油性固形化粧料の製造方法及び油性固形化粧料
【課題】 落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることを可能とする油性固形化粧料の製造方法、及び、それにより得られる油性固形化粧料を提供することを提供すること。
【解決手段】 本発明の油性固形化粧料の製造方法は、（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える。
【解決手段】 本発明の油性固形化粧料の製造方法は、（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性固形化粧料の製造方法及びそれにより得られる油性固形化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイシャドウ、チークカラー、ファンデーション等のメーキャップ化粧料には、着色顔料やパール顔料などの粉体成分とワックスなどの油性成分とが配合された油性固形化粧料が汎用されている。このような化粧料は、一般に、携帯可能な容器に充填されており、使用時には指や塗布具により肌に塗布される。
【０００３】
上記の化粧料には、指や塗布具で容易に取れる移行性を有していることの他に、運搬時の衝撃や使用時に落とされるなどの衝撃を受けた場合に、容器内での片寄りやヒビなどの損傷が発生しにくい強度が求められている。
【０００４】
これまでにも、化粧料の配合成分や製造プロセスの検討により、化粧料の移行性と強度とを両立させる試みがなされている。例えば、下記特許文献１には、粉体とデキストリン脂肪酸エステル及び液状炭化水素油とを配合した化粧料基材に溶剤を加えた化粧料組成物を、容器に充填し、その後溶剤を除去することにより固形粉末化粧料を得る方法が開示されている。
【０００５】
一方、粉体成分及び油性成分が配合される油性固形化粧料は、その使用感として、肌への塗布時にべたつきが少なく十分なパウダリー感が得られることが望まれている。
【０００６】
塗布後の油残り感を低減する技術として、例えば、下記特許文献２には、特定量の揮発性油分を、デキストリン脂肪酸エステル、特定の屈折率を有する油分及び球状粉体とともに配合した透明固形組成物を用いて透明固形化粧料を得る方法が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７７３６６号公報
【特許文献２】特開２００５−２１３１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法で得られる固形粉末化粧料は、十分な落下強度を有するものではなかった。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の方法によれば、揮発性油分の配合量の増加によって油残り感を減少させることができるものの、その場合、化粧料が柔らかくなりすぎて、十分な落下強度が得られず、さらには塗布具などへの取れ（移行性）も不十分となる。
【００１０】
上記特許文献１及び２に記載の方法をはじめとする従来の技術では、十分なパウダリー感が得られる油性固形化粧料を、移行性及び落下強度を両立しつつ実現することは、困難であった。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることを可能とする油性固形化粧料の製造方法、及び、それにより得られる油性固形化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明の油性固形化粧料の製造方法は、（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える。なお、各成分の含有量は化粧料組成物全量基準である。
【００１３】
本発明の油性固形化粧料の製造方法によれば、上記工程を有することにより、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることができる。
【００１４】
本発明の油性固形化粧料の製造方法において、上記球状粉体が有機球状粉体であることが好ましい。この場合、化粧料の発汗が抑えられ、更に良好なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を容易に得ることが可能となる。
【００１５】
また、上記化粧料組成物が平均粒径３５μｍ〜３００μｍの板状粉体を５〜６０質量％含むことが好ましい。この場合、塗布具への取れを更に向上させることができる。
【００１６】
本発明はまた、上記本発明の油性固形化粧料の製造方法によって得られる油性固形化粧料を提供する。本発明の油性固形化粧料によれば、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることを可能とする油性固形化粧料の製造方法、及び、それにより得られる油性固形化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の油性固形化粧料の製造方法及び油性固形化粧料について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の油性固形化粧料の製造方法は、（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える。なお、各成分の含有量は化粧料組成物全量基準である。
【００２０】
（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２４、好ましくは炭素数１４〜１８の直鎖または分岐型の飽和または不飽和脂肪酸と、平均重合度１０〜５０、好ましくは平均重合度２０〜３０のデキストリンとのエステル化合物であり油溶性のものが挙げられる。具体的には、パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン等が挙げられる。これらは、一種を単独で又は二種以上を併用して化粧料組成物に含有させることができる。また、デキストリン脂肪酸エステルとしては、市販品である「レオパールＫＬ」、「レオパールＴＬ」、「レオパールＴＴ」（以上、千葉製粉社製、商品名）等を用いることができる。
【００２１】
化粧料組成物におけるデキストリン脂肪酸エステルの含有量は、３〜２０質量％であることが必要である。デキストリン脂肪酸エステルの含有量が、３質量％未満であると、得られる油性固形化粧料の強度、移行性及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になり、２０質量％を超えると、得られる油性固形化粧料の移行性及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になる。本発明においては、塗布具などへの取れ、パウダリー感及び落下強度の点で、化粧料組成物におけるデキストリン脂肪酸エステルの含有量が５〜１５質量％であることが好ましい。
【００２２】
（Ｂ）不揮発性油分としては、常圧における沸点が２５０℃を越える油分が用いられる。本発明において好適に用いられる不揮発性油分としては、皮膚安全性の高いものであればいずれも使用可能である。例えば、流動パラフィン、スクワラン、ポリブテン等の炭化水素、ヒマシ油、オリーブ油、ホホバ油、イソノナン酸イソトリデシル、パルミチン酸エチルヘキシル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ラノリン、グリセリルジイソステアレート、トリメチロールプロパントリ２エチルイソステアレート、イソプロピルミリステート、セチル２エチルヘキサノエート、グリセリルトリイソステアレート、２ヘプチルウンデシルパルミテート、トリイソステアリン酸グリセリン、ジイソステアリルマレート、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等のエステル油、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の不揮発性シリコーン油、セレシンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等のワックス類が挙げられる。これらは、一種を単独で又は二種以上を併用して化粧料組成物に含有させることができる。
【００２３】
加熱による化粧料組成物の充填性、得られる油性固形化粧料の落下強度、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を良好にする観点から、不揮発性油分は、２５℃での粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、不揮発性油分を２種以上配合した場合は、それらを混合した油分の２５℃での粘度が上記の範囲であることが好ましい。
【００２４】
