湿気硬化型樹脂組成物の包装体
【課題】住宅等の小規模補修等の施工において使用される湿気硬化型樹脂組成物の無駄を無くし、施工コストを低減する速硬化性の湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する。
【解決手段】少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層６と湿気不透過性フィルム層５からなる積層フィルム製袋体中に、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物３を収容し、密閉してなる湿気硬化型樹脂組成物の包装体Ａ１である。また、積層フィルム製袋体中には更に、開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性容器を収容することができる。
【解決手段】少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層６と湿気不透過性フィルム層５からなる積層フィルム製袋体中に、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物３を収容し、密閉してなる湿気硬化型樹脂組成物の包装体Ａ１である。また、積層フィルム製袋体中には更に、開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性容器を収容することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の小規模補修等の施工において使用される接着剤、シーリング材などの無駄を無くし、施工コストを低減する湿気硬化型樹脂組成物の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一液型の接着剤、シーリング材の包装体としてカートリッジ、アルミパック、ペール缶等が使用されている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、これらの容器に充填されている容量は少ないものでも３００ｍｌ以上あり、住宅等の小規模の補修等の施工ではその殆どがあまってしまい、容器の中に残される。一液型の接着剤、シーリング材はその特性上容器を一度開けると開封部分から硬化が始まり、数日後には容器の中に残されたものは使用出来なくなってしまう。
また、小規模の補修等では他の工程を行っていたり、住宅等であれば既に居住している場合が多く、接着剤、シーリング材には速い硬化性が求められている。しかし、一液型の接着剤、シーリング材で硬化性を速くすると、保存中に増粘・硬化してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開平６−２４０２２７号公報
【特許文献２】特開平１０−２５１６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記従来技術の問題点に鑑み、一液型の接着剤、シーリング材等の湿気硬化型樹脂組成物を少量ずつ供給することができるようにする事により、住宅等の小規模補修等の施工において使用される湿気硬化型樹脂組成物の無駄を無くし、施工コストを低減する湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事を目的とする。また本発明は、これに加えて、硬化性の速い湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事も目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、前記課題を解決すべく検討した結果、一液型の接着剤、シーリング材等の湿気硬化型樹脂組成物を少量ずつ供給する事ができるように小分けして包装することにより、住宅等の小規模補修等の施工において殆ど余りを出すことなく、無駄を無くし、施工コストを低減することを可能とした。
すなわち本発明は、次の（１）〜（１１）である。
【０００５】
（１） 少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物を収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００６】
（２） 少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性容器と、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物とを収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００７】
（３） 前記積層フィルム製袋体が、ベースフィルム層上に湿気不透過性フィルム層を設け、更にその上にヒートシール可能なフィルム層を設けて積層フィルム層を作製し、該ヒートシール可能なフィルム層を内側にして該積層フィルム層を袋状に成形してなる袋体である、前記（１）又は（２）の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００８】
（４） 前記硬化促進剤内包弾性容器が、両開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性筒状体である、前記（２）又は（３）の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００９】
（５） 前記のペースト状の栓が、揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に溶解、分散させてなる、前記（２）〜（４）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１０】
（６） 前記（１）〜（５）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体の２以上が個々の該包装体に容易に破断可能に独立的に連結されてなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１１】
（７） 前記湿気硬化型樹脂組成物の収容分量が、独立した前記包装体１個につき５〜１００ｇである、前記（１）〜（６）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１２】
（８） 前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系接着剤である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１３】
（９） 前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系シーリング材である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１４】
（１０） 前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系接着剤である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１５】
（１１） 前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系シーリング材である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によりはじめて、住宅等の小規模補修等の施工において使用される湿気硬化型樹脂組成物の無駄を無くし、施工コストを低減する湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事が可能となった。また本発明により、これに加えて、硬化性の速い湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事も可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の平面図である。図２は、図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の正面図である。図３は、図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。
【００１８】
図１に示す本発明の第１実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体Ａ１は、積層フィルム製袋体中に湿気硬化型樹脂組成物３を収容し、密閉してなる基本構成である。そして、前記の湿気硬化型樹脂組成物３の包装体の２以上が、手で容易に個々の該包装体に破断できるように独立的に連結されている。
【００１９】
この積層フィルム製袋体は、ベースフィルム層４上に湿気不透過性フィルム層５を設け、更にその上にヒートシール可能なフィルム層６を設けて積層フィルムを作製し、ヒートシール可能なフィルム層６を内側にして積層フィルムを袋状に成形したものである。この袋体内に湿気硬化型樹脂組成物３を収容し、袋体積層フィルム（の開口部）をヒートシールし密閉して、湿気硬化型樹脂組成物３の包装体としたものである（図３参照）。
湿気硬化型樹脂組成物３は、積層フィルム製袋体中に、住宅等の接着やシーリング施工などの小規模補修等において１回で使い切る程度の分量、好適には独立した個々の包装体１個につき５〜１００ｇ収容されている。
【００２０】
