生地混練用縦型ミキサ
【課題】混練対象物が混練羽根により混練される際にグルテンが破壊されることなく、混練対象物が混練羽根により均質に混練されまでの時間を短くできる生地混練用縦型ミキサを提供すること。
【解決手段】筒状胴部５の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、底壁６は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられている。
【解決手段】筒状胴部５の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、底壁６は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動モータにより回転させられる回転翼により容器内の生地の混練をおこなう生地混練用縦型ミキサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生地混練装置としては、麺の原料が投入されるミキサ胴体と、ミキサ胴体の内部にミキサ胴体に水平に配置され外周面に複数の攪拌棒が取り付けられた回転軸と、回転軸を回転駆動するモータと、ミキサ胴体内に練り水を供給する練り水受け皿とを備えた麺生地用ミキサ装置が知られている。
【０００３】
この麺生地用ミキサ装置では、モータで回転軸を回転駆動して攪拌棒を回転させつつ、練り水受け皿からミキサ胴体内に練り水を供給することにより、ミキサ胴体内に投入された麺の原料を混練するようになっている。しかも、この麺生地用ミキサ装置では、ミキサ胴体の底部は、回転軸に垂直な面で切った切断面が、攪拌棒先端の回転軌跡に沿うように多角形に形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、この麺生地用ミキサ装置では、ミキサ胴体が水平方向に延びていると共に複数の攪拌棒が取り付けられた回転軸が水平に延びている為に、混練された麺生地をミキサ胴体の底部側から取り出す際に、回転軸や攪拌棒が邪魔になる傾向にある。
【０００５】
これを解消するものとしては、水平断面形状が長方形で上端が開放する有底の容器と、容器の底部内に配設された練り羽根と、容器の中央を貫通し且つ前記練り羽根が一体に設けられた回転軸と、容器の外側に配設されて回転軸を駆動するモータを備えた混練調理器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この混練調理器では、原材料に水を加えたパン生地，麺生地等の混練対象物を容器内に投入して、混練対象物を回転軸と一体に回転する練り羽根で混練することにより、混練対象物にグルテンを生じさせ、上方から容易に混練対象物を取り出せるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１８８７６３号公報
【特許文献２】特開２００８−２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この混練調理器では、容器の底面が平坦であると共に容器の水平断面形状が長方形であるために、混練対象物が練り羽根により容器の長手側から短手側の部分への移動する際に、移動が必ずしもスムーズに行われるとは限らない。この結果、混練対象物が練り羽根（混練羽根）により均質に混練されまでの時間が長くかかるものと思われる。
【０００９】
そこで、この発明は、混練対象物が混練羽根により混練される際に強弱の圧力を交互に受けるため効率よくグルテンが生成され、混練対象物が混練羽根により均質に混練されまでの時間を短くできる生地混練用縦型ミキサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、この発明は、上端が材料投入口として開放する筒状胴部及び前記筒状胴部の下端に連設された底壁が設けられた有底のミキサ胴本体と、前記ミキサ胴本体の底壁を貫通して前記ミキサ胴本体の底部内に突出する回転軸と、前記回転軸の前記底部内への突出部に設けられた混練羽根と、前記材料出入口に開閉可能に嵌着され且つ前記ミキサ胴体内に練り水を供給する水供給孔が設けられた練り水受け皿と、を備える生地混練用縦型ミキサであって、前記筒状胴部の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、前記底壁は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この構成によれば、混練対象物が混練羽根により混練される際に強弱の圧力を交互に受けるため効率よくグルテンが生成され、混練対象物が混練羽根により均質に混練されまでの時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係る生地混練用縦型ミキサの概略的な縦断面図である。
【図１Ａ】図１の水受け皿の拡大断面図である。
【図１Ｂ】図１の水受け皿の左側面図である。
【図２】図１のミキサ胴本体の左側面図である。
【図３】図１の生地混練用縦型ミキサの平面図である。
【図３Ａ】図１の生地混練用縦型ミキサの変形例を示す平面図である。
【図４】図３のミキサ胴本体と混練羽根の拡大平面図である。
【図４Ａ】図４のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図である。
【図５】図１の練り水受け皿の平面図である。
【図６】図１のミキサ胴本体を展開した状態に形成したミキサ胴用打抜板の説明図である。
【図７】図６のミキサ胴用打抜板を折曲線に沿って折り曲げる際の平面図である。
【図８】図６のミキサ胴用打抜板から底板を形成する際の断面図である。
【図９】図６の胴板部を折曲線に沿って折り曲げた状態の説明図である。
【図１０】図６の底板部を折曲線に沿って折り曲げた状態の説明図である。
【図１１】図１の底板の中央に取り付けられる環状体の説明図である。
【図１２】図１１の環状体を図１０の底板部の中央に取り付けた拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
【実施例】
【００１４】
[構成]
図１は、この発明に係る生地混練用縦型ミキサを示したものである。
【００１５】
図1において、１は縦型のミキサ胴本体（筒状混練容器）、２はミキサ胴本体１の底部(下部）内に配設された混練部材、３は混練部材２を回転させる回転軸、４は回転軸３を回転駆動する軸回転駆動装置である。
【００１６】
ミキサ胴本体１は、周方向に回転しないように図示しないフレーム等の支持枠（支持部材）に着脱可能に取り付けられている。この支持枠(図示せず)には、軸線Ｏを上下方向に向けた回転軸３がベアリング（軸受）２ａ，２ａを介して回転自在に取り付けられ（保持され）ている。
＜ミキサ胴本体１＞
また、ミキサ胴本体１は、上端が材料投入口(出入口）１ａとして開放する筒状胴部５と、筒状胴部５の下端に連設された底壁６を備えている。
