熱延鋼帯の製造方法
【課題】粗エッジャーでの幅総圧下量が小さい場合においても、粗エッジャー圧下設備の機械精度に関わらず、良好な幅精度を維持する。
【解決手段】熱間粗圧延２，２a、仕上げ圧延Ｆ1〜Ｆ７により鋼帯を製造する方法であって、鋼帯の熱間幅圧延において、粗圧延機エッジャーでの目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の場合、エッジャーでの最終パス３ａの幅圧下量を、エッジャー幅総圧下量の８０％以上として、幅圧下を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【解決手段】熱間粗圧延２，２a、仕上げ圧延Ｆ1〜Ｆ７により鋼帯を製造する方法であって、鋼帯の熱間幅圧延において、粗圧延機エッジャーでの目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の場合、エッジャーでの最終パス３ａの幅圧下量を、エッジャー幅総圧下量の８０％以上として、幅圧下を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延機における熱延鋼帯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の熱間幅圧延において、幅総圧下量が５０ｍｍ以下の被圧延材では、圧延幅精度が低下する傾向があり、仕上圧延後の熱延鋼帯の幅不良の原因となっている。
これは、幅総圧下量が小さいために、エッジャーでの最終パス幅圧下量が小さくて、エッジャー圧下設備の機械精度の誤差が幅圧下の精度に比べて相対的に大きくなるためである。
【０００３】
特許文献１には、粗圧延機における被圧延材の最先尾端でのエッジャー開度の補正による被圧延材幅の制御方法が開示されているが、従来、幅総圧下量が小さい場合、エッジャー圧下設備の機械精度を補償して幅精度を向上させる明確な対策はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３７３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した問題は、粗エッジャー圧下設備の機械精度の誤差が原因であるため、従来のような幅圧延モデル式の精度を向上させても効果は得られない。
【０００６】
本発明は、粗エッジャーでの幅総圧下量が小さい場合においても、粗エッジャー圧下設備の機械精度に関わらず、良好な幅精度を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は以下の通りである。
【０００８】
本発明は、熱間粗圧延、仕上げ圧延により鋼帯を製造する方法であって、鋼帯の熱間幅圧延において、粗圧延機エッジャーでの目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の場合、エッジャーでの最終パス幅圧下量を、エッジャー幅総圧下量の８０％以上として、幅圧下を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、最終パスを除くエッジャーでの圧下量を減少させ、最終パスでの幅圧下量を従来より増加させることで、シートバー全長に亘る幅精度を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】鋼帯の熱間圧延設備の１実施例を示す図である。
【図２】（ａ）は最終パスエッジャーでの圧下量と粗幅精度との関係を説明する図、（ｂ）は粗幅総圧下量と最終パスエッジャーの実績幅圧下量との関係を説明する図である。
【図３】粗シートバー長さと粗板幅偏差の関係を説明する図であり、（ａ）は発明例、（ｂ）は比較例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、少なくとも１つのエッジャーを設けた粗圧延機と仕上圧延機とを配置してなる熱間圧延機設備により鋼帯を熱間圧延する方法において、粗圧延での幅総圧下量が５０ｍｍ以下の材料で、最終パスエッジャーでの幅圧下量をエッジャー幅総圧下量の８０％以上として幅圧下精度を向上させた。
【００１２】
鋼帯の熱間粗圧延での幅圧延において、目標幅総圧下量５０ｍｍ以下の場合、幅モデル精度に対して、エッジャーの機械精度による誤差が大きくなるため、目標幅総圧下量が５０ｍｍ以上のものと比較して、幅精度が低下する傾向にある。
【００１３】
そこで、粗圧延機のエッジャーでの最終パス幅圧下量を増加させ、幅圧下量をエッジャー総圧下量の８０％以上として幅精度を向上させた。
【００１４】
また、粗圧延機のエッジャーでの最終パス圧下量を増加したので、シートバー先端での幅圧下量の調整代を大きくすることができ、仕上圧延機噛み込み時の張力による幅縮みを抑制するため、予め粗圧延機でシートバー先端のみ幅を拡げることが可能となった。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明に係る熱間圧延方法の１実施例を図面をもとに説明する。
【００１６】
