熱処理炉用防塵部材および熱処理炉
【課題】長期間使用しても剥離や欠落が発生しない熱処理炉用防塵防部材および熱処理炉を提供する。
【解決手段】熱処理炉用防塵部材５Ａは、熱処理炉１の炉壁２と被熱処理物７との間に配置される防塵部材５Ａにおいて、結晶化ガラス又はセラミック焼結体からなる基材５Ａａと、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜５Ａｂとからなり、当該耐熱膜５Ａｂの膜厚が１０ｎｍ〜１０μｍである。
【解決手段】熱処理炉用防塵部材５Ａは、熱処理炉１の炉壁２と被熱処理物７との間に配置される防塵部材５Ａにおいて、結晶化ガラス又はセラミック焼結体からなる基材５Ａａと、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜５Ａｂとからなり、当該耐熱膜５Ａｂの膜厚が１０ｎｍ〜１０μｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理炉用防塵部材および熱処理炉に関し、特に電子機器を製造する際に使用される熱処理炉の炉壁と被熱処理物の間に設置される防塵部材およびそれを使用した熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器産業の発達に伴い各種電子機器の製造工程において、熱処理時に被熱処理部品が熱処理炉からの粉塵や出ガス等により汚染されないようにする必要が高くなってきている。例えば、表示デバイスの多様化が進む中で、ＣＲＴに替わって大画面の平面ディスプレイが表示デバイスの主流になりつつあり、その代表格であるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）の製造工程においては、ガラス基板の上に電極、誘電体、硫化物等からなる蛍光体等を形成するために、それらを含むペーストが塗布された後、ローラーハースキルン等の熱処理炉において最高温度６５０℃程度の温度で熱処理される。このとき、熱処理炉の加熱室には炉の耐火物などの構造材等からの粉塵、灰、出ガスが被熱処理物に付着するのを防止するために、防塵部材が、炉壁や発熱体と被加熱物とを遮蔽するように設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
熱処理炉用防塵部材としては、例えば、３０〜３８０℃の温度範囲において、−２０〜２０×１０-7／℃の熱膨張係数を有するものが適しており、より具体的には、重量百分率で、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ２０〜３５％、Ｌｉ2Ｏ ３〜５％、ＴｉＯ2 １〜３％、ＺｒＯ2 １〜４％、Ｐ2Ｏ5 １〜５％、Ｎａ2Ｏ ０〜４％、Ｋ2Ｏ ０〜４％の組成を有し、内部にβ−石英固溶体結晶あるいはβ−スポジューメン結晶のいずれかを析出したガラスセラミックが適しており、特に上記の組成を有し、β−石英固溶体結晶を析出してなり、熱線が透過する透明材料が最適であることが開示されている。（例えば、特許文献２参照。）
【特許文献１】特開平１０−１６０３５９号公報
【特許文献２】特許第３１５２２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献２に記載の熱処理炉用防塵部材は、長期間使用すると、表面にクラックが入り、クラックが進行すると防塵部材表面の剥離や防塵部材自身の欠落が発生する、という問題を有していた。この剥離や欠落は、例えばＰＤＰ用ガラス基板の上の電極、誘電体、蛍光体等の形成に重大な欠陥を生じさせる原因になる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、長期間使用しても剥離や欠落が発生しない熱処理炉用防塵部材および熱処理炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、熱処理炉用防塵部材表面のクラックの発生は、雰囲気ガス中のＨ+イオンと、防塵部材表面のＬｉ+イオンとのイオン交換反応によって発生する防塵部材表面における引張応力が原因であるということを突き止めた。すなわち防塵部材表面付近はＬｉ+イオンより原子半径の小さなＨ+イオンでイオン交換されるため、表面近傍の体積が小さくなり、引張応力が発生する。イオン交換反応が進行すると、その引張応力が防塵部材自身の耐引張応力値を超えてしまい、クラックが発生し、更に反応が進行すれば、クラックが進展して、最悪の場合、防塵部材の剥離や欠落に至ることになる。尚、雰囲気中にＨ+イオンが存在するのは、熱処理中に、被熱処理物や、加熱室を構成する断熱材等の構成部材等に含まれる硫化物、塩化物、窒化物、りん化合物等の存在により加熱室内が酸性雰囲気になることによるものと考えられている。
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、耐熱性の高い膜を熱処理炉用防塵部材の基材表面に形成することによってバリア層を形成し、基材表面のアルカリイオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応を防ぐことができることを見出し、本発明として提案するものである。
【０００８】
