樹脂組成物およびそれを使用した絶縁電線
【課題】細線化した絶縁電線に使用しても機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性、柔軟特性および成形作業性に優れるとともに、埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスなどを発生させる恐れがなく、また電子線照射などの処理を必要としない、成形作業性に優れる樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供する。
【解決手段】引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したことを特徴とする樹脂組成物とする。
【解決手段】引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したことを特徴とする樹脂組成物とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物およびそれを使用した絶縁電線に関し、特に電気・電子機器や同軸ケーブル内などの細線に使用される樹脂組成物及びそれを使用した絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器や同軸ケーブル内などに使用される絶縁電線には、機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性および成形作業性など様々な特性が要求されている。従来の絶縁電線用材料としては、難燃剤を配合するポリオレフィンコンパウンド、ポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂が使用されてきた。
【０００３】
近年の環境問題で、埋め立てや焼却廃棄した場合に発生する有害な重金属や腐食性ハロゲン系ガスに恐れがあるために、前記した中でもポリオレフィンコンパウンドが重要視されてきた。
【０００４】
実用化されているポリオレフィンコンパウンドにおいては、エチレン系共重合体が一般的にベースポリマーとして用いられているが、機械的特性や加熱老化特性、耐油特性がポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂より劣るために、電子線架橋などの処理を行うことでそれらの弱点を補ってきた。
【０００５】
しかし、エチレン系共重合体をベースポリマーとするポリオレフィンコンパウンドは、押出被覆厚を薄く（以下「細線化」という）するほど機械的特性、加熱老化特性などの弱点が露呈しやすくなる。
【０００６】
その細線化した絶縁電線の機械的特性、加熱老化特性、耐油特性を満足させるため、焼却廃棄時に腐食性ハロゲン系ガスを発生させ、本来ならば近年の環境問題にそぐわない材料であるが、依然としてポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂が使用され続けているのが現状である。
【０００７】
さらに、フッ素系樹脂に限って言えば、機械的特性に優れるために柔軟特性に乏しく、また汎用押出機が使用できないなどの特殊な押出技術が必要であり成形作業性の悪い材料となっている。
【０００８】
これらの現状を満足させるために、従来の耐熱電線として、結晶融点とビカット軟化点の数値が、実質的なハードセグメントの重量％の数値と特定の関係にあるポリエステル系エラストマー樹脂を電気絶縁材料として用いたものがある（特許文献１）。また、ポリエステル系エラストマー樹脂に特定のゴム状重合体を配合することを特徴とした絶縁材料もある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−２２８１２０号公報
【特許文献２】特開２００２−２７５３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１および特許文献２の樹脂組成物およびそれを使用した絶縁電線は、ポリエステル系エラストマー樹脂の弱点でもある熱分解に弱いエーテル結合部と加水分解に弱いエステル結合部の処法としては十分ではなかった。すなわち、機械的特性は満足するが、加熱老化特性、耐熱湿特性を満足するには十分ではなかった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、細線化した絶縁電線に使用しても機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性、柔軟特性に優れるとともに、埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスなどを発生させる恐れがなく、また電子線照射などの処理を必要としない、成形作業性に優れる樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］本発明は、上記目的を達成するため、引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したことを特徴とする樹脂組成物を提供する。
【００１２】