（筒状胴部５）
更に、筒状胴部５は、図３，図４に示したように周方向に鈍角を為して一体に連設された複数の平板状の側壁部５ａから正多角形状に形成されていて、内周に平坦（平面的）な側壁面５ａ１を有する。
（底壁６）
また、底壁（底部）６は、図４に示したように複数の側壁面５ａ１にそれぞれ連設され且つ中央に向けて下方に傾斜させられた複数の底壁部６ａから逆正多角錐状に形成されている。
【００１７】
この底壁６の中央部には六角形状の取付孔６ｂが形成されていて、この取付孔６ｂには六角形状の環状体６ｃが嵌合されている。この環状体６ｃは底壁６に溶接等により一体に取り付けられている。また、環状体（環状板）６ｃ内には軸挿通孔６ｄが形成されている。そして、ミキサ胴本体１の底部(下部）内には、図１，図４に示したように軸挿通孔６ｄを貫通する回転軸３の上端部が挿入配設されている。この回転軸３の上端部には図１に示したように雄ねじ筒７が嵌合され、雄ねじ筒７は止めネジ（固定ネジ）８で回転軸３の上端部に固定されている。
（混練部材２）
また、混練部材２は、雄ねじ筒７に螺着された袋ナット９と、袋ナット９に一体に設けられた混練羽根（混練部材本体）１０を有する。この混練羽根１０は、図３，図４に矢印Ａ１で示した時計回り方向に回転軸３と一体に回転させられる。しかも、混練羽根１０は、基端(回転軸３側端部）から先端に向かうに従って回転方向Ａ１とは反対側に後退するように袋ナット９に一体に設けられている。その上、混練羽根１０は、図２に示したように下縁から上縁に向かうに従って矢印Ａ１で示した回転方向とは反対側に傾斜させられている。
【００１８】
この構造において図４に示したように混練羽根１０の先端の回転軌跡を１１、とすると、筒状胴部５の各側壁部５ａおよび側壁面５ａ１は回転軌跡１１の略接線方向に延びていて、各側壁部５ａから形成される筒状胴部５の断面形状は正多角形状に形成される。この筒状胴部５の断面形状は、本実施例では正１２多角形状に形成されているが、必ずしも正１２多角形状に限定されるものではなく、正三角形状，正四角形状，正五角形状等その他の多角形状も含まれる。このような筒状胴部５の側壁面５ａ１と回転軌跡１１との間には、側壁面５ａ１と回転軌跡１１の法線方向の部分において混練羽根１０が回転可能な必要最小限の間隙Ｓ１が形成される。
【００１９】
この条件では、生地が筒状胴部５の周方向に混練翼１０により移動させられる際、すなわち側壁面５ａ１から隣接する側壁面５ａ１への移動させられる際に、混練羽根１０の先端部と側壁面５ａ１との間で混練物にグルテン（グルテン組織）を生成させるのに必要な混練力を作用させることができる。しかも、この際に生地に無理な力が作用するのを回避して、混練により生じるグルテン組織に破壊が生ないようにできる。
【００２０】
本実施例では、筒状胴部５の水平断面形状が正１２多角形状に形成されている。この条件では、生地が筒状胴部５の周方向に混練翼１０により移動させられる際、すなわち側壁面５ａ１から隣接する側壁面５ａ１への移動させられる際に、混練羽根１０から生地に作用する力は、側壁面５ａ１，５ａ１の角度が９０°以下の角度に形成するような正多角形（正三角形状，正四角形状等）に比べて小さくできる。このように隣接する側壁面５ａ１，５ａ１の角度が鈍角に形成されている場合、側壁面５ａ１，５ａ１の角度が９０°以下の角度の正多角形に比べて、混練羽根１０の先端部と側壁面５ａ１との間にグルテンを生成させる混練力を小さくできる。また、隣接する側壁面５ａ１，５ａ１の角度が鈍角に形成されている場合、側壁面５ａ１，５ａ１の角度が９０°以下の角度の正多角形に比べて、生地に作用する力を小さくして、混練により生じる生地のグルテン組織に作用する力を小さくできる。この場合、混練により生じる生地のグルテン組織の破壊をより確実に防止できる。
【００２１】
本実施例では、隣接する側壁面５ａ１，５ａ１の角度が鈍角に形成される一例として、筒状胴部５の水平断面形状を正１２多角形状に形成された例を示しているが、必ずしも正１２多角形に限定されない。例えば、筒状胴部５の水平断面形状が正五角形以上であれば、側壁面５ａ１，５ａ１の角度を鈍角に形成できる。
【００２２】
また、隣接する側壁部５ａ，５ａの連設部５ｂと回転軌跡１１との間隙をＳ２とすると、筒状胴部５の水平断面形状を正多角形状に形成することで、間隙Ｓ２は間隙Ｓ１の部分から連設部５ｂに向かうに従って徐々に大きくなる。
【００２３】
ここで、図４において、混練羽根１０の下縁のある点Ｐにおける回転軌跡をＰ１１とすると、混練羽根１０と底壁６と間には図４Ａに示したように回転軌跡Ｐ１１と複数の各底壁部６ａとの間に間隙Ｓ１と同様な間隙Ｓ１′が形成され、隣接する底壁部６ａ，６ａとの連設部と回転軌跡Ｐ１１との間には間隙Ｓ２と同様な間隙Ｓ２′が形成される。この間隙Ｓ２′は、混練羽根１０の基端すなわち回転軸３側に向かうに従って徐々に小さくなる。
＜軸回転駆動装置４＞
この軸回転駆動装置４は、図１，図３に示したように、図示しない支持枠に固定された軸回転駆動モータ１２と、この軸回転駆動モータ１２の回転を回転軸３に伝達する回転力伝達機構１３を有する。回転力伝達機構１３は、軸回転駆動モータ１２の出力軸１２ａに固定された駆動スプロケット１４と、回転軸３に固定された従動スプロケット１５と、スプロケット１４，１５に掛け渡された駆動チエーン１６を有する。そして、軸回転駆動モータ１２を作動させて出力軸１２ａを回転駆動すると、駆動スプロケット１４が出力軸１２ａと一体に回転させられる。この回転は、駆動チェーン１６及び従動スプロケット１５を介して回転軸３に伝達され、回転軸３が矢印Ａ１方向に回転駆動させられる。これにより、ミキサ胴本体１内の混練羽根１０も回転軸３と一体に矢印Ａ１方向に回転駆動させられる。
＜練り水受け皿１７＞
図１に示したように、ミキサ胴本体１の材料投入口１ａは練り水受け皿１７で開閉可能に閉成されている。この練り水受け皿（加水皿）１７は、多角形状の環状周壁１８ａ及び底壁１８ｂを有する透明な水受け皿本体１８と、水受け皿本体１８の環状周壁１８ａの外周面に一体に設けられた多角形状の環状体１９を有する。この環状体１９は、環状周壁１８ａの上端から内方に突出するフランジ（上部フランジ）Ｆ１と、環状周壁１８ａの外周面の上下方向の中間部から外方に突出するフランジ（下部フランジ）Ｆ２を有する。
【００２４】
また、練り水受け皿１７の底壁１８ｂは、中央に向かうに従って下方に傾斜していて、逆円錐状に形成されている。これにより底壁１８ｂの上面（符号省略）も、底壁１８ｂの中央に向かうに従って下方に傾斜していて、逆円錐状に形成されている。
【００２５】
また、フランジＦ２には、１８０°の間隔をおいて突部１９ａ，１９ｂが形成されている。そして、突部１９ａには環状周壁１８ａの接線方向に延びる係合軸２０が一体に設けられ、突部１９ｂにはクランプ用フック２１が一体に設けられている。
【００２６】
一方、図１，図３に示したように筒状胴部５の上端外周面には、周方向の１８０°の間隔をおいて軸係合フック２２とキャッチクリップ２３が取り付けられている。