化粧料組成物における不揮発性油分の含有量は、２５〜５５質量％であることが必要である。不揮発性油分の含有量が、２５質量％未満であると、加熱による化粧料組成物の充填が困難になり、５５質量％を超えると、得られる油性固形化粧料の落下強度、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になる。本発明においては、塗布時のパウダリー感の点で、化粧料組成物における不揮発性油分の含有量が２５〜４５質量％であることが好ましい。
【００２５】
（Ｃ）粉体としては、油性固形化粧料の用途に応じて、球状粉体、板状粉体、その他粉体を適宜選択し用いることができる。球状粉体は、無機球状粉体、有機球状粉体のいずれも用いることができる。無機球状粉体としては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等が挙げられる。有機球状粉体としては、例えば、ナイロン、ポリメタクリル酸メチル、オルガノポリシロキサンエラストマー、メチルシロキサン網状重合体、ウレタン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、架橋ポリアクリル酸エステル、ポリエチレン、シルク、セルロース等が挙げられる。球状粉体は、上記の粉体の２種以上を複合化して球状にしたものでもあってもよい。また、球状粉体は、無孔質であっても多孔質であってもよい。上記の球状粉体は、一種を単独で又は二種以上を併用して化粧料組成物に含有させることができる。
【００２６】
板状粉体としては、例えば、タルク、窒化硼素、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、板状アルミナ、板状硫酸バリウム、板状無水ケイ酸、板状酸化チタン、板状酸化亜鉛、板状ＰＭＭＡ、ケイフッ化カリウム焼成物、アルミニウムパウダー、ヘキ開タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ラウロイルリジン、ラウロイルタウリンカルシウム、長鎖アルキルリン酸金属塩粉末、金属石鹸粉末、ＰＴＦＥパウダー等が挙げられる。これら以外の板状粉体として、さらに、雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆シリカフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン・酸化スズ被覆アルミナフレーク、シリカ被覆カッパーフレーク、シリカ被覆ブロンズフレーク、酸化鉄被覆雲母、酸化アルミニウム被覆雲母、酸化亜鉛被覆雲母チタン、酸化亜鉛被覆タルク、酸化鉄被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、有機色素被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成雲母、タルクチタン、球状パール、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、魚鱗箔ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末のラメ剤等が挙げられる。
【００２７】
その他粉体としては、例えば、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、ベントナイト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼石膏）、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機粉末、ポリアミド樹脂粉末、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末、ポリエステル粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末などの有機粉末、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、カーボンブラック等の無機着色顔料、赤色１０４号アルミニウムレーキ、赤色１０２号アルミニウムレーキ、赤色２２６号、赤色２０１号、赤色２０２号、青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキ等の色素およびレーキ色素等が挙げられる。
【００２８】
化粧料組成物における粉体の含有量は、４０〜７０質量％であることが必要である。粉体の含有量が、４０質量％未満であると、得られる油性固形化粧料の落下強度、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になり、７０質量％を超えると、加熱による化粧料組成物の充填が困難になる。本発明においては、塗布具などへの取れの点で、化粧料組成物における粉体の含有量が４５〜６５質量％であることが好ましい。
【００２９】
また、本発明においては、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を十分なものにするために、化粧料組成物が（Ｃ）粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有することが必要である。
【００３０】
また、本発明においては、上記球状粉体が有機球状粉体であることが好ましい。この場合、化粧料の発汗を抑えられ、更に良好なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を容易に得ることが可能となる。有機球状粉体としては、上述したものを用いることができるが、それらのうち、ポリメタクリル酸メチル、架橋型ポリメタクリル酸メチル、ナイロン、メチルシロキサン網状重合体、ウレタン樹脂等の有機球状粉体が安定性の点で好ましい。
【００３１】
更に、塗布具などへの取れ、及びパウダリー感の点で、化粧料組成物が（Ｃ）粉体として平均粒径３５μｍ〜３００μｍの板状粉体を５〜６０質量％含むことが好ましい。
【００３２】
本発明において、化粧料組成物は（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下であることが必要である。ここでいう揮発性油分とは、常圧における沸点が２５０℃以下の揮発性油分であり、例えば、イソパラフィン（約２２５℃）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（１７５℃）、デカメチルシクロペンタシロキサン（２１０℃）、ドデカメチルシクロペンタシロキサン（２４５℃）等のシクロメチコン、沸点が２５０℃以下の低分子量ジメチコンおよびこれら誘導体等が挙げられる。
【００３３】
化粧料組成物における（Ｄ）揮発性油分が５質量％を超えると、化粧料組成物の溶融物を容器に充填し冷却固化する方法によって、落下強度及び塗布具などへの取れの双方に優れるとともに肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることが困難となる。化粧料組成物における（Ｄ）揮発性油分は、１質量％以下であることが好ましい。
【００３４】
本発明においては、化粧料組成物が、常圧における沸点が２５０℃以下である揮発性油分を含まないことが特に好ましい。この場合、上記化粧料組成物が上記の揮発性油分を含む場合に比べて、更に高水準の落下強度を有する油性固形化粧料を得ることが容易となる。
【００３５】
化粧料組成物には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上記以外の成分を配合することができる。例えば、化粧料で通常使用される防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、薬剤、香料等を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合できる。
【００３６】
本発明に係る化粧料組成物は、例えば、上記の各成分、及び必要に応じてその他成分を、温度７０〜１１０℃で混合することにより調製することができる。混合は、例えば、ディスパー、ホモミキサー、３本ロール等を用いて行うことができる。また、アトマイザー等で粉砕した粉体を、油分に分散させることによっても調製することができる。
【００３７】
本発明においては、上記の化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填するが、このときの加熱は、固形油分、デキストリン脂肪酸エステルなどのゲル化剤が融解して、化粧料組成物が充填可能な流動性を示すものであればよい。なお、溶融した状態の化粧料組成物は、化粧料組成物の各成分を混合した後にこれを加熱することにより準備してもよく、加熱しながら化粧料組成物の各成分を混合することにより準備してもよい。
【００３８】
化粧料組成物を充填する所定の容器としては、例えば、金皿、樹脂皿などの中皿が挙げられる。これらの中皿は、油性固形化粧料が形成された後にそのままコンパクト容器に装着することが可能である。また、コンパクト容器、ジャー容器に直接充填することも可能である。
