画像形成方法、プリント及び画像形成用資材
【課題】 均一な光沢性を有し、写真の表面層を形成する透明基体と裏打ちを形成する光反射体とが強固に結合したプリントを電子写真法により作成する場合に生ずるトナー飛散等の問題を解決する。
【解決手段】 透明基体にトナー像を形成し、透明基体の像担持面に光反射体を接合してプリントを作成する場合に、透明基体の領域をＲ１、光反射体の領域をＲ２、トナー像の領域をＲ３とするときＲ１⊇Ｒ２⊃Ｒ３又はＲ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２という条件を満たして画像を形成する。
【解決手段】 透明基体にトナー像を形成し、透明基体の像担持面に光反射体を接合してプリントを作成する場合に、透明基体の領域をＲ１、光反射体の領域をＲ２、トナー像の領域をＲ３とするときＲ１⊇Ｒ２⊃Ｒ３又はＲ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２という条件を満たして画像を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方により画像を形成する画像形成方法、プリント及び画像形成用資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー写真などでは、画像の階調性、粒状性、色再現性等のように画質の面で、文字画像や線画像に比較して優れた特性を有することが要求されるとともに、写真表面の光沢性に関して所望の特性を有することが望まれる。即ち、鏡面に仕上げられ、光沢のある写真や絹目と称されるマット面に仕上げられた写真が望まれる。
【０００３】
このような表面特性は、銀塩写真では、現像・定着後の処理工程で鏡面処理又は絹目処理を施すことにより付与される。
【０００４】
電子写真においては、特許文献１のように、透明フィルムに画像を形成し、該透明フィルムの画像担持面に裏打ち層を貼り合わせることにより、透明フィルムの表面が写真の表面となる写真を作成することにより、光沢性に富んだ写真を作成する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平７−５６４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように画像形成後の貼り合わせ工程を経て画像を形成する画像形成方法においては、貼り合わせ工程により作成されたプリントが画像形成装置内を搬送されるとともに、装置から排出された後に排紙トレイ等に集積される。接着や粘着により張り合わされたプリントでは、プリントの外面に接着層又は粘着層が露出すると、搬送ローラやベルトへの巻き付き等、プリントの搬送・集積等の取り扱いにおいて支障を来す。
【０００６】
本発明は、光沢性のある画像のように所望の表面特性を備えた画像を作成することが可能であり、しかも、プリントの搬送・集積等における前記のような問題を解決することを第１の目的とする。
【０００７】
また電子写真プロセスにより画像を形成する画像形成装置は、一般に、写真画像や文書画像を形成することが出来るように作られており、最大Ａ３サイズのように、大画面の画像を形成する能力を備えている。更に、電子写真プロセスにより画像を形成する画像形成装置では、画像形成における諸工程を実行するプロセス部の構成による制約から、画像の周辺に余白が出来ることが避けられない。従って、写真画像のように比較的小サイズの画像を形成する場合や、余白のない縁なしプリントを作成する場合には、画像形成の後処理として裁断工程が必要になる。しかし貼り合わせの後に裁断される場合には、裁断後の切り屑は装置内に残留し、裁断屑の処理が問題となる。
また裁断により失われる画像情報が発生する。このように裁断により縁なしプリントを作成する場合の問題も解決することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は下記構成により達成される。
透明基体上に電子写真プロセスにより鏡像の画像を形成する画像形成工程及び、
前記透明基体の像担持面に接着又は粘着層を有する光反射体を貼り合わせる貼り合わせ工程を有する画像形成方法において、
前記透明基体の領域をＲ１、前記光反射体の領域をＲ２とするとき、
Ｒ１⊃Ｒ２という条件を満足する前記透明基体及び前記光反射体を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、所望の表面特性を備えた画像を作成するとともに、プリントの搬送・集積をスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
１．画像形成方法
１−１．実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００１１】
本実施の形態に係る画像形成方法は、カットシート状の透明基体及びカットシート状の光反射体を用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００１２】
図１において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は（ａ）におけるｘ方向又はｙ方向に沿った断面図である。
（１）画像形成工程
画像形成工程は図１（ａ）、（ｄ）のように、透明基体ＴＭ上に鏡像のトナー像Ｇを電子写真法により形成する工程である。
【００１３】
即ち、感光体を帯電し、露光することにより、感光体上に静電潜像を形成し、形成した静電潜像を現像することにより、感光体上にトナー像を形成する。
【００１４】
感光体上のトナー像は透明基体ＴＭに転写され定着される。
【００１５】
感光体から透明基体ＴＭへの転写は、直接転写又は中間転写体を介した間接転写により行われる。
【００１６】
透明基体ＴＭに形成されたトナー像Ｇは図示のように、Ｗ１で示す透明基体ＴＭの像担持面側から見て、原画像を左右反転又は上下反転した鏡像である。
【００１７】
透明基体ＴＭに転写されたトナー像Ｇは定着される。
（２）貼り合わせ工程
画像が形成された透明基体ＴＭは図１（ｂ）、（ｅ）に示すように、接着又は粘着層を有する光反射体Ｈと、前記透明基体ＴＭの像担持面を前記接着又は粘着層に接合することにより張り合わされる。
（３）裁断工程
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとが張り合わされたものは図１（ｃ）、（ｆ）に示すように、カッタＣＴによる枠ＦＬに沿って所望のサイズに裁断される。
【００１８】
裁断により作成されたプリントＰＲを透明基体ＴＭの側から矢印Ｗ２のように見ることにより正像が観察される。
【００１９】
透明基体ＴＭの領域をＲ１、光反射体Ｈの領域をＲ２、トナー像Ｇの領域をＲ３、裁断されたプリントＰＲの領域をＲ４とするとき、
Ｒ１⊃Ｒ２⊇Ｒ３⊇Ｒ４
という条件１を満足する透明基体ＴＭ及び光反射体Ｈが用いられ、トナー像Ｇが形成され、裁断される。
【００２０】
できあがったプリントＰＲには、Ｗ２で示す方向、即ち、透明基体ＴＭの側から見て正像が形成される。
【００２１】
前記条件１は図１（ｃ）に示す長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４について、
Ｌ１＞Ｌ２≧Ｌ３≧Ｌ４
という条件２に置き換えることができる。
【００２２】
Ｌ１〜Ｌ４を領域Ｒ１〜Ｒ４の図１（ａ）における互いに直角方向ｘ、ｙのいずれに沿った長さとした場合にも、条件２が満足される。
【００２３】
