減圧鋳造装置および減圧鋳造方法
【課題】良好な鋳造品質を確保するべく、鋳造金型より鋳造製品を押出すための押出しピンと、該鋳造金型に形成される押出しピン用の貫通孔と、の隙間を介して離型剤や冷却水などがキャビティ内へ侵入するのを防ぐために、押出しピン自身を廃止するとともに、鋳造製品を破損させることなく、鋳造金型より確実に脱型することが可能な減圧鋳造装置および減圧鋳造法を提供することを課題とする。
【解決手段】複数の分割された、金型群から構成される鋳造金型２のキャビティ２４内を減圧して鋳造製品２０Ａを鋳造する減圧鋳造装置１であって、前記複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位（可動金型２２）において、キャビティ２４側の側面からキャビティ２４に向かって突設される、複数の入れ子３３・３４・３５を備え、これら入れ子３３・３４・３５は、キャビティ２４に対して進退する方向へ移動可能に配設される。
【解決手段】複数の分割された、金型群から構成される鋳造金型２のキャビティ２４内を減圧して鋳造製品２０Ａを鋳造する減圧鋳造装置１であって、前記複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位（可動金型２２）において、キャビティ２４側の側面からキャビティ２４に向かって突設される、複数の入れ子３３・３４・３５を備え、これら入れ子３３・３４・３５は、キャビティ２４に対して進退する方向へ移動可能に配設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ内を減圧して鋳造する減圧鋳造装置および減圧鋳造法において、良好な鋳造品質を確保するべく、前記キャビティ内への水分の流入量を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばエンジン部品のひとつであるシリンダーブロックなどのように、複雑な形状からなる部品（鋳造製品）については、鋳造による成形が行われている（例えば、「特許文献１」を参照。）。
また近年においては、鋳造製品の品質（鋳造品質）を向上させるべく、溶融金属をキャビティ内へ流し込む前に該キャビティ内を減圧することで、巻き込み巣などの不良の低減化を図った減圧鋳造法による鋳造も行われている。
【０００３】
前記減圧鋳造法によって鋳造製品を鋳造する減圧鋳造装置は、主に複数の分割された金型部位からなる鋳造金型や、該鋳造金型のキャビティ内に内装される入れ子ユニットや、脱型時において該入れ子ユニットより鋳造製品を押出す押出しユニットや、前記鋳造金型のキャビティ内を減圧する減圧手段などを有して構成される。
【０００４】
ここで、このような減圧鋳造法を用いた減圧鋳造装置の一例として、シリンダーブロックを鋳造する従来の減圧鋳造装置２０１の構成について、図６を用いて説明する。
図６は、従来の減圧鋳造装置２０１の全体的な構成を示した側面断面図である。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図６における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図６においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置２０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０００５】
減圧鋳造装置２０１は、主に鋳造金型２０２や入れ子ユニット２０３や押出しユニット２０４などにより構成される。
鋳造金型２０２は、固定金型２２１や可動金型２２２やスライド金型２２３・２２３・・・など、複数の金型に分割して構成され、固定金型２２１を基準にして、該固定金型２２１の後方に可動金型２２２が対向して配設され、固定金型２２１と可動金型２２２との間にスライド金型２２３・２２３・・・が正面視放射状に配設される。
【０００６】
そして、これら金型群２２１・２２２・２２３・２２３・・・は固定金型２２１を基準として、可動金型２２２が前後方向（固定金型２２１と可動金型２２２とが近接離間する方向）へ移動可能に、またスライド金型２２３・２２３・・・が可動金型２２２の移動方向に対する直交方向へ、固定金型２２１の中央部を中心とする正面視放射状に各々移動可能に、それぞれ構成される。
【０００７】
可動金型２２２の正面視中央部には、入れ子ユニット２０３が設けられる。
入れ子ユニット２０３は、左右方向（水平方向、且つ可動金型２２２の移動方向に対する直交方向）に並設される複数のボアピン入れ子２３３・２３３・・・（図６においては、一本のみ記載）や、該ボアピン入れ子２３３・２３３・・・の周囲全体をまとめて取り囲むようにして配設されるウォータージャケット入れ子２３４や、該ウォータージャケット入れ子２３４の外周部近傍に配設される複数の鋳抜きピン２３５・２３５・・・（図６においては、一本のみ記載）などを有して構成される。
【０００８】
そして、入れ子ユニット２０３を構成するこれらボアピン入れ子２３３・２３３・・・やウォータージャケット入れ子２３４や鋳抜きピン２３５・２３５・・・は、前方に向かって延出するようにして、可動金型２２２の正面視中央部に各々配設される。
【０００９】
一方、可動金型２２２の背面視中央部には、略直方体形状からなる凹部２２２ａが、当該略直方体形状の長手方向を左右方向に向けて可動金型２２２の後面から前面近傍に亘って形成され、凹部２２２ａの前端面２２２ｂには、前後方向に貫通する複数の第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・と第二貫通孔２２２ｄ・２２２ｄ・・・とが穿孔される。
【００１０】
そして、これら凹部２２２ａや第一・第二貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・２２２ｄ・２２２ｄ・・・を介して、押出しユニット２０４は、可動金型２２２内に内装されるとともに、前後方向に摺動可能に設けられる。
【００１１】
即ち、押出しユニット２０４は、略長方形状の板状部材からなる押出し板２０４ａや、該押出し板２０４ａの一方の平面において、直角方向に立設される複数の押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・などにより構成される。
【００１２】
また、押出しユニット２０４は、第一・第二貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・２２２ｄ・２２２ｄ・・・を介して、前記押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・が前端面２２２ｂから前方に向かって各々延出するようにして、可動金型２２２内に内装されるとともに、押出し板２０４ａの後面には、油圧シリンダーのロッド２２６の先端部が、ボルトなどの締結部材（図示せず）を介して着脱可能に固設される。
【００１３】
そして、前記油圧シリンダーのロッド２２６を前方に向かって延出させることで、押出し板２０４ａは可動金型２２２の凹部２２２ａ内を前方に向かって摺動し、これら押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・は、前方に向かって一斉に押し出される。
【００１４】
なお、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・は、鋳造製品の脱型時において、入れ子ユニット２０３より該鋳造製品を押出すための部位である。
また、リターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・は、鋳造製品を脱型した後、押出しユニット２０４が後方へと摺動しきれておらず、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の前端部が未だ可動金型２２２の前面より突出している場合において、例えば、型閉じ時にスライド金型２２３・２２３・・・の後面など他の部位と干渉しあうことで、押出しユニット２０４全体を強制的に後方へと押し込むための部位である。
【００１５】
可動金型２２２の内部には第一連通経路２２２ｅが形成され、該第一連通経路２２２ｅは、一端部において鋳造金型２０２の外部より導かれる第一配管部材２０５と接続されるとともに、他端部においてキャビティ２２４と連通される。
また、第一配管部材２０５は、一方の端部において第一連通経路２２２ｅと接続されるとともに、他方の端部において、減圧手段である真空ポンプ２０７と接続される。
そして、真空ポンプ２０７の運転を制御することで、キャビティ２２４内の気圧は減圧される。
【００１６】
このような構成からなる減圧鋳造装置２０１によって、鋳造製品を鋳造するには、先ず、固定金型２２１とスライド金型２２３・２２３・・・とにおけるキャビティ２２４に臨む側面に離型剤を塗布した後、鋳造金型２０２を「型閉じ」する。
また、鋳造金型２０２の「型閉じ」に合わせて、押出しユニット２０４を後方に摺動させて、これら押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・を可動金型２２２の内部に収納する。
【００１７】
そして、鋳造金型２０２の「型閉じ」が完了すれば、真空ポンプ２０７によってキャビティ２２４内を減圧して該キャビティ２２４内に溶融金属を充填し、その後、冷却水によって徐々に鋳造金型を冷却することで、鋳造製品が鋳造されるのである。
【００１８】
また、鋳造製品の成形が完成すると、真空ポンプ２０７を停止してキャビティ２２４内の減圧を停止し、鋳造金型２０２の「型開き」を開始する。
そして、鋳造金型２０２の「型開き」が完了すれば、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・を一斉に前方へと押出し、入れ子ユニット２０３より鋳造製品を押出すのである。
【００１９】
ところで、このような減圧鋳造装置２０１によって、例えば大型のシリンダーブロックを鋳造する場合、押出しユニット２０４に備えられる押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・は、通常２０本〜４０本もの本数が必要となる。
よって、可動金型２２２には、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の本数と同数の第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・が形成されることから、これら第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・も通常２０箇所〜４０箇所形成されることとなる。
【００２０】
一方、第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・の内周部において、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・が前後方向に摺動移動可能とするためには、これら第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・の内周部と、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の外周部と、の間に０.１ｍｍ程度の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・を設ける必要がある。
つまり、鋳造金型２０２には、可動金型２２２の凹部２２２ａとキャビティ２２４内部とを連通する複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・が設けられることとなる。
【００２１】
よって、例えば、鋳造金型２０２への離型剤塗布時において、該鋳造金型２０２の冷却に伴って液化した離型剤や、該鋳造金型の冷却に用いられる冷却水の一部は、これら複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・を介して一旦可動金型２２２の凹部２２２ａに流れ込むことがあった。
【００２２】
従って、鋳造金型２０２の「型閉じ」が完了し、キャビティ２２４内の気圧が減圧されることで、前記凹部２２２ａに流れ込んだ離型剤や冷却水の一部は、再びこれら複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・を介してキャビティ２２４内へと吸い込まれ、キャビティ２２４内に吸い込まれた離型剤や冷却水の一部は、その後溶融金属の熱によってガス化して鋳造製品に巻き込まれることとなり、鋳造欠陥を生じる要因となっていた。
【００２３】
そこで、このような離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ２２４内への侵入を低減する対策案として、以下に示すような方法が考えられる。
即ち、一つの方法としては、キャビティ２２４内を減圧する際に、可動金型２２２の凹部２２２ａ内も同時に減圧して、これら複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・の両端部における気圧差をなくし、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ２２４内への侵入を防ぐ方法が考えられる。
また、別の方法としては、これら複数の押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の全てに関してシール部材を各々配設し、該シール部材によって複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・をシールする方法が考えられる。
【００２４】
しかし、これら対策案のうち、後者の方法については、前述のとおり、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の本数が２０本〜４０本と、著しく多いことから、メンテナンスなどの管理も困難であるため現実的ではない。
よって、前者の方法による対策が施された減圧鋳造装置が提案されている。
【００２５】
ここで、前者の方法による対策が施された減圧鋳造装置３０１について、図７を用いて説明する。
図７は、従来の別実施例における減圧鋳造装置３０１の全体的な構成を示した側面断面図である。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図７における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図７においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置３０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【００２６】
別実施例における減圧鋳造装置３０１は、前述の従来における減圧鋳造装置２０１と基本構造を同じくし、可動金型３２２の凹部３２２ａに減圧手段を設けた点について、一部異なる構成を有する。
【００２７】
即ち、可動金型３２２の内部には、キャビティ３２４と連通される第一連通経路３２２ｅとは別に、第二連通経路３２２ｇが形成され、該第二連通経路３２２ｇは、一端部において鋳造金型３０２の外部より導かれる第二配管部材３０６と接続されるとともに、他端部において前記可動金型３２２の凹部３２２ａと連通される。
また、第二配管部材３０６は、一方の端部において第二連通経路３２２ｇと接続されるとともに、他方の端部において、減圧手段である真空ポンプ３０８と接続される。
【００２８】
なお、凹部３２２ａの内部容積は、通常キャビティ３２４の内部容積に比べて大容量となるところ、このような大容量の空間部を瞬時に減圧するために、減圧鋳造装置３０１では、大出力の真空ポンプ３０８を設けるとともに、第二配管部材３０６の中途部において、大型の真空タンク３０７と電磁式バルブ３０９とを設けている。
【００２９】
そして、凹部３２２ａ内の減圧については、真空ポンプ３０８によって真空タンク３０７内を予め減圧しておき、電磁式バルブ３０９の開閉動作を制御することで行われる。つまり、電磁式バルブ３０９が「開状態」となることで、凹部３２２ａ内の気体は真空タンク３０７内に流れ込み、前記凹部２２２ａ内が減圧されるようになっている。
【００３０】
このような別実施例における減圧鋳造装置３０１を用いれば、キャビティ３２４内を減圧する際に、可動金型３２２の凹部３２２ａ内も同時に減圧することが可能となり、可動金型３２２に形成される複数の隙間３２２ｆ・３２２ｆ・・・の両端部における気圧差をなくし、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ３２４内への侵入を防ぐこともできる。
【００３１】
しかし、その一方では前述のとおり、大出力の真空ポンプ３０８や、大型の真空タンク３０７が必要となり、減圧鋳造装置３０１全体として、設備コストが嵩張ることとなっていた。
【００３２】
そこで、設備コストが嵩張ることもなく、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ内への侵入を低減する対策案として、「特許文献２」に示すような技術が開示されている。
【００３３】
即ち、前記「特許文献２」では、固定金型と、該固定金型と近接離間可能に対向して配設される可動金型と、これら固定金型と可動金型との間に配設される可動中間金型と、から構成される鋳造金型を備える減圧鋳造金型に関する技術が開示されており、前記可動中間金型は、前記固定金型と前記可動金型との近接離間方向に対して直交、且つ放射状に移動可能な複数の金型部位によって構成される。
【００３４】
そして、鋳造製品の脱型の際は、先ず、前記可動中間金型、および可動金型が、前記固定金型に対して同時に離間し、続いて前記可動中間金型が鋳造製品を保持した状態で、前記可動中間金型が前記可動金型に対して離間することで、鋳造製品は可動金型に付設される入れ子ユニットより抜脱されることとなる。
その後、前記可動中間金型が、前記鋳造金型の外方向に向かって放射状に移動することで、鋳造製品の脱型が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特開２００１−１２９６５４号公報
【特許文献２】特開２００５−２３１０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３６】
前記「特許文献２」に示すような技術によれば、鋳造金型に押出しピンを設ける必要はなく、加えて、大出力の真空ポンプや、大型の真空タンクなども必要なくなるため、設備コストも嵩張ることもなく、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ内への侵入を低減することも可能であるとも思える。
【００３７】
しかし、鋳造製品と前記中子ユニットとの間における離型抵抗が大きいため、前記可動中間金型が前記可動金型に対して離間する際に、鋳造製品と可動中間金型との間に発生する剪断方向の反力によって、可動中間金型に対する前記鋳造製品の所定の姿勢を保持することは難しく、このような減圧鋳造装置によって実際に鋳造製品の脱型をおこなうとすれば、脱型中に鋳造製品を破損させる可能性もある。
また、取出しロボットによって鋳造製品の所定の姿勢を保持しようとしても、前記可動中間金型によって保持された状態では、前記取出しロボットによって把持することも現実的に難しい。
【００３８】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、良好な鋳造品質を確保するべく、鋳造金型より鋳造製品を押出すための押出しピンと、該鋳造金型に形成される押出しピン用の貫通孔と、の隙間を介して離型剤や冷却水などがキャビティ内へ侵入するのを防ぐために、押出しピン自身を廃止するとともに、鋳造製品を破損させることなく、鋳造金型より確実に脱型することが可能な減圧鋳造装置および減圧鋳造法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００４０】
即ち、請求項１においては、複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造装置であって、前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設されるものである。
【００４１】
請求項２においては、請求項２に記載の減圧鋳造装置であって、前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結されるものである。
【００４２】
請求項３においては、請求項２に記載の減圧鋳造装置であって、前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられるものである。
【００４３】
請求項４においては、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の減圧鋳造装置であって、前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子は、前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結されるものである。
【００４４】
請求項５においては、請求項４のうちのいずれか一項に記載の減圧鋳造装置であって、前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制されるものである。
【００４５】
請求項６においては、複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造方法であって、前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設され、前記鋳造製品の前記鋳造金型からの脱型は、前記鋳造金型を「型開き」した後に、前記複数の入れ子を前記キャビティに対して退行することで行われるものである。
【００４６】
請求項７においては、請求項６に記載の減圧鋳造方法であって、前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結され、前記スライド板を前記キャビティに対して退行させることで、前記複数の入れ子は前記キャビティに対して退行するものである。
【００４７】
請求項８においては、請求項７に記載の減圧鋳造方法であって、前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられ、前記金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面と、前記スライド板とによって前記シール部材を押圧することで、前記貫通孔におけるキャビティ側と該キャビティの反対側とは隔絶されるものである。
【００４８】
請求項９においては、請求項６乃至請求項８に記載の減圧鋳造方法であって、前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子は、前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結され、前記スライド板が前記キャビティに対して退行する際は、前記ボアピン入れ子以外の複数の入れ子が退行した後に、前記ボアピン入れ子が退行するものである。
【００４９】
請求項１０においては、請求項９に記載の減圧鋳造方法であって、前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制されるものである。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００５１】
