液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法
【課題】低コストで流量測定可能な液体供給装置を提供する。
【解決手段】液体を蓄える容器と、容器内を加圧して容器より液体を排出するための加圧手段と、容器に接続された液体が通過する液体流路と、液体流路を経た液体を注出するための注出手段と、液体流路に設けられた圧力計と、圧力計により測定された、液体流路を介して液体が供給されていない状態の圧力値と、液体流路を介して液体が供給されている状態の圧力値との差に基づき液体の流量を算出する流量算出手段とを有することを特徴とする液体供給装置を提供することにより上記課題を解決する。
【解決手段】液体を蓄える容器と、容器内を加圧して容器より液体を排出するための加圧手段と、容器に接続された液体が通過する液体流路と、液体流路を経た液体を注出するための注出手段と、液体流路に設けられた圧力計と、圧力計により測定された、液体流路を介して液体が供給されていない状態の圧力値と、液体流路を介して液体が供給されている状態の圧力値との差に基づき液体の流量を算出する流量算出手段とを有することを特徴とする液体供給装置を提供することにより上記課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食店等において、ビール等の炭酸飲料を樽状の容器に蓄え保存し、外部からのガス圧を利用して、この容器から適量ずつ注出するようにした液体供給装置がある。このような液体供給装置は、供給口を含むビールサーバ、樽状の容器及び大型のガスボンベを有している。ガスボンベと樽状の容器とはガスホースにより接続されており、樽状の容器に圧力を加え、樽状の容器とビールサーバとの間に設けられたビールホースを介しビールが供給され、ビールサーバに設けられた注出コックを操作し、ジョッキ等の容器にビールを注ぎ出すことができるものである。
【０００３】
特許文献１には、このような構造の液体供給装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１１２７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているような液体供給装置においては、樽等の飲料収容容器中の飲料の残量もしくは、この飲料収容容器からの注出量の積算量を確認することができれば、飲料収容容器の交換を適切に行うことができ、また、飲料の在庫を効率的に補充管理することができる。このようなことを達成するために、今まで検討されてきた方法としては、以下の２つの方法がある。
（１） 飲料収容容器の重量変化から注出量あるいは残量を算出する方法
（２） 液体供給装置における液体流路に流量計を設置する方法
この２つの方法について、液体供給装置に占めるスペースをミニマムにすることを優先した場合には、（２）の方法が優れている。そこで、（２）の方法について検討すると、液体の流量計に適すると考えられる流量計としては、例えば以下のものが挙げられる。
（Ａ） 羽根車式流量計
（Ｂ） 静電容量式流量計
（Ｃ） 差圧測定式流量計
（Ａ）の流量計では、液溜まりが発生し、洗浄不良が発生しやすく、メンテナンス作業が繁雑になってしまう。
（Ｂ）の流量計では、非接触で測定は可能であるため、（Ａ）の流量計のような問題は生じないが、装置自体が高価なものとなってしまう。
（Ｃ）の流量計では、圧力計を複数必要とし、装置自体が高価なものとなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、低コストで容易に容器から供給された液体の供給量、また、容器内における液体の残量を知ることができる液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体を蓄える容器と、前記容器内を加圧して前記容器より前記液体を排出するための加圧手段と、前記容器に接続された前記液体が通過する液体流路と、前記液体流路を経た前記液体を注出するための注出手段と、前記液体流路に設けられた圧力計と、前記圧力計により測定された、前記液体流路を介して前記液体が供給されていない状態の圧力値と、前記液体流路を介して前記液体が供給されている状態の圧力値との差に基づき前記液体の流量を算出する流量算出手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記流量算出手段において、前記液体流路を介し前記液体が供給されていない状態の圧力計の値をｐ０とし、前記液体流路を介し前記液体が供給されている状態の圧力計の値をｐとし、係数をｋとした場合に、前記液体流路における前記液体の流量Ｑは、Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２により算出することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記液体が前記液体流路を介し供給されている時間を測定するタイマと、前記液体が前記液体流路を介し供給されている供給量を計算する計算手段と、を有し、前記計算手段において、前記液体が供給されている時間をＴとした場合に、前記液体流路を介し供給される前記液体の供給量Ｅは、Ｅ＝Ｑ×Ｔにより算出することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記計算手段において、前記液体を蓄える容器に最初に収められた前記液体の液体量をＡとし、前記最初に収められた前記液体より供給された前記供給量Ｅの和をＥＴとした場合に、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚは、Ｚ＝Ａ−ＥＴにより算出することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記液体流路における内径の値と、前記圧力計における内径の値とは略等しいことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、前記液体は炭酸を含む液体であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記圧力計は、ベンチュリ計であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、前記液体の流量Ｑを Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２により算出する工程（ｋは係数）と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出する工程（ｋは係数）と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、液体を蓄える容器に納められている前記液体の液体量Ａを設定する工程と、前記液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出し、前記供給量Ｅの和より前記液体の液体量Ａを設定した後の総供給量ＥＴを算出し、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚを Ｚ＝Ａ−ＥＴにより算出する工程（ｋは係数）と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、低コストで容易に容器から供給された液体の供給量、また、容器内における液体の残量を知ることができる液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態について、以下に説明する。
