浴槽及び該浴槽を形成するための注型成形方法及び前記浴槽を注型成形によって形成するための金型装置
【課題】残留空気の発生を軽減して形成された補強リブを備える浴槽、及び該浴槽を成形するための注型成形方法と金型装置を提供する。
【解決手段】この課題を解決するために、注型成形で形成された浴槽１が、本体２底部３下面４に前記底部３を補強する補強リブ６を一体に備えると共に、前記補強リブ６の突出下端７に下方に突出した凸部８を一体に備え、前記凸部８が、注型用のキャビティ１７内の空気を集める空気溜め部２１に前記樹脂３０を注入した、空気溜め部２１跡より成るものとした。
【解決手段】この課題を解決するために、注型成形で形成された浴槽１が、本体２底部３下面４に前記底部３を補強する補強リブ６を一体に備えると共に、前記補強リブ６の突出下端７に下方に突出した凸部８を一体に備え、前記凸部８が、注型用のキャビティ１７内の空気を集める空気溜め部２１に前記樹脂３０を注入した、空気溜め部２１跡より成るものとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽、及び該浴槽を形成するための注型成形方法、及び前記浴槽を注型成形によって形成するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１等に示すように、浴槽本体の底部下面に複数の補強リブを設けることで、浴槽の底部を補強したものがあり、該補強リブは下面の端辺に沿って長い線状や格子状となっている。このような浴槽では、注型成形用の金型装置を用いて、本体と補強リブを一体に樹脂成形されるものがある。
【０００３】
該金型装置は、樹脂を充填するためのキャビティを形成する型部と、キャビティ内に樹脂を注入する注入手段と、樹脂注入時にキャビティ内の空気を排出する排気口と、キャビティ内の樹脂を加熱硬化させる加熱手段と、を備えている。そして、キャビティは、本体を成形するための本体キャビティ部と、補強リブを成形するためのリブキャビティ部と、を有し、本体キャビティ部とリブキャビティ部は互いに連通している。更に、樹脂を本体キャビティ部に先に充填した後、リブキャビティ部に充填するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−８８６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来の注型成形で形成した浴槽は、キャビティ内に空気が残留して補強リブが型通りでならずに形成されて、補強リブの強度が設計より低下することや、補強リブに成形不良を生じること等がある。詳しくは、注型成形時に、リブキャビティ部全体に樹脂が充填される前に樹脂が排気口に至り、キャビティ内の空気が途中で排出できなくなる等の場合である。そして、排気が途中で止まると、リブキャビティ部内に空気が残留した状態で補強リブが形成され、補強リブに成形不良や強度低下を生じることとなる。
【０００６】
そこで、この事情を鑑み、残留空気の発生を軽減して形成された補強リブを備える浴槽及び該浴槽を成形可能な注型成形方法及び金型装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の浴槽は、注型成形で形成された浴槽であって、前記浴槽の本体底部下面に前記底部を補強する補強リブを一体に備えると共に、前記補強リブの突出下端に下方に突出した凸部を一体に備え、前記凸部が、注型用のキャビティ内の空気を集める空気溜め部に前記樹脂を注入した、空気溜め部跡より成るものであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の注型成形方法は、前述の浴槽を成形するための注型成形方法であって、注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、を備え、前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、前記本体キャビティ部に前記リブキャビティ部の一端が連通すると共に、前記リブキャビティ部の前記一端の反対側の端部に前記空気溜め部が連通し、前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させて、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させる本体キャビティ部充填工程と、前記本体キャビティ部充填工程後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる排気流量調整工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
このものとして、前記本体キャビティ部充填工程後に、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させるバルブ閉塞工程を有し、前記バルブ閉塞工程後、前記排気流量調整工程を行うことが好ましい。
【００１０】
また、本発明の金型装置は、前述の浴槽を成形するための金型装置であって、注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、前記バルブを制御する制御部と、を備え、前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、前記制御部が、前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させ、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させ、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることを特徴とする。
【００１１】
このものとして、前記制御部が、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残した前記樹脂の注入後、、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
このような構成としたことで、残留空気の発生を軽減して形成された補強リブを備えた浴槽を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の一例の浴槽の凸部周辺の断面図である。
【図２】充填処理のフローチャートである。
【図３】金型装置の空気溜め部周辺の充填処理の第１工程の説明図である。
【図４】同上の充填処理の第２工程移行時の説明図である。
【図５】同上の充填処理の説明図であり、（ａ）が第３工程移行直前であり、（ｂ）が第３工程移行後の推定模式図である。
【図６】同上の充填処理の第４工程移行時の説明図である。
【図７】同上の充填処理の充填完了時の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を例示して説明する。
【００１５】
実施形態の一例の浴槽１は熱硬化性の樹脂（以下、樹脂３０とする）を注型成形で形成されたものとなっており、図１に示すように、内側に貯湯空間５を有した容器形状の本体２と、本体２の容器底部３を補強する補強リブ６と、を備えている。