【００３９】
所定の容器に充填した後の化粧料組成物の冷却固化は、空冷、水冷などによって行うことができる。これにより、容器内に油性固形化粧料が得られる。
【００４０】
本発明の油性固形化粧料の製造方法は、冷却固化した化粧料組成物を圧縮成型する工程を更に備えていてもよい。
【００４１】
このときの圧縮成型は、例えば、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２、１０℃〜５０℃の条件で行うことができる。
【００４２】
本発明の油性固形化粧料の製造方法は、上述した実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、容器に充填された化粧料組成物を、圧縮成型しながら冷却固化し、油性固形化粧料を製造することもできる。
【００４３】
本発明の油性固形化粧料は、上述した本発明の油性固形化粧料の製造方法によって得られるものであり、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる。
【００４４】
本発明の油性固形化粧料が奏する上記の効果は、上記特定の組成の化粧料組成物を用い、これを加熱溶融した状態で容器に充填し、冷却固化することで、空気の巻き込みや空隙の発生が十分に抑制され、落下強度に優れた化粧料が他の特性を損なうことなく形成されたことによるものと本発明者らは考えている。
【００４５】
本発明の油性固形化粧料は、アイシャドウ、チークカラー、ファンデーション、フェースパウダー、化粧下地などの化粧料として好適である。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４７】
（実施例１〜１３及び比較例１〜２２）
表１〜３に示す組成の化粧料組成物を調製し、下記製造方法により、アイシャドウのサンプルを作製した。得られたサンプルについて、塗布具への取れ（移行性）、塗布時のパウダリー感、落下強度の各項目について、以下に示す試験方法及び判定基準により評価判定した。また、各化粧料組成物の加熱時における流動性についても評価した。これらの結果を表１〜３に示す。なお、表中の各成分の単位は、特にことわりがない限り、化粧料組成物全量基準での質量％である。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】
＜アイシャドウの製造方法（実施例１〜１３及び比較例１〜１０、１２〜２２）＞
成分（Ａ）〜（Ｄ）を表１〜３に示す割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、アイシャドウのサンプルを作製した。
【００５２】
＜アイシャドウの製造方法（比較例１１）＞
成分（Ａ）〜（Ｄ）を表２に示す割合で、ディスパーを用いて混合した混合物に、更に溶剤としてＩＰソルベント１６２０ＭＵを混合物１００質量部に対して３０質量部の割合で混合し、化粧料組成物を得た。この化粧料組成物を金皿に充填し、温度７０℃で５時間加熱して溶剤であるＩＰソルベント１６２０ＭＵを除去した。こうして、油性固形化粧料を形成し、アイシャドウのサンプルを作製した。
【００５３】
なお、表１〜３に示される各成分は、下記に示すものを使用した。
パルミチン酸デキストリン：「レオパールＫＬ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン：「レオパールＴＴ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
パルミチン酸エチルヘキシル：「サラコスＰ−８」（日清オイリオグループ（株）製、商品名）。
環状シリコーン：「ＴＳＦ４０５」（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名、沸点１８５℃）。
軽質イソパラフィン：「ＩＰソルベント１６２０ＭＵ」（出光興産（株）製、商品名、沸点１６６℃）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ：「マツモトマイクロスフェアーＭ５０３Ｂ」（松本油脂（株）製、商品名、平均粒径２０μｍの球状粉体）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｂ：「テクポリマーＭＢＸ−８Ｃ」（積水化成品工業（株）製、商品名、平均粒径８μｍの球状粉体）。
マイカ：「マイカ２０００」（脇田砿業（株）製、商品名、平均粒径２７．５μｍの板状粉体）。
合成金雲母：「ＰＤＭ−４０Ｌ」（トピー工業社製、商品名、平均粒径４０μｍの板状粉体）。
【００５４】
＜油性固形化粧料の評価方法＞
［塗布具への取れ（移行性）］
実施例１〜１３及び比較例１〜２２のアイシャドウのサンプルについて、アイシャドウ用の塗布具（チップ）を用いて金皿に形成された油性固形化粧料を取り、そのときの化粧料の塗布具への取れを以下の評価基準に基づいて評価した。
◎：非常に良く取れる。
○：良く取れる。
△：取れにくい。
×１：油性固形化粧料が固すぎて取れない。
×２：油性固形化粧料が柔らかすぎて崩れてしまう。
【００５５】
［落下強度］
実施例１〜１３及び比較例１〜２２のアイシャドウのサンプルについて、金皿に油性固形化粧料が形成された状態のサンプルを、化粧料が露出する面を上向きにして７０ｃｍの高さからタイル上に水平落下させた。落下後のサンプルについて、化粧料を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいてサンプルの落下強度を評価した。
◎：落下を１０回繰返しても、化粧料に変化が見られない。
○：落下を５回〜１０回繰返したときに、化粧料に若干の寄りが見られる。
△：落下を５回〜１０回繰返したときに、化粧料に著しい寄り又は化粧料にヒビが見られる。
×：落下を１回〜４回繰返したときに、化粧料に著しい寄り又は化粧料にヒビが見られる。
【００５６】
［塗布時のパウダリー感］
化粧品評価専用パネル１０名に、サンプルを実際に使用してもらい、「塗布時のパウダリー感」について各自で以下の評価基準に基づいて評点を付してもらった。得られた各パネルの評点を平均し、この平均点と以下の判定基準とに基づいてサンプルの「塗布時のパウダリー感」をそれぞれ４段階で判定した。
【００５７】
［評価基準］
評点：表面状態
４ ：非常に良好
３ ：良好
２ ：少しべたつく
１ ：かなりべたつく
【００５８】
［判定基準］
◎：平均点が３．５点以上。
○：平均点が３．０点以上３．５未満。
△：平均点が２．０点以上３．０未満。
×：平均点が２．０未満。
【００５９】
＜化粧料組成物の加熱時の流動性＞
９０℃に加熱した化粧料組成物について、目視により流動性を確認した。６０°に傾けたときに組成物が移動する場合を流動性が十分にあると判断し、「○」で示した。６０°に傾けても組成物が移動しない場合は、流動性が不十分或いはないと判断し、「×」で示した。
【００６０】
表１に示すように、実施例１〜１３で調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、得られた油性固形化粧料（アイシャドウ）は、十分な落下強度を有しているとともに、塗布具への取れ、塗布時のパウダリー感にも十分優れていることが分かった。
【００６１】
以下、さらに本発明の油性固形化粧料の実施例を示す。なお、実施例１４〜１８に示される各成分は、下記に示すものを使用した。
パルミチン酸デキストリン＊Ａ：「レオパールＫＬ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
パルミチン酸デキストリン＊Ｂ：「レオパールＴＬ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン：「レオパールＴＴ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
パルミチン酸エチルヘキシル：「サラコスＰ−８」（日清オイリオグループ（株）製、商品名）。
イソノナン酸イソトリデシル：「サラコス９１３」（日清オイリオグループ（株）製、商品名）。
フェニルトリメチコン：「ＫＦ５６Ａ」（信越化学工業社製、商品名）。
メトキシケイヒ酸エチルヘキシル：「エスカロール５５７（ｋ）」（アイエスピージャパン社製、商品名）。
オレフィンオリゴマー：「ノムコートＨＰ−３０」（日清オイリオグループ（株）製、商品名、沸点３５０℃以上）。
ホホバ油：「精製ホホバ油」（香栄興業社製、商品名）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ：「マツモトマイクロスフェアーＭ５０３Ｂ」（松本油脂（株）製、商品名、平均粒径２０μｍの球状粉体）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｂ：「テクポリマーＭＢＸ−８Ｃ」（積水化成品工業（株）製、商品名、平均粒径８μｍの球状粉体）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｃ：「テクポリマーＭＢＰ−８Ｃ」（積水化成品工業（株）製、商品名、平均粒径８μｍの多孔質球状粉体）。