上記構成の樹脂組成物によれば、引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂を使用することで機械的特性、加熱老化特性、耐油特性を高めることができ、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂を使用することで、成形作業性、柔軟特性、耐熱湿特性を高めることができる。また、高い機械的特性を得ることで電子線架橋などの処理を行う必要がなくなる効果もある。さらにメラミンシアヌレートを使用することで成形作業性を高め、フェノール系、チオエーテル系、リン系の三元系からなる酸化防止剤を使用することで、加熱老化特性、耐油特性、耐熱湿特性を更に高めることができる。
【００１３】
［２］上記発明において、前記変性ポリスチレン系エラストマー樹脂は、無水マレイン酸により変性されていることを特徴とする上記［１］に記載の樹脂組成物であってもよい。
【００１４】
上記構成の樹脂組成物によれば、ポリスチレン系エラストマー樹脂に無水マレイン酸を官能基として導入したことにより、相容化剤としての役割を担い、コンパウンド製造過程において樹脂組成物の界面張力が低下させることでミクロな分散を可能とすることができる。
【００１５】
［３］また、本発明は、上記目的を達成するため、上記［１］または［２］の樹脂組成物を、導体の周囲に押し出して前記導体を被覆したことを特徴とする絶縁電線を提供する。
【００１６】
上記構成の絶縁電線によれば、ポリ塩化ビニルコンパウンドやフッ素系樹脂を被覆材料とした絶縁電線のように埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスを発生させる恐れがなく、ポリオレフィンコンパウンドを被覆材料とした絶縁電線のように細線化、特に、０．２５ｍｍ以下の厚さで押出被覆しても機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性の弱点を露呈しない、両方の特徴を満足させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性および柔軟特性に優れるとともに、埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスなどを発生させる恐れがなく、また電子線照射などの処理を必要としない成形作業性に優れた樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することができる。また、上記の樹脂組成物を用い、同様に、機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性および柔軟特性に優れるとともに、埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスなどを発生させる恐れがなく、また電子線照射などの処理を必要としない成形作業性に優れた細線化された絶縁電線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第1の実施の形態）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したものからなっている。
【００１９】
ポリエステル系エラストマー樹脂としては、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルから構成されるハードセグメントと、脂肪族ポリエーテルから構成される非晶性ソフトセグメントとをブロック共重合させたものである。
【００２０】
変性ポリスチレン系エラストマー樹脂としては、ポリスチレンから構成される結晶性ハードセグメントと、水素添加したエチレン−ブチレン共重合体から構成される非晶性ソフトセグメントとをブロック共重合させたものであり、反応性官能基として無水マレイン酸を導入したものである。
【００２１】
メラミンシアヌレートとしては、平均粒子径１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の小さい粒子が好ましい。また高級脂肪酸、シランカップリング剤、ポリビニルアルコールなどで表面処理を施したものが樹脂組成物との親和性、分散性を高められるために好ましいが、表面処理されていないものも問題なく使用できる。また、メラミンシアヌレートを使用することにより、押出機中での樹脂組成物の粘度が一定となり、成形作業性が向上する。その影響で、機械的特性、加熱老化特性などの引張特性を向上させることができる。具体的には粒径１〜５μｍであり、表面処理されていないメラミンシアヌレートがより好ましい。
【００２２】
フェノール系酸化防止剤としては、トリエチレングリコール−ビス（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどがある。具体的にはペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。
【００２３】
チオエーテル系酸化防止剤としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステリアル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリト−ルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジ−トリデシル−チオ−ジプロピオネートなどがある。具体的にはジ−トリデシル−チオ−ジプロピオネートが好ましい。
【００２４】
リン系酸化防止剤としては、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイトなどがある。具体的にはトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトが好ましい。