即ち、本発明における減圧鋳造装置および減圧鋳造法に拠れば、良好な鋳造品質を確保するべく、鋳造金型より鋳造製品を押出すための押出しピンと、該鋳造金型に形成される押出しピン用の貫通孔と、の隙間を介して離型剤や冷却水などがキャビティ内へ侵入するのを防ぐために、押出しピン自身を廃止するとともに、鋳造製品を破損させることなく、鋳造金型より確実に脱型することが可能な減圧鋳造装置および減圧鋳造法を提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第一実施例に係る減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【図２】同じく図１に示すＸ方向から見た減圧鋳造装置の背面断面図。
【図３】鋳造製品の脱型時における減圧鋳造装置（第一実施例）の動作を示した図であり、（ａ）は射出チップによって鋳造製品のビスケット部が押出された状態を示した減圧鋳造装置の側面断面図、（ｂ）は移動金型およびスライド金型が各々「開方向」に移動した状態を示した減圧鋳造装置の側面断面図、（ｃ）は取出しロボットによって鋳造製品が支持されるとともに可動入れ子ユニットが鋳造製品より引き抜かれた状態を示した減圧鋳造装置の側面断面図。
【図４】本発明の第二実施例に係る減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【図５】鋳造製品の脱型時における減圧鋳造装置（第二実施例）の可動入れ子ユニットの動作を示した図であり、（ａ）は移動金型およびスライド金型が各々「開方向」に移動した直後の状態を示した可動入れ子ユニット近傍の側面断面図、（ｂ）は先ず鋳抜きピンが引き抜かれた状態を示した可動入れ子ユニット近傍の側面断面図、（ｃ）は鋳抜きピンとともにボアピンが引き抜かれた状態を示した可動入れ子ユニット近傍の側面断面図。
【図６】従来の減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【図７】従来の別実施例に係る減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００５４】
［減圧鋳造装置（第一実施例）１の全体構成］
先ず、第一実施例に係る減圧鋳造装置１の全体構成について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図１における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図１においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１の上下方向と規定して、以下説明する。
【００５５】
本実施例（第一実施例）における減圧鋳造装置１は、例えばエンジン部品のひとつであるシリンダーブロックなどのように、内部空間を有する部品（鋳造製品）を減圧鋳造法によって鋳造するための装置である。
即ち、減圧鋳造装置１は、鋳造金型２の内部に形成される空間部（以下、「キャビティ」と記す）２４に入れ子を設けて減圧し、鋳造製品を鋳造する装置である。
減圧鋳造装置１は、主に鋳造金型２や可動入れ子ユニット３などを有して構成される。
【００５６】
先ず始めに、鋳造金型２の全体構成について説明する。
鋳造金型２は、該鋳造金型２のキャビティ２４内に溶融された金属（以下、「溶融金属」と記す）２０を流し込み、鋳造製品の形状を形成するための部位である。
鋳造金型２は、固定金型２１や可動金型２２やスライド金型２３・２３・・・など、複数の金型に分割して構成される。
【００５７】
固定金型２１は、鋳造金型２を構成する金型群２１・２２・２３・２３・・・の中で基準となる部位であり、チャック装置などを介して、減圧鋳造装置１に備えられる固定プラテン１１に着脱可能に固定保持される。
【００５８】
固定金型２１の後方には、後述するスライド金型２３・２３・・・が配設され、該スライド金型２３・２３・・・の後方には、後述する可動金型２２がさらに配設される。
つまり、固定金型２１と可動金型２２とは、スライド金型２３・２３・・・を間に挟んで、前後方向に互いに対向して、近接離間可能に配設される。
そして、固定金型２１、可動金型２２、およびスライド金型２３・２３・・・にて囲まれた空間がキャビティ２４として構成されている。
【００５９】
固定金型２１の後面において、背面視中央部には、長手方向を左右方向（水平方向、且つ固定金型２１と可動金型２２との近接離間方向に対する直交方向）とする略長方体形状の突出部２１ａが後方（キャビティ２４側）へ突出して設けられ、該突出部２１ａの後端面には、前方に向かって円錐台形状に窪んだ複数の凹部２１ｂ・２１ｂ・・・が、一定の間隔を有して左右方向に並置して形成される。
【００６０】
そして、鋳造金型２を用いて鋳造製品を鋳造する際は、可動金型２２のキャビティ２２４側の側面より前方（キャビティ２４側）に向かって突出される複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の前端部が、凹部２１ｂ・２１ｂ・・・と当接することで、ボアピン入れ子３３・３３・・・の前端部は突出部２１ａ・２１ａ・・・によって支持されるようになっている。
【００６１】
一方、固定金型２１には、前後方向に射出スリーブ２５が貫設される。
射出スリーブ２５は、キャビティ２４内に溶融金属２０を流し込む際の供給経路となる部位である。
【００６２】
射出スリーブ２５は中空形状の部材からなり、その後端部は固定金型２１に貫設される。
即ち、固定金型２１には、射出スリーブ２５の内周部２５ａを介して、前後方向に貫通する溶融金属２０の供給経路が形成され、内周部２５ａの後端部はキャビティ２４の湯道２４ａと連通される。
【００６３】
一方、射出スリーブ２５の前端上部には給湯口２５ｂが開口され、該給湯口２５ｂを介して、溶融金属２０はラドル２７から射出スリーブ２５の内周部２５ａに供給されるようになっている。
【００６４】
射出スリーブ２５の内周部２５ａには射出チップ２６が内装される。
射出チップ２６は、射出スリーブ２５の内周部２５ａに供給された溶融金属２０を、キャビティ２４内へ押し込むための部位である。
【００６５】
射出チップ２６は、内周部２５ａの正面視断面形状と略同一の正面視断面形状を有する短柱部材から形成され、内周部２５ａと同軸上に配設される。
また、射出チップ２６の前端面（射出チップ２６において、キャビティ２４側とは反対側の端面）には、前方へと延出する支持軸２６ａが設けられ、該支持軸２６ａの前端部は、図示せぬアクチュエータなどと連結される。
【００６６】
そして、前記アクチュエータによって、支持軸２６ａを前後方向（内周部２５ａの軸心方向）に移動させることで、射出チップ２６は、射出スリーブ２５の内周部２５ａに沿って前後方向に摺動するようになっている。
【００６７】
可動金型２２は、前述の通り固定金型２１の後方において、該固定金型２１と対向して配設され、チャック装置などを介して、減圧鋳造装置１に備えられる可動プラテン１２に着脱可能に固定保持される。
【００６８】
そして、可動プラテン１２が水平前後方向に移動することで、可動金型２２は固定金型２１に対して近接離間するように、前後方向に移動可能に設けられる。
【００６９】
可動金型２２の前面（キャビティ２４側の側面）は略平面状に形成される一方、該可動金型２２の裏面側にあたる後面の中央部には、略直方体形状からなる凹部２２ａが、当該略直方体形状の長手方向を左右方向に向けて、可動金型２２の後面から前面近傍に渡って形成される。
また、凹部２２ａの前端面２２ｂにおいて、その背面視中央部には、前記凹部２２ａに比べて小さな断面積からなる断面視略長方形状の第一貫通孔２２ｃが、当該略長方形状の長手方向を左右方向に向けて形成される。
更に、第一貫通孔２２ｃの外周部近傍には、前後方向に貫通する断面視円形状の複数の第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・がさらに形成され、これら第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・は後端部において、凹部２２ａと連通される。
【００７０】
そして、これら凹部２２ａと第一貫通孔２２ｃと第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・とを介して、後述する可動入れ子ユニット３が可動金型２２の内部に内装され、可動金型２２の前面からは、可動入れ子ユニット３のボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などが、キャビティ２４に向かって前方に延出される。
【００７１】
可動金型２２の内部には第一連通経路２２ｄが形成され、該第一連通経路２２ｄは、一端部において鋳造金型２の外部より導かれる第一配管部材４と接続されるとともに、他端部においてキャビティ２４と連通される。
また、第一配管部材４は、一方の端部において第一連通経路２２ｄと接続されるとともに、他方の端部において、減圧手段である真空ポンプ６と接続される。
そして、真空ポンプ６の運転を制御することで、キャビティ２４内の気圧は減圧される。
【００７２】
スライド金型２３・２３・・・は、前述の通り、前後方向に互いに対向して配設される固定金型２１と可動金型２２との間に配設され、複数の金型に分割して構成される。
【００７３】
そして、これら複数のスライド金型２３・２３・・・は、減圧鋳造装置１に備えられる図示せぬアクチュエータなどによって、垂直面（可動金型２２の移動方向に対して直交する平面）上を、固定金型２１の中央部を中心とする正面視放射状に各々スライド移動可能に設けられる。
【００７４】
ここで、これら複数のスライド金型２３・２３・・・における各々の対向側の側面（即ち、各々のスライド金型２３・２３・・・に関する移動方向の交差点に臨む側面）には、鋳造製品の外形の一部分に対応した形状の凹部２３ａ・２３ａ・・・が各々形成され、正面視において、これらスライド金型２３・２３・・・が、固定金型２１の中央部に向かって各々移動して合体することでこれら複数の凹部２３ａ・２３ａ・・・も合体され、一つの鋳造製品に関する外形に沿ったキャビティ２４の側面（正面視において、可動金型２２の移動方向を中心とした外周面）が形成される。
【００７５】
そして、可動金型２２が固定金型２１に向かって前方に移動し、互いに合体された複数のスライド金型２３・２３・・・を固定金型２１と可動金型２２とで挟持することで、これら複数の凹部２３ａ・２３ａ・・・によって形成されるキャビティ２４の側面部の前後両側は、固定金型２１と可動金型２２とによって塞がれ、鋳造製品の全表面部に亘る外形に対応した形状の、キャビティ２４が形成されることとなる。
【００７６】
このように、鋳造金型２は、複数の金型群２１・２２・２３・２３・・・によって構成され、固定金型２１と可動金型２２とを互いに水平前後方向に対向して配置し、さらに、固定金型２１と可動金型２２との間にスライド金型２３・２３・・・を配設して構成される。
【００７７】
また、これら金型群２１・２２・２３・２３・・・は固定金型２１を基準として、可動金型２２が前後方向（固定金型２１と可動金型２２との対向方向）へ移動可能に、またスライド金型２３・２３・・・が直交方向（可動金型２２の移動方向に対する直交方向）へ、固定金型２１の中央部を中心とする正面視放射状に各々移動可能に、各々構成される。
【００７８】
そして、可動金型２２が固定金型２１に対して離間した後方位置に位置し、且つ複数のスライド金型２３・２３・・・が固定金型２１に対して離間した外方位置に位置する状態より、可動金型２２が固定金型２１に向かって前方へと移動し、且つ複数のスライド金型２３・２３・・・垂直面上を固定金型２１に向かって各々スライド移動することで、鋳造金型２は「型閉じ」される。
その結果、鋳造金型２の内部には、固定金型２１と可動金型２２と複数のスライド金型２３・２３・・・とによって囲まれるキャビティ２４が形成される。
【００７９】
一方、このような「型閉じ」状態にある鋳造金型２において、可動金型２２が固定金型２１に対して離間方向（後方）に移動し、且つ複数のスライド金型２３・２３・・・が垂直面上を固定金型２１に対して離間する外方向に各々スライド移動することで、鋳造金型２は「型開き」されるのである。
【００８０】
次に、可動入れ子ユニット３について説明する。
可動入れ子ユニット３は、内部に空間部を有する鋳造製品の鋳造において、キャビティ２４内に溶融金属２０を流し込む前に、前記鋳造製品の空間部にあたる部分として、予めキャビティ２４内に配設するための部材である入れ子を、鋳造金型２を構成する複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位である可動金型２２の前面からキャビティ２４側に向かって突設するとともに、前後方向（キャビティ２４に対して進退する方向）へ移動可能に設けたものである。
【００８１】
即ち、本実施例における減圧鋳造装置１においては、例えばシリンダーブロックを鋳造製品として鋳造するところ、前記シリンダーブロックは、複数のシリンダーボア部や、これらシリンダーボア部の周囲全体をまとめて取り囲むようにして配設されるウォータージャケット部などの空間部を有して構成される。
【００８２】
よって、キャビティ２４内に溶融金属２０を流し込む前には、これら各々の空間部に相当するボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などを、予めキャビティ２４内に配設しておく必要がある。
【００８３】
一方、鋳造製品の脱型時においては、鋳造金型２を「型開き」するとともに、これらボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などより鋳造製品を引き抜く必要がある。
【００８４】
そこで、本実施例における可動入れ子ユニット３は、鋳造時にキャビティ２４内に突出されるボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などを一つの構造体としてユニット化し、可動金型２２に形成される凹部２２ａや第一貫通孔２２ｃや第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・を介して、可動金型２２に対して前後方向へ移動可能に設けることで、鋳造製品の脱型の際は、複数の押出しピンなど設けることなく、容易にこれらボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などから鋳造製品を引き抜くことができるようになっている。
【００８５】
［可動入れ子ユニット３］
次に、可動入れ子ユニット３の具体的な構成について、図１、および図２を用いて説明する。
図１に示すように、可動入れ子ユニット３は入れ子部３１やスライド板３２などにより構成され、前記入れ子部３１は、主に複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などにより構成される。
【００８６】
ボアピン入れ子３３・３３・・・は各々中実の丸棒部材から形成され、可動金型２２の第一貫通孔２２ｃを介して、該可動金型２２の後面より前方（可動金型２２に対する固定金型２１側の方向）に向かって延出するようにして配設される。
【００８７】
即ち、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・は、軸心方向を前後方向（固定金型２１と可動金型２２との近接離間方向）に向けて、互いに一定の間隔を有して左右方向（水平、且つボアピン入れ子３３の軸心方向に対して直交方向）に並設される。
【００８８】
各ボアピン入れ子３３の前端部には、前方に向かって徐々に正面視断面形状が縮径するテーパー部３３ａが形成され、前述した固定金型２１の後面に形成される凹部２１ｂと当接されるようになっている。
【００８９】
即ち、可動金型２２が前方に移動し、ボアピン入れ子３３の前端部が固定金型２１の凹部２１ｂに向かって移動する際、平面視において、凹部２１ｂとボアピン入れ子３３の前端部との間に、例え軸心の僅かなズレが生じていたとしても、ボアピン入れ子３３の前端部は、テーパー部３３ａを介して凹部２１ｂによってズレが矯正され正規の位置に押し戻される。
よって、ボアピン入れ子３３の前端部は固定金型２１の凹部２１ｂによって、確実に当接されるのである。
【００９０】
なお、各ボアピン入れ子３３の前後方向中途部には、断面を僅かに縮径させた段付き領域３３ｂが形成される。
そして、後述するように、ウォータージャケット入れ子３４の内周部において、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の外周部にシリンダーライナー３７を設ける際は、前記段付き領域３３ｂ・３３ｂ・・・によってシリンダーライナー３７の内周部は確実に係止されるようになっている。
従って、鋳造金型２のキャビティ２４内に溶融金属２０が流し込まれる際においても、該溶融金属２０の圧力によってシリンダーライナー３７が移動することもなく、所定の配設位置を保持することができるのである。
【００９１】
ウォータージャケット入れ子３４は、キャビティ２４内に挿入され、鋳造製品の空間部を実際に形成する本体部３４ａと、該本体部３４ａを支持する基部３４ｂとにより構成される。
【００９２】
本体部３４ａは正面視において、長手方向を左右方向（複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の配設方向）とする略長方形状の筒状部材からなり、複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の周囲全体をまとめて取り囲むようにして、前方に延出するようにして配設される。
【００９３】
より具体的には、図２に示すように、本体部３４ａは、内周部に配設される複数のボアピン入れ子３３・３３・・・・に対して、各ボアピン入れ子３３の正面視断面形状に沿って円弧状に湾曲させた形状を有して形成され、前方に向かって延出するようにして配設される。
【００９４】
本体部３４ａの後端部には基部３４ｂが設けられる。
基部３４ｂは、長手方向を左右方向とする直方体形状の部材からなり、正面視断面形状は、可動金型２２の第一貫通孔２２ｃの正面視断面形状と略同じ形状にて形成される。
【００９５】
また、基部３４ｂには、前後方向に貫通する複数の貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・が穿孔され、これら貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・は、ボアピン入れ子３３・３３・・・の断面積と略同じ断面積を有して各々形成されるとともに、正面視において、これらボアピン入れ子３３・３３・・・の配設位置と同じ箇所に形成される。
【００９６】
そして、基部３４ｂには、複数の貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・を介してボアピン入れ子３３・３３・・・の後端部が挿嵌されるとともに、前記貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・の正面視外周部において、本体部３４ａの後端部が固設される。
【００９７】
ここで図２に示すように、ウォータージャケット入れ子３４の内周部において、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の外周部には、繊維成形体などからなるシリンダーライナー３７が配設される。
【００９８】
即ち、シリンダーライナー３７は、ウォータージャケット入れ子３４と、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・と、の間に挟持された状態のまま鋳造金型２のキャビティ２４内に投入される。
【００９９】
そして、後述のとおり、鋳造製品に関する鋳造金型２からの脱型の際には、可動入れ子ユニット３を後方に向かって摺動することで、入れ子部３１はキャビティ２４内より引き抜かれるとともにシリンダーライナー３７はキャビティ２４内に留まり、鋳造製品に固着されるのである。
【０１００】
ウォータージャケット入れ子３４の外周部近傍には、複数の鋳抜きピン３５・３５・・・が配設される（図２を参照）。
鋳抜きピン３５は、鋳造製品に形成される穴部を鋳抜くためのピンであり、本実施例においては、例えばシリンダーブロックにおいて、シリンダーボア部近傍に設けられる、ボルトなどの締結穴を形成するために設けられる。
【０１０１】
鋳抜きピン３５は丸棒部材から形成され、後端部から前端部に向かうにつれて、僅かに断面を縮径する先細り形状に形成される。
そして、鋳抜きピン３５は、軸心方向を前後方向（固定金型２１と可動金型２２との対向方向）に向けて、各々予め定められた箇所（平面視において、鋳造製品におけるボルトなどの締結穴を形成する箇所）に配設されるとともに、鋳抜きピン３５の後端部は可動金型２２の第二貫通孔２２ｅに挿通され、凹部２２ａ内に臨んでいる。
【０１０２】
スライド板３２は、複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などからなる入れ子部３１の基部となる部位である。
【０１０３】
スライド板３２は略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
つまり、スライド板３２において、ボアピン入れ子３３や鋳抜きピン３５やウォータージャケット入れ子３４などの複数の入れ子が設けられる側面の平面形状は、可動金型２２に形成される第一貫通孔２２ｃの貫通方向と直交する断面形状に比べて大きく形成されるとともに、第二貫通孔２２ｅの配設箇所は、正面視において、スライド板３２の平面内に収まるようになっている。
【０１０４】
また、スライド板３２は、前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１０５】
そして、スライド板３２の前面において、その正面視中央部には、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などの後端部が各々固設される。
つまり、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などからなる複数の入れ子は、可動金型２２の裏面側（後方側）の端部において、スライド板３２によって連結される。
【０１０６】
また、可動入れ子ユニット３は、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２２ｅ・２２ｅ・・・を介して、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４が前方に向かって各々延出するようにして、可動金型２２内に内装されるとともに、スライド板３２の後面には、油圧シリンダーのロッド３６の先端部が、ボルトなどの締結部材（図示せず）を介して着脱可能に固設される。
【０１０７】
そして、前記油圧シリンダーのロッド３６を後方に向かって移動させることで、スライド板３２は可動金型２２の凹部２２ａ内を後方に向かって摺動し、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４は、後方に向かって一斉に移動される。
【０１０８】
このように、これらボアピン入れ子３３やウォータージャケット入れ子３４や鋳抜きピン３５など複数の入れ子を有して構成される可動入れ子ユニット３は、可動金型２２において、キャビティ２４側の側面（前面）と対向する裏面側の方向（後方）に向かって移動可能に配設される。
【０１０９】
なお、可動金型２２の凹部２２ａの前端面２２ｂにおいて、その中央部には、環状のシール部材２８が、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・をまとめて取り囲むようにして配設される。
【０１１０】
そして、前記油圧シリンダーによって可動入れ子ユニット３が前方に移動され、これらボアピン入れ子３３やウォータージャケット入れ子３４や鋳抜きピン３５など複数の入れ子が、可動金型２２の前面よりキャビティ２４側に向かって突設される状態において、スライド板３２の前面と凹部２２ａの前端面２２ｂとによってシール部材２８は押圧され、該シール部材２８によって、凹部２２ａの内部は第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・の内部に対して密閉される。