【００１８】
本発明に至った経緯を含め本発明に係る実施の形態について説明する。図１に基づき、本発明に至るため、もととなったベルヌーイの定理を利用したベンチュリ計の考え方について説明する。
【００１９】
【数１】
図１（ａ）に示されるような太管部１１と細幹部１２からなる管に液体等を流した場合、数１に示す数式により、流量Ｑを求めることができる。尚、ρは密度、ｇは重力加速度、Ａ１は太管部１１における断面積、Ａ２は細管部１２における断面積、ｐ１は太管部１１における圧力、ｐ２は細管部１２における圧力、Ｃは流量係数である。
【００２０】
ここで、太管部１１が樽状の容器であり、細管部１２を樽状の容器に接続された液体流路となるホースと仮定した場合、太管部１１における断面積Ａ１及び細管部１２における断面積Ａ２は一定であり、液体をビール等であるとするとρは一定の値となる。よって、これらを係数ｋとすると、流量Ｑは、（１）に示す数式となる。
【００２１】
Ｑ＝ｋ×（ｐ１−ｐ２）１／２・・・・・・（１）
となる。
【００２２】
ここで、樽状の容器である太管部１１に比べてビールホースである細管部１２の太さは極めて狭い場合には、細管部１２に液体が流れても、太管部１１においては殆ど液体が流れることがなく、圧力の変動は殆どない。また、太管部１１における圧力値ｐ１と、細管部１２における圧力値ｐ２は、液体が流れている時は異なる圧力値を示すが、液体が流れていない状態では、太管部１１における圧力と細管部１２における圧力とは同じ圧力になる。即ち、図１（ｂ）に示すように、太管部１１における圧力と細管部１２における圧力とは同じ圧力値ｐ０となり、太管部１１の圧力を測定しなくても、細管部１２の圧力を測定するだけで、細管部１２に流れる液体の流量を測定することができる。言い換えれば、圧力計を太管部１１と細管部１２の２ヶ所に設ける必要はなく、細管部１２の１ヶ所に設けることにより、細管部１２を流れる液体の流量を測定することが可能であるという考えに、発明者は至ったのである。
【００２３】
このことから、細管部１２に液体が流れているときの圧力値ｐ２を圧力値ｐと置き換えると、流量Ｑは、（２）に示す数式となる。
【００２４】
Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２・・・・・・（２）
により算出することができる。
【００２５】
更に、液体の流れている時間をＴとすると、液体の供給量Ｅは、（３）に示す数式となる。
【００２６】
Ｅ＝Ｑ×Ｔ・・・・・・・・・・・・（３）
により算出することができる。
【００２７】
（液体供給装置）
次に、図２に本実施の形態における液体供給装置を示す。この液体供給装置は、液体であるビールを冷却して注出するビールサーバ２１と、ビールが蓄えられているビール樽２２と、ビール樽２２内を加圧するための炭酸ガスボンベ２３を有している。ビール樽２２と炭酸ガスボンベ２３とはガスホース２４により接続されており、このガスホース２４を介し、炭酸ガスボンベ２３よりビール樽２２内が加圧される。また、ビールサーバ２１とビール樽２２とは、ビールホース２５により接続されており、このビールホース２５を介しビール樽２２よりビールサーバ２１へとビールが供給され、更に、注出口２６よりグラス等に供給される。本実施の形態における液体供給装置では、ビールホース２５の途中に圧力計３０が設けられており、圧力計３０は後述するように、流量算出手段及び計算手段を有する計測器５０に接続されている。
【００２８】
次に、図３に基づき圧力計３０について説明する。本実施の形態において用いた圧力計３０は、液体流路となるビールホース２５の途中に設けられており、本体部３１、接続部３２及び３３を有している。接続部３２及び３３は、コネクタ３４及び３５により、液体流路となるビールホース２５（図３には不図示）と各々接続されている。接続部３２及び３３とコネクタ３４及び３５との接続には、ビールの漏れを防ぐためＯリング３６及び３７が介されている。本体部３１には、シリコーンを封入するためのシリコーン封入部３８が設けられており、ダイヤフラム３９において接するビールの流動により生じる変位が、シリコーン封入部３８におけるシリコーンを介し、センサー４０に伝達される。センサー４０は圧電素子等からなるものであり、センサー４０において計測された圧力値は、配線４１を介し計測器５０へと伝達される。
【００２９】
尚、圧力計３０の内径ｒとビールホース２５の内径とは略同一であることが好ましい。ビールはビールホース２５より、圧力計３０における接続部３２、ダイヤフラム３９、接続部３３に接して流動するが、ビール等の炭酸を含む液体では、流路の途中で内径が変化すると、その部分で気泡等が発生してしまい、この気泡により正確な圧力が測定できなくなってしまう。よって、炭酸を含む液体では、このような気泡が圧力計３０内に発生することを避けるため、圧力計３０の内径ｒとビールホース２５の内径とは略同一にすることが好ましい。
【００３０】
次に、図４に基づき計測器５０について説明する。この計測器５０は、流量算出手段５１、タイマ５２、計算手段５３及び表示手段５４により構成されており、圧力計３０と接続されている。ビールがビールホース２５を流れていない状態において、圧力計３０により測定された圧力値ｐ０は、流量計算手段５１とタイマ５２に伝達され、流量計算手段５１において記憶される。
【００３１】
この後、ビールホース２５にビールが流れると、圧力計３０の値が変化し、圧力値ｐとなり、この圧力値ｐが流量計算手段５１及びタイマ５２に伝達される。流量計算手段５１では、圧力値ｐ０と圧力値ｐとにより、（２）に示す数式に基づき流量Ｑが算出される。尚、係数ｋは、利用環境等に応じて定まる値であり、利用される環境等において設定される。即ち、液体が停止しているときの圧力値ｐ０、液体が流れているときの圧力値ｐ及び本実施の形態とは別の測定方法により測定した液体の流量に基づき算出され設定される。また、タイマ５２は、圧力値ｐ０から圧力値ｐへの変化によりタイマ動作が開始し、圧力値ｐから圧力値ｐ０へ圧力が変化するまでの時間Ｔを測定する機能を有している。
【００３２】
この時間Ｔ及び流量Ｑの値は、計算手段５３に伝達され、（３）に示す数式に基づき、時間Ｔの間に供給されたビールの供給量Ｅが算出され表示手段５４により表示される。また、計算手段５３において、ビール樽２２を交換した後、ビールが供給される度にビールの供給量Ｅを加算することによりビール樽２２の交換後のビールの総供給量ＥＴを算出し、表示手段５４に表示することも可能である。更には、ビール樽２２を交換する際に、予めビール樽２２に収められているビール量Ａを設定し、算出手段５３において、ビール量Ａよりビールの総供給量ＥＴの値を減ずることによりビールの残量Ｚを算出し、表示手段５４において、算出したビールの残量Ｚを表示させることも可能である。即ち、ビールの残量Ｚを（４）に示す数式により算出し、表示手段５４において、算出したビールの残量Ｚを表示させることも可能である。