【００２７】
このキャッチクリップ２３は、図１，図３に示したように筒状胴部５に固定されたベース２４と、このベース２４に上端部が支持軸２５ａを介して回動自在に取り付けられた操作レバー２５と、操作レバー２５に支持軸２６ａを介して回動自在に取り付けられ且つ縮小する方向にバネ根付勢された伸縮アーム２６と、伸縮アーム２６の先端部に取り付けられた係合軸２７を有する。このキャッチクリップ２３の構造には、例えば特開２００７−６３９０２号公報に開示されたものと同じ周知の構造が採用されているので、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
そして、練り水受け皿１７の環状周壁１８ａを筒状胴部５の上端部内に嵌合し、環状周壁１８ａのフランジＦ２を筒状胴部５の上端に載置するとともに、フランジＦ２の突部１９ａに設けた係合軸２０を筒状胴部５の軸係合フック２２に係合させる。一方、キャッチクリップ２３の操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に上方に回動させた状態で、キャッチクリップ２３の係合軸２７を練り水受け皿１７のフランジＦ２に設けたクランプ用フック２１に係合させた後、操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に下方に回動させることで、フランジＦ２の突部１９ａ，１９ｂを筒状胴部５の上端に押し付ける。これにより、練り水受け皿１７は、水受け皿本体１８がミキサ胴本体１の上部開口端である材料投入口１ａに着脱可能に嵌着されて、材料投入口１ａを閉成する。
【００２９】
また、図５に示したように、水受け皿本体１８の傾斜する底壁１８ｂの中間部には、半径方向に延びる複数の水案内溝２８が周方向の９０°の間隔で形成されている。この水案内溝２８の底部には、水受け皿本体１８の半径方向に間隔をおいて溝内水供給孔（第１の水供給孔）２９が複数形成されている。
【００３０】
また、底壁１８ｂには、水案内溝２８より内側の同心円上で且つ水案内溝２８と４５°ずれた位置に中間水供給孔（第２の水供給孔）３０が形成されている。更に、底壁１８ｂの中央には中央水供給孔（第３の水供給孔）３１が形成されている。
[作用]
次に、このような構成の生地混練用縦型ミキサの作用を説明する。
【００３１】
筒状胴部５の材料投入口１ａから混練材料として投入する。この混練材料としては、例えばそば粉や小麦粉等の麺生地用粉体（混練用粉体）或いは米粉等の粉体、塩等やその他の調味料、粉砕した野菜や海草類等その他の材料等がある。
【００３２】
このような混練材料を筒状胴部５内に投入した後、材料投入口１ａに練り水受け皿１７を嵌合すると共に、フランジＦ２の突部１９ａに設けた係合軸２０を筒状胴部５の軸係合フック２２に係合させる。一方、キャッチクリップ２３の操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に上方に回動させた状態で、キャッチクリップ２３の係合軸２７を練り水受け皿１７のフランジＦ２に設けた軸係合フック２２に係合させた後、操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に下方に回動させることで、フランジＦ２の突部１９ａ，１９ｂを筒状胴部５の上端に押し付ける。これにより、練り水受け皿１７は、水受け皿本体１８がミキサ胴本体１の上部開口端である材料投入口１ａに着脱可能に嵌着されて、材料投入口１ａを閉成する。
【００３３】
次に、筒状胴部５内に投入した混練材料の種類やその投入量に応じた量の水を水受け皿本体１８内に入れる。この水受け皿本体１８に水が入れられると、この水は水供給孔２９，３０，３１等から筒状胴部５内に流入させられる。
【００３４】
これに伴い軸回転駆動モータ１２を作動させて、軸回転駆動モータ１２の出力軸１２ａの回転を回転力伝達機構１３を介して回転軸３に伝達させることにより、回転軸３を図３の矢印Ａ１方向に回転駆動させて、ミキサ胴本体１内の混練羽根１０も回転軸３と一体に矢印Ａ１方向に回転駆動させる。この混練羽根１０の回転により、筒状胴部５内に投入した混練材料が水供給孔２９，３０，３１等から供給される水と共に混練羽根１０により混練させられる。
【００３５】
このような混練に際して混練羽根１０は、麺生地用混練物を傾斜する上面により上方にすくいあげるようにしながら筒状胴部５の周方向に回転させると共に、麺生地用混練物を遠心力により筒状胴部５の半径方向に移動させるようにする。
【００３６】
この際、水が混練材料に少しずつ加えられて、混連材料と水が混練羽根１０によりに攪拌されることにより、混連材料が少しずつ塊になる。そして、この混練が進行するに従い、混練材料の麺生地用粉体に必要量の水が加えられると、混練材料は麺生地用混練物の多数の塊になる。
【００３７】
この麺生地用混練物の塊と筒状胴部５の内面との間および麺生地用混練物と混練羽根１０の傾斜する上面との間には粘性による摩擦抵抗が生じて、麺生地用混練物の下部側及び筒状胴部５側が混練羽根１０により混練される。
【００３８】
これに伴い、麺生地用混練物は一部が、自重により混練羽根１０と底壁６との間に入り込むと共に混練羽根１０の回転に伴う遠心力により混練羽根１０と筒状胴部５との間に入り込んで引きずるようにして混練される。しかし、混練羽根１０と筒状胴部５の内面との間に間隔の狭い間隙Ｓ１と大きい間隙Ｓ２の部分があるために、混練羽根１０から麺生地用混練物に強い力と弱い力が交互に作用する。これにより、混練羽根１０と筒状胴部５の内面との間に入り込んだ一部の麺生地用混練物のグルテンが一層速く生成される。また、混練羽根１０と底壁６との間に入り込んだ一部の麺生地用混練物のグルテンも同様な間隙Ｓ１′，Ｓ２′のために一層速く生成される。
（その他１）
上述したミキサー胴本体１を形成する場合、ステンレス板やアルミ合金板等の金属板から図６に示したようなミキサ胴用打抜板４０を形成する。このミキサ胴用打抜板４０は、図１，図４の筒状胴部５となる平板状胴板部４１と、図１，図４の底壁６を形成するために平板状胴板部４１の一縁に連設された鋸歯状部４２を有する。この鋸歯状部４２は、図４の底壁部６ａとなる底板形成部４２ａを複数有する。この底板形成部４２ａは、頂角が鋭角の二等辺三角形の先端部を切り落として形成したような台形状に形成されていると共に、平板状胴板部４１の一縁に沿って鋸歯状に配列されている。尚、台形状の複数の底板形成部４２ａは、下底側が平板状胴板部４１の一縁に沿って波形状に連続させられている。また、図6中、４３は図４の側壁部５ａを形成するための平板状胴板部４１の折曲線、４４は平板状胴板部４１に対する鋸歯状部４２の折曲線である。
【００３９】