【００２５】
（第１の実施の形態の効果）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物の構成要件であるフェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤の一つでも欠けるか、もしくは請求の範囲内より少ない場合には加熱老化特性および耐熱湿特性の低下が著しいが、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、上記示したフェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤をそれぞれ所定の重量部だけ有して構成されているので、加熱老化特性および耐熱湿特性に優れる。
【００２６】
また、配合重量部はフェノール系を最も多く、次にチオエーテル系、リン系を最も少ない組み合わせで、かつ請求した範囲内において使用することにより、加熱老化特性および耐熱湿特性を向上させる相乗効果を出すことができる。
【００２７】
尚、酸化防止剤を請求した範囲以上で使用しても、加熱老化特性は飽和状態であり、機械的特性の低下する原因となる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
第２の実施形態に係る樹脂組成物は、第１の実施形態に係る樹脂組成物において、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂が無水マレイン酸にて変性されているものである。
【００２９】
（第２の実施の形態の効果）
ポリスチレン系エラストマー樹脂に無水マレイン酸を官能基として導入したことにより、よりミクロ分散性を向上させることが可能となる。そのミクロな分散が可能なことにより、より高い機械的特性を得ることができる。変性されていないポリスチレン系エラストマーでは、このミクロ分散が不十分であり、機械的特性低下の原因となる。
【００３０】
（第３の実施の形態）
第３の実施形態に係る樹脂組成物は、導体の周囲に０．２５ｍｍ以下の厚さで押出被覆したことを特徴とする絶縁電線であって、前記絶縁体が請求項１または２の樹脂組成物を有して構成されている絶縁電線である。
【００３１】
（第３の実施の形態の効果）
請求項１または２の樹脂組成物を使用することにより、従来の技術で示したようにポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂が使用されている０．２５ｍｍ以下の厚さで押出被服した絶縁電線に使用できる。すなわち、細線化された絶縁電線でも機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性を満足させる効果を有する。
【００３２】
（実施例）
表１は、本発明の第１〜第３の実施の形態に係る樹脂組成物を表に示す処方に従って配合し、２軸押出機で混練して作製した樹脂組成物の配合及び後述する方法で作製した絶縁電線を後述する試験評価法により評価した結果を示すものである。
【００３３】
表２及び表３は、表１と対比するための比較例を示すもので、表１と同様に、２軸押出機で混練して作製した樹脂組成物の配合及び後述する方法で作製した絶縁電線を後述する試験評価法により評価した結果を示すものである。
【００３４】
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物の製造では、ポリエステル系エラストマー樹脂と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂とを均一に溶融させる。また、そのベースポリマーにメラミンシアヌレートや各酸化防止剤を均一に分散させるために、２軸押出機での混練を行なった。
【００３５】
こうして得られた樹脂組成物を、サイズ４０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２４．１）の一般的に使用されている電線製造用押出成形機により、導体径０．４８ｍｍ（７／０．１６）の軟銅線上に、厚さ０．１９ｍｍで押出被覆（ダイス温度２７０℃、引取速度約６０ｍ／ｍｉｎ）して絶縁層を形成し、実施例１〜３および比較例１〜７の絶縁電線を作製した。また実施例４については、実施例１の樹脂組成物を使用して、前記同様の押出成形機、導体を用い、厚さ０．１３ｍｍで押出被覆（ダイス温度２７０℃、引取速度約１００ｍ／ｍｉｎ）して絶縁層を形成し、絶縁電線を作製した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
（備考）
ポリエステル系エラストマー（Ｄ７２） 商品名「ハイトレル７２７７」（登録商標）東レ・デュポン（株）
ポリエステル系エラストマー（Ｄ４７） 商品名「ハイトレル４７７７」（登録商標）東レ・デュポン（株）
変性ポリスチレン系エラストマー 商品名「タフテックＭ１９１３」（登録商標）旭化成ケミカルズ（株）
メラミンシアヌレート 商品名「ＭＣ−６０００」日産化学工業（株）
フェノール系酸化防止剤 商品名「アデカスタブＡＯ−６０」（登録商標）（株）ＡＤＥＫＡ
チオエーテル系酸化防止剤 商品名「アデカスタブＡＯ−５０３Ａ」（登録商標）（株）ＡＤＥＫＡ
リン系酸化防止剤 商品名「アデカスタブＨＰ−１０」（登録商標）（株）ＡＤＥＫＡ
尚、（ ）内の（Ｄ７２）（Ｄ４７）は表面硬度デュロメーターＤスケール値を示す。