（ビニルジメチコン／メチコンシルセルキオキサン）クロスポリマー：「ＫＳＰ−１０２」（信越化学工業社製、商品名、平均粒径３０μｍの球状粉体）。
ナイロン：「ＳＰ５００」（東レ社製、商品名、平均粒径８μｍの球状粉体）。
メチルパラベン：「メチルパラベン」（みどり化学社製、商品名）。
プロピルパラベン：「プロピルパラベン」（みどり化学社製、商品名）。
天然ビタミンＥ：「天然ビタミンＥ」（タマ生化学社製、商品名）。
マイカ＊Ａ：「マイカＳＡ−３５０」（山口雲母工業所製、商品名、平均粒径４２μｍの板状粉体）。
マイカ＊Ｂ：「マイカ２０００」（脇田砿業（株）製、商品名、平均粒径２７．５μｍの板状粉体）。
合成金雲母：「ＰＤＭ−４０Ｌ」（トピー工業社製、商品名、平均粒径４０μｍの板状粉体）。
シリコーン処理セリサイト：「ＳＡセリサイトＦＳＥ」（三好化成社製、商品名、平均粒径３．３μｍ）。
シリコーン処理グンジョウ：「ＳＡ群青ＣＢ８０」（三好化成社製、商品名、平均粒径１．２μｍ）。
シリコーン処理酸化チタン：「ＳＡチタンＣＲ５０」（三好化成社製、商品名、平均粒径０．２５μｍ）。
シリコーン処理雲母チタン：「ＳＡプレステージスパークリングシルバー」（三好化成社製、商品名、平均粒径７０μｍの板状粉体）。
シリコーン処理黄酸化鉄：「ＳＡイエローＬＬＸＬＯ」（三好化成社製、商品名、針状粉体）。
シリコーン処理ベンガラ：「ＳＡベンガラＲ５１６」（三好化成社製、商品名、針状粉体）。
シリコーン処理黒酸化鉄：「ＳＡブラックＢＬ１００」（三好化成社製、商品名、平均粒径０．４μｍ）。
シリコーン処理マイカ：「ＳＡマイカＳＡ−３５０」（三好化成社製、商品名、平均粒径４２μｍの板状粉体）。
黄酸化鉄：「イエローＬＬＸＬＯ」（チタン工業社製、商品名、針状粉体）。
赤色２２６号：大東化成工業社製。
酸化チタン：「チタンＣＲ５０」（石原産業、商品名、平均粒径０．２５μｍ）。
雲母チタン：「プレステージダズリングシルバー」（ＥＣＫＡＲＴ社製、商品名、平均粒径１３５μｍの板状粉体）。
ベンガラ：「ベンガラＲ５１６」（トピー工業社製、商品名、針状粉体）。
【００６２】
（実施例１４）アイシャドウ
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン ３
３．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３１．９
４．パルミチン酸エチルヘキシル １２
５．メチルパラベン ０．１
６．プロピルパラベン ０．１
７．天然ビタミンＥ ０．１
８．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ １５
９．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｂ ４
１０．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｃ ４
１１．シリコーン処理セリサイト １．３
１２．シリコーン処理グンジョウ ３
１３．シリコーン処理酸化チタン ０．５
１４．シリコーン処理雲母チタン ２０
【００６３】
＜製法＞
成分１〜１４を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、アイシャドウのサンプルを作製した。
【００６４】
＜評価＞
得られたアイシャドウのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００６５】
（実施例１５）チーク
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．パルミチン酸デキストリン＊Ｂ ３
３．イソノナン酸イソトリデシル ４４．６
４．メチルパラベン ０．１
５．プロピルパラベン ０．１
６．天然ビタミンＥ ０．１
７．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ １５
８．黄酸化鉄 ０．１
９．赤色２２６号 ０．２
１０．酸化チタン １．８
１１．マイカ＊Ａ ２０
１２．雲母チタン １０
【００６６】
＜製法＞
成分１〜１２を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、チークのサンプルを作製した。
【００６７】
＜評価＞
得られたチークのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００６８】
（実施例１６）半透明フェイスパウダー
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン ３
３．フェニルトリメチコン ２４．７
４．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル ７
５．メチルパラベン ０．１
６．プロピルパラベン ０．１
７．天然ビタミンＥ ０．１
８．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ ４０
９．ナイロン １５
１０．合成金雲母 ５
【００６９】
＜製法＞
成分１〜１０を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、半透明フェイスパウダーのサンプルを作製した。
【００７０】
＜評価＞
得られた半透明フェイスパウダーのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００７１】
（実施例１７）ファンデーション
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ １０
２．オレフィンオリゴマー ２９．７
３．メチルパラベン ０．１
４．プロピルパラベン ０．１
５．天然ビタミンＥ ０．１
６．（ビニルジメチコン／メチコンシルセルキオキサン）クロスポリマー
４０
７．シリコーン処理セリサイト ２．２５
８．シリコーン処理酸化チタン １０
９．シリコーン処理黄酸化鉄 ２．３
１０．シリコーン処理ベンガラ ０．３
１１．シリコーン処理黒酸化鉄 ０．１５
１２．シリコーン処理マイカ ５
【００７２】
＜製法＞
成分１〜１２を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、半透明フェイスパウダーのサンプルを作製した。
【００７３】
＜評価＞
得られた半透明フェイスパウダーのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００７４】
（実施例１８）化粧下地
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン ５
３．ホホバ油 ３２．７
４．メチルパラベン ０．１
５．プロピルパラベン ０．１
６．天然ビタミンＥ ０．１
７．（ビニルジメチコン／メチコンシルセルキオキサン）クロスポリマー
２０
８．酸化チタン ２
９．黄酸化鉄 ０．６
１０．ベンガラ ０．１
１１．マイカ＊Ｂ ２９．３
１２．合成金雲母 ５
【００７５】
＜製法＞
成分１〜１２を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、半透明フェイスパウダーのサンプルを作製した。
【００７６】
＜評価＞
得られた半透明フェイスパウダーのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性固形化粧料の製造方法及びそれにより得られる油性固形化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイシャドウ、チークカラー、ファンデーション等のメーキャップ化粧料には、着色顔料やパール顔料などの粉体成分とワックスなどの油性成分とが配合された油性固形化粧料が汎用されている。このような化粧料は、一般に、携帯可能な容器に充填されており、使用時には指や塗布具により肌に塗布される。
【０００３】
上記の化粧料には、指や塗布具で容易に取れる移行性を有していることの他に、運搬時の衝撃や使用時に落とされるなどの衝撃を受けた場合に、容器内での片寄りやヒビなどの損傷が発生しにくい強度が求められている。
【０００４】
これまでにも、化粧料の配合成分や製造プロセスの検討により、化粧料の移行性と強度とを両立させる試みがなされている。例えば、下記特許文献１には、粉体とデキストリン脂肪酸エステル及び液状炭化水素油とを配合した化粧料基材に溶剤を加えた化粧料組成物を、容器に充填し、その後溶剤を除去することにより固形粉末化粧料を得る方法が開示されている。