このようなミキサ胴用打抜板４０の平板状胴板部４１を折曲線４３に沿って図７のように折り曲げると共に、平板状胴板部４１の両側縁４１ａ，４１ｂを合わせて溶接等により接合する。一方、複数の底板形成部４２ａを折曲線４４に沿って図８に示したように内側に折り曲げると共に、隣接する底板部３１，３１の側縁同士を合わせて溶接等により接合する。これにより、図９，図１０に示したような筒状胴板部５′および底板部６′が形成される。この底板部６′の中央部には、図１０に示したように六角形状の取付孔６ｂが形成される。そして、図１１に示したような外周面が六角形状で平板状の環状体６ｃを図１２に示したように取付孔６ｂに嵌合して、この環状体６ｃを底板部６′に溶接等により取り付ける。
【００４０】
このような工程で筒状胴板部５′および底板部６′が形成されるので、底板部６′の板厚が筒状胴板部５′の板厚と同じ厚さに形成できる。そして、このようにして形成された筒状胴板部５′および底板部６′の表面に耐摩耗加工やテフロン加工等の表面加工を施すことにより、ミキサー胴本体１の筒状胴部５および底壁６が形成される。
（その他２）
尚、以上説明した実施例では、底壁６を逆正多角錐状に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、底壁６は、逆円錐状に形成してもよい（図３Ａ参照）。
【００４１】
以上説明したように、この発明の実施の形態では、上端が材料投入口１ａとして開放する筒状胴部５及び前記筒状胴部５の下端に連設された底壁６が設けられた有底のミキサ胴本体１と、前記ミキサ胴本体１の底壁６を貫通して前記ミキサ胴本体１の底部内に突出する回転軸３と、前記回転軸３の前記底部内への突出部に設けられた混練羽根１０と、前記材料投入口１ａに開閉可能に嵌着され且つ前記ミキサ胴体１内に練り水を供給する水供給孔（２９〜３１）が設けられた練り水受け皿１７と、を備えている。しかも、前記筒状胴部５の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、前記底壁６は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられている
この構成によれば、筒状胴部５が正多角形であるために、混練対象物が混練羽根により混練される際に、混練対象物が混練羽根１０と筒状胴部５との間で強弱の圧力を交互に受けることで、混練羽根１０と筒状胴部５との間で混練対象物にグルテンが速やかに生成され、一方圧力が逃げることにより混練羽根１０と筒状胴部５との間で混練対象物に生成されたグルテン組織が破壊されることがない。従って、混練対象物が混練羽根により均質に混練されるまでの時間を短くできる。
【００４２】
また、この発明の実施の形態の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記底壁６は前記複数の側壁面５ａ１にそれぞれ連設され且つ中央に向けて下方に傾斜させられた複数の底壁部６ａから正多角形状に形成されている。
【００４３】
この構成によれば、筒状胴部５および底壁６が正多角形であるために、混練対象物が混練羽根により混練される際に、混練羽根１０と筒状胴部５との間および混練羽根１０と底壁６との間でも強弱の圧力を交互に受けることで、混練羽根１０と底壁６との間の混練対象物にもグルテンが速やかに生成され、一方圧力が逃げることにより混練羽根１０と底壁６との間の混練対象物に生成されたグルテン組織が破壊されることがない。従って、筒状胴部５および底壁６が正多角形である場合には、筒状胴部５のみが正多角形状である場合よりも、混練対象物が混練羽根により均質に混練されるまでの時間を短くできる。
【００４４】
更に、この発明の実施の形態の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記水供給孔(２９〜３１）は前記練り水受け皿１７の周方向および半径方向に複数設けられている。
【００４５】
この構成によれば、混練材料が混練羽根によりミキ胴本体１の周方向に移動させられながら、混練材料に水を複数の水供給孔(２９〜３１）からまんべんなく供給できる。
【００４６】
また、この発明の実施の形態の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記練り水受け皿１７は受皿上面が周縁から中央に向かうに従って下方に傾斜させられて、逆円錐状に形成されていると共に、前記受皿上面の最下端である中央に中央水供給孔が前記水供給孔の一つとしてとして形成されている。
【００４７】
この構成によれば、練り水受け皿１７に入れた水の全てを無駄なく利用できるので、混練材料と水との混合比を容易に設定できる。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・ミキサ胴本体
１ａ・・・材料投入口
３・・・回転軸
５・・・筒状胴部
５ａ１・・・側壁面
６・・・底壁
６ａ・・・底壁部
１０・・・混練羽根
１７・・・練り水受け皿
２８・・・水案内溝
２９・・・水供給孔
３０・・・水供給孔
３１・・・中央水供給孔（水供給孔）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動モータにより回転させられる回転翼により容器内の生地の混練をおこなう生地混練用縦型ミキサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生地混練装置としては、麺の原料が投入されるミキサ胴体と、ミキサ胴体の内部にミキサ胴体に水平に配置され外周面に複数の攪拌棒が取り付けられた回転軸と、回転軸を回転駆動するモータと、ミキサ胴体内に練り水を供給する練り水受け皿とを備えた麺生地用ミキサ装置が知られている。
【０００３】
この麺生地用ミキサ装置では、モータで回転軸を回転駆動して攪拌棒を回転させつつ、練り水受け皿からミキサ胴体内に練り水を供給することにより、ミキサ胴体内に投入された麺の原料を混練するようになっている。しかも、この麺生地用ミキサ装置では、ミキサ胴体の底部は、回転軸に垂直な面で切った切断面が、攪拌棒先端の回転軌跡に沿うように多角形に形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、この麺生地用ミキサ装置では、ミキサ胴体が水平方向に延びていると共に複数の攪拌棒が取り付けられた回転軸が水平に延びている為に、混練された麺生地をミキサ胴体の底部側から取り出す際に、回転軸や攪拌棒が邪魔になる傾向にある。
【０００５】
これを解消するものとしては、水平断面形状が長方形で上端が開放する有底の容器と、容器の底部内に配設された練り羽根と、容器の中央を貫通し且つ前記練り羽根が一体に設けられた回転軸と、容器の外側に配設されて回転軸を駆動するモータを備えた混練調理器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この混練調理器では、原材料に水を加えたパン生地，麺生地等の混練対象物を容器内に投入して、混練対象物を回転軸と一体に回転する練り羽根で混練することにより、混練対象物にグルテンを生じさせ、上方から容易に混練対象物を取り出せるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１８８７６３号公報