【００３９】
（試験方法および評価方法）
機械的特性：ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される方法に基づき試験を行った。絶縁層である樹脂組成物について、標線２０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定し、引張強度（ＭＰａ）および引張伸び（％）を算出した。
加熱老化特性：ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される方法に基づき、温度は１２５℃定格（１５８℃×１６８ｈ）で試験を行った。その後、前記した引張特性の条件で測定を行い、引張強度残率（％）および引張伸び残率（％）を算出した。
Ｘ＝Ｃ１／Ｃ０×１００
ここに, Ｘ：残率（％）
Ｃ０：加熱前の平均値
Ｃ１：加熱後の平均値
耐熱湿特性：恒温恒湿器を用い、温度８５℃および湿度８５％の条件で５００時間の試験を行った。試験片は絶縁層である樹脂組成物を導体に被覆した絶縁電線を用いた。その後、前記した引張特性の条件で測定を行い、引張強度残率（％）および引張伸び残率（％）を算出した。
耐油特性：ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される方法に基づき試験を行った。ただし試験片は絶縁層である樹脂組成物を導体に被覆した絶縁電線を、また試験油としてはＩＲＭ９０２を用いた。試験油温度７０℃に４時間浸漬させた後、前記した引張特性の条件で測定し、引張強度残率（％）および引張伸び残率（％）を算出した。
加熱巻付：ＪＩＳ Ｃ３００５に使用される加熱試験機を用い、温度は１２５℃定格（１５８℃×１６８ｈ）の試験を行った。試験片は絶縁層である樹脂組成物を導体に被覆した絶縁電線を用いた。その後、Φ１．７ｍｍのマンドレルに１０ターン巻き付け、割れ・亀裂の有無を目視で検査した。導体が露出していない場合は、Φ１．７ｍｍのマンドレルに巻き付けたまま、水中にて交流電圧を１ｋＶ×１ｍｉｎ加える耐電圧試験を行い、目視できないような割れ・亀裂を検査した。
【００４０】
（第１〜第３の実施の形態の効果）
表１の実施例１〜４に示されるように、所定の割合で含むベースポリマーに、所定のメラミンシアヌレート、所定の各酸化防止剤で配合された樹脂組成物で被覆してなる本発明の実施の形態に係る絶縁電線は、被覆厚さ０．２５ｍｍ以下であってもいずれも優れた機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性、柔軟特性を有している。
【００４１】
尚、優れた試験結果とは、機械的特性において引張強度３０ＭＰａ以上、引張伸び３００％以上である。また加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性においては引張強度残率７０％以上、引張伸び残率７０％以上のことである。柔軟特性においてはΦ１．７ｍｍのマンドレルに１０ターン巻き付けたまま、水中にて交流電圧を１ｋＶ×１ｍｉｎ加える耐電圧試験に合格することである。
【００４２】
これに対し、表２及び表３で示す比較例１〜７の絶縁電線は、上記したような特性の一部を満足することはできないことが結果から明らかである。
【００４３】
比較例１の樹脂組成物では、各酸化防止剤が請求の範囲（フェノール系酸化防止剤１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤０．７５〜１．２５重量部）よりもそれぞれ少ないために加熱老化特性、耐熱湿特性、柔軟特性に劣っている。
【００４４】
一方、比較例２の樹脂組成物では、各酸化防止剤が請求の範囲よりもそれぞれ多いために機械的特性のうち引張強度が劣っている。
【００４５】
比較例３の樹脂組成物では、メラミンシアヌレートを配合していないことにより加熱老化特性、耐熱湿特性に劣っている。
【００４６】
一方、比較例４の樹脂組成物では、メラミンシアヌレートが請求の範囲３．０〜１０．０重量部よりも多く配合しているために機械的特性のうち引張強度が劣っている。
【００４７】
比較例５の樹脂組成物では、２種類のベースポリマーの請求の範囲の割合よりもポリエステル系エラストマー樹脂が少なく、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂が多いために、機械的特性のうち引張強度、加熱老化特性、耐油特性に劣っている。
【００４８】
一方、比較例６の樹脂組成物では、２種類のベースポリマーの請求の範囲の割合よりもポリエステル系エラストマー樹脂の割合が多く、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂が少ないために、耐熱湿特性に劣っている。
【００４９】
比較例７の樹脂組成物では、請求の範囲である引張破断強度５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５のポリエステル系エラストマー樹脂を使用していないために機械的特性のうち引張強度が劣っている。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物およびそれを使用した絶縁電線に関し、特に電気・電子機器や同軸ケーブル内などの細線に使用される樹脂組成物及びそれを使用した絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器や同軸ケーブル内などに使用される絶縁電線には、機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性および成形作業性など様々な特性が要求されている。従来の絶縁電線用材料としては、難燃剤を配合するポリオレフィンコンパウンド、ポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂が使用されてきた。
