画像形成装置
【課題】 開梱後短時間で稼働開始でき、作業環境を悪化させない、特に異臭の発生を削減した画像形成装置を提供する。
【解決手段】 放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置。
【解決手段】 放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特にその梱包に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置には画像形成装置の換気時の防塵、或いは帯電電極から放電時に発生するオゾンを外部に放出させないためのフィルタが設置され、たとえばオゾンを除去するオゾンフィルタは基体に小粒径の吸着剤（活性炭）を担持させたものが設置されている。
【０００３】
オゾンフィルタを有する画像形成装置においては、一般にオゾンフィルタは画像形成装置本体内の所定の位置に設置されている。（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平０６−１９２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先ず１例として従来の画像形成装置の梱包形態について説明する。
【０００５】
図１は従来の画像形成装置の梱包形態概念図で、
オゾンを除去するオゾンフィルタ２２が、画像形成装置１の内部の熱や内部で発生したオゾンを排出する排気手段８１にファンモータ２１と共に設置してある。
【０００６】
そして画像形成装置１がビニール袋１０３で包まれて、画像形成装置１を包んだビニール袋１０３が下クッション材１０５上に載置され、上面の角に上クッション材１０４が当てられ、全体を段ボール箱１０６で梱包してある。
【０００７】
そして段ボール箱１０６を木材製のパレット１０７に載置し、図示しないバンドで段ボール箱１０６とパレット１０７を固定するように梱包していた。
【０００８】
このように梱包された画像形成装置１は木材製のパレット１０７上に載置された状態で倉庫等に保管され、その後その形態のまま出荷されている。
【０００９】
ここで、そのような木材製のパレットは樹脂製のパレットに比べて安価なためよく使われているが木材に含まれている揮発性成分等によるガスを発生することがあり、
画像形成装置１の保管中に木材パレット１０７等から発生するガスをビニール袋３および段ボール箱６がガスを透過させてオゾンフィルタ２２がガスを吸着して、画像形成装置の開梱時および稼働後短期間にオゾンフィルタ２２が吸着したガス成分を放散して異臭を発生するという問題点があった。
【００１０】
また、このため開梱後稼働開始前にオゾンフィルタのエージング処置、すなわちオゾンフィルタに吸着されているガス物質を除去するために、所定時間画像形成装置の空運転を行いファンモータを回転させてオゾンフィルタからガスを放散させ、放散されたガスを装置外に排除させる必要があるという問題があった。
【００１１】
このような背景の中で近年、電子写真方式を用いた画像形成装置（例えばプリンタ、コピー機、ＦＡＸ）が多機能化、小型化され、一般の事務機器と共にオフィスの中に設置される場合が多くなったために、オフィスの環境を悪化させる異臭を除去して欲しいという要望が強くなってきた。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑み、開梱後短時間で稼働開始でき、作業環境を悪化させない、特に異臭の発生を削減した画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
同梱とは、たとえば画像形成装置とパレット、或いは画像形成装置と包装されたオゾンフィルタと等、装置と装置、或いは部材と部材、或いは装置と部材等、複数のものを一体的に梱包する梱包形態を指す。
【００１４】
本発明者は、木材から発生するガスを吸着することが異臭の原因であることに注目し、ガスを吸着させないようにすれば異臭を防止できると考え、本発明に至った。
【００１５】
請求項１に係る発明は、放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置である。
【００１６】
請求項２に係る発明は、放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置である。
【００１７】
請求項３に係る発明は、包装されたオゾンフィルタを、前記画像形成装置本体と同梱することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば次のような効果を得ることが出来る、すなわち、
請求項１に係る発明によれば、ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートによりオゾンの吸着を防止し、開梱時等の異臭の発散を防止することが可能となる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層で形成されたシートにより、開梱時等の異臭の発散の防止以外に内部を目視することができ、内容表示を不要とすることが可能となる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、オゾンフィルタを画像形成装置と別梱包としなくても開梱時等の異臭の発散の防止が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。
【００２２】
先ず、画像形成装置の概要について説明する。
【００２３】
図２は本発明の画像形成装置の本体の一形態を示す断面図である。
【００２４】
１は画像形成装置で、画像読取部５０においてプラテンガラス５１上に載置された原稿画像Ｇを、光源５２を有する第１ミラーユニット５３と第２ミラーユニット５４とが矢印方向に移動して順次照明して反射し、結像レンズ５５を介してライン状の撮像素子５６に結像する。
【００２５】
画像読取部５０において読取られた原稿の画像情報は図示しない画像処理部にて画像処理が行われ画像データとして信号化され一旦図示しないメモリに格納される。
【００２６】