【００３３】
Ｚ＝Ａ−ＥＴ・・・・・・・・・・・・（４）
（液体流量計測方法）
次に、本実施の形態における液体量計測方法について説明する。図５は、本実施の形態における液体流量計測方法の流れを示すものである。本実施の形態における液体流量計測方法は、図２及び図４に示す液体供給装置を用いて液体流量計測を行なうものである。
【００３４】
最初に、ステップ１０２（Ｓ１０２）において、ビール樽２２からビールが供給されていない状態における圧力が圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐ０は、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達される。
【００３５】
次に、ステップ１０４（Ｓ１０４）において、ビール樽２２からビールホース２５を介しビールが供給される。具体的には、注出口２６よりビールを注出することによりビールが供給される。
【００３６】
次に、ステップ１０６（Ｓ１０６）において、ビール樽２２からビールが供給されている状態における圧力が圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐは、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達される。
【００３７】
次に、ステップ１０８（Ｓ１０８）において、ビールホース２５を流れるビールの流量が算出される。具体的には、（２）に示す数式に基づき、圧力値ｐ０の値と圧力値ｐの値より、ビールホース２５を流れるビールの流量Ｑが算出される。尚、係数ｋは予め設定されている。
【００３８】
次に、ステップ１１０（Ｓ１１０）において、ビールの供給量及びビール樽２２の残量が表示される。具体的には、ステップ１０８において算出したビールの流量Ｑを表示手段５４により表示する。これにより本実施の形態における液体流量計測方法は終了する。
【００３９】
（液体量計測方法）
次に、本実施の形態における液体量計測方法について説明する。図６は、本実施の形態における液体量計測方法の流れを示すものである。本実施の形態における液体量計測方法は図２及び図４に示す液体供給装置を用いて液体量の計測を行なうものである。
【００４０】
最初に、ステップ２０２（Ｓ２０２）において、最初にビール樽２２に納められているビール量Ａを設定する。このビール量Ａの値の設定は、直接数値を入力する方法、又は所定のビール量Ａのビールが納められたビール樽２２を交換する際に自動的に設定する方法等により行なわれる。
【００４１】
次に、ステップ２０４（Ｓ２０４）において、ビール樽２２からビール樽２２からビールが供給されていない状態における圧力を圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐ０は、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達される。
【００４２】
次に、ステップ２０６（Ｓ２０６）において、ビール樽２２からビールホース２５を介しビールが供給される。具体的には、注出口２６よりビールが注出されることによりビールが供給される。また、ビールの供給を開始すると同時に、計測器５０におけるタイマ５２の動作が開始し、ビールを供給している時間の計測が開始される。尚、本実施の形態では圧力計３０における圧力変動（圧力値ｐ０から圧力値ｐへの変動）を感知することにより、ビールの供給が開始したものと判断している。
【００４３】
次に、ステップ２０８（Ｓ２０８）において、ビール樽２２からビールが供給されている状態における圧力が圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐは、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達され、（２）に示す数式に基づき、圧力値ｐ０の値と圧力値ｐの値より、ビールホース２５を流れるビールの流量Ｑが算出される。尚、係数ｋは予め設定されている。
【００４４】
次に、ステップ２１０（Ｓ２１０）において、ビール樽２２からビールの供給を停止する。具体的には、注出口２６においてビールの注出を停止することにより行なわれる。また、ビールの供給を停止すると同時に、計測器５０におけるタイマ５２の動作が停止し、ビールを供給した時間Ｔが計測される。尚、本実施の形態では圧力計３０における圧力変動（圧力値ｐから圧力値ｐ０への変動）を感知することにより、ビールの供給が停止したものと判断している。
【００４５】
次に、ステップ２１２（Ｓ２１２）において、タイマ５２より計測されたビールを供給した時間Ｔが出力され、計算手段５３へと伝達される。
【００４６】
次に、ステップ２１４（Ｓ２１４）において、ビールの供給量Ｅが算出される。具体的には、計算手段５３において、（３）に示す数式に基づき、ステップ２０８において算出されたビールの流量Ｑとステップ２１２で出力された時間Ｔより、ビールの供給量Ｅが算出される。
【００４７】
次に、ステップ２１６（Ｓ２１６）において、ビール樽２２におけるビールの残量Ｚが算出される。具体的には、計算手段５３において、ビール樽２２を交換した後に供給されたビールの供給量Ｅを加算することにより、ビールの総供給量ＥＴを算出し、更に、このビールの総供給量ＥＴをステップ２０２において設定されたビール樽２２に納められているビール量Ａから減ずることにより算出される。即ち、（４）に示す数式により算出される。
【００４８】
次に、ステップ２１８（Ｓ２１８）において、ビールの供給量及びビール樽２２におけるビールの残量が表示される。具体的には、ビール樽２２におけるビールの残量Ｚが表示手段５４により表示される。また、併せて、ビールの供給量Ｅ、ビールの総供給量ＥＴを表示手段５４により表示させてもよい。これにより本実施の形態における液体量計測方法は終了する。
【００４９】
尚、ビールの流量をリアルタイムで測定することにより、計算手段５３において、ビールが流れ始めてからの時間と流量との積によりビールの供給量及び残量を算出し、ビールの供給量及びビール樽２２のビールの残量をリアルタイムで表示することも可能である。
【００５０】
本実施の形態では、低コストで簡単な方法により供給されるビールの流量、ビールの供給量、ビール樽２２におけるビールの残量を容易に知ることができる。
【００５１】
以上、本実施の形態における液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法について、液体としてビールを用いた場合について説明したが、他の液体についても適用可能である。
【実施例】
【００５２】
（実施例１）
実施例１として、図２に示す構成の本実施の形態における液体供給装置においてビールの供給を行い、圧力計３０において測定された圧力値に基づき、（２）及び（３）に示す数式により得られた流量Ｑ及び注出量（供給量）Ｅと、実測された流量Ｑｒと注出量Ｅｒとを比較した。尚、係数ｋは事前の測定等を行なうことにより、本実施例では４５．２４と定め、ビール樽２２は１０Ｌのものを用いて、押圧、注出量を変えて９サンプルの測定を行なった。この結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
