熱交換器用チューブ及び熱交換器
【課題】組み立て時にチューブ表面がフィンによって擦られる場合でも、ろう付け用組成物不足を生じることなく、これらを確実に接合することができる熱交換器用チューブ及び熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器用チューブ２は、少なくとも組み立て時にフィン３の溝又は孔の内周部に接する部位の表面が、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成され、この算術平均粗さＲａに形成された表面にろう付け用組成物９が塗布されている。
【解決手段】熱交換器用チューブ２は、少なくとも組み立て時にフィン３の溝又は孔の内周部に接する部位の表面が、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成され、この算術平均粗さＲａに形成された表面にろう付け用組成物９が塗布されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用チューブ及びそのチューブの表面にフィンを接合してなる熱交換器に係り、フィンに形成した孔又は溝にチューブを緊密嵌合して組み立てられる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用、建物用の空調装置あるいは冷蔵庫や冷凍庫等に用いられている熱交換器として、アルミニウム合金の押出成形によって形成したチューブを多数の板状フィンに串刺しするように嵌合したものが知られている。このような熱交換器として特許文献１及び特許文献２記載のものがある。
【０００３】
特許文献１記載の熱交換器は、相互に平行な多数の板状フィンに形成した溝にチューブ（伝熱管）を嵌合している。フィンの溝の両側には、フィンの一方の面側に折り曲げられたフィンカラーが設けられ、このフィンカラーとチューブとの間にろう材（はんだ）が流れ込んで接合されるようになっている。
特許文献２記載の熱交換器は、多数の板状フィンに形成した長孔にＵ字状に曲げたチューブをその曲管部から挿入して固着した構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５６５２５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような熱交換器において、チューブと板状フィンとをろう付けにより接合する場合、チューブの表面に予めろう材を塗布しておき、板状フィンとチューブとを嵌合状態とした後に、加熱してろう材を溶融固化することが行われる。
【０００６】
これら特許文献記載の熱交換器においては、いずれもチューブをフィンの溝又は孔に嵌合するようにして組み立てられるものであり、チューブとフィンとのろう付けのためにチューブに予めろう材が塗布されている場合には、フィンによってチューブ表面が擦られることにより、チューブ表面のろう材が剥がれてしまい、ろう材不足により接合不良となるおそれがある。また、フィンも、嵌合時にチューブに引っ掛かって、引きちぎられる場合がある。これらを防止するため、フィンとチューブとのクリアランスを大きくすると、これらの接合部に十分なろう材が供給されずに、接合不良となる。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、組み立て時にチューブ表面がフィンによって擦られる場合でも、ろう材不足を生じることなく、これらを確実に接合することができる熱交換器用チューブ及び熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱交換器用チューブは、フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位の表面が、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成され、前記算術平均粗さＲａに形成された表面にろう付け用組成物が塗布されていることを特徴とする。
【０００９】
チューブの表面が１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されて、凹凸を有しているので、組み立て時に表面がフィンに擦られることにより、ろう付け用組成物の表層部が削られたとしても、チューブ表面の凹部内にはろう付け用組成物が残留しており、この残留ろう付け用組成物を用いてフィンとチューブとをろう付けすることができる。したがって、ろう付け用組成物の不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
【００１０】
この場合、チューブの算術平均粗さＲａが１０μｍ未満では、フィンを組み立てた際にろう付け用組成物が削り取られると、残留するろう付け用組成物が少なくなって所望の効果を得ることができず、１００μｍを超えると、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィンとの隙間が大きくなって、ろう付け用組成物が供給不足となるおそれがある。
ろう付け用組成物としては、ろう材、フラックス、バインダのいずれか、又はこれらのうちの二種以上の混合物が該当する。
【００１１】
本発明の熱交換器用扁平チューブにおいて、フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの多数の凹部が形成されている構成としてもよい。
また、フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの複数本の溝が長手方向に沿って形成されている構成としてもよい。
【００１２】
このようにろう付け用組成物が塗布されたチューブ表面が凹部又は溝を有することにより、組み立て時にろう付け用組成物が擦られて削られたとしても、凹部又は溝内にろう付け用組成物が残留し、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
【００１３】
これらチューブ表面の凹部あるいは溝は、その数値範囲の下限未満では、フィンを組み立てた際にろう付け用組成物が削り取られると、残留するろう付け用組成物が少なくなって所望の効果を得ることができず、数値範囲の上限を超えると、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィンとの隙間が大きくなって、ろう付け用組成物が供給不足となるおそれがある。