【００１６】
詳しくは、本体２が容器の側壁と底部に囲まれた貯湯空間５を容器内側に有すると共に、該側壁及び底部３の内面（表面）が、外観に露出する意匠面となっている。そして、本体２は容器の開口縁（図示せず）にフランジ部を有し、裏面である底部３の下面４に、格子状の補強リブ６が一体で設けられている。
【００１７】
補強リブ６は底部３を下面４側から補強すると共に、アジャスタボルト等の支持部材（図示せず）を取り付けて本体２を支持部材に支持させる被支持部（図示せず）を有しており、浴槽１は補強リブ６を介して支持部材に支持されている。そして、浴槽１は、支持部材に支持された設置状態で、補強リブ６の下方に空間が形成されるものとなっており、補強リブ６の被支持部以外の部位が、構造体の床面や支持部材等の浴槽１周囲の部材に接触しない構成となっている。
【００１８】
更に、浴槽１は、補強リブ６の突出先端（突出下端７）の被支持部以外の部位に、凸部８を備えており、凸部８は補強リブ６の本体２に対する突出方向に沿って下方に突出すると共に、補強リブ６と一体に形成されている。そして、凸部８は、補強リブ６の突出下端７の被支持部以外の部位に形成されたことで、浴槽１の外観に露出せず、且つ支持部材の支持を阻害しない構成となっている。
【００１９】
また、浴槽１は、図３に示すような注型用の金型装置を用いて形成されている。該金型装置は、キャビティ１７を形成する型部１４と、キャビティ１７内の空気を排出する排気口１０と、を備えている。更に、該金型装置は、本例で図示しないが、キャビティ１７内に樹脂３０を注入する樹脂注入部と、充填した樹脂３０を加熱する加熱部と、注型成形を制御する制御部と、を備えている。
【００２０】
排気口１０は筒形状となっており、筒の第１端部１１がキャビティ１７に開口すると共に、第２端部（図示せず）が外部に開口しており、キャビティ１７内の空気は、第１端部１１から筒内に流入された後、第２端部から外部に流出する。そして、第１端部１１にはフィルタ１２が配置されており、フィルタ１２は排気口１０内への樹脂３０の浸入を抑制している。更に、排気口１０には、排気口１０から排出される空気の流動量（排気流量）を変更調整するバルブ１３が設けられている。バルブ１３は、制御部の制御に基づき、排気流量を調整しており、排気口１０を閉塞して排気を止める閉塞状態から、最大排気流量で排気口１０を開放させる全開状態までの間で、排気流量を調整可能となっている。
【００２１】
型部１４は、浴槽１の内面側（表面側）の面形状を形成する第１型部１５と、浴槽１の外面側と補強リブ６と凸部８の面形状を形成する第２型部１６と、で主体が構成されている。そして、型部１４は、第１型部１５と第２型部１６を合わせて、型閉めすることで内部にキャビティ１７を形成する。なお、型部１４は第１型部１５と第２型部１６の二つに分割されたものに限らず、三つ以上に分割されたものであってもよい。
【００２２】
キャビティ１７は、浴槽１の本体２を形成するための本体キャビティ部１８と、補強リブ６を形成するためのリブキャビティ部１９と、凸部８を形成するための凸部キャビティ部２０と、を有している。本体キャビティ部１８は、樹脂成形品の本体２外周端である浴槽１のフランジ部を形成する部位に、樹脂注入部の注入口が開口している。そして、本体キャビティ部１８はリブキャビティ部１９の一端に連通し、リブキャビティ部１９の該一端の反対側である他端が、凸部キャビティ部２０に連通している。
【００２３】
凸部キャビティ部２０はリブキャビティ部１９の反対側に、排気口１０の第１端部１１が開口しており、凸部キャビティ部２０はキャビティ１７内への樹脂３０注入時に、キャビティ１７内の空気を集める空気溜め部２１（詳細は後述する）となっている。
【００２４】
このように、キャビティ１７は浴槽１を上下反転させた向きで成形する形状となっており、補強リブ６を設けた裏面（下面４）を上向きにして形成されるものとなっている。そのため、樹脂注入部から注入された樹脂３０は、本体キャビティ部１８の略全体に流入された後、リブキャビティ部１９に流入される。そして、樹脂３０は、リブキャビティ部１９の略全体に流入された後、凸部キャビティ部２０に流入される。更に、凸部８は、空気溜め部２１に樹脂３０を注入して形成した空気溜め部２１跡となっている。
【００２５】
また、制御部は、バルブ１３の開放量（排気流量）の調整制御に加えて、樹脂注入部に対して、樹脂３０の注入開始や停止等を指令すると共に、樹脂３０注入時に樹脂３０の注入量を一定に調整する注入制御も行い、金型装置の樹脂成形を制御している。なお、該樹脂成形の制御の詳細は、後述する。
【００２６】
そして、制御部は、キャビティ１７に注入された樹脂３０の量（注入量）を検知する検知部（図示せず）を有しており、該検知部の検知結果に応じて、調整制御と注入制御を行っている。例えば、該検知部は、樹脂注入部の注入量を検知し、該注入量の累積値を検知結果として制御部に出力するものとなっている。なお、検知部は、注入量を検知するものに限らず、樹脂注入部の注入動作時間等の注入量の指標となる注入時間を検知して制御部に出力するもの等であってもよく、検知部が時間を検知するものでは、制御部が検知機能を兼ねてもよい。
【００２７】
また、加熱部は、型部１４を加熱することで、キャビティ１７内の温度を上昇させ、キャビティ１７内に充填された樹脂３０を熱硬化させるものとなっている。なお、加熱部は、例えば、型部１４に埋め込まれたものや、型部１４の外部に設けられたもの等の注型成形用の周知の加熱手段となっている。
【００２８】
以下、制御部の注型成形の制御を、図２に示すフローチャートの注型成形方法に沿って説明する。
【００２９】
注型成形方法は、型部１４でキャビティ１７を形成する型閉め処理と、キャビティ１７内に樹脂３０を充填する充填処理と、充填した樹脂３０を加熱硬化させる硬化処理と、型部１４を開き樹脂成形品（浴槽１）を型部１４から取り外す離型処理と、を有している。そして、注型成形方法は、型閉め処理、充填処理、硬化処理、離型処理の順番で行われている。更に、充填処理は、図２に示すように、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３、第４工程Ｓ４の大きく四つの工程に区分される。以下、本注型成形方法の特徴である充填処理及び該処理における制御部の制御を説明する。
【００３０】
充填処理は、型閉め処理によるキャビティ１７形成後、第１工程Ｓ１に移行することで、開始される。詳しくは、キャビティ１７形成後、制御部が、バルブ１３を全開状態にさせて、排気口１０を最大排気流量で流通可能にすると共に、樹脂注入部にキャビティ１７内への樹脂３０注入を開始させる。そして、第１工程Ｓ１の状態では、図３に示すように、キャビティ１７内の空気が、注入された樹脂３０に押されて、排気口１０から外部に排出される。このとき、樹脂３０は、本体の側壁となる線状の部位に注入され充填された後、底部３となる面状の部位に流入されて充填されるため、本体キャビティ部１８は側壁となる部位と底部３となる部位の境界等に空気が残留し難い構成となっている。
【００３１】