画像形成のスタートにより画像形成手段である画像形成部６０が作動開始して前記の画像データがメモリより呼び出されて画像書込部６１に入力され、図示しないレーザ発光器から画像データに従って投射されたレーザビームがポリゴンミラー（符号なし）の回転作動により前もって帯電器６２により電位を付与された感光体ドラム６３に対して感光体ドラム６３の軸方向の走査露光と感光体ドラム６３の回転による副走査が行われて感光層に原稿画像の静電潜像を形成する。
【００２７】
前記の静電潜像は現像装置６４により現像されてトナー像とされる。
【００２８】
これに並行して記録紙供給手段としての手差し給紙部６５から記録紙が給紙され、搬送ローラ６６及びタイミングローラ６７に給送されて、感光体ドラム６３上のトナー像に同期して感光体ドラム６３に給紙される。
【００２９】
感光体ドラム６３上のトナー像は転写器６８により反対極性の電圧を印加されて記録紙側に転移して転写され、トナー像を転写した記録紙は除電器６９において除電されて感光体ドラム６３より分離し搬送ベルトを介して定着装置７０に搬送され熱ローラ対の圧着加熱によりトナーを溶着・定着した後トレイ７１に排出される。
【００３０】
一方、記録紙を分離した感光体ドラム６３は残留電位を除去したあとクリーニング装置７２において残留トナーを除去清掃されて次なる画像形成のプロセスに入る。
【００３１】
このようにして次々に画像形成が行われていき、これに伴って各種機構を駆動するモータやソレノイド類また各種ヒータや光源から熱が発生し、また帯電器６２、転写器６８、除電器６９等の高圧電圧を印加した電極からの放電によりオゾン等の気体が発生する。
【００３２】
そして、装置内部で発生した熱とオゾン（含む臭気）は、例えば装置背面或いは側面側の筐体に配設した排気手段８１、８２、８３によりオゾンが除去されて（脱臭されて）機外に排出される。
【００３３】
各排気手段８１、８２、８３は同一の構成を有しており、ファンモータ２１とオゾンフィルタ２２とを有し、ファンモータ２１の回転により画像形成装置内部の空気を外部に排気する。
【００３４】
この時放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタであるオゾンフィルタ２２が排気される空気に含まれるオゾンに作用しオゾンを除去し、脱臭しながら内部に発生した熱を機外に排気することが可能となる。
【００３５】
図３は画像形成装置とファンモータとオゾンフィルタの関係を示す図である。
【００３６】
８１は排気手段で、画像形成装置筐体１１の換気穴部１２に、画像形成装置内側に向けてＺ字型に引っ込むように折り曲げられたファンモータ取り付け部材１３が固定され、ファンモータ取り付け部材１３に、矢印方向に排気するファンモータ２１が固定される。
【００３７】
そして、ファンモータ取り付け部材１３に囲まれた領域Ｂがオゾンフィルタの収容部１４を形成し、収容部１４にオゾンフィルタ２２が画像形成装置外部から容易に着脱可能に収納されている。
【００３８】
また、通気穴１５を有する化粧板１６が、オゾンフィルタ２２を保護すると共にオゾンフィルタ２２の脱落を防止するために、画像形成装置筐体１１の換気穴部１２に図示しないフック等により着脱容易に取り付けられている。
【００３９】
これにより画像形成装置外部から容易にオゾンフィルタの交換が可能となる。
【００４０】
図４はオゾンフィルタの斜視図である。
【００４１】
オゾンフィルタ２２は表面積を大きくするために厚み方向（図示Ｘ方向）に貫通する（図示Ａ部分破断部参照）たとえば６角形等の形状をしたハニカム構造をしており、表面に小粒径の触媒と吸着剤（活性炭）が塗布され、ファンモータによる排気が図示Ｘ方向と平行して行われている。
【００４２】
そして、オゾンを含んだ画像形成装置内部の空気がファンモータにより排気される時にオゾン（０3）が触媒に触れ酸素（Ｏ2）に変換され、且つ臭気が吸着剤により吸着されることにより脱臭が行われる。
【００４３】
以下に、梱包時に画像形成装置にオゾンフィルタを設置せずに、
オゾンフィルタが木材パレット等から発生するガス、或いは保管環境に起因するガスを吸着しないように、オゾンフィルタをガスバリア性を有するシート間に内装してシートの周囲を封止してガスバリア包装したオゾンフィルタを画像形成装置に収納して梱包する構成について説明する。
【００４４】
図５はオゾンフィルタの包装形態の１例を示す図である。
【００４５】
図５（ａ）は包装形態の斜視図、図５（ｂ）は包装形態の側面図で、
ガスバリア性を有するシートにより構成された包装体３０の収納部３１の中にオゾンフィルタ２２が内包され、周囲のシール部３２を所謂４方シール方法によりヒートシールすることによりオゾンフィルタが密封されている。
【００４６】
図６はオゾンフィルタの他の包装形態を示す図である。
【００４７】
図６（ａ）は３方シールによる包装形態で
ガスバリア性を有するシートにより構成された包装体３０１の収納部３１１の中にオゾンフィルタ２２が内包され、周囲のシール部３２１を所謂３方シール方法によりヒートシールすることによりオゾンフィルタ２２が密封されている。
【００４８】
図６（ｂ）はピロー包装による包装形態で、
ガスバリア性を有するシートにより構成された包装体３０２の収納部３１２の中にオゾンフィルタ２２が内包され、周囲のシール部３２２を所謂ピロー包装方法によりヒートシールすることによりオゾンフィルタ２２が密封されている。
【００４９】
以下に、本発明に使用可能なガスバリア性を有するシートについて説明する。
【００５０】
ガスバリア性を有するシートは、ガスバリア機能を有するアルミニウム層を有するシート、またはガスバリア性を有する樹脂層を有するシートが利用可能で、
先ず、第１の実施の形態のアルミニウム層を有するシートについて、その１例を説明する。
【００５１】
図７はアルミニウム層を有する包装体の断面概念図である、
第１の実施の形態のシートは容易に手で開封できる（引き裂くことはできる）といった効果を奏するために、ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層である、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１と未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２間に厚みが３〜７０μｍのアルミ箔１１０を配した積層フィルムＥと、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１の少なくとも片面に厚さ１〜３０μｍのポリ塩化ビニリデンフィルム１１３が積層された積層体Ｆの、ＥとＦをヒートシールすることにより包装体３０を得るものである。