【０００５】
一方、粉体成分及び油性成分が配合される油性固形化粧料は、その使用感として、肌への塗布時にべたつきが少なく十分なパウダリー感が得られることが望まれている。
【０００６】
塗布後の油残り感を低減する技術として、例えば、下記特許文献２には、特定量の揮発性油分を、デキストリン脂肪酸エステル、特定の屈折率を有する油分及び球状粉体とともに配合した透明固形組成物を用いて透明固形化粧料を得る方法が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７７３６６号公報
【特許文献２】特開２００５−２１３１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法で得られる固形粉末化粧料は、十分な落下強度を有するものではなかった。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の方法によれば、揮発性油分の配合量の増加によって油残り感を減少させることができるものの、その場合、化粧料が柔らかくなりすぎて、十分な落下強度が得られず、さらには塗布具などへの取れ（移行性）も不十分となる。
【００１０】
上記特許文献１及び２に記載の方法をはじめとする従来の技術では、十分なパウダリー感が得られる油性固形化粧料を、移行性及び落下強度を両立しつつ実現することは、困難であった。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることを可能とする油性固形化粧料の製造方法、及び、それにより得られる油性固形化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明の油性固形化粧料の製造方法は、（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える。なお、各成分の含有量は化粧料組成物全量基準である。
【００１３】
本発明の油性固形化粧料の製造方法によれば、上記工程を有することにより、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることができる。
【００１４】
本発明の油性固形化粧料の製造方法において、上記球状粉体が有機球状粉体であることが好ましい。この場合、化粧料の発汗が抑えられ、更に良好なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を容易に得ることが可能となる。
【００１５】
また、上記化粧料組成物が平均粒径３５μｍ〜３００μｍの板状粉体を５〜６０質量％含むことが好ましい。この場合、塗布具への取れを更に向上させることができる。
【００１６】
本発明はまた、上記本発明の油性固形化粧料の製造方法によって得られる油性固形化粧料を提供する。本発明の油性固形化粧料によれば、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることを可能とする油性固形化粧料の製造方法、及び、それにより得られる油性固形化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の油性固形化粧料の製造方法及び油性固形化粧料について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の油性固形化粧料の製造方法は、（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える。なお、各成分の含有量は化粧料組成物全量基準である。
【００２０】
（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２４、好ましくは炭素数１４〜１８の直鎖または分岐型の飽和または不飽和脂肪酸と、平均重合度１０〜５０、好ましくは平均重合度２０〜３０のデキストリンとのエステル化合物であり油溶性のものが挙げられる。具体的には、パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン等が挙げられる。これらは、一種を単独で又は二種以上を併用して化粧料組成物に含有させることができる。また、デキストリン脂肪酸エステルとしては、市販品である「レオパールＫＬ」、「レオパールＴＬ」、「レオパールＴＴ」（以上、千葉製粉社製、商品名）等を用いることができる。
【００２１】
化粧料組成物におけるデキストリン脂肪酸エステルの含有量は、３〜２０質量％であることが必要である。デキストリン脂肪酸エステルの含有量が、３質量％未満であると、得られる油性固形化粧料の強度、移行性及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になり、２０質量％を超えると、得られる油性固形化粧料の移行性及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になる。本発明においては、塗布具などへの取れ、パウダリー感及び落下強度の点で、化粧料組成物におけるデキストリン脂肪酸エステルの含有量が５〜１５質量％であることが好ましい。
【００２２】
（Ｂ）不揮発性油分としては、常圧における沸点が２５０℃を越える油分が用いられる。本発明において好適に用いられる不揮発性油分としては、皮膚安全性の高いものであればいずれも使用可能である。例えば、流動パラフィン、スクワラン、ポリブテン等の炭化水素、ヒマシ油、オリーブ油、ホホバ油、イソノナン酸イソトリデシル、パルミチン酸エチルヘキシル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ラノリン、グリセリルジイソステアレート、トリメチロールプロパントリ２エチルイソステアレート、イソプロピルミリステート、セチル２エチルヘキサノエート、グリセリルトリイソステアレート、２ヘプチルウンデシルパルミテート、トリイソステアリン酸グリセリン、ジイソステアリルマレート、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等のエステル油、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の不揮発性シリコーン油、セレシンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等のワックス類が挙げられる。これらは、一種を単独で又は二種以上を併用して化粧料組成物に含有させることができる。
【００２３】
加熱による化粧料組成物の充填性、得られる油性固形化粧料の落下強度、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を良好にする観点から、不揮発性油分は、２５℃での粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、不揮発性油分を２種以上配合した場合は、それらを混合した油分の２５℃での粘度が上記の範囲であることが好ましい。
【００２４】
化粧料組成物における不揮発性油分の含有量は、２５〜５５質量％であることが必要である。不揮発性油分の含有量が、２５質量％未満であると、加熱による化粧料組成物の充填が困難になり、５５質量％を超えると、得られる油性固形化粧料の落下強度、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になる。本発明においては、塗布時のパウダリー感の点で、化粧料組成物における不揮発性油分の含有量が２５〜４５質量％であることが好ましい。
【００２５】
（Ｃ）粉体としては、油性固形化粧料の用途に応じて、球状粉体、板状粉体、その他粉体を適宜選択し用いることができる。球状粉体は、無機球状粉体、有機球状粉体のいずれも用いることができる。無機球状粉体としては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等が挙げられる。有機球状粉体としては、例えば、ナイロン、ポリメタクリル酸メチル、オルガノポリシロキサンエラストマー、メチルシロキサン網状重合体、ウレタン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、架橋ポリアクリル酸エステル、ポリエチレン、シルク、セルロース等が挙げられる。球状粉体は、上記の粉体の２種以上を複合化して球状にしたものでもあってもよい。また、球状粉体は、無孔質であっても多孔質であってもよい。上記の球状粉体は、一種を単独で又は二種以上を併用して化粧料組成物に含有させることができる。
【００２６】
