液体紙容器加熱用ヒーターノズル
【課題】本発明は、切り妻屋根型の液体紙容器の製函、充填工程において、密封シールする際に、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりを均一になるようにして、該紙容器が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようにする液体紙容器加熱用ヒーターノズルを提供することを目的とするものである。
【解決手段】紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型の液体紙容器の密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの全周に、複数段にわたり多数の丸形状の熱風吹き出し用孔（ａ）を設けた液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器（２０）の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の熱風吹き出し用孔（ａ）の形状が、長孔スリット形状であることを特徴とする液体紙容器加熱用ヒーターノズルである。
【解決手段】紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型の液体紙容器の密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの全周に、複数段にわたり多数の丸形状の熱風吹き出し用孔（ａ）を設けた液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器（２０）の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の熱風吹き出し用孔（ａ）の形状が、長孔スリット形状であることを特徴とする液体紙容器加熱用ヒーターノズルである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒やジュースなどを収納する切り妻屋根型の液体紙容器の製函、充填工程において、仮折りした該容器の頂部や底部を熱圧着して密封シールする際に、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりを均一になるようにして、該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようにする液体紙容器加熱用ヒーターノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、切り妻屋根型などの液体紙容器を構成する紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料については、例えば表面側から、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙基材層（晒クラフト紙３１０ｇ／ｍ2）とポリエチレン層（２５μｍ）とアルミニウム箔層（９μｍ）とポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ）とポリエチレン層（６０μｍ）とを適宜に積層した積層材料などが一般的に用いられている。この液体紙容器のアルミニウム箔層については、清酒やジュースなどの内容物が空気中の酸素や内容物の香気成分などを遮断する、ガスバリア層として積層したものである。最近では、アルミニウム箔の廃棄処理問題などから、アルミニウム箔の代替品として無機酸化物である酸化珪素や酸化アルミニウムなどをポリエチレンテレフタレートフィルムに真空蒸着した蒸着フィルムが用いられることが多くなってきている。
【０００３】
このような、表面に熱可塑性樹脂層を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型などの液体紙容器の製函、充填工程において、仮折りした液体紙容器の開口部の内側全周の密封する部分の近傍に移動して位置させる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにより、熱風を吹きつけて、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、密封する部分を合せて接合する作業が行われている。
【０００４】
液体紙容器の頂部の密封方法の一例を示すならば、図３は液体紙容器（２０）の頂部部分を示すもので、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられている。
【０００５】
先ず、液体紙容器（２０）の製函、充填工程において、図４に示すように、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）とする。次に、この液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）に内面より熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、折り目線（２８、２８）を介して内側方向に折り込み、図５に示すように、該折り目線（２８、２８）に沿って折り込み接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、該液体紙容器（２０）の頂部が形成される。尚、高速充填機などで加圧時間が十分に取れない場合は、接着する部分（２６ａ、２６ａ）の外側面にも熱風を吹きつけて両面から加熱を行う方法が取られている。低速充填機などで加圧時間が十分に取れる場合は、外面側まで表面の熱可塑性樹脂層を溶かし接合し密封することができるので内面より熱風を吹きつけるだけでも構わない。
【０００６】
ここで、前記液体紙容器（２０）の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の表面の熱可塑性樹脂層を溶かすには、従来、図６に示すような、加熱用ヒ
ーターノズル（１０）を該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部にあてがって、該加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり千鳥模様状或いは並列に同ピッチで貫設された丸形状（直径１．０〜２．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風によって行なわれる。
【０００７】
このような丸形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、図７に示すように、熱のかかり易い部分とかかり難い部分が発生する。熱のかかった部分は、ミラー状に変色するが、実際の熱のかかり具合はまだらになっている。そこで熱の不足している部分により一層熱を与えようとすると、熱の掛かっている部分には余計に熱がかかるので過加熱状態になり、図８に示すように、ピンホール（ｂ）が発生してしまう。このピンホール（ｂ）の発生箇所が接液部などの場合は、密封シール不良となる。
【０００８】
また、この他に該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようにする液体紙容器加熱用ヒーターノズルとして、該ノズルの内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域を形成し、その周辺部に熱風吹き出し用孔を多数設けたものや（例えば、特許文献１参照。）、センターオーブンと両サイドオーブンを有する該ノズルにおいて、該サイドオーブンの凸状側面部に、熱風吹き出し用孔を形成しないものや（例えば、特許文献２参照。）、センターオーブンの全周に貫設された熱風吹き出し用孔を、該センターオーブン上方より１段目又は２段目迄の孔数を他段の孔数より多くする、及び／又は孔の径を大きくすることや（例えば、特許文献３参照。）、熱風の吹き付け範囲を例えば、頂部にあっては、該頂部の上方に水平な折り目線を介して連設される上貼着部の、水平な折り目線より内側の部分で、各パネルの中央位置の水平な折り目線寄り近傍を除いた部分に限定したもの（例えば、特許文献４参照。）などが提案されているがいずれも実用的には完全なものではない。
