異形鉄筋用継手
【課題】 異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供する。
【解決手段】 異形鉄筋用継手２０は、鋳造により一体成形された筒状体３０を備える。筒状体３０が、鉄筋進入部４０，４０と、孔付き筒部４２とを有している。鉄筋進入部４０は、筒状体３０の両端に設けられている。鉄筋進入部４０に異形鉄筋が進入する。孔付き筒部４２は、鉄筋進入部４０の間に配置される。孔付き筒部４２には検査孔が設けられている。異形鉄筋用継手は、検査孔に嵌め込まれる透明部材３２をさらに備えている。
【解決手段】 異形鉄筋用継手２０は、鋳造により一体成形された筒状体３０を備える。筒状体３０が、鉄筋進入部４０，４０と、孔付き筒部４２とを有している。鉄筋進入部４０は、筒状体３０の両端に設けられている。鉄筋進入部４０に異形鉄筋が進入する。孔付き筒部４２は、鉄筋進入部４０の間に配置される。孔付き筒部４２には検査孔が設けられている。異形鉄筋用継手は、検査孔に嵌め込まれる透明部材３２をさらに備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、次に述べる異形鉄筋用継手を開示する。その異形鉄筋用継手は、鋳造により一体成形されている。その異形鉄筋用継手は、本体がその中央部分を厚肉にした筒状体とされている。その中央部分は多角形に成形されている。その中央部分には検査孔が設けられている。異形鉄筋用継手の本体内周部には螺旋状凹溝が形成されている。その螺旋状凹溝に、異形鉄筋の螺旋状突部を本体両端方向からねじ込むことが可能である。また本体両端部の外周に回転操作用工具の係合部が設けられている。
【０００３】
特許文献１に開示された異形鉄筋用継手によれば、次に述べる効果を得ることができる。第１の効果は、容易に量産できるという効果である。第２の効果は、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に目視できるという効果である。第３の効果は、不測の転がりを抑制できるという効果である。
【０００４】
特許文献２は、次に述べる継手構造を開示する。その継手構造は、異形又は丸鋼の鉄筋と、継手本体と、一対のロックボルトとによって構成される。継手本体は管状に形成される。継手本体は一直線状の管路を有する。この管路の開口両端に互いに左右逆向きの内ねじが設けられている。この継手本体の中央部分の外周は多角形に形成されている。スパナなど締め付け工具を回り止め状に掛けるためである。その多角形に形成されている中央部分には覗き孔兼用のグラウト材注入孔が形成されている。ロックボルトは、外ねじ（この外ねじは継手本体の内ねじにねじ込まれる）を設けた中空軸部と、多角形の大頭部（この大頭部は中空軸部の一端の外周に設けられる）とを有する。
【０００５】
特許文献２に開示された継手構造は、グラウト材注入孔から注入されたグラウト材が硬化することにより、継手本体に対するロックボルトの弛み止めを図ることができる。また、特許文献２に開示された継手構造は、鉄筋の端どうしの機械的結合状態を強固に維持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２− ７９０２４号公報
【特許文献２】特開平９ −２７９７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された異形鉄筋用継手と特許文献２に開示された継手構造とには、次に述べる２つの効果を両立することが難しいという問題点がある。第１の効果は、鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に目視できるという効果である。第２の効果は、グラウト材によって鉄筋と継手本体との機械的な接合状態を強固に維持するという効果である。鉄筋が所定の位置まで挿入されているか否かを容易に目視するためには、検査孔を大きくする必要がある。これに対し、グラウト材によって鉄筋と継手本体との機械的な接合状態を強固に維持するためには、グラウト材の漏出口となりそうな孔はなるべく小さいことが望ましい。グラウト材が漏れ出すことを防ぐためである。
【０００８】
本発明の目的は、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、異形鉄筋用継手２０，１２０は、鋳造により一体成形された筒状体３０，１３０を備える。筒状体３０，１３０が、鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０と、孔付き筒部４２，１４２とを有している。鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０は、筒状体３０，１３０の両端に設けられている。鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０に異形鉄筋が進入する。孔付き筒部４２，１４２は、鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０の間に配置される。孔付き筒部４２，１４２には検査孔５２，１５２が設けられている。異形鉄筋用継手は、検査孔５２，１５２に嵌め込まれる透明部材３２，１３２をさらに備えている。