板状粉体としては、例えば、タルク、窒化硼素、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、板状アルミナ、板状硫酸バリウム、板状無水ケイ酸、板状酸化チタン、板状酸化亜鉛、板状ＰＭＭＡ、ケイフッ化カリウム焼成物、アルミニウムパウダー、ヘキ開タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ラウロイルリジン、ラウロイルタウリンカルシウム、長鎖アルキルリン酸金属塩粉末、金属石鹸粉末、ＰＴＦＥパウダー等が挙げられる。これら以外の板状粉体として、さらに、雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆シリカフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン・酸化スズ被覆アルミナフレーク、シリカ被覆カッパーフレーク、シリカ被覆ブロンズフレーク、酸化鉄被覆雲母、酸化アルミニウム被覆雲母、酸化亜鉛被覆雲母チタン、酸化亜鉛被覆タルク、酸化鉄被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、有機色素被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成雲母、タルクチタン、球状パール、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、魚鱗箔ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末のラメ剤等が挙げられる。
【００２７】
その他粉体としては、例えば、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、ベントナイト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼石膏）、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機粉末、ポリアミド樹脂粉末、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末、ポリエステル粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末などの有機粉末、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、カーボンブラック等の無機着色顔料、赤色１０４号アルミニウムレーキ、赤色１０２号アルミニウムレーキ、赤色２２６号、赤色２０１号、赤色２０２号、青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキ等の色素およびレーキ色素等が挙げられる。
【００２８】
化粧料組成物における粉体の含有量は、４０〜７０質量％であることが必要である。粉体の含有量が、４０質量％未満であると、得られる油性固形化粧料の落下強度、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を十分なものとすることが困難になり、７０質量％を超えると、加熱による化粧料組成物の充填が困難になる。本発明においては、塗布具などへの取れの点で、化粧料組成物における粉体の含有量が４５〜６５質量％であることが好ましい。
【００２９】
また、本発明においては、塗布具などへの取れ及びパウダリー感を十分なものにするために、化粧料組成物が（Ｃ）粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有することが必要である。
【００３０】
また、本発明においては、上記球状粉体が有機球状粉体であることが好ましい。この場合、化粧料の発汗を抑えられ、更に良好なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を容易に得ることが可能となる。有機球状粉体としては、上述したものを用いることができるが、それらのうち、ポリメタクリル酸メチル、架橋型ポリメタクリル酸メチル、ナイロン、メチルシロキサン網状重合体、ウレタン樹脂等の有機球状粉体が安定性の点で好ましい。
【００３１】
更に、塗布具などへの取れ、及びパウダリー感の点で、化粧料組成物が（Ｃ）粉体として平均粒径３５μｍ〜３００μｍの板状粉体を５〜６０質量％含むことが好ましい。
【００３２】
本発明において、化粧料組成物は（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下であることが必要である。ここでいう揮発性油分とは、常圧における沸点が２５０℃以下の揮発性油分であり、例えば、イソパラフィン（約２２５℃）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（１７５℃）、デカメチルシクロペンタシロキサン（２１０℃）、ドデカメチルシクロペンタシロキサン（２４５℃）等のシクロメチコン、沸点が２５０℃以下の低分子量ジメチコンおよびこれら誘導体等が挙げられる。
【００３３】
化粧料組成物における（Ｄ）揮発性油分が５質量％を超えると、化粧料組成物の溶融物を容器に充填し冷却固化する方法によって、落下強度及び塗布具などへの取れの双方に優れるとともに肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる油性固形化粧料を得ることが困難となる。化粧料組成物における（Ｄ）揮発性油分は、１質量％以下であることが好ましい。
【００３４】
本発明においては、化粧料組成物が、常圧における沸点が２５０℃以下である揮発性油分を含まないことが特に好ましい。この場合、上記化粧料組成物が上記の揮発性油分を含む場合に比べて、更に高水準の落下強度を有する油性固形化粧料を得ることが容易となる。
【００３５】
化粧料組成物には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上記以外の成分を配合することができる。例えば、化粧料で通常使用される防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、薬剤、香料等を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合できる。
【００３６】
本発明に係る化粧料組成物は、例えば、上記の各成分、及び必要に応じてその他成分を、温度７０〜１１０℃で混合することにより調製することができる。混合は、例えば、ディスパー、ホモミキサー、３本ロール等を用いて行うことができる。また、アトマイザー等で粉砕した粉体を、油分に分散させることによっても調製することができる。
【００３７】
本発明においては、上記の化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填するが、このときの加熱は、固形油分、デキストリン脂肪酸エステルなどのゲル化剤が融解して、化粧料組成物が充填可能な流動性を示すものであればよい。なお、溶融した状態の化粧料組成物は、化粧料組成物の各成分を混合した後にこれを加熱することにより準備してもよく、加熱しながら化粧料組成物の各成分を混合することにより準備してもよい。
【００３８】
化粧料組成物を充填する所定の容器としては、例えば、金皿、樹脂皿などの中皿が挙げられる。これらの中皿は、油性固形化粧料が形成された後にそのままコンパクト容器に装着することが可能である。また、コンパクト容器、ジャー容器に直接充填することも可能である。
【００３９】
所定の容器に充填した後の化粧料組成物の冷却固化は、空冷、水冷などによって行うことができる。これにより、容器内に油性固形化粧料が得られる。
【００４０】
本発明の油性固形化粧料の製造方法は、冷却固化した化粧料組成物を圧縮成型する工程を更に備えていてもよい。
【００４１】
このときの圧縮成型は、例えば、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２、１０℃〜５０℃の条件で行うことができる。
【００４２】
本発明の油性固形化粧料の製造方法は、上述した実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、容器に充填された化粧料組成物を、圧縮成型しながら冷却固化し、油性固形化粧料を製造することもできる。
【００４３】
本発明の油性固形化粧料は、上述した本発明の油性固形化粧料の製造方法によって得られるものであり、落下強度及び塗布具などへの取れ（移行性）の双方に優れるとともに、肌に塗布したときに十分なパウダリー感を与えることができる。
【００４４】
本発明の油性固形化粧料が奏する上記の効果は、上記特定の組成の化粧料組成物を用い、これを加熱溶融した状態で容器に充填し、冷却固化することで、空気の巻き込みや空隙の発生が十分に抑制され、落下強度に優れた化粧料が他の特性を損なうことなく形成されたことによるものと本発明者らは考えている。
【００４５】
本発明の油性固形化粧料は、アイシャドウ、チークカラー、ファンデーション、フェースパウダー、化粧下地などの化粧料として好適である。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４７】