画像形成工程においては、後に説明するように画像形成装置内において、透明基体を搬送し、走行している透明基体に対して画像形成処理が行われるが、長さＬ１〜Ｌ４を透明基体の搬送方向における各領域のＲ１〜Ｒ４の最大長とした場合及び搬送方向に直角な方向における各領域Ｒ１〜Ｒ４の最大長さとした場合に前記条件が満足される。
【００２４】
なお、裁断によりトナー像Ｇの領域Ｒ３のうちの、画像領域Ｒ４から除外される部分、即ち、（Ｌ３−Ｌ４）／２の幅を有する領域はできるだけ小さくすることが望ましく、｛（Ｌ３−Ｌ４）／２｝≦５ｍｍであることが望ましい。
【００２５】
条件１（又は条件２）により、透明基体ＴＭにより光反射体Ｈが完全に覆われるので、光反射体Ｈの接着又は粘着層が露出することがなく、所望の表面特性を備えた画像を作成するとともに、プリントの搬送・集積をスムーズに行うことができる。また縁なしプリントの作成において、トナーが透明基体の外の領域で転写され、トナー飛散が起こるという現象がなくなり、トナー飛散による画像汚れや機内汚れが防止される。さらに裁断屑が装置内に付着することが防止されるとともに、画像領域Ｒ３のうちの裁断により切り捨てられる部分の量が少なくなり、裁断により失われる画像情報を少なくすることができる。
１−２．実施の形態２
図２は本発明の実施の形態２に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００２６】
本実施の形態に係る画像形成方法は、画像形成用の資材として帯状のものを用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００２７】
図２において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は帯状の透明基体ＴＭ及び光反射体Ｈの幅方向、即ち、ｘ方向に沿った断面図である。
【００２８】
図２（ａ）、（ｄ）において、透明基体ＴＭ上にトナー像Ｇが形成され、図２（ｂ）、（ｅ）において、透明基体ＴＭの像担持面に光反射体Ｈが張り合わされ、図２（ｃ）、（ｆ）において、張り合わされたものが枠ＦＬに沿って裁断される。
【００２９】
図２（ａ）において、透明基体ＴＭ上にトナー像Ｇが形成され、図２（ｂ）において、透明基体ＴＭの像担持面に光反射体Ｈが張り合わされ、図２（ｃ）において、張り合わされたものが枠ＦＬに沿って裁断される。
【００３０】
図２において、Ｒ１⊃Ｒ２⊇Ｒ３⊇Ｒ４という条件１は、帯状の透明基体ＴＭ及び光反射体の幅、即ち、方向ｘに沿った長さＬ１〜Ｌ４に関する条件２
Ｌ１＞Ｌ２≧Ｌ３≧Ｌ４
で置き換えることができる。
１−３．実施の形態３
図３は本発明の実施の形態３に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００３１】
本実施の形態に係る画像形成方法は、カットシート状の透明基体及び光反射体を用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００３２】
図３において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は（ａ）におけるｘ方向又はｙ方向に沿った断面図である。
【００３３】
画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程は、図３（ａ）〜（ｆ）に示すように、図１に関して前記に説明したように行われるが、本実施の形態においては、
透明基体ＴＭの領域Ｒ１と、光反射体Ｈの領域Ｒと２、トナー像Ｇの領域Ｒ３と、裁断されたプリントＰＲの領域Ｒ４との間に次の条件３を満足させて画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程が実行される。
【００３４】
Ｒ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２⊇Ｒ４
従って、ｘ、ｙ方向の各領域の最大長さＬ１〜Ｌ４に関しても、次の条件４を満足する。
【００３５】
Ｌ１＞Ｌ３≧Ｌ２≧Ｌ４
前記条件３（又は条件４）を満足することにより、透明基体ＴＭにより光反射体Ｈが完全に覆われるので、光反射体Ｈの接着又は粘着層が露出することがなく、所望の表面特性を備えた画像を作成するとともに、プリントの搬送・集積をスムーズに行うことができる。また縁なしプリントの作成において、トナーが透明基体の外の領域で転写され、それにより、トナー飛散が起こるという現象がなくなり、トナー飛散による画像汚れや機内汚れが防止される。さらに裁断屑が装置内に付着することが防止されるとともに、裁断屑が装置内に付着することが防止されるとともに、光反射体Ｈが裁断工程により切り捨てられる量が少なくなり、無駄が少なくなる。
１−４．実施の形態４
図４は本発明の実施の形態４に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００３６】
本実施の形態に係る画像形成方法は、画像形成用の資材として帯状のものを用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００３７】
図４において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は（ａ）におけるｘ方向に沿った断面図である。
【００３８】
画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程は、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、図２に関して前記に説明したように行われるが、本実施の形態においては、
透明基体ＴＭの領域Ｒ１と、光反射体Ｈの領域Ｒと２、トナー像Ｇの領域Ｒ３と、裁断されたプリントＰＲの領域Ｒ４との間に次の条件３を満足させて画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程が実行される。
【００３９】
Ｒ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２⊇Ｒ４
従って、ｘ、ｙ方向の各領域の最大長さＬ１〜Ｌ４に関しても、次の条件４を満足する。
【００４０】
Ｌ１＞Ｌ３≧Ｌ２≧Ｌ４
＜画像形成用資材＞
本実施の形態に係る画像形成用資材は透明基体ＴＭ及び光反射体Ｈからなり、図５に示すように、光反射体Ｈは光反射基体ＨＢ及び接着又は粘着層ＳＮを有する。
【００４１】
透明基体ＴＭとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが好ましく、その厚さ５０〜５００μｍａが好ましい。
【００４２】
厚さが５０μｍａよりも薄いと、トナー像による凹凸が写真プリントの表面に出る場合がある。また、５００μｍを超えると通常の電子写真画像形成装置内での処理に支障が出る場合がある。
【００４３】
また、電子写真法により画像を形成する画像形成用記録媒体として使用する場合、透明基体ＴＭは、表面抵抗率が、１０7Ω／□〜１０12Ω／□であることが好ましい。抵抗率が１０7Ω／□より低いと、面方向の電荷のリークにより良好な転写が行われにくく、画質が低下する場合がある。１０12Ω／□より高いと、不要な帯電が起こって、画像成装置内の搬送に支障が起きたり、画質が低下する場合がある。
【００４４】
このように透明基体ＴＭの抵抗値を適正にするために、透明基体ＴＭの少なくとも１面に有機又は無機の導電性物質を含有する帯電防止層を設けることが好ましい。
【００４５】
光反射体Ｈは図５に示すように、光反射基体ＨＢと接着又は粘着層ＳＮを有する。
【００４６】
接着又は粘着層ＳＮは接着剤又は粘着剤を光反射基体ＨＢ上に塗布することにより形成される。
【００４７】