【００１０】
上述した異形鉄筋用継手２０，１２０を用いれば、透明部材３２，１３２を介して検査孔５２，１５２の中を覗くことで、異形鉄筋が適切に捩じ込まれているか否かを容易に確認することができる。このため、異形鉄筋を接続しようとする者が熟練工でなくとも、異形鉄筋を容易に接続することができる。しかも、検査孔５２，１５２が透明部材３２，１３２によって塞がれている。このため、検査孔５２，１５２からグラウトが大量に漏れ出すことはない。グラウトが大量に漏れ出すことがないので、従来の異形鉄筋用継手と同様にグラウトを注入して異形鉄筋用継手２０，１２０と異形鉄筋とを接続することができる。その結果、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【００１１】
また、上述した透明部材３２，１３２は、透明な樹脂製の本体８０，１８０と、シール部８２，１８２とを有することが望ましい。この場合、本体８０，１８０は、検査孔５２，１５２に挿入される。シール部８２，１８２は、本体８０，１８０の外周に配置される。シール部８２，１８２は、検査孔５２，１５２の内周面と密着する。
【００１２】
シール部８２，１８２が設けられていると、透明部材３２，１３２と検査孔５２，１５２の内周面との隙間がシール部８２，１８２によって塞がれることとなる。その隙間が塞がれることで、その隙間が塞がれていない場合に比べ、検査孔５２，１５２から漏れ出すグラウトの量を大幅に抑えることができる。
【００１３】
もしくは、上述したシール部８２，１８２が樹脂製であることが望ましい。
【００１４】
シール部８２，１８２が樹脂製であると、透明部材３２，１８２と検査孔５２，１５２の内周面との隙間を塞ぐ際、シール部８２，１８２の一部が潰れることによりその隙間が塞がれる。これにより、検査孔５２，１５２の内周面の鋳肌にシール部８２，１８２が密着することとなる。その結果、検査孔５２，１５２からのグラウトの漏れをよく抑えることができる。
【００１５】
また、上述した透明部材３２，１３２が鍔部８４，１８４をさらに有することが望ましい。この場合、鍔部８４，１８４は、筒状体３０，１３０と透明部材３２，１３２との隙間を塞ぐ。
【００１６】
また、上述した透明部材１３２が、抜落防止部１８８，１８８を有していることが望ましい。この場合、抜落防止部１８８，１８８は、検査孔１５２からの透明部材１３２の抜落を防止する。
【００１７】
透明部材１３２が抜落防止部１８８，１８８を有しているので、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その脱落の可能性が低くなるので、建設現場などで異形鉄筋用継手１２０が使用されるまでに透明部材１３２が脱落したことが原因となって異形鉄筋用継手１２０が使用できなくなる可能性も低くなる。その結果、使用できない可能性が低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００１８】
また、上述した抜落防止部１８８，１８８が、係合部１８８の対を有することが望ましい。この場合、孔付き筒部１４２は、対向平面１６０の対と、引掛部１６４の対とを有する。係合部１８８は、互いに対向するよう配置される。係合部１８８は、孔付き筒部１４２のうち検査孔１５２を形成する箇所のいずれかに引掛かる。対向平面１６０は、検査孔１５２を形成している。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。引掛部１６４は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥にそれぞれ設けられる。引掛部１６４には、係合部１８８が引掛かる。
【００１９】
引掛部１６４の対には係合部１８８がそれぞれ引掛かる。引掛部１６４の対は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥に設けられる。対向平面１６０は、検査孔１５２を形成している。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。これにより、係合部１８８は対向平面１６０に沿う部分に配置されることとなる。係合部１８８が対向平面１６０に沿う部分に配置されると、例えば曲面に沿う位置に配置された場合に比べ、係合部１８８が引掛部１６４に引掛かり易くなる。係合部１８８が引掛部１６４に引掛かり易くなると、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その結果、使用できない可能性がより低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００２０】