また、第１工程Ｓ１は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第１設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、第２工程Ｓ２に移行される。そして、第１設定値は、例えば、本体キャビティ部１８の略全体に樹脂３０が充填される程度の注入量となっている。そのため、第１工程は樹脂３０が本体キャビティ部１８の略全体に充填されるまで行われており、該工程は、本体キャビティ部１８に樹脂３０を充填する工程となっている。なお、第１設定値は、上述の注入量の条件のみに限らず、樹脂成形品の形状に応じて、適宜設定されるものであり、例えば、本体キャビティ部１８への樹脂３０充填完了直前や、リブキャビティ部１９への樹脂３０流入後等の注入量であってもよい。
【００３２】
第２工程Ｓ２は、図４に示すように、バルブ１３を閉塞させて、排気口１０から空気を略排出させずに、キャビティ１７内に樹脂３０を注入させ、空気溜め部２１に空気を集めながら、リブキャビティ部１９内に樹脂３０を充填する工程となっている。第２工程Ｓ２は、キャビティ１７を略密閉した状態で樹脂３０を注入させるため、キャビティ１７内の空気及び樹脂３０が加圧されながら、リブキャビティ部１９内に樹脂３０が流入される。
【００３３】
そのため、第２工程Ｓ２の状態では、本体キャビティ部１８の底部３下面４側を形成する部位周辺に残留した空気（図示せず）が、リブキャビティ部１９内に誘導され易くなると共に、リブキャビティ部１９と凸部キャビティ部２０内の空気が圧縮される。そして、図５（ａ）に示すように、樹脂３０の注入が進行すると、リブキャビティ部１９内の空気は、補強リブ６の突出下端７側や凸部キャビティ部２０内に集められながら圧縮され、空気溜り４０となる。つまり、第２工程Ｓ２では、凸部キャビティ部２０が、キャビティ１７内の空気を集めて空気溜り４０を形成する空気溜め部２１として機能する。
【００３４】
また、第２工程Ｓ２は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第２設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、第３工程Ｓ３に移行される。該第２設定値は、例えば、リブキャビティ部１９への樹脂３０充填完了直前で且つ凸部キャビティ部２０への樹脂３０流入直前の注入量となっており、空気溜め部２１を残してキャビティ１７の略全体に樹脂３０が注入された状態となっている。なお、第２設定値は、上述の注入量の条件のみに限らず、樹脂成形品の形状に応じて、適宜設定されるものであり、例えば、凸部キャビティ部２０への樹脂３０流入直後等の注入量であってもよい。
【００３５】
第３工程Ｓ３は、最大排気流量より小さい排気流量で排気口１０を開放させると共に、キャビティ１７内に樹脂３０を注入させ、キャビティ１７内の加圧状態を徐々に解きながら、凸部キャビティ部２０内に樹脂３０を注入する工程となっている。第３工程Ｓ３の状態では、図５（ｂ）に示すように、排気口１０の開放に伴い空気溜め部２１や周辺の圧力がリブキャビティ部１９内の他の部位に比べて低下される。そして、この圧力の低下に伴って、リブキャビティ部１９内の他の部位に残留した空気（気泡４１）が空気溜め部２１に誘導されて、空気溜り４０に集められ易くなる。これにより、リブキャビティ部１９内への空気（気泡４１）の残留が解消され易くなると共に、リブキャビティ部１９の形状に沿って型通りに樹脂３０が充填され、リブキャビティ部１９内への樹脂３０充填が完了となる。
【００３６】
そして、第３工程Ｓ３は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第３設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、第４工程Ｓ４に移行される。該第３設定値は、例えば、凸部キャビティ部２０の略半分程度樹脂３０を注入した状態の注入量となっている。なお、第３設定値は、上述の注入量の条件のみに限らず、樹脂成形品の形状に応じて、適宜設定されるものである。
【００３７】
第４工程Ｓ４は、図６に示すように、排気口１０を全開させると共に、キャビティ１７内に樹脂３０を注入させ、排気口１０を最大排気流量で流通可能な状態で、凸部キャビティ部２０の残りの空間に樹脂３０を充填させる工程となっている。そして、第４工程Ｓ４の状態では、空気溜め部２１内の空気が排出されて、空気溜り４０が解消されると共に、空気溜め部２１である凸部キャビティ部２０の略全体に樹脂３０が充填される。
【００３８】
そして、第４工程Ｓ４は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第４設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、樹脂３０の注入が停止されて、充填処理が完了となる。該第４設定値は凸部キャビティ部２０の略全体に樹脂３０が注入された状態の注入量となっており、第４設定値はキャビティ１７全体に樹脂３０を充填した充填完了値となっている。更に、制御部は、図７に示すように、キャビティ１７全体に樹脂３０が充填されて、充填処理完了と判断すると、該充填処理で充填した樹脂３０を加熱硬化させる加熱処理に移行する。
【００３９】
なお、第４工程Ｓ４におけるバルブ１３の全開動作は、バルブ１３の排気流量を段階的に増加させて、最大排気流量で流動可能な状態に至らしめることが好ましい。このように、段階的に排気流量を増加させることで、排気流量の短時間での著しい増加に伴うキャビティ１７内の突発的な圧力変化を発生し難くすることができる。そのため、突発的な圧力変化に伴う樹脂３０の発泡等が発生し難くなり、補強リブ５の密度低下等の樹脂成形品（浴槽１）の密度分布の不均一化や成形不良を抑制することができる。そして、充填処理の各ステップにおける検知部の検知結果に応じた制御は、樹脂３０の注入量に応じた判断に限らず、樹脂３０の注入時間で判断するものや、注入量と注入時間を組み合わせて判断するもの等であってもよい。
【００４０】
加熱処理は、キャビティ１７に充填された樹脂３０を、熱硬化させる処理工程となっている。加熱硬化後、型部１４、或いはキャビティ１７内、或いは熱硬化した樹脂３０より成る樹脂成形品（浴槽１）等が所定の温度に低下したと、制御部が判断すると、離型処理に移行される。
【００４１】
離型処理は、第１型部１５と第２型部１６の組合せが解かれて、型部１４の型開きが行われると共に、型部１４から樹脂成形品（浴槽１）が取り外される。これにより、浴槽１の注型成形が完了となる。なお、離型処理後、注型成形された浴槽１がバリ等を有する場合、該バリ等を除去する除去処理を行ってもよい。
【００４２】
このように、注型成形時に、キャビティ１７が空気溜め部２１を有すると共に、樹脂３０注入途中に排気口１０の排気流量を調整したことで、充填処理時に、気泡４１等のリブキャビティ部１９内の空気を外部に排出し易くなる。そして、キャビティ１７内の空気を排出し易くしたことで、浴槽１（樹脂成形品）に残留空気が生じ難くすることができ、本体２や補強リブ６を略設計通りの形状及び強度に形成することができる。
【００４３】
