浸水検知センサ
【課題】クロージャやマンホール等の浸水を現場にて容易に確認でき、かつ経済性にも優れた浸水検知センサを提供する。
【解決手段】一対の導線３と、個々の導線３の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合されたセンシング部２１と、クロージャ１のクロージャスリーブ１１にその外面に露出するように取り付けられ、前記センシング部２１から延びる前記一対の導線３の端部が接続された端子部４とを具備する浸水検知センサ２を提供する。
【解決手段】一対の導線３と、個々の導線３の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合されたセンシング部２１と、クロージャ１のクロージャスリーブ１１にその外面に露出するように取り付けられ、前記センシング部２１から延びる前記一対の導線３の端部が接続された端子部４とを具備する浸水検知センサ２を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、地下設置されたクロージャ等の接続箱、マンホール、ハンドホールといった地中箱の内部の浸水検知用の浸水検知センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＰネットワークサービスの普及により、光ファイバ網の構築が全国規模で行われている。これにともない、光ファイバケーブル網の効率的かつ経済的な保守の重要性が増してきており、光ファイバケーブル網の常時あるいは定期的な保守に光線路監視システムが使用されている。
図１０における光線路監視システムにおいて、ＯＴＤＲ９１もしくは光試験装置９２からの光は、光ファイバケーブル９３の光ファイバに入射されて、光線路に伝送される。この光線路の後方散乱光等の戻り光をＯＴＤＲ９１で観測する。
【０００３】
上記光線路監視システムを、光線路に設けられているクロージャ９４内の浸水監視に利用する技術も知られている。これは、主として、マンホール内等に設置された地下設置形クロージャに適用されている。
クロージャ９４は、光ファイバケーブル９３同士の接続点や、分岐接続点、及び光ファイバの余長を収納している。また、クロージャ９４内に、浸水監視用の光ファイバセンサ９５を収納する。この光ファイバセンサ９５としては、例えば、図１１に示すように、水と接触して膨潤する膨潤部材５３を利用したものが提案されている。この光ファイバセンサは、クロージャ内に浸入した水と接触した膨潤部材５３の膨潤によって光ファイバ押圧用の移動子を移動し、この移動子によって光ファイバを押圧して、光ファイバに曲げ変形を与え曲げ損失を発生させる構造になっている。
水と接触した膨潤部材の膨潤によって光ファイバに曲げを与えて損失を増大せしめる構成の光ファイバセンサとしては、例えば、特許文献１に開示されるものがある。
【０００４】
図１１の光ファイバセンサについて説明する。
図１１に示すように、この光ファイバセンサ５０は、筐体５５内に設けられた一対の部材（受け部材５１と応力付与部材５２）の間に光ファイバ７０が通され、さらに、応力付与部材５２を介して受け部材５１とは反対の側に設けられた膨潤部材５３を前記筐体５５内に収納した概略構成になっている。膨潤部材５３は、水との接触により膨潤する材料によって形成されたシート状の分割片５８とシート状の導液材５９とを積層した構成になっている。筐体５５には、該筐体５５の外側から筐体５５内への水の導入用の検知孔５７が形成されている。導液材５９は、筐体５５内に浸入した水を分割片５８に導き、その表面に広く分散させるものであり、紙や布等の水を透過させる材料の他、合成樹脂フィルムや金属箔等の水を透過させない材料からなるものであっても良い。
応力付与部材５２の外周囲には、応力付与部材５２の動作を光ファイバ７０の長手方向と直交する方向に導くためのガイド部材５６が配置されている。この光ファイバセンサ５０においては、膨潤部材５３の膨潤前は、光ファイバ７０は曲げが与えられていない状態、あるいは、非常に緩やかな湾曲が与えられた状態になっている。検知孔５７から筐体５５内に水が浸入し、膨潤部材５３が膨潤することで応力付与部材５２が受け部材５１に接近するように移動する。すると、前記応力付与部材５２の山形に形成された凸部５２ａが光ファイバ７０を押圧して、光ファイバに曲げ変形を与え、曲げ損失を生じさせる。これにより、膨潤部材５３の膨潤前に比べて光ファイバ７０の伝送損失が増加する。この損失をＯＴＤＲで観測する。
【０００５】
この光線路監視システムにおいては、光ファイバケーブル内の光ファイバの一部を浸水監視用に割り当てる。光ファイバセンサに適用される光ファイバは、この浸水監視用の光ファイバのクロージャ内にて光ファイバケーブルから引き出された部分を受け部材５１と応力付与部材５２との間に引き込んだもの、あるいは、この浸水監視用の光ファイバに別途接続した光ファイバである。
また、この光線路監視システムによって、マンホール内の浸水監視等も行える。
【０００６】
従来は、このＯＴＤＲと光ファイバセンサを用いて、浸水が生じたクロージャの検知、及び、該クロージャの位置特定を行っていた。
しかしながらこの方法では、試験のための光線路試験システムが必要となり、経済性に問題があった。また、クロージャの設置場所付近に作業者がいても、局内からの試験を行う必要があり、作業までに時間を要していた。
更に、現地のクロージャで浸水を確認するためには、クロージャの蓋を開けて、中を目視確認する必要があり、手間と時間を要する。浸水していない場合にはすぐに元の状態に戻す必要があり、この作業にも時間がかかってしまう。
【特許文献１】特開平３−１９７８４４号公報
【非特許文献１】フジクラ技報 ２００１年４月、第１００号，ｐ１９−２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、現場でのクロージャ内の浸水確認を容易にでき、かつ経済性にも優れた浸水検知センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、通信ケーブル同士の接続点を筐体内に収納する接続箱に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部とを具備し、前記通電用端子部は前記接続箱の前記筐体に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項２に係る発明は、通信ケーブル同士の接続点を筐体内に収納する接続箱に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグとを具備し、前記ＲＦタグは前記接続箱内に収納されており、前記接続箱の外側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項３に係る発明は、マンホールあるいはハンドホールである地中箱に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部とを具備し、前記通電用端子部は前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項４に係る発明は、マンホールあるいはハンドホールである地中箱に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグとを具備し、前記ＲＦタグは前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋に取り付けられており、前記蓋の地上側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の浸水検知センサであって、前記センサ本体の前記センシング部は、一対の前記電極を電気絶縁性の被覆材中に埋設して一括固定してなり、前記被覆材に、前記接続箱内あるいは前記地中箱内の浸水と前記電極との接触を可能とするための通水孔あるいは凹所が形成されていることを特徴とするを提供する。
請求項６に係る発明は、前記電極は線状又はピン状であり、複数本の前記電極がその長手方向を揃えて前記被覆材中に固定されていることを特徴とする請求項５記載の浸水検知センサを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る浸水検知センサによれば、検知用端末部を介して、接続箱の筐体あるいは地中箱の蓋の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出すことができる。このため、接続箱内や地中箱内を目視確認することなく浸水の有無を確認できる。また、ＯＴＤＲ等の設備が不要であり、低コストで浸水検知を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る浸水検知センサをクロージャ（接続箱）に適用した例を示す模式図、図２（ａ）、（ｂ）は、浸水検知センサの一例を示す模式図である。
なお、図１において上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【００１１】
図１において、符号１はクロージャ、２は浸水検知センサ、７ａ、７ｂは通信ケーブル（以下、単にケーブルとも言う）である。
クロージャ１は、クロージャスリーブ１１内にケーブル７ａ、７ｂ同士の接続点（図示略）を収納している。クロージャスリーブ１１は前記接続点を収納する筐体である。
また、このクロージャ１には前記浸水検知センサ２が設けられており、クロージャ１は浸水検知センサ付きクロージャとなっている。
【００１２】
クロージャ１のクロージャスリーブ１１には浸水検知センサ２の通電用端子部４（以下、単に端子部とも言う）が複数配されている。
また、クロージャ１の内部（クロージャスリーブ１１の内部）には浸水検知センサ２のセンシング部２１が配され、一対の導線３がセンシング部２１から伸びている。
導線３の一端部３ａはクロージャスリーブ１１の内側から端子部４に接続されている。導線３の他端部３ｂには、センシング部２１を構成するための電極５が設けられている。
【００１３】
図２（ａ）において、センシング部２１は、一対の導線３の他端部３ｂ（先端）に設けられた電極５を集合設置したものである。但し、各導線３の電極５は、例えば、各導線３の電極５を集合状態に保持する保持具によって、互いに接触しないように非接触状態を保つ。保持具は電気絶縁性の部材を使用して、保持具による電極５間の電気的短絡を生じないようにする。