ベースフィルム層４は、湿気不透過性フィルム層５やヒートシール可能なフィルム層６の基材であり、湿気不透過性フィルム層５やヒートシール可能なフィルム層６などを蒸着、積層（好適にはポリエステル系、ポリエーテル系などの接着剤での貼り合わせ−ドライラミネート）などするため或いは湿気硬化型樹脂組成物３の保護、保存などのために、ＮＹ（ナイロン）フィルム層、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層などが好適に使用できる。
湿気不透過性フィルム層５は、湿気硬化型樹脂組成物３の湿気硬化型樹脂が外気（湿気）と接触するのを防ぐために使用するものであり、具体的には、（ベースフィルム層４に蒸着或いは積層する）アルミ箔層やＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム層を好適に挙げることができる。
ヒートシール可能なフィルム層６は、積層フィルムをヒートシールして袋体を製造し、その中に袋体（の開口部）をヒートシールして湿気硬化型樹脂組成物３を密閉ために使用するものであり、具体的には、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）やＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）といったＰＰ（ポリプロピレン）のフィルム層、ＰＥ（ポリエチレン）フィルム層、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート共重合体）フィルム層などを好適に挙げることができる。
ベースフィルム層４の厚みは１０〜１００μｍ、更に１０〜６０μｍであることが好ましく、湿気不透過性フィルム層５の厚みは１〜３０μｍ、更に５〜１５μｍであることが好ましく、ヒートシール可能なフィルム層６の厚みは１０〜２００μｍ、更に２０〜８０μｍであることが好ましい。
【００２１】
本発明における湿気硬化型樹脂組成物３は、常温において空気中の水分との反応により架橋・高分子化して硬化するものである。
湿気硬化型樹脂組成物３としては、具体的には、イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマー、架橋性シリル基含有樹脂、ポリサルファイド樹脂などを湿気硬化型樹脂成分とするものである。これらのうち、作業性が優れていることにより一液湿気硬化型のイソシアネート基含有ウレタン系プレポリマー又は架橋性シリル基含有樹脂が好ましい。
これらはいずれも単独で或いは２種以上を混合して使用することができる。
【００２２】
前記イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマーは、イソシアネート基が湿気（水分）と反応し、尿素結合を形成して架橋、硬化するものであり、有機ポリイソシアネートと、高分子ポリオールと、場合により更に鎖延長剤とを、活性水素（基）に対してイソシアネート基過剰の条件で反応させて得られるものが好適である。イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマーのイソシアネート基含有量は０．１〜１５．０質量％、更に０．３〜１０．０質量％が好ましい。
イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマーの合成には、公知のウレタン化触媒や有機溶媒を用いることもできる。
【００２３】
有機ポリイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トルエンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートが挙げられる。また、これらのアダクト変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレトンイミン変性体、ウレトジオン変性体、カルボジイミド変性体等も使用できる。更に、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等のポリメリック体も使用できる。
これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２４】
高分子ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、動植物系ポリオール、これらのコポリオール等、又はこれらの２種以上の混合物が挙げられる。これらの高分子ポリオールのうち、作業性、接着性、耐水性、耐候性などが優れている点から、ポリエーテルポリオールが好ましい。
鎖延長剤としては、低分子アルコール類、低分子アミン類、低分子アミノアルコール類のうち分子量５００未満のもの等、又はこれらの２種以上の混合物が好適に例示される。
【００２５】
前記架橋性シリル基含有樹脂としては、一般にシリコーン樹脂と変成シリコーン樹脂と呼ばれているものを挙げることができ、湿気（水）と反応し（縮）重合してシロキサン結合を形成することにより架橋してゴム状硬化物を形成する、分子内に架橋性シリル基を０．５個以上含有する樹脂である。このうち、分子内に架橋性シリル基を０．５個以上含有する変成シリコーン樹脂が好ましい。
【００２６】
シリコーン樹脂は主鎖がオルガノポリシロキサンであり、分子内に０．５個以上の架橋性シリル基を含有する。
具体的には、主成分として末端にシラノール基を持つオルガノポリシロキサンと架橋成分として架橋性シリル基含有低分子化合物とを含有する一液型シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００２７】
変成シリコーン樹脂としては、例えば、分子内に０．５個以上、好ましくは０．５〜５個の架橋性シリル基を含有する、主鎖がポリオキシアルキレン系重合体、ビニル変性ポリオキシアルキレン系重合体、ビニル系重合体、ポリイソプレンやポリブタンジエン等のジエン系重合体、ポリエステル系重合体、アクリル及び／又はメタクリル酸エステル系重合体、ポリサルファイド重合体、これらの共重合体、混合物等が挙げられる。
シリコーン樹脂、変成シリコーン樹脂の数平均分子量は１，０００以上、特に６，０００〜３０，０００で分子量分布の狭いものが、硬化前の粘度が低いので取り扱い易く、硬化後の強度、伸び、モジュラス等の物性が優れているので好適である。
【００２８】
前記ポリサルファイド樹脂は、ポリサルファイド骨格と末端にメルカプト基を有する重合体である。
メルカプト基を末端に有するポリサルファイド樹脂としては、一般式：ＨＳ−（Ｒ′−Ｓx）y−Ｒ″−ＳＨで示される構造のものが好ましい。この一般式中のｘは１〜４の整数であり、その平均値は１．５〜２．５である。ｙは１〜１２０であり、好ましくは６〜５０である。また、この一般式中のＲ′及びＲ″は２価の脂肪族炭化水素基であり、具体的には−Ｃ2Ｈ4−、−Ｃ3Ｈ6−、−Ｃ4Ｈ8−等が挙げられるが、特にエーテル結合を有するものが好ましく、具体的には例えば以下のものが挙げられる。
−Ｃ2Ｈ4−Ｏ−Ｃ2Ｈ4−
−Ｃ3Ｈ6−Ｏ−Ｃ3Ｈ6−
−Ｃ4Ｈ8−Ｏ−Ｃ4Ｈ8−
−Ｃ2Ｈ4−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ2Ｈ4−
−Ｃ3Ｈ6−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ3Ｈ6−
−Ｃ4Ｈ8−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ4Ｈ8−
上記メルカプト基を末端に有するポリサルファイド樹脂の数平均分子量は、２００〜２０，０００、特に１，０００〜８，０００の範囲が好ましい。
ポリサルファイド樹脂は、硬化促進剤を配合したものを大気中に暴露することにより、湿気により過酸化水素が生成し、樹脂が常温で酸化、硬化する。
【００２９】
本発明における湿気硬化型樹脂組成物３には、更に必要に応じて、添加剤を配合して使用することができる。このような添加剤としては、後述の硬化促進剤、揺変付与剤、充填剤、可塑剤、溶剤のほか、接着性付与剤、着色剤などが挙げられる。
接着性付与剤としては、例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのカップリング剤が挙げられる。
着色剤としては、例えば、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、フタロシアニンブルーが挙げられる。
これらはいずれも単独で或いは２種以上を混合して使用することができる。
これら添加剤は後述の硬化促進剤、揺変付与剤、充填剤、可塑剤、溶剤を含めて合計で、湿気硬化型樹脂１００質量部に対して０〜８００質量部、特に０〜３００質量部の範囲が好ましい。
【００３０】
本発明の他の実施態様では、前記の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の２以上が個々の該包装体に破断可能に独立的に連結されていないもの、すなわち単一の湿気硬化型樹脂組成物の包装体からなるものであってもよい。
【００３１】
図４は、本発明の第２実施例の硬化促進剤内包弾性容器を内包した湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。図５は、図４の湿気硬化型樹脂組成物の包装体における硬化促進剤内包弾性容器の分解斜視図である。図６は、図５の硬化促進剤内包弾性容器の側断面図である。
【００３２】
図４に示す本発明の第２実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体Ａ２は、積層フィルム製袋体中に硬化促進剤内包弾性容器Ｂと湿気硬化型樹脂組成物３とを収容し、密閉してなる基本構成である。
【００３３】