そのため、空気溜め部２１跡より成る凸部８を備えた浴槽１は、残留空気に伴う強度低下を加味して形成したものに比べて、薄肉化した補強リブ６で所望の強度を得ることができ、成形時の樹脂３０の使用量を低減することができる。そして、樹脂３０の使用量を低減したことで、生産費用を低減することができる。更に、補強リブ６の薄肉化に伴い浴槽１を軽量化することができ、運搬費用を低減することができると共に、浴槽１設置時の作業負荷を軽減することができる。
【００４４】
また、凸部８を補強リブ６の突出下端７に設けたことで、凸部８が貯湯空間５側である外観に露出せず、浴槽１の意匠性を略低下させずに維持して、設置することができる。そして、浴槽１が下方に空間を有して支持部材に支持されると共に、凸部８を被支持部以外に設けたことで、浴槽１設置時に凸部８が邪魔になり難く、凸部８を除去しなくても浴槽１を設置することができる。そのため、凸部８の除去等の後処理が不要となり、生産時や設置時の工数増加を抑え、費用や作業負荷の増加を抑制することができる。
【００４５】
注型成形においては、第２工程及び第３工程で、樹脂３０を加圧して注入するため、本体２や補強リブ６内の樹脂３０の密度分布を略均一にして形成し易くなり、設計通りの強度により近い状態で浴槽１を成形することができる。そして、排気口１０に樹脂３０を流入させずに残留空気を排出するため、排気口１０内に樹脂３０を流入させて強制的に残留空気を排出するものに比べて、浴槽１を容易に離型させることができ、成形サイクルの遅延を抑制することができる。
【００４６】
なお、凸部８を被支持部に設けてもよい。このものでは、被支持部が支持部材を挿入する挿入孔となっており、凸部８を被支持部に設けたことで、被支持部の突出高さを、補強リブ６の凸部８の無い他の部位に比べて、凸部８の分だけ高くすることができる。そのため、挿入孔の深さ寸法を、補強リブ６の凸部８の無い部位に設けた場合に比べて、深くすることができる。そして、挿入孔の深さ寸法を深くすることで、支持部材の被支持部への取付強度が向上されて、浴槽１の支持強度を向上させることができる。
【００４７】
また、本金型装置や注型成形方法は浴槽１用に限らず、半球形状で球内面を意匠面とした洗面ボウルや、上方に開口した矩形の箱状で箱内面を意匠面とした樹脂シンク等の容器形状のもの等の樹脂成形品にも適用可能である。そして、該樹脂成形品は容器形状に限らず、一方の板面を意匠面とし他方の板面に補強リブ６を備えたキッチンカウンタや防水パン等の板状のものであってもよい。すなわち、本金型装置や注型成形方法で形成可能な樹脂成形品は、一方の面を意匠面とし、該意匠面の裏面である他方の面が外観に露出せず且つ該他方の面に補強リブ６を備えたものであればよい。更に、上述のような樹脂成形品では、凸部８を支持部材への取付時における樹脂成形品の位置決め部材として用いてもよい。このものでは、樹脂成形品の支持部材への取付時に、樹脂成形品を容易に位置決めすることができ、樹脂成形品設置時の作業負荷を軽減することができる。
【００４８】
また、補強リブ６への空気の残留を軽減可能な空気溜め部２１を形成可能であれば、充填処理の第２工程Ｓ２は、前述で例示した排気口１０を閉塞させるバルブ閉塞工程としたものに限らない。例えば、第２工程Ｓ２の際に、全開状態から排気口１０を第３工程Ｓ２と略同じ排気流量で開放させて、第２工程Ｓ２を排気流量調整工程とし、第３工程Ｓ３での制御を省略させたものがある。このものでは、第２工程Ｓ２で排気流量を低減させることで、凸部キャビティ部２０を空気溜め部２１として機能させて、補強リブ６への空気の残留を軽減させると共に、第３工程Ｓ３を省いたことで、成形サイクルを短縮させることができる。
【００４９】
更に、第２工程Ｓ２の排気流量を第３工程Ｓ３の排気流量より小さく開放させて、補強リブ６への空気の残留を軽減させ、第２工程Ｓ２と第３工程Ｓ３の両工程を排気流量調整工程とするものであってもよい。このものでは、第２工程Ｓ２で凸部キャビティ部２０を空気溜め部２１として機能させ、第３工程Ｓ３で排気口１０の排気流量を第２工程Ｓ２より大きくさせて、キャビティ１７内の空気の排出を促進させるものとなる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 浴槽
２ 本体
３ 底部
４ 下面
６ 補強リブ
７ 突出下端
８ 凸部
１３ バルブ
１４ 型部
１７ キャビティ
１８ 本体キャビティ部
１９ リブキャビティ部
２１ 空気溜め部
３０ 樹脂
Ｓ１ 第１工程
Ｓ２ 第２工程
Ｓ３ 第３工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽、及び該浴槽を形成するための注型成形方法、及び前記浴槽を注型成形によって形成するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１等に示すように、浴槽本体の底部下面に複数の補強リブを設けることで、浴槽の底部を補強したものがあり、該補強リブは下面の端辺に沿って長い線状や格子状となっている。このような浴槽では、注型成形用の金型装置を用いて、本体と補強リブを一体に樹脂成形されるものがある。
【０００３】
該金型装置は、樹脂を充填するためのキャビティを形成する型部と、キャビティ内に樹脂を注入する注入手段と、樹脂注入時にキャビティ内の空気を排出する排気口と、キャビティ内の樹脂を加熱硬化させる加熱手段と、を備えている。そして、キャビティは、本体を成形するための本体キャビティ部と、補強リブを成形するためのリブキャビティ部と、を有し、本体キャビティ部とリブキャビティ部は互いに連通している。更に、樹脂を本体キャビティ部に先に充填した後、リブキャビティ部に充填するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−８８６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来の注型成形で形成した浴槽は、キャビティ内に空気が残留して補強リブが型通りでならずに形成されて、補強リブの強度が設計より低下することや、補強リブに成形不良を生じること等がある。詳しくは、注型成形時に、リブキャビティ部全体に樹脂が充填される前に樹脂が排気口に至り、キャビティ内の空気が途中で排出できなくなる等の場合である。そして、排気が途中で止まると、リブキャビティ部内に空気が残留した状態で補強リブが形成され、補強リブに成形不良や強度低下を生じることとなる。
【０００６】