すなわち、本発明の熱処理炉用防塵部材は、熱処理炉の炉壁と被熱処理物との間に配置される防塵部材において、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材と、その表面の少なくとも一面に基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜とからなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の熱処理炉は、炉壁と被熱処理物との間に配置される防塵部材を使用してなる熱処理炉において、防塵部材が、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材と、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱処理炉用防塵部材は、上記のように構成したので、基材表面のアルカリイオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応を防ぐことができる。その結果、長期間使用しても防塵部材の剥離や欠落が発生しない。特に、防塵部材は、炉壁と発熱体との間に配置されても、上記した効果が得られるが、炉壁の内側に設けられた発熱体と被熱処理物との間に配置されると、雰囲気ガスによる発熱体の劣化や発熱体、炉壁等からの発塵、出ガス等による被熱処理物への異物付着、汚染等を抑制できるため好ましい。
【００１１】
耐熱膜は、その肉厚が１０ｎｍ〜１０μｍであると、酸性雰囲気に対するバリア効果がより大きく、膜にクラックや剥離が発生しにくいため好ましい。耐熱膜の膜厚のより好ましい範囲は５０ｎｍ〜６μｍである。
【００１２】
上記した構成において、耐熱膜が、下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選択された少なくとも１成分を含む膜からなり、
（ａ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属であり、
（ｂ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の酸化物であり、
（ｃ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の窒化物であることが好ましい。このようにすれば、膜が熱的又は化学的に安定であるため、長期に亘り酸性ガスを含む雰囲気中で熱処理を行っても、膜の変質が起こりにくく、バリア効果が高くなる。
【００１３】
耐熱膜が、酸化ケイ素膜、酸化錫膜、窒化ケイ素及び窒化チタン膜からなる群から選択された１種の膜からなることがより好ましい。特に、シリカガラス酸化ケイ素からなる膜であると、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスやセラミックス焼結体からなる基材との熱膨張係数が近似しているため、バリア効果を高くするために膜厚を厚くしてもクラックが発生しにくく、剥離し難い。また比較的安価に形成できる。
【００１４】
また、上記した構成において、耐熱膜は、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面の両面に形成されてなることが好ましい。このようにすれば、雰囲気中の酸性ガスが、防塵部材と炉壁及び防塵部材と被熱処理物との間に存在した場合であっても、基材のアルカリイオンと雰囲気ガス中のＨ+イオンとの反応を防ぐことができるため、防塵部材の剥離や欠落の危険を回避することが可能となる。また、基材が板状の場合、耐熱膜が、基材の端面にも形成されてなることがより好ましい。このようにすれば、端面でのイオン交換反応によるクラックや剥離を防止でき、防塵部材からの発塵を完全に防止できる。
【００１５】
上記した構成において、基材が、結晶相としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス又は、結晶相としてペタライト、β−石英又はβ−スポジュメンを含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系セラミック焼結体からなると、耐熱性に優れ、熱膨張係数が３０〜３８０℃の温度範囲において、−２０〜２０×１０-7／℃になりやすく、耐熱衝撃性にも優れるため、熱処理炉用防塵部材の基材として好適であるが、アルカリイオンの中でもＬｉ+イオンが最もイオン半径が小さく、イオン交換反応が起こりやすいため、上記した基材の場合に耐熱膜を形成することが効果的である。
【００１６】
上記した構成において、基材がＬｉ2Ｏを１．０〜１０質量％含有することが好ましい。Ｌｉ2Ｏ含有量は、イオン交換反応を抑制するために、少なければ少ないほど良く、具体的には１０質量％以下であることが好ましいが、外気の急激な進入による急加熱・急冷却による破損がないようにするために、防塵部材の熱膨張係数が２０×１０-7×／℃以下となる必要があることから、熱膨張係数が小さいもしくは負の結晶を含有させるためにＬｉ2Ｏの含有量は、１．０質量％以上必要である。
【００１７】
上記した構成において、被熱処理物は、特に限定はないが、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の背面板であると、耐熱膜を基材表面に形成する（特に被熱処理物側の基材表面に形成する）ことが特に効果があり好ましい。すなわち、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の背面板には、酸性ガスの一種のＳＯｘガス源である硫化物を多量に含んでいるため、熱処理炉の雰囲気が酸性になりやすいからである。
【００１８】
尚、上記した耐熱膜の形成方法としては、ディッピング（ディップ）法、スプレー法、ＣＶＤ法、蒸着法、スパッタリング（スパッタ）法、溶射法等の一般的な方法を用いることができる。
【００１９】
本発明の熱処理炉は、上述した防塵部材を使用してなるため、基材のアルカリイオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応を防ぐことができる。その結果、長期間使用しても防塵部材の剥離や欠落が発生しない。
【００２０】
上記した構成において、耐熱膜が、基材の少なくとも炉壁側に臨む表面に形成されてなることが好ましい。すなわち、ローラーハースキルンの場合、被熱処理物の周囲の防塵部材によって取り囲まれた空間の雰囲気ガスは、強制的な排気により、滞留せず外部に排気されるため、酸性ガスが被熱処理物から発生し、基材の熱処理物側に臨む表面に耐熱膜が無くてもクラックが発生しにくいが、炉壁と防塵部材によって囲まれた空間は、雰囲気ガスが強制排気されず滞留しやすいため、炉壁等の耐熱部材や断熱材から酸性ガスが発生する場合には、耐熱膜が無いとクラックが発生しやすくなるからである。