もしくは、係合部１８８が凸部を有していることが望ましい。この場合、引掛部１６４が凹部１６４を有している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施例にかかる異形鉄筋用継手を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる異形鉄筋用継手の中央部分付近についての軸方向の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる透明部材の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例にかかる異形鉄筋用継手において透明部材が検査孔に嵌め込まれている状況を示す検査孔付近の断面図である。
【図５】本発明の第２実施例にかかる異形鉄筋用継手を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例にかかる異形鉄筋用継手の孔付き筒部のうち検査孔付近の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例にかかる透明部材の斜視図である。
【図８】図６のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２４】
＜第１実施例＞
［異形鉄筋用継手の構成］
図１は、本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０の斜視図である。図１を参照しつつ、本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０の構成について説明する。
【００２５】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０は、「ねじふし鉄筋」と呼ばれる異形鉄筋に接続される。「ねじふし鉄筋」は「ねじ鉄筋」とも呼ばれる。これは、鉄筋のうち外周の突部が螺旋を形成しているもののことである。以下の説明では、この螺旋を形成している突部のことを「螺旋状突部」と称する。また、以下の説明では、特に説明がない場合、「異形鉄筋」とはねじふし鉄筋を意味する。
【００２６】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０は、筒状体３０と、透明部材３２とを備える。筒状体３０は、鋳造により一体成形された鋳鉄製の筒状体である。透明部材３２は、筒状体３０の検査孔５２に嵌め込まれる。検査孔５２については後述する。
【００２７】
［筒状体の構成］
筒状体３０は、鉄筋進入部４０，４０と、孔付き筒部４２とを有する。鉄筋進入部４０，４０の形状は六角錐の先端部分を切り取ったような形状である。孔付き筒部４２の外周の断面形状は六角柱状である。孔付き筒部４２は鉄筋進入部４０，４０に比べて太い。筒状体３０には鉄筋捩込孔５０が設けられている。鉄筋捩込孔５０は鉄筋進入部４０，４０と孔付き筒部４２とを貫通する。鉄筋捩込孔５０の内径は異形鉄筋用継手２０に接続されるべき図示しない異形鉄筋の外径より若干大きい。
【００２８】
鉄筋捩込孔５０の内周には、螺旋状凹溝７０が形成されている。螺旋状凹溝７０は、異形鉄筋の外周に設けられた螺旋状突部とかみ合う。この螺旋状凹溝７０は、その螺旋方向が筒状体３０の一端から他端にかけて連続するようにしても良い。この螺旋状凹溝７０は、筒状体３０の中央位置を境として逆方向（いわゆる逆ねじタイプ）となるようなものでもよい。螺旋状凹溝７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部と密にかみ合うものである必要はない。むしろ、螺旋状凹溝７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部とある程度の遊びをもってかみ合うものであることが望ましい。その第１の理由は筒状体３０を鋳造するための中子の製作を容易にするためである。第２の理由は螺旋状凹溝７０自体の強度向上を図るためである。
【００２９】
なお、筒状体３０の肉厚は、異形鉄筋に作用することが予想される最大引張り力に対して充分に耐え得る厚みとする。特に孔付き筒部４２の厚みは検査孔５２を設けたことによる強度低下を補い得る厚さとする。
【００３０】
［検査孔の構造］