【特許文献２】特開２００８−２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この混練調理器では、容器の底面が平坦であると共に容器の水平断面形状が長方形であるために、混練対象物が練り羽根により容器の長手側から短手側の部分への移動する際に、移動が必ずしもスムーズに行われるとは限らない。この結果、混練対象物が練り羽根（混練羽根）により均質に混練されまでの時間が長くかかるものと思われる。
【０００９】
そこで、この発明は、混練対象物が混練羽根により混練される際に強弱の圧力を交互に受けるため効率よくグルテンが生成され、混練対象物が混練羽根により均質に混練されまでの時間を短くできる生地混練用縦型ミキサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、この発明は、上端が材料投入口として開放する筒状胴部及び前記筒状胴部の下端に連設された底壁が設けられた有底のミキサ胴本体と、前記ミキサ胴本体の底壁を貫通して前記ミキサ胴本体の底部内に突出する回転軸と、前記回転軸の前記底部内への突出部に設けられた混練羽根と、前記材料出入口に開閉可能に嵌着され且つ前記ミキサ胴体内に練り水を供給する水供給孔が設けられた練り水受け皿と、を備える生地混練用縦型ミキサであって、前記筒状胴部の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、前記底壁は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この構成によれば、混練対象物が混練羽根により混練される際に強弱の圧力を交互に受けるため効率よくグルテンが生成され、混練対象物が混練羽根により均質に混練されまでの時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係る生地混練用縦型ミキサの概略的な縦断面図である。
【図１Ａ】図１の水受け皿の拡大断面図である。
【図１Ｂ】図１の水受け皿の左側面図である。
【図２】図１のミキサ胴本体の左側面図である。
【図３】図１の生地混練用縦型ミキサの平面図である。
【図３Ａ】図１の生地混練用縦型ミキサの変形例を示す平面図である。
【図４】図３のミキサ胴本体と混練羽根の拡大平面図である。
【図４Ａ】図４のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図である。
【図５】図１の練り水受け皿の平面図である。
【図６】図１のミキサ胴本体を展開した状態に形成したミキサ胴用打抜板の説明図である。
【図７】図６のミキサ胴用打抜板を折曲線に沿って折り曲げる際の平面図である。
【図８】図６のミキサ胴用打抜板から底板を形成する際の断面図である。
【図９】図６の胴板部を折曲線に沿って折り曲げた状態の説明図である。
【図１０】図６の底板部を折曲線に沿って折り曲げた状態の説明図である。
【図１１】図１の底板の中央に取り付けられる環状体の説明図である。
【図１２】図１１の環状体を図１０の底板部の中央に取り付けた拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
【実施例】
【００１４】
[構成]
図１は、この発明に係る生地混練用縦型ミキサを示したものである。
【００１５】
図1において、１は縦型のミキサ胴本体（筒状混練容器）、２はミキサ胴本体１の底部(下部）内に配設された混練部材、３は混練部材２を回転させる回転軸、４は回転軸３を回転駆動する軸回転駆動装置である。
【００１６】
ミキサ胴本体１は、周方向に回転しないように図示しないフレーム等の支持枠（支持部材）に着脱可能に取り付けられている。この支持枠(図示せず)には、軸線Ｏを上下方向に向けた回転軸３がベアリング（軸受）２ａ，２ａを介して回転自在に取り付けられ（保持され）ている。
＜ミキサ胴本体１＞
また、ミキサ胴本体１は、上端が材料投入口(出入口）１ａとして開放する筒状胴部５と、筒状胴部５の下端に連設された底壁６を備えている。
（筒状胴部５）
更に、筒状胴部５は、図３，図４に示したように周方向に鈍角を為して一体に連設された複数の平板状の側壁部５ａから正多角形状に形成されていて、内周に平坦（平面的）な側壁面５ａ１を有する。
（底壁６）
また、底壁（底部）６は、図４に示したように複数の側壁面５ａ１にそれぞれ連設され且つ中央に向けて下方に傾斜させられた複数の底壁部６ａから逆正多角錐状に形成されている。
【００１７】
この底壁６の中央部には六角形状の取付孔６ｂが形成されていて、この取付孔６ｂには六角形状の環状体６ｃが嵌合されている。この環状体６ｃは底壁６に溶接等により一体に取り付けられている。また、環状体（環状板）６ｃ内には軸挿通孔６ｄが形成されている。そして、ミキサ胴本体１の底部(下部）内には、図１，図４に示したように軸挿通孔６ｄを貫通する回転軸３の上端部が挿入配設されている。この回転軸３の上端部には図１に示したように雄ねじ筒７が嵌合され、雄ねじ筒７は止めネジ（固定ネジ）８で回転軸３の上端部に固定されている。
（混練部材２）
また、混練部材２は、雄ねじ筒７に螺着された袋ナット９と、袋ナット９に一体に設けられた混練羽根（混練部材本体）１０を有する。この混練羽根１０は、図３，図４に矢印Ａ１で示した時計回り方向に回転軸３と一体に回転させられる。しかも、混練羽根１０は、基端(回転軸３側端部）から先端に向かうに従って回転方向Ａ１とは反対側に後退するように袋ナット９に一体に設けられている。その上、混練羽根１０は、図２に示したように下縁から上縁に向かうに従って矢印Ａ１で示した回転方向とは反対側に傾斜させられている。
【００１８】
この構造において図４に示したように混練羽根１０の先端の回転軌跡を１１、とすると、筒状胴部５の各側壁部５ａおよび側壁面５ａ１は回転軌跡１１の略接線方向に延びていて、各側壁部５ａから形成される筒状胴部５の断面形状は正多角形状に形成される。この筒状胴部５の断面形状は、本実施例では正１２多角形状に形成されているが、必ずしも正１２多角形状に限定されるものではなく、正三角形状，正四角形状，正五角形状等その他の多角形状も含まれる。このような筒状胴部５の側壁面５ａ１と回転軌跡１１との間には、側壁面５ａ１と回転軌跡１１の法線方向の部分において混練羽根１０が回転可能な必要最小限の間隙Ｓ１が形成される。
【００１９】
この条件では、生地が筒状胴部５の周方向に混練翼１０により移動させられる際、すなわち側壁面５ａ１から隣接する側壁面５ａ１への移動させられる際に、混練羽根１０の先端部と側壁面５ａ１との間で混練物にグルテン（グルテン組織）を生成させるのに必要な混練力を作用させることができる。しかも、この際に生地に無理な力が作用するのを回避して、混練により生じるグルテン組織に破壊が生ないようにできる。