【０００９】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平９−２２６７０５号公報
【特許文献２】特開平９−２２６７０６号公報
【特許文献３】特開平９−２２６７２５号公報
【特許文献４】特開平１１−２９２００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、清酒やジュースなどを収納する切り妻屋根型の液体紙容器の製函、充填工程において、仮折りした該容器の頂部や底部を熱圧着して密封シールする際に、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりを均一になるようにして、該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようにする液体紙容器加熱用ヒーターノズルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型などの液体紙容器の仮折りされた頂部や底部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの、前記熱可塑性樹脂層を溶かす頂部や底部に臨ませて配置され、液体紙容器の内面に熱風を吹
き付けるヒーターノズル全周に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の丸形状の熱風吹き出し用孔（ａ）を設けてなる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器（２０）の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の熱風吹き出し用孔（ａ）の形状が、長孔スリット形状であることを特徴とする液体紙容器加熱用ヒーターノズルである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズルは、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型などの液体紙容器の仮折りされた頂部や底部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの、前記熱可塑性樹脂層を溶かす頂部や底部に臨ませて配置され、液体紙容器の内面に熱風を吹き付けるヒーターノズル全周に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の丸形状の熱風吹き出し用孔を設けてなる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器の密封シールに影響する接液部と加熱線部の熱風吹き出し用孔の形状が、長孔スリット形状であることにより、該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を示す斜視図であり、図２は本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を液体紙容器（２０）の頂部にあてがう直前の状態を示す模式図であり、図３は本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分平面図であり、図４は本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分斜視図であり、図５は本発明に係る液体紙容器の密封された頂部を示す部分斜視図である。
【００１５】
本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）は、図示しないが支持基板と熱風供給部とガイドシリンダーとエアーシリンダーを介して上昇、下降するようになっている。そして該ヒーターノズル（１０）が下降した時に、仮折りされた液体紙容器（２０）の頂部である密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の近傍に位置するようになっている。
【００１６】
ところで、本発明に係る液体紙容器の材料構成および構造について詳細に説明する。先ず、材料構成としては、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料を使用する。例えば表面側から、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙基材層（晒クラフト紙３１０ｇ／ｍ2）とポリエチレン層（２５μｍ）とアルミニウム箔層（９μｍ）とポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ）とポリエチレン層（６０μｍ）とを適宜に積層した積層材料などが用いられる。この液体紙容器のアルミニウム箔層については、清酒やジュースなどの内容物が空気中の酸素や内容物の香気成分などを遮断する、ガスバリア層として積層したものである。最近では、アルミニウム箔の廃棄処理問題などから、アルミニウム箔の代替品として無機酸化物である酸化珪素や酸化アルミニウムなどをポリエチレンテレフタレートフィルムに真空蒸着した蒸着フィルムが用いられる。
【００１７】
次に、本発明に係る液体紙容器の構造、特に該液体紙容器の頂部の構造について詳細に説明する。図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられている。
【００１８】
次に、このような液体紙容器（２０）のブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製する。次に、該液体紙容器（２０）専用の充填包装機に供給し、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、内容物を取り出す注出口栓（３０）を取り付け、該液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）に内面より熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、折り目線（２８、２８）を介して内側方向に折り込み、図５に示すように、該折り目線（２８、２８）に沿って折り込み接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）とを接合し、密封することで、該液体紙容器（２０）の頂部が形成される。
【００１９】
尚、高速充填機などで加熱・加圧時間が十分に取れない場合は、接着する部分（２６ａ、２６ａ）の外側面にも熱風を吹きつけて両面から加熱を行う方法が取られるが、低速充填機などで加熱・加圧時間が十分に取れる場合は、内面側に熱風を吹きつけるだけでも外面側の表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、接合し、密封することができるので内面だけの片面加熱方法でも構わない。
【００２０】
このような、表面に熱可塑性樹脂層を積層した積層材料で作製した、切り妻屋根型の液体紙容器（２０）の成形、充填工程において、仮折りした液体紙容器（２０）の開口部の内側全周にわたる密封する部分の近傍に移動して位置する液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、熱風を吹きつけて、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、密封する部分を合せて接合する作業が行われる。
【００２１】