図中、符号６は、電極５間に確保したクリアランスである。
【００１４】
また、クロージャスリーブ１１が、図１において上下のスリーブ分割体１１ａ、１１ｂからなる半割り構造である場合は、一対のスリーブ分割体１１ａ、１１ｂの間を離隔させることでクロージャスリーブ１１が開放されることになるため、センシング部２１は下側のスリーブ分割体１１ａに固定しないことが好ましい。
【００１５】
ケーブル７ａ及びケーブル７ｂに関しては、光ファイバケーブル、メタルケーブルのいずれも採用可能である。また、ケーブルは多心のものの他、単心のものであっても良い。
【００１６】
クロージャ１のクロージャスリーブ１１の材質（具体的にはクロージャスリーブの材質）に関しては、ケーブルの直接接続部及び分岐接続部やケーブルから引き出した心線の余長を外の環境から守る部分なので、防水性等に鑑みて、例えばポリエチレン等が好ましい。
【００１７】
図２（ａ）に例示する浸水検知センサ２は、一対の導線３及び前記センシング部２１を有してなるセンサ本体２２と、前記クロージャスリーブ１１に取り付けられた前記端子部４とを具備して構成されている。
【００１８】
浸水検知センサ２に関しては、センシング部２１を、クロージャスリーブ１１内の重力方向下部に設置することが好ましい。これにより、クロージャスリーブ１１内に浸入した水がセンシング部２１と接触しやすく、浸水を迅速に検知できる。
一方、端子部４は、図１では、クロージャスリーブ１１の重力方向上部に設置されているが、この端子部４のクロージャスリーブ１１における設置位置は重力方向上部に限定されない。
【００１９】
図１に示すように、この端子部４は、センサ本体２２の一対の導線３に絶縁抵抗計測用の電気計測器８の一対の接続端子８１を電気的に接続するために設けられている。
この端子部４は、クロージャスリーブ１１の外側に露出する位置に設けられている。このため、電気計測器８の一対の接続端子８１を端子部４に接続することで、クロージャスリーブ１１を開放することなく、前記電気計測器８をセンサ本体２２の一対の導線３と接続できる。
【００２０】
この点、前記端子部４は、クロージャスリーブ１１の外側に露出する位置に設けられていれば良く、その設置位置は、クロージャスリーブ１１における設置位置は重力方向上部に限定されず、例えば、クロージャスリーブ１１の上部以外の側部であっても良い。但し、クロージャ１の設置現場（マンホールあるいはハンドホール）での作業性の確保に鑑みて、クロージャスリーブ１１の下部を避けることが好ましい。
なお、端子部４は、開閉可能なカバーによって覆い、例えば電気計測器８の接続時等の使用時のみ適宜カバーを開放して露出できるようにしても良い。
【００２１】
また、浸水検知センサ２をクロージャ１の複数箇所に設置することで、浸水範囲の把握等を実現できる。これら浸水検知センサ２のセンシング部２１の位置を上下方向でずらしておくことで、浸水量の把握も可能となる。
【００２２】
センシング部は、図２（ａ）に示す例のように、一対の導線３の他端部３ｂにそれぞれ接続した電極５を互いに接近させて設置した構成の他、図２（ｂ）に示す例のように、絶縁被覆付きの導線３の他端部３ｂの被覆を除去して露出させた導体３１自体を電極５ａとして用いる構成としても良い。
なお、区別のため、図２（ａ）、（ｂ）では、図２（ａ）のセンシング部２１に符号２１Ａ、センサ本体２２に符号２２Ａ、浸水検知センサ２に符号２Ａ、図２（ｂ）のセンシング部２１に符号２１Ｂ、センサ本体２２に符号２２Ｂ、浸水検知センサ２に符号２Ｂを付している。
【００２３】
導線３に関しては、単線、複線、同軸線、平行線、のいずれも用いることができる。但し、電気絶縁性の被覆材（絶縁被覆）で被覆されたもの採用する。また、導線３の導体の材料に関しては、銅が好ましい。
【００２４】
電極５の材質に関しては、銅、白金、クロム、アルミニウム、スズめっき銅、などが好ましく、この内、銅、スズめっき銅が特に好ましい。また、形に関しては直線状、櫛形状、板状、螺旋状等が好ましく、櫛形状がより好ましい。
【００２５】
端子部４に関しては、錆や腐食等に耐性のある材質のものが良く、メッキ加工等が好ましい。
【００２６】
前記端子部４に接続する保守点検用の電気計測器８としては、絶縁抵抗計を用いることが好ましい。絶縁抵抗計は計測用の電源を有する。浸水検知センサ２の導線３間、電極５間の絶縁抵抗値の測定に関しては、定格測定電圧を２５〜５０Ｖ、有効最大表示値を１０ＭΩとするのが好ましく、定格測定電圧は２５Ｖがより好ましい。
【００２７】
電気計測器８を一対の端子部４を介してセンサ本体２２の一対の導線３と接続することで、センサ本体２２の電気抵抗を端子部４から取り出すことができる。
端子部４は、クロージャスリーブ１１を介してクロージャ１（クロージャスリーブ１１）の外側から前記センサ本体２２の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する。
【００２８】
浸水検知センサ２は、クロージャスリーブ１１内に水９０が浸入していないときは、浸水検知センサ２のセンシング部２１の電極５間が、クリアランス６に存在する空気によって電気的に絶縁されており、絶縁抵抗が非常に高い状態にある。
クロージャスリーブ１１内への浸水が生じて、浸水検知センサ２のセンシング部２１の電極５間のクリアランス６に水９０が入り込むなどして、一対の電極５が１つの水塊（水膜等も含む）に接触するようになると、電極５間の絶縁抵抗が急低下する。電気計測器８を一対の端子部４を介してセンサ本体２２の一対の導線３と接続して、絶縁抵抗値の変化を調べることで、クロージャ１内の浸水の有無を調べることが出来る。
【００２９】
このように、保守点検用電気計測器８を用いることで、現場でクロージャ１内の浸水を確認できる。クロージャスリーブ１１を開放することなく、クロージャ１内の浸水を確認できるので、クロージャスリーブ１１を開放して浸水確認を行う場合に比べて作業時間の大幅な短縮を図ることができる。クロージャ１内部の浸水の有無の目視確認のためにクロージャスリーブ１１を開放することなく、クロージャスリーブ１１の外側から浸水の有無を確認できる。
【００３０】
図３に示す浸水検知センサ２３は、センサ本体２２と、このセンサ本体２２の一対の導線３の一端部３ａを接続したＲＦタグ２５（ＲＦ：Radio Frequency）とを具備する構成である。
センサ本体２２としては、図２（ａ）、（ｂ）に例示した構成のものを採用できる。
【００３１】
ＲＦタグ２５は、クロージャスリーブ１１内に設置されている。
この浸水検知センサ２３は、センサ本体２２の一対の導線３の一端部３ａをクロージャスリーブ１１に取り付けられた端子部４に接続することにかえて、一対の導線３の一端部３ａをＲＦタグ２５に接続した構成になっている。この浸水検知センサ２３は、センサ本体２２及びＲＦタグ２５、すなわち浸水検知センサ２３全体がクロージャスリーブ１１内に収納されている。
この浸水検知センサ２３がクロージャスリーブ１１内に設けられたクロージャ（浸水検知センサ付きクロージャ）に図中符号２４を付す。
【００３２】
ここでは、ＲＦタグ２５として、クロージャ２４の識別情報（例えばクロージャ２４の位置特定用の情報）がリーダー２６によって読み出し可能に書き込まれたＲＦＩＤタグ（ＲＦＩＤ：Radio Frequency IDentification）を採用している。以下、ＲＦタグ２５をＲＦＩＤタグとも言う。以下、リーダー２６をＲＦＩＤリーダーとも言う。
【００３３】
ＲＦＩＤタグ２５としては、パッシブタグ、アクティブタグのどちらも使用可能であるが、ここではパッシブタイプを使用した構成について説明する。また、用いる周波数帯は、１３５ｋＨｚ、１３．５６ＭＨｚ、４３３ｍＨｚ、８６０〜９００Ｈｚ、２．４５ＧＨｚを用いることができるが、水や金属による影響が比較的小さい１３５ｋＨｚ帯を用いるのがより好ましい。
【００３４】
このＲＦＩＤタグ２５（パッシブタイプ）に組み込まれているメモリ回路（以下、単にメモリとも言う）、ロジック回路等の内蔵回路の駆動電力は、ＲＦＩＤタグのアンテナとＲＦＩＤリーダーのアンテナとの間の電磁波の遣り取りによる電波方式の伝送であっても良いが、伝送エネルギーを充分に確保する点では、ＲＦＩＤタグ２５のコイル２５ａとＲＦＩＤリーダー２６のアンテナコイル２６ａとの磁束結合による電磁誘導方式の伝送（給電）の方が好ましい。
【００３５】
この浸水検知センサ２３を内蔵するクロージャ２４の場合、ＲＦＩＤリーダー２６を用いることで、クロージャスリーブ１１を開放することなく、クロージャスリーブ１１内の浸水の有無を確認できる。
ＲＦＩＤタグ２５にＲＦＩＤリーダー２６を近づけると、ＲＦＩＤタグ２５に駆動用の電力が給電され、ＲＦＩＤタグ２５は内蔵回路の動作によって浸水検知センサ２の一対の導線３間の絶縁抵抗（電気抵抗）を計測する。そして、ＲＦＩＤリーダー２６によって、この計測値（絶縁抵抗値。計測データ）をＲＦＩＤタグ２５から取得できる。ここで使用するＲＦＩＤタグ２５は、前記絶縁抵抗を計測する機能と、この計測データをＲＦＩＤリーダー２６に送信する機能とを有する。
クロージャスリーブ１１内の浸水が発生していなければ、絶縁抵抗値は非常に高い値となる。クロージャスリーブ１１内の浸水によって浸水検知センサ２の導線３間、電極５間の絶縁抵抗が低下していれば、絶縁抵抗の計測値（計測データ）は浸水が発生していない場合に比べて格段に低いため、これにより浸水していることが判る。
【００３６】
この浸水検知センサ２３の場合、ＲＦＩＤタグ２５が、クロージャスリーブ１１の外側から前記センサ本体２２の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する。
【００３７】
また、この浸水検知センサ２３の場合、図１に例示した浸水検知センサ２のようにクロージャスリーブ１１に端子部４を取り付ける構成に比べて、ＲＦＩＤタグ２５の設置位置に高い自由度を確保できるといった利点がある。
また、ＲＦＩＤタグ２５に樹脂コーティング等によって防水加工を施しておけば、クロージャスリーブ１１内に浸入した水９０と接触しても正常な動作を確保できるので、例えばクロージャスリーブ１１の下部等に設置することも可能となる。