図１は、一例として実施例で用いた鋼帯の熱間圧延設備を説明する図である。上工程より、１はサイジングプレス、２、２ａは粗圧延機（２スタンド構成）、３、３ａは粗圧延機のエッジャー、４は仕上圧延機（７スタンド構成の連続圧延機）、５は巻取機を示す。幅計測器として、６はサイジングプレス幅計、７は近接幅計、８は粗圧延機出側幅計、９は巻取機幅計である。
【００１７】
本実施例で使用した材料は、板厚２．００ｍｍ以上６．００ｍｍ以下、板幅６００ｍｍ以上１４００ｍｍ以下の一般軟鋼である。
【００１８】
粗圧延機２、２ａでの幅圧下は、前段粗圧延機２のエッジャー３で５パス、後段粗圧延機２ａのエッジャー３ａで１パス行った。
【００１９】
粗圧延機最終パスエッジャー３ａでの実績幅圧下量の従来例を図２（ｂ）に示す。従来、粗圧延機最終パスエッジャーでは、目標幅総圧下量に関係なく、幅圧下を行っていたが、目標幅総圧下量５０ｍｍ超えでは、実績幅圧下量は４５〜４８ｍｍの値が得られるが、目標幅総圧下量５０ｍｍ以下では実績幅圧下量は４０ｍｍ以下となり目標幅総圧下量５０ｍｍ超えに比べて、幅圧下の実績量が不足していた。
【００２０】
このことを粗最終パスエッジャー圧下量と粗幅精度（実績―目標）との関係で見ると図２（ａ）に示すように、粗最終パスエッジャー圧下量を増大させると（２０ｍｍ以上）幅実績値が目標値に近づく傾向となる。
【００２１】
従って、粗圧延での目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下と小さい場合でも、最終パスエッジャーの圧下量を４０ｍｍ以上（上記粗幅精度≧０、即ち幅総圧下量の８０％以上）とすることで、エッジャーの機械精度による誤差を抑え幅精度が向上する。
【００２２】
更に、これにより、粗圧延におけるシートバー内での板幅変更量を大きくできて、目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の材料でも仕上圧延での先端引張りによる幅縮みを補償して、予め幅出ししておくことが十分行えるようになった。例えば、図３（ｂ）の従来例では、粗シートバー先端部の幅を定常部よりも４ｍｍ大きく（仕上圧延での先端引張り幅縮み補償量を４ｍｍ）するのが限界であったが、図３（ａ）の発明例では、仕上圧延での先端引張り幅縮み補償量を６ｍｍまで拡大することができた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延機における熱延鋼帯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の熱間幅圧延において、幅総圧下量が５０ｍｍ以下の被圧延材では、圧延幅精度が低下する傾向があり、仕上圧延後の熱延鋼帯の幅不良の原因となっている。
これは、幅総圧下量が小さいために、エッジャーでの最終パス幅圧下量が小さくて、エッジャー圧下設備の機械精度の誤差が幅圧下の精度に比べて相対的に大きくなるためである。
【０００３】
特許文献１には、粗圧延機における被圧延材の最先尾端でのエッジャー開度の補正による被圧延材幅の制御方法が開示されているが、従来、幅総圧下量が小さい場合、エッジャー圧下設備の機械精度を補償して幅精度を向上させる明確な対策はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３７３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した問題は、粗エッジャー圧下設備の機械精度の誤差が原因であるため、従来のような幅圧延モデル式の精度を向上させても効果は得られない。
【０００６】
本発明は、粗エッジャーでの幅総圧下量が小さい場合においても、粗エッジャー圧下設備の機械精度に関わらず、良好な幅精度を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は以下の通りである。
【０００８】
本発明は、熱間粗圧延、仕上げ圧延により鋼帯を製造する方法であって、鋼帯の熱間幅圧延において、粗圧延機エッジャーでの目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の場合、エッジャーでの最終パス幅圧下量を、エッジャー幅総圧下量の８０％以上として、幅圧下を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、最終パスを除くエッジャーでの圧下量を減少させ、最終パスでの幅圧下量を従来より増加させることで、シートバー全長に亘る幅精度を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】鋼帯の熱間圧延設備の１実施例を示す図である。
【図２】（ａ）は最終パスエッジャーでの圧下量と粗幅精度との関係を説明する図、（ｂ）は粗幅総圧下量と最終パスエッジャーの実績幅圧下量との関係を説明する図である。