つまり、鋳造金型２の「型閉め」状態において、可動入れ子ユニット３を前方に移動することで、凹部２２ａの内部とキャビティ２４の内部との間はシール部材２８によってシールされ、キャビティ２４の内部は凹部２２ａの内部に対して確実に密閉されるのである。
【０１１１】
［脱型方法（第一実施例）］
次に、第一実施例に係る減圧鋳造装置１の脱型方法について、図３を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図３における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図３においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０１１２】
図３（ａ）に示すように、減圧鋳造装置１によって鋳造製品（以下、溶融金属２０と区別するため、「鋳造製品２０Ａ」と記す）を鋳造するには、先ず、固定金型２１とスライド金型２３・２３・・・とにおけるキャビティ２４に臨む側面に離型剤を塗布した後、鋳造金型２を「型閉じ」する。
また、鋳造金型２の「型閉じ」に合わせて、可動入れ子ユニット３を前方に摺動させて、シリンダーライナー３７（図１、および図２を参照）を含む入れ子部３１をキャビティ２４内に内装する。
【０１１３】
一方、鋳造金型２の「型閉じ」が完了すれば、真空ポンプ６（図１を参照）を起動してキャビティ２４内を減圧し、該キャビティ２４内の気圧が、予め定められた数値にまで到達すれば、キャビティ２４内に溶融金属を流し込む。
【０１１４】
そして、図示せぬ供給経路を介して鋳造金型２に冷却水を供給することで、鋳造金型２が冷却されるとともに、キャビティ２４内の溶融金属２０も冷却されて凝固し、鋳造製品２０Ａが鋳造される。
【０１１５】
なお、キャビティ２４内に充填された溶融金属２０の一部は、シリンダーライナー３７の内部に浸入した状態で冷却されることとなり、シリンダーライナー３７は鋳造製品２０Ａに固着される。
【０１１６】
一方、キャビティ２４内を減圧する際には、既に可動入れ子ユニット３が前方に摺動されていることから、可動金型２２の凹部２２ａに配設されるシール部材２８は、可動入れ子ユニット３のスライド板３２によって押圧された状態にある。
【０１１７】
即ち、前記凹部２２ａの内部とキャビティ２４の内部とは、シール部材２８によってシールされて確実に気密的・液密的に分断された状態となっており、このような状態において、キャビティ２４内の気圧を減圧したとしても、例えば前記凹部２２ａ内に残留する少量の冷却水や離型剤などが、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・を介してキャビティ２４内に吸い込まれることもないのである。
【０１１８】
キャビティ２４内の溶融金属２０が十分に凝固し、鋳造製品２０Ａの成形が完成すると、真空ポンプ６（図１を参照）を停止してキャビティ２４内の減圧を停止し、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が開始される。
即ち、図３（ｂ）に示すように、可動金型２２や複数のスライド金型２３・２３・・・が固定金型２１に対して各々離間する方向（後方）に移動され、鋳造金型２は「型開き」状態となる。
より具体的には、複数のスライド金型２３・２３・・・を含めて、可動金型２２が後方へと移動し、その後、複数のスライド金型２３・２３・・・が垂直面上を各々移動することで、鋳造金型２は「型開き」状態となる。
【０１１９】
一方、射出スリーブ２５内に内装される射出チップ２６は、可動金型２２の後方への移動に追従して、鋳造製品２０Ａの湯口ビスケット２０ａを押圧しつつ、後方へと移動される。
【０１２０】
このように、鋳造金型２が「型開き」状態となった直後においては、鋳造製品２０Ａは、略平面状に形成される可動金型２２の前面に後端面（鋳造製品２０Ａにおける可動金型２２に臨む端面）を当接しつつ、前記可動金型２２の前面から前方に向かって延出される入れ子部３１によって掛止されるとともに、射出チップ２６によって湯口ビスケット２０ａを押止される。
【０１２１】
鋳造金型２の「型開き」が完了すると、鋳造製品２０Ａは、減圧鋳造装置１に備えられる取出しロボット８によって一端部を把持される。
その後、図３（ｃ）に示すように、射出チップ２６が前方へと移動することで、鋳造製品２０Ａは射出チップ２６の押止状態より開放され、また、可動入れ子ユニット３が後方へ移動することで、入れ子部３１は鋳造製品２０Ａより引き抜かれる。
つまり、鋳造製品２０Ａは、略平面状に形成される可動金型２２の前面に後端面を押し当てつつ、取出しロボット８のみによって支持される状態となる。
【０１２２】
なお、可動入れ子ユニット３が後方へ移動することで、入れ子部３１はシリンダーライナー３７からも引き抜かれることとなる。
つまり、シリンダーライナー３７は、内部に染み込んだ溶融金属２０によって、ボアピン入れ子３３・３３・・・の段付き領域３３ｂ・３３ｂ・・・による係止力に比べて、より一層強固に鋳造製品に固着され、キャビティ２４内に留まることとなる。
【０１２３】
その後、鋳造製品２０Ａは取出しロボット８によって鋳造金型２より取出され、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が完了するのである。
【０１２４】
［減圧鋳造装置（第二実施例）１０１の全体構成］
次に、第二実施例に係る減圧鋳造装置１０１の全体構成について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図４における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図４においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０１２５】
本実施例（第二実施例）における減圧鋳造装置１０１は、前述の第一実施例における減圧鋳造装置１と基本構造を同じくし、可動入れ子ユニット１０３の構成について、一部異なる点を有する。
以下、第一実施例における減圧鋳造装置１と同一の構成からなる箇所については、前記減圧鋳造装置１と同一の符号を付記するとともに説明を省略し、可動入れ子ユニット１０３の構成について詳述する。
【０１２６】
［可動入れ子ユニット１０３］
本実施例（第二実施例）における可動入れ子ユニット１０３は、一つの油圧シリンダー（図示せず）によって前後方向に摺動可能に構成される。
また、可動入れ子ユニット１０３は、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型時において、鋳造製品２０Ａより入れ子部１３１を引き抜く際に、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５・１３５・・・を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグ（これら部材群１３３・１３４・１３５・１３５・・・が移動を開始する時間のズレ）を生じるように構成される。
以下、可動入れ子ユニット１０３の具体的構成について説明する。
【０１２７】
可動入れ子ユニット１０３は、入れ子部１３１やスライド板１３２などにより構成され、前記入れ子部１３１は、主に複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・や鋳抜きピン１３５・１３５・・・、およびウォータージャケット入れ子１３４などにより構成される。
【０１２８】
なお、ウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・については、前述した第一実施例におけるウォータージャケット入れ子３４や鋳抜きピン３５・３５・・・と、構造を同じくするため、以下説明を省略する。
【０１２９】
ボアピン入れ子１３３は、本体部１３３Ａと連結部１３３Ｂと係止部１３３Ｃとにより形成される。
本体部１３３Ａは中実の丸棒部材からなり、前述した第一実施例におけるボアピン入れ子３３と同形状に形成される。
【０１３０】
即ち、本体部１３３Ａの前端部には前方に向かって徐々に正面視断面形状が縮径するテーパー部１３３ａが形成され、該テーパー部１３３ａは、固定金型２１の後面に形成される凹部２１ｂと確実に当接されるようになっている。
また、本体部１３３Ａの前後方向中途部には、断面を僅かに縮径させた段付き領域１３３ｂが形成され、該段付き領域１３３ｂによって、シリンダーライナー３７の内周部が確実に係止されるようになっている。
【０１３１】
本体部１３３Ａの後端面には、連結部１３３Ｂが設けられる。
連結部１３３Ｂは、本体部１３３Ａに比べて小さな断面積を有する丸棒部材から形成され、本体部１３３Ａと同軸上、且つ後方に向かって延出して設けられる。
【０１３２】
連結部１３３Ｂの後端面には、係止部１３３Ｃが設けられる。
係止部１３３Ｃは、連結部１３３Ｂに比べて大きな断面積を有する短柱部材から形成され、本実施例においては、本体部１３３Ａの断面積と略同程度の断面積を有して形成される。
そして、係止部１３３Ｃは、連結部１３３Ｂの後端部において、該連結部１３３Ｂと同軸上に設けられる。
【０１３３】
このように、ボアピン入れ子１３３は、これら本体部１３３Ａと連結部１３３Ｂと係止部１３３Ｃとを同軸上に配設しつつ一体的に形成される。
そして、このような形状によって形成された複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、可動金型２２の第一貫通孔２２ｃを介して、該可動金型２２の後面より前方側（可動金型２２に対する固定金型２１側）に向かって延出するようにして配設される。
【０１３４】
即ち、これら複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、軸心方向を前後方向（固定金型２１と可動金型２２との対向方向）に向けつつ係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・を後方に向けて、互いに一定の間隔を有して左右方向（水平、且つボアピン入れ子１３３の軸心方向に対して直交方向）に並設される。
【０１３５】
スライド板１３２は、主に前側板１３２ａや中間板１３２ｂや後側板１３２ｃなどにより構成される。
前側板１３２ａは略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
また、前側板１３２ａは前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１３６】
前側板１３２ａの上下方向中央部には、前後方向に貫通する複数の貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・が穿孔される。
前側板１３２ａの厚み寸法は、連結部１３３Ｂ・１３３Ｂ・・・の軸心方向の長さ寸法に比べて小さく形成されるとともに、前記貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・は、正面視において、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・が配設される位置と同じ位置に形成されるとともに、その断面形状は、連結部１３３Ｂ・１３３Ｂ・・・の断面形状と略同一となるようにして形成される。
【０１３７】
また、前側板１３２ａの前面の上下方向中央部には、ウォータージャケット入れ子１３４が前方に延出するようにして固設され、該ウォータージャケット入れ子１３４の基部１３４ｂに形成される複数の貫通孔１３４ｃ・１３４ｃ・・・は、前側板１３２ａに形成されるこれら複数の貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・と各々連通される。
【０１３８】
そして、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、各々係止部１３３Ｃを後方に向けつつ前方より前側板１３２ａに挿嵌される。
その結果、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、本体部１３３Ａの後端部をウォータージャケット入れ子１３４の基部１３４ｂに形成される貫通孔１３４ｃ・１３４ｃ・・・に挿入され、且つ連結部１３３Ｂを前側板１３２ａの貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・に挿入された状態によって、各々前側板１３２ａの前面から前方へ延出するようにして配設される。
【０１３９】
なお、前側板１３２ａの前面において、ウォータージャケット入れ子１３４の該周部近傍には、複数の鋳抜きピン１３５・１３５・・・が前方へ延出するようにして配設され、これら鋳抜きピン１３５・１３５・・・は、可動金型２２の第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・を貫通することで、前方（可動金型２２に対するキャビティ２４側）に突出するようになっている。
【０１４０】
中間板１３２ｂは略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
また、中間板１３２ｂは前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１４１】
中間板１３２ｂの上下方向中央部には、前後方向に貫通する複数の貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・が穿孔される。
前記貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・は、正面視において、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・が配設される位置と同じ位置に形成されるとともに、その断面形状は、係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の断面形状と略同一となるようにして形成される。
なお、中間板１３２ｂの厚み寸法（図４に示す寸法Ｙ）は、各ボアピン入れ子１３３の係止部１３３Ｃの厚み寸法（図４に示す寸法Ｚ）に比べて、幾分大きくなっている。
つまり、後側板１３２ｃは、係止部１３３Ｃの軸心方向の長さ寸法に比べて大きな間隔を有して、前側板１３２ａに対して離間して配設される。
【０１４２】
そして、このような形状からなる中間板１３２ｂは、可動金型２２の凹部２２ａ内において、自身の前面を前側板１３２ａの後面に密接させて該前側板１３２ａに貼設され、その結果、前側板１３２ａの貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・を介して後方へと突出されたボアピン入れ子１３３・１３３・・・の係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・が、中間板１３２ｂの貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・に各々挿入される。
【０１４３】
後側板１３２ｃは略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
また、後側板１３２ｃは前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１４４】
そして、このような形状からなる後側板１３２ｃは、可動金型２２の凹部２２ａ内において、自身の前面を中間板１３２ｂの後面に密接させて該中間板１３２ｂに貼設され、その結果、中間板１３２ｂの貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・の後端部は後側板１３２ｃの前面により塞がれる。
【０１４５】
このように、スライド板１３２は、略長方形状からなる三枚の前側板１３２ａと中間板１３２ｂと後側板１３２ｃと、を互いに平面部を密接させつつ貼設することによって形成される。
【０１４６】
即ち、スライド板１３２は、ボアピン入れ子１３３側（前側）に配設される前側板１３２ａと、ボアピン入れ子１３３の軸心方向に沿って、前側板１３２ａに対して、ボアピン入れ子１３３側と対向する側（後側）に配設される後側板１３２ｃと、を有して構成され、これら前側板１３２ａと後側板１３２ｃとの間に中間板１３２ｂが挟持される。
【０１４７】
その結果、前側板１３２ａの貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・と、中間板１３２ｂの貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・とが互いに連通され、スライド板１３２の前部には、側面断面視「Ｔ」字状の複数の凹部１３２ｆ・１３２ｆ・・・が形成される。つまり、スライド板１３２には、スライド板１３２の前面に開口する小径孔と、前記小径孔の後方に連設され前記小径孔よりも大径の大径穴とで構成される複数の凹部１３２ｆ・１３２ｆ・・・が形成されている。
【０１４８】
そして、これら凹部１３２ｆ・１３２ｆ・・・によって、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の連結部１３３Ｂ・１３３Ｂ・・・、および係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・は、前後方向に摺動可能に支持されるとともに、前記係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の前面、および後面が、それぞれ前側板１３２ａ、および後側板１３２ｃと当接することで、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の前後方向への移動が規制されるのである。
【０１４９】
換言すれば、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、スライド板１３２の前面、即ちウォータージャケット入れ子１３４や複数の鋳抜きピン１３５・１３５・・・など、他の入れ子が設けられる側面において、前側板１３２ａと後側板１３２ｃとの間隙に限り、スライド板１３２に対して、これらウォータージャケット入れ子１３４や複数の鋳抜きピン１３５・１３５・・・など複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、スライド板１３２と連結されるのである。
【０１５０】
ここで、可動入れ子ユニット１０３は、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２２ｅ・２２ｅ・・・を介して、これら複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・や鋳抜きピン１３５・１３５・・・、およびウォータージャケット入れ子１３４が前方に向かって各々延出するようにして、可動金型２２内に内装されるとともに、スライド板３２（後側板１３２Ｃ）の後面には、油圧シリンダーのロッド１３６の先端部が、ボルトなどの締結部材（図示せず）を介して着脱可能に固設される。
【０１５１】
そして、前記油圧シリンダーのロッド１３６を後方に向かって移動させることで、スライド板１３２は可動金型２２の凹部２２ａ内を後方に向かって摺動し、これら複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・や鋳抜きピン１３５・１３５・・・、およびウォータージャケット入れ子１３４は、後方に向かって移動される。
【０１５２】
より具体的には、ロッド１３６を前方に向かって移動すると、後側板１３２ｃの前面と、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の後端面と、が当接され、これらボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、前側板１３２ａの前面に設けられるウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・とともに、前方へと摺動される。
【０１５３】
一方、ロッド１３６を後方に向かって移動すると、先ず、前側板１３２ａの前面に設けられるウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・が後方に向かって摺動される。
【０１５４】
その後、前側板１３２ａの後面とボアピン入れ子１３３・１３３・・・の係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の前端面と、が当接された時点より、これらボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、ウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・とともに、後方に向かって摺動されることとなる。
【０１５５】
このように、本実施例（第二実施例）における可動入れ子ユニット１０３は、入れ子部１３１を後方に向かって摺動させる場合において、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５・１３５・・・を含むウォータージャケット入れ子１３４との移動開始に、タイム・ラグを生じるように構成される。
【０１５６】
なお、可動金型２２の凹部２２ａの前端面２２ｂにおいて、その背面視中央部には、環状の第一シール部材１２８が、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・をまとめて取り囲むようにして配設される。
【０１５７】
また、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・において、本体部１３３Ａ・１３３Ａ・・・の後端面には環状の第二シール部材１２９・１２９・・・が各々配設される。
【０１５８】
そして、前記油圧シリンダーによって可動入れ子ユニット１０３が前方に移動されることで、前側板１３２ａの前面と、凹部２２ａの前端面２２ｂとによって第一シール部材１２８は押圧され、また、前側板１３２ａの前面と、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の本体部１３３Ａ・１３３Ａ・・・の後端面とによって第二シール部材１２９・１２９・・・は押圧される。
【０１５９】
その結果、これら押圧された第一シール部材１２８と第二シール部材１２９・１２９・・・とによって、凹部２２ａの内部は第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・の内部と隔絶されることとなり、鋳造金型２の「型閉め」状態において、可動入れ子ユニット３を前方に移動することで、凹部２２ａの内部はシール部材２８によって、キャビティ２４の内部と隔絶されるのである。
【０１６０】
［脱型方法（第二実施例）］
次に、第二実施例に係る減圧鋳造装置１０１の脱型方法について、図５を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図５における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図５においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０１６１】
本実施例（第二実施例）における減圧鋳造装置１０１は、前述のとおり、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型時において、鋳造製品２０Ａより入れ子部１３１を引き抜く際に、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグを生じるように構成した点に関して、第一実施例における減圧鋳造装置１と異なる。
【０１６２】
よって、以下の説明においては、鋳造金型２のキャビティ２４（図４を参照）内に流し込まれた溶融金属２０が冷却されて凝固し、鋳造製品２０Ａが成形されるまでの動作については省略し、主に、鋳造金型２の「型開き」が完了し、鋳造製品２０Ａより入れ子部１３１が引き抜かれる際の動作について詳述する。