ここで、本発明においては、前記液体紙容器（２０）の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の表面の熱可塑性樹脂層を溶かすには、図１に示すように、全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、或いは千鳥模様状に貫設された丸形状（直径１．０〜２．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）を有し、さらに該液体紙容器（２０）の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）で形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）が使用される。
【００２２】
図２に示すように、該加熱用ヒーターノズル（１０）を液体紙容器（２０）の開口部内側の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の近傍に移動して位置させ、該加熱用ヒーターノズル（１０）の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風により、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、接合し、密封する作業を行う。
【００２３】
特に、液体紙容器（２０）の開口部内側の密封する部分（２６、２６）と第一パネル（２１）、第三パネル（２３）とのつなぎ目である横折り目線部分、および接着する部分（２６ａ、２６ａ）と第二パネル（２２）、第四パネル（２４）とのつなぎ目である横折り目線部分の密封シールに影響する接液部（１）、及び第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせたつなぎ目の加熱線部（２）の箇所については、長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようになる。
【００２４】
尚、本発明に係る液体紙容器の材料構成の中で、紙基材としては、化学パルプなどを主原料とするパルプから抄造した坪量が２３０〜４５０ｇ／ｍ2程度の範囲内の板紙を選択して使用することが好ましい。
【００２５】
次に、最外層の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、熱によって溶融し、ヒートシール性を有する樹脂ならば特に制約されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他などの樹脂を使用することができる。
【００２６】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが適当で、紙基材上にエクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）などにより行なう。その際の厚みは、１５〜５０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００２７】
次に、ガスバリア層を形成するアルミニウム箔の代替に用いられる無機酸化物の薄膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
【００２８】
そして、これら金属の中でも、包装材料に使用する場合は、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好ましく、これら金属の酸化物である、酸化珪素、酸化アルミニウムを真空蒸着法などにより、薄膜化することが適当である。その際の膜厚は、１０〜８０ｎｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００２９】
また、前記無機酸化物の薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムは、強度的に強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば特に制約されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他などの各種のフィルムを使用することができるが、透明性、強度などの物性面、コストなどの経済性などを考慮するとポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂からなるフィルムが好ましい。その際の該樹脂フィルムの厚みは、１０〜４０μｍ程度の範囲内で任意に選択して使用することが好ましい。
【００３０】
次に、最内層のシーラント層および紙基材とガスバリア層を接着する中間層を形成する熱可塑性樹脂は、前記最外層に使用する樹脂と同様に該熱可塑性樹脂が使用される。
【００３１】
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他な
どの樹脂を使用することができる。
【００３２】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが好ましく、エクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）などにより行なう。この際の該中間層の厚みは、１５〜３０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。また、該最内層の厚みは、３０〜１００μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３４】
＜実施例１＞
本発明に係る液体紙容器（２０）の材料構成としては、最外層面側から、低密度ポリエチレン樹脂（３０μｍ）／晒クラフト紙（３１０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂（２５μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン樹脂フィルム（６０μｍ）からなる積層材料を用いた。次に、図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられた構造のブランクを作製し、該ブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製した。
【００３５】
次に、このような、表面に低密度ポリエチレン樹脂を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型の液体紙容器専用の充填包装機に供給し、成形、充填工程において、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、図１に示すように、加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、丸形状（直径１．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）と該液体紙容器の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状（幅１ｍｍ×長さ６５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）に形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を、図２に示すように該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部上にあてがった。
【００３６】
次に、前記液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を前記液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の内面近傍に下降させた、該液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、３６０℃で８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、表面の低密度ポリエチレン樹脂を溶かし、折り目線（２８、２８）に沿って内側方向に折り込み、接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、図５に示すように、該液体紙容器（２０）の頂部を形成した。