これらチューブ表面の凹部又は溝は、ろう付け用組成物が塗布される前のチューブの表面を１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａとしたものに適用してもよいし、その算術平均粗さＲａよりも小さい平滑なチューブに適用してもよい。
【００１４】
そして、本発明の熱交換器は、フィンに形成した溝又は孔に前記チューブが嵌合状態に組み立てられるとともに、これらフィンとチューブとの間がろう付けにより接合されて構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、チューブ表面の表面粗さ、凹部又は溝により、フィンとチューブとの組み立て時にチューブ表面から削り取られるろう付け用組成物を抑制して、チューブ表面にろう付け用組成物を残留させることができるので、ろう付け用組成物の不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の熱交換器の一部を省略した斜視図である。
【図２】図１の熱交換器におけるチューブ表面の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の熱交換器の正面図である。
【図４】図３の熱交換器の縦断面図である。
【図５】図３の熱交換器における組み立て途中の状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の熱交換器用チューブの表面形状の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の熱交換器用チューブの表面形状の他の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
この熱交換器１は、図１に示すように、熱媒としての流体を通す複数のチューブ２と、これらチューブ２の外表面に接触して熱を放散する多数のフィン３と備え、チューブ２内を流通する熱媒体としての流体と、フィン３間を流通する空気との間で熱交換される構成としている。これらチューブ２及びフィン３は、アルミニウム合金から構成されている。
【００１８】
また、チューブ２は、幅寸法に対して高さが小さい扁平な形状であり、その外周を形成する周壁４の内側に幅方向に間隔をおいて複数の仕切り壁５が形成されていることにより、周壁４の内側空間が相互に平行な複数の内部流路６に分割された状態の、いわゆる多穴管である。
また、このチューブ２の外表面は、算術平均粗さＲａが１０μｍ〜１００μｍに形成されている。この算術平均粗さＲａのチューブ１２を得るには、押出成形したチューブの表面にワイヤブラシを回転させながら押し付けるなどの方法を用いることができる。
【００１９】
一方、フィン３は、板状に形成され、一定の間隔をおいて相互に平行に配置されており、その一側部に、チューブ２を幅方向に挿入する溝７が側部の長手方向に沿う所定間隔で複数形成されている。また、各溝７の両側部には、垂直に立ち上げてなる立ち上げ部８が一体に形成されている。
そして、チューブ２とフィン３とは、一定間隔に並べたフィン３の一側方から図１の矢印で示すように、チューブ２を幅方向に沿って各溝７内に嵌合して固定されている。この場合、チューブ２は、幅方向一端部から扁平な表面にかけた部分が溝７内に収容され、幅方向の他端部は溝７の開口部に配置されており、また、溝７の立ち上げ部８がチューブ２の扁平な表面に接触している。そして、チューブ２の幅方向一端部から扁平な表面にかけた部分がフィン３にろう付けにより固定されている。
なお、フィン３の溝７とチューブ２との間の隙間は１０μｍ以下とするのがよい。
【００２０】
このように構成された熱交換器を組み立てる方法について説明する。
チューブ２には、前述の算術平均粗さＲａに仕上げられた表面にろう付け用組成物９が塗布されている。このろう付け用組成物９は、例えば、ろう粉末とフラックスとバインダとからなるろう組成物である。ろう粉末としては、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ粉末等が用いられ、フラックスとしては、Ｋ１−３ＡｌＦ４−６、Ｃｓ１−３ＡｌＦ４−６、Ｃｓ０．０２Ｋ１−２ＡｌＦ４−５、ＡｌＦ３、ＫＦ、ＫＺｎＦ３、Ｋ２ＳｉＦ６などのフッ化物系フラックスが用いられ、バインダとしてはアクリル系樹脂が用いられる。
【００２１】
このろう付け用組成物９の塗布厚さは５μｍ〜２０μｍが好ましい。この場合、チューブ２の全面にわたってろう付け用組成物９が塗布されていてもよいが、幅方向の他端部を除き、フィン３と接触する幅方向の一端部から扁平な表面にかけた部分にろう付け用組成物９が塗布されていればよい。
このろう付け用組成物９を塗布したチューブ２を図１の矢印で示すようにフィン３の溝７内に嵌合した後、全体を加熱炉に入れて加熱することにより、チューブ２表面のろう付け用組成物９を溶融させ、その後、冷却して固化させフィン３とチューブ２とを一体化する。
【００２２】
この組み立て作業において、チューブ２はフィン３の溝７の両側縁に擦られながら溝７内に嵌合することになり、図２に鎖線で示すようにフィン３の溝７の両側縁に形成されている立ち上げ部８がチューブ２表面に塗布されているろう付け用組成物９の一部を削り取ってしまうが、チューブ２の表面は１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されているため、ろう付け用組成物９の表層部が削り取られたとしても、表面の凹凸内の凹部にろう付け用組成物９が残留している。また、チューブ２表面から削り取られたろう付け用組成物９はフィン３の溝７の側縁付近の表面に付着しており、ろう付け時に加熱されると、そのろう付け用組成物が溶融してフィン３とチューブ２との間にフィレットを形成するとともに、フィン３とチューブ２との隙間が小さいため、その隙間にも侵入する。
したがって、これらチューブ２表面の凹部内に残留したろう付け用組成物及びフィン３表面に付着したろう付け用組成物等により、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィン３とチューブ２とを確実にろう付けすることができる。
【００２３】