押圧の圧力値ｐ０は、炭酸ガスボンベ２３よりビール樽２２に加えられた圧力に基づくものであり、ビールが供給されていない状態、即ち、ビールが供給されていない状態において圧力計３０が示す値である。圧力値ｐはビールが供給されている状態、即ち、ビールがビールホース２５内を流動している状態の圧力である。この圧力値ｐ及びｐ０に基づき、計算値として流量Ｑ及び注出量Ｅを算出した。
【００５４】
表１に示されるように、本実施の形態における液体供給装置は、Ｓ１１からＳ１９に示す９サンプルにおいて、流量の誤差率は２％以下であり、高い精度で流量及び注出量を測定可能であることが確認された。
【００５５】
（実施例２）
実施例２として、実施例１と同様の液体供給装置において、ビール樽２２が２０Ｌのものを用いて同様の測定を行なった。この結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
表２に示されるように、本実施の形態における液体供給装置は、ビール樽２２が２０Ｌの場合であっても、Ｓ２１からＳ２９に示す９サンプルにおいて、流量の誤差率は３％以下であり、高い精度で流量及び注出量を測定可能であることが確認された。
【００５７】
（実施例３）
実施例３として、（２）に示す数式における係数ｋの設定方法について示す。表３に示されるように、Ｓ３１〜Ｓ３４の４サンプルについて、ビールが流れていないときの圧力ｐ０、ビールが流れているときの圧力ｐ及び本実施の形態とは別の計測方法により測定したビールの流量（実測値）Ｑｒに基づき、Ｓ３１〜Ｓ３４におけるｋ（実測値の係数）となる値を（２）に示す数式に基づき算出する。この後、このｋ（実測値の係数）の値の平均値を計算し、係数ｋを７６．８０７と定めた。この係数ｋに基づき、圧力値ｐ０及びｐより、Ｓ３１〜Ｓ３４におけるビールの流量（計算値）Ｑを求め、流量（実測値）Ｑｒと比較したところ、誤差率は極めて低いものであった。よって、上記の方法により、係数ｋを設定することが可能である。
【００５８】
【表３】
尚、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ベンチュリ計の考え方の説明図
【図２】本実施の形態における液体供給装置の構成図
【図３】本実施の形態に用いられる圧力計の断面図
【図４】本実施の形態に用いられる計測器の構成図
【図５】本実施の形態における液体流量測定方法のフローチャート
【図６】本実施の形態における液体量測定方法のフローチャート
【符号の説明】
【００６０】
２１ ビールサーバ
２２ ビール樽
２３ 炭酸ガスボンベ
２４ ガスホース
２５ ビールホース
２６ 注出口
３０ 圧力計
５０ 計測器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食店等において、ビール等の炭酸飲料を樽状の容器に蓄え保存し、外部からのガス圧を利用して、この容器から適量ずつ注出するようにした液体供給装置がある。このような液体供給装置は、供給口を含むビールサーバ、樽状の容器及び大型のガスボンベを有している。ガスボンベと樽状の容器とはガスホースにより接続されており、樽状の容器に圧力を加え、樽状の容器とビールサーバとの間に設けられたビールホースを介しビールが供給され、ビールサーバに設けられた注出コックを操作し、ジョッキ等の容器にビールを注ぎ出すことができるものである。
【０００３】
特許文献１には、このような構造の液体供給装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１１２７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているような液体供給装置においては、樽等の飲料収容容器中の飲料の残量もしくは、この飲料収容容器からの注出量の積算量を確認することができれば、飲料収容容器の交換を適切に行うことができ、また、飲料の在庫を効率的に補充管理することができる。このようなことを達成するために、今まで検討されてきた方法としては、以下の２つの方法がある。
（１） 飲料収容容器の重量変化から注出量あるいは残量を算出する方法
（２） 液体供給装置における液体流路に流量計を設置する方法
この２つの方法について、液体供給装置に占めるスペースをミニマムにすることを優先した場合には、（２）の方法が優れている。そこで、（２）の方法について検討すると、液体の流量計に適すると考えられる流量計としては、例えば以下のものが挙げられる。
（Ａ） 羽根車式流量計
（Ｂ） 静電容量式流量計
（Ｃ） 差圧測定式流量計
（Ａ）の流量計では、液溜まりが発生し、洗浄不良が発生しやすく、メンテナンス作業が繁雑になってしまう。
（Ｂ）の流量計では、非接触で測定は可能であるため、（Ａ）の流量計のような問題は生じないが、装置自体が高価なものとなってしまう。
（Ｃ）の流量計では、圧力計を複数必要とし、装置自体が高価なものとなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、低コストで容易に容器から供給された液体の供給量、また、容器内における液体の残量を知ることができる液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体を蓄える容器と、前記容器内を加圧して前記容器より前記液体を排出するための加圧手段と、前記容器に接続された前記液体が通過する液体流路と、前記液体流路を経た前記液体を注出するための注出手段と、前記液体流路に設けられた圧力計と、前記圧力計により測定された、前記液体流路を介して前記液体が供給されていない状態の圧力値と、前記液体流路を介して前記液体が供給されている状態の圧力値との差に基づき前記液体の流量を算出する流量算出手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記流量算出手段において、前記液体流路を介し前記液体が供給されていない状態の圧力計の値をｐ０とし、前記液体流路を介し前記液体が供給されている状態の圧力計の値をｐとし、係数をｋとした場合に、前記液体流路における前記液体の流量Ｑは、Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２により算出することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記液体が前記液体流路を介し供給されている時間を測定するタイマと、前記液体が前記液体流路を介し供給されている供給量を計算する計算手段と、を有し、前記計算手段において、前記液体が供給されている時間をＴとした場合に、前記液体流路を介し供給される前記液体の供給量Ｅは、Ｅ＝Ｑ×Ｔにより算出することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記計算手段において、前記液体を蓄える容器に最初に収められた前記液体の液体量をＡとし、前記最初に収められた前記液体より供給された前記供給量Ｅの和をＥＴとした場合