【０００３】
近年の環境問題で、埋め立てや焼却廃棄した場合に発生する有害な重金属や腐食性ハロゲン系ガスに恐れがあるために、前記した中でもポリオレフィンコンパウンドが重要視されてきた。
【０００４】
実用化されているポリオレフィンコンパウンドにおいては、エチレン系共重合体が一般的にベースポリマーとして用いられているが、機械的特性や加熱老化特性、耐油特性がポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂より劣るために、電子線架橋などの処理を行うことでそれらの弱点を補ってきた。
【０００５】
しかし、エチレン系共重合体をベースポリマーとするポリオレフィンコンパウンドは、押出被覆厚を薄く（以下「細線化」という）するほど機械的特性、加熱老化特性などの弱点が露呈しやすくなる。
【０００６】
その細線化した絶縁電線の機械的特性、加熱老化特性、耐油特性を満足させるため、焼却廃棄時に腐食性ハロゲン系ガスを発生させ、本来ならば近年の環境問題にそぐわない材料であるが、依然としてポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂が使用され続けているのが現状である。
【０００７】
さらに、フッ素系樹脂に限って言えば、機械的特性に優れるために柔軟特性に乏しく、また汎用押出機が使用できないなどの特殊な押出技術が必要であり成形作業性の悪い材料となっている。
【０００８】
これらの現状を満足させるために、従来の耐熱電線として、結晶融点とビカット軟化点の数値が、実質的なハードセグメントの重量％の数値と特定の関係にあるポリエステル系エラストマー樹脂を電気絶縁材料として用いたものがある（特許文献１）。また、ポリエステル系エラストマー樹脂に特定のゴム状重合体を配合することを特徴とした絶縁材料もある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−２２８１２０号公報
【特許文献２】特開２００２−２７５３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１および特許文献２の樹脂組成物およびそれを使用した絶縁電線は、ポリエステル系エラストマー樹脂の弱点でもある熱分解に弱いエーテル結合部と加水分解に弱いエステル結合部の処法としては十分ではなかった。すなわち、機械的特性は満足するが、加熱老化特性、耐熱湿特性を満足するには十分ではなかった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、細線化した絶縁電線に使用しても機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性、柔軟特性に優れるとともに、埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスなどを発生させる恐れがなく、また電子線照射などの処理を必要としない、成形作業性に優れる樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］本発明は、上記目的を達成するため、引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したことを特徴とする樹脂組成物を提供する。
【００１２】
上記構成の樹脂組成物によれば、引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂を使用することで機械的特性、加熱老化特性、耐油特性を高めることができ、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂を使用することで、成形作業性、柔軟特性、耐熱湿特性を高めることができる。また、高い機械的特性を得ることで電子線架橋などの処理を行う必要がなくなる効果もある。さらにメラミンシアヌレートを使用することで成形作業性を高め、フェノール系、チオエーテル系、リン系の三元系からなる酸化防止剤を使用することで、加熱老化特性、耐油特性、耐熱湿特性を更に高めることができる。
【００１３】
［２］上記発明において、前記変性ポリスチレン系エラストマー樹脂は、無水マレイン酸により変性されていることを特徴とする上記［１］に記載の樹脂組成物であってもよい。
【００１４】
上記構成の樹脂組成物によれば、ポリスチレン系エラストマー樹脂に無水マレイン酸を官能基として導入したことにより、相容化剤としての役割を担い、コンパウンド製造過程において樹脂組成物の界面張力が低下させることでミクロな分散を可能とすることができる。
【００１５】
［３］また、本発明は、上記目的を達成するため、上記［１］または［２］の樹脂組成物を、導体の周囲に押し出して前記導体を被覆したことを特徴とする絶縁電線を提供する。
【００１６】