但し、クロージャスリーブ１１内におけるＲＦＩＤタグ２５の設置位置は、ＲＦＩＤリーダー２６による情報の読み出し、ＲＦＩＤタグ２５への給電（いわゆるＲＦ給電）を確実に行う点で、出来るだけクロージャスリーブ１１内面に接近させることが好ましい。クロージャスリーブ１１内面に接触させて取り付けても良いことは言うまでも無い。
【００３８】
図４は、ＲＦＩＤリーダー２６をＲＦＩＤタグ２５に近づけたときのＲＦＩＤタグ２５の動作の一例を説明するフローチャートである。
ＲＦＩＤタグ２５は、まず、ＲＦＩＤリーダー２６からの信号を受信する（ステップ２５１）ことで、動作をスタート（ステップ２５２）し、メモリに記憶している絶縁抵抗値の計測値データを消去する（ステップ２５３）。メモリには絶縁抵抗値の計測値が記憶される。ＲＦＩＤリーダー２６をＲＦＩＤタグ２５に近づけたとき、これよりも前に絶縁抵抗値の計測動作が行われていた場合は、そのときの計測値がメモリに残っていることになるため、これを消去する。メモリにはクロージャ２４の識別情報も記憶されているが、これは消去せずに残しておく。
【００３９】
次に、絶縁抵抗値の計測動作を行う（ステップ２５４）。この計測動作は、ＲＦＩＤタグ２５にＲＦＩＤリーダー２６を近づけることでＲＦＩＤタグ２５に給電された駆動用電力を利用して、センサ本体２２の一対の導線３間の絶縁抵抗を計測する。
そして、計測した絶縁抵抗の計測値をメモリに記憶する（ステップ２５５）ことで、計測動作を終了（ステップ２５６）する。
次いで、メモリに記憶されている計測値をＲＦＩＤリーダー２６に送信する（ステップ２５７）。このとき、クロージャ２４の識別情報も送信する。
【００４０】
なお、ＲＦタグとしては、クロージャ２４の識別情報が書き込まれておらず、クロージャ２４の識別情報のＲＦＩＤリーダー２６への送信を行わない構成のものを採用することも可能である。
【００４１】
（センシング部の別態様）
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、浸水検知センサのセンシング部の別態様の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）平断面図、（ｃ）は側断面図である。
図５（ａ）〜（ｃ）に例示したセンシング部３０は、金属ピンあるいは導線（但し絶縁被覆の無い裸線）である導電性の電極３１を、電気絶縁性の被覆材３２中に複数本（図示例では２本）埋設して一括固定したものである。ピン状又は線状である複数本の前記電極３１は、その長手方向を揃えて被覆材３２中に並列に固定されている。
【００４２】
前記センシング部３０は、電極３１の長手方向に沿って延在する細長形状に形成されている。また、センシング部３０は、その長手方向に垂直の断面が細長の外観扁平（図示例では長方形状）に形成されている。一対の電極３１は、センシング部３０の断面（センシング部３０の長手方向に垂直の断面）の長手方向に互いに離隔して設けられている。
扁平のセンシング部３０は、クロージャ内（クロージャスリーブ１１内）の狭隘な隙間への設置も可能であり、設置位置の自由度を向上できるといった利点がある。
【００４３】
なお、センシング部３０としては、その長手方向寸法を、図５（ａ）の左右方向の寸法である断面長手方向寸法の１０倍以上とした帯状に形成しても良い。また、センシング部３０は、電極３１として導線を採用した場合、手指で容易に曲げることができる可撓性を有する構成とすることも可能である。このようにセンシング部３０が可撓性を有する構成であれば、このセンシング部３０を湾曲あるいは屈曲させてクロージャ内に設置することも可能となり、クロージャ内におけるセンシング３０の設置位置の自由度を高めることができるといった利点もある。
【００４４】
前記被覆材３２としては、エポキシ系樹脂、ポリイミド系、ウレタン、ポリエチレン等を用いるのが好ましく、ポリイミド系がより好ましい。
また、このセンシング部３０は、前記被覆材３２として水の浸入が可能な多孔質の発泡樹脂を用いるか、被覆材３２の１又は複数箇所に形成した通水孔３２ａ（図６（ａ）、（ｂ）参照）あるいは凹所３２ｂ（図７（ａ）、（ｂ）参照。図示例は溝。）によって、クロージャスリーブ１ａ内に浸入した水９０と電極３１との接触を可能としている。
区別のため、図６（ａ）、（ｂ）に示すセンシング部３０に符号３０Ａ、図７（ａ）、（ｂ）に示すセンシング部３０に符号３０Ｂを付す。
【００４５】
通水孔３２ａ及び凹所３２ｂは被覆材３２外面から電極３１に達するように形成されており、通水孔３２ａ、凹所３２ｂに浸入した水９０を、電極３１の通水孔３２ａあるいは凹所３２ｂに臨む部位に接触させることができる。通水孔３２ａ、凹所３２ｂは、センシング部３０の外側から電極３１に水９０を導き電極３１に接触させる導水部として機能する。
【００４６】
また、通水孔３２ａは、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成することが好ましい。個々の通水孔３２ａがこのように形成されていることが好ましい。これにより、１本の通水孔３２ａ内に浸入した水を、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１に接触させ、電極間３１間が水を介して接続された状態とすることができる。
図６（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０Ａにおいて、前記通水孔３２ａは、センシング部３０Ａの幅方向（図６（ａ）左右方向。センシング部の断面の長手方向）に沿って延在し、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成されている。センシング部３０Ａには、その長手方向の複数箇所に前記通水孔３２ａが形成されている。
【００４７】
凹所３２ｂについても同様であり、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成することが好ましい。
図７（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０Ｂにおいて、前記凹部３２ｂは、センシング部３０Ｂの幅方向（図７（ａ）左右方向。センシング部の断面の長手方向）に沿って延在してセンシング部３０Ｂの幅方向両側の側面に開口する溝状であり、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成されている。センシング部３０Ｂには、その長手方向の複数箇所に溝状の前記凹所３２ｂが形成されている。
【００４８】
通水孔３２ａ及び凹所３２ｂは、埃や金属部品等が入り込むことを抑えるために、被覆材３２外面における開口部のサイズを小さく形成することが好ましい。これにより、電極３１間に入り込んだ埃や金属部品が電極３１に接触することによる誤検知（一対の導線３の間の絶縁抵抗値の低下）の防止に寄与する。
この点、凹所３２ｂが図示例のようにセンシング部３０Ｂの幅方向に延在するスリット状の溝に形成した構成であれば、凹所３２ｂを例えばセンシング部３０の被覆材３２の外面から窪んで一対の電極３１間に電極３１の長手方向に沿って延在する溝状に形成した場合（溝状の凹所３２ｂの溝幅を一対の電極３１間の距離と同等以上にする必要がある）に比べて溝幅を狭くすることができ、埃や金属部品が入り込みにくくなるため、誤検知の防止に有利である。
【００４９】
図８（ａ）、（ｂ）は、前記凹所３２ｂに埃や金属部品が入り込むことを防止するために、センシング部３０Ｂの両面に保護シート３２ｃを積層するようにして取り付けた構成を示す。各凹所３２ｂはセンシング部３０Ｂの幅方向両側の側面に開口しており、この開口部分から内部空間に水が浸入可能になっている。
保護シート３２ｃとしては特に限定はなく、遮水性のもの、透水性のもののいずれも採用可能である。また、保護シート３２ｃをセンシング部３０Ｂに取り付けるための手法としては、例えば接着剤を用いた接着、熱溶着、保護シート３２ｃを介してセンシング部３０Ｂの被覆材３２に打ち込む固定ピンによる固定、クリップを用いたクランプ固定等を採用できる。
センシング部３０Ｂは、図示例のように、その両面に溝状の凹所３２ｂを形成した構成に限定されない。センシング部３０Ｂは、その片面のみに前記凹所３２ｂが形成されている構成であっても良い。また、その場合、保護シート３２ｃは、センシング部３０Ｂの両面の内、凹所３２ｂが開口されている側の面のみに取り付ければ足りる。
【００５０】
なお、被覆材３２として水の浸入が可能な多孔質の発泡樹脂を用いたセンシング部については、多孔質の被覆材が微細な通水孔を多数持つ構成とみなす。
【００５１】
図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、センシング部３０は、センシング部３０の長手方向の片端にて前記電極３１が被覆材３２から突出した部分である接続用端子部３１ａを具備し、この接続用端子部３１ａを導線３の他端部３ｂと電気導通可能に接続することで、導線３に接続される。電極３１（詳細には接続用突出部３１ａ）と導線３との接続は、例えばはんだ付け、溶接、導電性の金属製スリーブを用いたかしめ固定等を採用できる。
【００５２】
また、図示例のセンシング部３０は、電極３１の接続用端子部３１ａとは反対側の端部（先端部３１ｂ）が被覆材３２外面に露出されているが、被覆材３２あるいは別途カバーを設けるなどして、電極３１の先端部３１ｂを覆って露出させないことが好ましい。これにより、電極３１がクロージャ内（クロージャスリーブ１１内）の金属部品等と接触することによる誤検知をより確実に防止することができる。
【００５３】
本発明に係る浸水検知センサとしては、図２（ａ）、（ｂ）に例示した浸水検知センサ２（２Ａ、２Ｂ）のセンシング部２１（２１Ａ、２１Ｂ）にかえて、図５（ａ）〜（ｃ）図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０を適用した構成、図３に例示した浸水検知センサ２３のセンシング部２１にかえて図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０を適用した構成も採用可能である。
なお、センシング部３０は、後述のように、マンホールやハンドホールに設置する浸水検知センサにも適用可能であることは言うまでも無い。
【００５４】