【００２１】
上記した構成において、防塵部材が、被熱処理物から発熱体を隔離するように配置されていることが好ましい。具体的には、板状の防塵部材が、発熱体と被熱処理物との間に炉壁を覆うように配置されている、もしくは発熱体が炉壁との間に空間を設けて配置されてなる熱処理炉において、板状の防塵部材が、発熱体と炉壁との間の空間に炉壁を覆うように配置され、筒状の防塵部材が、発熱体を覆うように配置されていることがより好ましい。
【００２２】
このようにすれば、熱処理炉内が酸性雰囲気になっても、発熱体が防塵部材によって、炉内雰囲気と隔離されているため、発熱体が劣化しにくくなる。また、発熱体や炉壁からの発塵等があっても、防塵部材によって、被熱処理物が汚染されることがない。
【００２３】
また、発熱体が炉壁との間に空間を設けて配置されてなる熱処理炉において、発熱体と炉壁との間の空間に炉壁を覆うように配置されてなる板状の防塵部材の耐熱膜が、熱線反射膜であると、具体的には、ＳｎＯ2膜（ネサ膜）等であると、エネルギー効率が高くなるため好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の熱処理炉用防塵部材及び熱処理炉を、実施例を用いて詳細に説明する。
【００２５】
表１は、本発明の実施例１〜４を、表２は、実施例５〜６及び比較例１〜２を示す。図１は、本発明における熱処理炉（ローラーハースキルン）の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。また、図２は、本発明における熱処理炉の他の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
実施例１〜４及び比較例１の結晶化ガラスは、日本電気硝子株式会社製透明結晶化ガラス、ネオセラムＮ−０（３０〜６００℃での熱膨張係数：０×１０-7／Ｋ、Ｌｉ2Ｏ含有量：４質量％）からなる。また、実施例５〜６及び比較例２のセラミックス焼結体は、ペタライト結晶を７０質量％含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系セラミック焼結体（３０〜６００℃での熱膨張係数：１０×１０-7／Ｋ、Ｌｉ2Ｏ含有量：２．５質量％）からなる。また、実施例の熱処理炉用防塵部材は、これらの結晶化ガラス及びセラミック焼結体からなる基材の表面に、表１、２に示す膜材料と膜厚の耐熱膜を同表に示す塗布方法により形成してある。尚、実施例２及び５におけるディッピング法（ディップ）では、日本曹達株式会社製のアトロンＳを含む溶液に浸漬し、７００℃で焼成してＳｉＯ2膜（シリカ膜）を形成した。また、実施例３におけるスプレー法では、表面に塩化スズを含む溶液をスプレーし、６００℃で焼成してＳｎＯ2膜を形成した。
【００２９】
また、これらの防塵部材をガラス製容器内に入れ、３８０℃に加熱した状態で７５ｐｐｍのＳＯ2ガスを流し、７日間経過した後、取り出して評価した。イオン交換反応の有無は、イオン交換反応の副次生成物であるＬｉ2ＳＯ4・Ｈ2ＯがＸ線回折で検出されるかどうかで評価した。
【００３０】
また、実施例１〜４及び比較例１の透明結晶化ガラスについては、イオン交換反応の有無は、イオン交換反応によって発現する引張応力の有無を、２０ｍｍ厚の状態で、歪計を用いて切断面観察することによっても評価した。
【００３１】
表１、２からわかるように、実施例１〜６は、基材のＬｉ+イオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応はいずれも起こらなかった。また、実施例１〜４は、いずれも歪は観察されなかった。従って、実施例では、耐熱膜がバリア効果を発揮して、剥離や欠落にいたるような引張応力を発生させるイオン交換反応を防止していることが確認された。それに対し、比較例１、２は、いずれもイオン交換反応が確認された。また、比較例１は、歪が観察された。
【００３２】
図１に示すように、本発明の熱処理炉（ローラーハースキルン）１は、上部炉壁２Ａと下部炉壁２Ｂとからなる炉壁２と、炉壁２の全ての内壁２ａに設置された複数のパネル状電熱ヒーター（発熱体）３と、搬送方向に等間隔で並べられた複数本の搬送用ローラー４と、炉壁２の全ての内壁２ａを覆うように配設された板状の防塵部材５Ａとからなる。搬送ローラー４上には、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなるセッター６が載置され、セッター６上には、被熱処理物７が載置され、複数本の搬送用ローラー４が同速度で回転することによって、被熱処理物７が載置されたセッター６が搬送される。また、板状の防塵部材５Ａは、上記した実施例１〜６に示したように、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材５Ａａと、基材５Ａａの被熱処理物７側に臨む表面と炉壁２側に望む表面に形成された耐熱膜５Ａｂとからなる。上部の板状の防塵部材５Ａは、炉壁２の内壁２ａから突出した支持部２Ａａによって、下部の板状の防塵部材５Ａは、支持台８と下部炉壁２Ｂの支持部２Ｂａによってそれぞれ固定されている。
【００３３】
他の実施形態として、図２に示す熱処理炉（ローラーハースキルン）１０は、複数本の発熱体３´が、搬送ローラー４の上部及び下部に、搬送ローラー４と平行に並べられている以外は、熱処理炉１と同様に構成されている。発熱体３´は、図３に示すように、円筒状ＳｉＣセラミックス製発熱体からなり、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる円筒状の防塵部材５Ｂの内孔に、防塵部材５Ｂによって覆われるように配置され、防塵部材５Ｂは、円筒状の基材５Ｂａと、基材５Ｂａの全外表面に形成された耐熱膜５Ｂｂとからなる。尚、発熱体３´は、円筒状ＳｉＣセラミックス製発熱体の代わりに電熱線であってもよい。また、発熱体３´が発塵しない場合には、防塵部材５Ｂを設ける必要はない。