【００２０】
本実施例では、筒状胴部５の水平断面形状が正１２多角形状に形成されている。この条件では、生地が筒状胴部５の周方向に混練翼１０により移動させられる際、すなわち側壁面５ａ１から隣接する側壁面５ａ１への移動させられる際に、混練羽根１０から生地に作用する力は、側壁面５ａ１，５ａ１の角度が９０°以下の角度に形成するような正多角形（正三角形状，正四角形状等）に比べて小さくできる。このように隣接する側壁面５ａ１，５ａ１の角度が鈍角に形成されている場合、側壁面５ａ１，５ａ１の角度が９０°以下の角度の正多角形に比べて、混練羽根１０の先端部と側壁面５ａ１との間にグルテンを生成させる混練力を小さくできる。また、隣接する側壁面５ａ１，５ａ１の角度が鈍角に形成されている場合、側壁面５ａ１，５ａ１の角度が９０°以下の角度の正多角形に比べて、生地に作用する力を小さくして、混練により生じる生地のグルテン組織に作用する力を小さくできる。この場合、混練により生じる生地のグルテン組織の破壊をより確実に防止できる。
【００２１】
本実施例では、隣接する側壁面５ａ１，５ａ１の角度が鈍角に形成される一例として、筒状胴部５の水平断面形状を正１２多角形状に形成された例を示しているが、必ずしも正１２多角形に限定されない。例えば、筒状胴部５の水平断面形状が正五角形以上であれば、側壁面５ａ１，５ａ１の角度を鈍角に形成できる。
【００２２】
また、隣接する側壁部５ａ，５ａの連設部５ｂと回転軌跡１１との間隙をＳ２とすると、筒状胴部５の水平断面形状を正多角形状に形成することで、間隙Ｓ２は間隙Ｓ１の部分から連設部５ｂに向かうに従って徐々に大きくなる。
【００２３】
ここで、図４において、混練羽根１０の下縁のある点Ｐにおける回転軌跡をＰ１１とすると、混練羽根１０と底壁６と間には図４Ａに示したように回転軌跡Ｐ１１と複数の各底壁部６ａとの間に間隙Ｓ１と同様な間隙Ｓ１′が形成され、隣接する底壁部６ａ，６ａとの連設部と回転軌跡Ｐ１１との間には間隙Ｓ２と同様な間隙Ｓ２′が形成される。この間隙Ｓ２′は、混練羽根１０の基端すなわち回転軸３側に向かうに従って徐々に小さくなる。
＜軸回転駆動装置４＞
この軸回転駆動装置４は、図１，図３に示したように、図示しない支持枠に固定された軸回転駆動モータ１２と、この軸回転駆動モータ１２の回転を回転軸３に伝達する回転力伝達機構１３を有する。回転力伝達機構１３は、軸回転駆動モータ１２の出力軸１２ａに固定された駆動スプロケット１４と、回転軸３に固定された従動スプロケット１５と、スプロケット１４，１５に掛け渡された駆動チエーン１６を有する。そして、軸回転駆動モータ１２を作動させて出力軸１２ａを回転駆動すると、駆動スプロケット１４が出力軸１２ａと一体に回転させられる。この回転は、駆動チェーン１６及び従動スプロケット１５を介して回転軸３に伝達され、回転軸３が矢印Ａ１方向に回転駆動させられる。これにより、ミキサ胴本体１内の混練羽根１０も回転軸３と一体に矢印Ａ１方向に回転駆動させられる。
＜練り水受け皿１７＞
図１に示したように、ミキサ胴本体１の材料投入口１ａは練り水受け皿１７で開閉可能に閉成されている。この練り水受け皿（加水皿）１７は、多角形状の環状周壁１８ａ及び底壁１８ｂを有する透明な水受け皿本体１８と、水受け皿本体１８の環状周壁１８ａの外周面に一体に設けられた多角形状の環状体１９を有する。この環状体１９は、環状周壁１８ａの上端から内方に突出するフランジ（上部フランジ）Ｆ１と、環状周壁１８ａの外周面の上下方向の中間部から外方に突出するフランジ（下部フランジ）Ｆ２を有する。
【００２４】
また、練り水受け皿１７の底壁１８ｂは、中央に向かうに従って下方に傾斜していて、逆円錐状に形成されている。これにより底壁１８ｂの上面（符号省略）も、底壁１８ｂの中央に向かうに従って下方に傾斜していて、逆円錐状に形成されている。
【００２５】
また、フランジＦ２には、１８０°の間隔をおいて突部１９ａ，１９ｂが形成されている。そして、突部１９ａには環状周壁１８ａの接線方向に延びる係合軸２０が一体に設けられ、突部１９ｂにはクランプ用フック２１が一体に設けられている。
【００２６】
一方、図１，図３に示したように筒状胴部５の上端外周面には、周方向の１８０°の間隔をおいて軸係合フック２２とキャッチクリップ２３が取り付けられている。
【００２７】
このキャッチクリップ２３は、図１，図３に示したように筒状胴部５に固定されたベース２４と、このベース２４に上端部が支持軸２５ａを介して回動自在に取り付けられた操作レバー２５と、操作レバー２５に支持軸２６ａを介して回動自在に取り付けられ且つ縮小する方向にバネ根付勢された伸縮アーム２６と、伸縮アーム２６の先端部に取り付けられた係合軸２７を有する。このキャッチクリップ２３の構造には、例えば特開２００７−６３９０２号公報に開示されたものと同じ周知の構造が採用されているので、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
そして、練り水受け皿１７の環状周壁１８ａを筒状胴部５の上端部内に嵌合し、環状周壁１８ａのフランジＦ２を筒状胴部５の上端に載置するとともに、フランジＦ２の突部１９ａに設けた係合軸２０を筒状胴部５の軸係合フック２２に係合させる。一方、キャッチクリップ２３の操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に上方に回動させた状態で、キャッチクリップ２３の係合軸２７を練り水受け皿１７のフランジＦ２に設けたクランプ用フック２１に係合させた後、操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に下方に回動させることで、フランジＦ２の突部１９ａ，１９ｂを筒状胴部５の上端に押し付ける。これにより、練り水受け皿１７は、水受け皿本体１８がミキサ胴本体１の上部開口端である材料投入口１ａに着脱可能に嵌着されて、材料投入口１ａを閉成する。
【００２９】
また、図５に示したように、水受け皿本体１８の傾斜する底壁１８ｂの中間部には、半径方向に延びる複数の水案内溝２８が周方向の９０°の間隔で形成されている。この水案内溝２８の底部には、水受け皿本体１８の半径方向に間隔をおいて溝内水供給孔（第１の水供給孔）２９が複数形成されている。
【００３０】
また、底壁１８ｂには、水案内溝２８より内側の同心円上で且つ水案内溝２８と４５°ずれた位置に中間水供給孔（第２の水供給孔）３０が形成されている。更に、底壁１８ｂの中央には中央水供給孔（第３の水供給孔）３１が形成されている。
[作用]
次に、このような構成の生地混練用縦型ミキサの作用を説明する。
【００３１】
筒状胴部５の材料投入口１ａから混練材料として投入する。この混練材料としては、例えばそば粉や小麦粉等の麺生地用粉体（混練用粉体）或いは米粉等の粉体、塩等やその他の調味料、粉砕した野菜や海草類等その他の材料等がある。
【００３２】