粘着剤としては、溶剤系アクリル系粘着材、エマルジョン系粘着材など周知の粘着材を用いることができる。
【００４８】
光反射基体ＨＢは白色、乳白色、銀色等の反射性シートであり、印刷用コート紙、合成紙（商品名ユポ等）、樹脂コート紙、樹脂フィルムが好ましい。
【００４９】
コート紙がそのコート層にパラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを含有するものであれば、これらの成分がトナーのワックスと相溶し、接着層として機能するので、ワックスと相溶性のある物質を含有するコート紙を用いれば加熱接着により、透明基体と光反射体とをより強固に結合することが可能となる。このように、光を反射するコート層が接着層ＳＮを構成する場合もある。
【００５０】
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとは、対で画像形成用資材として市場に提供される。
【００５１】
透明基体と光反射体とがカットシートを含む画像形成用資材について、図１を用いて説明する。
【００５２】
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとは、図１のように、Ｒ１⊃Ｒ２、即ち、ｘ及びｙ方向に関してＬ１＞Ｌ２の条件を満たすカットシートの対で市場に提供される。
【００５３】
透明基体と光反射体とが帯状の画像形成用資材の場合について、図２を用いて説明する。
【００５４】
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとは、Ｒ１⊃Ｒ２、即ち、帯の幅方向であるｘ方向に関してＬ１＞Ｌ２の条件を満たす帯状材料のロールの対で市場に提供される。
【００５５】
図６は画像形成用資材が、帯状の透明基体とカットシート状の光反射体とを含む場合及びカットシート状の透明基体と帯状の光反射体とを含む場合を示す。
【００５６】
図６（ａ）では、画像形成用資材は、帯状の透明基体ＴＭとカットシート状の光反射体Ｈとで構成され、このような画像形成用資材では、図１、２におけるｘ方向の長さＬ１、Ｌ２、即ち、帯状の透明基体ＴＭの幅Ｌ１とカットシート状の光反射体Ｈの長辺の長さＬ１に関して、Ｌ１＞Ｌ２の条件を満たす帯状資材とカットシートの状資材の対で市場に提供される。
【００５７】
図６（ｂ）では、画像形成用資材は、カットシート状の透明基体ＴＭと帯状の光反射体Ｈとで構成され、このような画像形成用資材でも、図１、２におけるｘ方向の長さＬ１、Ｌ２、即ち、カットシート状の透明基体ＴＭの長辺Ｌ１と、帯状の光反射体Ｈの幅Ｌ２に関して、Ｌ１＞Ｌ２の条件を満たすカットシート状資材と帯状資材の対で市場に提供される。
３．画像形成装置
図７は本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第１例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【００５８】
カラー画像形成装置は画像形成部Ｍ１、貼り合わせ部Ｍ２及び裁断部Ｍ３からなる。
【００５９】
画像形成部は、イエロートナー像を形成する画像形成ユニットＹ、マゼンタトナー像を形成する画像形成ユニットＭ、シアントナー像を形成する画像形成ユニットＣ及び黒トナー像を形成する画像形成ユニットＫを有する。
【００６０】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ及びＫは同じ構造を有するので、画像形成ユニットＹのみに、構成部の符号を付し、他の符号を省略しており、画像形成ユニットＹの作動について下記に説明するが、画像形成ユニットＭ、Ｃ及びＫも同様な作動を行う。
【００６１】
ドラム状の感光体１の周囲に、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、１次転写手段５及びクリーニング手段６が配置される。
【００６２】
画像形成時には、感光体１が時計方向に回転して、感光体１に対して、帯電手段２の帯電及び露光手段の露光により、感光体１上に静電潜像が形成され、形成された静電潜像は現像手段４により現像されて感光体１上にトナー像が形成される。
【００６３】
感光体１上のトナー像は１次転写手段５により中間転写体７に転写される。
【００６４】
複数の支持ローラ８に張架され矢印のように移動する中間転写体７上には、画像形成ユニットＹにおいて形成されたイエロートナー像、画像形成ユニットＭにおいて形成されたマゼンタトナー像、画像形成ユニットＣにおいて形成されたシアントナー像及び画像形成ユニットＫにおいて形成された黒トナー像が重ね合わせ転写され、多色トナー像が形成される。
【００６５】
中間転写体７上の多色トナー像は、２次転写手段１０により、透明フィルムＦに転写される。
【００６６】
透明基体としての透明フィルムＦはカセット１２に収納されており、給紙ローラ１３により１枚ずつ転写部に供給される。
【００６７】
帯電手段２としては、放電極及びグリッドを有するスコロトロン帯電器が好ましく用いられる。
【００６８】
露光手段３としては、画像データに基づいて発光し、感光体１をドット露光する露光装置が好ましく用いられ、レーザ走査露光装置、ＬＥＤアレイ露光装置等が好ましく用いられる。
【００６９】
現像手段４としては、前記に説明した本発明のワックス含有トナーとキャリアを主成分とする二成分現像剤を用いて反転現像を行う現像装置が好ましく用いられる。
【００７０】
１次転写手段５及び２次転写手段１０としては、転写電圧が印加された転写ローラ又は放電極を有するコロトロン帯電器が好ましく用いられる。
【００７１】
クリーニング手段６、９としては弾性ブレードを用いたブレードクリーニング装置が好ましく用いられる。
【００７２】
定着手段１１としては、加熱部材及び加圧部材としてローラを用いた熱ローラ定着装置又は加熱部材及び加圧部材の少なくともいずれけにベルトを用いたベルト定着装置が用いられる。
【００７３】
転写された多色トナー像を担持する透明フィルムＦは定着手段１１を通過して定着処理された後に、画像形成部Ｍ１から排出され、貼り合わせ部Ｍ２に送られる。貼り合わせ部Ｍ２においては、光反射体としてのロール状の用紙Ｐが透明フィルムＦに重ねられ、圧着ローラ対２１間のニップを通過する。光反射体としての用紙Ｐは白紙にホットメルト接着剤又は粘着剤の層を形成したものであり、透明フィルムＦと用紙Ｐとが接着又は粘着により貼り合わされる。接着又は粘着は、圧着ローラ対２１による加圧又は加熱・加圧によって行われる。
【００７４】
貼り合わせにより形成された複合体、即ち、プリントＦＰは裁断部Ｍ３に送られ、裁断部Ｍ３において、カッタ２３により裁断されシート状のプリントに形成されて排紙ローラ２４により、裁断部Ｍ３から排出される。
【００７５】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおいては、それぞれ感光体１上に鏡像が形成されるように、露光装置３が露光する。このような鏡像は図７、８に示す画像処理手段の画像処理により形成される。
図８は鏡像を形成するための画像処理手段を示す。
【００７６】
露光手段３を駆動するための画像データを生成する画像処理手段３０は、画像メモリ３１から画像データを読み出し、画像データ３２ｂを生成するが、鏡像を形成する場合には、画像処理手段３０は画像メモリ３１に記憶されている画像データ３２ａを図９のように、書込時の順序ｘ１と反対の順序ｘ２で主走査方向の読み出しを行い、書込時の順序ｙで副走査方向の読み出しを行って画像データ３２ｂを生成する。
【００７７】
感光体１上に形成された鏡像は、中間転写体７上で正像となり、透明フィルムＦに転写されることにより鏡像となる。