この場合、チューブ２の算術平均粗さＲａが１０μｍ未満では、フィン３を組み立てた際にろう付け用組成物９が削り取られると、残留するろう付け用組成物９が少なくなって所望の効果を得ることができず、１００μｍを超えると、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィン３との隙間が大きくなって、ろう付け用組成物が供給不足となるおそれがある。このため、チューブ２の算術平均粗さＲａは１０μｍ〜１００μｍが好ましく、この範囲内の表面粗さとすることにより、チューブ２とフィン３とをろう付けにより確実に固着することができる。
【００２４】
また、チューブ２とフィン３の溝７との間の隙間が１０μｍ以下、ろう付け用組成物９の塗布厚さも５μｍ〜２０μｍの範囲内であれば、ろう付け用組成物は溶融により流動するので、フィン３とチューブ２との隙間へのろう付け用組成物の侵入が容易であり、確実にろう付けすることができる。
【００２５】
図３から図５は、本発明の第２実施形態の熱交換器を示している。
この熱交換器１１は、熱媒としての流体を通す複数本のチューブ１２と、これらチューブ１２が串刺し状態に嵌合することによりチューブ１２の外表面に接触して熱を放散する多数のフィン１３と、各チューブ１２を連結するヘッダ管１４と、このヘッダ管１４を通して流体をチューブ１２に供給する供給管１５及びチューブ１２を経由した流体を回収する回収管１６とを備える構成としている。これらチューブ１２、フィン１３、ヘッダ管１４、供給管１５及び回収管１６は、アルミニウム合金から構成されている。
【００２６】
また、チューブ１２は、図１のチューブと同様、幅寸法に対して高さが小さい扁平形状とされており、長さ方向の途中で折り曲げ形成されることにより、直管部１７の間にＵ字状の曲管部１８が屈曲形成され、その直管部１７の各端部がヘッダ管１４に接続されている。このヘッダ管１４は、内部が複数に分割され、そのヘッダ管１４の両端部に供給管１５及び回収管１６が接続されていることにより、供給管１５から回収管１６に向けて各チューブ１２がヘッダ管１４内を経由して順次連結状態とされ、流路が蛇行状に形成される。
また、このチューブ１２の表面は、算術平均粗さＲａが１０μｍ〜１００μｍに形成されている。この算術平均粗さＲａのチューブ１２を得るには、押出成形したチューブの表面にワイヤブラシを回転させながら押し付けるなどの方法を用いることができる。
【００２７】
一方、フィン１３は、一定の間隔をおいて相互に平行に配置されており、チューブ１２を部分的に嵌合する孔１９が複数形成されている。また、孔１９の周縁部にはバーリング加工が施されており、図５に示すように、孔１９の周縁部を垂直に立ち上げてなる立ち上げ部２０が一体に形成されている。
そして、チューブ１２とフィン１３とは、一定間隔に並べたフィン１３を串刺しするように、フィン１３の孔１９内にチューブ１２の直管部１７が嵌合し、その直管部１７の部分でフィン１３がろう付けにより固定されている。
なお、フィン１３の孔１９とチューブ１２との間の隙間は１０μｍ以下とするのがよい。
【００２８】
この熱交換器を組み立てる方法について説明する。
チューブ１２の表面は前述の算術平均粗さＲａに仕上げられ、その算術平均粗さＲａに仕上げられた表面にろう付け用組成物９が塗布される。このろう付け用組成物９は、チューブ１２の全長にわたって塗布されていてもよいが、フィン１３が接触する直管部１７の表面にろう付け用組成物９が塗布されていればよい。ろう付け用組成物９の塗布厚さは５μｍ〜２０μｍとされる。
そして、このチューブ１２の直管部１７をフィンの孔１９内に挿入するようにしてフィン１３を一枚ずつ嵌め込む。この際には、図５に示すように、フィン１３の立ち上げ部２０が挿入方向の後方を向くように挿入される。そして、多数枚のフィン１３を順次嵌め込み、前方のフィン１３の立ち上げ部２０に後方のフィン１３の表面が接触した状態とすることにより、各フィン１３が立ち上げ部２０の長さに相当する一定の間隔を開けて配置される。このようにして多数枚のフィン１３をチューブ１２に嵌め込んだ後、全体を加熱炉に入れて加熱することにより、チューブ１２表面のろう付け用組成物を溶融させ、その後、冷却して固化させフィン１３とチューブ１２とを一体化する。
【００２９】
この組み立て作業において、フィン１３はチューブ１２の直管部１７表面を擦りながら嵌め込まれることになり、フィン１４がチューブ１２表面に塗布されているろう付け用組成物９の一部を削り取ってしまうが、チューブ１２の表面は１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されているため、ろう付け用組成物９の表層部が削り取られたとしても、表面の凹凸内の凹部にろう付け用組成物が残留している。また、チューブ１２表面から削り取られたろう付け用組成物はフィン１３の表面に付着しており、ろう付け時に加熱されると、そのろう付け用組成物が溶融してフィン１３とチューブ１２との間にフィレットを形成するとともに、フィン１３とチューブ１２との隙間が小さいため、その隙間にも侵入する。
したがって、これらチューブ１２表面の凹部内に残留したろう付け用組成物及びフィン１３表面に付着したろう付け用組成物等により、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィン１３とチューブ１２とを確実にろう付けすることができる。
【００３０】
図６及び図７は、チューブ表面形状の変形例を示している。
図６に示すチューブ２１では、表面にろう付け用組成物９が塗布されているとともに、ディンプル状の凹部２２が多数形成されている。これら凹部２２は、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍとされている。
また、図７に示すチューブ２３は、表面にろう付け用組成物９が塗布されているとともに、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの複数本の溝２４が長手方向に沿って形成されている。
これら凹部２２又は溝２４の深さはろう付け用組成物９が塗布された後の寸法である。
【００３１】
このようにろう付け組成物９が塗布されたチューブ２１，２３表面が凹部２２又は溝２４を有することにより、組み立て時にろう付け用組成物９が擦られて削られたとしても、凹部２２又は溝２４内にろう付け用組成物９が残留し、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