【０１６３】
キャビティ２４内の溶融金属２０が十分に凝固し、鋳造製品２０Ａの成形が完成すると、鋳造金型２は直ちに「型開き」状態となり、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が開始される。
【０１６４】
即ち、図５（ａ）に示すように、鋳造金型２の「型開き」が完了した直後においては、鋳造製品２０Ａは、取出しロボット８によって一端部を把持されつつ、射出チップ２６の押圧力によって、略平面状に形成される可動金型２２の前面に、後端面（鋳造製品２０Ａにおける可動金型２２に臨む端面）を押し当てられた状態によって保持される。
【０１６５】
なお、この時点においては、鋳造製品２０Ａの内部には、可動入れ子ユニット１０３の入れ子部１３１が挿嵌されており、該可動入れ子ユニット１０３によって鋳造製品２０Ａは掛止される。
【０１６６】
鋳造金型２の「型開き」が完了すると、鋳造製品２０Ａは、減圧鋳造装置１０１に備えられる取出しロボット８によって一端部を把持される。
その後、図５（ｂ）に示すように、射出チップ２６が前方へと移動することで、鋳造製品２０Ａは射出チップ２６の押止状態より開放され、可動入れ子ユニット１０３が後方への摺動を開始する。
【０１６７】
可動入れ子ユニット１０３が後方へと摺動すると、先ずウォータージャケット入れ子１３４と鋳抜きピン１３５とが後方へと摺動される。
即ち、これらウォータージャケット入れ子１３４と鋳抜きピン１３５とは、スライド板１３２（前側板１３２ａ）の前面に直接固設されており、該スライド板１３２の後方への摺動に追従して、これらウォータージャケット入れ子１３４と鋳抜きピン１３５は、後方へと摺動される。
【０１６８】
一方、ボアピン入れ子１３３は、連結部１３３Ｂ、および係止部１３３Ｃを介して、スライド板１３２に形成される凹部１３２ｆ内を前後方向に摺動可能に支持されるため、スライド板１３２が後方への摺動を開始しても、直ちには後方へと摺動せず、鋳造製品２０Ａの内部に留まることとなる。
【０１６９】
そして、スライド板１３２の後方への移動距離が、中間板１３２ｂの厚み寸法（図４に示す寸法Ｙ）と、ボアピン入れ子１３３の係止部１３３Ｃの厚み寸法（図４に示す寸法Ｚ）との差分（Ｙ−Ｚ）に達すると、前記係止部１３３Ｃの前端面は前側板１３２ａの後面と当接される。
【０１７０】
その後、図５（ｃ）に示すように、可動入れ子ユニット１０３がさらに後方へと摺動すると、ボアピン入れ子１３３は、係止部１３３Ｃを介してスライド板１３２の前側板１３２ａによって後方へと引き抜かれるとともに、前側板１３２ａの前面に固設されるウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５もさらに後方へと摺動される。
【０１７１】
そして、鋳造製品２０Ａより、これらボアピン入れ子１３３やウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５からなる入れ子部１３１が完全に抜けきると、鋳造製品２０Ａは、略平面状に形成される可動金型２２の前面に、後端面（鋳造製品２０Ａにおける可動金型２２に臨む端面）を押し当てつつ、取出しロボット８のみによって支持される状態となる。
【０１７２】
その後、鋳造製品２０Ａは取出しロボット８によって鋳造金型２より取出され、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が完了するのである。
【０１７３】
以上のように、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）は、複数の分割された、固定金型２１や可動金型２２やスライド金型２３・２３・・・などからなる金型群から構成される鋳造金型２のキャビティ２４内を減圧して鋳造製品２０Ａを鋳造する減圧鋳造装置１（１０１）であって、前記複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位（本実施例においては、可動金型２２）において、キャビティ２４側の側面（可動金型２２の前面）から該キャビティ２４に向かって突設される、ボアピン入れ子３３（１３３）やウォータージャケット入れ子３４（１３４）や鋳抜きピン３５（１３５）などの複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記キャビティ２４に対して進退する方向（可動金型２２における前後方向）へ移動可能に配設されることとしている。
【０１７４】
また、第一、および第二本実施例の減圧鋳造装置１（１０１）に拠る減圧鋳造方法は、複数の分割された、固定金型２１や可動金型２２やスライド金型２３・２３・・・などからなる金型群から構成される鋳造金型２のキャビティ２４内を減圧して鋳造製品２０Ａを鋳造する減圧鋳造装置１（１０１）であって、前記複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位（本実施例においては、可動金型２２）において、キャビティ２４側の側面（可動金型２２の前面）から該キャビティ２４に向かって突設される、ボアピン入れ子３３（１３３）やウォータージャケット入れ子３４（１３４）や鋳抜きピン３５（１３５）などの複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記キャビティ２４に対して進退する方向（可動金型２２における前後方向）へ移動可能に配設され、前記鋳造製品２０Ａの前記鋳造金型２からの脱型は、前記鋳造金型２を「型開き」した後に、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を前記キャビティ２４に対して退行（後方へ移動）することで行われることとしている。
【０１７５】
このような構成を有することで、第一、および第二本実施例の減圧鋳造装置１（１０１）、および減圧鋳造方法によれば、良好な鋳造品質を確保するべく、鋳造金型より鋳造製品を押出すための押出しピンと、該鋳造金型に形成される押出しピン用の貫通孔と、の隙間を介して離型剤や冷却水などがキャビティ内へ侵入するのを防ぐために、押出しピン自身を廃止するとともに、鋳造製品を破損させることなく、鋳造金型より確実に脱型することが可能な減圧鋳造装置および減圧鋳造法を提供することができる。
【０１７６】
即ち、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）、および減圧鋳造方法においては、鋳造金型２を「型開き」した後に、複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）自身を可動金型２２の後面側に移動して、複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を鋳造製品２０Ａの内部より引き抜くため、あえて、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）から鋳造製品を押出すための押出しピンを設ける必要もない。
【０１７７】
また、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が可動金型２２の後面側に移動すると、鋳造製品２０Ａとこれら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）との離型抵抗によって、鋳造製品２０Ａも可動金型２２の後面側に移動しようとするが、鋳造製品２０Ａは、途中可動金型２２に堰きとめられる。
つまり、鋳造製品２０Ａの内部よりこれら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を引き抜く際は、鋳造製品２０Ａは、その後端面（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が挿嵌される側の端面）において、略平面状に形成される可動金型２２の前面（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が突設される側の面）と当接される。
【０１７８】
よって、鋳造製品２０Ａの内部よりこれら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を引き抜く際に生じる反力は、略平面状に形成される可動金型２２の前面全体で受けることとなり、従来のような、鋳造製品２０Ａとスライド金型２３・２３・・・（可動中間金型）との間に発生する剪断方向の反力によって、鋳造製品２０Ａを保持する場合に比べて、より安定的に鋳造製品２０Ａの姿勢を保持することができる。
従って、鋳造製品２０Ａは、脱型中に破損する心配もなく、確実に鋳造金型２より脱型される。
【０１７９】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）では、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２は、キャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）と該キャビティ２４側の面とは反対側の面（可動金型２２の後面）とを連通する第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅを有し、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅに貫装されるとともに、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）における、前記キャビティ２４側とは反対側の端部（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）の後端部）は、スライド板３２（１３２）によって連結されることとしている。
【０１８０】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造方法では、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２は、キャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）と該キャビティ２４側の面とは反対側の面（可動金型２２の後面）とを連通する第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅを有し、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅに貫装されるとともに、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）における、前記キャビティ２４側とは反対側の端部（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）の後端部）は、スライド板３２（１３２）によって連結され、前記スライド板３２（１３２）を前記キャビティに対して退行（後方へ移動）させることで、前記複数の入れ子は前記キャビティに対して退行（後方へ移動）することとしている。
【０１８１】
このように、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記スライド板３２（１３２）を介して一斉に移動する構成としたため、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を移動させるためのアクチュエータについては、前記スライド板３２（１３２）を移動させるための油圧シリンダー１基のみで足り、経済的である。
【０１８２】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）、および減圧鋳造方法においては、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの貫通方向（可動金型２２における前後方向）において、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの断面形状（の合計）は、前記スライド板３２（１３２）の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２のキャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）とは反対側の面（可動金型２２の後面）における前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの外周部と、前記スライド板３２（１３２）との間には、環状のシール部材２８（１２８）が設けられることとしている。
【０１８３】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造方法では、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの貫通方向（可動金型２２における前後方向）において、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの断面形状（の合計）は、前記スライド板３２（１３２）の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２のキャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）とは反対側の面（可動金型２２の後面）における前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの外周部と、前記スライド板３２（１３２）との間には、環状のシール部材２８（１２８）が設けられ、前記可動金型（金型部位）２２のキャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）とは反対側の面（可動金型２２の後面）と、前記スライド板３２（１３２）とによって前記シール部材２８（１２８）を押圧することで、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅにおけるキャビティ２４側と該キャビティ２４の反対側とは隔絶されることとしている。
【０１８４】
このような構成を有することで、可動金型２２の前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が設けられるキャビティ２４側（前面側）と、スライド板３２（１３２）側（後面側）とは、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅによって連通されることなく、シール部材２８（１２８）によって確実に隔絶される。
【０１８５】
よって、図７に示すような従来の減圧鋳造装置３０１のように、例えばキャビティ３２４内を減圧する際に、可動金型３２２の裏面側に設けられる凹部３２２ａ内も同時に減圧して、これら複数の隙間３２２ｆ・３２２ｆ・・・の両端部における気圧差をなくし、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ２２４内への侵入を防ぐための減圧手段（真空タンク３０７や真空ポンプ３０８など）を設ける必要もなくなる。
よって鋳造金型２（具体的には可動金型２２）の構造も簡素化することができ、設備全体として経済的である。
【０１８６】
また、第二実施例における減圧鋳造装置１０１、および鋳造方法においては、前記鋳造製品２０Ａは、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５は複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、前記スライド板１３２に対して、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５の突出方向（可動金型２２における前後方向）に沿って移動可能に、前記スライド板１３２と連結されることとしている。
【０１８７】
また、本実施例における減圧鋳造方法では、前記鋳造製品２０Ａは、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５は複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、前記スライド板１３２に対して、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５の突出方向（可動金型２２における前後方向）に沿って移動可能に、前記スライド板１３２と連結され、前記スライド板１３２が前記キャビティ２４に対して退行（後方へ移動）する際は、前記ボアピン入れ子１３３・１３３・・・以外の複数の入れ子（ウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５など）が退行（後方へ移動）した後に、前記ボアピン入れ子１３３・１３３・・・が退行（後方へ移動）することとしている。
【０１８８】
このように、スライド板１３２を可動金型２２の後面側に向かって移動する際、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグを生じるように構成することで、スライド板１３２に設けられるアクチュエータの出力を低減することができ、設備全体として経済的である。
【０１８９】
即ち、鋳造製品２０Ａより、これら複数の入れ子部１３３・１３４・１３５を引き抜く際は、先ず、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４が鋳造製品２０Ａより引き抜かれ、その後、ボアピン入れ子１３３が該鋳造製品２０Ａより引き抜かれる。
【０１９０】
よって、前記アクチュエータに必要な出力としては、スライド板１３２の移動直後においては、鋳造金型２との離型抵抗が比較的小さな鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４を、鋳造製品２０Ａより引き抜くための出力で足り、その後は、これら鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４に比べれば、鋳造金型２との離型抵抗は比較的大きいものの、ボアピン入れ子１３３のみを鋳造製品２０Ａより引き抜くための出力で足りる。
【０１９１】
従って、設備全体としてみれば、スライド板１３２に設けられるアクチュエータについて、これら複数の入れ子部１３３・１３４・１３５を鋳造製品２０Ａより引き抜くために必要な出力を低減することができるのである。
【０１９２】
また、第二実施例における減圧鋳造装置１０１、および減圧鋳造方法においては、前記ボアピン入れ子１３３の前記スライド板１３２側の端部には、短柱部材からなる係止部１３３Ｃが形成され、前記スライド板１３２は前記係止部１３３Ｃのキャビティ２４側の面に係止する第一の係止面（前側板１３２ａの後面）と、前記係止部１３３Ｃのキャビティ２４側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面（後側板１３２ｃの前面）とを備え、前記係止部１３３Ｃが前記第一の係止面（前側板１３２ａの後面）および第二の係止面（後側板１３２ｃの前面）に係止することで、前記ボアピン入れ子１３３・１３３・・・のスライド板１３２に対する移動が規制される、こととしている。
【０１９３】
このような構成を有することで、他に別途、ボアピン入れ子１３３にアクチュエータを設けるなど複雑な構造を有することもなく、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグを生じるような構成を実現することができ、経済的である。
【符号の説明】
【０１９４】
１ 減圧鋳造装置（第一実施例）
２ 鋳造金型
２０Ａ 鋳造製品
２１ 固定金型
２２ 可動金型
２２ｃ 第一貫通孔
２２ｅ 第二貫通孔
２３ スライド金型
２４ キャビティ
２８ シール部材
３２ スライド板
３３ ボアピン入れ子
３４ ウォータージャケット入れ子
３５ 鋳抜きピン
１０１ 減圧鋳造装置（第二実施例）
１２８ 第一シール部材
１３２ スライド板
１３２ａ 前側板
１３２ｃ 後側板
１３３ ボアピン入れ子
１３３Ｃ 係止部
１３４ ウォータージャケット入れ子
１３５ 鋳抜きピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ内を減圧して鋳造する減圧鋳造装置および減圧鋳造法において、良好な鋳造品質を確保するべく、前記キャビティ内への水分の流入量を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばエンジン部品のひとつであるシリンダーブロックなどのように、複雑な形状からなる部品（鋳造製品）については、鋳造による成形が行われている（例えば、「特許文献１」を参照。）。
また近年においては、鋳造製品の品質（鋳造品質）を向上させるべく、溶融金属をキャビティ内へ流し込む前に該キャビティ内を減圧することで、巻き込み巣などの不良の低減化を図った減圧鋳造法による鋳造も行われている。
【０００３】
前記減圧鋳造法によって鋳造製品を鋳造する減圧鋳造装置は、主に複数の分割された金型部位からなる鋳造金型や、該鋳造金型のキャビティ内に内装される入れ子ユニットや、脱型時において該入れ子ユニットより鋳造製品を押出す押出しユニットや、前記鋳造金型のキャビティ内を減圧する減圧手段などを有して構成される。
【０００４】
ここで、このような減圧鋳造法を用いた減圧鋳造装置の一例として、シリンダーブロックを鋳造する従来の減圧鋳造装置２０１の構成について、図６を用いて説明する。
図６は、従来の減圧鋳造装置２０１の全体的な構成を示した側面断面図である。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図６における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図６においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置２０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０００５】
減圧鋳造装置２０１は、主に鋳造金型２０２や入れ子ユニット２０３や押出しユニット２０４などにより構成される。
鋳造金型２０２は、固定金型２２１や可動金型２２２やスライド金型２２３・２２３・・・など、複数の金型に分割して構成され、固定金型２２１を基準にして、該固定金型２２１の後方に可動金型２２２が対向して配設され、固定金型２２１と可動金型２２２との間にスライド金型２２３・２２３・・・が正面視放射状に配設される。
【０００６】
そして、これら金型群２２１・２２２・２２３・２２３・・・は固定金型２２１を基準として、可動金型２２２が前後方向（固定金型２２１と可動金型２２２とが近接離間する方向）へ移動可能に、またスライド金型２２３・２２３・・・が可動金型２２２の移動方向に対する直交方向へ、固定金型２２１の中央部を中心とする正面視放射状に各々移動可能に、それぞれ構成される。
【０００７】
可動金型２２２の正面視中央部には、入れ子ユニット２０３が設けられる。
入れ子ユニット２０３は、左右方向（水平方向、且つ可動金型２２２の移動方向に対する直交方向）に並設される複数のボアピン入れ子２３３・２３３・・・（図６においては、一本のみ記載）や、該ボアピン入れ子２３３・２３３・・・の周囲全体をまとめて取り囲むようにして配設されるウォータージャケット入れ子２３４や、該ウォータージャケット入れ子２３４の外周部近傍に配設される複数の鋳抜きピン２３５・２３５・・・（図６においては、一本のみ記載）などを有して構成される。
【０００８】
そして、入れ子ユニット２０３を構成するこれらボアピン入れ子２３３・２３３・・・やウォータージャケット入れ子２３４や鋳抜きピン２３５・２３５・・・は、前方に向かって延出するようにして、可動金型２２２の正面視中央部に各々配設される。
【０００９】