そこで、この事情を鑑み、残留空気の発生を軽減して形成された補強リブを備える浴槽及び該浴槽を成形可能な注型成形方法及び金型装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の浴槽は、注型成形で形成された浴槽であって、前記浴槽の本体底部下面に前記底部を補強する補強リブを一体に備えると共に、前記補強リブの突出下端に下方に突出した凸部を一体に備え、前記凸部が、注型用のキャビティ内の空気を集める空気溜め部に前記樹脂を注入した、空気溜め部跡より成るものであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の注型成形方法は、前述の浴槽を成形するための注型成形方法であって、注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、を備え、前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、前記本体キャビティ部に前記リブキャビティ部の一端が連通すると共に、前記リブキャビティ部の前記一端の反対側の端部に前記空気溜め部が連通し、前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させて、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させる本体キャビティ部充填工程と、前記本体キャビティ部充填工程後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる排気流量調整工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
このものとして、前記本体キャビティ部充填工程後に、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させるバルブ閉塞工程を有し、前記バルブ閉塞工程後、前記排気流量調整工程を行うことが好ましい。
【００１０】
また、本発明の金型装置は、前述の浴槽を成形するための金型装置であって、注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、前記バルブを制御する制御部と、を備え、前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、前記制御部が、前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させ、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させ、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることを特徴とする。
【００１１】
このものとして、前記制御部が、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残した前記樹脂の注入後、、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
このような構成としたことで、残留空気の発生を軽減して形成された補強リブを備えた浴槽を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の一例の浴槽の凸部周辺の断面図である。
【図２】充填処理のフローチャートである。
【図３】金型装置の空気溜め部周辺の充填処理の第１工程の説明図である。
【図４】同上の充填処理の第２工程移行時の説明図である。
【図５】同上の充填処理の説明図であり、（ａ）が第３工程移行直前であり、（ｂ）が第３工程移行後の推定模式図である。
【図６】同上の充填処理の第４工程移行時の説明図である。
【図７】同上の充填処理の充填完了時の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を例示して説明する。
【００１５】
実施形態の一例の浴槽１は熱硬化性の樹脂（以下、樹脂３０とする）を注型成形で形成されたものとなっており、図１に示すように、内側に貯湯空間５を有した容器形状の本体２と、本体２の容器底部３を補強する補強リブ６と、を備えている。
【００１６】
詳しくは、本体２が容器の側壁と底部に囲まれた貯湯空間５を容器内側に有すると共に、該側壁及び底部３の内面（表面）が、外観に露出する意匠面となっている。そして、本体２は容器の開口縁（図示せず）にフランジ部を有し、裏面である底部３の下面４に、格子状の補強リブ６が一体で設けられている。
【００１７】
補強リブ６は底部３を下面４側から補強すると共に、アジャスタボルト等の支持部材（図示せず）を取り付けて本体２を支持部材に支持させる被支持部（図示せず）を有しており、浴槽１は補強リブ６を介して支持部材に支持されている。そして、浴槽１は、支持部材に支持された設置状態で、補強リブ６の下方に空間が形成されるものとなっており、補強リブ６の被支持部以外の部位が、構造体の床面や支持部材等の浴槽１周囲の部材に接触しない構成となっている。
【００１８】
更に、浴槽１は、補強リブ６の突出先端（突出下端７）の被支持部以外の部位に、凸部８を備えており、凸部８は補強リブ６の本体２に対する突出方向に沿って下方に突出すると共に、補強リブ６と一体に形成されている。そして、凸部８は、補強リブ６の突出下端７の被支持部以外の部位に形成されたことで、浴槽１の外観に露出せず、且つ支持部材の支持を阻害しない構成となっている。
【００１９】
また、浴槽１は、図３に示すような注型用の金型装置を用いて形成されている。該金型装置は、キャビティ１７を形成する型部１４と、キャビティ１７内の空気を排出する排気口１０と、を備えている。更に、該金型装置は、本例で図示しないが、キャビティ１７内に樹脂３０を注入する樹脂注入部と、充填した樹脂３０を加熱する加熱部と、注型成形を制御する制御部と、を備えている。
【００２０】
排気口１０は筒形状となっており、筒の第１端部１１がキャビティ１７に開口すると共に、第２端部（図示せず）が外部に開口しており、キャビティ１７内の空気は、第１端部１１から筒内に流入された後、第２端部から外部に流出する。そして、第１端部１１にはフィルタ１２が配置されており、フィルタ１２は排気口１０内への樹脂３０の浸入を抑制している。更に、排気口１０には、排気口１０から排出される空気の流動量（排気流量）を変更調整するバルブ１３が設けられている。バルブ１３は、制御部の制御に基づき、排気流量を調整しており、排気口１０を閉塞して排気を止める閉塞状態から、最大排気流量で排気口１０を開放させる全開状態までの間で、排気流量を調整可能となっている。
【００２１】
型部１４は、浴槽１の内面側（表面側）の面形状を形成する第１型部１５と、浴槽１の外面側と補強リブ６と凸部８の面形状を形成する第２型部１６と、で主体が構成されている。そして、型部１４は、第１型部１５と第２型部１６を合わせて、型閉めすることで内部にキャビティ１７を形成する。なお、型部１４は第１型部１５と第２型部１６の二つに分割されたものに限らず、三つ以上に分割されたものであってもよい。
【００２２】
キャビティ１７は、浴槽１の本体２を形成するための本体キャビティ部１８と、補強リブ６を形成するためのリブキャビティ部１９と、凸部８を形成するための凸部キャビティ部２０と、を有している。本体キャビティ部１８は、樹脂成形品の本体２外周端である浴槽１のフランジ部を形成する部位に、樹脂注入部の注入口が開口している。そして、本体キャビティ部１８はリブキャビティ部１９の一端に連通し、リブキャビティ部１９の該一端の反対側である他端が、凸部キャビティ部２０に連通している。
【００２３】
凸部キャビティ部２０はリブキャビティ部１９の反対側に、排気口１０の第１端部１１が開口しており、凸部キャビティ部２０はキャビティ１７内への樹脂３０注入時に、キャビティ１７内の空気を集める空気溜め部２１（詳細は後述する）となっている。