（実施例１〜１３及び比較例１〜２２）
表１〜３に示す組成の化粧料組成物を調製し、下記製造方法により、アイシャドウのサンプルを作製した。得られたサンプルについて、塗布具への取れ（移行性）、塗布時のパウダリー感、落下強度の各項目について、以下に示す試験方法及び判定基準により評価判定した。また、各化粧料組成物の加熱時における流動性についても評価した。これらの結果を表１〜３に示す。なお、表中の各成分の単位は、特にことわりがない限り、化粧料組成物全量基準での質量％である。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】
＜アイシャドウの製造方法（実施例１〜１３及び比較例１〜１０、１２〜２２）＞
成分（Ａ）〜（Ｄ）を表１〜３に示す割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、アイシャドウのサンプルを作製した。
【００５２】
＜アイシャドウの製造方法（比較例１１）＞
成分（Ａ）〜（Ｄ）を表２に示す割合で、ディスパーを用いて混合した混合物に、更に溶剤としてＩＰソルベント１６２０ＭＵを混合物１００質量部に対して３０質量部の割合で混合し、化粧料組成物を得た。この化粧料組成物を金皿に充填し、温度７０℃で５時間加熱して溶剤であるＩＰソルベント１６２０ＭＵを除去した。こうして、油性固形化粧料を形成し、アイシャドウのサンプルを作製した。
【００５３】
なお、表１〜３に示される各成分は、下記に示すものを使用した。
パルミチン酸デキストリン：「レオパールＫＬ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン：「レオパールＴＴ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
パルミチン酸エチルヘキシル：「サラコスＰ−８」（日清オイリオグループ（株）製、商品名）。
環状シリコーン：「ＴＳＦ４０５」（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名、沸点１８５℃）。
軽質イソパラフィン：「ＩＰソルベント１６２０ＭＵ」（出光興産（株）製、商品名、沸点１６６℃）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ：「マツモトマイクロスフェアーＭ５０３Ｂ」（松本油脂（株）製、商品名、平均粒径２０μｍの球状粉体）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｂ：「テクポリマーＭＢＸ−８Ｃ」（積水化成品工業（株）製、商品名、平均粒径８μｍの球状粉体）。
マイカ：「マイカ２０００」（脇田砿業（株）製、商品名、平均粒径２７．５μｍの板状粉体）。
合成金雲母：「ＰＤＭ−４０Ｌ」（トピー工業社製、商品名、平均粒径４０μｍの板状粉体）。
【００５４】
＜油性固形化粧料の評価方法＞
［塗布具への取れ（移行性）］
実施例１〜１３及び比較例１〜２２のアイシャドウのサンプルについて、アイシャドウ用の塗布具（チップ）を用いて金皿に形成された油性固形化粧料を取り、そのときの化粧料の塗布具への取れを以下の評価基準に基づいて評価した。
◎：非常に良く取れる。
○：良く取れる。
△：取れにくい。
×１：油性固形化粧料が固すぎて取れない。
×２：油性固形化粧料が柔らかすぎて崩れてしまう。
【００５５】
［落下強度］
実施例１〜１３及び比較例１〜２２のアイシャドウのサンプルについて、金皿に油性固形化粧料が形成された状態のサンプルを、化粧料が露出する面を上向きにして７０ｃｍの高さからタイル上に水平落下させた。落下後のサンプルについて、化粧料を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいてサンプルの落下強度を評価した。
◎：落下を１０回繰返しても、化粧料に変化が見られない。
○：落下を５回〜１０回繰返したときに、化粧料に若干の寄りが見られる。
△：落下を５回〜１０回繰返したときに、化粧料に著しい寄り又は化粧料にヒビが見られる。
×：落下を１回〜４回繰返したときに、化粧料に著しい寄り又は化粧料にヒビが見られる。
【００５６】
［塗布時のパウダリー感］
化粧品評価専用パネル１０名に、サンプルを実際に使用してもらい、「塗布時のパウダリー感」について各自で以下の評価基準に基づいて評点を付してもらった。得られた各パネルの評点を平均し、この平均点と以下の判定基準とに基づいてサンプルの「塗布時のパウダリー感」をそれぞれ４段階で判定した。
【００５７】
［評価基準］
評点：表面状態
４ ：非常に良好
３ ：良好
２ ：少しべたつく
１ ：かなりべたつく
【００５８】
［判定基準］
◎：平均点が３．５点以上。
○：平均点が３．０点以上３．５未満。
△：平均点が２．０点以上３．０未満。
×：平均点が２．０未満。
【００５９】
＜化粧料組成物の加熱時の流動性＞
９０℃に加熱した化粧料組成物について、目視により流動性を確認した。６０°に傾けたときに組成物が移動する場合を流動性が十分にあると判断し、「○」で示した。６０°に傾けても組成物が移動しない場合は、流動性が不十分或いはないと判断し、「×」で示した。
【００６０】
表１に示すように、実施例１〜１３で調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、得られた油性固形化粧料（アイシャドウ）は、十分な落下強度を有しているとともに、塗布具への取れ、塗布時のパウダリー感にも十分優れていることが分かった。
【００６１】
以下、さらに本発明の油性固形化粧料の実施例を示す。なお、実施例１４〜１８に示される各成分は、下記に示すものを使用した。
パルミチン酸デキストリン＊Ａ：「レオパールＫＬ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
パルミチン酸デキストリン＊Ｂ：「レオパールＴＬ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン：「レオパールＴＴ２」（千葉製粉（株）製、商品名）。
パルミチン酸エチルヘキシル：「サラコスＰ−８」（日清オイリオグループ（株）製、商品名）。
イソノナン酸イソトリデシル：「サラコス９１３」（日清オイリオグループ（株）製、商品名）。
フェニルトリメチコン：「ＫＦ５６Ａ」（信越化学工業社製、商品名）。
メトキシケイヒ酸エチルヘキシル：「エスカロール５５７（ｋ）」（アイエスピージャパン社製、商品名）。
オレフィンオリゴマー：「ノムコートＨＰ−３０」（日清オイリオグループ（株）製、商品名、沸点３５０℃以上）。
ホホバ油：「精製ホホバ油」（香栄興業社製、商品名）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ：「マツモトマイクロスフェアーＭ５０３Ｂ」（松本油脂（株）製、商品名、平均粒径２０μｍの球状粉体）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｂ：「テクポリマーＭＢＸ−８Ｃ」（積水化成品工業（株）製、商品名、平均粒径８μｍの球状粉体）。
メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｃ：「テクポリマーＭＢＰ−８Ｃ」（積水化成品工業（株）製、商品名、平均粒径８μｍの多孔質球状粉体）。
（ビニルジメチコン／メチコンシルセルキオキサン）クロスポリマー：「ＫＳＰ−１０２」（信越化学工業社製、商品名、平均粒径３０μｍの球状粉体）。
ナイロン：「ＳＰ５００」（東レ社製、商品名、平均粒径８μｍの球状粉体）。
メチルパラベン：「メチルパラベン」（みどり化学社製、商品名）。
プロピルパラベン：「プロピルパラベン」（みどり化学社製、商品名）。
天然ビタミンＥ：「天然ビタミンＥ」（タマ生化学社製、商品名）。
マイカ＊Ａ：「マイカＳＡ−３５０」（山口雲母工業所製、商品名、平均粒径４２μｍの板状粉体）。
マイカ＊Ｂ：「マイカ２０００」（脇田砿業（株）製、商品名、平均粒径２７．５μｍの板状粉体）。
合成金雲母：「ＰＤＭ−４０Ｌ」（トピー工業社製、商品名、平均粒径４０μｍの板状粉体）。
シリコーン処理セリサイト：「ＳＡセリサイトＦＳＥ」（三好化成社製、商品名、平均粒径３．３μｍ）。
シリコーン処理グンジョウ：「ＳＡ群青ＣＢ８０」（三好化成社製、商品名、平均粒径１．２μｍ）。
シリコーン処理酸化チタン：「ＳＡチタンＣＲ５０」（三好化成社製、商品名、平均粒径０．２５μｍ）。
シリコーン処理雲母チタン：「ＳＡプレステージスパークリングシルバー」（三好化成社製、商品名、平均粒径７０μｍの板状粉体）。
シリコーン処理黄酸化鉄：「ＳＡイエローＬＬＸＬＯ」（三好化成社製、商品名、針状粉体）。
シリコーン処理ベンガラ：「ＳＡベンガラＲ５１６」（三好化成社製、商品名、針状粉体）。
シリコーン処理黒酸化鉄：「ＳＡブラックＢＬ１００」（三好化成社製、商品名、平均粒径０．４μｍ）。