この硬化促進剤内包弾性容器Ｂは、手などで押圧して内容物を絞りだせるようなプラスチックス（例えば、好適にはポリプロピレン、ポリエチレン）などの弾性の容器７である。この弾性容器７には少なくとも１つの開口部８が設けられており、この開口部８は、弾性容器７が押圧されるまでは、内包されている硬化促進剤３が弾性容器７から前記包装体中に流出しないように、ペースト状の栓９で封がされている。具体的には、弾性容器７は弾性の筒状体であることが好ましく、その両開口部８はペースト状の栓９で封がされている。このペースト状の栓９は、揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に溶解、分散させたものである。
積層フィルム製袋体と湿気硬化型樹脂組成物３は、第１実施例におけるものと同様である。
【００３４】
本発明における硬化促進剤内包弾性容器Ｂの製造に使用するペースト状の栓９は、湿気硬化型樹脂組成物３に使用されている原料と同じもの及び／又は混入しても湿気硬化型樹脂組成物３の性能を低下させない材料から製造する事が好ましく、更には揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に分散したものが好ましい。これらはいずれも単独で或いは２種以上を混合して使用することができる。
ペーストを製造するための揺変性付与剤としては、コロイダルシリカ、石綿粉等の無機揺変剤、有機ベントナイト、変性ポリエステルポリオール、脂肪酸アマイド等の有機揺変剤が挙げられ、このうちコロイダルシリカが好ましい。
充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、スレート粉、マイカ、カオリン、ゼオライト、珪藻土、脂肪酸処理炭酸カルシウム等が挙げられる。
可塑剤としては、分子量１，０００未満の低分子量の可塑剤、数平均分子量１，０００以上の高分子量の可塑剤などが挙げられ、低分子量の可塑剤としてはフタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジルなどのフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチルなどの脂肪族カルボン酸エステル類；リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル類；塩素化パラフィンなどが挙げられ、高分子量の可塑剤としては、ジカルボン酸類とグリコール類とからのポリエステル系樹脂；ポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコールのアルキルエーテル化誘導体やアルキルエステル化誘導体；前記ポリオキシアルキレングリコールと有機イソシアネートとを反応させた分子内にイソシアネート基や活性水素を有しない液状ポリオキシアルキレン系ウレタン樹脂；低粘度の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系（共）重合体樹脂；ポリブタジエンやポリイソプレン等のポリオレフィン樹脂、水素添加ポリブタジエンや水素添加ポリイソプレン等のポリアルキレン樹脂などが挙げられる。これらのうち、フタル酸エステル類が好ましく、さらにフタル酸ジイソノニルが好ましい。
溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘブタン等の低沸点脂肪族系溶剤、イソパラフィン、ミネラルスピリット等の高沸点脂肪族系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤など従来公知の有機溶剤でイソシアネート基と反応しないものが挙げられる。
【００３５】
本発明における硬化促進剤内包弾性容器Ｂの製造に使用する硬化促進剤１０としては、例えば、イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマー、架橋性シリル基含有樹脂には、テトラ−ｎ−ブチルチタネート等の金属のアルコキシド、オクチル酸第一錫、オクテン酸錫等の、亜鉛、錫、鉛、ジルコニウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉄等の金属とオクチル酸、オクテン酸、ナフテン酸等の有機酸との塩、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、チタンテトラキス（アセチルアセトナート）等の金属キレート化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機金属と有機酸との塩、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等の有機アミンやその塩などが挙げられ、ポリサルファイド樹脂には、過酸化カルシウムなどの金属酸化物などが挙げられ、これらはいずれも単独で或いは２種以上を組み合わせて使用できる。
硬化促進剤を希釈する場合は、前記の可塑剤、溶剤やペーストを使用する事ができる。
【００３６】
本発明においては、湿気硬化型樹脂組成物３としては、一液湿気硬化型ポリウレタン系組成物又は一液湿気硬化型変成シリコーン系組成物が好ましく、特に一液湿気硬化型ポリウレタン系又は一液湿気硬化型変成シリコーン系の接着剤又はシーリング材が好ましい。
【００３７】
次に、本発明の湿気硬化型樹脂組成物３の包装体Ａ１、Ａ２の使用方法について説明する。
本発明の湿気硬化型樹脂組成物３のみを内包した包装体Ａ１は、積層フィルム製袋体の一部を切断し、袋体内の湿気硬化型樹脂組成物３を搾り出して、シーリングや接着する補修箇所に充填或いは塗布する通常のシーリング、接着施工方法により補修すればよい。
この包装体の２以上が独立的に連結されたものＡ１の場合には、積層フィルム製袋体の一部を切断する前に、切り離し線２のところで手により個々の包装体に破断（切断）して使用することができる。
本発明の硬化促進剤内包弾性容器Ｂと湿気硬化型樹脂組成物３を内包した包装体Ａ２は、積層フィルム製袋体の一部を切断する前に、袋体の外側から弾性容器７を強く押圧して、ペースト状の栓９を袋体中で湿気硬化型樹脂組成物３のなかに硬化促進剤１０と一緒に押し出し、袋体の外側からよく揉んで、湿気硬化型樹脂組成物３と硬化促進剤１０と（ペースト状の栓９と）を均一に混合して使用する。
【００３８】
本発明の硬化促進剤内包弾性容器Ｂと湿気硬化型樹脂組成物３を内包した包装体Ａ２は、硬化促進剤内包弾性容器Ｂを内包しているので、その使用目的に応じて、湿気硬化型樹脂に対して硬化促進剤１０の量を自由に調節しその硬化速度を自在に変えることができる点で、本発明の湿気硬化型樹脂組成物３のみを内包した包装体Ａ１より好ましい。
【実施例】
【００３９】
実施例１
〔積層フィルム製袋体の作製〕
積層フィルム（東海アルミ箔社製、ＮＹフィルム層（１５μｍ）／アルミ箔層（１２μｍ）／ＣＰＰフィルム層（２０μｍ）のドライラミネート品）を図１に示す形に切り出し、個々の包装体の一辺を開口部として残しながら外周をヒートシールして、積層フィルム製袋体（破断（切断）したときの個々の袋体は縦最長×横最長＝１０ｃｍ×６ｃｍ）を作製した（図１及び２参照）。
〔ポリウレタン系接着剤の包装体の製造〕
上記の積層フィルム製袋体に湿気硬化型樹脂組成物として、一液湿気硬化型のポリウレタン系接着剤（オート化学工業社製、オートンハレマッセ１５００Ｌ）を３０ｇ充填し、窒素パージした後、開口部をヒートシールして一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を製造した（図３参照）。
〔ポリウレタン系接着剤の包装体の性能〕
室内の壁にケイ酸カルシウム系内装材を用いている住宅建築現場において、他部材の搬入時等に施工済みの内装材の一枚（３０３×３０３ｍｍ）に接触し、内装材が破損した時にその補修に使用した。
使用方法は、破損した内装材を接着剤とともに取り除き、下地材の表面をスクレーパー等を用いて平滑にした後、下地材の表面のごみ等の汚れを取り除いた。１個の一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を切り離し線に沿って分離した後開封し、内容物の全量を下地材に押し出し、鏝を使用して接着剤を下地材に塗り広げた後、直ちに新しい内装材を貼り付けた。
昼間の気温が２３℃程度、相対湿度が５０％程度の時期において、貼り付け後７日間経過した後に貼り付けた内装材を目視で観察した結果、ズレやうきは確認されず、手で触れた感触においても十分に接着していた。残りの連結された一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を一ヵ月後に同様の用途に使用したときも、同等の性能が得られた。
また、同様の一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を用いて、ＪＩＳ Ａ ５５４８「陶磁器質タイル用接着剤」（２００３年）６．３．３に準拠して下地材に普通合板を用いて接着強さを測定した。すなわち下地材に、くし目ゴテを用いて一液湿気硬化型接着剤を塗布した。この上に、５０×５０ｍｍに切断した内装材を貼り付けた後、１Ｋｇの重りを３０秒間載せて圧締した後、重りを取り去り、２３℃、５０％相対湿度の条件で７日間養生したものを試験体として、タイルに引張り試験用治具を取りつけて引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎで試験をした。接着強さを測定した結果、１４０Ｎ／ｃｍ２以上の高い値を示した。
【００４０】
実施例２
〔硬化促進剤内包弾性容器の製造〕