ここまで、本発明に係る浸水検知センサをクロージャ（地下クロージャ）に適用した例を説明したが、本発明に係る浸水検知センサは、クロージャ以外、例えばマンホールやハンドホールに設置して、マンホールやハンドホールといった地中箱の内部の浸水監視、浸水検知に利用することも可能である。
この場合、浸水検知センサは、センシング部を、マンホールやハンドホールの内部空間の底部に配置する。
【００５５】
図９（ａ）は、図２（ａ）、（ｂ）に例示した浸水検知センサ２（図２（ａ）に例示した浸水検知センサ２Ａ、図２（ｂ）に例示した浸水検知センサ２Ｂのいずれでも良い）をマンホール７１に適用した例であり、センシング部２１をマンホール７１の底部に配するとともに、端子部４をマンホール７１の地上側開口部に設けられた蓋７２に取り付け、センシング部２１から延びる一対の導線３を前記端子部４に接続している。前記蓋７２は開閉可能である。
【００５６】
なお、図９（ａ）において、符号２８はマンホール７１内に設置されたクロージャであり、ケーブル７ａ、７ｂ同士の接続点を収納している。
このクロージャ２８としては、図１に例示したクロージャ１、図３に例示したクロージャ２４、すなわち、本発明に係る浸水検知センサが設けられたクロージャ（浸水検知センサ付きクロージャ）を採用することも可能であるが、浸水検知センサが設けられていないものであっても構わない。
【００５７】
図中、符号７３は、蓋７２の上面側（地上側）における端子部４の露出部分を覆うカバープレートであり、蓋７２に着脱可能に取り付けられる。カバープレート７３を取り外すと端子部４を露出させることができる。
露出させた前記端子部４には、地上側から絶縁抵抗計等の電気計測器８を接続でき、これにより、センサ本体２２の電気抵抗、一対の導線３間の絶縁抵抗を計測できる。したがって、蓋７２を開放することなく、マンホール７１の浸水の有無を確認できる。
【００５８】
図９（ｂ）は、図３に例示した浸水検知センサ２３をマンホール７１に適用した例を示す。
ＲＦタグ２５をマンホール７１の蓋７２に取り付けている。
センシング部２１をマンホール７１の底部に配することは、図９（ａ）と同様である。センシング部２１から延びる一対の導線３は、ＲＦタグ２５に接続されている。
【００５９】
この例では、具体的には、マンホール７１の蓋７３を貫通する貫通穴７４内に収納して図示略の取り付け具を用いて蓋７３に取り付けている。貫通穴７４は蓋７２に着脱可能のカバープレート７３によって開閉される。カバープレート７３を取り外し、ＲＦタグ２５にリーダーを接近させることで、蓋７２を開放することなく、絶縁抵抗（センサ本体の一対の導線３間の絶縁抵抗、センサ本体の電気抵抗）の計測、計測データの読み出しをリーダーによって行える。
【００６０】
なお、この例の場合、リーダーを用いた絶縁抵抗（センサ本体の一対の導線３間の絶縁抵抗、センサ本体の電気抵抗）の計測、読み出しを効率良く行えるようにするために、貫通穴に、例えば合成樹脂等の電気絶縁性材料で形成された枠状あるいは箱状のタグ保持体を収納し、このタグ保持体の内側にＲＦＩＤタグ２５を保持した構成とすることがより好ましい。
【００６１】
また、ＲＦタグ２５としては、マンホール７１の位置特定（識別）用の識別情報がリーダーにより読み出し可能に書き込まれたＲＦＩＤタグを採用しても良いが、識別情報が書き込まれていないものであっても良い。
【００６２】
図９（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る浸水検知センサをマンホールに適用した例を示すが、ハンドホールの場合もマンホールの場合と同様に適用できる。
このように、本発明に係る浸水検知センサは、マンホールやハンドホールに設置することで、マンホール、ハンドホールの蓋を開放すること無く、マンホール、ハンドホールの内部の浸水監視、浸水検知を行える。
なお、浸水検知センサの導線には、マンホール、ハンドホールの蓋の開閉を楽に行えるようにするために、充分な長さの余長（引き出し余長。図９（ａ）、（ｂ）の符号２７参照）を確保しておくことが好ましい。
【００６３】
また、上述の実施形態では、浸水検知センサのセンサ本体の電気抵抗を端子部あるいはＲＦタグから取り出せるようにした構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、センサ本体のインピーダンスの取り出しにも適用できることは言うまでも無い。
ＲＦタグとしては、ＲＦ給電された電力によって動作して、センサ本体のインピーダンスを計測して、この計測値をリーダーに送信できるものを採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る浸水検知センサを適用したクロージャ（浸水検知センサ付きクロージャ）の一例を模式的に示した図である。
【図２】本発明に係る浸水検知センサの具体例を示す図であって、（ａ）は一対の導線の先端（他端部）に取り付けた櫛形状の電極同士を接近配置してなるセンシング部を具備する浸水検知センサ、（ｂ）は一対の導線の先端の絶縁被覆を除去して露出させた導体（心線）自体を電極として構成したセンシング部を具備する浸水検知センサを示す図である。
【図３】本発明の浸水検知センサの一例としてＲＦＩＤタグを使用した構成を示す図である。
【図４】図３の浸水検知センサのＲＦＩＤタグの動作の一例を説明するフローチャートである。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の浸水検知センサのセンシング部の別態様を説明する図である。
【図６】図５（ａ）〜（ｃ）のセンシング部に通水孔を形成した構成を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図５（ａ）〜（ｃ）のセンシング部に凹所（溝）を形成した構成を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】図６（ａ）、（ｂ）のセンシング部の両面に保護シートを取り付けた構成を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る浸水検知センサをマンホールに適用した構成の一例を説明する図である。
【図１０】光線路監視システムの一例を示す概略図である。
【図１１】浸水検知用の光ファイバセンサの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…接続箱（クロージャ）、１１…筐体（クロージャスリーブ）、１１ａ、１１ｂ…スリーブ分割体、２、２Ａ、２Ｂ…浸水検知センサ、２１、２１Ａ、２１Ｂ…センシング部、２２、２２Ａ、２２Ｂ…センサ本体、２３…浸水検知センサ、２４…接続箱（クロージャ）、２５…ＲＦタグ（ＲＦＩＤタグ）、２５ａ…コイル、２６…ＲＦＩＤリーダー、２６ａ…アンテナコイル、３…導線、３０、３０Ａ、３０Ｂ…センシング部、３１…電極、３１ａ…接続用端子部、３１ｂ…（電極の）先端部、３２…被覆材、３２ａ…通水孔、３２ｂ…凹所、３２ｃ…保護シート、４…通電用端子（端子部）、５、５ａ…電極、６…クリアランス、７ａ、７ｂ…通信ケーブル、７１…マンホール、７２…蓋、７３…カバープレート、８…電気計測器（絶縁抵抗計）、８１…接続端子、９０…水。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、地下設置されたクロージャ等の接続箱、マンホール、ハンドホールといった地中箱の内部の浸水検知用の浸水検知センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＰネットワークサービスの普及により、光ファイバ網の構築が全国規模で行われている。これにともない、光ファイバケーブル網の効率的かつ経済的な保守の重要性が増してきており、光ファイバケーブル網の常時あるいは定期的な保守に光線路監視システムが使用されている。
図１０における光線路監視システムにおいて、ＯＴＤＲ９１もしくは光試験装置９２からの光は、光ファイバケーブル９３の光ファイバに入射されて、光線路に伝送される。この光線路の後方散乱光等の戻り光をＯＴＤＲ９１で観測する。
【０００３】
上記光線路監視システムを、光線路に設けられているクロージャ９４内の浸水監視に利用する技術も知られている。これは、主として、マンホール内等に設置された地下設置形クロージャに適用されている。
クロージャ９４は、光ファイバケーブル９３同士の接続点や、分岐接続点、及び光ファイバの余長を収納している。また、クロージャ９４内に、浸水監視用の光ファイバセンサ９５を収納する。この光ファイバセンサ９５としては、例えば、図１１に示すように、水と接触して膨潤する膨潤部材５３を利用したものが提案されている。この光ファイバセンサは、クロージャ内に浸入した水と接触した膨潤部材５３の膨潤によって光ファイバ押圧用の移動子を移動し、この移動子によって光ファイバを押圧して、光ファイバに曲げ変形を与え曲げ損失を発生させる構造になっている。
水と接触した膨潤部材の膨潤によって光ファイバに曲げを与えて損失を増大せしめる構成の光ファイバセンサとしては、例えば、特許文献１に開示されるものがある。
【０００４】
図１１の光ファイバセンサについて説明する。
図１１に示すように、この光ファイバセンサ５０は、筐体５５内に設けられた一対の部材（受け部材５１と応力付与部材５２）の間に光ファイバ７０が通され、さらに、応力付与部材５２を介して受け部材５１とは反対の側に設けられた膨潤部材５３を前記筐体５５内に収納した概略構成になっている。膨潤部材５３は、水との接触により膨潤する材料によって形成されたシート状の分割片５８とシート状の導液材５９とを積層した構成になっている。筐体５５には、該筐体５５の外側から筐体５５内への水の導入用の検知孔５７が形成されている。導液材５９は、筐体５５内に浸入した水を分割片５８に導き、その表面に広く分散させるものであり、紙や布等の水を透過させる材料の他、合成樹脂フィルムや金属箔等の水を透過させない材料からなるものであっても良い。
応力付与部材５２の外周囲には、応力付与部材５２の動作を光ファイバ７０の長手方向と直交する方向に導くためのガイド部材５６が配置されている。この光ファイバセンサ５０においては、膨潤部材５３の膨潤前は、光ファイバ７０は曲げが与えられていない状態、あるいは、非常に緩やかな湾曲が与えられた状態になっている。検知孔５７から筐体５５内に水が浸入し、膨潤部材５３が膨潤することで応力付与部材５２が受け部材５１に接近するように移動する。すると、前記応力付与部材５２の山形に形成された凸部５２ａが光ファイバ７０を押圧して、光ファイバに曲げ変形を与え、曲げ損失を生じさせる。これにより、膨潤部材５３の膨潤前に比べて光ファイバ７０の伝送損失が増加する。この損失をＯＴＤＲで観測する。