【００２４】
このように、キャビティ１７は浴槽１を上下反転させた向きで成形する形状となっており、補強リブ６を設けた裏面（下面４）を上向きにして形成されるものとなっている。そのため、樹脂注入部から注入された樹脂３０は、本体キャビティ部１８の略全体に流入された後、リブキャビティ部１９に流入される。そして、樹脂３０は、リブキャビティ部１９の略全体に流入された後、凸部キャビティ部２０に流入される。更に、凸部８は、空気溜め部２１に樹脂３０を注入して形成した空気溜め部２１跡となっている。
【００２５】
また、制御部は、バルブ１３の開放量（排気流量）の調整制御に加えて、樹脂注入部に対して、樹脂３０の注入開始や停止等を指令すると共に、樹脂３０注入時に樹脂３０の注入量を一定に調整する注入制御も行い、金型装置の樹脂成形を制御している。なお、該樹脂成形の制御の詳細は、後述する。
【００２６】
そして、制御部は、キャビティ１７に注入された樹脂３０の量（注入量）を検知する検知部（図示せず）を有しており、該検知部の検知結果に応じて、調整制御と注入制御を行っている。例えば、該検知部は、樹脂注入部の注入量を検知し、該注入量の累積値を検知結果として制御部に出力するものとなっている。なお、検知部は、注入量を検知するものに限らず、樹脂注入部の注入動作時間等の注入量の指標となる注入時間を検知して制御部に出力するもの等であってもよく、検知部が時間を検知するものでは、制御部が検知機能を兼ねてもよい。
【００２７】
また、加熱部は、型部１４を加熱することで、キャビティ１７内の温度を上昇させ、キャビティ１７内に充填された樹脂３０を熱硬化させるものとなっている。なお、加熱部は、例えば、型部１４に埋め込まれたものや、型部１４の外部に設けられたもの等の注型成形用の周知の加熱手段となっている。
【００２８】
以下、制御部の注型成形の制御を、図２に示すフローチャートの注型成形方法に沿って説明する。
【００２９】
注型成形方法は、型部１４でキャビティ１７を形成する型閉め処理と、キャビティ１７内に樹脂３０を充填する充填処理と、充填した樹脂３０を加熱硬化させる硬化処理と、型部１４を開き樹脂成形品（浴槽１）を型部１４から取り外す離型処理と、を有している。そして、注型成形方法は、型閉め処理、充填処理、硬化処理、離型処理の順番で行われている。更に、充填処理は、図２に示すように、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３、第４工程Ｓ４の大きく四つの工程に区分される。以下、本注型成形方法の特徴である充填処理及び該処理における制御部の制御を説明する。
【００３０】
充填処理は、型閉め処理によるキャビティ１７形成後、第１工程Ｓ１に移行することで、開始される。詳しくは、キャビティ１７形成後、制御部が、バルブ１３を全開状態にさせて、排気口１０を最大排気流量で流通可能にすると共に、樹脂注入部にキャビティ１７内への樹脂３０注入を開始させる。そして、第１工程Ｓ１の状態では、図３に示すように、キャビティ１７内の空気が、注入された樹脂３０に押されて、排気口１０から外部に排出される。このとき、樹脂３０は、本体の側壁となる線状の部位に注入され充填された後、底部３となる面状の部位に流入されて充填されるため、本体キャビティ部１８は側壁となる部位と底部３となる部位の境界等に空気が残留し難い構成となっている。
【００３１】
また、第１工程Ｓ１は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第１設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、第２工程Ｓ２に移行される。そして、第１設定値は、例えば、本体キャビティ部１８の略全体に樹脂３０が充填される程度の注入量となっている。そのため、第１工程は樹脂３０が本体キャビティ部１８の略全体に充填されるまで行われており、該工程は、本体キャビティ部１８に樹脂３０を充填する工程となっている。なお、第１設定値は、上述の注入量の条件のみに限らず、樹脂成形品の形状に応じて、適宜設定されるものであり、例えば、本体キャビティ部１８への樹脂３０充填完了直前や、リブキャビティ部１９への樹脂３０流入後等の注入量であってもよい。
【００３２】
第２工程Ｓ２は、図４に示すように、バルブ１３を閉塞させて、排気口１０から空気を略排出させずに、キャビティ１７内に樹脂３０を注入させ、空気溜め部２１に空気を集めながら、リブキャビティ部１９内に樹脂３０を充填する工程となっている。第２工程Ｓ２は、キャビティ１７を略密閉した状態で樹脂３０を注入させるため、キャビティ１７内の空気及び樹脂３０が加圧されながら、リブキャビティ部１９内に樹脂３０が流入される。
【００３３】
そのため、第２工程Ｓ２の状態では、本体キャビティ部１８の底部３下面４側を形成する部位周辺に残留した空気（図示せず）が、リブキャビティ部１９内に誘導され易くなると共に、リブキャビティ部１９と凸部キャビティ部２０内の空気が圧縮される。そして、図５（ａ）に示すように、樹脂３０の注入が進行すると、リブキャビティ部１９内の空気は、補強リブ６の突出下端７側や凸部キャビティ部２０内に集められながら圧縮され、空気溜り４０となる。つまり、第２工程Ｓ２では、凸部キャビティ部２０が、キャビティ１７内の空気を集めて空気溜り４０を形成する空気溜め部２１として機能する。
【００３４】
また、第２工程Ｓ２は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第２設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、第３工程Ｓ３に移行される。該第２設定値は、例えば、リブキャビティ部１９への樹脂３０充填完了直前で且つ凸部キャビティ部２０への樹脂３０流入直前の注入量となっており、空気溜め部２１を残してキャビティ１７の略全体に樹脂３０が注入された状態となっている。なお、第２設定値は、上述の注入量の条件のみに限らず、樹脂成形品の形状に応じて、適宜設定されるものであり、例えば、凸部キャビティ部２０への樹脂３０流入直後等の注入量であってもよい。
【００３５】
第３工程Ｓ３は、最大排気流量より小さい排気流量で排気口１０を開放させると共に、キャビティ１７内に樹脂３０を注入させ、キャビティ１７内の加圧状態を徐々に解きながら、凸部キャビティ部２０内に樹脂３０を注入する工程となっている。第３工程Ｓ３の状態では、図５（ｂ）に示すように、排気口１０の開放に伴い空気溜め部２１や周辺の圧力がリブキャビティ部１９内の他の部位に比べて低下される。そして、この圧力の低下に伴って、リブキャビティ部１９内の他の部位に残留した空気（気泡４１）が空気溜め部２１に誘導されて、空気溜り４０に集められ易くなる。これにより、リブキャビティ部１９内への空気（気泡４１）の残留が解消され易くなると共に、リブキャビティ部１９の形状に沿って型通りに樹脂３０が充填され、リブキャビティ部１９内への樹脂３０充填が完了となる。
【００３６】