【００５２】
ポリスチレン系樹脂フィルムは、スチレン系重合体からなるフィルムであり、包装体３０を縦方向にも横方向にも任意の方向に容易に引き裂き開封できる点から二軸延伸フィルムであることが必要であり、充分な配向を持つフィルムである。ポリスチレン系樹脂としては、一般には、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が用いられる。
【００５３】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１は上記樹脂をインフレーション法やテンター法により２軸に延伸製膜し得られる。上記の他、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでもよい。
【００５４】
二軸延伸ポリスチレンフィルム１１１の厚みは１０〜６０μｍ、好ましくは１５〜５０μｍである。１０μｍ未満のものはフィルム強度が十分でなく、６０μｍより厚いものは引き裂き性が低下する。
【００５５】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１の積層時の接着性を上げるため、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム表面を放電処理により親水化したり、アルコール系、水系溶剤を主体とするアンカーコート剤を塗布することが好ましい。
【００５６】
アルミ箔１１０は、ＪＩＳ４１６０によるアルミニウムおよびアルミニウム合金箔の示される部類の中の１Ｎ３０が好ましく、アルミ箔１１０の厚みは、ガスバリアー性と引き裂き性を考慮し３〜７０μｍであるが、好ましくは５〜５０μｍである。厚みが３μｍ未満のものはガスバリアー性が不十分であり、７０μｍより厚い物は引き裂き性が大きく低下し、手で容易に開封することはできない。
【００５７】
アルミ箔１１０には二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１と未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２との接着性を上げるため、ウレタン系、イミン系、ブタジエン系等のアンカーコート剤を塗布しておくことが好ましい。
【００５８】
ヒートシール層として用いられる未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはこれらを主体としたコポリマーのフィルムが用いられる。これらに離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでも良い。
【００５９】
未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２の厚みは、引き裂き性とヒートシール強度より１０〜８０μｍであり、好ましくは１０〜６０μｍである。１０μｍ未満のものは、ヒートシール強度が十分でなく、８０μｍより厚いものは引き裂き性が大きく低下する。未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２の積層は、ウエットラミネート方法、ドライラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、無溶剤ラミネート方法、押し出しラミネート方法がある。フィルム状の未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層する場合は接着性を上げるため、フィルム表面を放電加工により親水化処理し、アンカーコート剤を塗布しておくことができる。
【００６０】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１１３は、塩化ビニリデン成分を７０〜９７質量％、好ましくは８０〜９６質量％含有するフィルムである。
【００６１】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１１３の厚みは、１〜５０μｍ、好ましくは２〜４０μｍである。１μｍ未満ではガスバリアー性が十分でなく、５０μｍより厚いと引き裂き性が低下する。
【００６２】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１１１の積層は、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１０２を貼り合わす方法と、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックスを二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムにコートする方法が好ましい。
【００６３】
包装体３０は、オゾンフィルタ２２を内装し、上記積層フィルムＥ、Ｆを上記未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２が包装体３０の最も内側になるように位置させ、包装体３０のシート端部のシールはシール幅Ｗ＝３〜１０ｍｍとなるようにヒートシールを行う。
【００６４】
シール幅Ｗが３ｍｍ未満ではシール部の強度が弱く、破袋しやすく、１０ｍｍミリを超えると引き裂き性が低下する。
【００６５】
上記の構成により、包装体３０はシール部３２にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封することができる。
【００６６】
このため、通常行われる引き裂きのためのシール部の切り込みを設けなくとも良い。
【００６７】
また、これ以外に例えば、アルミニウムシートの表裏にポリエチレン（ＰＥ）層を設け、更に表面には印刷インキ層及びポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）層、裏面にはエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）層を設けたシート材料、