【００７８】
透明フィルムＦ上の鏡像は、透明フィルムＦと用紙Ｐとが貼り合わされたプリントＦＰを透明フィルムＦの側から見たときに正像として観察される。
【００７９】
図１０は本発明の実施の形態の第２例であるカラー画像形成装置を示す図である
画像形成部は、イエロートナー像を形成する画像形成ユニットＹ、マゼンタトナー像を形成する画像形成ユニットＭ、シアントナー像を形成する画像形成ユニットＣ及び黒トナー像を形成する画像形成ユニットＫを有する。
【００８０】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ及びＫは共通の構造を有するので、画像形成ユニットＹのみに、構成部の符号を付し、他の符号を省略しており、画像形成ユニットＹの作動について下記に説明するが、画像形成ユニットＭ、Ｃ及びＫも同様な作動を行う。
【００８１】
ドラム状の感光体１の周囲に、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、転写手段５及びクリーニング手段６が配置される。
【００８２】
画像形成時には、感光体１が時計方向に回転し、帯電手段２の帯電及び露光手段３の露光により、感光体１上に静電潜像が形成され、形成された静電潜像は現像手段４により現像されて感光体１上にトナー像が形成される。
【００８３】
感光体１上のトナー像は転写手段５により透明フィルムＦに転写される。
【００８４】
透明フィルムＦ上には、画像形成ユニットＹにおいて形成されたイエロートナー像、画像形成ユニットＭにおいて形成されたマゼンタトナー像、画像形成ユニットＣにおいて形成されたシアントナー像及び画像形成ユニットＫにおいて形成された黒トナー像が重ね合わせ転写され、多色トナー像が形成される。
【００８５】
多色像が形成された透明フィルムＦを定着手段１１を通過して、多色トナー像が定着された後に、圧着ローラ対２１へと搬送される。一方元巻きローラ２０からは接着又は粘着層を有する用紙Ｐが供給され、圧着ローラ対２１において透明フィルムＦと重なる。透明フィルムＦは元巻きローラ２０から供給された用紙Ｐと重なり、圧着ローラ対２１を通過して貼り合わされ、プリントＦＰが作成され、プリントＦＰはカッタ２３により所定のサイズに裁断される。
【００８６】
本例においては、露光手段３により感光体１上に原画像の正像のトナー像が形成され、透明フィルムＦには鏡像のトナー像が形成される。
【００８７】
形成された鏡像は、用紙Ｐにより裏打ちされ、透明フィルムＦの像担持面と反対の面側から観察されるので、正像の写真ができあがる。
【００８８】
本例では、図８の画像処理手段３０が画像メモリ３１から、書込時と同じ順序ｘ１で画像データを読み出して画像データ３２ｂを生成し、露光手段３を駆動する。
【００８９】
図１１は本発明の実施の形態の第３例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【００９０】
本実施の形態の画像形成部は実施の形態１の画像形成部と同一の構造を有する。
【００９１】
本実施の形態が実施の形態１と異なるのは、貼り合わせ手段２１、および接着剤又は粘着剤塗布手段２５が画像形成部内に組み込まれる点である。
【００９２】
前記に説明した画像形成工程により、多色トナー像が形成された透明フィルムＦは定着装置１１で定着処理された後に、圧着ローラ対２１を通過する。また、元巻きロール２０から供給された用紙Ｐの透明フィルムと対向する面に、接着剤又は粘着剤塗布手段２５により接着剤又は粘着剤が塗布され、圧着ローラ対２１において、透明フィルムＦと用紙Ｐとが貼り合わされ、次にカッタ２３によりユーザが望むサイズに裁断される。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図５】光反射体の断面図である。
【図６】画像形成用資材の例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第１例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【図８】鏡像を形成するための画像処理手段を示す図である。
【図９】画像メモリの読出を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第２例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第３例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
ＣＴ カッタ
Ｇ トナー像
Ｈ 光反射体
ＳＮ 接着又は粘着層
ＴＭ 透明基体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方により画像を形成する画像形成方法、プリント及び画像形成用資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー写真などでは、画像の階調性、粒状性、色再現性等のように画質の面で、文字画像や線画像に比較して優れた特性を有することが要求されるとともに、写真表面の光沢性に関して所望の特性を有することが望まれる。即ち、鏡面に仕上げられ、光沢のある写真や絹目と称されるマット面に仕上げられた写真が望まれる。
【０００３】
このような表面特性は、銀塩写真では、現像・定着後の処理工程で鏡面処理又は絹目処理を施すことにより付与される。
【０００４】
電子写真においては、特許文献１のように、透明フィルムに画像を形成し、該透明フィルムの画像担持面に裏打ち層を貼り合わせることにより、透明フィルムの表面が写真の表面となる写真を作成することにより、光沢性に富んだ写真を作成する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平７−５６４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように画像形成後の貼り合わせ工程を経て画像を形成する画像形成方法においては、貼り合わせ工程により作成されたプリントが画像形成装置内を搬送されるとともに、装置から排出された後に排紙トレイ等に集積される。接着や粘着により張り合わされたプリントでは、プリントの外面に接着層又は粘着層が露出すると、搬送ローラやベルトへの巻き付き等、プリントの搬送・集積等の取り扱いにおいて支障を来す。
【０００６】
本発明は、光沢性のある画像のように所望の表面特性を備えた画像を作成することが可能であり、しかも、プリントの搬送・集積等における前記のような問題を解決することを第１の目的とする。
【０００７】
また電子写真プロセスにより画像を形成する画像形成装置は、一般に、写真画像や文書画像を形成することが出来るように作られており、最大Ａ３サイズのように、大画面の画像を形成する能力を備えている。更に、電子写真プロセスにより画像を形成する画像形成装置では、画像形成における諸工程を実行するプロセス部の構成による制約から、画像の周辺に余白が出来ることが避けられない。従って、写真画像のように比較的小サイズの画像を形成する場合や、余白のない縁なしプリントを作成する場合には、画像形成の後処理として裁断工程が必要になる。しかし貼り合わせの後に裁断される場合には、裁断後の切り屑は装置内に残留し、裁断屑の処理が問題となる。
また裁断により失われる画像情報が発生する。このように裁断により縁なしプリントを作成する場合の問題も解決することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は下記構成により達成される。
透明基体上に電子写真プロセスにより鏡像の画像を形成する画像形成工程及び、