【００３７】
このように長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらなかった。
【００３８】
＜実施例２＞
本発明に係る液体紙容器（２０）の材料構成としては、最外層面側から、低密度ポリエチレン樹脂（３０μｍ）／晒クラフト紙（３１０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂（２５μｍ）／酸化珪素蒸着膜（３０ｎｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン樹脂フィルム（６０μｍ）からなる積層材料を用いた。次に、図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられた構造のブランクを作製し、該ブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製した。
【００３９】
次に、このような、表面に低密度ポリエチレン樹脂を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型の液体紙容器専用の充填包装機に供給し、成形、充填工程において、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、図１に示すように、加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、丸形状（直径１．５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）と該液体紙容器の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状（幅１．５ｍｍ×長さ６５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）に形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を、図２に示すように該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部上にあてがった。
【００４０】
次に、前記液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を前記液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の内面近傍に下降させた、該液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、３６０℃で８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、表面の低密度ポリエチレン樹脂を溶かし、折り目線（２８、２８）に沿って内側方向に折り込み、接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、図５に示すように、該液体紙容器（２０）の頂部を形成した。
【００４１】
このように長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらなかった。
【００４２】
＜実施例３＞
本発明に係る液体紙容器（２０）の材料構成としては、最外層面側から、低密度ポリエチレン樹脂（３０μｍ）／晒クラフト紙（３１０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂（２５μｍ）／酸化アルミニウム蒸着膜（３０ｎｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン樹脂（６０μｍ）からなる積層材料を用いた。次に、図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられた構造のブランクを作製し、該ブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製した。
【００４３】
次に、このような、表面に低密度ポリエチレン樹脂を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型の液体紙容器専用の充填包装機に供給し、成形、充填工程において、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、図１に示すように、加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、丸形状（直径２．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）と該液体紙容器の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状（幅２．０ｍｍ×長さ６５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）に形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を、図２に示すように該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部上にあてがった。
【００４４】
次に、前記液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を前記液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の内面近傍に下降させた、該液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、３６０℃で８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、表面の低密度ポリエチレン樹脂を溶かし、折り目線（２８、２８）に沿って内側方向に折り込み、接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、図５に示すように、該液体紙容器（２０）の頂部を形成した。
【００４５】
このように長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ｂ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズルを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズルを液体紙容器の頂部にあてがう直前の状態を示す模式図である。
【図３】本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分平面図である。
【図４】本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る液体紙容器の密封された頂部を示す部分斜視図である。
【図６】従来の液体紙容器加熱用ヒーターノズルを示す斜視図（写真）である。
【図７】従来の液体紙容器加熱用ヒーターノズルで液体紙容器の頂部内面を炙った状態を示す平面図（写真）である。
【図８】従来の液体紙容器加熱用ヒーターノズルで液体紙容器の頂部内面を炙った結果、過加熱状態になりピンホールが発生した状態を示す平面図（写真）である。
【符号の説明】
【００４７】
ａ・・・熱風吹き出し用孔
ｂ・・・ピンホール
１・・・接液部
２・・・加熱線部
１０・・・液体紙容器加熱用ヒーターノズル
２０・・・液体紙容器
２１・・・第一パネル
２２・・・第二パネル
２３・・・第三パネル
２４・・・第四パネル
２５・・・糊代部
２６・・・密封する部分 ２６ａ・・・接着する部分
２８・・・折り目線
３０・・・注出口栓