この場合、図６に示すチューブ２１では、表面の凹部２２が直径０．５ｍｍ未満、あるいは深さ１０μｍ未満であり、一方、図７に示すチューブ２３では、表面の溝２４が幅１ｍｍ未満、あるいは深さ１０μｍ未満であると、フィンを組み立てた際にろう付け用組成物９が削り取られた場合に、残留するろう付け用組成物９が少なくなって所望の効果を得ることができない。また、図６に示すチューブ２１では、表面の凹部２２が直径１０ｍｍを超え、あるいは深さ５０μｍを超えている場合、一方、図７に示すチューブ２３では、表面の溝２４が幅５ｍｍを超え、あるいは深さ５０μｍを超えている場合、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィンとの隙間が大きくなって、ろう付け用組成物９が供給不足となるおそれがある。
これらチューブ２１，２３表面の凹部２２又は溝２４は、第１実施形態又は第２実施形態で示したろう付け用組成物が塗布される前のチューブの表面を１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａとしたものに適用してもよいし、その算術平均粗さＲａよりも小さい平滑なチューブに適用してもよい。
【実施例】
【００３２】
アルミニウム合金の押出成形によりチューブを作製し、その表面にワイヤブラシを回転させながら押し付けて所定の表面粗さとしたもの（表１及び表２中「粗し」と表示）、ディンプル状の複数の凹部を形成したもの（表１及び表２中「ディンプル」と表示）、溝を形成したもの（表１及び表２中「溝」と表示）をそれぞれ用意した。また、ワイヤブラシで所定の表面粗さとしたものにさらに凹部を形成したもの（表２中「粗し＋ディンプル」と表示）、及びワイヤブラシで所定の表面粗さとしたものにさらに溝を形成したもの（表２中「粗し＋溝」と表示）も作製した。表２の「押出まま」との表示は、押出成形により作製したままのチューブであることを示す。比較例１５を除き、チューブの表面にはろう材を塗布した。表１及び表２中、表面粗さは、ろう材を塗布する前のチューブの表面粗さを測定したものであり、凹部又は溝の寸法は、ろう材を塗布した後の表面を測定したものである。
【００３３】
このようにして作製したチューブに、図５に示す形状のフィンを順次嵌合した後、窒素ガス雰囲気中で５９０〜６００℃で５分間加熱してろう付け接合した。
フィンをチューブに嵌合する際には、フィンがチューブに引っ掛かるなどにより、フィンちぎれが発生したものやフィンの配列ピッチが安定しなかったものを確認した。また、ろう付け後は、接合率を測定し、エロージョン発生の有無を確認した。
フィンちぎれが発生したものやフィンの配列ピッチが安定しなかったものは×、これらが認められなかったものを○とした。
【００３４】
接合率は、ろう付けする接合面において、接合すべき全面積から空隙等の未接合部が形成された部分の面積を差し引いた実際の接合面積が、接合すべき全面積に占める割合として求めた。その結果、接合率が９０％未満であったものを×、９０％以上９５％未満であったものを△、９５％以上であったものを○、１００％であったものを◎とした。
エロージョンは、部分的にろう材が過剰となることによって生じる母材の侵食である。その評価は、ろう付け後の試料を樹脂埋めし、断面を鏡面研磨してバーカー氏液で組織を現出後、光学顕微鏡で観察してろう侵食深さ（ろう材表面からの深さ）を測定した。その侵食深さが６０μｍ以上であったものを×、６０μｍ未満であったものを○とした。
これらの結果を表１及び表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
これら表１及び表２に示されるように、チューブ表面の算術平均粗さＲａが１０μｍ〜１００μｍのもの、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍのディンプル状の凹部を有するもの、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの溝を有するもの、あるいはこれら表面粗さと凹部又は溝の組み合わせによるものは、フィン嵌合時にフィンちぎれ等が生じることがなく、フィン接合率が高く、エロージョンのない良好な接合部を得ることができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、ろう付け組成物として、ろう粉末とフラックスとバインダとからなる混合物としたが、これらのうちの１種からなるもの、又はこれらのうちの２種以上の混合物としてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１ 熱交換器
２ チューブ
３ フィン
９ ろう付け用組成物
１１ 熱交換器
１２ チューブ
１３ フィン
１４ 孔
２１ チューブ
２２ 凹部
２３ チューブ
２４ 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用チューブ及びそのチューブの表面にフィンを接合してなる熱交換器に係り、フィンに形成した孔又は溝にチューブを緊密嵌合して組み立てられる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用、建物用の空調装置あるいは冷蔵庫や冷凍庫等に用いられている熱交換器として、アルミニウム合金の押出成形によって形成したチューブを多数の板状フィンに串刺しするように嵌合したものが知られている。このような熱交換器として特許文献１及び特許文献２記載のものがある。
【０００３】
特許文献１記載の熱交換器は、相互に平行な多数の板状フィンに形成した溝にチューブ（伝熱管）を嵌合している。フィンの溝の両側には、フィンの一方の面側に折り曲げられたフィンカラーが設けられ、このフィンカラーとチューブとの間にろう材（はんだ）が流れ込んで接合されるようになっている。
特許文献２記載の熱交換器は、多数の板状フィンに形成した長孔にＵ字状に曲げたチューブをその曲管部から挿入して固着した構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５６５２５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような熱交換器において、チューブと板状フィンとをろう付けにより接合する場合、チューブの表面に予めろう材を塗布しておき、板状フィンとチューブとを嵌合状態とした後に、加熱してろう材を溶融固化することが行われる。
【０００６】