【００３４】
熱処理炉１、１０は、上記したように構成されているため、熱処理中に、被熱処理物７や、炉壁２から硫化物等が揮発、蒸発して熱処理炉１内が酸性雰囲気になっても、板状の防塵部材５Ａや円筒状の防塵部材５Ｂは、耐熱膜５Ａｂ、５Ｂｂによって、基材５Ａａ、５Ｂａ表面におけるイオン交換反応が防止され、剥離や欠落が起こることがない。
【００３５】
また、熱処理炉内が酸性雰囲気になっても、発熱体３、３´がそれぞれ防塵部材５Ａ、５Ｂによって、炉内雰囲気と隔離されているため、発熱体３、３´は劣化しにくい。
【００３６】
また、発熱体３、３´や炉壁２からの発塵があっても、板状の防塵部材５Ａや円筒状の防塵部材５Ｂによって、被熱処理物７が汚染されることがない。
【００３７】
尚、熱処理炉１、１０（ローラーハースキルン）が強制排気設備を有している場合には、耐熱膜は、少なくとも板状の防塵部材５Ａの炉壁２側に臨む表面に形成されていればよく、板状の防塵部材５Ａの被熱処理物７側表面や、円筒状の防塵部材５Ｂの外表面には無くても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明したように、本発明の熱処理炉用防塵部材は、電子機器、具体的には、ＰＤＰだけでなく、液晶ディスプレイ、ＦＥＤ等のフラットパネルディスプレイやその他の産業で使用される熱処理炉に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明における熱処理炉の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。
【図２】本発明における熱処理炉の他の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。
【図３】図２における発熱体と防塵部材の断面説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１０ 熱処理炉
２ 炉壁
２Ａ 上部炉壁
２Ｂ 下部炉壁
３、３´ 発熱体
４ 搬送用ローラー
５Ａ 板状の防塵部材
５Ｂ 円筒状の防塵部材
５Ａａ、５Ｂａ 基材
５Ａｂ、５Ｂｂ 耐熱膜
６ セッター
７ 被熱処理物
８ 支持台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理炉用防塵部材および熱処理炉に関し、特に電子機器を製造する際に使用される熱処理炉の炉壁と被熱処理物の間に設置される防塵部材およびそれを使用した熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器産業の発達に伴い各種電子機器の製造工程において、熱処理時に被熱処理部品が熱処理炉からの粉塵や出ガス等により汚染されないようにする必要が高くなってきている。例えば、表示デバイスの多様化が進む中で、ＣＲＴに替わって大画面の平面ディスプレイが表示デバイスの主流になりつつあり、その代表格であるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）の製造工程においては、ガラス基板の上に電極、誘電体、硫化物等からなる蛍光体等を形成するために、それらを含むペーストが塗布された後、ローラーハースキルン等の熱処理炉において最高温度６５０℃程度の温度で熱処理される。このとき、熱処理炉の加熱室には炉の耐火物などの構造材等からの粉塵、灰、出ガスが被熱処理物に付着するのを防止するために、防塵部材が、炉壁や発熱体と被加熱物とを遮蔽するように設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
熱処理炉用防塵部材としては、例えば、３０〜３８０℃の温度範囲において、−２０〜２０×１０-7／℃の熱膨張係数を有するものが適しており、より具体的には、重量百分率で、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ２０〜３５％、Ｌｉ2Ｏ ３〜５％、ＴｉＯ2 １〜３％、ＺｒＯ2 １〜４％、Ｐ2Ｏ5 １〜５％、Ｎａ2Ｏ ０〜４％、Ｋ2Ｏ ０〜４％の組成を有し、内部にβ−石英固溶体結晶あるいはβ−スポジューメン結晶のいずれかを析出したガラスセラミックが適しており、特に上記の組成を有し、β−石英固溶体結晶を析出してなり、熱線が透過する透明材料が最適であることが開示されている。（例えば、特許文献２参照。）
【特許文献１】特開平１０−１６０３５９号公報
【特許文献２】特許第３１５２２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献２に記載の熱処理炉用防塵部材は、長期間使用すると、表面にクラックが入り、クラックが進行すると防塵部材表面の剥離や防塵部材自身の欠落が発生する、という問題を有していた。この剥離や欠落は、例えばＰＤＰ用ガラス基板の上の電極、誘電体、蛍光体等の形成に重大な欠陥を生じさせる原因になる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、長期間使用しても剥離や欠落が発生しない熱処理炉用防塵部材および熱処理炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、熱処理炉用防塵部材表面のクラックの発生は、雰囲気ガス中のＨ+イオンと、防塵部材表面のＬｉ+イオンとのイオン交換反応によって発生する防塵部材表面における引張応力が原因であるということを突き止めた。すなわち防塵部材表面付近はＬｉ+イオンより原子半径の小さなＨ+イオンでイオン交換されるため、表面近傍の体積が小さくなり、引張応力が発生する。イオン交換反応が進行すると、その引張応力が防塵部材自身の耐引張応力値を超えてしまい、クラックが発生し、更に反応が進行すれば、クラックが進展して、最悪の場合、防塵部材の剥離や欠落に至ることになる。尚、雰囲気中にＨ+イオンが存在するのは、熱処理中に、被熱処理物や、加熱室を構成する断熱材等の構成部材等に含まれる硫化物、塩化物、窒化物、りん化合物等の存在により加熱室内が酸性雰囲気になることによるものと考えられている。