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒やジュースなどを収納する切り妻屋根型の液体紙容器の製函、充填工程において、仮折りした該容器の頂部や底部を熱圧着して密封シールする際に、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりを均一になるようにして、該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようにする液体紙容器加熱用ヒーターノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、切り妻屋根型などの液体紙容器を構成する紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料については、例えば表面側から、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙基材層（晒クラフト紙３１０ｇ／ｍ2）とポリエチレン層（２５μｍ）とアルミニウム箔層（９μｍ）とポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ）とポリエチレン層（６０μｍ）とを適宜に積層した積層材料などが一般的に用いられている。この液体紙容器のアルミニウム箔層については、清酒やジュースなどの内容物が空気中の酸素や内容物の香気成分などを遮断する、ガスバリア層として積層したものである。最近では、アルミニウム箔の廃棄処理問題などから、アルミニウム箔の代替品として無機酸化物である酸化珪素や酸化アルミニウムなどをポリエチレンテレフタレートフィルムに真空蒸着した蒸着フィルムが用いられることが多くなってきている。
【０００３】
このような、表面に熱可塑性樹脂層を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型などの液体紙容器の製函、充填工程において、仮折りした液体紙容器の開口部の内側全周の密封する部分の近傍に移動して位置させる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにより、熱風を吹きつけて、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、密封する部分を合せて接合する作業が行われている。
【０００４】
液体紙容器の頂部の密封方法の一例を示すならば、図３は液体紙容器（２０）の頂部部分を示すもので、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられている。
【０００５】
先ず、液体紙容器（２０）の製函、充填工程において、図４に示すように、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）とする。次に、この液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）に内面より熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、折り目線（２８、２８）を介して内側方向に折り込み、図５に示すように、該折り目線（２８、２８）に沿って折り込み接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、該液体紙容器（２０）の頂部が形成される。尚、高速充填機などで加圧時間が十分に取れない場合は、接着する部分（２６ａ、２６ａ）の外側面にも熱風を吹きつけて両面から加熱を行う方法が取られている。低速充填機などで加圧時間が十分に取れる場合は、外面側まで表面の熱可塑性樹脂層を溶かし接合し密封することができるので内面より熱風を吹きつけるだけでも構わない。
【０００６】
ここで、前記液体紙容器（２０）の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の表面の熱可塑性樹脂層を溶かすには、従来、図６に示すような、加熱用ヒ
ーターノズル（１０）を該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部にあてがって、該加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり千鳥模様状或いは並列に同ピッチで貫設された丸形状（直径１．０〜２．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風によって行なわれる。
【０００７】
このような丸形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、図７に示すように、熱のかかり易い部分とかかり難い部分が発生する。熱のかかった部分は、ミラー状に変色するが、実際の熱のかかり具合はまだらになっている。そこで熱の不足している部分により一層熱を与えようとすると、熱の掛かっている部分には余計に熱がかかるので過加熱状態になり、図８に示すように、ピンホール（ｂ）が発生してしまう。このピンホール（ｂ）の発生箇所が接液部などの場合は、密封シール不良となる。
【０００８】
また、この他に該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようにする液体紙容器加熱用ヒーターノズルとして、該ノズルの内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域を形成し、その周辺部に熱風吹き出し用孔を多数設けたものや（例えば、特許文献１参照。）、センターオーブンと両サイドオーブンを有する該ノズルにおいて、該サイドオーブンの凸状側面部に、熱風吹き出し用孔を形成しないものや（例えば、特許文献２参照。）、センターオーブンの全周に貫設された熱風吹き出し用孔を、該センターオーブン上方より１段目又は２段目迄の孔数を他段の孔数より多くする、及び／又は孔の径を大きくすることや（例えば、特許文献３参照。）、熱風の吹き付け範囲を例えば、頂部にあっては、該頂部の上方に水平な折り目線を介して連設される上貼着部の、水平な折り目線より内側の部分で、各パネルの中央位置の水平な折り目線寄り近傍を除いた部分に限定したもの（例えば、特許文献４参照。）などが提案されているがいずれも実用的には完全なものではない。
【０００９】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平９−２２６７０５号公報
【特許文献２】特開平９−２２６７０６号公報
【特許文献３】特開平９−２２６７２５号公報
【特許文献４】特開平１１−２９２００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、清酒やジュースなどを収納する切り妻屋根型の液体紙容器の製函、充填工程において、仮折りした該容器の頂部や底部を熱圧着して密封シールする際に、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりを均一になるようにして、該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようにする液体紙容器加熱用ヒーターノズルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型などの液体紙容器の仮折りされた頂部や底部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの、前記熱可塑性樹脂層を溶かす頂部や底部に臨ませて配置され、液体紙容器の内面に熱風を吹