このような混練材料を筒状胴部５内に投入した後、材料投入口１ａに練り水受け皿１７を嵌合すると共に、フランジＦ２の突部１９ａに設けた係合軸２０を筒状胴部５の軸係合フック２２に係合させる。一方、キャッチクリップ２３の操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に上方に回動させた状態で、キャッチクリップ２３の係合軸２７を練り水受け皿１７のフランジＦ２に設けた軸係合フック２２に係合させた後、操作レバー２５を支持軸２６ａを中心に下方に回動させることで、フランジＦ２の突部１９ａ，１９ｂを筒状胴部５の上端に押し付ける。これにより、練り水受け皿１７は、水受け皿本体１８がミキサ胴本体１の上部開口端である材料投入口１ａに着脱可能に嵌着されて、材料投入口１ａを閉成する。
【００３３】
次に、筒状胴部５内に投入した混練材料の種類やその投入量に応じた量の水を水受け皿本体１８内に入れる。この水受け皿本体１８に水が入れられると、この水は水供給孔２９，３０，３１等から筒状胴部５内に流入させられる。
【００３４】
これに伴い軸回転駆動モータ１２を作動させて、軸回転駆動モータ１２の出力軸１２ａの回転を回転力伝達機構１３を介して回転軸３に伝達させることにより、回転軸３を図３の矢印Ａ１方向に回転駆動させて、ミキサ胴本体１内の混練羽根１０も回転軸３と一体に矢印Ａ１方向に回転駆動させる。この混練羽根１０の回転により、筒状胴部５内に投入した混練材料が水供給孔２９，３０，３１等から供給される水と共に混練羽根１０により混練させられる。
【００３５】
このような混練に際して混練羽根１０は、麺生地用混練物を傾斜する上面により上方にすくいあげるようにしながら筒状胴部５の周方向に回転させると共に、麺生地用混練物を遠心力により筒状胴部５の半径方向に移動させるようにする。
【００３６】
この際、水が混練材料に少しずつ加えられて、混連材料と水が混練羽根１０によりに攪拌されることにより、混連材料が少しずつ塊になる。そして、この混練が進行するに従い、混練材料の麺生地用粉体に必要量の水が加えられると、混練材料は麺生地用混練物の多数の塊になる。
【００３７】
この麺生地用混練物の塊と筒状胴部５の内面との間および麺生地用混練物と混練羽根１０の傾斜する上面との間には粘性による摩擦抵抗が生じて、麺生地用混練物の下部側及び筒状胴部５側が混練羽根１０により混練される。
【００３８】
これに伴い、麺生地用混練物は一部が、自重により混練羽根１０と底壁６との間に入り込むと共に混練羽根１０の回転に伴う遠心力により混練羽根１０と筒状胴部５との間に入り込んで引きずるようにして混練される。しかし、混練羽根１０と筒状胴部５の内面との間に間隔の狭い間隙Ｓ１と大きい間隙Ｓ２の部分があるために、混練羽根１０から麺生地用混練物に強い力と弱い力が交互に作用する。これにより、混練羽根１０と筒状胴部５の内面との間に入り込んだ一部の麺生地用混練物のグルテンが一層速く生成される。また、混練羽根１０と底壁６との間に入り込んだ一部の麺生地用混練物のグルテンも同様な間隙Ｓ１′，Ｓ２′のために一層速く生成される。
（その他１）
上述したミキサー胴本体１を形成する場合、ステンレス板やアルミ合金板等の金属板から図６に示したようなミキサ胴用打抜板４０を形成する。このミキサ胴用打抜板４０は、図１，図４の筒状胴部５となる平板状胴板部４１と、図１，図４の底壁６を形成するために平板状胴板部４１の一縁に連設された鋸歯状部４２を有する。この鋸歯状部４２は、図４の底壁部６ａとなる底板形成部４２ａを複数有する。この底板形成部４２ａは、頂角が鋭角の二等辺三角形の先端部を切り落として形成したような台形状に形成されていると共に、平板状胴板部４１の一縁に沿って鋸歯状に配列されている。尚、台形状の複数の底板形成部４２ａは、下底側が平板状胴板部４１の一縁に沿って波形状に連続させられている。また、図6中、４３は図４の側壁部５ａを形成するための平板状胴板部４１の折曲線、４４は平板状胴板部４１に対する鋸歯状部４２の折曲線である。
【００３９】
このようなミキサ胴用打抜板４０の平板状胴板部４１を折曲線４３に沿って図７のように折り曲げると共に、平板状胴板部４１の両側縁４１ａ，４１ｂを合わせて溶接等により接合する。一方、複数の底板形成部４２ａを折曲線４４に沿って図８に示したように内側に折り曲げると共に、隣接する底板部３１，３１の側縁同士を合わせて溶接等により接合する。これにより、図９，図１０に示したような筒状胴板部５′および底板部６′が形成される。この底板部６′の中央部には、図１０に示したように六角形状の取付孔６ｂが形成される。そして、図１１に示したような外周面が六角形状で平板状の環状体６ｃを図１２に示したように取付孔６ｂに嵌合して、この環状体６ｃを底板部６′に溶接等により取り付ける。
【００４０】
このような工程で筒状胴板部５′および底板部６′が形成されるので、底板部６′の板厚が筒状胴板部５′の板厚と同じ厚さに形成できる。そして、このようにして形成された筒状胴板部５′および底板部６′の表面に耐摩耗加工やテフロン加工等の表面加工を施すことにより、ミキサー胴本体１の筒状胴部５および底壁６が形成される。
（その他２）
尚、以上説明した実施例では、底壁６を逆正多角錐状に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、底壁６は、逆円錐状に形成してもよい（図３Ａ参照）。
【００４１】
以上説明したように、この発明の実施の形態では、上端が材料投入口１ａとして開放する筒状胴部５及び前記筒状胴部５の下端に連設された底壁６が設けられた有底のミキサ胴本体１と、前記ミキサ胴本体１の底壁６を貫通して前記ミキサ胴本体１の底部内に突出する回転軸３と、前記回転軸３の前記底部内への突出部に設けられた混練羽根１０と、前記材料投入口１ａに開閉可能に嵌着され且つ前記ミキサ胴体１内に練り水を供給する水供給孔（２９〜３１）が設けられた練り水受け皿１７と、を備えている。しかも、前記筒状胴部５の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、前記底壁６は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられている
この構成によれば、筒状胴部５が正多角形であるために、混練対象物が混練羽根により混練される際に、混練対象物が混練羽根１０と筒状胴部５との間で強弱の圧力を交互に受けることで、混練羽根１０と筒状胴部５との間で混練対象物にグルテンが速やかに生成され、一方圧力が逃げることにより混練羽根１０と筒状胴部５との間で混練対象物に生成されたグルテン組織が破壊されることがない。従って、混練対象物が混練羽根により均質に混練されるまでの時間を短くできる。
【００４２】
また、この発明の実施の形態の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記底壁６は前記複数の側壁面５ａ１にそれぞれ連設され且つ中央に向けて下方に傾斜させられた複数の底壁部６ａから正多角形状に形成されている。