一方、可動金型２２２の背面視中央部には、略直方体形状からなる凹部２２２ａが、当該略直方体形状の長手方向を左右方向に向けて可動金型２２２の後面から前面近傍に亘って形成され、凹部２２２ａの前端面２２２ｂには、前後方向に貫通する複数の第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・と第二貫通孔２２２ｄ・２２２ｄ・・・とが穿孔される。
【００１０】
そして、これら凹部２２２ａや第一・第二貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・２２２ｄ・２２２ｄ・・・を介して、押出しユニット２０４は、可動金型２２２内に内装されるとともに、前後方向に摺動可能に設けられる。
【００１１】
即ち、押出しユニット２０４は、略長方形状の板状部材からなる押出し板２０４ａや、該押出し板２０４ａの一方の平面において、直角方向に立設される複数の押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・などにより構成される。
【００１２】
また、押出しユニット２０４は、第一・第二貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・２２２ｄ・２２２ｄ・・・を介して、前記押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・が前端面２２２ｂから前方に向かって各々延出するようにして、可動金型２２２内に内装されるとともに、押出し板２０４ａの後面には、油圧シリンダーのロッド２２６の先端部が、ボルトなどの締結部材（図示せず）を介して着脱可能に固設される。
【００１３】
そして、前記油圧シリンダーのロッド２２６を前方に向かって延出させることで、押出し板２０４ａは可動金型２２２の凹部２２２ａ内を前方に向かって摺動し、これら押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・は、前方に向かって一斉に押し出される。
【００１４】
なお、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・は、鋳造製品の脱型時において、入れ子ユニット２０３より該鋳造製品を押出すための部位である。
また、リターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・は、鋳造製品を脱型した後、押出しユニット２０４が後方へと摺動しきれておらず、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の前端部が未だ可動金型２２２の前面より突出している場合において、例えば、型閉じ時にスライド金型２２３・２２３・・・の後面など他の部位と干渉しあうことで、押出しユニット２０４全体を強制的に後方へと押し込むための部位である。
【００１５】
可動金型２２２の内部には第一連通経路２２２ｅが形成され、該第一連通経路２２２ｅは、一端部において鋳造金型２０２の外部より導かれる第一配管部材２０５と接続されるとともに、他端部においてキャビティ２２４と連通される。
また、第一配管部材２０５は、一方の端部において第一連通経路２２２ｅと接続されるとともに、他方の端部において、減圧手段である真空ポンプ２０７と接続される。
そして、真空ポンプ２０７の運転を制御することで、キャビティ２２４内の気圧は減圧される。
【００１６】
このような構成からなる減圧鋳造装置２０１によって、鋳造製品を鋳造するには、先ず、固定金型２２１とスライド金型２２３・２２３・・・とにおけるキャビティ２２４に臨む側面に離型剤を塗布した後、鋳造金型２０２を「型閉じ」する。
また、鋳造金型２０２の「型閉じ」に合わせて、押出しユニット２０４を後方に摺動させて、これら押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・やリターンピン２０４ｃ・２０４ｃ・・・を可動金型２２２の内部に収納する。
【００１７】
そして、鋳造金型２０２の「型閉じ」が完了すれば、真空ポンプ２０７によってキャビティ２２４内を減圧して該キャビティ２２４内に溶融金属を充填し、その後、冷却水によって徐々に鋳造金型を冷却することで、鋳造製品が鋳造されるのである。
【００１８】
また、鋳造製品の成形が完成すると、真空ポンプ２０７を停止してキャビティ２２４内の減圧を停止し、鋳造金型２０２の「型開き」を開始する。
そして、鋳造金型２０２の「型開き」が完了すれば、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・を一斉に前方へと押出し、入れ子ユニット２０３より鋳造製品を押出すのである。
【００１９】
ところで、このような減圧鋳造装置２０１によって、例えば大型のシリンダーブロックを鋳造する場合、押出しユニット２０４に備えられる押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・は、通常２０本〜４０本もの本数が必要となる。
よって、可動金型２２２には、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の本数と同数の第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・が形成されることから、これら第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・も通常２０箇所〜４０箇所形成されることとなる。
【００２０】
一方、第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・の内周部において、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・が前後方向に摺動移動可能とするためには、これら第一貫通孔２２２ｃ・２２２ｃ・・・の内周部と、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の外周部と、の間に０.１ｍｍ程度の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・を設ける必要がある。
つまり、鋳造金型２０２には、可動金型２２２の凹部２２２ａとキャビティ２２４内部とを連通する複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・が設けられることとなる。
【００２１】
よって、例えば、鋳造金型２０２への離型剤塗布時において、該鋳造金型２０２の冷却に伴って液化した離型剤や、該鋳造金型の冷却に用いられる冷却水の一部は、これら複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・を介して一旦可動金型２２２の凹部２２２ａに流れ込むことがあった。
【００２２】
従って、鋳造金型２０２の「型閉じ」が完了し、キャビティ２２４内の気圧が減圧されることで、前記凹部２２２ａに流れ込んだ離型剤や冷却水の一部は、再びこれら複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・を介してキャビティ２２４内へと吸い込まれ、キャビティ２２４内に吸い込まれた離型剤や冷却水の一部は、その後溶融金属の熱によってガス化して鋳造製品に巻き込まれることとなり、鋳造欠陥を生じる要因となっていた。
【００２３】
そこで、このような離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ２２４内への侵入を低減する対策案として、以下に示すような方法が考えられる。
即ち、一つの方法としては、キャビティ２２４内を減圧する際に、可動金型２２２の凹部２２２ａ内も同時に減圧して、これら複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・の両端部における気圧差をなくし、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ２２４内への侵入を防ぐ方法が考えられる。
また、別の方法としては、これら複数の押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の全てに関してシール部材を各々配設し、該シール部材によって複数の隙間２２２ｆ・２２２ｆ・・・をシールする方法が考えられる。
【００２４】
しかし、これら対策案のうち、後者の方法については、前述のとおり、押出しピン２０４ｂ・２０４ｂ・・・の本数が２０本〜４０本と、著しく多いことから、メンテナンスなどの管理も困難であるため現実的ではない。
よって、前者の方法による対策が施された減圧鋳造装置が提案されている。
【００２５】
ここで、前者の方法による対策が施された減圧鋳造装置３０１について、図７を用いて説明する。
図７は、従来の別実施例における減圧鋳造装置３０１の全体的な構成を示した側面断面図である。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図７における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図７においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置３０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【００２６】
別実施例における減圧鋳造装置３０１は、前述の従来における減圧鋳造装置２０１と基本構造を同じくし、可動金型３２２の凹部３２２ａに減圧手段を設けた点について、一部異なる構成を有する。
【００２７】
即ち、可動金型３２２の内部には、キャビティ３２４と連通される第一連通経路３２２ｅとは別に、第二連通経路３２２ｇが形成され、該第二連通経路３２２ｇは、一端部において鋳造金型３０２の外部より導かれる第二配管部材３０６と接続されるとともに、他端部において前記可動金型３２２の凹部３２２ａと連通される。
また、第二配管部材３０６は、一方の端部において第二連通経路３２２ｇと接続されるとともに、他方の端部において、減圧手段である真空ポンプ３０８と接続される。
【００２８】
なお、凹部３２２ａの内部容積は、通常キャビティ３２４の内部容積に比べて大容量となるところ、このような大容量の空間部を瞬時に減圧するために、減圧鋳造装置３０１では、大出力の真空ポンプ３０８を設けるとともに、第二配管部材３０６の中途部において、大型の真空タンク３０７と電磁式バルブ３０９とを設けている。
【００２９】
そして、凹部３２２ａ内の減圧については、真空ポンプ３０８によって真空タンク３０７内を予め減圧しておき、電磁式バルブ３０９の開閉動作を制御することで行われる。つまり、電磁式バルブ３０９が「開状態」となることで、凹部３２２ａ内の気体は真空タンク３０７内に流れ込み、前記凹部２２２ａ内が減圧されるようになっている。
【００３０】
このような別実施例における減圧鋳造装置３０１を用いれば、キャビティ３２４内を減圧する際に、可動金型３２２の凹部３２２ａ内も同時に減圧することが可能となり、可動金型３２２に形成される複数の隙間３２２ｆ・３２２ｆ・・・の両端部における気圧差をなくし、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ３２４内への侵入を防ぐこともできる。
【００３１】
しかし、その一方では前述のとおり、大出力の真空ポンプ３０８や、大型の真空タンク３０７が必要となり、減圧鋳造装置３０１全体として、設備コストが嵩張ることとなっていた。
【００３２】
そこで、設備コストが嵩張ることもなく、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ内への侵入を低減する対策案として、「特許文献２」に示すような技術が開示されている。
【００３３】
即ち、前記「特許文献２」では、固定金型と、該固定金型と近接離間可能に対向して配設される可動金型と、これら固定金型と可動金型との間に配設される可動中間金型と、から構成される鋳造金型を備える減圧鋳造金型に関する技術が開示されており、前記可動中間金型は、前記固定金型と前記可動金型との近接離間方向に対して直交、且つ放射状に移動可能な複数の金型部位によって構成される。
【００３４】
そして、鋳造製品の脱型の際は、先ず、前記可動中間金型、および可動金型が、前記固定金型に対して同時に離間し、続いて前記可動中間金型が鋳造製品を保持した状態で、前記可動中間金型が前記可動金型に対して離間することで、鋳造製品は可動金型に付設される入れ子ユニットより抜脱されることとなる。
その後、前記可動中間金型が、前記鋳造金型の外方向に向かって放射状に移動することで、鋳造製品の脱型が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特開２００１−１２９６５４号公報
【特許文献２】特開２００５−２３１０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３６】
前記「特許文献２」に示すような技術によれば、鋳造金型に押出しピンを設ける必要はなく、加えて、大出力の真空ポンプや、大型の真空タンクなども必要なくなるため、設備コストも嵩張ることもなく、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ内への侵入を低減することも可能であるとも思える。
【００３７】
しかし、鋳造製品と前記中子ユニットとの間における離型抵抗が大きいため、前記可動中間金型が前記可動金型に対して離間する際に、鋳造製品と可動中間金型との間に発生する剪断方向の反力によって、可動中間金型に対する前記鋳造製品の所定の姿勢を保持することは難しく、このような減圧鋳造装置によって実際に鋳造製品の脱型をおこなうとすれば、脱型中に鋳造製品を破損させる可能性もある。
また、取出しロボットによって鋳造製品の所定の姿勢を保持しようとしても、前記可動中間金型によって保持された状態では、前記取出しロボットによって把持することも現実的に難しい。
【００３８】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、良好な鋳造品質を確保するべく、鋳造金型より鋳造製品を押出すための押出しピンと、該鋳造金型に形成される押出しピン用の貫通孔と、の隙間を介して離型剤や冷却水などがキャビティ内へ侵入するのを防ぐために、押出しピン自身を廃止するとともに、鋳造製品を破損させることなく、鋳造金型より確実に脱型することが可能な減圧鋳造装置および減圧鋳造法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００４０】
即ち、請求項１においては、複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造装置であって、前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設されるものである。
【００４１】
請求項２においては、請求項２に記載の減圧鋳造装置であって、前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結されるものである。
【００４２】
請求項３においては、請求項２に記載の減圧鋳造装置であって、前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられるものである。
【００４３】
請求項４においては、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の減圧鋳造装置であって、前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子は、前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結されるものである。
【００４４】
請求項５においては、請求項４のうちのいずれか一項に記載の減圧鋳造装置であって、前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制されるものである。
【００４５】
請求項６においては、複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造方法であって、前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設され、前記鋳造製品の前記鋳造金型からの脱型は、前記鋳造金型を「型開き」した後に、前記複数の入れ子を前記キャビティに対して退行することで行われるものである。
【００４６】
請求項７においては、請求項６に記載の減圧鋳造方法であって、前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結され、前記スライド板を前記キャビティに対して退行させることで、前記複数の入れ子は前記キャビティに対して退行するものである。
【００４７】
請求項８においては、請求項７に記載の減圧鋳造方法であって、前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられ、前記金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面と、前記スライド板とによって前記シール部材を押圧することで、前記貫通孔におけるキャビティ側と該キャビティの反対側とは隔絶されるものである。
【００４８】
請求項９においては、請求項６乃至請求項８に記載の減圧鋳造方法であって、前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子は、前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結され、前記スライド板が前記キャビティに対して退行する際は、前記ボアピン入れ子以外の複数の入れ子が退行した後に、前記ボアピン入れ子が退行するものである。
【００４９】
請求項１０においては、請求項９に記載の減圧鋳造方法であって、前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制されるものである。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００５１】
即ち、本発明における減圧鋳造装置および減圧鋳造法に拠れば、良好な鋳造品質を確保するべく、鋳造金型より鋳造製品を押出すための押出しピンと、該鋳造金型に形成される押出しピン用の貫通孔と、の隙間を介して離型剤や冷却水などがキャビティ内へ侵入するのを防ぐために、押出しピン自身を廃止するとともに、鋳造製品を破損させることなく、鋳造金型より確実に脱型することが可能な減圧鋳造装置および減圧鋳造法を提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第一実施例に係る減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【図２】同じく図１に示すＸ方向から見た減圧鋳造装置の背面断面図。
【図３】鋳造製品の脱型時における減圧鋳造装置（第一実施例）の動作を示した図であり、（ａ）は射出チップによって鋳造製品のビスケット部が押出された状態を示した減圧鋳造装置の側面断面図、（ｂ）は移動金型およびスライド金型が各々「開方向」に移動した状態を示した減圧鋳造装置の側面断面図、（ｃ）は取出しロボットによって鋳造製品が支持されるとともに可動入れ子ユニットが鋳造製品より引き抜かれた状態を示した減圧鋳造装置の側面断面図。
【図４】本発明の第二実施例に係る減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【図５】鋳造製品の脱型時における減圧鋳造装置（第二実施例）の可動入れ子ユニットの動作を示した図であり、（ａ）は移動金型およびスライド金型が各々「開方向」に移動した直後の状態を示した可動入れ子ユニット近傍の側面断面図、（ｂ）は先ず鋳抜きピンが引き抜かれた状態を示した可動入れ子ユニット近傍の側面断面図、（ｃ）は鋳抜きピンとともにボアピンが引き抜かれた状態を示した可動入れ子ユニット近傍の側面断面図。
【図６】従来の減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【図７】従来の別実施例に係る減圧鋳造装置の全体的な構成を示した側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００５４】
［減圧鋳造装置（第一実施例）１の全体構成］
先ず、第一実施例に係る減圧鋳造装置１の全体構成について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図１における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図１においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１の上下方向と規定して、以下説明する。
【００５５】
本実施例（第一実施例）における減圧鋳造装置１は、例えばエンジン部品のひとつであるシリンダーブロックなどのように、内部空間を有する部品（鋳造製品）を減圧鋳造法によって鋳造するための装置である。
即ち、減圧鋳造装置１は、鋳造金型２の内部に形成される空間部（以下、「キャビティ」と記す）２４に入れ子を設けて減圧し、鋳造製品を鋳造する装置である。
減圧鋳造装置１は、主に鋳造金型２や可動入れ子ユニット３などを有して構成される。
【００５６】
先ず始めに、鋳造金型２の全体構成について説明する。
鋳造金型２は、該鋳造金型２のキャビティ２４内に溶融された金属（以下、「溶融金属」と記す）２０を流し込み、鋳造製品の形状を形成するための部位である。
鋳造金型２は、固定金型２１や可動金型２２やスライド金型２３・２３・・・など、複数の金型に分割して構成される。
【００５７】
固定金型２１は、鋳造金型２を構成する金型群２１・２２・２３・２３・・・の中で基準となる部位であり、チャック装置などを介して、減圧鋳造装置１に備えられる固定プラテン１１に着脱可能に固定保持される。
【００５８】
固定金型２１の後方には、後述するスライド金型２３・２３・・・が配設され、該スライド金型２３・２３・・・の後方には、後述する可動金型２２がさらに配設される。
つまり、固定金型２１と可動金型２２とは、スライド金型２３・２３・・・を間に挟んで、前後方向に互いに対向して、近接離間可能に配設される。
そして、固定金型２１、可動金型２２、およびスライド金型２３・２３・・・にて囲まれた空間がキャビティ２４として構成されている。
【００５９】
固定金型２１の後面において、背面視中央部には、長手方向を左右方向（水平方向、且つ固定金型２１と可動金型２２との近接離間方向に対する直交方向）とする略長方体形状の突出部２１ａが後方（キャビティ２４側）へ突出して設けられ、該突出部２１ａの後端面には、前方に向かって円錐台形状に窪んだ複数の凹部２１ｂ・２１ｂ・・・が、一定の間隔を有して左右方向に並置して形成される。
【００６０】
そして、鋳造金型２を用いて鋳造製品を鋳造する際は、可動金型２２のキャビティ２２４側の側面より前方（キャビティ２４側）に向かって突出される複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の前端部が、凹部２１ｂ・２１ｂ・・・と当接することで、ボアピン入れ子３３・３３・・・の前端部は突出部２１ａ・２１ａ・・・によって支持されるようになっている。
【００６１】
一方、固定金型２１には、前後方向に射出スリーブ２５が貫設される。
射出スリーブ２５は、キャビティ２４内に溶融金属２０を流し込む際の供給経路となる部位である。
【００６２】
射出スリーブ２５は中空形状の部材からなり、その後端部は固定金型２１に貫設される。
即ち、固定金型２１には、射出スリーブ２５の内周部２５ａを介して、前後方向に貫通する溶融金属２０の供給経路が形成され、内周部２５ａの後端部はキャビティ２４の湯道２４ａと連通される。
【００６３】
一方、射出スリーブ２５の前端上部には給湯口２５ｂが開口され、該給湯口２５ｂを介して、溶融金属２０はラドル２７から射出スリーブ２５の内周部２５ａに供給されるようになっている。