に、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚは、Ｚ＝Ａ−ＥＴにより算出することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記液体流路における内径の値と、前記圧力計における内径の値とは略等しいことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、前記液体は炭酸を含む液体であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記圧力計は、ベンチュリ計であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、前記液体の流量Ｑを Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２により算出する工程（ｋは係数）と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出する工程（ｋは係数）と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、液体を蓄える容器に納められている前記液体の液体量Ａを設定する工程と、前記液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出し、前記供給量Ｅの和より前記液体の液体量Ａを設定した後の総供給量ＥＴを算出し、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚを Ｚ＝Ａ−ＥＴにより算出する工程（ｋは係数）と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、低コストで容易に容器から供給された液体の供給量、また、容器内における液体の残量を知ることができる液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態について、以下に説明する。
【００１８】
本発明に至った経緯を含め本発明に係る実施の形態について説明する。図１に基づき、本発明に至るため、もととなったベルヌーイの定理を利用したベンチュリ計の考え方について説明する。
【００１９】
【数１】
図１（ａ）に示されるような太管部１１と細幹部１２からなる管に液体等を流した場合、数１に示す数式により、流量Ｑを求めることができる。尚、ρは密度、ｇは重力加速度、Ａ１は太管部１１における断面積、Ａ２は細管部１２における断面積、ｐ１は太管部１１における圧力、ｐ２は細管部１２における圧力、Ｃは流量係数である。
【００２０】
ここで、太管部１１が樽状の容器であり、細管部１２を樽状の容器に接続された液体流路となるホースと仮定した場合、太管部１１における断面積Ａ１及び細管部１２における断面積Ａ２は一定であり、液体をビール等であるとするとρは一定の値となる。よって、これらを係数ｋとすると、流量Ｑは、（１）に示す数式となる。
【００２１】
Ｑ＝ｋ×（ｐ１−ｐ２）１／２・・・・・・（１）
となる。
【００２２】
ここで、樽状の容器である太管部１１に比べてビールホースである細管部１２の太さは極めて狭い場合には、細管部１２に液体が流れても、太管部１１においては殆ど液体が流れることがなく、圧力の変動は殆どない。また、太管部１１における圧力値ｐ１と、細管部１２における圧力値ｐ２は、液体が流れている時は異なる圧力値を示すが、液体が流れていない状態では、太管部１１における圧力と細管部１２における圧力とは同じ圧力になる。即ち、図１（ｂ）に示すように、太管部１１における圧力と細管部１２における圧力とは同じ圧力値ｐ０となり、太管部１１の圧力を測定しなくても、細管部１２の圧力を測定するだけで、細管部１２に流れる液体の流量を測定することができる。言い換えれば、圧力計を太管部１１と細管部１２の２ヶ所に設ける必要はなく、細管部１２の１ヶ所に設けることにより、細管部１２を流れる液体の流量を測定することが可能であるという考えに、発明者は至ったのである。
【００２３】
このことから、細管部１２に液体が流れているときの圧力値ｐ２を圧力値ｐと置き換えると、流量Ｑは、（２）に示す数式となる。
【００２４】
Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２・・・・・・（２）
により算出することができる。
【００２５】
更に、液体の流れている時間をＴとすると、液体の供給量Ｅは、（３）に示す数式となる。
【００２６】
Ｅ＝Ｑ×Ｔ・・・・・・・・・・・・（３）
により算出することができる。
【００２７】
（液体供給装置）
次に、図２に本実施の形態における液体供給装置を示す。この液体供給装置は、液体であるビールを冷却して注出するビールサーバ２１と、ビールが蓄えられているビール樽２２と、ビール樽２２内を加圧するための炭酸ガスボンベ２３を有している。ビール樽２２と炭酸ガスボンベ２３とはガスホース２４により接続されており、このガスホース２４を介し、炭酸ガスボンベ２３よりビール樽２２内が加圧される。また、ビールサーバ２１とビール樽２２とは、ビールホース２５により接続されており、このビールホース２５を介しビール樽２２よりビールサーバ２１へとビールが供給され、更に、注出口２６よりグラス等に供給される。本実施の形態における液体供給装置では、ビールホース２５の途中に圧力計３０が設けられており、圧力計３０は後述するように、流量算出手段及び計算手段を有する計測器５０に接続されている。
【００２８】
次に、図３に基づき圧力計３０について説明する。本実施の形態において用いた圧力計３０は、液体流路となるビールホース２５の途中に設けられており、本体部３１、接続部３２及び３３を有している。接続部３２及び３３は、コネクタ３４及び３５により、液体流路となるビールホース２５（図３には不図示）と各々接続されている。接続部３２及び３３とコネクタ３４及び３５との接続には、ビールの漏れを防ぐためＯリング３６及び３７が介されている。本体部３１には、シリコーンを封入するためのシリコーン封入部３８が設けられており、ダイヤフラム３９において接するビールの流動により生じる変位が、シリコーン封入部３８におけるシリコーンを介し、センサー４０に伝達される。センサー４０は圧電素子等からなるものであり、センサー４０において計測された圧力値は、配線４１を介し計測器５０へと伝達される。
【００２９】
尚、圧力計３０の内径ｒとビールホース２５の内径とは略同一であることが好ましい。ビールはビールホース２５より、圧力計３０における接続部３２、ダイヤフラム３９、接続部３３に接して流動するが、ビール等の炭酸を含む液体では、流路の途中で内径が変化すると、その部分で気泡等が発生してしまい、この気泡により正確な圧力が測定できなくなってしまう。よって、炭酸を含む液体では、このような気泡が圧力計３０内に発生することを避けるため、圧力計３０の内径ｒとビールホース２５の内径とは略同一にすることが好ましい。
【００３０】