そして、第３工程Ｓ３は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第３設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、第４工程Ｓ４に移行される。該第３設定値は、例えば、凸部キャビティ部２０の略半分程度樹脂３０を注入した状態の注入量となっている。なお、第３設定値は、上述の注入量の条件のみに限らず、樹脂成形品の形状に応じて、適宜設定されるものである。
【００３７】
第４工程Ｓ４は、図６に示すように、排気口１０を全開させると共に、キャビティ１７内に樹脂３０を注入させ、排気口１０を最大排気流量で流通可能な状態で、凸部キャビティ部２０の残りの空間に樹脂３０を充填させる工程となっている。そして、第４工程Ｓ４の状態では、空気溜め部２１内の空気が排出されて、空気溜り４０が解消されると共に、空気溜め部２１である凸部キャビティ部２０の略全体に樹脂３０が充填される。
【００３８】
そして、第４工程Ｓ４は、検知部の検知結果から、キャビティ１７内の樹脂３０の注入量が第４設定値に達したと判断されるまで行われており、該判断後、樹脂３０の注入が停止されて、充填処理が完了となる。該第４設定値は凸部キャビティ部２０の略全体に樹脂３０が注入された状態の注入量となっており、第４設定値はキャビティ１７全体に樹脂３０を充填した充填完了値となっている。更に、制御部は、図７に示すように、キャビティ１７全体に樹脂３０が充填されて、充填処理完了と判断すると、該充填処理で充填した樹脂３０を加熱硬化させる加熱処理に移行する。
【００３９】
なお、第４工程Ｓ４におけるバルブ１３の全開動作は、バルブ１３の排気流量を段階的に増加させて、最大排気流量で流動可能な状態に至らしめることが好ましい。このように、段階的に排気流量を増加させることで、排気流量の短時間での著しい増加に伴うキャビティ１７内の突発的な圧力変化を発生し難くすることができる。そのため、突発的な圧力変化に伴う樹脂３０の発泡等が発生し難くなり、補強リブ５の密度低下等の樹脂成形品（浴槽１）の密度分布の不均一化や成形不良を抑制することができる。そして、充填処理の各ステップにおける検知部の検知結果に応じた制御は、樹脂３０の注入量に応じた判断に限らず、樹脂３０の注入時間で判断するものや、注入量と注入時間を組み合わせて判断するもの等であってもよい。
【００４０】
加熱処理は、キャビティ１７に充填された樹脂３０を、熱硬化させる処理工程となっている。加熱硬化後、型部１４、或いはキャビティ１７内、或いは熱硬化した樹脂３０より成る樹脂成形品（浴槽１）等が所定の温度に低下したと、制御部が判断すると、離型処理に移行される。
【００４１】
離型処理は、第１型部１５と第２型部１６の組合せが解かれて、型部１４の型開きが行われると共に、型部１４から樹脂成形品（浴槽１）が取り外される。これにより、浴槽１の注型成形が完了となる。なお、離型処理後、注型成形された浴槽１がバリ等を有する場合、該バリ等を除去する除去処理を行ってもよい。
【００４２】
このように、注型成形時に、キャビティ１７が空気溜め部２１を有すると共に、樹脂３０注入途中に排気口１０の排気流量を調整したことで、充填処理時に、気泡４１等のリブキャビティ部１９内の空気を外部に排出し易くなる。そして、キャビティ１７内の空気を排出し易くしたことで、浴槽１（樹脂成形品）に残留空気が生じ難くすることができ、本体２や補強リブ６を略設計通りの形状及び強度に形成することができる。
【００４３】
そのため、空気溜め部２１跡より成る凸部８を備えた浴槽１は、残留空気に伴う強度低下を加味して形成したものに比べて、薄肉化した補強リブ６で所望の強度を得ることができ、成形時の樹脂３０の使用量を低減することができる。そして、樹脂３０の使用量を低減したことで、生産費用を低減することができる。更に、補強リブ６の薄肉化に伴い浴槽１を軽量化することができ、運搬費用を低減することができると共に、浴槽１設置時の作業負荷を軽減することができる。
【００４４】
また、凸部８を補強リブ６の突出下端７に設けたことで、凸部８が貯湯空間５側である外観に露出せず、浴槽１の意匠性を略低下させずに維持して、設置することができる。そして、浴槽１が下方に空間を有して支持部材に支持されると共に、凸部８を被支持部以外に設けたことで、浴槽１設置時に凸部８が邪魔になり難く、凸部８を除去しなくても浴槽１を設置することができる。そのため、凸部８の除去等の後処理が不要となり、生産時や設置時の工数増加を抑え、費用や作業負荷の増加を抑制することができる。
【００４５】
注型成形においては、第２工程及び第３工程で、樹脂３０を加圧して注入するため、本体２や補強リブ６内の樹脂３０の密度分布を略均一にして形成し易くなり、設計通りの強度により近い状態で浴槽１を成形することができる。そして、排気口１０に樹脂３０を流入させずに残留空気を排出するため、排気口１０内に樹脂３０を流入させて強制的に残留空気を排出するものに比べて、浴槽１を容易に離型させることができ、成形サイクルの遅延を抑制することができる。
【００４６】
なお、凸部８を被支持部に設けてもよい。このものでは、被支持部が支持部材を挿入する挿入孔となっており、凸部８を被支持部に設けたことで、被支持部の突出高さを、補強リブ６の凸部８の無い他の部位に比べて、凸部８の分だけ高くすることができる。そのため、挿入孔の深さ寸法を、補強リブ６の凸部８の無い部位に設けた場合に比べて、深くすることができる。そして、挿入孔の深さ寸法を深くすることで、支持部材の被支持部への取付強度が向上されて、浴槽１の支持強度を向上させることができる。
【００４７】
また、本金型装置や注型成形方法は浴槽１用に限らず、半球形状で球内面を意匠面とした洗面ボウルや、上方に開口した矩形の箱状で箱内面を意匠面とした樹脂シンク等の容器形状のもの等の樹脂成形品にも適用可能である。そして、該樹脂成形品は容器形状に限らず、一方の板面を意匠面とし他方の板面に補強リブ６を備えたキッチンカウンタや防水パン等の板状のものであってもよい。すなわち、本金型装置や注型成形方法で形成可能な樹脂成形品は、一方の面を意匠面とし、該意匠面の裏面である他方の面が外観に露出せず且つ該他方の面に補強リブ６を備えたものであればよい。更に、上述のような樹脂成形品では、凸部８を支持部材への取付時における樹脂成形品の位置決め部材として用いてもよい。このものでは、樹脂成形品の支持部材への取付時に、樹脂成形品を容易に位置決めすることができ、樹脂成形品設置時の作業負荷を軽減することができる。
【００４８】
また、補強リブ６への空気の残留を軽減可能な空気溜め部２１を形成可能であれば、充填処理の第２工程Ｓ２は、前述で例示した排気口１０を閉塞させるバルブ閉塞工程としたものに限らない。例えば、第２工程Ｓ２の際に、全開状態から排気口１０を第３工程Ｓ２と略同じ排気流量で開放させて、第２工程Ｓ２を排気流量調整工程とし、第３工程Ｓ３での制御を省略させたものがある。このものでは、第２工程Ｓ２で排気流量を低減させることで、凸部キャビティ部２０を空気溜め部２１として機能させて、補強リブ６への空気の残留を軽減させると共に、第３工程Ｓ３を省いたことで、成形サイクルを短縮させることができる。
【００４９】