これら特許文献記載の熱交換器においては、いずれもチューブをフィンの溝又は孔に嵌合するようにして組み立てられるものであり、チューブとフィンとのろう付けのためにチューブに予めろう材が塗布されている場合には、フィンによってチューブ表面が擦られることにより、チューブ表面のろう材が剥がれてしまい、ろう材不足により接合不良となるおそれがある。また、フィンも、嵌合時にチューブに引っ掛かって、引きちぎられる場合がある。これらを防止するため、フィンとチューブとのクリアランスを大きくすると、これらの接合部に十分なろう材が供給されずに、接合不良となる。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、組み立て時にチューブ表面がフィンによって擦られる場合でも、ろう材不足を生じることなく、これらを確実に接合することができる熱交換器用チューブ及び熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱交換器用チューブは、フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位の表面が、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成され、前記算術平均粗さＲａに形成された表面にろう付け用組成物が塗布されていることを特徴とする。
【０００９】
チューブの表面が１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されて、凹凸を有しているので、組み立て時に表面がフィンに擦られることにより、ろう付け用組成物の表層部が削られたとしても、チューブ表面の凹部内にはろう付け用組成物が残留しており、この残留ろう付け用組成物を用いてフィンとチューブとをろう付けすることができる。したがって、ろう付け用組成物の不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
【００１０】
この場合、チューブの算術平均粗さＲａが１０μｍ未満では、フィンを組み立てた際にろう付け用組成物が削り取られると、残留するろう付け用組成物が少なくなって所望の効果を得ることができず、１００μｍを超えると、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィンとの隙間が大きくなって、ろう付け用組成物が供給不足となるおそれがある。
ろう付け用組成物としては、ろう材、フラックス、バインダのいずれか、又はこれらのうちの二種以上の混合物が該当する。
【００１１】
本発明の熱交換器用扁平チューブにおいて、フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの多数の凹部が形成されている構成としてもよい。
また、フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの複数本の溝が長手方向に沿って形成されている構成としてもよい。
【００１２】
このようにろう付け用組成物が塗布されたチューブ表面が凹部又は溝を有することにより、組み立て時にろう付け用組成物が擦られて削られたとしても、凹部又は溝内にろう付け用組成物が残留し、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
【００１３】
これらチューブ表面の凹部あるいは溝は、その数値範囲の下限未満では、フィンを組み立てた際にろう付け用組成物が削り取られると、残留するろう付け用組成物が少なくなって所望の効果を得ることができず、数値範囲の上限を超えると、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィンとの隙間が大きくなって、ろう付け用組成物が供給不足となるおそれがある。
これらチューブ表面の凹部又は溝は、ろう付け用組成物が塗布される前のチューブの表面を１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａとしたものに適用してもよいし、その算術平均粗さＲａよりも小さい平滑なチューブに適用してもよい。
【００１４】
そして、本発明の熱交換器は、フィンに形成した溝又は孔に前記チューブが嵌合状態に組み立てられるとともに、これらフィンとチューブとの間がろう付けにより接合されて構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、チューブ表面の表面粗さ、凹部又は溝により、フィンとチューブとの組み立て時にチューブ表面から削り取られるろう付け用組成物を抑制して、チューブ表面にろう付け用組成物を残留させることができるので、ろう付け用組成物の不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の熱交換器の一部を省略した斜視図である。
【図２】図１の熱交換器におけるチューブ表面の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の熱交換器の正面図である。
【図４】図３の熱交換器の縦断面図である。
【図５】図３の熱交換器における組み立て途中の状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の熱交換器用チューブの表面形状の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の熱交換器用チューブの表面形状の他の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
この熱交換器１は、図１に示すように、熱媒としての流体を通す複数のチューブ２と、これらチューブ２の外表面に接触して熱を放散する多数のフィン３と備え、チューブ２内を流通する熱媒体としての流体と、フィン３間を流通する空気との間で熱交換される構成としている。これらチューブ２及びフィン３は、アルミニウム合金から構成されている。
【００１８】
また、チューブ２は、幅寸法に対して高さが小さい扁平な形状であり、その外周を形成する周壁４の内側に幅方向に間隔をおいて複数の仕切り壁５が形成されていることにより、周壁４の内側空間が相互に平行な複数の内部流路６に分割された状態の、いわゆる多穴管である。