図２は、孔付き筒部４２付近についての軸方向の断面図である。図２を参照しつつ、孔付き筒部４２に設けられている検査孔５２について説明する。図１から明らかなように、孔付き筒部４２には検査孔５２が設けられている。上述したように、検査孔５２には透明部材３２が嵌め込まれている。本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０を用いて異形鉄筋を接続しようとする作業者は、透明部材３２を介してこの検査孔５２の中を覗くことにより、異形鉄筋が正しく接続されているか否かを検査する。検査孔５２は、孔付き筒部４２の表面から鉄筋捩込孔５０まで貫通している。
【００３１】
検査孔５２は、深ザグリ部６０と、曲面部６２とを有する。深ザグリ部６０は孔付き筒部４２の表面側開口の縁に設けられる。曲面部６２は、孔付き筒部４２の表面から見て深ザグリ部６０の奥に設けられる。図２から明らかなように、曲面部６２は、検査孔５２のうち、孔付き筒部４２の表面から奥へ向かうにつれ次第に内径が小さくなっていく部分である。
【００３２】
［透明部材の構成］
図３は、透明部材３２の斜視図である。図３を参照しつつ、透明部材３２について説明する。本実施例にかかる透明部材３２は、本体８０と、シール部８２と、鍔部８４と、隔離壁部８６とを有する。本実施例にかかる透明部材３２は、筒状体３０の素材である鋳鉄より柔らかな樹脂を素材としている。本実施例にかかる透明部材３２の場合、本体８０と、シール部８２と、鍔部８４と、隔離壁部８６とは一体である。本体８０は検査孔５２に挿入される筒状の部分である。シール部８２は本体８０の外周に配置される。シール部８２は、検査孔５２の内周面に密着することにより、本体８０と検査孔５２の内周面との間を塞ぐ。なお、シール部８２のうち筒状体３０の内部側（図３における下側）にテーパ面１００が設けられている。鍔部８４は、本体８０の端に設けられる。鍔部８４は検査孔５２の縁に接触する。これにより筒状体３０と透明部材３２との隙間が塞がれる。そのため、鍔部８４はシール部８２と共に検査孔５２からグラウトが漏れることを防ぐこととなる。隔離壁部８６は、本体８０の内部に設けられる。隔離壁部８６は筒状体３０の中と外とを隔離する。隔離壁部８６にはグラウト注入孔９０が設けられている。図示しないグラウト注入ノズルはこのグラウト注入孔９０に挿入される。
【００３３】
［検査孔のシール状況］
図４は透明部材３２が検査孔５２に嵌め込まれている状況を示す検査孔５２付近の断面図である。図４を参照しつつ、透明部材３２と検査孔５２の内周面との間がどのように塞がれているかということについて具体的に説明する。上述したように、透明部材３２が検査孔５２に嵌め込まれている。透明部材３２のシール部８２は、検査孔５２のうち孔付き筒部４２の表面から見て曲面部６２より奥の位置に配置される。この位置において、シール部８２は、本体８０と検査孔５２の内周面とに挟まれている。このため、本体８０と検査孔５２の内周面との隙間にグラウトが入っても、そのグラウトは孔付き筒部４２の外へ漏れない。さらに、透明部材３２の鍔部８４は、検査孔５２の曲面部６２に密着している。このため、シール部８２だけではグラウトの漏れが防げなかったとしても、そのグラウトが孔付き筒部４２の外へ漏れることを防ぐことができる。しかも、シール部８２と検査孔５２の内周面との間に生じる摩擦力により、シール部８２がない場合に比べ、鍔部８４は曲面部６２から離れがたくなっている。その分、グラウトが孔付き筒部４２の外へ漏れることを防ぐことができる。
【００３４】
［異形鉄筋の接続手順］
次に、上述した異形鉄筋用継手２０を用いて２本の異形鉄筋を接続させる手順を説明する。
【００３５】
まず、接続しようとずる各異形鉄筋の端部を筒状体３０に捻じ込ませてゆく。この際、筒状体３０の鉄筋進入部４０，４０をスパナなどの図示しない工具で掴む。これにより異形鉄筋を効率よく捩じ込むことができる。
【００３６】
このとき、作業者は、透明部材３２を介して検査孔５２の中を覗く。異形鉄筋が適切に捩じ込まれている場合、両異形鉄筋の端部が筒状体３０の中央部位で軽く接触している。作業者は、検査孔５２を介してその状況を見ることができる。このため、作業者が熟練工でなくとも、筒状体３０内部に両異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。
【００３７】
両異形鉄筋の捩じ込みが完了したら、図示しないグラウト注入ノズルを透明部材３２のグラウト注入孔９０に挿入する。挿入が完了したら、筒状体３０の内部にグラウトを注入する。筒状体３０両端の鉄筋捩込孔５０の開口からグラウトが漏れ出したら、異形鉄筋の接続作業は終了である。
【００３８】
［本実施例にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０を用いれば、作業者が熟練工でなくとも、筒状体３０内部に異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。しかも、グラウトの漏れを最小限に抑えることができる。その結果、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【００３９】