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、耐熱性の高い膜を熱処理炉用防塵部材の基材表面に形成することによってバリア層を形成し、基材表面のアルカリイオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応を防ぐことができることを見出し、本発明として提案するものである。
【０００８】
すなわち、本発明の熱処理炉用防塵部材は、熱処理炉の炉壁と被熱処理物との間に配置される防塵部材において、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材と、その表面の少なくとも一面に基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜とからなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の熱処理炉は、炉壁と被熱処理物との間に配置される防塵部材を使用してなる熱処理炉において、防塵部材が、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材と、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱処理炉用防塵部材は、上記のように構成したので、基材表面のアルカリイオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応を防ぐことができる。その結果、長期間使用しても防塵部材の剥離や欠落が発生しない。特に、防塵部材は、炉壁と発熱体との間に配置されても、上記した効果が得られるが、炉壁の内側に設けられた発熱体と被熱処理物との間に配置されると、雰囲気ガスによる発熱体の劣化や発熱体、炉壁等からの発塵、出ガス等による被熱処理物への異物付着、汚染等を抑制できるため好ましい。
【００１１】
耐熱膜は、その肉厚が１０ｎｍ〜１０μｍであると、酸性雰囲気に対するバリア効果がより大きく、膜にクラックや剥離が発生しにくいため好ましい。耐熱膜の膜厚のより好ましい範囲は５０ｎｍ〜６μｍである。
【００１２】
上記した構成において、耐熱膜が、下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選択された少なくとも１成分を含む膜からなり、
（ａ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属であり、
（ｂ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の酸化物であり、
（ｃ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の窒化物であることが好ましい。このようにすれば、膜が熱的又は化学的に安定であるため、長期に亘り酸性ガスを含む雰囲気中で熱処理を行っても、膜の変質が起こりにくく、バリア効果が高くなる。
【００１３】
耐熱膜が、酸化ケイ素膜、酸化錫膜、窒化ケイ素及び窒化チタン膜からなる群から選択された１種の膜からなることがより好ましい。特に、シリカガラス酸化ケイ素からなる膜であると、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスやセラミックス焼結体からなる基材との熱膨張係数が近似しているため、バリア効果を高くするために膜厚を厚くしてもクラックが発生しにくく、剥離し難い。また比較的安価に形成できる。
【００１４】
また、上記した構成において、耐熱膜は、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面の両面に形成されてなることが好ましい。このようにすれば、雰囲気中の酸性ガスが、防塵部材と炉壁及び防塵部材と被熱処理物との間に存在した場合であっても、基材のアルカリイオンと雰囲気ガス中のＨ+イオンとの反応を防ぐことができるため、防塵部材の剥離や欠落の危険を回避することが可能となる。また、基材が板状の場合、耐熱膜が、基材の端面にも形成されてなることがより好ましい。このようにすれば、端面でのイオン交換反応によるクラックや剥離を防止でき、防塵部材からの発塵を完全に防止できる。
【００１５】
上記した構成において、基材が、結晶相としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス又は、結晶相としてペタライト、β−石英又はβ−スポジュメンを含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系セラミック焼結体からなると、耐熱性に優れ、熱膨張係数が３０〜３８０℃の温度範囲において、−２０〜２０×１０-7／℃になりやすく、耐熱衝撃性にも優れるため、熱処理炉用防塵部材の基材として好適であるが、アルカリイオンの中でもＬｉ+イオンが最もイオン半径が小さく、イオン交換反応が起こりやすいため、上記した基材の場合に耐熱膜を形成することが効果的である。
【００１６】
上記した構成において、基材がＬｉ2Ｏを１．０〜１０質量％含有することが好ましい。Ｌｉ2Ｏ含有量は、イオン交換反応を抑制するために、少なければ少ないほど良く、具体的には１０質量％以下であることが好ましいが、外気の急激な進入による急加熱・急冷却による破損がないようにするために、防塵部材の熱膨張係数が２０×１０-7×／℃以下となる必要があることから、熱膨張係数が小さいもしくは負の結晶を含有させるためにＬｉ2Ｏの含有量は、１．０質量％以上必要である。