次に、図４に基づき計測器５０について説明する。この計測器５０は、流量算出手段５１、タイマ５２、計算手段５３及び表示手段５４により構成されており、圧力計３０と接続されている。ビールがビールホース２５を流れていない状態において、圧力計３０により測定された圧力値ｐ０は、流量計算手段５１とタイマ５２に伝達され、流量計算手段５１において記憶される。
【００３１】
この後、ビールホース２５にビールが流れると、圧力計３０の値が変化し、圧力値ｐとなり、この圧力値ｐが流量計算手段５１及びタイマ５２に伝達される。流量計算手段５１では、圧力値ｐ０と圧力値ｐとにより、（２）に示す数式に基づき流量Ｑが算出される。尚、係数ｋは、利用環境等に応じて定まる値であり、利用される環境等において設定される。即ち、液体が停止しているときの圧力値ｐ０、液体が流れているときの圧力値ｐ及び本実施の形態とは別の測定方法により測定した液体の流量に基づき算出され設定される。また、タイマ５２は、圧力値ｐ０から圧力値ｐへの変化によりタイマ動作が開始し、圧力値ｐから圧力値ｐ０へ圧力が変化するまでの時間Ｔを測定する機能を有している。
【００３２】
この時間Ｔ及び流量Ｑの値は、計算手段５３に伝達され、（３）に示す数式に基づき、時間Ｔの間に供給されたビールの供給量Ｅが算出され表示手段５４により表示される。また、計算手段５３において、ビール樽２２を交換した後、ビールが供給される度にビールの供給量Ｅを加算することによりビール樽２２の交換後のビールの総供給量ＥＴを算出し、表示手段５４に表示することも可能である。更には、ビール樽２２を交換する際に、予めビール樽２２に収められているビール量Ａを設定し、算出手段５３において、ビール量Ａよりビールの総供給量ＥＴの値を減ずることによりビールの残量Ｚを算出し、表示手段５４において、算出したビールの残量Ｚを表示させることも可能である。即ち、ビールの残量Ｚを（４）に示す数式により算出し、表示手段５４において、算出したビールの残量Ｚを表示させることも可能である。
【００３３】
Ｚ＝Ａ−ＥＴ・・・・・・・・・・・・（４）
（液体流量計測方法）
次に、本実施の形態における液体量計測方法について説明する。図５は、本実施の形態における液体流量計測方法の流れを示すものである。本実施の形態における液体流量計測方法は、図２及び図４に示す液体供給装置を用いて液体流量計測を行なうものである。
【００３４】
最初に、ステップ１０２（Ｓ１０２）において、ビール樽２２からビールが供給されていない状態における圧力が圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐ０は、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達される。
【００３５】
次に、ステップ１０４（Ｓ１０４）において、ビール樽２２からビールホース２５を介しビールが供給される。具体的には、注出口２６よりビールを注出することによりビールが供給される。
【００３６】
次に、ステップ１０６（Ｓ１０６）において、ビール樽２２からビールが供給されている状態における圧力が圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐは、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達される。
【００３７】
次に、ステップ１０８（Ｓ１０８）において、ビールホース２５を流れるビールの流量が算出される。具体的には、（２）に示す数式に基づき、圧力値ｐ０の値と圧力値ｐの値より、ビールホース２５を流れるビールの流量Ｑが算出される。尚、係数ｋは予め設定されている。
【００３８】
次に、ステップ１１０（Ｓ１１０）において、ビールの供給量及びビール樽２２の残量が表示される。具体的には、ステップ１０８において算出したビールの流量Ｑを表示手段５４により表示する。これにより本実施の形態における液体流量計測方法は終了する。
【００３９】
（液体量計測方法）
次に、本実施の形態における液体量計測方法について説明する。図６は、本実施の形態における液体量計測方法の流れを示すものである。本実施の形態における液体量計測方法は図２及び図４に示す液体供給装置を用いて液体量の計測を行なうものである。
【００４０】
最初に、ステップ２０２（Ｓ２０２）において、最初にビール樽２２に納められているビール量Ａを設定する。このビール量Ａの値の設定は、直接数値を入力する方法、又は所定のビール量Ａのビールが納められたビール樽２２を交換する際に自動的に設定する方法等により行なわれる。
【００４１】
次に、ステップ２０４（Ｓ２０４）において、ビール樽２２からビール樽２２からビールが供給されていない状態における圧力を圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐ０は、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達される。
【００４２】
次に、ステップ２０６（Ｓ２０６）において、ビール樽２２からビールホース２５を介しビールが供給される。具体的には、注出口２６よりビールが注出されることによりビールが供給される。また、ビールの供給を開始すると同時に、計測器５０におけるタイマ５２の動作が開始し、ビールを供給している時間の計測が開始される。尚、本実施の形態では圧力計３０における圧力変動（圧力値ｐ０から圧力値ｐへの変動）を感知することにより、ビールの供給が開始したものと判断している。
【００４３】
次に、ステップ２０８（Ｓ２０８）において、ビール樽２２からビールが供給されている状態における圧力が圧力計３０により計測される。ここで計測された圧力値ｐは、圧力計３０より流量計算手段５１に伝達され、（２）に示す数式に基づき、圧力値ｐ０の値と圧力値ｐの値より、ビールホース２５を流れるビールの流量Ｑが算出される。尚、係数ｋは予め設定されている。
【００４４】
次に、ステップ２１０（Ｓ２１０）において、ビール樽２２からビールの供給を停止する。具体的には、注出口２６においてビールの注出を停止することにより行なわれる。また、ビールの供給を停止すると同時に、計測器５０におけるタイマ５２の動作が停止し、ビールを供給した時間Ｔが計測される。尚、本実施の形態では圧力計３０における圧力変動（圧力値ｐから圧力値ｐ０への変動）を感知することにより、ビールの供給が停止したものと判断している。
【００４５】
次に、ステップ２１２（Ｓ２１２）において、タイマ５２より計測されたビールを供給した時間Ｔが出力され、計算手段５３へと伝達される。
【００４６】
次に、ステップ２１４（Ｓ２１４）において、ビールの供給量Ｅが算出される。具体的には、計算手段５３において、（３）に示す数式に基づき、ステップ２０８において算出されたビールの流量Ｑとステップ２１２で出力された時間Ｔより、ビールの供給量Ｅが算出される。
【００４７】
次に、ステップ２１６（Ｓ２１６）において、ビール樽２２におけるビールの残量Ｚが算出される。具体的には、計算手段５３において、ビール樽２２を交換した後に供給されたビールの供給量Ｅを加算することにより、ビールの総供給量ＥＴを算出し、更に、このビールの総供給量ＥＴをステップ２０２において設定されたビール樽２２に納められているビール量Ａから減ずることにより算出される。即ち、（４）に示す数式により算出される。
【００４８】