撹拌棒、窒素シール管付き混練容器に、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）８００ｇを仕込み、次いで撹拌しながら乾燥した親水性コロイド状シリカ（トクヤマ社製レオロシールＱＳ−１０２、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径約１５ｎｍ）２００ｇを仕込み混練りして均一に分散させてペーストを製造した。
飲料用ストロー（ポリプロピレン製、口径３ｍｍ）を長さ３０ｍｍに切断し、片側にペーストを１０ｍｍ程度詰めた後に、硬化促進剤としてネオスタンＵ−２２０（商品名：日東化成社製）を０．１ｇ注入し、残りの片側にペーストを１０ｍｍ程度詰めて封をして硬化促進剤内包弾性容器を製造した（図５及び６参照）。
〔ポリウレタン系シーリング材の包装体の製造〕
実施例１と同様にして作製した積層フィルム製袋体に、湿気硬化型樹脂組成物として一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材（オート化学工業社製、オートンシーラーＮＳ）を１０ｇ充填し、更に上記で製造した硬化促進剤内包弾性容器を挿入した後、窒素パージし、開口部をヒートシールして、一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材の包装体を製造した（図４参照）。
〔ポリウレタン系シーリング材包装体の性能〕
外壁にサイディング板を使用している住宅建築現場において、サイディング板の間の目地にシーリング材を打設したが、シーリング材の硬化前にシーリング材に触れてしまった事等によりシーリング材の外観が損なわれてしまった場合の補修に使用した。
使用方法は、シーリング材が硬化後にカッターナイフで当該箇所を１０ｃｍ（目地幅１０ｍｍ）Ｖ字にカットし除去した後に、除去したシーリング材と同色の（前記製造の）硬化促進剤内包弾性容器を収容した一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材の包装体の硬化促進剤内包弾性容器部分を強く手で押し、硬化促進剤をペーストの栓と共にシーリング材中に押し出して、包装体全体をよく手で揉み、内容物を十分に混合した後に開封し、内容物を全量取り出し、除去した部分に充填し、表面をヘラで押さえて仕上げた。
昼間の気温が２３℃程度、相対温度が５０％程度の時期において１時間経過後に、指触による表面状態を確認した結果、表面は硬化しており、７日後に目視により表面外観を観察した結果、膨れ等はみられず、平滑で良好な表面外観であった。
また、同様の硬化促進剤内包弾性容器を収容した一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材の包装体を用いて、以下の試験を行った。表１にその結果を示す。
【００４１】
〔シーリング性能試験〕
（１）タックフリー時間
ＪＩＳ Ａ１４３９：（１９９７、改正２００２）「建築用シーリング材の試験方法」、４．１９タックフリー試験により２３℃、５０％相対湿度のＪＩＳ標準状態のタックフリー時間を測定した。
（２）スランプ
ＪＩＳ Ａ１４３９：（１９９７、改正２００２）「建築用シーリング材の試験方法」、４．１スランプ試験により、試験温度２３℃でスランプ（縦）を測定した。
（３）発泡性
２１０×３４０ｍｍの離型紙の四辺を約１０ｍｍの高さに折り上げて、箱状容器を作製した。これにシーリング材を入れ、２３℃、５０％相対湿度で１４日間養生硬化させた。次に、カッターを使用して硬化物の幅の中心付近を長さ方向に縦に切り、硬化物内部の発泡の有無を目視により観察した。
発泡が認められないか、または極めて少ないものを○、発泡が多数認められるものを×と評価した。
（４）引張接着性
ＪＩＳ Ａ１４３９：（１９９７、改正２００２）「建築用シーリング材の試験方法」、４．２１引張接着性試験に準拠し、試験体の養生を５０℃、８０％相対湿度で３日間（強制養生）行なった以外は４．２１．４ｂ）養生後の引張試験と同様にして評価した。なお、プライマーＯＰ−２５３１（オート化学工業社製）、被着体にモルタルを使用した。
【００４２】
実施例３
〔変成シリコーン系接着剤の包装体の製造〕
実施例２において、湿気硬化型樹脂組成物を一液湿気硬化型の変成シリコーン系接着剤（セメダイン社製、タイルエース）とした以外は同様にして、一液湿気硬化型の変成シリコーン系接着剤の包装体を製造した。
〔変成シリコーン系接着剤の包装体の性能〕
実施例２と同様に硬化促進剤と変成シリコーン系接着剤を十分に混合した後、上記で製造した変成シリコーン系接着剤の包装体を開封し、実施例１と同様の建築現場において内装材を貼り付けた。昼間の気温が２３℃程度、相対温度が５０％程度の時期において、１時間後には手で触れた感触においても十分に接着しており、７日間経過した後に貼り付けた内装材を目視で観察した結果、ズレやうきは確認されなかった。
また、同様の一液湿気硬化型変成シリコーン系接着剤の包装体を用いて、実施例１と同様の方法で接着強さを測定した結果、１００Ｎ／ｃｍ２以上の高い値を示した。
【００４３】
実施例４
〔変成シリコーン系シーリング材の包装体の製造〕
実施例１において、湿気硬化型樹脂組成物を一液湿気硬化型の変成シリコーン系シーリング材（セメダイン社製、ＰＯＳシールＬＭ）とした以外は同様にして、一液湿気硬化型の変成シリコーン系シーリング材の包装体を製造した。
〔変成シリコーン系シーリング材の包装体の性能〕
実施例２と同様に建築現場において、包装材を開封して既設シーリング材を除去した部分に充填し、表面をヘラで押さえて仕上げた。
昼間の気温が２３℃程度、相対温度が５０％程度の時期において２４時間経過後に、指触による表面状態を確認した結果、表面は硬化しており、７日間後に目視により表面外観を観察した結果、膨れ等はみられず、平滑で良好な表面外観であった。
また、同様の一液湿気硬化型の変成シリコーン系シーリング材の包装体を用いて、実施例２と同様の方法でシーリング性能試験を行った結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の平面図である。
【図２】図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の正面図である。
【図３】図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の硬化促進剤内包弾性容器を内容した湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。
【図５】図４の湿気硬化型樹脂組成物の包装体における硬化促進剤内包弾性容器の分解斜視図である。
【図６】図５の硬化促進剤内包弾性容器の側断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ ヒートシール部
２ 切り離し線
３ 湿気硬化型樹脂組成物
４ ベースフィルム層
５ 湿気不透過性フィルム層
６ ヒートシール可能なフィルム層
７ 弾性容器
８ 開口部
９ ペースト状の栓
１０ 硬化促進剤
Ａ１ 湿気硬化型樹脂組成物の包装体
Ａ２ 硬化促進剤内包弾性容器と湿気硬化型樹脂組成物の包装体
Ｂ 硬化促進剤内包弾性容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の小規模補修等の施工において使用される接着剤、シーリング材などの無駄を無くし、施工コストを低減する湿気硬化型樹脂組成物の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一液型の接着剤、シーリング材の包装体としてカートリッジ、アルミパック、ペール缶等が使用されている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、これらの容器に充填されている容量は少ないものでも３００ｍｌ以上あり、住宅等の小規模の補修等の施工ではその殆どがあまってしまい、容器の中に残される。一液型の接着剤、シーリング材はその特性上容器を一度開けると開封部分から硬化が始まり、数日後には容器の中に残されたものは使用出来なくなってしまう。
また、小規模の補修等では他の工程を行っていたり、住宅等であれば既に居住している場合が多く、接着剤、シーリング材には速い硬化性が求められている。しかし、一液型の接着剤、シーリング材で硬化性を速くすると、保存中に増粘・硬化してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開平６−２４０２２７号公報
【特許文献２】特開平１０−２５１６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記従来技術の問題点に鑑み、一液型の接着剤、シーリング材等の湿気硬化型樹脂組成物を少量ずつ供給することができるようにする事により、住宅等の小規模補修等の施工において使用される湿気硬化型樹脂組成物の無駄を無くし、施工コストを低減する湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事を目的とする。また本発明は、これに加えて、硬化性の速い湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事も目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、前記課題を解決すべく検討した結果、一液型の接着剤、シーリング材等の湿気硬化型樹脂組成物を少量ずつ供給する事ができるように小分けして包装することにより、住宅等の小規模補修等の施工において殆ど余りを出すことなく、無駄を無くし、施工コストを低減することを可能とした。
すなわち本発明は、次の（１）〜（１１）である。
【０００５】
（１） 少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物を収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００６】