【００１７】
上記した構成において、被熱処理物は、特に限定はないが、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の背面板であると、耐熱膜を基材表面に形成する（特に被熱処理物側の基材表面に形成する）ことが特に効果があり好ましい。すなわち、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の背面板には、酸性ガスの一種のＳＯｘガス源である硫化物を多量に含んでいるため、熱処理炉の雰囲気が酸性になりやすいからである。
【００１８】
尚、上記した耐熱膜の形成方法としては、ディッピング（ディップ）法、スプレー法、ＣＶＤ法、蒸着法、スパッタリング（スパッタ）法、溶射法等の一般的な方法を用いることができる。
【００１９】
本発明の熱処理炉は、上述した防塵部材を使用してなるため、基材のアルカリイオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応を防ぐことができる。その結果、長期間使用しても防塵部材の剥離や欠落が発生しない。
【００２０】
上記した構成において、耐熱膜が、基材の少なくとも炉壁側に臨む表面に形成されてなることが好ましい。すなわち、ローラーハースキルンの場合、被熱処理物の周囲の防塵部材によって取り囲まれた空間の雰囲気ガスは、強制的な排気により、滞留せず外部に排気されるため、酸性ガスが被熱処理物から発生し、基材の熱処理物側に臨む表面に耐熱膜が無くてもクラックが発生しにくいが、炉壁と防塵部材によって囲まれた空間は、雰囲気ガスが強制排気されず滞留しやすいため、炉壁等の耐熱部材や断熱材から酸性ガスが発生する場合には、耐熱膜が無いとクラックが発生しやすくなるからである。
【００２１】
上記した構成において、防塵部材が、被熱処理物から発熱体を隔離するように配置されていることが好ましい。具体的には、板状の防塵部材が、発熱体と被熱処理物との間に炉壁を覆うように配置されている、もしくは発熱体が炉壁との間に空間を設けて配置されてなる熱処理炉において、板状の防塵部材が、発熱体と炉壁との間の空間に炉壁を覆うように配置され、筒状の防塵部材が、発熱体を覆うように配置されていることがより好ましい。
【００２２】
このようにすれば、熱処理炉内が酸性雰囲気になっても、発熱体が防塵部材によって、炉内雰囲気と隔離されているため、発熱体が劣化しにくくなる。また、発熱体や炉壁からの発塵等があっても、防塵部材によって、被熱処理物が汚染されることがない。
【００２３】
また、発熱体が炉壁との間に空間を設けて配置されてなる熱処理炉において、発熱体と炉壁との間の空間に炉壁を覆うように配置されてなる板状の防塵部材の耐熱膜が、熱線反射膜であると、具体的には、ＳｎＯ2膜（ネサ膜）等であると、エネルギー効率が高くなるため好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の熱処理炉用防塵部材及び熱処理炉を、実施例を用いて詳細に説明する。
【００２５】
表１は、本発明の実施例１〜４を、表２は、実施例５〜６及び比較例１〜２を示す。図１は、本発明における熱処理炉（ローラーハースキルン）の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。また、図２は、本発明における熱処理炉の他の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
実施例１〜４及び比較例１の結晶化ガラスは、日本電気硝子株式会社製透明結晶化ガラス、ネオセラムＮ−０（３０〜６００℃での熱膨張係数：０×１０-7／Ｋ、Ｌｉ2Ｏ含有量：４質量％）からなる。また、実施例５〜６及び比較例２のセラミックス焼結体は、ペタライト結晶を７０質量％含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系セラミック焼結体（３０〜６００℃での熱膨張係数：１０×１０-7／Ｋ、Ｌｉ2Ｏ含有量：２．５質量％）からなる。また、実施例の熱処理炉用防塵部材は、これらの結晶化ガラス及びセラミック焼結体からなる基材の表面に、表１、２に示す膜材料と膜厚の耐熱膜を同表に示す塗布方法により形成してある。尚、実施例２及び５におけるディッピング法（ディップ）では、日本曹達株式会社製のアトロンＳを含む溶液に浸漬し、７００℃で焼成してＳｉＯ2膜（シリカ膜）を形成した。また、実施例３におけるスプレー法では、表面に塩化スズを含む溶液をスプレーし、６００℃で焼成してＳｎＯ2膜を形成した。
【００２９】
また、これらの防塵部材をガラス製容器内に入れ、３８０℃に加熱した状態で７５ｐｐｍのＳＯ2ガスを流し、７日間経過した後、取り出して評価した。イオン交換反応の有無は、イオン交換反応の副次生成物であるＬｉ2ＳＯ4・Ｈ2ＯがＸ線回折で検出されるかどうかで評価した。
【００３０】
また、実施例１〜４及び比較例１の透明結晶化ガラスについては、イオン交換反応の有無は、イオン交換反応によって発現する引張応力の有無を、２０ｍｍ厚の状態で、歪計を用いて切断面観察することによっても評価した。
【００３１】
表１、２からわかるように、実施例１〜６は、基材のＬｉ+イオンと雰囲気中のＨ+イオンとのイオン交換反応はいずれも起こらなかった。また、実施例１〜４は、いずれも歪は観察されなかった。従って、実施例では、耐熱膜がバリア効果を発揮して、剥離や欠落にいたるような引張応力を発生させるイオン交換反応を防止していることが確認された。それに対し、比較例１、２は、いずれもイオン交換反応が確認された。また、比較例１は、歪が観察された。
【００３２】