【００６４】
射出スリーブ２５の内周部２５ａには射出チップ２６が内装される。
射出チップ２６は、射出スリーブ２５の内周部２５ａに供給された溶融金属２０を、キャビティ２４内へ押し込むための部位である。
【００６５】
射出チップ２６は、内周部２５ａの正面視断面形状と略同一の正面視断面形状を有する短柱部材から形成され、内周部２５ａと同軸上に配設される。
また、射出チップ２６の前端面（射出チップ２６において、キャビティ２４側とは反対側の端面）には、前方へと延出する支持軸２６ａが設けられ、該支持軸２６ａの前端部は、図示せぬアクチュエータなどと連結される。
【００６６】
そして、前記アクチュエータによって、支持軸２６ａを前後方向（内周部２５ａの軸心方向）に移動させることで、射出チップ２６は、射出スリーブ２５の内周部２５ａに沿って前後方向に摺動するようになっている。
【００６７】
可動金型２２は、前述の通り固定金型２１の後方において、該固定金型２１と対向して配設され、チャック装置などを介して、減圧鋳造装置１に備えられる可動プラテン１２に着脱可能に固定保持される。
【００６８】
そして、可動プラテン１２が水平前後方向に移動することで、可動金型２２は固定金型２１に対して近接離間するように、前後方向に移動可能に設けられる。
【００６９】
可動金型２２の前面（キャビティ２４側の側面）は略平面状に形成される一方、該可動金型２２の裏面側にあたる後面の中央部には、略直方体形状からなる凹部２２ａが、当該略直方体形状の長手方向を左右方向に向けて、可動金型２２の後面から前面近傍に渡って形成される。
また、凹部２２ａの前端面２２ｂにおいて、その背面視中央部には、前記凹部２２ａに比べて小さな断面積からなる断面視略長方形状の第一貫通孔２２ｃが、当該略長方形状の長手方向を左右方向に向けて形成される。
更に、第一貫通孔２２ｃの外周部近傍には、前後方向に貫通する断面視円形状の複数の第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・がさらに形成され、これら第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・は後端部において、凹部２２ａと連通される。
【００７０】
そして、これら凹部２２ａと第一貫通孔２２ｃと第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・とを介して、後述する可動入れ子ユニット３が可動金型２２の内部に内装され、可動金型２２の前面からは、可動入れ子ユニット３のボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などが、キャビティ２４に向かって前方に延出される。
【００７１】
可動金型２２の内部には第一連通経路２２ｄが形成され、該第一連通経路２２ｄは、一端部において鋳造金型２の外部より導かれる第一配管部材４と接続されるとともに、他端部においてキャビティ２４と連通される。
また、第一配管部材４は、一方の端部において第一連通経路２２ｄと接続されるとともに、他方の端部において、減圧手段である真空ポンプ６と接続される。
そして、真空ポンプ６の運転を制御することで、キャビティ２４内の気圧は減圧される。
【００７２】
スライド金型２３・２３・・・は、前述の通り、前後方向に互いに対向して配設される固定金型２１と可動金型２２との間に配設され、複数の金型に分割して構成される。
【００７３】
そして、これら複数のスライド金型２３・２３・・・は、減圧鋳造装置１に備えられる図示せぬアクチュエータなどによって、垂直面（可動金型２２の移動方向に対して直交する平面）上を、固定金型２１の中央部を中心とする正面視放射状に各々スライド移動可能に設けられる。
【００７４】
ここで、これら複数のスライド金型２３・２３・・・における各々の対向側の側面（即ち、各々のスライド金型２３・２３・・・に関する移動方向の交差点に臨む側面）には、鋳造製品の外形の一部分に対応した形状の凹部２３ａ・２３ａ・・・が各々形成され、正面視において、これらスライド金型２３・２３・・・が、固定金型２１の中央部に向かって各々移動して合体することでこれら複数の凹部２３ａ・２３ａ・・・も合体され、一つの鋳造製品に関する外形に沿ったキャビティ２４の側面（正面視において、可動金型２２の移動方向を中心とした外周面）が形成される。
【００７５】
そして、可動金型２２が固定金型２１に向かって前方に移動し、互いに合体された複数のスライド金型２３・２３・・・を固定金型２１と可動金型２２とで挟持することで、これら複数の凹部２３ａ・２３ａ・・・によって形成されるキャビティ２４の側面部の前後両側は、固定金型２１と可動金型２２とによって塞がれ、鋳造製品の全表面部に亘る外形に対応した形状の、キャビティ２４が形成されることとなる。
【００７６】
このように、鋳造金型２は、複数の金型群２１・２２・２３・２３・・・によって構成され、固定金型２１と可動金型２２とを互いに水平前後方向に対向して配置し、さらに、固定金型２１と可動金型２２との間にスライド金型２３・２３・・・を配設して構成される。
【００７７】
また、これら金型群２１・２２・２３・２３・・・は固定金型２１を基準として、可動金型２２が前後方向（固定金型２１と可動金型２２との対向方向）へ移動可能に、またスライド金型２３・２３・・・が直交方向（可動金型２２の移動方向に対する直交方向）へ、固定金型２１の中央部を中心とする正面視放射状に各々移動可能に、各々構成される。
【００７８】
そして、可動金型２２が固定金型２１に対して離間した後方位置に位置し、且つ複数のスライド金型２３・２３・・・が固定金型２１に対して離間した外方位置に位置する状態より、可動金型２２が固定金型２１に向かって前方へと移動し、且つ複数のスライド金型２３・２３・・・垂直面上を固定金型２１に向かって各々スライド移動することで、鋳造金型２は「型閉じ」される。
その結果、鋳造金型２の内部には、固定金型２１と可動金型２２と複数のスライド金型２３・２３・・・とによって囲まれるキャビティ２４が形成される。
【００７９】
一方、このような「型閉じ」状態にある鋳造金型２において、可動金型２２が固定金型２１に対して離間方向（後方）に移動し、且つ複数のスライド金型２３・２３・・・が垂直面上を固定金型２１に対して離間する外方向に各々スライド移動することで、鋳造金型２は「型開き」されるのである。
【００８０】
次に、可動入れ子ユニット３について説明する。
可動入れ子ユニット３は、内部に空間部を有する鋳造製品の鋳造において、キャビティ２４内に溶融金属２０を流し込む前に、前記鋳造製品の空間部にあたる部分として、予めキャビティ２４内に配設するための部材である入れ子を、鋳造金型２を構成する複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位である可動金型２２の前面からキャビティ２４側に向かって突設するとともに、前後方向（キャビティ２４に対して進退する方向）へ移動可能に設けたものである。
【００８１】
即ち、本実施例における減圧鋳造装置１においては、例えばシリンダーブロックを鋳造製品として鋳造するところ、前記シリンダーブロックは、複数のシリンダーボア部や、これらシリンダーボア部の周囲全体をまとめて取り囲むようにして配設されるウォータージャケット部などの空間部を有して構成される。
【００８２】
よって、キャビティ２４内に溶融金属２０を流し込む前には、これら各々の空間部に相当するボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などを、予めキャビティ２４内に配設しておく必要がある。
【００８３】
一方、鋳造製品の脱型時においては、鋳造金型２を「型開き」するとともに、これらボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などより鋳造製品を引き抜く必要がある。
【００８４】
そこで、本実施例における可動入れ子ユニット３は、鋳造時にキャビティ２４内に突出されるボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などを一つの構造体としてユニット化し、可動金型２２に形成される凹部２２ａや第一貫通孔２２ｃや第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・を介して、可動金型２２に対して前後方向へ移動可能に設けることで、鋳造製品の脱型の際は、複数の押出しピンなど設けることなく、容易にこれらボアピン入れ子３３・３３・・・やウォータージャケット入れ子３４などから鋳造製品を引き抜くことができるようになっている。
【００８５】
［可動入れ子ユニット３］
次に、可動入れ子ユニット３の具体的な構成について、図１、および図２を用いて説明する。
図１に示すように、可動入れ子ユニット３は入れ子部３１やスライド板３２などにより構成され、前記入れ子部３１は、主に複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などにより構成される。
【００８６】
ボアピン入れ子３３・３３・・・は各々中実の丸棒部材から形成され、可動金型２２の第一貫通孔２２ｃを介して、該可動金型２２の後面より前方（可動金型２２に対する固定金型２１側の方向）に向かって延出するようにして配設される。
【００８７】
即ち、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・は、軸心方向を前後方向（固定金型２１と可動金型２２との近接離間方向）に向けて、互いに一定の間隔を有して左右方向（水平、且つボアピン入れ子３３の軸心方向に対して直交方向）に並設される。
【００８８】
各ボアピン入れ子３３の前端部には、前方に向かって徐々に正面視断面形状が縮径するテーパー部３３ａが形成され、前述した固定金型２１の後面に形成される凹部２１ｂと当接されるようになっている。
【００８９】
即ち、可動金型２２が前方に移動し、ボアピン入れ子３３の前端部が固定金型２１の凹部２１ｂに向かって移動する際、平面視において、凹部２１ｂとボアピン入れ子３３の前端部との間に、例え軸心の僅かなズレが生じていたとしても、ボアピン入れ子３３の前端部は、テーパー部３３ａを介して凹部２１ｂによってズレが矯正され正規の位置に押し戻される。
よって、ボアピン入れ子３３の前端部は固定金型２１の凹部２１ｂによって、確実に当接されるのである。
【００９０】
なお、各ボアピン入れ子３３の前後方向中途部には、断面を僅かに縮径させた段付き領域３３ｂが形成される。
そして、後述するように、ウォータージャケット入れ子３４の内周部において、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の外周部にシリンダーライナー３７を設ける際は、前記段付き領域３３ｂ・３３ｂ・・・によってシリンダーライナー３７の内周部は確実に係止されるようになっている。
従って、鋳造金型２のキャビティ２４内に溶融金属２０が流し込まれる際においても、該溶融金属２０の圧力によってシリンダーライナー３７が移動することもなく、所定の配設位置を保持することができるのである。
【００９１】
ウォータージャケット入れ子３４は、キャビティ２４内に挿入され、鋳造製品の空間部を実際に形成する本体部３４ａと、該本体部３４ａを支持する基部３４ｂとにより構成される。
【００９２】
本体部３４ａは正面視において、長手方向を左右方向（複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の配設方向）とする略長方形状の筒状部材からなり、複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の周囲全体をまとめて取り囲むようにして、前方に延出するようにして配設される。
【００９３】
より具体的には、図２に示すように、本体部３４ａは、内周部に配設される複数のボアピン入れ子３３・３３・・・・に対して、各ボアピン入れ子３３の正面視断面形状に沿って円弧状に湾曲させた形状を有して形成され、前方に向かって延出するようにして配設される。
【００９４】
本体部３４ａの後端部には基部３４ｂが設けられる。
基部３４ｂは、長手方向を左右方向とする直方体形状の部材からなり、正面視断面形状は、可動金型２２の第一貫通孔２２ｃの正面視断面形状と略同じ形状にて形成される。
【００９５】
また、基部３４ｂには、前後方向に貫通する複数の貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・が穿孔され、これら貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・は、ボアピン入れ子３３・３３・・・の断面積と略同じ断面積を有して各々形成されるとともに、正面視において、これらボアピン入れ子３３・３３・・・の配設位置と同じ箇所に形成される。
【００９６】
そして、基部３４ｂには、複数の貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・を介してボアピン入れ子３３・３３・・・の後端部が挿嵌されるとともに、前記貫通孔３４ｃ・３４ｃ・・・の正面視外周部において、本体部３４ａの後端部が固設される。
【００９７】
ここで図２に示すように、ウォータージャケット入れ子３４の内周部において、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・の外周部には、繊維成形体などからなるシリンダーライナー３７が配設される。
【００９８】
即ち、シリンダーライナー３７は、ウォータージャケット入れ子３４と、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・と、の間に挟持された状態のまま鋳造金型２のキャビティ２４内に投入される。
【００９９】
そして、後述のとおり、鋳造製品に関する鋳造金型２からの脱型の際には、可動入れ子ユニット３を後方に向かって摺動することで、入れ子部３１はキャビティ２４内より引き抜かれるとともにシリンダーライナー３７はキャビティ２４内に留まり、鋳造製品に固着されるのである。
【０１００】
ウォータージャケット入れ子３４の外周部近傍には、複数の鋳抜きピン３５・３５・・・が配設される（図２を参照）。
鋳抜きピン３５は、鋳造製品に形成される穴部を鋳抜くためのピンであり、本実施例においては、例えばシリンダーブロックにおいて、シリンダーボア部近傍に設けられる、ボルトなどの締結穴を形成するために設けられる。
【０１０１】
鋳抜きピン３５は丸棒部材から形成され、後端部から前端部に向かうにつれて、僅かに断面を縮径する先細り形状に形成される。
そして、鋳抜きピン３５は、軸心方向を前後方向（固定金型２１と可動金型２２との対向方向）に向けて、各々予め定められた箇所（平面視において、鋳造製品におけるボルトなどの締結穴を形成する箇所）に配設されるとともに、鋳抜きピン３５の後端部は可動金型２２の第二貫通孔２２ｅに挿通され、凹部２２ａ内に臨んでいる。
【０１０２】
スライド板３２は、複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などからなる入れ子部３１の基部となる部位である。
【０１０３】
スライド板３２は略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
つまり、スライド板３２において、ボアピン入れ子３３や鋳抜きピン３５やウォータージャケット入れ子３４などの複数の入れ子が設けられる側面の平面形状は、可動金型２２に形成される第一貫通孔２２ｃの貫通方向と直交する断面形状に比べて大きく形成されるとともに、第二貫通孔２２ｅの配設箇所は、正面視において、スライド板３２の平面内に収まるようになっている。
【０１０４】
また、スライド板３２は、前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１０５】
そして、スライド板３２の前面において、その正面視中央部には、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などの後端部が各々固設される。
つまり、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４などからなる複数の入れ子は、可動金型２２の裏面側（後方側）の端部において、スライド板３２によって連結される。
【０１０６】
また、可動入れ子ユニット３は、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２２ｅ・２２ｅ・・・を介して、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４が前方に向かって各々延出するようにして、可動金型２２内に内装されるとともに、スライド板３２の後面には、油圧シリンダーのロッド３６の先端部が、ボルトなどの締結部材（図示せず）を介して着脱可能に固設される。
【０１０７】
そして、前記油圧シリンダーのロッド３６を後方に向かって移動させることで、スライド板３２は可動金型２２の凹部２２ａ内を後方に向かって摺動し、これら複数のボアピン入れ子３３・３３・・・や鋳抜きピン３５・３５・・・、およびウォータージャケット入れ子３４は、後方に向かって一斉に移動される。
【０１０８】
このように、これらボアピン入れ子３３やウォータージャケット入れ子３４や鋳抜きピン３５など複数の入れ子を有して構成される可動入れ子ユニット３は、可動金型２２において、キャビティ２４側の側面（前面）と対向する裏面側の方向（後方）に向かって移動可能に配設される。
【０１０９】
なお、可動金型２２の凹部２２ａの前端面２２ｂにおいて、その中央部には、環状のシール部材２８が、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・をまとめて取り囲むようにして配設される。
【０１１０】
そして、前記油圧シリンダーによって可動入れ子ユニット３が前方に移動され、これらボアピン入れ子３３やウォータージャケット入れ子３４や鋳抜きピン３５など複数の入れ子が、可動金型２２の前面よりキャビティ２４側に向かって突設される状態において、スライド板３２の前面と凹部２２ａの前端面２２ｂとによってシール部材２８は押圧され、該シール部材２８によって、凹部２２ａの内部は第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・の内部に対して密閉される。
つまり、鋳造金型２の「型閉め」状態において、可動入れ子ユニット３を前方に移動することで、凹部２２ａの内部とキャビティ２４の内部との間はシール部材２８によってシールされ、キャビティ２４の内部は凹部２２ａの内部に対して確実に密閉されるのである。
【０１１１】
［脱型方法（第一実施例）］
次に、第一実施例に係る減圧鋳造装置１の脱型方法について、図３を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図３における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図３においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０１１２】
図３（ａ）に示すように、減圧鋳造装置１によって鋳造製品（以下、溶融金属２０と区別するため、「鋳造製品２０Ａ」と記す）を鋳造するには、先ず、固定金型２１とスライド金型２３・２３・・・とにおけるキャビティ２４に臨む側面に離型剤を塗布した後、鋳造金型２を「型閉じ」する。
また、鋳造金型２の「型閉じ」に合わせて、可動入れ子ユニット３を前方に摺動させて、シリンダーライナー３７（図１、および図２を参照）を含む入れ子部３１をキャビティ２４内に内装する。
【０１１３】
一方、鋳造金型２の「型閉じ」が完了すれば、真空ポンプ６（図１を参照）を起動してキャビティ２４内を減圧し、該キャビティ２４内の気圧が、予め定められた数値にまで到達すれば、キャビティ２４内に溶融金属を流し込む。
【０１１４】
そして、図示せぬ供給経路を介して鋳造金型２に冷却水を供給することで、鋳造金型２が冷却されるとともに、キャビティ２４内の溶融金属２０も冷却されて凝固し、鋳造製品２０Ａが鋳造される。
【０１１５】
なお、キャビティ２４内に充填された溶融金属２０の一部は、シリンダーライナー３７の内部に浸入した状態で冷却されることとなり、シリンダーライナー３７は鋳造製品２０Ａに固着される。
【０１１６】
一方、キャビティ２４内を減圧する際には、既に可動入れ子ユニット３が前方に摺動されていることから、可動金型２２の凹部２２ａに配設されるシール部材２８は、可動入れ子ユニット３のスライド板３２によって押圧された状態にある。
【０１１７】
即ち、前記凹部２２ａの内部とキャビティ２４の内部とは、シール部材２８によってシールされて確実に気密的・液密的に分断された状態となっており、このような状態において、キャビティ２４内の気圧を減圧したとしても、例えば前記凹部２２ａ内に残留する少量の冷却水や離型剤などが、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・を介してキャビティ２４内に吸い込まれることもないのである。
【０１１８】
キャビティ２４内の溶融金属２０が十分に凝固し、鋳造製品２０Ａの成形が完成すると、真空ポンプ６（図１を参照）を停止してキャビティ２４内の減圧を停止し、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が開始される。
即ち、図３（ｂ）に示すように、可動金型２２や複数のスライド金型２３・２３・・・が固定金型２１に対して各々離間する方向（後方）に移動され、鋳造金型２は「型開き」状態となる。
より具体的には、複数のスライド金型２３・２３・・・を含めて、可動金型２２が後方へと移動し、その後、複数のスライド金型２３・２３・・・が垂直面上を各々移動することで、鋳造金型２は「型開き」状態となる。
【０１１９】
一方、射出スリーブ２５内に内装される射出チップ２６は、可動金型２２の後方への移動に追従して、鋳造製品２０Ａの湯口ビスケット２０ａを押圧しつつ、後方へと移動される。
【０１２０】
このように、鋳造金型２が「型開き」状態となった直後においては、鋳造製品２０Ａは、略平面状に形成される可動金型２２の前面に後端面（鋳造製品２０Ａにおける可動金型２２に臨む端面）を当接しつつ、前記可動金型２２の前面から前方に向かって延出される入れ子部３１によって掛止されるとともに、射出チップ２６によって湯口ビスケット２０ａを押止される。
【０１２１】
鋳造金型２の「型開き」が完了すると、鋳造製品２０Ａは、減圧鋳造装置１に備えられる取出しロボット８によって一端部を把持される。
その後、図３（ｃ）に示すように、射出チップ２６が前方へと移動することで、鋳造製品２０Ａは射出チップ２６の押止状態より開放され、また、可動入れ子ユニット３が後方へ移動することで、入れ子部３１は鋳造製品２０Ａより引き抜かれる。
つまり、鋳造製品２０Ａは、略平面状に形成される可動金型２２の前面に後端面を押し当てつつ、取出しロボット８のみによって支持される状態となる。
【０１２２】
なお、可動入れ子ユニット３が後方へ移動することで、入れ子部３１はシリンダーライナー３７からも引き抜かれることとなる。
つまり、シリンダーライナー３７は、内部に染み込んだ溶融金属２０によって、ボアピン入れ子３３・３３・・・の段付き領域３３ｂ・３３ｂ・・・による係止力に比べて、より一層強固に鋳造製品に固着され、キャビティ２４内に留まることとなる。
【０１２３】
その後、鋳造製品２０Ａは取出しロボット８によって鋳造金型２より取出され、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が完了するのである。
【０１２４】
［減圧鋳造装置（第二実施例）１０１の全体構成］
次に、第二実施例に係る減圧鋳造装置１０１の全体構成について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図４における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図４においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０１２５】