【０００５】
この光線路監視システムにおいては、光ファイバケーブル内の光ファイバの一部を浸水監視用に割り当てる。光ファイバセンサに適用される光ファイバは、この浸水監視用の光ファイバのクロージャ内にて光ファイバケーブルから引き出された部分を受け部材５１と応力付与部材５２との間に引き込んだもの、あるいは、この浸水監視用の光ファイバに別途接続した光ファイバである。
また、この光線路監視システムによって、マンホール内の浸水監視等も行える。
【０００６】
従来は、このＯＴＤＲと光ファイバセンサを用いて、浸水が生じたクロージャの検知、及び、該クロージャの位置特定を行っていた。
しかしながらこの方法では、試験のための光線路試験システムが必要となり、経済性に問題があった。また、クロージャの設置場所付近に作業者がいても、局内からの試験を行う必要があり、作業までに時間を要していた。
更に、現地のクロージャで浸水を確認するためには、クロージャの蓋を開けて、中を目視確認する必要があり、手間と時間を要する。浸水していない場合にはすぐに元の状態に戻す必要があり、この作業にも時間がかかってしまう。
【特許文献１】特開平３−１９７８４４号公報
【非特許文献１】フジクラ技報 ２００１年４月、第１００号，ｐ１９−２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、現場でのクロージャ内の浸水確認を容易にでき、かつ経済性にも優れた浸水検知センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、通信ケーブル同士の接続点を筐体内に収納する接続箱に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部とを具備し、前記通電用端子部は前記接続箱の前記筐体に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項２に係る発明は、通信ケーブル同士の接続点を筐体内に収納する接続箱に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグとを具備し、前記ＲＦタグは前記接続箱内に収納されており、前記接続箱の外側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項３に係る発明は、マンホールあるいはハンドホールである地中箱に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部とを具備し、前記通電用端子部は前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項４に係る発明は、マンホールあるいはハンドホールである地中箱に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、一対の導線と、これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部と、前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグとを具備し、前記ＲＦタグは前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋に取り付けられており、前記蓋の地上側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサを提供する。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の浸水検知センサであって、前記センサ本体の前記センシング部は、一対の前記電極を電気絶縁性の被覆材中に埋設して一括固定してなり、前記被覆材に、前記接続箱内あるいは前記地中箱内の浸水と前記電極との接触を可能とするための通水孔あるいは凹所が形成されていることを特徴とするを提供する。
請求項６に係る発明は、前記電極は線状又はピン状であり、複数本の前記電極がその長手方向を揃えて前記被覆材中に固定されていることを特徴とする請求項５記載の浸水検知センサを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る浸水検知センサによれば、検知用端末部を介して、接続箱の筐体あるいは地中箱の蓋の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出すことができる。このため、接続箱内や地中箱内を目視確認することなく浸水の有無を確認できる。また、ＯＴＤＲ等の設備が不要であり、低コストで浸水検知を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る浸水検知センサをクロージャ（接続箱）に適用した例を示す模式図、図２（ａ）、（ｂ）は、浸水検知センサの一例を示す模式図である。
なお、図１において上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【００１１】
図１において、符号１はクロージャ、２は浸水検知センサ、７ａ、７ｂは通信ケーブル（以下、単にケーブルとも言う）である。
クロージャ１は、クロージャスリーブ１１内にケーブル７ａ、７ｂ同士の接続点（図示略）を収納している。クロージャスリーブ１１は前記接続点を収納する筐体である。
また、このクロージャ１には前記浸水検知センサ２が設けられており、クロージャ１は浸水検知センサ付きクロージャとなっている。
【００１２】
クロージャ１のクロージャスリーブ１１には浸水検知センサ２の通電用端子部４（以下、単に端子部とも言う）が複数配されている。
また、クロージャ１の内部（クロージャスリーブ１１の内部）には浸水検知センサ２のセンシング部２１が配され、一対の導線３がセンシング部２１から伸びている。
導線３の一端部３ａはクロージャスリーブ１１の内側から端子部４に接続されている。導線３の他端部３ｂには、センシング部２１を構成するための電極５が設けられている。
【００１３】
図２（ａ）において、センシング部２１は、一対の導線３の他端部３ｂ（先端）に設けられた電極５を集合設置したものである。但し、各導線３の電極５は、例えば、各導線３の電極５を集合状態に保持する保持具によって、互いに接触しないように非接触状態を保つ。保持具は電気絶縁性の部材を使用して、保持具による電極５間の電気的短絡を生じないようにする。
図中、符号６は、電極５間に確保したクリアランスである。
【００１４】
また、クロージャスリーブ１１が、図１において上下のスリーブ分割体１１ａ、１１ｂからなる半割り構造である場合は、一対のスリーブ分割体１１ａ、１１ｂの間を離隔させることでクロージャスリーブ１１が開放されることになるため、センシング部２１は下側のスリーブ分割体１１ａに固定しないことが好ましい。
【００１５】
ケーブル７ａ及びケーブル７ｂに関しては、光ファイバケーブル、メタルケーブルのいずれも採用可能である。また、ケーブルは多心のものの他、単心のものであっても良い。
【００１６】
クロージャ１のクロージャスリーブ１１の材質（具体的にはクロージャスリーブの材質）に関しては、ケーブルの直接接続部及び分岐接続部やケーブルから引き出した心線の余長を外の環境から守る部分なので、防水性等に鑑みて、例えばポリエチレン等が好ましい。
【００１７】
図２（ａ）に例示する浸水検知センサ２は、一対の導線３及び前記センシング部２１を有してなるセンサ本体２２と、前記クロージャスリーブ１１に取り付けられた前記端子部４とを具備して構成されている。
【００１８】
浸水検知センサ２に関しては、センシング部２１を、クロージャスリーブ１１内の重力方向下部に設置することが好ましい。これにより、クロージャスリーブ１１内に浸入した水がセンシング部２１と接触しやすく、浸水を迅速に検知できる。
一方、端子部４は、図１では、クロージャスリーブ１１の重力方向上部に設置されているが、この端子部４のクロージャスリーブ１１における設置位置は重力方向上部に限定されない。
【００１９】
図１に示すように、この端子部４は、センサ本体２２の一対の導線３に絶縁抵抗計測用の電気計測器８の一対の接続端子８１を電気的に接続するために設けられている。
この端子部４は、クロージャスリーブ１１の外側に露出する位置に設けられている。このため、電気計測器８の一対の接続端子８１を端子部４に接続することで、クロージャスリーブ１１を開放することなく、前記電気計測器８をセンサ本体２２の一対の導線３と接続できる。
【００２０】
この点、前記端子部４は、クロージャスリーブ１１の外側に露出する位置に設けられていれば良く、その設置位置は、クロージャスリーブ１１における設置位置は重力方向上部に限定されず、例えば、クロージャスリーブ１１の上部以外の側部であっても良い。但し、クロージャ１の設置現場（マンホールあるいはハンドホール）での作業性の確保に鑑みて、クロージャスリーブ１１の下部を避けることが好ましい。
なお、端子部４は、開閉可能なカバーによって覆い、例えば電気計測器８の接続時等の使用時のみ適宜カバーを開放して露出できるようにしても良い。
【００２１】
また、浸水検知センサ２をクロージャ１の複数箇所に設置することで、浸水範囲の把握等を実現できる。これら浸水検知センサ２のセンシング部２１の位置を上下方向でずらしておくことで、浸水量の把握も可能となる。
【００２２】
センシング部は、図２（ａ）に示す例のように、一対の導線３の他端部３ｂにそれぞれ接続した電極５を互いに接近させて設置した構成の他、図２（ｂ）に示す例のように、絶縁被覆付きの導線３の他端部３ｂの被覆を除去して露出させた導体３１自体を電極５ａとして用いる構成としても良い。
なお、区別のため、図２（ａ）、（ｂ）では、図２（ａ）のセンシング部２１に符号２１Ａ、センサ本体２２に符号２２Ａ、浸水検知センサ２に符号２Ａ、図２（ｂ）のセンシング部２１に符号２１Ｂ、センサ本体２２に符号２２Ｂ、浸水検知センサ２に符号２Ｂを付している。
【００２３】