また、アルミ箔の一方の面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を、他方の面にＥＶＡ（エチレン酢酸ビニール）を接着剤を用いてサンドイッチ状にドライラミネートしたシート材料等を使用することができる。
【００６８】
またアルミニウムを蒸着させたシート材料を使用しても良い。
【００６９】
またこれ等の場合は不透明であるため、外表面に部材名（たとえばオゾンフィルタ）等を印刷することが好ましい。
【００７０】
次に、第２の実施の形態のガスバリア性を有する樹脂層を有するシートについて、その１例を説明する。
【００７１】
図８はガスバリア性を有する樹脂層を有する包装体の断面概念図である、
第２の実施の形態のシートは包装されている部材を容易に外部から目視できるといった効果を奏するために、シートは透明に形成されていて、且つガスバリア性を有している。
【００７２】
例えば、ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層である、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層１１５、ガラス蒸着ＰＥＴ（ガラス蒸着ポリエチレンテレフタレート）層１１６、及びＰＰ（ポリプリピレン）層１１７が積層されたシート、
または、ＰＰ層１１８、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層１１９、ＰＰ層１２０が積層されたシート、
または、ＰＥＴ層１２１、ＳｉＯ（酸化ケイ素）蒸着層１２２、接着剤及びシーラント層１２３が積層されたシート（例えば、凸版印刷が製造するＧＬＥシートフィルム（登録商標））を用いる。
【００７３】
ここで、中間に挟まれるガラス蒸着ＰＥＴ層１１６と、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層１１９と、ＳｉＯ（酸化ケイ素）蒸着層１２２はガスバリア性を有している。
【００７４】
包装体３０のシート端部のシール部３２はシール幅Ｗ＝３〜１０ｍｍとなるようにヒートシールを行う。シール幅Ｗが３ｍｍ未満ではシ−ル部の強度が弱く、破袋しやすく、１０ｍｍミリを超えると引き裂き性が低下する。
【００７５】
この層構成の場合はシール部からの引き裂き性を向上させるためにシール部に切り込み或いはＶカット（図示せず）を行う。
【００７６】
上記のこの構成により、ガスバリア性を確保できると共にオゾンフィルタ２２を包装体３０に密閉した状態で外部から視認できるので、透明なシートに対しては部材名称等の印刷は不要であり、印刷が不要になってコストダウンが可能となる。
【００７７】
以下にパレットと画像形成装置が同梱される画像形成装置について説明する。
【００７８】
図９はガスバリア包装したオゾンフィルタの画像形成装置の梱包形態の概念図である。
【００７９】
包装されたオゾンフィルタを画像形成装置と同梱すること、すなわちファンモータ２１を有する排気手段８１にはオゾンフィルタを装着せず、ガスバリア包装したオゾンフィルタ３３（２２はオゾンフィルタ）を画像形成装置１（本体）の任意の凹部４に収納する。
【００８０】
そして、ガスバリア包装したオゾンフィルタ３３を収納した画像形成装置１（本体）をビニール袋１０３で包み、画像形成装置１（本体）を包んだビニール袋１０３を下クッション材１０５上に載置し、上面の角に上クッション材１０４を当て、全体を段ボール箱１０６で梱包する。
【００８１】
そして段ボール箱１０６を木材製のパレット１０７に載置し、図示しないバンドで段ボール箱１０６とパレット１０７を固定するように梱包する。
【００８２】
従って開梱時にはガスバリア包装したオゾンフィルタ３３を取り出してバリアシートを切り裂きオゾンフィルタ２２をオゾンフィルタの収容部１４に装着する。
【００８３】
以上、オゾンフィルタを代表として説明したが、
オゾンフィルタのみでなく、梱包時に周囲のガスを吸着して開梱時にガスを発散して臭気を発生するような、他のフィルタ等の部材に適応でき、
ガスの発生源は木材製のパレットにとどまらず、保管場所の環境に含まれているガス、また保管場所に置かれている機材から発生するガスに対応できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】従来の画像形成装置の梱包形態概念図である。
【図２】本発明の画像形成装置の本体の一形態を示す断面図である。
【図３】画像形成装置とファンモータとオゾンフィルタの関係を示す図である。
【図４】オゾンフィルタの斜視図である。
【図５】オゾンフィルタの１例の包装形態を示す図である。
【図６】オゾンフィルタの他の包装形態を示す図である。
【図７】アルミニウム層を有する包装体の断面概念図である。
【図８】ガスバリア性を有する樹脂層を有する包装体の断面概念図である。
【図９】ガスバリア包装したオゾンフィルタの画像形成装置の梱包形態の概念図である。
【符号の説明】
【００８５】
１ 画像形成装置
１４ 収容部
２１ ファンモータ
２２ オゾンフィルタ
３０ 包装体
３１ 収納部
３２ シール部
３３ ガスバリア包装したオゾンフィルタ
８１ 排気手段
８２ 排気手段
８３ 排気手段
１０３ ビニール袋
１０４ 上クッション材
１０５ 下クッション材
１０６ 段ボール箱
１０７ パレット
１１０ アルミ箔
１１６ ガラス蒸着ＰＥＴ層
１２２ ＳｉＯ（酸化ケイ素）蒸着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特にその梱包に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置には画像形成装置の換気時の防塵、或いは帯電電極から放電時に発生するオゾンを外部に放出させないためのフィルタが設置され、たとえばオゾンを除去するオゾンフィルタは基体に小粒径の吸着剤（活性炭）を担持させたものが設置されている。
【０００３】