また、このチューブ２の外表面は、算術平均粗さＲａが１０μｍ〜１００μｍに形成されている。この算術平均粗さＲａのチューブ１２を得るには、押出成形したチューブの表面にワイヤブラシを回転させながら押し付けるなどの方法を用いることができる。
【００１９】
一方、フィン３は、板状に形成され、一定の間隔をおいて相互に平行に配置されており、その一側部に、チューブ２を幅方向に挿入する溝７が側部の長手方向に沿う所定間隔で複数形成されている。また、各溝７の両側部には、垂直に立ち上げてなる立ち上げ部８が一体に形成されている。
そして、チューブ２とフィン３とは、一定間隔に並べたフィン３の一側方から図１の矢印で示すように、チューブ２を幅方向に沿って各溝７内に嵌合して固定されている。この場合、チューブ２は、幅方向一端部から扁平な表面にかけた部分が溝７内に収容され、幅方向の他端部は溝７の開口部に配置されており、また、溝７の立ち上げ部８がチューブ２の扁平な表面に接触している。そして、チューブ２の幅方向一端部から扁平な表面にかけた部分がフィン３にろう付けにより固定されている。
なお、フィン３の溝７とチューブ２との間の隙間は１０μｍ以下とするのがよい。
【００２０】
このように構成された熱交換器を組み立てる方法について説明する。
チューブ２には、前述の算術平均粗さＲａに仕上げられた表面にろう付け用組成物９が塗布されている。このろう付け用組成物９は、例えば、ろう粉末とフラックスとバインダとからなるろう組成物である。ろう粉末としては、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ粉末等が用いられ、フラックスとしては、Ｋ１−３ＡｌＦ４−６、Ｃｓ１−３ＡｌＦ４−６、Ｃｓ０．０２Ｋ１−２ＡｌＦ４−５、ＡｌＦ３、ＫＦ、ＫＺｎＦ３、Ｋ２ＳｉＦ６などのフッ化物系フラックスが用いられ、バインダとしてはアクリル系樹脂が用いられる。
【００２１】
このろう付け用組成物９の塗布厚さは５μｍ〜２０μｍが好ましい。この場合、チューブ２の全面にわたってろう付け用組成物９が塗布されていてもよいが、幅方向の他端部を除き、フィン３と接触する幅方向の一端部から扁平な表面にかけた部分にろう付け用組成物９が塗布されていればよい。
このろう付け用組成物９を塗布したチューブ２を図１の矢印で示すようにフィン３の溝７内に嵌合した後、全体を加熱炉に入れて加熱することにより、チューブ２表面のろう付け用組成物９を溶融させ、その後、冷却して固化させフィン３とチューブ２とを一体化する。
【００２２】
この組み立て作業において、チューブ２はフィン３の溝７の両側縁に擦られながら溝７内に嵌合することになり、図２に鎖線で示すようにフィン３の溝７の両側縁に形成されている立ち上げ部８がチューブ２表面に塗布されているろう付け用組成物９の一部を削り取ってしまうが、チューブ２の表面は１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されているため、ろう付け用組成物９の表層部が削り取られたとしても、表面の凹凸内の凹部にろう付け用組成物９が残留している。また、チューブ２表面から削り取られたろう付け用組成物９はフィン３の溝７の側縁付近の表面に付着しており、ろう付け時に加熱されると、そのろう付け用組成物が溶融してフィン３とチューブ２との間にフィレットを形成するとともに、フィン３とチューブ２との隙間が小さいため、その隙間にも侵入する。
したがって、これらチューブ２表面の凹部内に残留したろう付け用組成物及びフィン３表面に付着したろう付け用組成物等により、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィン３とチューブ２とを確実にろう付けすることができる。
【００２３】
この場合、チューブ２の算術平均粗さＲａが１０μｍ未満では、フィン３を組み立てた際にろう付け用組成物９が削り取られると、残留するろう付け用組成物９が少なくなって所望の効果を得ることができず、１００μｍを超えると、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィン３との隙間が大きくなって、ろう付け用組成物が供給不足となるおそれがある。このため、チューブ２の算術平均粗さＲａは１０μｍ〜１００μｍが好ましく、この範囲内の表面粗さとすることにより、チューブ２とフィン３とをろう付けにより確実に固着することができる。
【００２４】
また、チューブ２とフィン３の溝７との間の隙間が１０μｍ以下、ろう付け用組成物９の塗布厚さも５μｍ〜２０μｍの範囲内であれば、ろう付け用組成物は溶融により流動するので、フィン３とチューブ２との隙間へのろう付け用組成物の侵入が容易であり、確実にろう付けすることができる。
【００２５】
図３から図５は、本発明の第２実施形態の熱交換器を示している。
この熱交換器１１は、熱媒としての流体を通す複数本のチューブ１２と、これらチューブ１２が串刺し状態に嵌合することによりチューブ１２の外表面に接触して熱を放散する多数のフィン１３と、各チューブ１２を連結するヘッダ管１４と、このヘッダ管１４を通して流体をチューブ１２に供給する供給管１５及びチューブ１２を経由した流体を回収する回収管１６とを備える構成としている。これらチューブ１２、フィン１３、ヘッダ管１４、供給管１５及び回収管１６は、アルミニウム合金から構成されている。
【００２６】
また、チューブ１２は、図１のチューブと同様、幅寸法に対して高さが小さい扁平形状とされており、長さ方向の途中で折り曲げ形成されることにより、直管部１７の間にＵ字状の曲管部１８が屈曲形成され、その直管部１７の各端部がヘッダ管１４に接続されている。このヘッダ管１４は、内部が複数に分割され、そのヘッダ管１４の両端部に供給管１５及び回収管１６が接続されていることにより、供給管１５から回収管１６に向けて各チューブ１２がヘッダ管１４内を経由して順次連結状態とされ、流路が蛇行状に形成される。
また、このチューブ１２の表面は、算術平均粗さＲａが１０μｍ〜１００μｍに形成されている。この算術平均粗さＲａのチューブ１２を得るには、押出成形したチューブの表面にワイヤブラシを回転させながら押し付けるなどの方法を用いることができる。
【００２７】
一方、フィン１３は、一定の間隔をおいて相互に平行に配置されており、チューブ１２を部分的に嵌合する孔１９が複数形成されている。また、孔１９の周縁部にはバーリング加工が施されており、図５に示すように、孔１９の周縁部を垂直に立ち上げてなる立ち上げ部２０が一体に形成されている。