導線３に関しては、単線、複線、同軸線、平行線、のいずれも用いることができる。但し、電気絶縁性の被覆材（絶縁被覆）で被覆されたもの採用する。また、導線３の導体の材料に関しては、銅が好ましい。
【００２４】
電極５の材質に関しては、銅、白金、クロム、アルミニウム、スズめっき銅、などが好ましく、この内、銅、スズめっき銅が特に好ましい。また、形に関しては直線状、櫛形状、板状、螺旋状等が好ましく、櫛形状がより好ましい。
【００２５】
端子部４に関しては、錆や腐食等に耐性のある材質のものが良く、メッキ加工等が好ましい。
【００２６】
前記端子部４に接続する保守点検用の電気計測器８としては、絶縁抵抗計を用いることが好ましい。絶縁抵抗計は計測用の電源を有する。浸水検知センサ２の導線３間、電極５間の絶縁抵抗値の測定に関しては、定格測定電圧を２５〜５０Ｖ、有効最大表示値を１０ＭΩとするのが好ましく、定格測定電圧は２５Ｖがより好ましい。
【００２７】
電気計測器８を一対の端子部４を介してセンサ本体２２の一対の導線３と接続することで、センサ本体２２の電気抵抗を端子部４から取り出すことができる。
端子部４は、クロージャスリーブ１１を介してクロージャ１（クロージャスリーブ１１）の外側から前記センサ本体２２の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する。
【００２８】
浸水検知センサ２は、クロージャスリーブ１１内に水９０が浸入していないときは、浸水検知センサ２のセンシング部２１の電極５間が、クリアランス６に存在する空気によって電気的に絶縁されており、絶縁抵抗が非常に高い状態にある。
クロージャスリーブ１１内への浸水が生じて、浸水検知センサ２のセンシング部２１の電極５間のクリアランス６に水９０が入り込むなどして、一対の電極５が１つの水塊（水膜等も含む）に接触するようになると、電極５間の絶縁抵抗が急低下する。電気計測器８を一対の端子部４を介してセンサ本体２２の一対の導線３と接続して、絶縁抵抗値の変化を調べることで、クロージャ１内の浸水の有無を調べることが出来る。
【００２９】
このように、保守点検用電気計測器８を用いることで、現場でクロージャ１内の浸水を確認できる。クロージャスリーブ１１を開放することなく、クロージャ１内の浸水を確認できるので、クロージャスリーブ１１を開放して浸水確認を行う場合に比べて作業時間の大幅な短縮を図ることができる。クロージャ１内部の浸水の有無の目視確認のためにクロージャスリーブ１１を開放することなく、クロージャスリーブ１１の外側から浸水の有無を確認できる。
【００３０】
図３に示す浸水検知センサ２３は、センサ本体２２と、このセンサ本体２２の一対の導線３の一端部３ａを接続したＲＦタグ２５（ＲＦ：Radio Frequency）とを具備する構成である。
センサ本体２２としては、図２（ａ）、（ｂ）に例示した構成のものを採用できる。
【００３１】
ＲＦタグ２５は、クロージャスリーブ１１内に設置されている。
この浸水検知センサ２３は、センサ本体２２の一対の導線３の一端部３ａをクロージャスリーブ１１に取り付けられた端子部４に接続することにかえて、一対の導線３の一端部３ａをＲＦタグ２５に接続した構成になっている。この浸水検知センサ２３は、センサ本体２２及びＲＦタグ２５、すなわち浸水検知センサ２３全体がクロージャスリーブ１１内に収納されている。
この浸水検知センサ２３がクロージャスリーブ１１内に設けられたクロージャ（浸水検知センサ付きクロージャ）に図中符号２４を付す。
【００３２】
ここでは、ＲＦタグ２５として、クロージャ２４の識別情報（例えばクロージャ２４の位置特定用の情報）がリーダー２６によって読み出し可能に書き込まれたＲＦＩＤタグ（ＲＦＩＤ：Radio Frequency IDentification）を採用している。以下、ＲＦタグ２５をＲＦＩＤタグとも言う。以下、リーダー２６をＲＦＩＤリーダーとも言う。
【００３３】
ＲＦＩＤタグ２５としては、パッシブタグ、アクティブタグのどちらも使用可能であるが、ここではパッシブタイプを使用した構成について説明する。また、用いる周波数帯は、１３５ｋＨｚ、１３．５６ＭＨｚ、４３３ｍＨｚ、８６０〜９００Ｈｚ、２．４５ＧＨｚを用いることができるが、水や金属による影響が比較的小さい１３５ｋＨｚ帯を用いるのがより好ましい。
【００３４】
このＲＦＩＤタグ２５（パッシブタイプ）に組み込まれているメモリ回路（以下、単にメモリとも言う）、ロジック回路等の内蔵回路の駆動電力は、ＲＦＩＤタグのアンテナとＲＦＩＤリーダーのアンテナとの間の電磁波の遣り取りによる電波方式の伝送であっても良いが、伝送エネルギーを充分に確保する点では、ＲＦＩＤタグ２５のコイル２５ａとＲＦＩＤリーダー２６のアンテナコイル２６ａとの磁束結合による電磁誘導方式の伝送（給電）の方が好ましい。
【００３５】
この浸水検知センサ２３を内蔵するクロージャ２４の場合、ＲＦＩＤリーダー２６を用いることで、クロージャスリーブ１１を開放することなく、クロージャスリーブ１１内の浸水の有無を確認できる。
ＲＦＩＤタグ２５にＲＦＩＤリーダー２６を近づけると、ＲＦＩＤタグ２５に駆動用の電力が給電され、ＲＦＩＤタグ２５は内蔵回路の動作によって浸水検知センサ２の一対の導線３間の絶縁抵抗（電気抵抗）を計測する。そして、ＲＦＩＤリーダー２６によって、この計測値（絶縁抵抗値。計測データ）をＲＦＩＤタグ２５から取得できる。ここで使用するＲＦＩＤタグ２５は、前記絶縁抵抗を計測する機能と、この計測データをＲＦＩＤリーダー２６に送信する機能とを有する。
クロージャスリーブ１１内の浸水が発生していなければ、絶縁抵抗値は非常に高い値となる。クロージャスリーブ１１内の浸水によって浸水検知センサ２の導線３間、電極５間の絶縁抵抗が低下していれば、絶縁抵抗の計測値（計測データ）は浸水が発生していない場合に比べて格段に低いため、これにより浸水していることが判る。
【００３６】
この浸水検知センサ２３の場合、ＲＦＩＤタグ２５が、クロージャスリーブ１１の外側から前記センサ本体２２の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する。
【００３７】
また、この浸水検知センサ２３の場合、図１に例示した浸水検知センサ２のようにクロージャスリーブ１１に端子部４を取り付ける構成に比べて、ＲＦＩＤタグ２５の設置位置に高い自由度を確保できるといった利点がある。
また、ＲＦＩＤタグ２５に樹脂コーティング等によって防水加工を施しておけば、クロージャスリーブ１１内に浸入した水９０と接触しても正常な動作を確保できるので、例えばクロージャスリーブ１１の下部等に設置することも可能となる。
但し、クロージャスリーブ１１内におけるＲＦＩＤタグ２５の設置位置は、ＲＦＩＤリーダー２６による情報の読み出し、ＲＦＩＤタグ２５への給電（いわゆるＲＦ給電）を確実に行う点で、出来るだけクロージャスリーブ１１内面に接近させることが好ましい。クロージャスリーブ１１内面に接触させて取り付けても良いことは言うまでも無い。
【００３８】
図４は、ＲＦＩＤリーダー２６をＲＦＩＤタグ２５に近づけたときのＲＦＩＤタグ２５の動作の一例を説明するフローチャートである。
ＲＦＩＤタグ２５は、まず、ＲＦＩＤリーダー２６からの信号を受信する（ステップ２５１）ことで、動作をスタート（ステップ２５２）し、メモリに記憶している絶縁抵抗値の計測値データを消去する（ステップ２５３）。メモリには絶縁抵抗値の計測値が記憶される。ＲＦＩＤリーダー２６をＲＦＩＤタグ２５に近づけたとき、これよりも前に絶縁抵抗値の計測動作が行われていた場合は、そのときの計測値がメモリに残っていることになるため、これを消去する。メモリにはクロージャ２４の識別情報も記憶されているが、これは消去せずに残しておく。
【００３９】
次に、絶縁抵抗値の計測動作を行う（ステップ２５４）。この計測動作は、ＲＦＩＤタグ２５にＲＦＩＤリーダー２６を近づけることでＲＦＩＤタグ２５に給電された駆動用電力を利用して、センサ本体２２の一対の導線３間の絶縁抵抗を計測する。
そして、計測した絶縁抵抗の計測値をメモリに記憶する（ステップ２５５）ことで、計測動作を終了（ステップ２５６）する。
次いで、メモリに記憶されている計測値をＲＦＩＤリーダー２６に送信する（ステップ２５７）。このとき、クロージャ２４の識別情報も送信する。
【００４０】
なお、ＲＦタグとしては、クロージャ２４の識別情報が書き込まれておらず、クロージャ２４の識別情報のＲＦＩＤリーダー２６への送信を行わない構成のものを採用することも可能である。
【００４１】
（センシング部の別態様）
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、浸水検知センサのセンシング部の別態様の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）平断面図、（ｃ）は側断面図である。
図５（ａ）〜（ｃ）に例示したセンシング部３０は、金属ピンあるいは導線（但し絶縁被覆の無い裸線）である導電性の電極３１を、電気絶縁性の被覆材３２中に複数本（図示例では２本）埋設して一括固定したものである。ピン状又は線状である複数本の前記電極３１は、その長手方向を揃えて被覆材３２中に並列に固定されている。
【００４２】
前記センシング部３０は、電極３１の長手方向に沿って延在する細長形状に形成されている。また、センシング部３０は、その長手方向に垂直の断面が細長の外観扁平（図示例では長方形状）に形成されている。一対の電極３１は、センシング部３０の断面（センシング部３０の長手方向に垂直の断面）の長手方向に互いに離隔して設けられている。
扁平のセンシング部３０は、クロージャ内（クロージャスリーブ１１内）の狭隘な隙間への設置も可能であり、設置位置の自由度を向上できるといった利点がある。
【００４３】
なお、センシング部３０としては、その長手方向寸法を、図５（ａ）の左右方向の寸法である断面長手方向寸法の１０倍以上とした帯状に形成しても良い。また、センシング部３０は、電極３１として導線を採用した場合、手指で容易に曲げることができる可撓性を有する構成とすることも可能である。このようにセンシング部３０が可撓性を有する構成であれば、このセンシング部３０を湾曲あるいは屈曲させてクロージャ内に設置することも可能となり、クロージャ内におけるセンシング３０の設置位置の自由度を高めることができるといった利点もある。
【００４４】