本実施例（第二実施例）における減圧鋳造装置１０１は、前述の第一実施例における減圧鋳造装置１と基本構造を同じくし、可動入れ子ユニット１０３の構成について、一部異なる点を有する。
以下、第一実施例における減圧鋳造装置１と同一の構成からなる箇所については、前記減圧鋳造装置１と同一の符号を付記するとともに説明を省略し、可動入れ子ユニット１０３の構成について詳述する。
【０１２６】
［可動入れ子ユニット１０３］
本実施例（第二実施例）における可動入れ子ユニット１０３は、一つの油圧シリンダー（図示せず）によって前後方向に摺動可能に構成される。
また、可動入れ子ユニット１０３は、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型時において、鋳造製品２０Ａより入れ子部１３１を引き抜く際に、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５・１３５・・・を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグ（これら部材群１３３・１３４・１３５・１３５・・・が移動を開始する時間のズレ）を生じるように構成される。
以下、可動入れ子ユニット１０３の具体的構成について説明する。
【０１２７】
可動入れ子ユニット１０３は、入れ子部１３１やスライド板１３２などにより構成され、前記入れ子部１３１は、主に複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・や鋳抜きピン１３５・１３５・・・、およびウォータージャケット入れ子１３４などにより構成される。
【０１２８】
なお、ウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・については、前述した第一実施例におけるウォータージャケット入れ子３４や鋳抜きピン３５・３５・・・と、構造を同じくするため、以下説明を省略する。
【０１２９】
ボアピン入れ子１３３は、本体部１３３Ａと連結部１３３Ｂと係止部１３３Ｃとにより形成される。
本体部１３３Ａは中実の丸棒部材からなり、前述した第一実施例におけるボアピン入れ子３３と同形状に形成される。
【０１３０】
即ち、本体部１３３Ａの前端部には前方に向かって徐々に正面視断面形状が縮径するテーパー部１３３ａが形成され、該テーパー部１３３ａは、固定金型２１の後面に形成される凹部２１ｂと確実に当接されるようになっている。
また、本体部１３３Ａの前後方向中途部には、断面を僅かに縮径させた段付き領域１３３ｂが形成され、該段付き領域１３３ｂによって、シリンダーライナー３７の内周部が確実に係止されるようになっている。
【０１３１】
本体部１３３Ａの後端面には、連結部１３３Ｂが設けられる。
連結部１３３Ｂは、本体部１３３Ａに比べて小さな断面積を有する丸棒部材から形成され、本体部１３３Ａと同軸上、且つ後方に向かって延出して設けられる。
【０１３２】
連結部１３３Ｂの後端面には、係止部１３３Ｃが設けられる。
係止部１３３Ｃは、連結部１３３Ｂに比べて大きな断面積を有する短柱部材から形成され、本実施例においては、本体部１３３Ａの断面積と略同程度の断面積を有して形成される。
そして、係止部１３３Ｃは、連結部１３３Ｂの後端部において、該連結部１３３Ｂと同軸上に設けられる。
【０１３３】
このように、ボアピン入れ子１３３は、これら本体部１３３Ａと連結部１３３Ｂと係止部１３３Ｃとを同軸上に配設しつつ一体的に形成される。
そして、このような形状によって形成された複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、可動金型２２の第一貫通孔２２ｃを介して、該可動金型２２の後面より前方側（可動金型２２に対する固定金型２１側）に向かって延出するようにして配設される。
【０１３４】
即ち、これら複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、軸心方向を前後方向（固定金型２１と可動金型２２との対向方向）に向けつつ係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・を後方に向けて、互いに一定の間隔を有して左右方向（水平、且つボアピン入れ子１３３の軸心方向に対して直交方向）に並設される。
【０１３５】
スライド板１３２は、主に前側板１３２ａや中間板１３２ｂや後側板１３２ｃなどにより構成される。
前側板１３２ａは略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
また、前側板１３２ａは前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１３６】
前側板１３２ａの上下方向中央部には、前後方向に貫通する複数の貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・が穿孔される。
前側板１３２ａの厚み寸法は、連結部１３３Ｂ・１３３Ｂ・・・の軸心方向の長さ寸法に比べて小さく形成されるとともに、前記貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・は、正面視において、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・が配設される位置と同じ位置に形成されるとともに、その断面形状は、連結部１３３Ｂ・１３３Ｂ・・・の断面形状と略同一となるようにして形成される。
【０１３７】
また、前側板１３２ａの前面の上下方向中央部には、ウォータージャケット入れ子１３４が前方に延出するようにして固設され、該ウォータージャケット入れ子１３４の基部１３４ｂに形成される複数の貫通孔１３４ｃ・１３４ｃ・・・は、前側板１３２ａに形成されるこれら複数の貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・と各々連通される。
【０１３８】
そして、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、各々係止部１３３Ｃを後方に向けつつ前方より前側板１３２ａに挿嵌される。
その結果、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、本体部１３３Ａの後端部をウォータージャケット入れ子１３４の基部１３４ｂに形成される貫通孔１３４ｃ・１３４ｃ・・・に挿入され、且つ連結部１３３Ｂを前側板１３２ａの貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・に挿入された状態によって、各々前側板１３２ａの前面から前方へ延出するようにして配設される。
【０１３９】
なお、前側板１３２ａの前面において、ウォータージャケット入れ子１３４の該周部近傍には、複数の鋳抜きピン１３５・１３５・・・が前方へ延出するようにして配設され、これら鋳抜きピン１３５・１３５・・・は、可動金型２２の第二貫通孔２２ｅ・２２ｅ・・・を貫通することで、前方（可動金型２２に対するキャビティ２４側）に突出するようになっている。
【０１４０】
中間板１３２ｂは略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
また、中間板１３２ｂは前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１４１】
中間板１３２ｂの上下方向中央部には、前後方向に貫通する複数の貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・が穿孔される。
前記貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・は、正面視において、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・が配設される位置と同じ位置に形成されるとともに、その断面形状は、係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の断面形状と略同一となるようにして形成される。
なお、中間板１３２ｂの厚み寸法（図４に示す寸法Ｙ）は、各ボアピン入れ子１３３の係止部１３３Ｃの厚み寸法（図４に示す寸法Ｚ）に比べて、幾分大きくなっている。
つまり、後側板１３２ｃは、係止部１３３Ｃの軸心方向の長さ寸法に比べて大きな間隔を有して、前側板１３２ａに対して離間して配設される。
【０１４２】
そして、このような形状からなる中間板１３２ｂは、可動金型２２の凹部２２ａ内において、自身の前面を前側板１３２ａの後面に密接させて該前側板１３２ａに貼設され、その結果、前側板１３２ａの貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・を介して後方へと突出されたボアピン入れ子１３３・１３３・・・の係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・が、中間板１３２ｂの貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・に各々挿入される。
【０１４３】
後側板１３２ｃは略長方形状の板状部材からなり、平面部の形状は、可動金型２２に形成される凹部２２ａの正面視断面形状と略同程度に形成される。
また、後側板１３２ｃは前記凹部２２ａの内部において、長手方向を左右方向に向けつつ、平面部を前後方向に向けて配設される。
【０１４４】
そして、このような形状からなる後側板１３２ｃは、可動金型２２の凹部２２ａ内において、自身の前面を中間板１３２ｂの後面に密接させて該中間板１３２ｂに貼設され、その結果、中間板１３２ｂの貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・の後端部は後側板１３２ｃの前面により塞がれる。
【０１４５】
このように、スライド板１３２は、略長方形状からなる三枚の前側板１３２ａと中間板１３２ｂと後側板１３２ｃと、を互いに平面部を密接させつつ貼設することによって形成される。
【０１４６】
即ち、スライド板１３２は、ボアピン入れ子１３３側（前側）に配設される前側板１３２ａと、ボアピン入れ子１３３の軸心方向に沿って、前側板１３２ａに対して、ボアピン入れ子１３３側と対向する側（後側）に配設される後側板１３２ｃと、を有して構成され、これら前側板１３２ａと後側板１３２ｃとの間に中間板１３２ｂが挟持される。
【０１４７】
その結果、前側板１３２ａの貫通孔１３２ｄ・１３２ｄ・・・と、中間板１３２ｂの貫通孔１３２ｅ・１３２ｅ・・・とが互いに連通され、スライド板１３２の前部には、側面断面視「Ｔ」字状の複数の凹部１３２ｆ・１３２ｆ・・・が形成される。つまり、スライド板１３２には、スライド板１３２の前面に開口する小径孔と、前記小径孔の後方に連設され前記小径孔よりも大径の大径穴とで構成される複数の凹部１３２ｆ・１３２ｆ・・・が形成されている。
【０１４８】
そして、これら凹部１３２ｆ・１３２ｆ・・・によって、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の連結部１３３Ｂ・１３３Ｂ・・・、および係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・は、前後方向に摺動可能に支持されるとともに、前記係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の前面、および後面が、それぞれ前側板１３２ａ、および後側板１３２ｃと当接することで、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の前後方向への移動が規制されるのである。
【０１４９】
換言すれば、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、スライド板１３２の前面、即ちウォータージャケット入れ子１３４や複数の鋳抜きピン１３５・１３５・・・など、他の入れ子が設けられる側面において、前側板１３２ａと後側板１３２ｃとの間隙に限り、スライド板１３２に対して、これらウォータージャケット入れ子１３４や複数の鋳抜きピン１３５・１３５・・・など複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、スライド板１３２と連結されるのである。
【０１５０】
ここで、可動入れ子ユニット１０３は、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２２ｅ・２２ｅ・・・を介して、これら複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・や鋳抜きピン１３５・１３５・・・、およびウォータージャケット入れ子１３４が前方に向かって各々延出するようにして、可動金型２２内に内装されるとともに、スライド板３２（後側板１３２Ｃ）の後面には、油圧シリンダーのロッド１３６の先端部が、ボルトなどの締結部材（図示せず）を介して着脱可能に固設される。
【０１５１】
そして、前記油圧シリンダーのロッド１３６を後方に向かって移動させることで、スライド板１３２は可動金型２２の凹部２２ａ内を後方に向かって摺動し、これら複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・や鋳抜きピン１３５・１３５・・・、およびウォータージャケット入れ子１３４は、後方に向かって移動される。
【０１５２】
より具体的には、ロッド１３６を前方に向かって移動すると、後側板１３２ｃの前面と、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の後端面と、が当接され、これらボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、前側板１３２ａの前面に設けられるウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・とともに、前方へと摺動される。
【０１５３】
一方、ロッド１３６を後方に向かって移動すると、先ず、前側板１３２ａの前面に設けられるウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・が後方に向かって摺動される。
【０１５４】
その後、前側板１３２ａの後面とボアピン入れ子１３３・１３３・・・の係止部１３３Ｃ・１３３Ｃ・・・の前端面と、が当接された時点より、これらボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、ウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５・１３５・・・とともに、後方に向かって摺動されることとなる。
【０１５５】
このように、本実施例（第二実施例）における可動入れ子ユニット１０３は、入れ子部１３１を後方に向かって摺動させる場合において、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５・１３５・・・を含むウォータージャケット入れ子１３４との移動開始に、タイム・ラグを生じるように構成される。
【０１５６】
なお、可動金型２２の凹部２２ａの前端面２２ｂにおいて、その背面視中央部には、環状の第一シール部材１２８が、第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・をまとめて取り囲むようにして配設される。
【０１５７】
また、複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・において、本体部１３３Ａ・１３３Ａ・・・の後端面には環状の第二シール部材１２９・１２９・・・が各々配設される。
【０１５８】
そして、前記油圧シリンダーによって可動入れ子ユニット１０３が前方に移動されることで、前側板１３２ａの前面と、凹部２２ａの前端面２２ｂとによって第一シール部材１２８は押圧され、また、前側板１３２ａの前面と、ボアピン入れ子１３３・１３３・・・の本体部１３３Ａ・１３３Ａ・・・の後端面とによって第二シール部材１２９・１２９・・・は押圧される。
【０１５９】
その結果、これら押圧された第一シール部材１２８と第二シール部材１２９・１２９・・・とによって、凹部２２ａの内部は第一、および第二貫通孔２２ｃ・２２ｅ・２２ｅ・・・の内部と隔絶されることとなり、鋳造金型２の「型閉め」状態において、可動入れ子ユニット３を前方に移動することで、凹部２２ａの内部はシール部材２８によって、キャビティ２４の内部と隔絶されるのである。
【０１６０】
［脱型方法（第二実施例）］
次に、第二実施例に係る減圧鋳造装置１０１の脱型方法について、図５を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図５における矢印Ａの方向を前方と規定して記載する。また、図５においては、図面上の上下方向を減圧鋳造装置１０１の上下方向と規定して、以下説明する。
【０１６１】
本実施例（第二実施例）における減圧鋳造装置１０１は、前述のとおり、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型時において、鋳造製品２０Ａより入れ子部１３１を引き抜く際に、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグを生じるように構成した点に関して、第一実施例における減圧鋳造装置１と異なる。
【０１６２】
よって、以下の説明においては、鋳造金型２のキャビティ２４（図４を参照）内に流し込まれた溶融金属２０が冷却されて凝固し、鋳造製品２０Ａが成形されるまでの動作については省略し、主に、鋳造金型２の「型開き」が完了し、鋳造製品２０Ａより入れ子部１３１が引き抜かれる際の動作について詳述する。
【０１６３】
キャビティ２４内の溶融金属２０が十分に凝固し、鋳造製品２０Ａの成形が完成すると、鋳造金型２は直ちに「型開き」状態となり、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が開始される。
【０１６４】
即ち、図５（ａ）に示すように、鋳造金型２の「型開き」が完了した直後においては、鋳造製品２０Ａは、取出しロボット８によって一端部を把持されつつ、射出チップ２６の押圧力によって、略平面状に形成される可動金型２２の前面に、後端面（鋳造製品２０Ａにおける可動金型２２に臨む端面）を押し当てられた状態によって保持される。
【０１６５】
なお、この時点においては、鋳造製品２０Ａの内部には、可動入れ子ユニット１０３の入れ子部１３１が挿嵌されており、該可動入れ子ユニット１０３によって鋳造製品２０Ａは掛止される。
【０１６６】
鋳造金型２の「型開き」が完了すると、鋳造製品２０Ａは、減圧鋳造装置１０１に備えられる取出しロボット８によって一端部を把持される。
その後、図５（ｂ）に示すように、射出チップ２６が前方へと移動することで、鋳造製品２０Ａは射出チップ２６の押止状態より開放され、可動入れ子ユニット１０３が後方への摺動を開始する。
【０１６７】
可動入れ子ユニット１０３が後方へと摺動すると、先ずウォータージャケット入れ子１３４と鋳抜きピン１３５とが後方へと摺動される。
即ち、これらウォータージャケット入れ子１３４と鋳抜きピン１３５とは、スライド板１３２（前側板１３２ａ）の前面に直接固設されており、該スライド板１３２の後方への摺動に追従して、これらウォータージャケット入れ子１３４と鋳抜きピン１３５は、後方へと摺動される。
【０１６８】
一方、ボアピン入れ子１３３は、連結部１３３Ｂ、および係止部１３３Ｃを介して、スライド板１３２に形成される凹部１３２ｆ内を前後方向に摺動可能に支持されるため、スライド板１３２が後方への摺動を開始しても、直ちには後方へと摺動せず、鋳造製品２０Ａの内部に留まることとなる。
【０１６９】
そして、スライド板１３２の後方への移動距離が、中間板１３２ｂの厚み寸法（図４に示す寸法Ｙ）と、ボアピン入れ子１３３の係止部１３３Ｃの厚み寸法（図４に示す寸法Ｚ）との差分（Ｙ−Ｚ）に達すると、前記係止部１３３Ｃの前端面は前側板１３２ａの後面と当接される。
【０１７０】
その後、図５（ｃ）に示すように、可動入れ子ユニット１０３がさらに後方へと摺動すると、ボアピン入れ子１３３は、係止部１３３Ｃを介してスライド板１３２の前側板１３２ａによって後方へと引き抜かれるとともに、前側板１３２ａの前面に固設されるウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５もさらに後方へと摺動される。
【０１７１】
そして、鋳造製品２０Ａより、これらボアピン入れ子１３３やウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５からなる入れ子部１３１が完全に抜けきると、鋳造製品２０Ａは、略平面状に形成される可動金型２２の前面に、後端面（鋳造製品２０Ａにおける可動金型２２に臨む端面）を押し当てつつ、取出しロボット８のみによって支持される状態となる。
【０１７２】
その後、鋳造製品２０Ａは取出しロボット８によって鋳造金型２より取出され、鋳造製品２０Ａに関する鋳造金型２からの脱型が完了するのである。
【０１７３】
以上のように、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）は、複数の分割された、固定金型２１や可動金型２２やスライド金型２３・２３・・・などからなる金型群から構成される鋳造金型２のキャビティ２４内を減圧して鋳造製品２０Ａを鋳造する減圧鋳造装置１（１０１）であって、前記複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位（本実施例においては、可動金型２２）において、キャビティ２４側の側面（可動金型２２の前面）から該キャビティ２４に向かって突設される、ボアピン入れ子３３（１３３）やウォータージャケット入れ子３４（１３４）や鋳抜きピン３５（１３５）などの複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記キャビティ２４に対して進退する方向（可動金型２２における前後方向）へ移動可能に配設されることとしている。
【０１７４】
また、第一、および第二本実施例の減圧鋳造装置１（１０１）に拠る減圧鋳造方法は、複数の分割された、固定金型２１や可動金型２２やスライド金型２３・２３・・・などからなる金型群から構成される鋳造金型２のキャビティ２４内を減圧して鋳造製品２０Ａを鋳造する減圧鋳造装置１（１０１）であって、前記複数の金型群２１・２２・２３・・・のうち何れか一つの金型部位（本実施例においては、可動金型２２）において、キャビティ２４側の側面（可動金型２２の前面）から該キャビティ２４に向かって突設される、ボアピン入れ子３３（１３３）やウォータージャケット入れ子３４（１３４）や鋳抜きピン３５（１３５）などの複数の入れ子を備え、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記キャビティ２４に対して進退する方向（可動金型２２における前後方向）へ移動可能に配設され、前記鋳造製品２０Ａの前記鋳造金型２からの脱型は、前記鋳造金型２を「型開き」した後に、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を前記キャビティ２４に対して退行（後方へ移動）することで行われることとしている。
【０１７５】
このような構成を有することで、第一、および第二本実施例の減圧鋳造装置１（１０１）、および減圧鋳造方法によれば、良好な鋳造品質を確保するべく、鋳造金型より鋳造製品を押出すための押出しピンと、該鋳造金型に形成される押出しピン用の貫通孔と、の隙間を介して離型剤や冷却水などがキャビティ内へ侵入するのを防ぐために、押出しピン自身を廃止するとともに、鋳造製品を破損させることなく、鋳造金型より確実に脱型することが可能な減圧鋳造装置および減圧鋳造法を提供することができる。
【０１７６】