上記構成の絶縁電線によれば、ポリ塩化ビニルコンパウンドやフッ素系樹脂を被覆材料とした絶縁電線のように埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスを発生させる恐れがなく、ポリオレフィンコンパウンドを被覆材料とした絶縁電線のように細線化、特に、０．２５ｍｍ以下の厚さで押出被覆しても機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性の弱点を露呈しない、両方の特徴を満足させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性および柔軟特性に優れるとともに、埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスなどを発生させる恐れがなく、また電子線照射などの処理を必要としない成形作業性に優れた樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することができる。また、上記の樹脂組成物を用い、同様に、機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性および柔軟特性に優れるとともに、埋め立てや焼却廃棄した場合に有害な物質や腐食性ハロゲン系ガスなどを発生させる恐れがなく、また電子線照射などの処理を必要としない成形作業性に優れた細線化された絶縁電線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第1の実施の形態）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したものからなっている。
【００１９】
ポリエステル系エラストマー樹脂としては、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルから構成されるハードセグメントと、脂肪族ポリエーテルから構成される非晶性ソフトセグメントとをブロック共重合させたものである。
【００２０】
変性ポリスチレン系エラストマー樹脂としては、ポリスチレンから構成される結晶性ハードセグメントと、水素添加したエチレン−ブチレン共重合体から構成される非晶性ソフトセグメントとをブロック共重合させたものであり、反応性官能基として無水マレイン酸を導入したものである。
【００２１】
メラミンシアヌレートとしては、平均粒子径１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の小さい粒子が好ましい。また高級脂肪酸、シランカップリング剤、ポリビニルアルコールなどで表面処理を施したものが樹脂組成物との親和性、分散性を高められるために好ましいが、表面処理されていないものも問題なく使用できる。また、メラミンシアヌレートを使用することにより、押出機中での樹脂組成物の粘度が一定となり、成形作業性が向上する。その影響で、機械的特性、加熱老化特性などの引張特性を向上させることができる。具体的には粒径１〜５μｍであり、表面処理されていないメラミンシアヌレートがより好ましい。
【００２２】
フェノール系酸化防止剤としては、トリエチレングリコール−ビス（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどがある。具体的にはペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。
【００２３】
チオエーテル系酸化防止剤としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステリアル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリト−ルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジ−トリデシル−チオ−ジプロピオネートなどがある。具体的にはジ−トリデシル−チオ−ジプロピオネートが好ましい。
【００２４】
リン系酸化防止剤としては、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイトなどがある。具体的にはトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトが好ましい。
【００２５】
（第１の実施の形態の効果）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物の構成要件であるフェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤の一つでも欠けるか、もしくは請求の範囲内より少ない場合には加熱老化特性および耐熱湿特性の低下が著しいが、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、上記示したフェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤をそれぞれ所定の重量部だけ有して構成されているので、加熱老化特性および耐熱湿特性に優れる。
【００２６】
また、配合重量部はフェノール系を最も多く、次にチオエーテル系、リン系を最も少ない組み合わせで、かつ請求した範囲内において使用することにより、加熱老化特性および耐熱湿特性を向上させる相乗効果を出すことができる。
【００２７】
尚、酸化防止剤を請求した範囲以上で使用しても、加熱老化特性は飽和状態であり、機械的特性の低下する原因となる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