（２） 少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性容器と、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物とを収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００７】
（３） 前記積層フィルム製袋体が、ベースフィルム層上に湿気不透過性フィルム層を設け、更にその上にヒートシール可能なフィルム層を設けて積層フィルム層を作製し、該ヒートシール可能なフィルム層を内側にして該積層フィルム層を袋状に成形してなる袋体である、前記（１）又は（２）の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００８】
（４） 前記硬化促進剤内包弾性容器が、両開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性筒状体である、前記（２）又は（３）の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【０００９】
（５） 前記のペースト状の栓が、揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に溶解、分散させてなる、前記（２）〜（４）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１０】
（６） 前記（１）〜（５）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体の２以上が個々の該包装体に容易に破断可能に独立的に連結されてなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１１】
（７） 前記湿気硬化型樹脂組成物の収容分量が、独立した前記包装体１個につき５〜１００ｇである、前記（１）〜（６）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１２】
（８） 前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系接着剤である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１３】
（９） 前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系シーリング材である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１４】
（１０） 前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系接着剤である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【００１５】
（１１） 前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系シーリング材である、前記（１）〜（７）のいずれかの湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によりはじめて、住宅等の小規模補修等の施工において使用される湿気硬化型樹脂組成物の無駄を無くし、施工コストを低減する湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事が可能となった。また本発明により、これに加えて、硬化性の速い湿気硬化型樹脂組成物の包装体を提供する事も可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の平面図である。図２は、図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の正面図である。図３は、図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。
【００１８】
図１に示す本発明の第１実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体Ａ１は、積層フィルム製袋体中に湿気硬化型樹脂組成物３を収容し、密閉してなる基本構成である。そして、前記の湿気硬化型樹脂組成物３の包装体の２以上が、手で容易に個々の該包装体に破断できるように独立的に連結されている。
【００１９】
この積層フィルム製袋体は、ベースフィルム層４上に湿気不透過性フィルム層５を設け、更にその上にヒートシール可能なフィルム層６を設けて積層フィルムを作製し、ヒートシール可能なフィルム層６を内側にして積層フィルムを袋状に成形したものである。この袋体内に湿気硬化型樹脂組成物３を収容し、袋体積層フィルム（の開口部）をヒートシールし密閉して、湿気硬化型樹脂組成物３の包装体としたものである（図３参照）。
湿気硬化型樹脂組成物３は、積層フィルム製袋体中に、住宅等の接着やシーリング施工などの小規模補修等において１回で使い切る程度の分量、好適には独立した個々の包装体１個につき５〜１００ｇ収容されている。
【００２０】
ベースフィルム層４は、湿気不透過性フィルム層５やヒートシール可能なフィルム層６の基材であり、湿気不透過性フィルム層５やヒートシール可能なフィルム層６などを蒸着、積層（好適にはポリエステル系、ポリエーテル系などの接着剤での貼り合わせ−ドライラミネート）などするため或いは湿気硬化型樹脂組成物３の保護、保存などのために、ＮＹ（ナイロン）フィルム層、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層などが好適に使用できる。
湿気不透過性フィルム層５は、湿気硬化型樹脂組成物３の湿気硬化型樹脂が外気（湿気）と接触するのを防ぐために使用するものであり、具体的には、（ベースフィルム層４に蒸着或いは積層する）アルミ箔層やＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム層を好適に挙げることができる。
ヒートシール可能なフィルム層６は、積層フィルムをヒートシールして袋体を製造し、その中に袋体（の開口部）をヒートシールして湿気硬化型樹脂組成物３を密閉ために使用するものであり、具体的には、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）やＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）といったＰＰ（ポリプロピレン）のフィルム層、ＰＥ（ポリエチレン）フィルム層、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート共重合体）フィルム層などを好適に挙げることができる。
ベースフィルム層４の厚みは１０〜１００μｍ、更に１０〜６０μｍであることが好ましく、湿気不透過性フィルム層５の厚みは１〜３０μｍ、更に５〜１５μｍであることが好ましく、ヒートシール可能なフィルム層６の厚みは１０〜２００μｍ、更に２０〜８０μｍであることが好ましい。
【００２１】
本発明における湿気硬化型樹脂組成物３は、常温において空気中の水分との反応により架橋・高分子化して硬化するものである。
湿気硬化型樹脂組成物３としては、具体的には、イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマー、架橋性シリル基含有樹脂、ポリサルファイド樹脂などを湿気硬化型樹脂成分とするものである。これらのうち、作業性が優れていることにより一液湿気硬化型のイソシアネート基含有ウレタン系プレポリマー又は架橋性シリル基含有樹脂が好ましい。
これらはいずれも単独で或いは２種以上を混合して使用することができる。
【００２２】
前記イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマーは、イソシアネート基が湿気（水分）と反応し、尿素結合を形成して架橋、硬化するものであり、有機ポリイソシアネートと、高分子ポリオールと、場合により更に鎖延長剤とを、活性水素（基）に対してイソシアネート基過剰の条件で反応させて得られるものが好適である。イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマーのイソシアネート基含有量は０．１〜１５．０質量％、更に０．３〜１０．０質量％が好ましい。
イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマーの合成には、公知のウレタン化触媒や有機溶媒を用いることもできる。
【００２３】
有機ポリイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トルエンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートが挙げられる。また、これらのアダクト変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレトンイミン変性体、ウレトジオン変性体、カルボジイミド変性体等も使用できる。更に、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等のポリメリック体も使用できる。
これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２４】