即ち、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）、および減圧鋳造方法においては、鋳造金型２を「型開き」した後に、複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）自身を可動金型２２の後面側に移動して、複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を鋳造製品２０Ａの内部より引き抜くため、あえて、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）から鋳造製品を押出すための押出しピンを設ける必要もない。
【０１７７】
また、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が可動金型２２の後面側に移動すると、鋳造製品２０Ａとこれら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）との離型抵抗によって、鋳造製品２０Ａも可動金型２２の後面側に移動しようとするが、鋳造製品２０Ａは、途中可動金型２２に堰きとめられる。
つまり、鋳造製品２０Ａの内部よりこれら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を引き抜く際は、鋳造製品２０Ａは、その後端面（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が挿嵌される側の端面）において、略平面状に形成される可動金型２２の前面（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が突設される側の面）と当接される。
【０１７８】
よって、鋳造製品２０Ａの内部よりこれら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を引き抜く際に生じる反力は、略平面状に形成される可動金型２２の前面全体で受けることとなり、従来のような、鋳造製品２０Ａとスライド金型２３・２３・・・（可動中間金型）との間に発生する剪断方向の反力によって、鋳造製品２０Ａを保持する場合に比べて、より安定的に鋳造製品２０Ａの姿勢を保持することができる。
従って、鋳造製品２０Ａは、脱型中に破損する心配もなく、確実に鋳造金型２より脱型される。
【０１７９】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）では、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２は、キャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）と該キャビティ２４側の面とは反対側の面（可動金型２２の後面）とを連通する第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅを有し、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅに貫装されるとともに、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）における、前記キャビティ２４側とは反対側の端部（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）の後端部）は、スライド板３２（１３２）によって連結されることとしている。
【０１８０】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造方法では、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２は、キャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）と該キャビティ２４側の面とは反対側の面（可動金型２２の後面）とを連通する第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅを有し、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅに貫装されるとともに、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）における、前記キャビティ２４側とは反対側の端部（複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）の後端部）は、スライド板３２（１３２）によって連結され、前記スライド板３２（１３２）を前記キャビティに対して退行（後方へ移動）させることで、前記複数の入れ子は前記キャビティに対して退行（後方へ移動）することとしている。
【０１８１】
このように、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）は、前記スライド板３２（１３２）を介して一斉に移動する構成としたため、これら複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を移動させるためのアクチュエータについては、前記スライド板３２（１３２）を移動させるための油圧シリンダー１基のみで足り、経済的である。
【０１８２】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造装置１（１０１）、および減圧鋳造方法においては、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの貫通方向（可動金型２２における前後方向）において、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの断面形状（の合計）は、前記スライド板３２（１３２）の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２のキャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）とは反対側の面（可動金型２２の後面）における前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの外周部と、前記スライド板３２（１３２）との間には、環状のシール部材２８（１２８）が設けられることとしている。
【０１８３】
また、第一、および第二本実施例における減圧鋳造方法では、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの貫通方向（可動金型２２における前後方向）において、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの断面形状（の合計）は、前記スライド板３２（１３２）の断面形状に比べて小さく形成され、前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）を備える可動金型（金型部位）２２のキャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）とは反対側の面（可動金型２２の後面）における前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅの外周部と、前記スライド板３２（１３２）との間には、環状のシール部材２８（１２８）が設けられ、前記可動金型（金型部位）２２のキャビティ２４側の面（可動金型２２の前面）とは反対側の面（可動金型２２の後面）と、前記スライド板３２（１３２）とによって前記シール部材２８（１２８）を押圧することで、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅにおけるキャビティ２４側と該キャビティ２４の反対側とは隔絶されることとしている。
【０１８４】
このような構成を有することで、可動金型２２の前記複数の入れ子３３・３４・３５（１３３・１３４・１３５）が設けられるキャビティ２４側（前面側）と、スライド板３２（１３２）側（後面側）とは、前記第一・第二貫通孔２２ｃ・２２ｅによって連通されることなく、シール部材２８（１２８）によって確実に隔絶される。
【０１８５】
よって、図７に示すような従来の減圧鋳造装置３０１のように、例えばキャビティ３２４内を減圧する際に、可動金型３２２の裏面側に設けられる凹部３２２ａ内も同時に減圧して、これら複数の隙間３２２ｆ・３２２ｆ・・・の両端部における気圧差をなくし、離型剤や冷却水などからなる水分の、キャビティ２２４内への侵入を防ぐための減圧手段（真空タンク３０７や真空ポンプ３０８など）を設ける必要もなくなる。
よって鋳造金型２（具体的には可動金型２２）の構造も簡素化することができ、設備全体として経済的である。
【０１８６】
また、第二実施例における減圧鋳造装置１０１、および鋳造方法においては、前記鋳造製品２０Ａは、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５は複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、前記スライド板１３２に対して、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５の突出方向（可動金型２２における前後方向）に沿って移動可能に、前記スライド板１３２と連結されることとしている。
【０１８７】
また、本実施例における減圧鋳造方法では、前記鋳造製品２０Ａは、シリンダーブロックであり、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５は複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・を有して構成され、前記複数のボアピン入れ子１３３・１３３・・・は、前記スライド板１３２に対して、前記複数の入れ子１３３・１３４・１３５の突出方向（可動金型２２における前後方向）に沿って移動可能に、前記スライド板１３２と連結され、前記スライド板１３２が前記キャビティ２４に対して退行（後方へ移動）する際は、前記ボアピン入れ子１３３・１３３・・・以外の複数の入れ子（ウォータージャケット入れ子１３４や鋳抜きピン１３５など）が退行（後方へ移動）した後に、前記ボアピン入れ子１３３・１３３・・・が退行（後方へ移動）することとしている。
【０１８８】
このように、スライド板１３２を可動金型２２の後面側に向かって移動する際、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグを生じるように構成することで、スライド板１３２に設けられるアクチュエータの出力を低減することができ、設備全体として経済的である。
【０１８９】
即ち、鋳造製品２０Ａより、これら複数の入れ子部１３３・１３４・１３５を引き抜く際は、先ず、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４が鋳造製品２０Ａより引き抜かれ、その後、ボアピン入れ子１３３が該鋳造製品２０Ａより引き抜かれる。
【０１９０】
よって、前記アクチュエータに必要な出力としては、スライド板１３２の移動直後においては、鋳造金型２との離型抵抗が比較的小さな鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４を、鋳造製品２０Ａより引き抜くための出力で足り、その後は、これら鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４に比べれば、鋳造金型２との離型抵抗は比較的大きいものの、ボアピン入れ子１３３のみを鋳造製品２０Ａより引き抜くための出力で足りる。
【０１９１】
従って、設備全体としてみれば、スライド板１３２に設けられるアクチュエータについて、これら複数の入れ子部１３３・１３４・１３５を鋳造製品２０Ａより引き抜くために必要な出力を低減することができるのである。
【０１９２】
また、第二実施例における減圧鋳造装置１０１、および減圧鋳造方法においては、前記ボアピン入れ子１３３の前記スライド板１３２側の端部には、短柱部材からなる係止部１３３Ｃが形成され、前記スライド板１３２は前記係止部１３３Ｃのキャビティ２４側の面に係止する第一の係止面（前側板１３２ａの後面）と、前記係止部１３３Ｃのキャビティ２４側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面（後側板１３２ｃの前面）とを備え、前記係止部１３３Ｃが前記第一の係止面（前側板１３２ａの後面）および第二の係止面（後側板１３２ｃの前面）に係止することで、前記ボアピン入れ子１３３・１３３・・・のスライド板１３２に対する移動が規制される、こととしている。
【０１９３】
このような構成を有することで、他に別途、ボアピン入れ子１３３にアクチュエータを設けるなど複雑な構造を有することもなく、ボアピン入れ子１３３と、鋳抜きピン１３５を含むウォータージャケット入れ子１３４との間に、タイム・ラグを生じるような構成を実現することができ、経済的である。
【符号の説明】
【０１９４】
１ 減圧鋳造装置（第一実施例）
２ 鋳造金型
２０Ａ 鋳造製品
２１ 固定金型
２２ 可動金型
２２ｃ 第一貫通孔
２２ｅ 第二貫通孔
２３ スライド金型
２４ キャビティ
２８ シール部材
３２ スライド板
３３ ボアピン入れ子
３４ ウォータージャケット入れ子
３５ 鋳抜きピン
１０１ 減圧鋳造装置（第二実施例）
１２８ 第一シール部材
１３２ スライド板
１３２ａ 前側板
１３２ｃ 後側板
１３３ ボアピン入れ子
１３３Ｃ 係止部
１３４ ウォータージャケット入れ子
１３５ 鋳抜きピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造装置であって、
前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、
前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設される、
ことを特徴とする減圧鋳造装置。
【請求項２】
前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、
前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、
前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の減圧鋳造装置。
【請求項３】
前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、
前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の減圧鋳造装置。
【請求項４】
前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、
前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、
前記複数のボアピン入れ子は、
前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結される、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の減圧鋳造装置。
【請求項５】
前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、
前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、
前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制される、
ことを特徴とする、請求項４に記載の減圧鋳造装置。
【請求項６】
複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造方法であって、
前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、
前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設され、
前記鋳造製品の前記鋳造金型からの脱型は、前記鋳造金型を「型開き」した後に、前記複数の入れ子を前記キャビティに対して退行することで行われる、
ことを特徴とする、減圧鋳造方法。
【請求項７】
前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、
前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、
前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結され、
前記スライド板を前記キャビティに対して退行させることで、前記複数の入れ子は前記キャビティに対して退行する、
ことを特徴とする、請求項６に記載の減圧鋳造方法。
【請求項８】
前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、
前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられ、
前記金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面と、前記スライド板とによって前記シール部材を押圧することで、前記貫通孔におけるキャビティ側と該キャビティの反対側とは隔絶される、
ことを特徴とする、請求項７に記載の減圧鋳造方法。
【請求項９】
前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、
前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、
前記複数のボアピン入れ子は、
前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結され、
前記スライド板が前記キャビティに対して退行する際は、前記ボアピン入れ子以外の複数の入れ子が退行した後に、前記ボアピン入れ子が退行する、
ことを特徴とする、請求項６乃至請求項８に記載の減圧鋳造方法。
【請求項１０】
前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、
前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、
前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制される、
ことを特徴とする、請求項９に記載の減圧鋳造方法。
【請求項１】
複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造装置であって、
前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、
前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設される、
ことを特徴とする減圧鋳造装置。
【請求項２】
前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、
前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、
前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の減圧鋳造装置。
【請求項３】
前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、
前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の減圧鋳造装置。
【請求項４】
前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、
前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、
前記複数のボアピン入れ子は、
前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結される、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の減圧鋳造装置。
【請求項５】
前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、
前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、
前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制される、
ことを特徴とする、請求項４に記載の減圧鋳造装置。
【請求項６】
複数の分割された金型群から構成される鋳造金型のキャビティ内を減圧して鋳造製品を鋳造する減圧鋳造方法であって、
前記複数の金型群のうち何れか一つの金型部位において、キャビティ側の側面から該キャビティに向かって突設される複数の入れ子を備え、
前記複数の入れ子は、前記キャビティに対して進退する方向へ移動可能に配設され、
前記鋳造製品の前記鋳造金型からの脱型は、前記鋳造金型を「型開き」した後に、前記複数の入れ子を前記キャビティに対して退行することで行われる、
ことを特徴とする、減圧鋳造方法。
【請求項７】
前記複数の入れ子を備える金型部位は、キャビティ側の面と該キャビティ側の面とは反対側の面とを連通する貫通孔を有し、
前記複数の入れ子は、前記貫通孔に貫装されるとともに、
前記複数の入れ子における、前記キャビティ側とは反対側の端部は、スライド板によって連結され、
前記スライド板を前記キャビティに対して退行させることで、前記複数の入れ子は前記キャビティに対して退行する、
ことを特徴とする、請求項６に記載の減圧鋳造方法。
【請求項８】
前記貫通孔の貫通方向において、前記貫通孔の断面形状は、前記スライド板の断面形状に比べて小さく形成され、
前記複数の入れ子を備える金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面における前記貫通孔の外周部と、前記スライド板との間には、環状のシール部材が設けられ、
前記金型部位のキャビティ側の面とは反対側の面と、前記スライド板とによって前記シール部材を押圧することで、前記貫通孔におけるキャビティ側と該キャビティの反対側とは隔絶される、
ことを特徴とする、請求項７に記載の減圧鋳造方法。
【請求項９】
前記鋳造製品は、シリンダーブロックであり、
前記複数の入れ子は複数のボアピン入れ子を有して構成され、
前記複数のボアピン入れ子は、
前記スライド板に対して、前記複数の入れ子の突出方向に沿って移動可能に、前記スライド板と連結され、
前記スライド板が前記キャビティに対して退行する際は、前記ボアピン入れ子以外の複数の入れ子が退行した後に、前記ボアピン入れ子が退行する、
ことを特徴とする、請求項６乃至請求項８に記載の減圧鋳造方法。
【請求項１０】
前記ボアピン入れ子の前記スライド板側の端部には、短柱部材からなる係止部が形成され、
前記スライド板は前記係止部のキャビティ側の面に係止する第一の係止面と、前記係止部のキャビティ側の面とは反対側の面に係止する第二の係止面とを備え、
前記係止部が前記第一の係止面および第二の係止面に係止することで、前記ボアピン入れ子のスライド板に対する移動が規制される、
ことを特徴とする、請求項９に記載の減圧鋳造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１４７９６０（Ｐ２０１１−１４７９６０Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０４６７（Ｐ２０１０−１０４６７）
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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