【課題】ガラス基材の割れおよび反りの発生を抑制して高品質の膜を成膜する。
【解決手段】３００℃以上かつガラスの歪点より低い第１加熱温度下で、ガラス基材上に酸化物前駆体を溶質として含む水溶液を噴霧して１層目の膜を形成する第１成膜工程と、第１加熱温度より高い第２加熱温度下で、ガラス基材上に酸化物前駆体を溶質として含む水溶液を噴霧して２層目の膜を形成する第２成膜工程とを備える。また、第２成膜工程後に、ガラス基材をガラスの徐冷点以上の温度下で保持する歪取工程と、歪取工程後に、ガラス基材を室温まで徐冷する徐冷工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気を与えてドアを加熱することなく、曇りを制御し、断熱を与え、所望の可視度を与えるための、冷蔵ドアおよびそれを製造するための方法を提供する。
【解決手段】冷蔵ドアは、ドア枠ハウジングと、ガラスの内板、中板および外板とを含む。内板および中板の周辺に配置された第１の密閉アセンブリは、内板と中板との間に第１のチャンバを形成する。中板および外板の周辺に配置された第２の密閉アセンブリは、中板と外板との間に第２のチャンバを形成する。気体が、第１および第２のチャンバで保持される。外板および内板は各々、中板に面する、晒されていない面を有する。低放射率コーティングは、内板および外板の晒されていない面に施されて、ガラスドアが全体として、電気を与えてドアを加熱することなく、外板の外面で曇りが生じることを防ぐ一方で、内板の内側から、所望の曇りの蒸発速度を与えるＵ値を有する。 （もっと読む）

【課題】作業効率を高く維持しつつ、ガラスカレットが機能膜に付着することを確実に防止することが可能なフラットパネルディスプレイ用機能膜付ガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】フラットパネルディスプレイ用機能膜付ガラス基板の製造方法は、ガラス基板１０に対して導電材料の液滴を吐出することによって導電膜を形成する。このフラットパネルディスプレイ用導電膜付ガラス基板の製造方法は、所望のサイズのパネル状に切断された複数のガラス基板１０を単一のシート状に配列するステップと、複数のガラス基板１０の配列状態に応じた所定パターンで導電材料の液滴を吐出するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】スプレー法を用いて希釈な被膜形成用組成物（固形分濃度が０．５％未満）を被膜形成面に大容量塗布する（３０ｍｌ／ｍ^２以上）場合において、被膜形成用組成物および被膜形成面であるガラス表面の状態を評価し、ムラのない被膜が形成できるのかを迅速簡便に判断する方法を提供する。
【解決手段】被膜形成用組成物の滴下法による空気に対する表面張力をＳ（ｍＮ／ｍ）、ガラス表面に対する純水の接触角をθ（°）とした場合に、０＜θ≦１０および０≦Ｓ≦−θ＋４５の不等式を満たす場合に、均一な被膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】塵、汚れあるいは傷等のないＦＰＤに有用なシートガラスを効率よく製造することができるシートガラスの製造方法及びガラス板を提供する。
【解決手段】シートガラスの製造方法は、成形された薄板状のガラスの縁部に囲まれた、前記ガラスの表面の側領域のうち、直線状に延びる線状領域によって分割される複数の領域に水溶性保護膜を形成する工程と、切断を含む機械加工を前記ガラスの線状領域に沿って行うことにより、シートガラスを製造する工程と、を有する。また、ガラス板の表面には、水溶性保護膜が形成され、前記薄板状のガラスの縁部に囲まれた、前記ガラスの表面の内側領域のうち、直線状に延びる線状領域によって分割される複数の領域に前記水溶性保護膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】塵、汚れあるいは傷等のないＦＰＤに有用なシートガラスを製造することができるシートガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】シートガラスの製造方法は、成形された薄板状のガラスの表面に第１の水溶性保護膜を形成する工程と、前記第１の水溶性保護膜が形成された前記ガラスを切断して、シートガラスを作製する工程と、前記シートガラスから前記第１の水溶性保護膜を除去する工程と、前記第１の水溶性保護膜が除去されたシートガラスの表面を検査する工程と、検査された適合品のシートガラスの表面に第２の水溶性保護膜を形成する工程と、を有する。前記第２の水溶性保護膜は、前記第１の水溶性保護膜に対して厚さが厚く、前記第２の水溶性保護膜は、前記第１の水溶性保護膜に対して、ガラス表面に対する密着度（ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−６）が低い。 （もっと読む）