前記被覆材３２としては、エポキシ系樹脂、ポリイミド系、ウレタン、ポリエチレン等を用いるのが好ましく、ポリイミド系がより好ましい。
また、このセンシング部３０は、前記被覆材３２として水の浸入が可能な多孔質の発泡樹脂を用いるか、被覆材３２の１又は複数箇所に形成した通水孔３２ａ（図６（ａ）、（ｂ）参照）あるいは凹所３２ｂ（図７（ａ）、（ｂ）参照。図示例は溝。）によって、クロージャスリーブ１ａ内に浸入した水９０と電極３１との接触を可能としている。
区別のため、図６（ａ）、（ｂ）に示すセンシング部３０に符号３０Ａ、図７（ａ）、（ｂ）に示すセンシング部３０に符号３０Ｂを付す。
【００４５】
通水孔３２ａ及び凹所３２ｂは被覆材３２外面から電極３１に達するように形成されており、通水孔３２ａ、凹所３２ｂに浸入した水９０を、電極３１の通水孔３２ａあるいは凹所３２ｂに臨む部位に接触させることができる。通水孔３２ａ、凹所３２ｂは、センシング部３０の外側から電極３１に水９０を導き電極３１に接触させる導水部として機能する。
【００４６】
また、通水孔３２ａは、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成することが好ましい。個々の通水孔３２ａがこのように形成されていることが好ましい。これにより、１本の通水孔３２ａ内に浸入した水を、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１に接触させ、電極間３１間が水を介して接続された状態とすることができる。
図６（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０Ａにおいて、前記通水孔３２ａは、センシング部３０Ａの幅方向（図６（ａ）左右方向。センシング部の断面の長手方向）に沿って延在し、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成されている。センシング部３０Ａには、その長手方向の複数箇所に前記通水孔３２ａが形成されている。
【００４７】
凹所３２ｂについても同様であり、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成することが好ましい。
図７（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０Ｂにおいて、前記凹部３２ｂは、センシング部３０Ｂの幅方向（図７（ａ）左右方向。センシング部の断面の長手方向）に沿って延在してセンシング部３０Ｂの幅方向両側の側面に開口する溝状であり、その内部空間に、被覆材３２中に固定されている全ての電極３１が露出するように形成されている。センシング部３０Ｂには、その長手方向の複数箇所に溝状の前記凹所３２ｂが形成されている。
【００４８】
通水孔３２ａ及び凹所３２ｂは、埃や金属部品等が入り込むことを抑えるために、被覆材３２外面における開口部のサイズを小さく形成することが好ましい。これにより、電極３１間に入り込んだ埃や金属部品が電極３１に接触することによる誤検知（一対の導線３の間の絶縁抵抗値の低下）の防止に寄与する。
この点、凹所３２ｂが図示例のようにセンシング部３０Ｂの幅方向に延在するスリット状の溝に形成した構成であれば、凹所３２ｂを例えばセンシング部３０の被覆材３２の外面から窪んで一対の電極３１間に電極３１の長手方向に沿って延在する溝状に形成した場合（溝状の凹所３２ｂの溝幅を一対の電極３１間の距離と同等以上にする必要がある）に比べて溝幅を狭くすることができ、埃や金属部品が入り込みにくくなるため、誤検知の防止に有利である。
【００４９】
図８（ａ）、（ｂ）は、前記凹所３２ｂに埃や金属部品が入り込むことを防止するために、センシング部３０Ｂの両面に保護シート３２ｃを積層するようにして取り付けた構成を示す。各凹所３２ｂはセンシング部３０Ｂの幅方向両側の側面に開口しており、この開口部分から内部空間に水が浸入可能になっている。
保護シート３２ｃとしては特に限定はなく、遮水性のもの、透水性のもののいずれも採用可能である。また、保護シート３２ｃをセンシング部３０Ｂに取り付けるための手法としては、例えば接着剤を用いた接着、熱溶着、保護シート３２ｃを介してセンシング部３０Ｂの被覆材３２に打ち込む固定ピンによる固定、クリップを用いたクランプ固定等を採用できる。
センシング部３０Ｂは、図示例のように、その両面に溝状の凹所３２ｂを形成した構成に限定されない。センシング部３０Ｂは、その片面のみに前記凹所３２ｂが形成されている構成であっても良い。また、その場合、保護シート３２ｃは、センシング部３０Ｂの両面の内、凹所３２ｂが開口されている側の面のみに取り付ければ足りる。
【００５０】
なお、被覆材３２として水の浸入が可能な多孔質の発泡樹脂を用いたセンシング部については、多孔質の被覆材が微細な通水孔を多数持つ構成とみなす。
【００５１】
図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、センシング部３０は、センシング部３０の長手方向の片端にて前記電極３１が被覆材３２から突出した部分である接続用端子部３１ａを具備し、この接続用端子部３１ａを導線３の他端部３ｂと電気導通可能に接続することで、導線３に接続される。電極３１（詳細には接続用突出部３１ａ）と導線３との接続は、例えばはんだ付け、溶接、導電性の金属製スリーブを用いたかしめ固定等を採用できる。
【００５２】
また、図示例のセンシング部３０は、電極３１の接続用端子部３１ａとは反対側の端部（先端部３１ｂ）が被覆材３２外面に露出されているが、被覆材３２あるいは別途カバーを設けるなどして、電極３１の先端部３１ｂを覆って露出させないことが好ましい。これにより、電極３１がクロージャ内（クロージャスリーブ１１内）の金属部品等と接触することによる誤検知をより確実に防止することができる。
【００５３】
本発明に係る浸水検知センサとしては、図２（ａ）、（ｂ）に例示した浸水検知センサ２（２Ａ、２Ｂ）のセンシング部２１（２１Ａ、２１Ｂ）にかえて、図５（ａ）〜（ｃ）図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０を適用した構成、図３に例示した浸水検知センサ２３のセンシング部２１にかえて図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）に例示したセンシング部３０を適用した構成も採用可能である。
なお、センシング部３０は、後述のように、マンホールやハンドホールに設置する浸水検知センサにも適用可能であることは言うまでも無い。
【００５４】
ここまで、本発明に係る浸水検知センサをクロージャ（地下クロージャ）に適用した例を説明したが、本発明に係る浸水検知センサは、クロージャ以外、例えばマンホールやハンドホールに設置して、マンホールやハンドホールといった地中箱の内部の浸水監視、浸水検知に利用することも可能である。
この場合、浸水検知センサは、センシング部を、マンホールやハンドホールの内部空間の底部に配置する。
【００５５】
図９（ａ）は、図２（ａ）、（ｂ）に例示した浸水検知センサ２（図２（ａ）に例示した浸水検知センサ２Ａ、図２（ｂ）に例示した浸水検知センサ２Ｂのいずれでも良い）をマンホール７１に適用した例であり、センシング部２１をマンホール７１の底部に配するとともに、端子部４をマンホール７１の地上側開口部に設けられた蓋７２に取り付け、センシング部２１から延びる一対の導線３を前記端子部４に接続している。前記蓋７２は開閉可能である。
【００５６】
なお、図９（ａ）において、符号２８はマンホール７１内に設置されたクロージャであり、ケーブル７ａ、７ｂ同士の接続点を収納している。
このクロージャ２８としては、図１に例示したクロージャ１、図３に例示したクロージャ２４、すなわち、本発明に係る浸水検知センサが設けられたクロージャ（浸水検知センサ付きクロージャ）を採用することも可能であるが、浸水検知センサが設けられていないものであっても構わない。
【００５７】
図中、符号７３は、蓋７２の上面側（地上側）における端子部４の露出部分を覆うカバープレートであり、蓋７２に着脱可能に取り付けられる。カバープレート７３を取り外すと端子部４を露出させることができる。
露出させた前記端子部４には、地上側から絶縁抵抗計等の電気計測器８を接続でき、これにより、センサ本体２２の電気抵抗、一対の導線３間の絶縁抵抗を計測できる。したがって、蓋７２を開放することなく、マンホール７１の浸水の有無を確認できる。
【００５８】
図９（ｂ）は、図３に例示した浸水検知センサ２３をマンホール７１に適用した例を示す。
ＲＦタグ２５をマンホール７１の蓋７２に取り付けている。
センシング部２１をマンホール７１の底部に配することは、図９（ａ）と同様である。センシング部２１から延びる一対の導線３は、ＲＦタグ２５に接続されている。
【００５９】
この例では、具体的には、マンホール７１の蓋７３を貫通する貫通穴７４内に収納して図示略の取り付け具を用いて蓋７３に取り付けている。貫通穴７４は蓋７２に着脱可能のカバープレート７３によって開閉される。カバープレート７３を取り外し、ＲＦタグ２５にリーダーを接近させることで、蓋７２を開放することなく、絶縁抵抗（センサ本体の一対の導線３間の絶縁抵抗、センサ本体の電気抵抗）の計測、計測データの読み出しをリーダーによって行える。
【００６０】
なお、この例の場合、リーダーを用いた絶縁抵抗（センサ本体の一対の導線３間の絶縁抵抗、センサ本体の電気抵抗）の計測、読み出しを効率良く行えるようにするために、貫通穴に、例えば合成樹脂等の電気絶縁性材料で形成された枠状あるいは箱状のタグ保持体を収納し、このタグ保持体の内側にＲＦＩＤタグ２５を保持した構成とすることがより好ましい。
【００６１】
また、ＲＦタグ２５としては、マンホール７１の位置特定（識別）用の識別情報がリーダーにより読み出し可能に書き込まれたＲＦＩＤタグを採用しても良いが、識別情報が書き込まれていないものであっても良い。
【００６２】
図９（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る浸水検知センサをマンホールに適用した例を示すが、ハンドホールの場合もマンホールの場合と同様に適用できる。
このように、本発明に係る浸水検知センサは、マンホールやハンドホールに設置することで、マンホール、ハンドホールの蓋を開放すること無く、マンホール、ハンドホールの内部の浸水監視、浸水検知を行える。