そして、チューブ１２とフィン１３とは、一定間隔に並べたフィン１３を串刺しするように、フィン１３の孔１９内にチューブ１２の直管部１７が嵌合し、その直管部１７の部分でフィン１３がろう付けにより固定されている。
なお、フィン１３の孔１９とチューブ１２との間の隙間は１０μｍ以下とするのがよい。
【００２８】
この熱交換器を組み立てる方法について説明する。
チューブ１２の表面は前述の算術平均粗さＲａに仕上げられ、その算術平均粗さＲａに仕上げられた表面にろう付け用組成物９が塗布される。このろう付け用組成物９は、チューブ１２の全長にわたって塗布されていてもよいが、フィン１３が接触する直管部１７の表面にろう付け用組成物９が塗布されていればよい。ろう付け用組成物９の塗布厚さは５μｍ〜２０μｍとされる。
そして、このチューブ１２の直管部１７をフィンの孔１９内に挿入するようにしてフィン１３を一枚ずつ嵌め込む。この際には、図５に示すように、フィン１３の立ち上げ部２０が挿入方向の後方を向くように挿入される。そして、多数枚のフィン１３を順次嵌め込み、前方のフィン１３の立ち上げ部２０に後方のフィン１３の表面が接触した状態とすることにより、各フィン１３が立ち上げ部２０の長さに相当する一定の間隔を開けて配置される。このようにして多数枚のフィン１３をチューブ１２に嵌め込んだ後、全体を加熱炉に入れて加熱することにより、チューブ１２表面のろう付け用組成物を溶融させ、その後、冷却して固化させフィン１３とチューブ１２とを一体化する。
【００２９】
この組み立て作業において、フィン１３はチューブ１２の直管部１７表面を擦りながら嵌め込まれることになり、フィン１４がチューブ１２表面に塗布されているろう付け用組成物９の一部を削り取ってしまうが、チューブ１２の表面は１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されているため、ろう付け用組成物９の表層部が削り取られたとしても、表面の凹凸内の凹部にろう付け用組成物が残留している。また、チューブ１２表面から削り取られたろう付け用組成物はフィン１３の表面に付着しており、ろう付け時に加熱されると、そのろう付け用組成物が溶融してフィン１３とチューブ１２との間にフィレットを形成するとともに、フィン１３とチューブ１２との隙間が小さいため、その隙間にも侵入する。
したがって、これらチューブ１２表面の凹部内に残留したろう付け用組成物及びフィン１３表面に付着したろう付け用組成物等により、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィン１３とチューブ１２とを確実にろう付けすることができる。
【００３０】
図６及び図７は、チューブ表面形状の変形例を示している。
図６に示すチューブ２１では、表面にろう付け用組成物９が塗布されているとともに、ディンプル状の凹部２２が多数形成されている。これら凹部２２は、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍとされている。
また、図７に示すチューブ２３は、表面にろう付け用組成物９が塗布されているとともに、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの複数本の溝２４が長手方向に沿って形成されている。
これら凹部２２又は溝２４の深さはろう付け用組成物９が塗布された後の寸法である。
【００３１】
このようにろう付け組成物９が塗布されたチューブ２１，２３表面が凹部２２又は溝２４を有することにより、組み立て時にろう付け用組成物９が擦られて削られたとしても、凹部２２又は溝２４内にろう付け用組成物９が残留し、ろう付け用組成物不足を生じることなく、フィンとチューブとを確実にろう付けすることができる。
この場合、図６に示すチューブ２１では、表面の凹部２２が直径０．５ｍｍ未満、あるいは深さ１０μｍ未満であり、一方、図７に示すチューブ２３では、表面の溝２４が幅１ｍｍ未満、あるいは深さ１０μｍ未満であると、フィンを組み立てた際にろう付け用組成物９が削り取られた場合に、残留するろう付け用組成物９が少なくなって所望の効果を得ることができない。また、図６に示すチューブ２１では、表面の凹部２２が直径１０ｍｍを超え、あるいは深さ５０μｍを超えている場合、一方、図７に示すチューブ２３では、表面の溝２４が幅５ｍｍを超え、あるいは深さ５０μｍを超えている場合、大きな凹凸の存在により、その谷部とフィンとの隙間が大きくなって、ろう付け用組成物９が供給不足となるおそれがある。
これらチューブ２１，２３表面の凹部２２又は溝２４は、第１実施形態又は第２実施形態で示したろう付け用組成物が塗布される前のチューブの表面を１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａとしたものに適用してもよいし、その算術平均粗さＲａよりも小さい平滑なチューブに適用してもよい。
【実施例】
【００３２】
アルミニウム合金の押出成形によりチューブを作製し、その表面にワイヤブラシを回転させながら押し付けて所定の表面粗さとしたもの（表１及び表２中「粗し」と表示）、ディンプル状の複数の凹部を形成したもの（表１及び表２中「ディンプル」と表示）、溝を形成したもの（表１及び表２中「溝」と表示）をそれぞれ用意した。また、ワイヤブラシで所定の表面粗さとしたものにさらに凹部を形成したもの（表２中「粗し＋ディンプル」と表示）、及びワイヤブラシで所定の表面粗さとしたものにさらに溝を形成したもの（表２中「粗し＋溝」と表示）も作製した。表２の「押出まま」との表示は、押出成形により作製したままのチューブであることを示す。比較例１５を除き、チューブの表面にはろう材を塗布した。表１及び表２中、表面粗さは、ろう材を塗布する前のチューブの表面粗さを測定したものであり、凹部又は溝の寸法は、ろう材を塗布した後の表面を測定したものである。
【００３３】
このようにして作製したチューブに、図５に示す形状のフィンを順次嵌合した後、窒素ガス雰囲気中で５９０〜６００℃で５分間加熱してろう付け接合した。
フィンをチューブに嵌合する際には、フィンがチューブに引っ掛かるなどにより、フィンちぎれが発生したものやフィンの配列ピッチが安定しなかったものを確認した。また、ろう付け後は、接合率を測定し、エロージョン発生の有無を確認した。
フィンちぎれが発生したものやフィンの配列ピッチが安定しなかったものは×、これらが認められなかったものを○とした。
【００３４】