前記透明基体の像担持面に接着又は粘着層を有する光反射体を貼り合わせる貼り合わせ工程を有する画像形成方法において、
前記透明基体の領域をＲ１、前記光反射体の領域をＲ２とするとき、
Ｒ１⊃Ｒ２という条件を満足する前記透明基体及び前記光反射体を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、所望の表面特性を備えた画像を作成するとともに、プリントの搬送・集積をスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
１．画像形成方法
１−１．実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００１１】
本実施の形態に係る画像形成方法は、カットシート状の透明基体及びカットシート状の光反射体を用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００１２】
図１において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は（ａ）におけるｘ方向又はｙ方向に沿った断面図である。
（１）画像形成工程
画像形成工程は図１（ａ）、（ｄ）のように、透明基体ＴＭ上に鏡像のトナー像Ｇを電子写真法により形成する工程である。
【００１３】
即ち、感光体を帯電し、露光することにより、感光体上に静電潜像を形成し、形成した静電潜像を現像することにより、感光体上にトナー像を形成する。
【００１４】
感光体上のトナー像は透明基体ＴＭに転写され定着される。
【００１５】
感光体から透明基体ＴＭへの転写は、直接転写又は中間転写体を介した間接転写により行われる。
【００１６】
透明基体ＴＭに形成されたトナー像Ｇは図示のように、Ｗ１で示す透明基体ＴＭの像担持面側から見て、原画像を左右反転又は上下反転した鏡像である。
【００１７】
透明基体ＴＭに転写されたトナー像Ｇは定着される。
（２）貼り合わせ工程
画像が形成された透明基体ＴＭは図１（ｂ）、（ｅ）に示すように、接着又は粘着層を有する光反射体Ｈと、前記透明基体ＴＭの像担持面を前記接着又は粘着層に接合することにより張り合わされる。
（３）裁断工程
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとが張り合わされたものは図１（ｃ）、（ｆ）に示すように、カッタＣＴによる枠ＦＬに沿って所望のサイズに裁断される。
【００１８】
裁断により作成されたプリントＰＲを透明基体ＴＭの側から矢印Ｗ２のように見ることにより正像が観察される。
【００１９】
透明基体ＴＭの領域をＲ１、光反射体Ｈの領域をＲ２、トナー像Ｇの領域をＲ３、裁断されたプリントＰＲの領域をＲ４とするとき、
Ｒ１⊃Ｒ２⊇Ｒ３⊇Ｒ４
という条件１を満足する透明基体ＴＭ及び光反射体Ｈが用いられ、トナー像Ｇが形成され、裁断される。
【００２０】
できあがったプリントＰＲには、Ｗ２で示す方向、即ち、透明基体ＴＭの側から見て正像が形成される。
【００２１】
前記条件１は図１（ｃ）に示す長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４について、
Ｌ１＞Ｌ２≧Ｌ３≧Ｌ４
という条件２に置き換えることができる。
【００２２】
Ｌ１〜Ｌ４を領域Ｒ１〜Ｒ４の図１（ａ）における互いに直角方向ｘ、ｙのいずれに沿った長さとした場合にも、条件２が満足される。
【００２３】
画像形成工程においては、後に説明するように画像形成装置内において、透明基体を搬送し、走行している透明基体に対して画像形成処理が行われるが、長さＬ１〜Ｌ４を透明基体の搬送方向における各領域のＲ１〜Ｒ４の最大長とした場合及び搬送方向に直角な方向における各領域Ｒ１〜Ｒ４の最大長さとした場合に前記条件が満足される。
【００２４】
なお、裁断によりトナー像Ｇの領域Ｒ３のうちの、画像領域Ｒ４から除外される部分、即ち、（Ｌ３−Ｌ４）／２の幅を有する領域はできるだけ小さくすることが望ましく、｛（Ｌ３−Ｌ４）／２｝≦５ｍｍであることが望ましい。
【００２５】
条件１（又は条件２）により、透明基体ＴＭにより光反射体Ｈが完全に覆われるので、光反射体Ｈの接着又は粘着層が露出することがなく、所望の表面特性を備えた画像を作成するとともに、プリントの搬送・集積をスムーズに行うことができる。また縁なしプリントの作成において、トナーが透明基体の外の領域で転写され、トナー飛散が起こるという現象がなくなり、トナー飛散による画像汚れや機内汚れが防止される。さらに裁断屑が装置内に付着することが防止されるとともに、画像領域Ｒ３のうちの裁断により切り捨てられる部分の量が少なくなり、裁断により失われる画像情報を少なくすることができる。
１−２．実施の形態２
図２は本発明の実施の形態２に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００２６】
本実施の形態に係る画像形成方法は、画像形成用の資材として帯状のものを用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００２７】
図２において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は帯状の透明基体ＴＭ及び光反射体Ｈの幅方向、即ち、ｘ方向に沿った断面図である。
【００２８】
図２（ａ）、（ｄ）において、透明基体ＴＭ上にトナー像Ｇが形成され、図２（ｂ）、（ｅ）において、透明基体ＴＭの像担持面に光反射体Ｈが張り合わされ、図２（ｃ）、（ｆ）において、張り合わされたものが枠ＦＬに沿って裁断される。
【００２９】
図２（ａ）において、透明基体ＴＭ上にトナー像Ｇが形成され、図２（ｂ）において、透明基体ＴＭの像担持面に光反射体Ｈが張り合わされ、図２（ｃ）において、張り合わされたものが枠ＦＬに沿って裁断される。
【００３０】
図２において、Ｒ１⊃Ｒ２⊇Ｒ３⊇Ｒ４という条件１は、帯状の透明基体ＴＭ及び光反射体の幅、即ち、方向ｘに沿った長さＬ１〜Ｌ４に関する条件２
Ｌ１＞Ｌ２≧Ｌ３≧Ｌ４
で置き換えることができる。
１−３．実施の形態３
図３は本発明の実施の形態３に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００３１】
本実施の形態に係る画像形成方法は、カットシート状の透明基体及び光反射体を用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００３２】
図３において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は（ａ）におけるｘ方向又はｙ方向に沿った断面図である。
【００３３】
画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程は、図３（ａ）〜（ｆ）に示すように、図１に関して前記に説明したように行われるが、本実施の形態においては、
透明基体ＴＭの領域Ｒ１と、光反射体Ｈの領域Ｒと２、トナー像Ｇの領域Ｒ３と、裁断されたプリントＰＲの領域Ｒ４との間に次の条件３を満足させて画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程が実行される。
【００３４】
Ｒ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２⊇Ｒ４
従って、ｘ、ｙ方向の各領域の最大長さＬ１〜Ｌ４に関しても、次の条件４を満足する。
【００３５】
Ｌ１＞Ｌ３≧Ｌ２≧Ｌ４