第２の実施形態に係る樹脂組成物は、第１の実施形態に係る樹脂組成物において、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂が無水マレイン酸にて変性されているものである。
【００２９】
（第２の実施の形態の効果）
ポリスチレン系エラストマー樹脂に無水マレイン酸を官能基として導入したことにより、よりミクロ分散性を向上させることが可能となる。そのミクロな分散が可能なことにより、より高い機械的特性を得ることができる。変性されていないポリスチレン系エラストマーでは、このミクロ分散が不十分であり、機械的特性低下の原因となる。
【００３０】
（第３の実施の形態）
第３の実施形態に係る樹脂組成物は、導体の周囲に０．２５ｍｍ以下の厚さで押出被覆したことを特徴とする絶縁電線であって、前記絶縁体が請求項１または２の樹脂組成物を有して構成されている絶縁電線である。
【００３１】
（第３の実施の形態の効果）
請求項１または２の樹脂組成物を使用することにより、従来の技術で示したようにポリ塩化ビニルコンパウンド、フッ素系樹脂が使用されている０．２５ｍｍ以下の厚さで押出被服した絶縁電線に使用できる。すなわち、細線化された絶縁電線でも機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性を満足させる効果を有する。
【００３２】
（実施例）
表１は、本発明の第１〜第３の実施の形態に係る樹脂組成物を表に示す処方に従って配合し、２軸押出機で混練して作製した樹脂組成物の配合及び後述する方法で作製した絶縁電線を後述する試験評価法により評価した結果を示すものである。
【００３３】
表２及び表３は、表１と対比するための比較例を示すもので、表１と同様に、２軸押出機で混練して作製した樹脂組成物の配合及び後述する方法で作製した絶縁電線を後述する試験評価法により評価した結果を示すものである。
【００３４】
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物の製造では、ポリエステル系エラストマー樹脂と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂とを均一に溶融させる。また、そのベースポリマーにメラミンシアヌレートや各酸化防止剤を均一に分散させるために、２軸押出機での混練を行なった。
【００３５】
こうして得られた樹脂組成物を、サイズ４０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２４．１）の一般的に使用されている電線製造用押出成形機により、導体径０．４８ｍｍ（７／０．１６）の軟銅線上に、厚さ０．１９ｍｍで押出被覆（ダイス温度２７０℃、引取速度約６０ｍ／ｍｉｎ）して絶縁層を形成し、実施例１〜３および比較例１〜７の絶縁電線を作製した。また実施例４については、実施例１の樹脂組成物を使用して、前記同様の押出成形機、導体を用い、厚さ０．１３ｍｍで押出被覆（ダイス温度２７０℃、引取速度約１００ｍ／ｍｉｎ）して絶縁層を形成し、絶縁電線を作製した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
（備考）
ポリエステル系エラストマー（Ｄ７２） 商品名「ハイトレル７２７７」（登録商標）東レ・デュポン（株）
ポリエステル系エラストマー（Ｄ４７） 商品名「ハイトレル４７７７」（登録商標）東レ・デュポン（株）
変性ポリスチレン系エラストマー 商品名「タフテックＭ１９１３」（登録商標）旭化成ケミカルズ（株）
メラミンシアヌレート 商品名「ＭＣ−６０００」日産化学工業（株）
フェノール系酸化防止剤 商品名「アデカスタブＡＯ−６０」（登録商標）（株）ＡＤＥＫＡ
チオエーテル系酸化防止剤 商品名「アデカスタブＡＯ−５０３Ａ」（登録商標）（株）ＡＤＥＫＡ
リン系酸化防止剤 商品名「アデカスタブＨＰ−１０」（登録商標）（株）ＡＤＥＫＡ
尚、（ ）内の（Ｄ７２）（Ｄ４７）は表面硬度デュロメーターＤスケール値を示す。
【００３９】
（試験方法および評価方法）
機械的特性：ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される方法に基づき試験を行った。絶縁層である樹脂組成物について、標線２０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定し、引張強度（ＭＰａ）および引張伸び（％）を算出した。
加熱老化特性：ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される方法に基づき、温度は１２５℃定格（１５８℃×１６８ｈ）で試験を行った。その後、前記した引張特性の条件で測定を行い、引張強度残率（％）および引張伸び残率（％）を算出した。
Ｘ＝Ｃ１／Ｃ０×１００
ここに, Ｘ：残率（％）
Ｃ０：加熱前の平均値
Ｃ１：加熱後の平均値
耐熱湿特性：恒温恒湿器を用い、温度８５℃および湿度８５％の条件で５００時間の試験を行った。試験片は絶縁層である樹脂組成物を導体に被覆した絶縁電線を用いた。その後、前記した引張特性の条件で測定を行い、引張強度残率（％）および引張伸び残率（％）を算出した。
耐油特性：ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される方法に基づき試験を行った。ただし試験片は絶縁層である樹脂組成物を導体に被覆した絶縁電線を、また試験油としてはＩＲＭ９０２を用いた。試験油温度７０℃に４時間浸漬させた後、前記した引張特性の条件で測定し、引張強度残率（％）および引張伸び残率（％）を算出した。