接合率は、ろう付けする接合面において、接合すべき全面積から空隙等の未接合部が形成された部分の面積を差し引いた実際の接合面積が、接合すべき全面積に占める割合として求めた。その結果、接合率が９０％未満であったものを×、９０％以上９５％未満であったものを△、９５％以上であったものを○、１００％であったものを◎とした。
エロージョンは、部分的にろう材が過剰となることによって生じる母材の侵食である。その評価は、ろう付け後の試料を樹脂埋めし、断面を鏡面研磨してバーカー氏液で組織を現出後、光学顕微鏡で観察してろう侵食深さ（ろう材表面からの深さ）を測定した。その侵食深さが６０μｍ以上であったものを×、６０μｍ未満であったものを○とした。
これらの結果を表１及び表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
これら表１及び表２に示されるように、チューブ表面の算術平均粗さＲａが１０μｍ〜１００μｍのもの、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍのディンプル状の凹部を有するもの、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの溝を有するもの、あるいはこれら表面粗さと凹部又は溝の組み合わせによるものは、フィン嵌合時にフィンちぎれ等が生じることがなく、フィン接合率が高く、エロージョンのない良好な接合部を得ることができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、ろう付け組成物として、ろう粉末とフラックスとバインダとからなる混合物としたが、これらのうちの１種からなるもの、又はこれらのうちの２種以上の混合物としてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１ 熱交換器
２ チューブ
３ フィン
９ ろう付け用組成物
１１ 熱交換器
１２ チューブ
１３ フィン
１４ 孔
２１ チューブ
２２ 凹部
２３ チューブ
２４ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位の表面が、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成され、前記算術平均粗さＲａに形成された表面にろう付け用組成物が塗布されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項２】
フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの多数の凹部が形成されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項３】
フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの複数本の溝が長手方向に沿って形成されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項４】
前記ろう付け用組成物が塗布される前の表面は、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の熱交換器用チューブ。
【請求項５】
フィンに形成した溝又は孔に請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器用チューブが嵌合状態に組み立てられるとともに、これらフィンとチューブとの間がろう付けにより接合されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１】
フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位の表面が、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成され、前記算術平均粗さＲａに形成された表面にろう付け用組成物が塗布されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項２】
フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、直径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの多数の凹部が形成されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項３】
フィンに形成した溝又は孔に嵌合状態に組み立てられる熱交換器用チューブであって、表面にろう付け用組成物が塗布されてなり、少なくとも組み立て時に前記フィンの溝又は孔の内周部に接する部位であって前記ろう付け用組成物が塗布された表面に、幅１ｍｍ〜５ｍｍ、深さ１０μｍ〜５０μｍの複数本の溝が長手方向に沿って形成されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項４】
前記ろう付け用組成物が塗布される前の表面は、１０μｍ〜１００μｍの算術平均粗さＲａに形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の熱交換器用チューブ。
【請求項５】
フィンに形成した溝又は孔に請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器用チューブが嵌合状態に組み立てられるとともに、これらフィンとチューブとの間がろう付けにより接合されていることを特徴とする熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１０２９５１（Ｐ２０１２−１０２９５１Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５２９８６（Ｐ２０１０−２５２９８６）
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００１７６７０７）三菱アルミニウム株式会社 (446)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００１７６７０７）三菱アルミニウム株式会社 (446)
【Ｆターム（参考）】
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