前記条件３（又は条件４）を満足することにより、透明基体ＴＭにより光反射体Ｈが完全に覆われるので、光反射体Ｈの接着又は粘着層が露出することがなく、所望の表面特性を備えた画像を作成するとともに、プリントの搬送・集積をスムーズに行うことができる。また縁なしプリントの作成において、トナーが透明基体の外の領域で転写され、それにより、トナー飛散が起こるという現象がなくなり、トナー飛散による画像汚れや機内汚れが防止される。さらに裁断屑が装置内に付着することが防止されるとともに、裁断屑が装置内に付着することが防止されるとともに、光反射体Ｈが裁断工程により切り捨てられる量が少なくなり、無駄が少なくなる。
１−４．実施の形態４
図４は本発明の実施の形態４に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【００３６】
本実施の形態に係る画像形成方法は、画像形成用の資材として帯状のものを用いた例であり、画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程を有する。
【００３７】
図４において、（ａ）〜（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）は（ａ）におけるｘ方向に沿った断面図である。
【００３８】
画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程は、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、図２に関して前記に説明したように行われるが、本実施の形態においては、
透明基体ＴＭの領域Ｒ１と、光反射体Ｈの領域Ｒと２、トナー像Ｇの領域Ｒ３と、裁断されたプリントＰＲの領域Ｒ４との間に次の条件３を満足させて画像形成工程、貼り合わせ工程及び裁断工程が実行される。
【００３９】
Ｒ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２⊇Ｒ４
従って、ｘ、ｙ方向の各領域の最大長さＬ１〜Ｌ４に関しても、次の条件４を満足する。
【００４０】
Ｌ１＞Ｌ３≧Ｌ２≧Ｌ４
＜画像形成用資材＞
本実施の形態に係る画像形成用資材は透明基体ＴＭ及び光反射体Ｈからなり、図５に示すように、光反射体Ｈは光反射基体ＨＢ及び接着又は粘着層ＳＮを有する。
【００４１】
透明基体ＴＭとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが好ましく、その厚さ５０〜５００μｍａが好ましい。
【００４２】
厚さが５０μｍａよりも薄いと、トナー像による凹凸が写真プリントの表面に出る場合がある。また、５００μｍを超えると通常の電子写真画像形成装置内での処理に支障が出る場合がある。
【００４３】
また、電子写真法により画像を形成する画像形成用記録媒体として使用する場合、透明基体ＴＭは、表面抵抗率が、１０7Ω／□〜１０12Ω／□であることが好ましい。抵抗率が１０7Ω／□より低いと、面方向の電荷のリークにより良好な転写が行われにくく、画質が低下する場合がある。１０12Ω／□より高いと、不要な帯電が起こって、画像成装置内の搬送に支障が起きたり、画質が低下する場合がある。
【００４４】
このように透明基体ＴＭの抵抗値を適正にするために、透明基体ＴＭの少なくとも１面に有機又は無機の導電性物質を含有する帯電防止層を設けることが好ましい。
【００４５】
光反射体Ｈは図５に示すように、光反射基体ＨＢと接着又は粘着層ＳＮを有する。
【００４６】
接着又は粘着層ＳＮは接着剤又は粘着剤を光反射基体ＨＢ上に塗布することにより形成される。
【００４７】
粘着剤としては、溶剤系アクリル系粘着材、エマルジョン系粘着材など周知の粘着材を用いることができる。
【００４８】
光反射基体ＨＢは白色、乳白色、銀色等の反射性シートであり、印刷用コート紙、合成紙（商品名ユポ等）、樹脂コート紙、樹脂フィルムが好ましい。
【００４９】
コート紙がそのコート層にパラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを含有するものであれば、これらの成分がトナーのワックスと相溶し、接着層として機能するので、ワックスと相溶性のある物質を含有するコート紙を用いれば加熱接着により、透明基体と光反射体とをより強固に結合することが可能となる。このように、光を反射するコート層が接着層ＳＮを構成する場合もある。
【００５０】
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとは、対で画像形成用資材として市場に提供される。
【００５１】
透明基体と光反射体とがカットシートを含む画像形成用資材について、図１を用いて説明する。
【００５２】
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとは、図１のように、Ｒ１⊃Ｒ２、即ち、ｘ及びｙ方向に関してＬ１＞Ｌ２の条件を満たすカットシートの対で市場に提供される。
【００５３】
透明基体と光反射体とが帯状の画像形成用資材の場合について、図２を用いて説明する。
【００５４】
透明基体ＴＭと光反射体Ｈとは、Ｒ１⊃Ｒ２、即ち、帯の幅方向であるｘ方向に関してＬ１＞Ｌ２の条件を満たす帯状材料のロールの対で市場に提供される。
【００５５】
図６は画像形成用資材が、帯状の透明基体とカットシート状の光反射体とを含む場合及びカットシート状の透明基体と帯状の光反射体とを含む場合を示す。
【００５６】
図６（ａ）では、画像形成用資材は、帯状の透明基体ＴＭとカットシート状の光反射体Ｈとで構成され、このような画像形成用資材では、図１、２におけるｘ方向の長さＬ１、Ｌ２、即ち、帯状の透明基体ＴＭの幅Ｌ１とカットシート状の光反射体Ｈの長辺の長さＬ１に関して、Ｌ１＞Ｌ２の条件を満たす帯状資材とカットシートの状資材の対で市場に提供される。
【００５７】
図６（ｂ）では、画像形成用資材は、カットシート状の透明基体ＴＭと帯状の光反射体Ｈとで構成され、このような画像形成用資材でも、図１、２におけるｘ方向の長さＬ１、Ｌ２、即ち、カットシート状の透明基体ＴＭの長辺Ｌ１と、帯状の光反射体Ｈの幅Ｌ２に関して、Ｌ１＞Ｌ２の条件を満たすカットシート状資材と帯状資材の対で市場に提供される。
３．画像形成装置
図７は本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第１例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【００５８】
カラー画像形成装置は画像形成部Ｍ１、貼り合わせ部Ｍ２及び裁断部Ｍ３からなる。
【００５９】
画像形成部は、イエロートナー像を形成する画像形成ユニットＹ、マゼンタトナー像を形成する画像形成ユニットＭ、シアントナー像を形成する画像形成ユニットＣ及び黒トナー像を形成する画像形成ユニットＫを有する。
【００６０】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ及びＫは同じ構造を有するので、画像形成ユニットＹのみに、構成部の符号を付し、他の符号を省略しており、画像形成ユニットＹの作動について下記に説明するが、画像形成ユニットＭ、Ｃ及びＫも同様な作動を行う。
【００６１】
ドラム状の感光体１の周囲に、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、１次転写手段５及びクリーニング手段６が配置される。
【００６２】
画像形成時には、感光体１が時計方向に回転して、感光体１に対して、帯電手段２の帯電及び露光手段の露光により、感光体１上に静電潜像が形成され、形成された静電潜像は現像手段４により現像されて感光体１上にトナー像が形成される。