図１に示すように、本発明の熱処理炉（ローラーハースキルン）１は、上部炉壁２Ａと下部炉壁２Ｂとからなる炉壁２と、炉壁２の全ての内壁２ａに設置された複数のパネル状電熱ヒーター（発熱体）３と、搬送方向に等間隔で並べられた複数本の搬送用ローラー４と、炉壁２の全ての内壁２ａを覆うように配設された板状の防塵部材５Ａとからなる。搬送ローラー４上には、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなるセッター６が載置され、セッター６上には、被熱処理物７が載置され、複数本の搬送用ローラー４が同速度で回転することによって、被熱処理物７が載置されたセッター６が搬送される。また、板状の防塵部材５Ａは、上記した実施例１〜６に示したように、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材５Ａａと、基材５Ａａの被熱処理物７側に臨む表面と炉壁２側に望む表面に形成された耐熱膜５Ａｂとからなる。上部の板状の防塵部材５Ａは、炉壁２の内壁２ａから突出した支持部２Ａａによって、下部の板状の防塵部材５Ａは、支持台８と下部炉壁２Ｂの支持部２Ｂａによってそれぞれ固定されている。
【００３３】
他の実施形態として、図２に示す熱処理炉（ローラーハースキルン）１０は、複数本の発熱体３´が、搬送ローラー４の上部及び下部に、搬送ローラー４と平行に並べられている以外は、熱処理炉１と同様に構成されている。発熱体３´は、図３に示すように、円筒状ＳｉＣセラミックス製発熱体からなり、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる円筒状の防塵部材５Ｂの内孔に、防塵部材５Ｂによって覆われるように配置され、防塵部材５Ｂは、円筒状の基材５Ｂａと、基材５Ｂａの全外表面に形成された耐熱膜５Ｂｂとからなる。尚、発熱体３´は、円筒状ＳｉＣセラミックス製発熱体の代わりに電熱線であってもよい。また、発熱体３´が発塵しない場合には、防塵部材５Ｂを設ける必要はない。
【００３４】
熱処理炉１、１０は、上記したように構成されているため、熱処理中に、被熱処理物７や、炉壁２から硫化物等が揮発、蒸発して熱処理炉１内が酸性雰囲気になっても、板状の防塵部材５Ａや円筒状の防塵部材５Ｂは、耐熱膜５Ａｂ、５Ｂｂによって、基材５Ａａ、５Ｂａ表面におけるイオン交換反応が防止され、剥離や欠落が起こることがない。
【００３５】
また、熱処理炉内が酸性雰囲気になっても、発熱体３、３´がそれぞれ防塵部材５Ａ、５Ｂによって、炉内雰囲気と隔離されているため、発熱体３、３´は劣化しにくい。
【００３６】
また、発熱体３、３´や炉壁２からの発塵があっても、板状の防塵部材５Ａや円筒状の防塵部材５Ｂによって、被熱処理物７が汚染されることがない。
【００３７】
尚、熱処理炉１、１０（ローラーハースキルン）が強制排気設備を有している場合には、耐熱膜は、少なくとも板状の防塵部材５Ａの炉壁２側に臨む表面に形成されていればよく、板状の防塵部材５Ａの被熱処理物７側表面や、円筒状の防塵部材５Ｂの外表面には無くても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明したように、本発明の熱処理炉用防塵部材は、電子機器、具体的には、ＰＤＰだけでなく、液晶ディスプレイ、ＦＥＤ等のフラットパネルディスプレイやその他の産業で使用される熱処理炉に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明における熱処理炉の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。
【図２】本発明における熱処理炉の他の実施形態を示し、（ａ）は、搬送方向に対して垂直な縦断面図であり、（ｂ）は、搬送方向に対して平行な縦断面図である。
【図３】図２における発熱体と防塵部材の断面説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１０ 熱処理炉
２ 炉壁
２Ａ 上部炉壁
２Ｂ 下部炉壁
３、３´ 発熱体
４ 搬送用ローラー
５Ａ 板状の防塵部材
５Ｂ 円筒状の防塵部材
５Ａａ、５Ｂａ 基材
５Ａｂ、５Ｂｂ 耐熱膜
６ セッター
７ 被熱処理物
８ 支持台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理炉の炉壁と被熱処理物との間に配置される防塵部材において、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材と、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜とからなることを特徴とする熱処理炉用防塵部材。
【請求項２】
耐熱膜は、膜厚が１０ｎｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項３】
耐熱膜が、下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選択された少なくとも１成分を含む膜からなり、
（ａ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属であり、
（ｂ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の酸化物であり、
（ｃ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の窒化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項４】
耐熱膜が、酸化ケイ素膜、酸化錫膜、窒化ケイ素膜及び窒化チタン膜からなる群から選択された１種の膜からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項５】
耐熱膜が、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面の両面に形成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項６】