加熱巻付：ＪＩＳ Ｃ３００５に使用される加熱試験機を用い、温度は１２５℃定格（１５８℃×１６８ｈ）の試験を行った。試験片は絶縁層である樹脂組成物を導体に被覆した絶縁電線を用いた。その後、Φ１．７ｍｍのマンドレルに１０ターン巻き付け、割れ・亀裂の有無を目視で検査した。導体が露出していない場合は、Φ１．７ｍｍのマンドレルに巻き付けたまま、水中にて交流電圧を１ｋＶ×１ｍｉｎ加える耐電圧試験を行い、目視できないような割れ・亀裂を検査した。
【００４０】
（第１〜第３の実施の形態の効果）
表１の実施例１〜４に示されるように、所定の割合で含むベースポリマーに、所定のメラミンシアヌレート、所定の各酸化防止剤で配合された樹脂組成物で被覆してなる本発明の実施の形態に係る絶縁電線は、被覆厚さ０．２５ｍｍ以下であってもいずれも優れた機械的特性、加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性、柔軟特性を有している。
【００４１】
尚、優れた試験結果とは、機械的特性において引張強度３０ＭＰａ以上、引張伸び３００％以上である。また加熱老化特性、耐熱湿特性、耐油特性においては引張強度残率７０％以上、引張伸び残率７０％以上のことである。柔軟特性においてはΦ１．７ｍｍのマンドレルに１０ターン巻き付けたまま、水中にて交流電圧を１ｋＶ×１ｍｉｎ加える耐電圧試験に合格することである。
【００４２】
これに対し、表２及び表３で示す比較例１〜７の絶縁電線は、上記したような特性の一部を満足することはできないことが結果から明らかである。
【００４３】
比較例１の樹脂組成物では、各酸化防止剤が請求の範囲（フェノール系酸化防止剤１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤０．７５〜１．２５重量部）よりもそれぞれ少ないために加熱老化特性、耐熱湿特性、柔軟特性に劣っている。
【００４４】
一方、比較例２の樹脂組成物では、各酸化防止剤が請求の範囲よりもそれぞれ多いために機械的特性のうち引張強度が劣っている。
【００４５】
比較例３の樹脂組成物では、メラミンシアヌレートを配合していないことにより加熱老化特性、耐熱湿特性に劣っている。
【００４６】
一方、比較例４の樹脂組成物では、メラミンシアヌレートが請求の範囲３．０〜１０．０重量部よりも多く配合しているために機械的特性のうち引張強度が劣っている。
【００４７】
比較例５の樹脂組成物では、２種類のベースポリマーの請求の範囲の割合よりもポリエステル系エラストマー樹脂が少なく、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂が多いために、機械的特性のうち引張強度、加熱老化特性、耐油特性に劣っている。
【００４８】
一方、比較例６の樹脂組成物では、２種類のベースポリマーの請求の範囲の割合よりもポリエステル系エラストマー樹脂の割合が多く、変性ポリスチレン系エラストマー樹脂が少ないために、耐熱湿特性に劣っている。
【００４９】
比較例７の樹脂組成物では、請求の範囲である引張破断強度５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５のポリエステル系エラストマー樹脂を使用していないために機械的特性のうち引張強度が劣っている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記変性ポリスチレン系エラストマー樹脂は、無水マレイン酸により変性されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２の樹脂組成物を、導体の周囲に押し出して前記導体を被覆したことを特徴とする絶縁電線。
【請求項１】
引張破断強度が５０ＭＰａ以上であり、表面硬度がデュロメーターＤスケールにて５０〜７５の範囲であることを特徴とするポリエステル系エラストマー樹脂７５〜９０重量％と変性ポリスチレン系エラストマー樹脂１０〜２５重量％からなるベースポリマー１００重量部に対して、メラミンシアヌレートを３．０〜１０．０重量部、フェノール系酸化防止剤を１．８〜３．０重量部、チオエーテル系酸化防止剤を１．２〜２．４重量部、リン系酸化防止剤を０．７５〜１．２５重量部配合したことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記変性ポリスチレン系エラストマー樹脂は、無水マレイン酸により変性されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２の樹脂組成物を、導体の周囲に押し出して前記導体を被覆したことを特徴とする絶縁電線。
【公開番号】特開２００８−１４３９６２（Ｐ２００８−１４３９６２Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３０２４４（Ｐ２００６−３３０２４４）
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（５９１００４１４６）平河ヒューテック株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（５９１００４１４６）平河ヒューテック株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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