【００６３】
感光体１上のトナー像は１次転写手段５により中間転写体７に転写される。
【００６４】
複数の支持ローラ８に張架され矢印のように移動する中間転写体７上には、画像形成ユニットＹにおいて形成されたイエロートナー像、画像形成ユニットＭにおいて形成されたマゼンタトナー像、画像形成ユニットＣにおいて形成されたシアントナー像及び画像形成ユニットＫにおいて形成された黒トナー像が重ね合わせ転写され、多色トナー像が形成される。
【００６５】
中間転写体７上の多色トナー像は、２次転写手段１０により、透明フィルムＦに転写される。
【００６６】
透明基体としての透明フィルムＦはカセット１２に収納されており、給紙ローラ１３により１枚ずつ転写部に供給される。
【００６７】
帯電手段２としては、放電極及びグリッドを有するスコロトロン帯電器が好ましく用いられる。
【００６８】
露光手段３としては、画像データに基づいて発光し、感光体１をドット露光する露光装置が好ましく用いられ、レーザ走査露光装置、ＬＥＤアレイ露光装置等が好ましく用いられる。
【００６９】
現像手段４としては、前記に説明した本発明のワックス含有トナーとキャリアを主成分とする二成分現像剤を用いて反転現像を行う現像装置が好ましく用いられる。
【００７０】
１次転写手段５及び２次転写手段１０としては、転写電圧が印加された転写ローラ又は放電極を有するコロトロン帯電器が好ましく用いられる。
【００７１】
クリーニング手段６、９としては弾性ブレードを用いたブレードクリーニング装置が好ましく用いられる。
【００７２】
定着手段１１としては、加熱部材及び加圧部材としてローラを用いた熱ローラ定着装置又は加熱部材及び加圧部材の少なくともいずれけにベルトを用いたベルト定着装置が用いられる。
【００７３】
転写された多色トナー像を担持する透明フィルムＦは定着手段１１を通過して定着処理された後に、画像形成部Ｍ１から排出され、貼り合わせ部Ｍ２に送られる。貼り合わせ部Ｍ２においては、光反射体としてのロール状の用紙Ｐが透明フィルムＦに重ねられ、圧着ローラ対２１間のニップを通過する。光反射体としての用紙Ｐは白紙にホットメルト接着剤又は粘着剤の層を形成したものであり、透明フィルムＦと用紙Ｐとが接着又は粘着により貼り合わされる。接着又は粘着は、圧着ローラ対２１による加圧又は加熱・加圧によって行われる。
【００７４】
貼り合わせにより形成された複合体、即ち、プリントＦＰは裁断部Ｍ３に送られ、裁断部Ｍ３において、カッタ２３により裁断されシート状のプリントに形成されて排紙ローラ２４により、裁断部Ｍ３から排出される。
【００７５】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおいては、それぞれ感光体１上に鏡像が形成されるように、露光装置３が露光する。このような鏡像は図７、８に示す画像処理手段の画像処理により形成される。
図８は鏡像を形成するための画像処理手段を示す。
【００７６】
露光手段３を駆動するための画像データを生成する画像処理手段３０は、画像メモリ３１から画像データを読み出し、画像データ３２ｂを生成するが、鏡像を形成する場合には、画像処理手段３０は画像メモリ３１に記憶されている画像データ３２ａを図９のように、書込時の順序ｘ１と反対の順序ｘ２で主走査方向の読み出しを行い、書込時の順序ｙで副走査方向の読み出しを行って画像データ３２ｂを生成する。
【００７７】
感光体１上に形成された鏡像は、中間転写体７上で正像となり、透明フィルムＦに転写されることにより鏡像となる。
【００７８】
透明フィルムＦ上の鏡像は、透明フィルムＦと用紙Ｐとが貼り合わされたプリントＦＰを透明フィルムＦの側から見たときに正像として観察される。
【００７９】
図１０は本発明の実施の形態の第２例であるカラー画像形成装置を示す図である
画像形成部は、イエロートナー像を形成する画像形成ユニットＹ、マゼンタトナー像を形成する画像形成ユニットＭ、シアントナー像を形成する画像形成ユニットＣ及び黒トナー像を形成する画像形成ユニットＫを有する。
【００８０】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ及びＫは共通の構造を有するので、画像形成ユニットＹのみに、構成部の符号を付し、他の符号を省略しており、画像形成ユニットＹの作動について下記に説明するが、画像形成ユニットＭ、Ｃ及びＫも同様な作動を行う。
【００８１】
ドラム状の感光体１の周囲に、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、転写手段５及びクリーニング手段６が配置される。
【００８２】
画像形成時には、感光体１が時計方向に回転し、帯電手段２の帯電及び露光手段３の露光により、感光体１上に静電潜像が形成され、形成された静電潜像は現像手段４により現像されて感光体１上にトナー像が形成される。
【００８３】
感光体１上のトナー像は転写手段５により透明フィルムＦに転写される。
【００８４】
透明フィルムＦ上には、画像形成ユニットＹにおいて形成されたイエロートナー像、画像形成ユニットＭにおいて形成されたマゼンタトナー像、画像形成ユニットＣにおいて形成されたシアントナー像及び画像形成ユニットＫにおいて形成された黒トナー像が重ね合わせ転写され、多色トナー像が形成される。
【００８５】
多色像が形成された透明フィルムＦを定着手段１１を通過して、多色トナー像が定着された後に、圧着ローラ対２１へと搬送される。一方元巻きローラ２０からは接着又は粘着層を有する用紙Ｐが供給され、圧着ローラ対２１において透明フィルムＦと重なる。透明フィルムＦは元巻きローラ２０から供給された用紙Ｐと重なり、圧着ローラ対２１を通過して貼り合わされ、プリントＦＰが作成され、プリントＦＰはカッタ２３により所定のサイズに裁断される。
【００８６】
本例においては、露光手段３により感光体１上に原画像の正像のトナー像が形成され、透明フィルムＦには鏡像のトナー像が形成される。
【００８７】
形成された鏡像は、用紙Ｐにより裏打ちされ、透明フィルムＦの像担持面と反対の面側から観察されるので、正像の写真ができあがる。
【００８８】
本例では、図８の画像処理手段３０が画像メモリ３１から、書込時と同じ順序ｘ１で画像データを読み出して画像データ３２ｂを生成し、露光手段３を駆動する。
【００８９】
図１１は本発明の実施の形態の第３例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【００９０】
本実施の形態の画像形成部は実施の形態１の画像形成部と同一の構造を有する。
【００９１】
本実施の形態が実施の形態１と異なるのは、貼り合わせ手段２１、および接着剤又は粘着剤塗布手段２５が画像形成部内に組み込まれる点である。
【００９２】
前記に説明した画像形成工程により、多色トナー像が形成された透明フィルムＦは定着装置１１で定着処理された後に、圧着ローラ対２１を通過する。また、元巻きロール２０から供給された用紙Ｐの透明フィルムと対向する面に、接着剤又は粘着剤塗布手段２５により接着剤又は粘着剤が塗布され、圧着ローラ対２１において、透明フィルムＦと用紙Ｐとが貼り合わされ、次にカッタ２３によりユーザが望むサイズに裁断される。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る画像形成方法の工程を示す図である。
【図５】光反射体の断面図である。
【図６】画像形成用資材の例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第１例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【図８】鏡像を形成するための画像処理手段を示す図である。