【図３】粗シートバー長さと粗板幅偏差の関係を説明する図であり、（ａ）は発明例、（ｂ）は比較例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、少なくとも１つのエッジャーを設けた粗圧延機と仕上圧延機とを配置してなる熱間圧延機設備により鋼帯を熱間圧延する方法において、粗圧延での幅総圧下量が５０ｍｍ以下の材料で、最終パスエッジャーでの幅圧下量をエッジャー幅総圧下量の８０％以上として幅圧下精度を向上させた。
【００１２】
鋼帯の熱間粗圧延での幅圧延において、目標幅総圧下量５０ｍｍ以下の場合、幅モデル精度に対して、エッジャーの機械精度による誤差が大きくなるため、目標幅総圧下量が５０ｍｍ以上のものと比較して、幅精度が低下する傾向にある。
【００１３】
そこで、粗圧延機のエッジャーでの最終パス幅圧下量を増加させ、幅圧下量をエッジャー総圧下量の８０％以上として幅精度を向上させた。
【００１４】
また、粗圧延機のエッジャーでの最終パス圧下量を増加したので、シートバー先端での幅圧下量の調整代を大きくすることができ、仕上圧延機噛み込み時の張力による幅縮みを抑制するため、予め粗圧延機でシートバー先端のみ幅を拡げることが可能となった。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明に係る熱間圧延方法の１実施例を図面をもとに説明する。
【００１６】
図１は、一例として実施例で用いた鋼帯の熱間圧延設備を説明する図である。上工程より、１はサイジングプレス、２、２ａは粗圧延機（２スタンド構成）、３、３ａは粗圧延機のエッジャー、４は仕上圧延機（７スタンド構成の連続圧延機）、５は巻取機を示す。幅計測器として、６はサイジングプレス幅計、７は近接幅計、８は粗圧延機出側幅計、９は巻取機幅計である。
【００１７】
本実施例で使用した材料は、板厚２．００ｍｍ以上６．００ｍｍ以下、板幅６００ｍｍ以上１４００ｍｍ以下の一般軟鋼である。
【００１８】
粗圧延機２、２ａでの幅圧下は、前段粗圧延機２のエッジャー３で５パス、後段粗圧延機２ａのエッジャー３ａで１パス行った。
【００１９】
粗圧延機最終パスエッジャー３ａでの実績幅圧下量の従来例を図２（ｂ）に示す。従来、粗圧延機最終パスエッジャーでは、目標幅総圧下量に関係なく、幅圧下を行っていたが、目標幅総圧下量５０ｍｍ超えでは、実績幅圧下量は４５〜４８ｍｍの値が得られるが、目標幅総圧下量５０ｍｍ以下では実績幅圧下量は４０ｍｍ以下となり目標幅総圧下量５０ｍｍ超えに比べて、幅圧下の実績量が不足していた。
【００２０】
このことを粗最終パスエッジャー圧下量と粗幅精度（実績―目標）との関係で見ると図２（ａ）に示すように、粗最終パスエッジャー圧下量を増大させると（２０ｍｍ以上）幅実績値が目標値に近づく傾向となる。
【００２１】
従って、粗圧延での目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下と小さい場合でも、最終パスエッジャーの圧下量を４０ｍｍ以上（上記粗幅精度≧０、即ち幅総圧下量の８０％以上）とすることで、エッジャーの機械精度による誤差を抑え幅精度が向上する。
【００２２】
更に、これにより、粗圧延におけるシートバー内での板幅変更量を大きくできて、目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の材料でも仕上圧延での先端引張りによる幅縮みを補償して、予め幅出ししておくことが十分行えるようになった。例えば、図３（ｂ）の従来例では、粗シートバー先端部の幅を定常部よりも４ｍｍ大きく（仕上圧延での先端引張り幅縮み補償量を４ｍｍ）するのが限界であったが、図３（ａ）の発明例では、仕上圧延での先端引張り幅縮み補償量を６ｍｍまで拡大することができた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間粗圧延、仕上げ圧延により鋼帯を製造する方法であって、鋼帯の熱間幅圧延において、粗圧延機エッジャーでの目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の場合、エッジャーでの最終パス幅圧下量を、エッジャー幅総圧下量の８０％以上として、幅圧下を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【請求項１】
熱間粗圧延、仕上げ圧延により鋼帯を製造する方法であって、鋼帯の熱間幅圧延において、粗圧延機エッジャーでの目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の場合、エッジャーでの最終パス幅圧下量を、エッジャー幅総圧下量の８０％以上として、幅圧下を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１７６４２９（Ｐ２０１２−１７６４２９Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４１３３７（Ｐ２０１１−４１３３７）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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