また、本実施例の場合、透明部材３２と検査孔５２の内周面との隙間がシール部８２によって塞がれているので、その隙間が塞がれていない場合に比べ、検査孔５２から漏れ出すグラウトの量を大幅に抑えることができる。
【００４０】
また、本実施例の場合、シール部８２が樹脂製なので、透明部材３２と検査孔５２の内周面との隙間を塞ぐ際、シール部８２の一部が潰れる。シール部８２の一部が潰れるので、検査孔５２の内周面の鋳肌にシール部８２が密着する。その結果、検査孔５２からのグラウトの漏れをよく抑えることができる。
【００４１】
また、本実施例の場合、透明部材３２が鍔部８４を有する。このため、検査孔５２からのグラウトの漏れを抑えることができる。
【００４２】
＜第２実施例＞
［異形鉄筋用継手の構成］
図５は、本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０の斜視図である。図５を参照しつつ、本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０の構成について説明する。
【００４３】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０は異形鉄筋に接続される。
【００４４】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０は、筒状体１３０と、透明部材１３２とを備える。筒状体１３０は鋳造により一体成形される。筒状体１３０は鋳鉄製である。透明部材１３２は、筒状体１３０の検査孔１５２に嵌め込まれる。検査孔１５２については後述する。
【００４５】
［筒状体の構成］
筒状体１３０は、鉄筋進入部１４０，１４０と、孔付き筒部１４２とを有する。鉄筋進入部１４０，１４０の形状は円柱状である。孔付き筒部１４２の外周の断面形状は角柱状（角柱の辺にあたる箇所には面取りが施されている）である。孔付き筒部１４２は鉄筋進入部１４０，１４０に比べて太い。筒状体１３０には鉄筋捩込孔１５０が設けられている。鉄筋捩込孔１５０は鉄筋進入部１４０，１４０と孔付き筒部１４２とを貫通する。鉄筋捩込孔１５０の内径は異形鉄筋用継手１２０に接続されるべき図示しない異形鉄筋の外径より若干大きい。
【００４６】
鉄筋捩込孔１５０の内周には、螺旋状凹溝１７０が形成されている。螺旋状凹溝１７０は、異形鉄筋の外周に設けられた螺旋状突部とかみ合う。この螺旋状凹溝１７０は、その螺旋方向が筒状体１３０の一端から他端にかけて連続するようにしても良い。この螺旋状凹溝１７０は、筒状体１３０の中央位置を境として逆方向（いわゆる逆ねじタイプ）となるようなものでもよい。螺旋状凹溝１７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部と密にかみ合うものである必要はない。むしろ、螺旋状凹溝１７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部とある程度の遊びをもってかみ合うものであることが望ましい。その第１の理由は筒状体１３０を鋳造するための中子の製作を容易にするためである。第２の理由は螺旋状凹溝１７０自体の強度向上を図るためである。
【００４７】
なお、筒状体１３０の肉厚は、異形鉄筋に作用することが予想される最大引張り力に対して充分に耐え得る厚みとする。特に孔付き筒部１４２の厚みは検査孔１５２を設けたことによる強度低下を補い得る厚さとする。
【００４８】
［検査孔の構造］
図６は、孔付き筒部１４２のうち検査孔１５２付近の斜視図である。図６を参照しつつ、孔付き筒部１４２に設けられている検査孔１５２について説明する。図５および図６から明らかなように、孔付き筒部１４２には検査孔１５２が設けられている。上述したように、検査孔１５２には透明部材１３２が嵌め込まれている（図６は透明部材１３２が取外された状況での検査孔１５２付近を示す）。本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０を用いて異形鉄筋を接続しようとする作業者は、透明部材１３２を介してこの検査孔１５２の中を覗くことにより、異形鉄筋が正しく接続されているか否かを検査する。検査孔１５２は、孔付き筒部１４２の表面から鉄筋捩込孔１５０まで貫通している。
【００４９】
本実施例の場合、検査孔１５２は、一対の対向平面１６０と、一対の対向曲面１６２と、一対の凹部１６４とによって形成される。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。対向曲面１６２も、互いに対向するよう配置される。図６に示すように、凹部１６４は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥にそれぞれ設けられる。本実施例の場合、凹部１６４が引掛部（後述する係合部１８８が引掛かる部分）として機能する。