【図９】画像メモリの読出を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第２例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る画像形成方法を実行する装置の第３例であるカラー画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
ＣＴ カッタ
Ｇ トナー像
Ｈ 光反射体
ＳＮ 接着又は粘着層
ＴＭ 透明基体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基体上に電子写真プロセスにより鏡像の画像を形成する画像形成工程及び、
前記透明基体の像担持面に接着又は粘着層を有する光反射体を貼り合わせる貼り合わせ工程を有する画像形成方法において、
前記透明基体の領域をＲ１、前記光反射体の領域をＲ２とするとき、
Ｒ１⊃Ｒ２という条件を満足する前記透明基体及び前記光反射体を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記貼り合わせ工程により作成された画像担持体を裁断する裁断工程を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記鏡像の画像の領域をＲ３とし、前記裁断工程により裁断されたプリントの領域をＲ４とするとき、Ｒ３⊇Ｒ４を満足することを特徴とする請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４が
Ｒ１⊃Ｒ２⊇Ｒ３⊇Ｒ４という条件を満足することを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４が
Ｒ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２⊇Ｒ４という条件を満足することを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記画像は、複数の画像が重ね合わされた多色画像からなることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記透明基体は、透明樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記光反射体は、白色、乳白色又は銀色の紙又はプラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記光反射体は、接着又は粘着層を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の画像形成方法により作成されたことを特徴とするプリント。
【請求項１１】
カットシート状の透明基体とカットシート状の光反射体とを含み、前記光反射体の領域が前記透明基体の領域に含まれる大きさであることを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１２】
帯状の透明基体と帯状の光反射体とを含み、前記光反射体の幅が前記透明基体の幅よりも狭いことを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１３】
カットシート状の透明基体と帯状の光反射体を含み、前記光反射体の幅が前記透明基体の長辺の長さよりも狭いことを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１４】
帯状の透明基体とカットシートの光反射体を含み、前記光反射体長辺の長さが少なくとも前記透明基体の長辺の幅よりも狭いことを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１５】
前記光反射体が接着又は粘着層を有することを特徴とする請求項１１〜１４に記載の画像形成用資材。
【請求項１】
透明基体上に電子写真プロセスにより鏡像の画像を形成する画像形成工程及び、
前記透明基体の像担持面に接着又は粘着層を有する光反射体を貼り合わせる貼り合わせ工程を有する画像形成方法において、
前記透明基体の領域をＲ１、前記光反射体の領域をＲ２とするとき、
Ｒ１⊃Ｒ２という条件を満足する前記透明基体及び前記光反射体を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記貼り合わせ工程により作成された画像担持体を裁断する裁断工程を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記鏡像の画像の領域をＲ３とし、前記裁断工程により裁断されたプリントの領域をＲ４とするとき、Ｒ３⊇Ｒ４を満足することを特徴とする請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４が
Ｒ１⊃Ｒ２⊇Ｒ３⊇Ｒ４という条件を満足することを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４が
Ｒ１⊃Ｒ３⊇Ｒ２⊇Ｒ４という条件を満足することを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記画像は、複数の画像が重ね合わされた多色画像からなることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記透明基体は、透明樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記光反射体は、白色、乳白色又は銀色の紙又はプラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記光反射体は、接着又は粘着層を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の画像形成方法により作成されたことを特徴とするプリント。
【請求項１１】
カットシート状の透明基体とカットシート状の光反射体とを含み、前記光反射体の領域が前記透明基体の領域に含まれる大きさであることを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１２】
帯状の透明基体と帯状の光反射体とを含み、前記光反射体の幅が前記透明基体の幅よりも狭いことを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１３】
カットシート状の透明基体と帯状の光反射体を含み、前記光反射体の幅が前記透明基体の長辺の長さよりも狭いことを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１４】
帯状の透明基体とカットシートの光反射体を含み、前記光反射体長辺の長さが少なくとも前記透明基体の長辺の幅よりも狭いことを特徴とする画像形成用資材。
【請求項１５】
前記光反射体が接着又は粘着層を有することを特徴とする請求項１１〜１４に記載の画像形成用資材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３３７８９９（Ｐ２００６−３３７８９９Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６５３２５（Ｐ２００５−１６５３２５）
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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