オゾンフィルタを有する画像形成装置においては、一般にオゾンフィルタは画像形成装置本体内の所定の位置に設置されている。（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平０６−１９２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先ず１例として従来の画像形成装置の梱包形態について説明する。
【０００５】
図１は従来の画像形成装置の梱包形態概念図で、
オゾンを除去するオゾンフィルタ２２が、画像形成装置１の内部の熱や内部で発生したオゾンを排出する排気手段８１にファンモータ２１と共に設置してある。
【０００６】
そして画像形成装置１がビニール袋１０３で包まれて、画像形成装置１を包んだビニール袋１０３が下クッション材１０５上に載置され、上面の角に上クッション材１０４が当てられ、全体を段ボール箱１０６で梱包してある。
【０００７】
そして段ボール箱１０６を木材製のパレット１０７に載置し、図示しないバンドで段ボール箱１０６とパレット１０７を固定するように梱包していた。
【０００８】
このように梱包された画像形成装置１は木材製のパレット１０７上に載置された状態で倉庫等に保管され、その後その形態のまま出荷されている。
【０００９】
ここで、そのような木材製のパレットは樹脂製のパレットに比べて安価なためよく使われているが木材に含まれている揮発性成分等によるガスを発生することがあり、
画像形成装置１の保管中に木材パレット１０７等から発生するガスをビニール袋３および段ボール箱６がガスを透過させてオゾンフィルタ２２がガスを吸着して、画像形成装置の開梱時および稼働後短期間にオゾンフィルタ２２が吸着したガス成分を放散して異臭を発生するという問題点があった。
【００１０】
また、このため開梱後稼働開始前にオゾンフィルタのエージング処置、すなわちオゾンフィルタに吸着されているガス物質を除去するために、所定時間画像形成装置の空運転を行いファンモータを回転させてオゾンフィルタからガスを放散させ、放散されたガスを装置外に排除させる必要があるという問題があった。
【００１１】
このような背景の中で近年、電子写真方式を用いた画像形成装置（例えばプリンタ、コピー機、ＦＡＸ）が多機能化、小型化され、一般の事務機器と共にオフィスの中に設置される場合が多くなったために、オフィスの環境を悪化させる異臭を除去して欲しいという要望が強くなってきた。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑み、開梱後短時間で稼働開始でき、作業環境を悪化させない、特に異臭の発生を削減した画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
同梱とは、たとえば画像形成装置とパレット、或いは画像形成装置と包装されたオゾンフィルタと等、装置と装置、或いは部材と部材、或いは装置と部材等、複数のものを一体的に梱包する梱包形態を指す。
【００１４】
本発明者は、木材から発生するガスを吸着することが異臭の原因であることに注目し、ガスを吸着させないようにすれば異臭を防止できると考え、本発明に至った。
【００１５】
請求項１に係る発明は、放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置である。
【００１６】
請求項２に係る発明は、放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置である。
【００１７】
請求項３に係る発明は、包装されたオゾンフィルタを、前記画像形成装置本体と同梱することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば次のような効果を得ることが出来る、すなわち、
請求項１に係る発明によれば、ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートによりオゾンの吸着を防止し、開梱時等の異臭の発散を防止することが可能となる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層で形成されたシートにより、開梱時等の異臭の発散の防止以外に内部を目視することができ、内容表示を不要とすることが可能となる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、オゾンフィルタを画像形成装置と別梱包としなくても開梱時等の異臭の発散の防止が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。
【００２２】
先ず、画像形成装置の概要について説明する。
【００２３】
図２は本発明の画像形成装置の本体の一形態を示す断面図である。
【００２４】
１は画像形成装置で、画像読取部５０においてプラテンガラス５１上に載置された原稿画像Ｇを、光源５２を有する第１ミラーユニット５３と第２ミラーユニット５４とが矢印方向に移動して順次照明して反射し、結像レンズ５５を介してライン状の撮像素子５６に結像する。
【００２５】
画像読取部５０において読取られた原稿の画像情報は図示しない画像処理部にて画像処理が行われ画像データとして信号化され一旦図示しないメモリに格納される。
【００２６】
画像形成のスタートにより画像形成手段である画像形成部６０が作動開始して前記の画像データがメモリより呼び出されて画像書込部６１に入力され、図示しないレーザ発光器から画像データに従って投射されたレーザビームがポリゴンミラー（符号なし）の回転作動により前もって帯電器６２により電位を付与された感光体ドラム６３に対して感光体ドラム６３の軸方向の走査露光と感光体ドラム６３の回転による副走査が行われて感光層に原稿画像の静電潜像を形成する。
【００２７】
前記の静電潜像は現像装置６４により現像されてトナー像とされる。
【００２８】
これに並行して記録紙供給手段としての手差し給紙部６５から記録紙が給紙され、搬送ローラ６６及びタイミングローラ６７に給送されて、感光体ドラム６３上のトナー像に同期して感光体ドラム６３に給紙される。
【００２９】
感光体ドラム６３上のトナー像は転写器６８により反対極性の電圧を印加されて記録紙側に転移して転写され、トナー像を転写した記録紙は除電器６９において除電されて感光体ドラム６３より分離し搬送ベルトを介して定着装置７０に搬送され熱ローラ対の圧着加熱によりトナーを溶着・定着した後トレイ７１に排出される。