基材が、結晶相としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス又は、結晶相としてペタライト、β−石英又はβ−スポジュメンを含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系セラミック焼結体からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項７】
基材が、Ｌｉ2Ｏを１．０〜１０質量％含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項８】
被熱処理物は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の背面板であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材を使用することを特徴とする熱処理炉。
【請求項１０】
防塵部材が、被熱処理物から発熱体を隔離するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の熱処理炉。
【請求項１１】
板状の防塵部材が、発熱体と被熱処理物の間に炉壁を覆うように配置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の熱処理炉。
【請求項１２】
発熱体が、炉壁との間に空間を設けて配置されてなる熱処理炉において、板状の防塵部材が、発熱体と炉壁との間の空間に炉壁を覆うように配置され、筒状の防塵部材が、発熱体を覆うように配置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の熱処理炉。
【請求項１】
熱処理炉の炉壁と被熱処理物との間に配置される防塵部材において、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなる基材と、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面のうち少なくとも片面に形成された耐熱膜とからなることを特徴とする熱処理炉用防塵部材。
【請求項２】
耐熱膜は、膜厚が１０ｎｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項３】
耐熱膜が、下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選択された少なくとも１成分を含む膜からなり、
（ａ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属であり、
（ｂ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の酸化物であり、
（ｃ）は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ及びＮｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属の窒化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項４】
耐熱膜が、酸化ケイ素膜、酸化錫膜、窒化ケイ素膜及び窒化チタン膜からなる群から選択された１種の膜からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項５】
耐熱膜が、基材の被熱処理物側に臨む表面と炉壁側に臨む表面の両面に形成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項６】
基材が、結晶相としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス又は、結晶相としてペタライト、β−石英又はβ−スポジュメンを含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系セラミック焼結体からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項７】
基材が、Ｌｉ2Ｏを１．０〜１０質量％含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項８】
被熱処理物は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の背面板であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の熱処理炉用防塵部材を使用することを特徴とする熱処理炉。
【請求項１０】
防塵部材が、被熱処理物から発熱体を隔離するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の熱処理炉。
【請求項１１】
板状の防塵部材が、発熱体と被熱処理物の間に炉壁を覆うように配置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の熱処理炉。
【請求項１２】
発熱体が、炉壁との間に空間を設けて配置されてなる熱処理炉において、板状の防塵部材が、発熱体と炉壁との間の空間に炉壁を覆うように配置され、筒状の防塵部材が、発熱体を覆うように配置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の熱処理炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−８１３４３（Ｐ２００８−８１３４３Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６１７１２（Ｐ２００６−２６１７１２）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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