【課題】入射角の変化による色調変化を抑制する。
【解決手段】反射層３の積層膜における各層の膜厚に応じて決定される比率αおよび比率βに対して、可視光線透過率、遮蔽係数、青み指標および赤み指標の条件を満足する領域を抽出する。この領域に含まれる比率αおよび比率βに基づき、反射層３の積層膜における各層の膜厚を決定する。 （もっと読む）

【課題】遮熱性及び耐候性に優れた表面処理材、表面処理方法、及び、表面処理ガラスを提供する。
【解決手段】表面処理対象物への表面処理に用いる表面処理材であって、前記表面処理対象物に対するバインダーを含まず、熱線反射性金属化合物を成分とする水分散液または水溶液でなる。 （もっと読む）

【課題】簡便な工程で、帯電防止機能が高く且つ透明性に優れる透明導電膜を透明基板上に形成する。
【解決手段】本発明の透明導電膜の製造方法は、導電性粒子と、樹脂と、前記樹脂を溶解可能で且つ沸点が１２０℃以上の溶剤とを含むコーティング組成物を作製する工程と、透明基板の上に、前記コーティング組成物をスプレーコーターにより塗布して塗膜を形成する工程と、前記塗膜を乾燥して透明導電膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。また、本発明の透明導電膜は、上記本発明の透明導電膜の製造方法によって形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は光変換効率及び演色指数が高い紫色ＬＥＤを用いた白色発光装置を提供する。
【解決手段】紫色ＬＥＤを用いた白色発光装置は、筐体と、筐体内に設けられた支持板と、支持板上に少なくとも一つ設けられた発光波長２１０ｎｍ〜４１０ｎｍの紫色ＬＥＤ半導体光源と、筐体内に設けられ且つ紫色ＬＥＤ半導体光源と対向するＥｕイオンドープ高シリカ発光ガラス板と、高シリカ発光ガラス板の紫色ＬＥＤ半導体光源と対向する一面と反対側の面に設けられ且つ黄色蛍光粉末と赤色蛍光粉末との混合物、緑色蛍光粉末と赤色蛍光粉末との混合物、黄色蛍光粉末からなる群から選ばれる一種から形成される蛍光粉末層とを含む。 （もっと読む）

【課題】摩擦により表面の凹凸構造が損なわれやすいため、実使用において低反射性を長期間にわたって持続させることが可能な単層の低反射膜はなかった。
【解決手段】低反射膜で基板ガラスを被覆してなる太陽電池パネル用カバーガラスにおいて、該低反射膜が無機化合物微粒子と無機化合物バインダーを含み、該無機化合物微粒子は、平均粒径が５ｎｍ以上、１４０ｎｍ以下の微粒子のうち平均粒径の差が３０ｎｍ以上、１３５ｎｍ以下である２種類の微粒子からなり、平均粒径の小さな微粒子の粒径の標準偏差が５０以下であり、かつ平均粒径の小さな微粒子の量が平均粒径の大きな微粒子の量に対して質量比で０．００５倍量以上、０．０３倍量以下とすること。 （もっと読む）

防汚表面を有するガラス製品の製造方法は、目標表面を有するガラス製品を提供することを含む。方法は、本質的にフルオロシラン化合物およびフルオロシラン化合物に混和性を有する溶媒からなるコーティング溶液を提供することを含む。方法は、目標表面上に１から２０ｎｍの範囲の厚さを有するコーティング層を形成するようにスプレーコーティングを制御しつつ、ガラス製品の目標表面にコーティング溶液でスプレーコーティングすることを含む。 （もっと読む）