シリコーン処理マイカ：「ＳＡマイカＳＡ−３５０」（三好化成社製、商品名、平均粒径４２μｍの板状粉体）。
黄酸化鉄：「イエローＬＬＸＬＯ」（チタン工業社製、商品名、針状粉体）。
赤色２２６号：大東化成工業社製。
酸化チタン：「チタンＣＲ５０」（石原産業、商品名、平均粒径０．２５μｍ）。
雲母チタン：「プレステージダズリングシルバー」（ＥＣＫＡＲＴ社製、商品名、平均粒径１３５μｍの板状粉体）。
ベンガラ：「ベンガラＲ５１６」（トピー工業社製、商品名、針状粉体）。
【００６２】
（実施例１４）アイシャドウ
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン ３
３．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３１．９
４．パルミチン酸エチルヘキシル １２
５．メチルパラベン ０．１
６．プロピルパラベン ０．１
７．天然ビタミンＥ ０．１
８．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ １５
９．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｂ ４
１０．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ｃ ４
１１．シリコーン処理セリサイト １．３
１２．シリコーン処理グンジョウ ３
１３．シリコーン処理酸化チタン ０．５
１４．シリコーン処理雲母チタン ２０
【００６３】
＜製法＞
成分１〜１４を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、アイシャドウのサンプルを作製した。
【００６４】
＜評価＞
得られたアイシャドウのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００６５】
（実施例１５）チーク
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．パルミチン酸デキストリン＊Ｂ ３
３．イソノナン酸イソトリデシル ４４．６
４．メチルパラベン ０．１
５．プロピルパラベン ０．１
６．天然ビタミンＥ ０．１
７．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ １５
８．黄酸化鉄 ０．１
９．赤色２２６号 ０．２
１０．酸化チタン １．８
１１．マイカ＊Ａ ２０
１２．雲母チタン １０
【００６６】
＜製法＞
成分１〜１２を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、チークのサンプルを作製した。
【００６７】
＜評価＞
得られたチークのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００６８】
（実施例１６）半透明フェイスパウダー
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン ３
３．フェニルトリメチコン ２４．７
４．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル ７
５．メチルパラベン ０．１
６．プロピルパラベン ０．１
７．天然ビタミンＥ ０．１
８．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊Ａ ４０
９．ナイロン １５
１０．合成金雲母 ５
【００６９】
＜製法＞
成分１〜１０を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、半透明フェイスパウダーのサンプルを作製した。
【００７０】
＜評価＞
得られた半透明フェイスパウダーのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００７１】
（実施例１７）ファンデーション
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ １０
２．オレフィンオリゴマー ２９．７
３．メチルパラベン ０．１
４．プロピルパラベン ０．１
５．天然ビタミンＥ ０．１
６．（ビニルジメチコン／メチコンシルセルキオキサン）クロスポリマー
４０
７．シリコーン処理セリサイト ２．２５
８．シリコーン処理酸化チタン １０
９．シリコーン処理黄酸化鉄 ２．３
１０．シリコーン処理ベンガラ ０．３
１１．シリコーン処理黒酸化鉄 ０．１５
１２．シリコーン処理マイカ ５
【００７２】
＜製法＞
成分１〜１２を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、半透明フェイスパウダーのサンプルを作製した。
【００７３】
＜評価＞
得られた半透明フェイスパウダーのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【００７４】
（実施例１８）化粧下地
（成分） （配合割合（質量％））
１．パルミチン酸デキストリン＊Ａ ５
２．（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン ５
３．ホホバ油 ３２．７
４．メチルパラベン ０．１
５．プロピルパラベン ０．１
６．天然ビタミンＥ ０．１
７．（ビニルジメチコン／メチコンシルセルキオキサン）クロスポリマー
２０
８．酸化チタン ２
９．黄酸化鉄 ０．６
１０．ベンガラ ０．１
１１．マイカ＊Ｂ ２９．３
１２．合成金雲母 ５
【００７５】
＜製法＞
成分１〜１２を上記の配合割合で、ディスパーを用いて、温度９０℃に加熱しながら混合することにより、溶融した状態の化粧料組成物を調製した。続いて、これを金皿に充填した。これを、空冷で冷却して、充填した化粧料組成物を固化することにより油性固形化粧料とし、半透明フェイスパウダーのサンプルを作製した。
【００７６】
＜評価＞
得られた半透明フェイスパウダーのサンプルについて、上記と同様の評価を行ったところ、調製した化粧料組成物は加熱時の流動性（９０℃）が十分にあり、またサンプルは、「塗布具への取れ（移行性）」、「塗布時のパウダリー感」、「落下強度」のすべてについて「◎」の評価であることが確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、前記粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える、油性固形化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記球状粉体が有機球状粉体である、請求項１に記載の油性固形化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記化粧料組成物が、平均粒径３５μｍ〜３００μｍの板状粉体を５〜６０質量％含む、請求項１又は２に記載の油性固形化粧料の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる、油性固形化粧料。
【請求項１】
（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを３〜２０質量％、（Ｂ）不揮発性油分を２５〜５５質量％及び（Ｃ）粉体を４０〜７０質量％含有し、且つ、前記粉体として平均粒径１５〜３０μｍの球状粉体を１０〜７０質量％含有し、（Ｄ）揮発性油分が５質量％以下である化粧料組成物を、加熱により溶融した状態で所定の容器に充填し、冷却固化する工程を備える、油性固形化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記球状粉体が有機球状粉体である、請求項１に記載の油性固形化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記化粧料組成物が、平均粒径３５μｍ〜３００μｍの板状粉体を５〜６０質量％含む、請求項１又は２に記載の油性固形化粧料の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる、油性固形化粧料。
【公開番号】特開２０１０−７０４５９（Ｐ２０１０−７０４５９Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３６４８２（Ｐ２００８−２３６４８２）
【出願日】平成２０年９月１６日（２００８．９．１６）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１６日（２００８．９．１６）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
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