高分子ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、動植物系ポリオール、これらのコポリオール等、又はこれらの２種以上の混合物が挙げられる。これらの高分子ポリオールのうち、作業性、接着性、耐水性、耐候性などが優れている点から、ポリエーテルポリオールが好ましい。
鎖延長剤としては、低分子アルコール類、低分子アミン類、低分子アミノアルコール類のうち分子量５００未満のもの等、又はこれらの２種以上の混合物が好適に例示される。
【００２５】
前記架橋性シリル基含有樹脂としては、一般にシリコーン樹脂と変成シリコーン樹脂と呼ばれているものを挙げることができ、湿気（水）と反応し（縮）重合してシロキサン結合を形成することにより架橋してゴム状硬化物を形成する、分子内に架橋性シリル基を０．５個以上含有する樹脂である。このうち、分子内に架橋性シリル基を０．５個以上含有する変成シリコーン樹脂が好ましい。
【００２６】
シリコーン樹脂は主鎖がオルガノポリシロキサンであり、分子内に０．５個以上の架橋性シリル基を含有する。
具体的には、主成分として末端にシラノール基を持つオルガノポリシロキサンと架橋成分として架橋性シリル基含有低分子化合物とを含有する一液型シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００２７】
変成シリコーン樹脂としては、例えば、分子内に０．５個以上、好ましくは０．５〜５個の架橋性シリル基を含有する、主鎖がポリオキシアルキレン系重合体、ビニル変性ポリオキシアルキレン系重合体、ビニル系重合体、ポリイソプレンやポリブタンジエン等のジエン系重合体、ポリエステル系重合体、アクリル及び／又はメタクリル酸エステル系重合体、ポリサルファイド重合体、これらの共重合体、混合物等が挙げられる。
シリコーン樹脂、変成シリコーン樹脂の数平均分子量は１，０００以上、特に６，０００〜３０，０００で分子量分布の狭いものが、硬化前の粘度が低いので取り扱い易く、硬化後の強度、伸び、モジュラス等の物性が優れているので好適である。
【００２８】
前記ポリサルファイド樹脂は、ポリサルファイド骨格と末端にメルカプト基を有する重合体である。
メルカプト基を末端に有するポリサルファイド樹脂としては、一般式：ＨＳ−（Ｒ′−Ｓx）y−Ｒ″−ＳＨで示される構造のものが好ましい。この一般式中のｘは１〜４の整数であり、その平均値は１．５〜２．５である。ｙは１〜１２０であり、好ましくは６〜５０である。また、この一般式中のＲ′及びＲ″は２価の脂肪族炭化水素基であり、具体的には−Ｃ2Ｈ4−、−Ｃ3Ｈ6−、−Ｃ4Ｈ8−等が挙げられるが、特にエーテル結合を有するものが好ましく、具体的には例えば以下のものが挙げられる。
−Ｃ2Ｈ4−Ｏ−Ｃ2Ｈ4−
−Ｃ3Ｈ6−Ｏ−Ｃ3Ｈ6−
−Ｃ4Ｈ8−Ｏ−Ｃ4Ｈ8−
−Ｃ2Ｈ4−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ2Ｈ4−
−Ｃ3Ｈ6−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ3Ｈ6−
−Ｃ4Ｈ8−Ｏ−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ4Ｈ8−
上記メルカプト基を末端に有するポリサルファイド樹脂の数平均分子量は、２００〜２０，０００、特に１，０００〜８，０００の範囲が好ましい。
ポリサルファイド樹脂は、硬化促進剤を配合したものを大気中に暴露することにより、湿気により過酸化水素が生成し、樹脂が常温で酸化、硬化する。
【００２９】
本発明における湿気硬化型樹脂組成物３には、更に必要に応じて、添加剤を配合して使用することができる。このような添加剤としては、後述の硬化促進剤、揺変付与剤、充填剤、可塑剤、溶剤のほか、接着性付与剤、着色剤などが挙げられる。
接着性付与剤としては、例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのカップリング剤が挙げられる。
着色剤としては、例えば、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、フタロシアニンブルーが挙げられる。
これらはいずれも単独で或いは２種以上を混合して使用することができる。
これら添加剤は後述の硬化促進剤、揺変付与剤、充填剤、可塑剤、溶剤を含めて合計で、湿気硬化型樹脂１００質量部に対して０〜８００質量部、特に０〜３００質量部の範囲が好ましい。
【００３０】
本発明の他の実施態様では、前記の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の２以上が個々の該包装体に破断可能に独立的に連結されていないもの、すなわち単一の湿気硬化型樹脂組成物の包装体からなるものであってもよい。
【００３１】
図４は、本発明の第２実施例の硬化促進剤内包弾性容器を内包した湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。図５は、図４の湿気硬化型樹脂組成物の包装体における硬化促進剤内包弾性容器の分解斜視図である。図６は、図５の硬化促進剤内包弾性容器の側断面図である。
【００３２】
図４に示す本発明の第２実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体Ａ２は、積層フィルム製袋体中に硬化促進剤内包弾性容器Ｂと湿気硬化型樹脂組成物３とを収容し、密閉してなる基本構成である。
【００３３】
この硬化促進剤内包弾性容器Ｂは、手などで押圧して内容物を絞りだせるようなプラスチックス（例えば、好適にはポリプロピレン、ポリエチレン）などの弾性の容器７である。この弾性容器７には少なくとも１つの開口部８が設けられており、この開口部８は、弾性容器７が押圧されるまでは、内包されている硬化促進剤３が弾性容器７から前記包装体中に流出しないように、ペースト状の栓９で封がされている。具体的には、弾性容器７は弾性の筒状体であることが好ましく、その両開口部８はペースト状の栓９で封がされている。このペースト状の栓９は、揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に溶解、分散させたものである。
積層フィルム製袋体と湿気硬化型樹脂組成物３は、第１実施例におけるものと同様である。
【００３４】
本発明における硬化促進剤内包弾性容器Ｂの製造に使用するペースト状の栓９は、湿気硬化型樹脂組成物３に使用されている原料と同じもの及び／又は混入しても湿気硬化型樹脂組成物３の性能を低下させない材料から製造する事が好ましく、更には揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に分散したものが好ましい。これらはいずれも単独で或いは２種以上を混合して使用することができる。
ペーストを製造するための揺変性付与剤としては、コロイダルシリカ、石綿粉等の無機揺変剤、有機ベントナイト、変性ポリエステルポリオール、脂肪酸アマイド等の有機揺変剤が挙げられ、このうちコロイダルシリカが好ましい。
充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、スレート粉、マイカ、カオリン、ゼオライト、珪藻土、脂肪酸処理炭酸カルシウム等が挙げられる。
可塑剤としては、分子量１，０００未満の低分子量の可塑剤、数平均分子量１，０００以上の高分子量の可塑剤などが挙げられ、低分子量の可塑剤としてはフタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジルなどのフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチルなどの脂肪族カルボン酸エステル類；リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル類；塩素化パラフィンなどが挙げられ、高分子量の可塑剤としては、ジカルボン酸類とグリコール類とからのポリエステル系樹脂；ポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコールのアルキルエーテル化誘導体やアルキルエステル化誘導体；前記ポリオキシアルキレングリコールと有機イソシアネートとを反応させた分子内にイソシアネート基や活性水素を有しない液状ポリオキシアルキレン系ウレタン樹脂；低粘度の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系（共）重合体樹脂；ポリブタジエンやポリイソプレン等のポリオレフィン樹脂、水素添加ポリブタジエンや水素添加ポリイソプレン等のポリアルキレン樹脂などが挙げられる。これらのうち、フタル酸エステル類が好ましく、さらにフタル酸ジイソノニルが好ましい。
溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘブタン等の低沸点脂肪族系溶剤、イソパラフィン、ミネラルスピリット等の高沸点脂肪族系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤など従来公知の有機溶剤でイソシアネート基と反応しないものが挙げられる。
【００３５】
本発明における硬化促進剤内包弾性容器Ｂの製造に使用する硬化促進剤１０としては、例えば、イソシアネート基含有ウレタン系プレポリマー、架橋性シリル基含有樹脂には、テトラ−ｎ−ブチルチタネート等の金属のアルコキシド、オクチル酸第一錫、オクテン酸錫等の、亜鉛、錫、鉛、ジルコニウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉄等の金属とオクチル酸、オクテン酸、ナフテン酸等の有機酸との塩、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、チタンテトラキス（アセチルアセトナート）等の金属キレート化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機金属と有機酸との塩、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等の有機アミンやその塩などが挙げられ、ポリサルファイド樹脂には、過酸化カルシウムなどの金属酸化物などが挙げられ、これらはいずれも単独で或いは２種以上を組み合わせて使用できる。