なお、浸水検知センサの導線には、マンホール、ハンドホールの蓋の開閉を楽に行えるようにするために、充分な長さの余長（引き出し余長。図９（ａ）、（ｂ）の符号２７参照）を確保しておくことが好ましい。
【００６３】
また、上述の実施形態では、浸水検知センサのセンサ本体の電気抵抗を端子部あるいはＲＦタグから取り出せるようにした構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、センサ本体のインピーダンスの取り出しにも適用できることは言うまでも無い。
ＲＦタグとしては、ＲＦ給電された電力によって動作して、センサ本体のインピーダンスを計測して、この計測値をリーダーに送信できるものを採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る浸水検知センサを適用したクロージャ（浸水検知センサ付きクロージャ）の一例を模式的に示した図である。
【図２】本発明に係る浸水検知センサの具体例を示す図であって、（ａ）は一対の導線の先端（他端部）に取り付けた櫛形状の電極同士を接近配置してなるセンシング部を具備する浸水検知センサ、（ｂ）は一対の導線の先端の絶縁被覆を除去して露出させた導体（心線）自体を電極として構成したセンシング部を具備する浸水検知センサを示す図である。
【図３】本発明の浸水検知センサの一例としてＲＦＩＤタグを使用した構成を示す図である。
【図４】図３の浸水検知センサのＲＦＩＤタグの動作の一例を説明するフローチャートである。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の浸水検知センサのセンシング部の別態様を説明する図である。
【図６】図５（ａ）〜（ｃ）のセンシング部に通水孔を形成した構成を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図５（ａ）〜（ｃ）のセンシング部に凹所（溝）を形成した構成を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】図６（ａ）、（ｂ）のセンシング部の両面に保護シートを取り付けた構成を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る浸水検知センサをマンホールに適用した構成の一例を説明する図である。
【図１０】光線路監視システムの一例を示す概略図である。
【図１１】浸水検知用の光ファイバセンサの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…接続箱（クロージャ）、１１…筐体（クロージャスリーブ）、１１ａ、１１ｂ…スリーブ分割体、２、２Ａ、２Ｂ…浸水検知センサ、２１、２１Ａ、２１Ｂ…センシング部、２２、２２Ａ、２２Ｂ…センサ本体、２３…浸水検知センサ、２４…接続箱（クロージャ）、２５…ＲＦタグ（ＲＦＩＤタグ）、２５ａ…コイル、２６…ＲＦＩＤリーダー、２６ａ…アンテナコイル、３…導線、３０、３０Ａ、３０Ｂ…センシング部、３１…電極、３１ａ…接続用端子部、３１ｂ…（電極の）先端部、３２…被覆材、３２ａ…通水孔、３２ｂ…凹所、３２ｃ…保護シート、４…通電用端子（端子部）、５、５ａ…電極、６…クリアランス、７ａ、７ｂ…通信ケーブル、７１…マンホール、７２…蓋、７３…カバープレート、８…電気計測器（絶縁抵抗計）、８１…接続端子、９０…水。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信ケーブル（７ａ，７ｂ）同士の接続点を筐体（１１）内に収納する接続箱（１）に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部（４）とを具備し、
前記通電用端子部は前記接続箱の前記筐体に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサ（２、２Ａ、２Ｂ）。
【請求項２】
通信ケーブル（７ａ，７ｂ）同士の接続点を筐体（１１）内に収納する接続箱（２４）に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグ（２５）とを具備し、
前記ＲＦタグは前記接続箱内に収納されており、前記接続箱の外側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサ（２３）。
【請求項３】
マンホールあるいはハンドホールである地中箱（７１）に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部（４）とを具備し、
前記通電用端子部は前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋（７２）に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサ（２、２Ａ、２Ｂ）。
【請求項４】
マンホールあるいはハンドホールである地中箱（７１）に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグ（２５）とを具備し、
前記ＲＦタグは前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋（７２）に取り付けられており、前記蓋の地上側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサ（２３）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の浸水検知センサであって、前記センサ本体の前記センシング部は、一対の前記電極を電気絶縁性の被覆材（３２）中に埋設して一括固定してなり、前記被覆材に、前記接続箱内あるいは前記地中箱内の浸水と前記電極との接触を可能とするための通水孔（３２ａ）あるいは凹所（３２ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の浸水検知センサ。
【請求項６】
前記電極は線状又はピン状であり、複数本の前記電極がその長手方向を揃えて前記被覆材中に固定されていることを特徴とする請求項５記載の浸水検知センサ。
【請求項１】
通信ケーブル（７ａ，７ｂ）同士の接続点を筐体（１１）内に収納する接続箱（１）に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部（４）とを具備し、
前記通電用端子部は前記接続箱の前記筐体に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサ（２、２Ａ、２Ｂ）。
【請求項２】
通信ケーブル（７ａ，７ｂ）同士の接続点を筐体（１１）内に収納する接続箱（２４）に設けられて前記接続箱の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記接続箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグ（２５）とを具備し、
前記ＲＦタグは前記接続箱内に収納されており、前記接続箱の外側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサ（２３）。
【請求項３】
マンホールあるいはハンドホールである地中箱（７１）に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能する通電用端子部（４）とを具備し、
前記通電用端子部は前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋（７２）に取り付けられ、前記接続箱の外側から前記センサ本体の電気抵抗を取り出せることを特徴とする浸水検知センサ（２、２Ａ、２Ｂ）。
【請求項４】
マンホールあるいはハンドホールである地中箱（７１）に設けられて該地中箱内の浸水を検知する浸水検知センサであって、
一対の導線（３）と、
これら導線の先端にそれぞれ設けられた電極（５、５ａ、３１）が互いの非接触状態を保って集合され前記地中箱内に設けられたセンシング部（２１、２１Ａ、２１Ｂ、３０、３０Ａ、３０Ｂ）と、
前記センシング部から延びる前記一対の導線の端部が接続され、前記一対の導線及び前記センシング部によって構成されるセンサ本体（２２、２２Ａ、２２Ｂ）の電気抵抗を取り出すための検知用端末部として機能するＲＦタグ（２５）とを具備し、
前記ＲＦタグは前記地中箱の地上側開口部に設けられた蓋（７２）に取り付けられており、前記蓋の地上側からリーダーを用いて前記ＲＦタグによる前記センサ本体の電気抵抗の計測及び前記ＲＦタグからの計測データの取り出しを行えるようになっていることを特徴とする浸水検知センサ（２３）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の浸水検知センサであって、前記センサ本体の前記センシング部は、一対の前記電極を電気絶縁性の被覆材（３２）中に埋設して一括固定してなり、前記被覆材に、前記接続箱内あるいは前記地中箱内の浸水と前記電極との接触を可能とするための通水孔（３２ａ）あるいは凹所（３２ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の浸水検知センサ。
【請求項６】
前記電極は線状又はピン状であり、複数本の前記電極がその長手方向を揃えて前記被覆材中に固定されていることを特徴とする請求項５記載の浸水検知センサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１４５３２９（Ｐ２０１０−１４５３２９Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２５３９３（Ｐ２００８−３２５３９３）
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（５９１０４４６４７）株式会社 スズキ技研 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（５９１０４４６４７）株式会社 スズキ技研 (36)
【Ｆターム（参考）】
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