【００３０】
一方、記録紙を分離した感光体ドラム６３は残留電位を除去したあとクリーニング装置７２において残留トナーを除去清掃されて次なる画像形成のプロセスに入る。
【００３１】
このようにして次々に画像形成が行われていき、これに伴って各種機構を駆動するモータやソレノイド類また各種ヒータや光源から熱が発生し、また帯電器６２、転写器６８、除電器６９等の高圧電圧を印加した電極からの放電によりオゾン等の気体が発生する。
【００３２】
そして、装置内部で発生した熱とオゾン（含む臭気）は、例えば装置背面或いは側面側の筐体に配設した排気手段８１、８２、８３によりオゾンが除去されて（脱臭されて）機外に排出される。
【００３３】
各排気手段８１、８２、８３は同一の構成を有しており、ファンモータ２１とオゾンフィルタ２２とを有し、ファンモータ２１の回転により画像形成装置内部の空気を外部に排気する。
【００３４】
この時放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタであるオゾンフィルタ２２が排気される空気に含まれるオゾンに作用しオゾンを除去し、脱臭しながら内部に発生した熱を機外に排気することが可能となる。
【００３５】
図３は画像形成装置とファンモータとオゾンフィルタの関係を示す図である。
【００３６】
８１は排気手段で、画像形成装置筐体１１の換気穴部１２に、画像形成装置内側に向けてＺ字型に引っ込むように折り曲げられたファンモータ取り付け部材１３が固定され、ファンモータ取り付け部材１３に、矢印方向に排気するファンモータ２１が固定される。
【００３７】
そして、ファンモータ取り付け部材１３に囲まれた領域Ｂがオゾンフィルタの収容部１４を形成し、収容部１４にオゾンフィルタ２２が画像形成装置外部から容易に着脱可能に収納されている。
【００３８】
また、通気穴１５を有する化粧板１６が、オゾンフィルタ２２を保護すると共にオゾンフィルタ２２の脱落を防止するために、画像形成装置筐体１１の換気穴部１２に図示しないフック等により着脱容易に取り付けられている。
【００３９】
これにより画像形成装置外部から容易にオゾンフィルタの交換が可能となる。
【００４０】
図４はオゾンフィルタの斜視図である。
【００４１】
オゾンフィルタ２２は表面積を大きくするために厚み方向（図示Ｘ方向）に貫通する（図示Ａ部分破断部参照）たとえば６角形等の形状をしたハニカム構造をしており、表面に小粒径の触媒と吸着剤（活性炭）が塗布され、ファンモータによる排気が図示Ｘ方向と平行して行われている。
【００４２】
そして、オゾンを含んだ画像形成装置内部の空気がファンモータにより排気される時にオゾン（０3）が触媒に触れ酸素（Ｏ2）に変換され、且つ臭気が吸着剤により吸着されることにより脱臭が行われる。
【００４３】
以下に、梱包時に画像形成装置にオゾンフィルタを設置せずに、
オゾンフィルタが木材パレット等から発生するガス、或いは保管環境に起因するガスを吸着しないように、オゾンフィルタをガスバリア性を有するシート間に内装してシートの周囲を封止してガスバリア包装したオゾンフィルタを画像形成装置に収納して梱包する構成について説明する。
【００４４】
図５はオゾンフィルタの包装形態の１例を示す図である。
【００４５】
図５（ａ）は包装形態の斜視図、図５（ｂ）は包装形態の側面図で、
ガスバリア性を有するシートにより構成された包装体３０の収納部３１の中にオゾンフィルタ２２が内包され、周囲のシール部３２を所謂４方シール方法によりヒートシールすることによりオゾンフィルタが密封されている。
【００４６】
図６はオゾンフィルタの他の包装形態を示す図である。
【００４７】
図６（ａ）は３方シールによる包装形態で
ガスバリア性を有するシートにより構成された包装体３０１の収納部３１１の中にオゾンフィルタ２２が内包され、周囲のシール部３２１を所謂３方シール方法によりヒートシールすることによりオゾンフィルタ２２が密封されている。
【００４８】
図６（ｂ）はピロー包装による包装形態で、
ガスバリア性を有するシートにより構成された包装体３０２の収納部３１２の中にオゾンフィルタ２２が内包され、周囲のシール部３２２を所謂ピロー包装方法によりヒートシールすることによりオゾンフィルタ２２が密封されている。
【００４９】
以下に、本発明に使用可能なガスバリア性を有するシートについて説明する。
【００５０】
ガスバリア性を有するシートは、ガスバリア機能を有するアルミニウム層を有するシート、またはガスバリア性を有する樹脂層を有するシートが利用可能で、
先ず、第１の実施の形態のアルミニウム層を有するシートについて、その１例を説明する。
【００５１】
図７はアルミニウム層を有する包装体の断面概念図である、
第１の実施の形態のシートは容易に手で開封できる（引き裂くことはできる）といった効果を奏するために、ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層である、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１と未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２間に厚みが３〜７０μｍのアルミ箔１１０を配した積層フィルムＥと、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１の少なくとも片面に厚さ１〜３０μｍのポリ塩化ビニリデンフィルム１１３が積層された積層体Ｆの、ＥとＦをヒートシールすることにより包装体３０を得るものである。
【００５２】
ポリスチレン系樹脂フィルムは、スチレン系重合体からなるフィルムであり、包装体３０を縦方向にも横方向にも任意の方向に容易に引き裂き開封できる点から二軸延伸フィルムであることが必要であり、充分な配向を持つフィルムである。ポリスチレン系樹脂としては、一般には、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が用いられる。
【００５３】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１は上記樹脂をインフレーション法やテンター法により２軸に延伸製膜し得られる。上記の他、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでもよい。