【００４３】
この構成によれば、筒状胴部５および底壁６が正多角形であるために、混練対象物が混練羽根により混練される際に、混練羽根１０と筒状胴部５との間および混練羽根１０と底壁６との間でも強弱の圧力を交互に受けることで、混練羽根１０と底壁６との間の混練対象物にもグルテンが速やかに生成され、一方圧力が逃げることにより混練羽根１０と底壁６との間の混練対象物に生成されたグルテン組織が破壊されることがない。従って、筒状胴部５および底壁６が正多角形である場合には、筒状胴部５のみが正多角形状である場合よりも、混練対象物が混練羽根により均質に混練されるまでの時間を短くできる。
【００４４】
更に、この発明の実施の形態の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記水供給孔(２９〜３１）は前記練り水受け皿１７の周方向および半径方向に複数設けられている。
【００４５】
この構成によれば、混練材料が混練羽根によりミキ胴本体１の周方向に移動させられながら、混練材料に水を複数の水供給孔(２９〜３１）からまんべんなく供給できる。
【００４６】
また、この発明の実施の形態の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記練り水受け皿１７は受皿上面が周縁から中央に向かうに従って下方に傾斜させられて、逆円錐状に形成されていると共に、前記受皿上面の最下端である中央に中央水供給孔が前記水供給孔の一つとしてとして形成されている。
【００４７】
この構成によれば、練り水受け皿１７に入れた水の全てを無駄なく利用できるので、混練材料と水との混合比を容易に設定できる。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・ミキサ胴本体
１ａ・・・材料投入口
３・・・回転軸
５・・・筒状胴部
５ａ１・・・側壁面
６・・・底壁
６ａ・・・底壁部
１０・・・混練羽根
１７・・・練り水受け皿
２８・・・水案内溝
２９・・・水供給孔
３０・・・水供給孔
３１・・・中央水供給孔（水供給孔）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が材料投入口として開放する筒状胴部及び前記筒状胴部の下端に連設された底壁が設けられた有底のミキサ胴本体と、
前記ミキサ胴本体の底壁を貫通して前記ミキサ胴本体の底部内に突出する回転軸と、
前記回転軸の前記底部内への突出部に設けられた混練羽根と、
前記材料投入口に開閉可能に嵌着され且つ前記ミキサ胴体内に練り水を供給する水供給孔が設けられた練り水受け皿と、
を備える生地混練用縦型ミキサであって、
前記筒状胴部の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、
前記底壁は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【請求項２】
請求項１に記載の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記底壁は前記複数の側壁面にそれぞれ連設され且つ中央に向けて下方に傾斜させられた複数の底壁部から正多角形状に形成されていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記水供給孔は前記練り水受け皿の周方向および半径方向に複数設けられていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【請求項４】
請求項３に記載の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記練り水受け皿は受皿上面が周縁から中央に向かうに従って下方に傾斜させられていると共に、前記受皿上面の最下端である中央に中央水供給孔が前記水供給孔の一つとしてとして形成されていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【請求項１】
上端が材料投入口として開放する筒状胴部及び前記筒状胴部の下端に連設された底壁が設けられた有底のミキサ胴本体と、
前記ミキサ胴本体の底壁を貫通して前記ミキサ胴本体の底部内に突出する回転軸と、
前記回転軸の前記底部内への突出部に設けられた混練羽根と、
前記材料投入口に開閉可能に嵌着され且つ前記ミキサ胴体内に練り水を供給する水供給孔が設けられた練り水受け皿と、
を備える生地混練用縦型ミキサであって、
前記筒状胴部の内周面は水平断面形状が正多角形状に形成されていると共に、
前記底壁は周縁から中央に向けて下方に傾斜させられていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【請求項２】
請求項１に記載の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記底壁は前記複数の側壁面にそれぞれ連設され且つ中央に向けて下方に傾斜させられた複数の底壁部から正多角形状に形成されていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記水供給孔は前記練り水受け皿の周方向および半径方向に複数設けられていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【請求項４】
請求項３に記載の生地混練用縦型ミキサにおいて、前記練り水受け皿は受皿上面が周縁から中央に向かうに従って下方に傾斜させられていると共に、前記受皿上面の最下端である中央に中央水供給孔が前記水供給孔の一つとしてとして形成されていることを特徴とする生地混練用縦型ミキサ。
【図１】
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図３Ａ】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図３Ａ】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１１０９９３（Ｐ２０１３−１１０９９３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５８８２５（Ｐ２０１１−２５８８２５）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５９１２１０９３２）株式会社大和製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５９１２１０９３２）株式会社大和製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
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