き付けるヒーターノズル全周に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の丸形状の熱風吹き出し用孔（ａ）を設けてなる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器（２０）の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の熱風吹き出し用孔（ａ）の形状が、長孔スリット形状であることを特徴とする液体紙容器加熱用ヒーターノズルである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズルは、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型などの液体紙容器の仮折りされた頂部や底部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの、前記熱可塑性樹脂層を溶かす頂部や底部に臨ませて配置され、液体紙容器の内面に熱風を吹き付けるヒーターノズル全周に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の丸形状の熱風吹き出し用孔を設けてなる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器の密封シールに影響する接液部と加熱線部の熱風吹き出し用孔の形状が、長孔スリット形状であることにより、該紙容器に過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を示す斜視図であり、図２は本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を液体紙容器（２０）の頂部にあてがう直前の状態を示す模式図であり、図３は本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分平面図であり、図４は本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分斜視図であり、図５は本発明に係る液体紙容器の密封された頂部を示す部分斜視図である。
【００１５】
本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）は、図示しないが支持基板と熱風供給部とガイドシリンダーとエアーシリンダーを介して上昇、下降するようになっている。そして該ヒーターノズル（１０）が下降した時に、仮折りされた液体紙容器（２０）の頂部である密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の近傍に位置するようになっている。
【００１６】
ところで、本発明に係る液体紙容器の材料構成および構造について詳細に説明する。先ず、材料構成としては、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料を使用する。例えば表面側から、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙基材層（晒クラフト紙３１０ｇ／ｍ2）とポリエチレン層（２５μｍ）とアルミニウム箔層（９μｍ）とポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ）とポリエチレン層（６０μｍ）とを適宜に積層した積層材料などが用いられる。この液体紙容器のアルミニウム箔層については、清酒やジュースなどの内容物が空気中の酸素や内容物の香気成分などを遮断する、ガスバリア層として積層したものである。最近では、アルミニウム箔の廃棄処理問題などから、アルミニウム箔の代替品として無機酸化物である酸化珪素や酸化アルミニウムなどをポリエチレンテレフタレートフィルムに真空蒸着した蒸着フィルムが用いられる。
【００１７】
次に、本発明に係る液体紙容器の構造、特に該液体紙容器の頂部の構造について詳細に説明する。図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられている。
【００１８】
次に、このような液体紙容器（２０）のブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製する。次に、該液体紙容器（２０）専用の充填包装機に供給し、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、内容物を取り出す注出口栓（３０）を取り付け、該液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）に内面より熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、折り目線（２８、２８）を介して内側方向に折り込み、図５に示すように、該折り目線（２８、２８）に沿って折り込み接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）とを接合し、密封することで、該液体紙容器（２０）の頂部が形成される。
【００１９】
尚、高速充填機などで加熱・加圧時間が十分に取れない場合は、接着する部分（２６ａ、２６ａ）の外側面にも熱風を吹きつけて両面から加熱を行う方法が取られるが、低速充填機などで加熱・加圧時間が十分に取れる場合は、内面側に熱風を吹きつけるだけでも外面側の表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、接合し、密封することができるので内面だけの片面加熱方法でも構わない。
【００２０】
このような、表面に熱可塑性樹脂層を積層した積層材料で作製した、切り妻屋根型の液体紙容器（２０）の成形、充填工程において、仮折りした液体紙容器（２０）の開口部の内側全周にわたる密封する部分の近傍に移動して位置する液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、熱風を吹きつけて、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、密封する部分を合せて接合する作業が行われる。
【００２１】
ここで、本発明においては、前記液体紙容器（２０）の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の表面の熱可塑性樹脂層を溶かすには、図１に示すように、全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、或いは千鳥模様状に貫設された丸形状（直径１．０〜２．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）を有し、さらに該液体紙容器（２０）の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）で形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）が使用される。
【００２２】
図２に示すように、該加熱用ヒーターノズル（１０）を液体紙容器（２０）の開口部内側の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の近傍に移動して位置させ、該加熱用ヒーターノズル（１０）の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風により、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、接合し、密封する作業を行う。
【００２３】
特に、液体紙容器（２０）の開口部内側の密封する部分（２６、２６）と第一パネル（２１）、第三パネル（２３）とのつなぎ目である横折り目線部分、および接着する部分（２６ａ、２６ａ）と第二パネル（２２）、第四パネル（２４）とのつなぎ目である横折り目線部分の密封シールに影響する接液部（１）、及び第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせたつなぎ目の加熱線部（２）の箇所については、長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらないようになる。
【００２４】
尚、本発明に係る液体紙容器の材料構成の中で、紙基材としては、化学パルプなどを主原料とするパルプから抄造した坪量が２３０〜４５０ｇ／ｍ2程度の範囲内の板紙を選択して使用することが好ましい。
【００２５】
次に、最外層の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、熱によって溶融し、ヒートシール性を有する樹脂ならば特に制約されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他などの樹脂を使用することができる。