【００５０】
［透明部材の構成］
図７は、透明部材１３２の斜視図である。図７において、透明部材１３２はその一部が破断された状態で示されている。図７を参照しつつ、透明部材１３２について説明する。本実施例にかかる透明部材１３２は、本体１８０と、シール部１８２と、鍔部１８４と、隔離壁部１８６と、一対の係合部１８８とを有する。本実施例にかかる透明部材１３２は、筒状体１３０の素材である鋳鉄より柔らかな樹脂を素材としている。本実施例にかかる透明部材１３２の場合、本体１８０と、シール部１８２と、鍔部１８４と、隔離壁部１８６と、係合部１８８とは一体である。本体１８０は検査孔１５２に挿入される筒状の部分である。シール部１８２は本体１８０の外周に配置される。シール部１８２は、検査孔１５２の内周面に密着することにより、本体１８０と検査孔１５２の内周面との間を塞ぐ。なお、シール部１８２のうち筒状体３０の内部側（図７における下側）にテーパ面２００が設けられている。鍔部１８４は、本体１８０の端に設けられる。鍔部１８４は検査孔１５２の縁に接触する。これにより筒状体１３０と透明部材１３２との隙間が塞がれる。そのため、鍔部１８４はシール部１８２と共に検査孔１５２からグラウトが漏れることを防ぐこととなる。隔離壁部１８６は、本体１８０の内部に設けられる。隔離壁部１８６は筒状体１３０の中と外とを隔離する。係合部１８８は凹部１６４に引掛かる。
【００５１】
図７から明らかなように、係合部１８８の対は互いに対向する位置に設けられている。本実施例の場合、係合部１８８の対が検査孔１５２からの抜落を防止する抜落防止部として機能している。係合部１８８は、片持梁部１９６と、凸部１９８とを有している。片持梁部１９６は本体１８０の一部（より具体的に述べるとシール部１８２の真下）から突出している。片持梁部１９６は凸部１９８を検査孔１５２の内周面（より具体的には凹部１６４の内周面）に押付ける。また片持梁部１９６は凸部１９８が検査孔１５２から受ける反力を支える。凸部１９８は凹部１６４内に嵌まる。
【００５２】
隔離壁部１８６にはグラウト注入孔１９０が設けられている。図示しないグラウト注入ノズルはこのグラウト注入孔１９０に挿入される。
【００５３】
［検査孔のシール状況］
図８は図６のＡ−Ａ断面図である。図８を参照しつつ、透明部材１３２と検査孔１５２の内周面との間がどのように塞がれているかということについて具体的に説明する。上述したように、透明部材１３２が検査孔１５２に嵌め込まれている。透明部材１３２のシール部１８２は、本体１８０と検査孔１５２の内周面とに挟まれている。このため、本体１８０と検査孔１５２の内周面との隙間にグラウトが入っても、そのグラウトは孔付き筒部１４２の外へ漏れない。さらに、透明部材１３２の鍔部１８４は、検査孔１５２の縁に密着している。このため、シール部１８２だけではグラウトの漏れが防げなかったとしても、そのグラウトが孔付き筒部１４２の外へ漏れることを防ぐことができる。しかも、シール部１８２と検査孔１５２の内周面との間に生じる摩擦力により、シール部１８２がない場合に比べ、鍔部１８４は検査孔１５２の縁から離れがたくなっている。その分、グラウトが孔付き筒部１４２の外へ漏れることを防ぐことができる。その際、凸部１９８が凹部１６４内に嵌まっているので、グラウトの圧力によって透明部材１３２が検査孔１５２から押し出されることも防止できる。
【００５４】
［異形鉄筋の接続手順］
次に、上述した異形鉄筋用継手１２０を用いて２本の異形鉄筋を接続させる手順を説明する。
【００５５】
まず、接続しようとずる各異形鉄筋の端部を筒状体１３０に捻じ込ませてゆく。この際、筒状体１３０の鉄筋進入部１４０，１４０をスパナなどの図示しない工具で掴む。これにより異形鉄筋を効率よく捩じ込むことができる。
【００５６】
このとき、作業者は、透明部材１３２を介して検査孔１５２の中を覗く。異形鉄筋が適切に捩じ込まれている場合、両異形鉄筋の端部が筒状体１３０の中央部位で軽く接触している。作業者は、検査孔１５２を介してその状況を見ることができる。このため、作業者が熟練工でなくとも、筒状体１３０内部に両異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。
【００５７】
両異形鉄筋の捩じ込みが完了したら、図示しないグラウト注入ノズルを透明部材１３２のグラウト注入孔１９０に挿入する。挿入が完了したら、筒状体１３０の内部にグラウトを注入する。筒状体１３０両端の鉄筋捩込孔１５０の開口からグラウトが漏れ出したら、異形鉄筋の接続作業は終了である。
【００５８】