硬化促進剤を希釈する場合は、前記の可塑剤、溶剤やペーストを使用する事ができる。
【００３６】
本発明においては、湿気硬化型樹脂組成物３としては、一液湿気硬化型ポリウレタン系組成物又は一液湿気硬化型変成シリコーン系組成物が好ましく、特に一液湿気硬化型ポリウレタン系又は一液湿気硬化型変成シリコーン系の接着剤又はシーリング材が好ましい。
【００３７】
次に、本発明の湿気硬化型樹脂組成物３の包装体Ａ１、Ａ２の使用方法について説明する。
本発明の湿気硬化型樹脂組成物３のみを内包した包装体Ａ１は、積層フィルム製袋体の一部を切断し、袋体内の湿気硬化型樹脂組成物３を搾り出して、シーリングや接着する補修箇所に充填或いは塗布する通常のシーリング、接着施工方法により補修すればよい。
この包装体の２以上が独立的に連結されたものＡ１の場合には、積層フィルム製袋体の一部を切断する前に、切り離し線２のところで手により個々の包装体に破断（切断）して使用することができる。
本発明の硬化促進剤内包弾性容器Ｂと湿気硬化型樹脂組成物３を内包した包装体Ａ２は、積層フィルム製袋体の一部を切断する前に、袋体の外側から弾性容器７を強く押圧して、ペースト状の栓９を袋体中で湿気硬化型樹脂組成物３のなかに硬化促進剤１０と一緒に押し出し、袋体の外側からよく揉んで、湿気硬化型樹脂組成物３と硬化促進剤１０と（ペースト状の栓９と）を均一に混合して使用する。
【００３８】
本発明の硬化促進剤内包弾性容器Ｂと湿気硬化型樹脂組成物３を内包した包装体Ａ２は、硬化促進剤内包弾性容器Ｂを内包しているので、その使用目的に応じて、湿気硬化型樹脂に対して硬化促進剤１０の量を自由に調節しその硬化速度を自在に変えることができる点で、本発明の湿気硬化型樹脂組成物３のみを内包した包装体Ａ１より好ましい。
【実施例】
【００３９】
実施例１
〔積層フィルム製袋体の作製〕
積層フィルム（東海アルミ箔社製、ＮＹフィルム層（１５μｍ）／アルミ箔層（１２μｍ）／ＣＰＰフィルム層（２０μｍ）のドライラミネート品）を図１に示す形に切り出し、個々の包装体の一辺を開口部として残しながら外周をヒートシールして、積層フィルム製袋体（破断（切断）したときの個々の袋体は縦最長×横最長＝１０ｃｍ×６ｃｍ）を作製した（図１及び２参照）。
〔ポリウレタン系接着剤の包装体の製造〕
上記の積層フィルム製袋体に湿気硬化型樹脂組成物として、一液湿気硬化型のポリウレタン系接着剤（オート化学工業社製、オートンハレマッセ１５００Ｌ）を３０ｇ充填し、窒素パージした後、開口部をヒートシールして一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を製造した（図３参照）。
〔ポリウレタン系接着剤の包装体の性能〕
室内の壁にケイ酸カルシウム系内装材を用いている住宅建築現場において、他部材の搬入時等に施工済みの内装材の一枚（３０３×３０３ｍｍ）に接触し、内装材が破損した時にその補修に使用した。
使用方法は、破損した内装材を接着剤とともに取り除き、下地材の表面をスクレーパー等を用いて平滑にした後、下地材の表面のごみ等の汚れを取り除いた。１個の一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を切り離し線に沿って分離した後開封し、内容物の全量を下地材に押し出し、鏝を使用して接着剤を下地材に塗り広げた後、直ちに新しい内装材を貼り付けた。
昼間の気温が２３℃程度、相対湿度が５０％程度の時期において、貼り付け後７日間経過した後に貼り付けた内装材を目視で観察した結果、ズレやうきは確認されず、手で触れた感触においても十分に接着していた。残りの連結された一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を一ヵ月後に同様の用途に使用したときも、同等の性能が得られた。
また、同様の一液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の包装体を用いて、ＪＩＳ Ａ ５５４８「陶磁器質タイル用接着剤」（２００３年）６．３．３に準拠して下地材に普通合板を用いて接着強さを測定した。すなわち下地材に、くし目ゴテを用いて一液湿気硬化型接着剤を塗布した。この上に、５０×５０ｍｍに切断した内装材を貼り付けた後、１Ｋｇの重りを３０秒間載せて圧締した後、重りを取り去り、２３℃、５０％相対湿度の条件で７日間養生したものを試験体として、タイルに引張り試験用治具を取りつけて引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎで試験をした。接着強さを測定した結果、１４０Ｎ／ｃｍ２以上の高い値を示した。
【００４０】
実施例２
〔硬化促進剤内包弾性容器の製造〕
撹拌棒、窒素シール管付き混練容器に、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）８００ｇを仕込み、次いで撹拌しながら乾燥した親水性コロイド状シリカ（トクヤマ社製レオロシールＱＳ−１０２、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径約１５ｎｍ）２００ｇを仕込み混練りして均一に分散させてペーストを製造した。
飲料用ストロー（ポリプロピレン製、口径３ｍｍ）を長さ３０ｍｍに切断し、片側にペーストを１０ｍｍ程度詰めた後に、硬化促進剤としてネオスタンＵ−２２０（商品名：日東化成社製）を０．１ｇ注入し、残りの片側にペーストを１０ｍｍ程度詰めて封をして硬化促進剤内包弾性容器を製造した（図５及び６参照）。
〔ポリウレタン系シーリング材の包装体の製造〕
実施例１と同様にして作製した積層フィルム製袋体に、湿気硬化型樹脂組成物として一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材（オート化学工業社製、オートンシーラーＮＳ）を１０ｇ充填し、更に上記で製造した硬化促進剤内包弾性容器を挿入した後、窒素パージし、開口部をヒートシールして、一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材の包装体を製造した（図４参照）。
〔ポリウレタン系シーリング材包装体の性能〕
外壁にサイディング板を使用している住宅建築現場において、サイディング板の間の目地にシーリング材を打設したが、シーリング材の硬化前にシーリング材に触れてしまった事等によりシーリング材の外観が損なわれてしまった場合の補修に使用した。
使用方法は、シーリング材が硬化後にカッターナイフで当該箇所を１０ｃｍ（目地幅１０ｍｍ）Ｖ字にカットし除去した後に、除去したシーリング材と同色の（前記製造の）硬化促進剤内包弾性容器を収容した一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材の包装体の硬化促進剤内包弾性容器部分を強く手で押し、硬化促進剤をペーストの栓と共にシーリング材中に押し出して、包装体全体をよく手で揉み、内容物を十分に混合した後に開封し、内容物を全量取り出し、除去した部分に充填し、表面をヘラで押さえて仕上げた。
昼間の気温が２３℃程度、相対温度が５０％程度の時期において１時間経過後に、指触による表面状態を確認した結果、表面は硬化しており、７日後に目視により表面外観を観察した結果、膨れ等はみられず、平滑で良好な表面外観であった。
また、同様の硬化促進剤内包弾性容器を収容した一液湿気硬化型のポリウレタン系シーリング材の包装体を用いて、以下の試験を行った。表１にその結果を示す。
【００４１】
〔シーリング性能試験〕
（１）タックフリー時間
ＪＩＳ Ａ１４３９：（１９９７、改正２００２）「建築用シーリング材の試験方法」、４．１９タックフリー試験により２３℃、５０％相対湿度のＪＩＳ標準状態のタックフリー時間を測定した。
（２）スランプ
ＪＩＳ Ａ１４３９：（１９９７、改正２００２）「建築用シーリング材の試験方法」、４．１スランプ試験により、試験温度２３℃でスランプ（縦）を測定した。
（３）発泡性
２１０×３４０ｍｍの離型紙の四辺を約１０ｍｍの高さに折り上げて、箱状容器を作製した。これにシーリング材を入れ、２３℃、５０％相対湿度で１４日間養生硬化させた。次に、カッターを使用して硬化物の幅の中心付近を長さ方向に縦に切り、硬化物内部の発泡の有無を目視により観察した。
発泡が認められないか、または極めて少ないものを○、発泡が多数認められるものを×と評価した。
（４）引張接着性
ＪＩＳ Ａ１４３９：（１９９７、改正２００２）「建築用シーリング材の試験方法」、４．２１引張接着性試験に準拠し、試験体の養生を５０℃、８０％相対湿度で３日間（強制養生）行なった以外は４．２１．４ｂ）養生後の引張試験と同様にして評価した。なお、プライマーＯＰ−２５３１（オート化学工業社製）、被着体にモルタルを使用した。
【００４２】
実施例３
〔変成シリコーン系接着剤の包装体の製造〕
実施例２において、湿気硬化型樹脂組成物を一液湿気硬化型の変成シリコーン系接着剤（セメダイン社製、タイルエース）とした以外は同様にして、一液湿気硬化型の変成シリコーン系接着剤の包装体を製造した。
〔変成シリコーン系接着剤の包装体の性能〕