【００２６】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが適当で、紙基材上にエクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）などにより行なう。その際の厚みは、１５〜５０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００２７】
次に、ガスバリア層を形成するアルミニウム箔の代替に用いられる無機酸化物の薄膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
【００２８】
そして、これら金属の中でも、包装材料に使用する場合は、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好ましく、これら金属の酸化物である、酸化珪素、酸化アルミニウムを真空蒸着法などにより、薄膜化することが適当である。その際の膜厚は、１０〜８０ｎｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００２９】
また、前記無機酸化物の薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムは、強度的に強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば特に制約されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他などの各種のフィルムを使用することができるが、透明性、強度などの物性面、コストなどの経済性などを考慮するとポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂からなるフィルムが好ましい。その際の該樹脂フィルムの厚みは、１０〜４０μｍ程度の範囲内で任意に選択して使用することが好ましい。
【００３０】
次に、最内層のシーラント層および紙基材とガスバリア層を接着する中間層を形成する熱可塑性樹脂は、前記最外層に使用する樹脂と同様に該熱可塑性樹脂が使用される。
【００３１】
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他な
どの樹脂を使用することができる。
【００３２】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが好ましく、エクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）などにより行なう。この際の該中間層の厚みは、１５〜３０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。また、該最内層の厚みは、３０〜１００μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３４】
＜実施例１＞
本発明に係る液体紙容器（２０）の材料構成としては、最外層面側から、低密度ポリエチレン樹脂（３０μｍ）／晒クラフト紙（３１０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂（２５μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン樹脂フィルム（６０μｍ）からなる積層材料を用いた。次に、図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられた構造のブランクを作製し、該ブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製した。
【００３５】
次に、このような、表面に低密度ポリエチレン樹脂を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型の液体紙容器専用の充填包装機に供給し、成形、充填工程において、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、図１に示すように、加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、丸形状（直径１．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）と該液体紙容器の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状（幅１ｍｍ×長さ６５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）に形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を、図２に示すように該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部上にあてがった。
【００３６】
次に、前記液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を前記液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の内面近傍に下降させた、該液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、３６０℃で８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、表面の低密度ポリエチレン樹脂を溶かし、折り目線（２８、２８）に沿って内側方向に折り込み、接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、図５に示すように、該液体紙容器（２０）の頂部を形成した。
【００３７】
このように長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらなかった。
【００３８】
＜実施例２＞
本発明に係る液体紙容器（２０）の材料構成としては、最外層面側から、低密度ポリエチレン樹脂（３０μｍ）／晒クラフト紙（３１０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂（２５μｍ）／酸化珪素蒸着膜（３０ｎｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン樹脂フィルム（６０μｍ）からなる積層材料を用いた。次に、図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられた構造のブランクを作製し、該ブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製した。
【００３９】
次に、このような、表面に低密度ポリエチレン樹脂を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型の液体紙容器専用の充填包装機に供給し、成形、充填工程において、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、図１に示すように、加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、丸形状（直径１．５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）と該液体紙容器の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状（幅１．５ｍｍ×長さ６５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）に形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を、図２に示すように該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部上にあてがった。
【００４０】