基板と、該基板の表面に隣接した、３５以上の電子移動度（ｃｍ^２／Ｖ−ｓ）を有する導電性金属酸化物膜とを備える物品が説明される。導電性金属酸化物膜を備える光起電装置も説明される。
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【課題】
自己洗浄表面と、疎水特性及び親水特性のうちの１つ又は複数を有する自己洗浄表面を形成する方法と、を提示する。
【解決手段】
自己洗浄表面と、疎水特性及び親水特性のうちの１つ又は複数を有する自己洗浄表面を形成する方法と、が提示される。自己洗浄表面は、基材上に付される第１のナノ粒子から形成された第１の層を備える。次いで第１のナノ粒子に付着する第２のナノ粒子の第２の層が第１の層上に形成される。 （もっと読む）

本発明はガラス基板（６）の表面（８）を通常の空気圧で被覆するための被覆方法に関し、その方法では、少なくとも１種の液体出発物質が小滴（１２）に噴霧され、形成された小滴（１２）が被覆される表面（８）に向かって導かれる。形成された小滴（１２）は、被覆プロセスにガラス基板（６）で小滴（１２）を気化するのに必要な熱エネルギーをもたらすことによって、小滴（１２）が被覆される表面に接触する前に、被覆される表面の実質的に近傍で気化される。 （もっと読む）

【課題】加熱されたガラスを線引き機で引っ張る際に、そのガラスの表面と線引き機との間に生じる擦れ等によってガラスの表面に傷が付くという事態を確実に抑制する。
【解決手段】加熱したガラス２を線引き機３で下流側に引っ張って線状のガラス物品を成形する線状ガラス物品の製造装置１であって、線引き機３の上流側の位置で、その位置における雰囲気温度およびガラス２の表面温度以上の耐熱性を有する無機物質からなる表面保護剤を含有してなる溶液７をガラス２の表面に噴射して、ガラス２の表面に表面保護剤を付着させる溶液噴射ノズル８を配置した。 （もっと読む）

【課題】熱線遮断性が高く、電波及び可視光を透過することができる熱線反射膜、並びに熱線反射構造体及び熱線反射構造体の製造方法の提供。
【解決手段】一の表面に、該表面を基準として複数の凹部が配列されたことによって形成された凹凸部と、該凹凸部表面に導電層とを有する熱線反射膜であって、前記凹部の深さが１μｍ未満であり、前記導電層の厚みが１μｍ以下であり、前記凹凸部が傾斜側壁を有し、前記凹部の傾斜側壁を水平面に垂直投影した投影面積Ａと、前記凹部全体を水平面に垂直投影した投影面積Ｂとが、次式、（Ａ／Ｂ）×１００≧２０％を満たす熱線反射膜である。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つまたはそれ以上の液体原材料を使用してガラス（２）をコーティングするプロセスおよび装置に関する。液体原材料は、本質的にガラス方面の少なくとも一部上で反応し、コーティングをそこに形成する。液体原材料の少なくとも一部は、１つまたはそれ以上の２流体アトマイザで飛沫（１７）に霧化される。１つまたはそれ以上の２流体アトマイザで使用されるガスの少なくとも一部は帯電させられ、飛沫（１７）の少なくとも一部は、霧化の間またはその後に帯電させられる。本発明によれば、飛沫（１７）は、別個に形成される電場内に形成される。 （もっと読む）

ドロー中、例えばフュージョンドロー中またはファイバードロー中に、ガラス基板を被覆する方法が記載される。被覆は、導電被覆であり、透明でもよい。導電薄膜で被覆されたガラス基板は、例えば、ディスプレイ装置、太陽電池用途および多くの他の急伸する産業および用途において使用できる。
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【課題】機能性層を最上層に形成しないとその機能による効果が十分に得られず、従ってそれ以下の層に光触媒層を形成せざるを得ない場合においても、両機能を同時に発現してそれらの効果を共に得ることが可能となる複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材１の表面に光触媒層２と機能性層３を形成して製造する複合材の製造方法に関する。基材１の表面に光触媒を含有する光触媒層２を形成した後、その表面に光触媒で分解可能な有機物４を含有する機能性層３を形成する工程と、機能性層３に光を照射して光触媒層２中の光触媒を活性化させ機能性層３中の有機物４を分解する工程とを有する。機能性層３中の有機物４の含有量が１０〜４０質量％である。 （もっと読む）