次に、ステップ２１８（Ｓ２１８）において、ビールの供給量及びビール樽２２におけるビールの残量が表示される。具体的には、ビール樽２２におけるビールの残量Ｚが表示手段５４により表示される。また、併せて、ビールの供給量Ｅ、ビールの総供給量ＥＴを表示手段５４により表示させてもよい。これにより本実施の形態における液体量計測方法は終了する。
【００４９】
尚、ビールの流量をリアルタイムで測定することにより、計算手段５３において、ビールが流れ始めてからの時間と流量との積によりビールの供給量及び残量を算出し、ビールの供給量及びビール樽２２のビールの残量をリアルタイムで表示することも可能である。
【００５０】
本実施の形態では、低コストで簡単な方法により供給されるビールの流量、ビールの供給量、ビール樽２２におけるビールの残量を容易に知ることができる。
【００５１】
以上、本実施の形態における液体供給装置、液体流量計測方法及び液体量計測方法について、液体としてビールを用いた場合について説明したが、他の液体についても適用可能である。
【実施例】
【００５２】
（実施例１）
実施例１として、図２に示す構成の本実施の形態における液体供給装置においてビールの供給を行い、圧力計３０において測定された圧力値に基づき、（２）及び（３）に示す数式により得られた流量Ｑ及び注出量（供給量）Ｅと、実測された流量Ｑｒと注出量Ｅｒとを比較した。尚、係数ｋは事前の測定等を行なうことにより、本実施例では４５．２４と定め、ビール樽２２は１０Ｌのものを用いて、押圧、注出量を変えて９サンプルの測定を行なった。この結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
押圧の圧力値ｐ０は、炭酸ガスボンベ２３よりビール樽２２に加えられた圧力に基づくものであり、ビールが供給されていない状態、即ち、ビールが供給されていない状態において圧力計３０が示す値である。圧力値ｐはビールが供給されている状態、即ち、ビールがビールホース２５内を流動している状態の圧力である。この圧力値ｐ及びｐ０に基づき、計算値として流量Ｑ及び注出量Ｅを算出した。
【００５４】
表１に示されるように、本実施の形態における液体供給装置は、Ｓ１１からＳ１９に示す９サンプルにおいて、流量の誤差率は２％以下であり、高い精度で流量及び注出量を測定可能であることが確認された。
【００５５】
（実施例２）
実施例２として、実施例１と同様の液体供給装置において、ビール樽２２が２０Ｌのものを用いて同様の測定を行なった。この結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
表２に示されるように、本実施の形態における液体供給装置は、ビール樽２２が２０Ｌの場合であっても、Ｓ２１からＳ２９に示す９サンプルにおいて、流量の誤差率は３％以下であり、高い精度で流量及び注出量を測定可能であることが確認された。
【００５７】
（実施例３）
実施例３として、（２）に示す数式における係数ｋの設定方法について示す。表３に示されるように、Ｓ３１〜Ｓ３４の４サンプルについて、ビールが流れていないときの圧力ｐ０、ビールが流れているときの圧力ｐ及び本実施の形態とは別の計測方法により測定したビールの流量（実測値）Ｑｒに基づき、Ｓ３１〜Ｓ３４におけるｋ（実測値の係数）となる値を（２）に示す数式に基づき算出する。この後、このｋ（実測値の係数）の値の平均値を計算し、係数ｋを７６．８０７と定めた。この係数ｋに基づき、圧力値ｐ０及びｐより、Ｓ３１〜Ｓ３４におけるビールの流量（計算値）Ｑを求め、流量（実測値）Ｑｒと比較したところ、誤差率は極めて低いものであった。よって、上記の方法により、係数ｋを設定することが可能である。
【００５８】
【表３】
尚、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ベンチュリ計の考え方の説明図
【図２】本実施の形態における液体供給装置の構成図
【図３】本実施の形態に用いられる圧力計の断面図
【図４】本実施の形態に用いられる計測器の構成図
【図５】本実施の形態における液体流量測定方法のフローチャート
【図６】本実施の形態における液体量測定方法のフローチャート
【符号の説明】
【００６０】
２１ ビールサーバ
２２ ビール樽
２３ 炭酸ガスボンベ
２４ ガスホース
２５ ビールホース
２６ 注出口
３０ 圧力計
５０ 計測器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を蓄える容器と、
前記容器内を加圧して前記容器より前記液体を排出するための加圧手段と、
前記容器に接続された前記液体が通過する液体流路と、
前記液体流路を経た前記液体を注出するための注出手段と、
前記液体流路に設けられた圧力計と、
前記圧力計により測定された、前記液体流路を介して前記液体が供給されていない状態の圧力値と、前記液体流路を介して前記液体が供給されている状態の圧力値との差に基づき前記液体の流量を算出する流量算出手段と、
を有することを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
前記流量算出手段において、前記液体流路を介し前記液体が供給されていない状態の圧力計の値をｐ０とし、前記液体流路を介し前記液体が供給されている状態の圧力計の値をｐとし、係数をｋとした場合に、前記液体流路における前記液体の流量Ｑは、
Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２
により算出することを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記液体が前記液体流路を介し供給されている時間を測定するタイマと、
前記液体が前記液体流路を介し供給されている供給量を計算する計算手段と、
を有し、前記計算手段において、前記液体が供給されている時間をＴとした場合に、前記液体流路を介し供給される前記液体の供給量Ｅは、
Ｅ＝Ｑ×Ｔ
により算出することを特徴とする請求項２に記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記計算手段において、前記液体を蓄える容器に最初に収められた前記液体の液体量をＡとし、前記最初に収められた前記液体より供給された前記供給量Ｅの和をＥＴとした場合に、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚは、
Ｚ＝Ａ−ＥＴ
により算出することを特徴とする請求項３に記載の液体供給装置。
【請求項５】
前記液体流路における内径の値と、前記圧力計における内径の値とは略等しいことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体供給装置。
【請求項６】
前記液体は炭酸を含む液体であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の液体供給装置。
【請求項７】
前記圧力計は、ベンチュリ計であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体供給装置。
【請求項８】
液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、