【００５４】
二軸延伸ポリスチレンフィルム１１１の厚みは１０〜６０μｍ、好ましくは１５〜５０μｍである。１０μｍ未満のものはフィルム強度が十分でなく、６０μｍより厚いものは引き裂き性が低下する。
【００５５】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１の積層時の接着性を上げるため、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム表面を放電処理により親水化したり、アルコール系、水系溶剤を主体とするアンカーコート剤を塗布することが好ましい。
【００５６】
アルミ箔１１０は、ＪＩＳ４１６０によるアルミニウムおよびアルミニウム合金箔の示される部類の中の１Ｎ３０が好ましく、アルミ箔１１０の厚みは、ガスバリアー性と引き裂き性を考慮し３〜７０μｍであるが、好ましくは５〜５０μｍである。厚みが３μｍ未満のものはガスバリアー性が不十分であり、７０μｍより厚い物は引き裂き性が大きく低下し、手で容易に開封することはできない。
【００５７】
アルミ箔１１０には二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム１１１と未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２との接着性を上げるため、ウレタン系、イミン系、ブタジエン系等のアンカーコート剤を塗布しておくことが好ましい。
【００５８】
ヒートシール層として用いられる未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはこれらを主体としたコポリマーのフィルムが用いられる。これらに離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでも良い。
【００５９】
未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２の厚みは、引き裂き性とヒートシール強度より１０〜８０μｍであり、好ましくは１０〜６０μｍである。１０μｍ未満のものは、ヒートシール強度が十分でなく、８０μｍより厚いものは引き裂き性が大きく低下する。未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２の積層は、ウエットラミネート方法、ドライラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、無溶剤ラミネート方法、押し出しラミネート方法がある。フィルム状の未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層する場合は接着性を上げるため、フィルム表面を放電加工により親水化処理し、アンカーコート剤を塗布しておくことができる。
【００６０】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１１３は、塩化ビニリデン成分を７０〜９７質量％、好ましくは８０〜９６質量％含有するフィルムである。
【００６１】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１１３の厚みは、１〜５０μｍ、好ましくは２〜４０μｍである。１μｍ未満ではガスバリアー性が十分でなく、５０μｍより厚いと引き裂き性が低下する。
【００６２】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１１１の積層は、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム１０２を貼り合わす方法と、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックスを二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムにコートする方法が好ましい。
【００６３】
包装体３０は、オゾンフィルタ２２を内装し、上記積層フィルムＥ、Ｆを上記未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム１１２が包装体３０の最も内側になるように位置させ、包装体３０のシート端部のシールはシール幅Ｗ＝３〜１０ｍｍとなるようにヒートシールを行う。
【００６４】
シール幅Ｗが３ｍｍ未満ではシール部の強度が弱く、破袋しやすく、１０ｍｍミリを超えると引き裂き性が低下する。
【００６５】
上記の構成により、包装体３０はシール部３２にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封することができる。
【００６６】
このため、通常行われる引き裂きのためのシール部の切り込みを設けなくとも良い。
【００６７】
また、これ以外に例えば、アルミニウムシートの表裏にポリエチレン（ＰＥ）層を設け、更に表面には印刷インキ層及びポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）層、裏面にはエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）層を設けたシート材料、
また、アルミ箔の一方の面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を、他方の面にＥＶＡ（エチレン酢酸ビニール）を接着剤を用いてサンドイッチ状にドライラミネートしたシート材料等を使用することができる。
【００６８】
またアルミニウムを蒸着させたシート材料を使用しても良い。
【００６９】
またこれ等の場合は不透明であるため、外表面に部材名（たとえばオゾンフィルタ）等を印刷することが好ましい。
【００７０】
次に、第２の実施の形態のガスバリア性を有する樹脂層を有するシートについて、その１例を説明する。
【００７１】
図８はガスバリア性を有する樹脂層を有する包装体の断面概念図である、
第２の実施の形態のシートは包装されている部材を容易に外部から目視できるといった効果を奏するために、シートは透明に形成されていて、且つガスバリア性を有している。