［本実施例にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０を用いれば、作業者が熟練工でなくとも、筒状体１３０内部に異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。しかも、グラウトの漏れを最小限に抑えることができる。その結果、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【００５９】
また、本実施例の場合、透明部材１３２が抜落防止部として係合部１８８の対を有している。係合部１８８の対を有しているので、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その脱落の可能性が低くなるので、建設現場などで異形鉄筋用継手１２０が使用されるまでに透明部材１３２が脱落したことが原因となって異形鉄筋用継手１２０が使用できなくなる可能性も低くなる。その結果、使用できない可能性が低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００６０】
また、本実施例の場合、孔付き筒部１４２が、対向平面１６０の対と、凹部１６４の対（すなわち引掛部の対）とを有する。凹部１６４の対には係合部１８８がそれぞれ引掛かる。凹部１６４の対は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥に設けられる。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。これにより、係合部１８８は対向平面１６０に沿う部分に配置されることとなる。係合部１８８が対向平面１６０に沿う部分に配置されると、例えば曲面に沿う位置に配置された場合に比べ、係合部１８８が凹部１６４に引掛かり易くなる。係合部１８８が凹部１６４に引掛かり易くなると、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その結果、使用できない可能性がより低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００６１】
また、本実施例の場合、透明部材１３２が、透明な樹脂製の本体１８０と、シール部１８２とを有する。本体１８０は、検査孔１５２に挿入される。シール部１８２は、本体１８０の外周に配置される。シール部１８２は、検査孔１５２の内周面と密着する。透明部材１３２と検査孔１５２の内周面との隙間がシール部１８２によって塞がれているので、その隙間が塞がれていない場合に比べ、検査孔１５２から漏れ出すグラウトの量を大幅に抑えることができる。
【００６２】
また、本実施例の場合、シール部１８２が樹脂製である。シール部１８２が樹脂製であると、透明部材１３２と検査孔１５２の内周面との隙間を塞ぐ際、シール部１８２の一部が潰れる。シール部１８２の一部が潰れるので、検査孔１５２の内周面の鋳肌にシール部１８２が密着する。その結果、検査孔１５２からのグラウトの漏れをよく抑えることができる。
【００６３】
また、本実施例の場合、透明部材１３２が鍔部１８４を有する。この鍔部１８４は、筒状体１３０と透明部材１３２との隙間を塞ぐ。このため、検査孔１５２からのグラウトの漏れを抑えることができる。
【００６４】
［変形例］
なお、今回開示された実施例はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施例に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００６５】
例えば、筒状体３０の外形は上述したものに限定されない。筒状体３０の断面形状が上述したものとは異なる多角形であってもよいし、円形であってもよい。
【００６６】
また、透明部材３２は一体である必要はない。また、透明部材３２と検査孔５２の内周面との隙間を塞ぐことができるのであれば、シール部８２の素材は特に限定されない。また、鍔部８４は必ず設けられていなくてはならないものではない。言うまでもないことであるが、透明部材３２の素材となる樹脂としてアクリル樹脂その他任意の樹脂が選択され得る。
【００６７】
また、異形鉄筋用継手は、ねじふし鉄筋以外の異形鉄筋を接続できるものであってもよい。すなわち、鉄筋捩込孔５０の内周の螺旋状凹溝７０は本発明において必要不可欠なものとは言えない。これは異形鉄筋用継手が接続の対象とする異形鉄筋の種類によっては必要になるものに過ぎない。
【００６８】
また、係合部１８８は凸部１９８を有するものに限定されない。引掛部は凹部１６４から構成されるものに限定されない。例えば、係合部１８８が凹部から構成され引掛部が凸部から構成されてもよい。このような場合の具体例として、係合部が貫通孔が設けられている部分を有し引掛部がその貫通孔を貫通する突起を有するというものがある。さらに、係合部１８８が引掛かる箇所は凹部１６４に限定されない。その箇所の例には、孔付き筒部１４２のうち検査孔１５２を形成する箇所のいずれかがある。