更に、第２工程Ｓ２の排気流量を第３工程Ｓ３の排気流量より小さく開放させて、補強リブ６への空気の残留を軽減させ、第２工程Ｓ２と第３工程Ｓ３の両工程を排気流量調整工程とするものであってもよい。このものでは、第２工程Ｓ２で凸部キャビティ部２０を空気溜め部２１として機能させ、第３工程Ｓ３で排気口１０の排気流量を第２工程Ｓ２より大きくさせて、キャビティ１７内の空気の排出を促進させるものとなる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 浴槽
２ 本体
３ 底部
４ 下面
６ 補強リブ
７ 突出下端
８ 凸部
１３ バルブ
１４ 型部
１７ キャビティ
１８ 本体キャビティ部
１９ リブキャビティ部
２１ 空気溜め部
３０ 樹脂
Ｓ１ 第１工程
Ｓ２ 第２工程
Ｓ３ 第３工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注型成形で形成された浴槽であって、前記浴槽の本体底部下面に前記底部を補強する補強リブを一体に備えると共に、前記補強リブの突出下端に下方に突出した凸部を一体に備え、
前記凸部が、注型用のキャビティ内の空気を集める空気溜め部に前記樹脂を注入した、空気溜め部跡より成るものであることを特徴とする浴槽。
【請求項２】
請求項１に記載の浴槽を成形するための注型成形方法であって、
注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、を備え、
前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、
前記本体キャビティ部に前記リブキャビティ部の一端が連通すると共に、前記リブキャビティ部の前記一端の反対側の端部に前記空気溜め部が連通し、
前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させて、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させる本体キャビティ部充填工程と、
前記本体キャビティ部充填工程後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる排気流量調整工程と、
を有することを特徴とする注型成形方法。
【請求項３】
前記本体キャビティ部充填工程後に、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させるバルブ閉塞工程を有し、前記バルブ閉塞工程後、前記排気流量調整工程を行うことを特徴とする請求項２に記載の注型成形方法。
【請求項４】
請求項１に記載の浴槽を成形するための金型装置であって、
注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、前記バルブを制御する制御部と、を備え、
前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、
前記制御部が、前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させ、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させ、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることを特徴とする金型装置。
【請求項５】
前記制御部が、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残した前記樹脂の注入後、、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることを特徴とする請求項４に記載の金型装置。
【請求項１】
注型成形で形成された浴槽であって、前記浴槽の本体底部下面に前記底部を補強する補強リブを一体に備えると共に、前記補強リブの突出下端に下方に突出した凸部を一体に備え、
前記凸部が、注型用のキャビティ内の空気を集める空気溜め部に前記樹脂を注入した、空気溜め部跡より成るものであることを特徴とする浴槽。
【請求項２】
請求項１に記載の浴槽を成形するための注型成形方法であって、
注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、を備え、
前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、
前記本体キャビティ部に前記リブキャビティ部の一端が連通すると共に、前記リブキャビティ部の前記一端の反対側の端部に前記空気溜め部が連通し、
前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させて、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させる本体キャビティ部充填工程と、
前記本体キャビティ部充填工程後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる排気流量調整工程と、
を有することを特徴とする注型成形方法。
【請求項３】
前記本体キャビティ部充填工程後に、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させるバルブ閉塞工程を有し、前記バルブ閉塞工程後、前記排気流量調整工程を行うことを特徴とする請求項２に記載の注型成形方法。
【請求項４】
請求項１に記載の浴槽を成形するための金型装置であって、
注型用のキャビティを形成する型部と、該キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入部と、前記キャビティに開口し前記キャビティ内の空気を排出する排気口と、前記排気口の排気流量を調整するバルブと、前記バルブを制御する制御部と、を備え、
前記型部が、前記浴槽の前記本体を形成するための本体キャビティ部と、前記浴槽の前記補強リブを形成するためのリブキャビティ部と、前記キャビティ内の前記空気を集める空気溜め部と、を有し、
前記制御部が、前記バルブを全開させて、前記樹脂を注入させ、前記本体キャビティ部に前記樹脂を充填させ、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることを特徴とする金型装置。
【請求項５】
前記制御部が、前記本体キャビティ部への前記樹脂充填後、前記バルブを閉塞させて、前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残して前記キャビティに前記樹脂を注入させ、前記空気溜め部を残した前記樹脂の注入後、、前記バルブを全開時に比べて少ない前記排気流量で開放させて、前記樹脂を注入させる制御を行うものであることを特徴とする請求項４に記載の金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１７１１９０（Ｐ２０１２−１７１１９０Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３５０２８（Ｐ２０１１−３５０２８）
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]