実施例２と同様に硬化促進剤と変成シリコーン系接着剤を十分に混合した後、上記で製造した変成シリコーン系接着剤の包装体を開封し、実施例１と同様の建築現場において内装材を貼り付けた。昼間の気温が２３℃程度、相対温度が５０％程度の時期において、１時間後には手で触れた感触においても十分に接着しており、７日間経過した後に貼り付けた内装材を目視で観察した結果、ズレやうきは確認されなかった。
また、同様の一液湿気硬化型変成シリコーン系接着剤の包装体を用いて、実施例１と同様の方法で接着強さを測定した結果、１００Ｎ／ｃｍ２以上の高い値を示した。
【００４３】
実施例４
〔変成シリコーン系シーリング材の包装体の製造〕
実施例１において、湿気硬化型樹脂組成物を一液湿気硬化型の変成シリコーン系シーリング材（セメダイン社製、ＰＯＳシールＬＭ）とした以外は同様にして、一液湿気硬化型の変成シリコーン系シーリング材の包装体を製造した。
〔変成シリコーン系シーリング材の包装体の性能〕
実施例２と同様に建築現場において、包装材を開封して既設シーリング材を除去した部分に充填し、表面をヘラで押さえて仕上げた。
昼間の気温が２３℃程度、相対温度が５０％程度の時期において２４時間経過後に、指触による表面状態を確認した結果、表面は硬化しており、７日間後に目視により表面外観を観察した結果、膨れ等はみられず、平滑で良好な表面外観であった。
また、同様の一液湿気硬化型の変成シリコーン系シーリング材の包装体を用いて、実施例２と同様の方法でシーリング性能試験を行った結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施例の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の平面図である。
【図２】図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の正面図である。
【図３】図１の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の硬化促進剤内包弾性容器を内容した湿気硬化型樹脂組成物の包装体の断面図である。
【図５】図４の湿気硬化型樹脂組成物の包装体における硬化促進剤内包弾性容器の分解斜視図である。
【図６】図５の硬化促進剤内包弾性容器の側断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ ヒートシール部
２ 切り離し線
３ 湿気硬化型樹脂組成物
４ ベースフィルム層
５ 湿気不透過性フィルム層
６ ヒートシール可能なフィルム層
７ 弾性容器
８ 開口部
９ ペースト状の栓
１０ 硬化促進剤
Ａ１ 湿気硬化型樹脂組成物の包装体
Ａ２ 硬化促進剤内包弾性容器と湿気硬化型樹脂組成物の包装体
Ｂ 硬化促進剤内包弾性容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物を収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項２】
少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性容器と、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物とを収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項３】
前記積層フィルム製袋体が、ベースフィルム上に湿気不透過性フィルム層を設け、更にその上にヒートシール可能なフィルム層を設けて積層フィルムを作製し、該ヒートシール可能なフィルム層を内側にして該積層フィルムを袋状に成形してなる袋体である、請求項１又は２に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項４】
前記硬化促進剤内包弾性容器が、両開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性筒状体である、請求項２又は３に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項５】
前記のペースト状の栓が、揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に溶解、分散させてなる、請求項２〜４のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の２以上が個々の該包装体に容易に破断可能に独立的に連結されてなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項７】
前記湿気硬化型樹脂組成物の収容分量が、独立した前記包装体１個につき５〜１００ｇである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項８】
前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系接着剤である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項９】
前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系シーリング材である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項１０】
前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系接着剤である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項１１】
前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系シーリング材である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項１】
少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物を収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項２】
少なくとも最内層のヒートシール可能なフィルム層と湿気不透過性フィルム層からなる積層フィルム製袋体中に、開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性容器と、小規模の施工において１回使い切り分量の湿気硬化型樹脂組成物とを収容し、密閉してなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項３】
前記積層フィルム製袋体が、ベースフィルム上に湿気不透過性フィルム層を設け、更にその上にヒートシール可能なフィルム層を設けて積層フィルムを作製し、該ヒートシール可能なフィルム層を内側にして該積層フィルムを袋状に成形してなる袋体である、請求項１又は２に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項４】
前記硬化促進剤内包弾性容器が、両開口部をペースト状の栓で封をした硬化促進剤内包弾性筒状体である、請求項２又は３に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項５】
前記のペースト状の栓が、揺変性付与剤及び／又は充填剤を可塑剤及び／又は溶剤中に溶解、分散させてなる、請求項２〜４のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体の２以上が個々の該包装体に容易に破断可能に独立的に連結されてなること、を特徴とする湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項７】
前記湿気硬化型樹脂組成物の収容分量が、独立した前記包装体１個につき５〜１００ｇである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項８】
前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系接着剤である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項９】
前記湿気硬化型樹脂組成物がポリウレタン系シーリング材である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項１０】
前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系接着剤である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【請求項１１】
前記湿気硬化型樹脂組成物が変成シリコーン系シーリング材である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿気硬化型樹脂組成物の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−３６９３６（Ｐ２０１０−３６９３６Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９９６１９（Ｐ２００８−１９９６１９）
【出願日】平成２０年８月１日（２００８．８．１）
【出願人】（０００１０３５４１）オート化学工業株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１日（２００８．８．１）
【出願人】（０００１０３５４１）オート化学工業株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
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