前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、
前記液体の流量Ｑを Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２により算出する工程（ｋは係数）と、
を有することを特徴とする液体流量計測方法。
【請求項９】
液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、
前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、
圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、
前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出する工程（ｋは係数）と、
を有することを特徴とする液体量計測方法。
【請求項１０】
液体を蓄える容器に納められている前記液体の液体量Ａを設定する工程と、
前記液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、
前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、
圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、
前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出し、前記供給量Ｅの和より前記液体の液体量Ａを設定した後の総供給量ＥＴを算出し、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚを Ｚ＝Ａ−ＥＴにより算出する工程（ｋは係数）と、
を有することを特徴とする液体量計測方法。
【請求項１】
液体を蓄える容器と、
前記容器内を加圧して前記容器より前記液体を排出するための加圧手段と、
前記容器に接続された前記液体が通過する液体流路と、
前記液体流路を経た前記液体を注出するための注出手段と、
前記液体流路に設けられた圧力計と、
前記圧力計により測定された、前記液体流路を介して前記液体が供給されていない状態の圧力値と、前記液体流路を介して前記液体が供給されている状態の圧力値との差に基づき前記液体の流量を算出する流量算出手段と、
を有することを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
前記流量算出手段において、前記液体流路を介し前記液体が供給されていない状態の圧力計の値をｐ０とし、前記液体流路を介し前記液体が供給されている状態の圧力計の値をｐとし、係数をｋとした場合に、前記液体流路における前記液体の流量Ｑは、
Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２
により算出することを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記液体が前記液体流路を介し供給されている時間を測定するタイマと、
前記液体が前記液体流路を介し供給されている供給量を計算する計算手段と、
を有し、前記計算手段において、前記液体が供給されている時間をＴとした場合に、前記液体流路を介し供給される前記液体の供給量Ｅは、
Ｅ＝Ｑ×Ｔ
により算出することを特徴とする請求項２に記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記計算手段において、前記液体を蓄える容器に最初に収められた前記液体の液体量をＡとし、前記最初に収められた前記液体より供給された前記供給量Ｅの和をＥＴとした場合に、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚは、
Ｚ＝Ａ−ＥＴ
により算出することを特徴とする請求項３に記載の液体供給装置。
【請求項５】
前記液体流路における内径の値と、前記圧力計における内径の値とは略等しいことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体供給装置。
【請求項６】
前記液体は炭酸を含む液体であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の液体供給装置。
【請求項７】
前記圧力計は、ベンチュリ計であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体供給装置。
【請求項８】
液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、
前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、
前記液体の流量Ｑを Ｑ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２により算出する工程（ｋは係数）と、
を有することを特徴とする液体流量計測方法。
【請求項９】
液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、
前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、
圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、
前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出する工程（ｋは係数）と、
を有することを特徴とする液体量計測方法。
【請求項１０】
液体を蓄える容器に納められている前記液体の液体量Ａを設定する工程と、
前記液体を蓄える容器に接続された液体流路に設けられた圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動していない状態の圧力値ｐ０を測定する工程と、
前記圧力計により、前記液体流路において前記液体が流動している状態の圧力値ｐを測定する工程と、
圧力値ｐ０から圧力値ｐへと変化したときから、圧力値ｐから圧力値ｐ０へと変化するまでの時間Ｔを測定する工程と、
前記液体流路を介し供給された前記液体の供給量Ｅを Ｅ＝ｋ×（ｐ０−ｐ）１／２×Ｔにより算出し、前記供給量Ｅの和より前記液体の液体量Ａを設定した後の総供給量ＥＴを算出し、前記液体を蓄える容器における液体の残量Ｚを Ｚ＝Ａ−ＥＴにより算出する工程（ｋは係数）と、
を有することを特徴とする液体量計測方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１４９９１９（Ｐ２０１０−１４９９１９Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３２７９８（Ｐ２００８−３３２７９８）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
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