【００７２】
例えば、ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層である、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層１１５、ガラス蒸着ＰＥＴ（ガラス蒸着ポリエチレンテレフタレート）層１１６、及びＰＰ（ポリプリピレン）層１１７が積層されたシート、
または、ＰＰ層１１８、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層１１９、ＰＰ層１２０が積層されたシート、
または、ＰＥＴ層１２１、ＳｉＯ（酸化ケイ素）蒸着層１２２、接着剤及びシーラント層１２３が積層されたシート（例えば、凸版印刷が製造するＧＬＥシートフィルム（登録商標））を用いる。
【００７３】
ここで、中間に挟まれるガラス蒸着ＰＥＴ層１１６と、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層１１９と、ＳｉＯ（酸化ケイ素）蒸着層１２２はガスバリア性を有している。
【００７４】
包装体３０のシート端部のシール部３２はシール幅Ｗ＝３〜１０ｍｍとなるようにヒートシールを行う。シール幅Ｗが３ｍｍ未満ではシ−ル部の強度が弱く、破袋しやすく、１０ｍｍミリを超えると引き裂き性が低下する。
【００７５】
この層構成の場合はシール部からの引き裂き性を向上させるためにシール部に切り込み或いはＶカット（図示せず）を行う。
【００７６】
上記のこの構成により、ガスバリア性を確保できると共にオゾンフィルタ２２を包装体３０に密閉した状態で外部から視認できるので、透明なシートに対しては部材名称等の印刷は不要であり、印刷が不要になってコストダウンが可能となる。
【００７７】
以下にパレットと画像形成装置が同梱される画像形成装置について説明する。
【００７８】
図９はガスバリア包装したオゾンフィルタの画像形成装置の梱包形態の概念図である。
【００７９】
包装されたオゾンフィルタを画像形成装置と同梱すること、すなわちファンモータ２１を有する排気手段８１にはオゾンフィルタを装着せず、ガスバリア包装したオゾンフィルタ３３（２２はオゾンフィルタ）を画像形成装置１（本体）の任意の凹部４に収納する。
【００８０】
そして、ガスバリア包装したオゾンフィルタ３３を収納した画像形成装置１（本体）をビニール袋１０３で包み、画像形成装置１（本体）を包んだビニール袋１０３を下クッション材１０５上に載置し、上面の角に上クッション材１０４を当て、全体を段ボール箱１０６で梱包する。
【００８１】
そして段ボール箱１０６を木材製のパレット１０７に載置し、図示しないバンドで段ボール箱１０６とパレット１０７を固定するように梱包する。
【００８２】
従って開梱時にはガスバリア包装したオゾンフィルタ３３を取り出してバリアシートを切り裂きオゾンフィルタ２２をオゾンフィルタの収容部１４に装着する。
【００８３】
以上、オゾンフィルタを代表として説明したが、
オゾンフィルタのみでなく、梱包時に周囲のガスを吸着して開梱時にガスを発散して臭気を発生するような、他のフィルタ等の部材に適応でき、
ガスの発生源は木材製のパレットにとどまらず、保管場所の環境に含まれているガス、また保管場所に置かれている機材から発生するガスに対応できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】従来の画像形成装置の梱包形態概念図である。
【図２】本発明の画像形成装置の本体の一形態を示す断面図である。
【図３】画像形成装置とファンモータとオゾンフィルタの関係を示す図である。
【図４】オゾンフィルタの斜視図である。
【図５】オゾンフィルタの１例の包装形態を示す図である。
【図６】オゾンフィルタの他の包装形態を示す図である。
【図７】アルミニウム層を有する包装体の断面概念図である。
【図８】ガスバリア性を有する樹脂層を有する包装体の断面概念図である。
【図９】ガスバリア包装したオゾンフィルタの画像形成装置の梱包形態の概念図である。
【符号の説明】
【００８５】
１ 画像形成装置
１４ 収容部
２１ ファンモータ
２２ オゾンフィルタ
３０ 包装体
３１ 収納部
３２ シール部
３３ ガスバリア包装したオゾンフィルタ
８１ 排気手段
８２ 排気手段
８３ 排気手段
１０３ ビニール袋
１０４ 上クッション材
１０５ 下クッション材
１０６ 段ボール箱
１０７ パレット
１１０ アルミ箔
１１６ ガラス蒸着ＰＥＴ層
１２２ ＳｉＯ（酸化ケイ素）蒸着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
包装されたオゾンフィルタを、前記画像形成装置本体と同梱することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項１】
放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れたアルミ箔層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
放電により発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタを有し、パレットと画像形成装置本体が同梱される電子写真方式の画像形成装置において、
ガスバリア性に優れた合成樹脂層を含む複数層で形成されたシートで構成される包装体で、前記オゾンフィルタを包装することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
包装されたオゾンフィルタを、前記画像形成装置本体と同梱することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−３７７８（Ｐ２００６−３７７８Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８２２８１（Ｐ２００４−１８２２８１）
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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