次に、前記液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を前記液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の内面近傍に下降させた、該液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、３６０℃で８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、表面の低密度ポリエチレン樹脂を溶かし、折り目線（２８、２８）に沿って内側方向に折り込み、接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、図５に示すように、該液体紙容器（２０）の頂部を形成した。
【００４１】
このように長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ａ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらなかった。
【００４２】
＜実施例３＞
本発明に係る液体紙容器（２０）の材料構成としては、最外層面側から、低密度ポリエチレン樹脂（３０μｍ）／晒クラフト紙（３１０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン樹脂（２５μｍ）／酸化アルミニウム蒸着膜（３０ｎｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン樹脂（６０μｍ）からなる積層材料を用いた。次に、図３に示すように、液体紙容器（２０）の頂部部分は、第一パネル（２１）と第二パネル（２２）と第三パネル（２３）と第四パネル（２４）と糊代部（２５）と、第一パネル（２１）と第三パネル（２３）の上端部に密封する部分（２６、２６）を設け、第二パネル（２２）と第四パネル（２４）には、仮折り用の折り目線（２８、２８）と、該折り目線（２８、２８）を折りこむことで接着する部分（２６ａ、２６ａ）が設けられた構造のブランクを作製し、該ブランクをフレームシーラー（特殊なサック貼機）により、第一パネル（２１）の側端部と糊代部（２５）とを貼り合わせて、スリーブ形状の液体紙容器（２０）を作製した。
【００４３】
次に、このような、表面に低密度ポリエチレン樹脂を積層した積層材料で作製した切り妻屋根型の液体紙容器専用の充填包装機に供給し、成形、充填工程において、図４に示すように、仮折りされた頂部と底部（図示せず）が開口した角筒状の液体紙容器（２０）に成形し、図１に示すように、加熱用ヒーターノズル（１０）の全周に複数段にわたり並列に同ピッチで貫設された、丸形状（直径２．０ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）と該液体紙容器の密封シールに影響する接液部（１）と加熱線部（２）の箇所が、長孔スリット形状（幅２．０ｍｍ×長さ６５ｍｍ）の熱風吹き出し用孔（ａ）に形成されている液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を、図２に示すように該液体紙容器（２０）の仮折りされた頂部上にあてがった。
【００４４】
次に、前記液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）を前記液体紙容器（２０）の頂部の密封する部分（２６、２６）と接着する部分（２６ａ、２６ａ）の内面近傍に下降させた、該液体紙容器加熱用ヒーターノズル（１０）により、３６０℃で８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、表面の低密度ポリエチレン樹脂を溶かし、折り目線（２８、２８）に沿って内側方向に折り込み、接着する部分（２６ａ、２６ａ）と密封する部分（２６、２６）を接合し密封することで、図５に示すように、該液体紙容器（２０）の頂部を形成した。
【００４５】
このように長孔スリット形状の熱風吹き出し用孔（ｂ）から吹き出す熱風で該液体紙容器（２０）の内面を炙ると、該密封シールに影響のある箇所の熱のかかりが均一になり、該液体紙容器（２０）が過加熱によるピンホール発生や熱不足による密封シール不良が起こらなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズルを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る液体紙容器加熱用ヒーターノズルを液体紙容器の頂部にあてがう直前の状態を示す模式図である。
【図３】本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分平面図である。
【図４】本発明に係る液体紙容器の頂部を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る液体紙容器の密封された頂部を示す部分斜視図である。
【図６】従来の液体紙容器加熱用ヒーターノズルを示す斜視図（写真）である。
【図７】従来の液体紙容器加熱用ヒーターノズルで液体紙容器の頂部内面を炙った状態を示す平面図（写真）である。
【図８】従来の液体紙容器加熱用ヒーターノズルで液体紙容器の頂部内面を炙った結果、過加熱状態になりピンホールが発生した状態を示す平面図（写真）である。
【符号の説明】
【００４７】
ａ・・・熱風吹き出し用孔
ｂ・・・ピンホール
１・・・接液部
２・・・加熱線部
１０・・・液体紙容器加熱用ヒーターノズル
２０・・・液体紙容器
２１・・・第一パネル
２２・・・第二パネル
２３・・・第三パネル
２４・・・第四パネル
２５・・・糊代部
２６・・・密封する部分 ２６ａ・・・接着する部分
２８・・・折り目線
３０・・・注出口栓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型などの液体紙容器の仮折りされた頂部や底部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの、前記熱可塑性樹脂層を溶かす頂部や底部に臨ませて配置され、液体紙容器の内面に熱風を吹き付けるヒーターノズル全周に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の丸形状の熱風吹き出し用孔を設けてなる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器の密封シールに影響する接液部と加熱線部の熱風吹き出し用孔の形状が、長孔スリット形状であることを特徴とする液体紙容器加熱用ヒーターノズル。
【請求項１】
紙基材の両面に熱可塑性樹脂層などを積層した積層材料からなる、切り妻屋根型などの液体紙容器の仮折りされた頂部や底部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹き付けて表面の熱可塑性樹脂層を溶かすヒーターノズルの、前記熱可塑性樹脂層を溶かす頂部や底部に臨ませて配置され、液体紙容器の内面に熱風を吹き付けるヒーターノズル全周に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の丸形状の熱風吹き出し用孔を設けてなる液体紙容器加熱用ヒーターノズルにおいて、前記ヒーターノズルの液体紙容器の密封シールに影響する接液部と加熱線部の熱風吹き出し用孔の形状が、長孔スリット形状であることを特徴とする液体紙容器加熱用ヒーターノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１６０３２３（Ｐ２００６−１６０３２３Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５５０６０（Ｐ２００４−３５５０６０）
【出願日】平成１６年１２月８日（２００４．１２．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月８日（２００４．１２．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]