【符号の説明】
【００６９】
２０，１２０…異形鉄筋用継手
３０，１３０…筒状体
３２，１３２…透明部材
４０，１４０…鉄筋進入部
４２，１４２…孔付き筒部
５０，１５０…鉄筋捩込孔
５２，１５２…検査孔
６０…深ザグリ部
６２…曲面部
７０，１７０…螺旋状凹溝
８０，１８０…本体
８２，１８２…シール部
８４，１８４…鍔部
８６，１８６…隔離壁部
９０，１９０…グラウト注入孔
１００，２００…テーパ面
１６０…対向平面
１６２…対向曲面
１６４…凹部
１８８…係合部
１９６…片持梁部
１９８…凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、次に述べる異形鉄筋用継手を開示する。その異形鉄筋用継手は、鋳造により一体成形されている。その異形鉄筋用継手は、本体がその中央部分を厚肉にした筒状体とされている。その中央部分は多角形に成形されている。その中央部分には検査孔が設けられている。異形鉄筋用継手の本体内周部には螺旋状凹溝が形成されている。その螺旋状凹溝に、異形鉄筋の螺旋状突部を本体両端方向からねじ込むことが可能である。また本体両端部の外周に回転操作用工具の係合部が設けられている。
【０００３】
特許文献１に開示された異形鉄筋用継手によれば、次に述べる効果を得ることができる。第１の効果は、容易に量産できるという効果である。第２の効果は、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に目視できるという効果である。第３の効果は、不測の転がりを抑制できるという効果である。
【０００４】
特許文献２は、次に述べる継手構造を開示する。その継手構造は、異形又は丸鋼の鉄筋と、継手本体と、一対のロックボルトとによって構成される。継手本体は管状に形成される。継手本体は一直線状の管路を有する。この管路の開口両端に互いに左右逆向きの内ねじが設けられている。この継手本体の中央部分の外周は多角形に形成されている。スパナなど締め付け工具を回り止め状に掛けるためである。その多角形に形成されている中央部分には覗き孔兼用のグラウト材注入孔が形成されている。ロックボルトは、外ねじ（この外ねじは継手本体の内ねじにねじ込まれる）を設けた中空軸部と、多角形の大頭部（この大頭部は中空軸部の一端の外周に設けられる）とを有する。
【０００５】
特許文献２に開示された継手構造は、グラウト材注入孔から注入されたグラウト材が硬化することにより、継手本体に対するロックボルトの弛み止めを図ることができる。また、特許文献２に開示された継手構造は、鉄筋の端どうしの機械的結合状態を強固に維持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２− ７９０２４号公報
【特許文献２】特開平９ −２７９７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された異形鉄筋用継手と特許文献２に開示された継手構造とには、次に述べる２つの効果を両立することが難しいという問題点がある。第１の効果は、鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に目視できるという効果である。第２の効果は、グラウト材によって鉄筋と継手本体との機械的な接合状態を強固に維持するという効果である。鉄筋が所定の位置まで挿入されているか否かを容易に目視するためには、検査孔を大きくする必要がある。これに対し、グラウト材によって鉄筋と継手本体との機械的な接合状態を強固に維持するためには、グラウト材の漏出口となりそうな孔はなるべく小さいことが望ましい。グラウト材が漏れ出すことを防ぐためである。
【０００８】
本発明の目的は、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、異形鉄筋用継手２０，１２０は、鋳造により一体成形された筒状体３０，１３０を備える。筒状体３０，１３０が、鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０と、孔付き筒部４２，１４２とを有している。鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０は、筒状体３０，１３０の両端に設けられている。鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０に異形鉄筋が進入する。孔付き筒部４２，１４２は、鉄筋進入部４０，４０，１４０，１４０の間に配置される。孔付き筒部４２，１４２には検査孔５２，１５２が設けられている。異形鉄筋用継手は、検査孔５２，１５２に嵌め込まれる透明部材３２，１３２をさらに備えている。
【００１０】
上述した異形鉄筋用継手２０，１２０を用いれば、透明部材３２，１３２を介して検査孔５２，１５２の中を覗くことで、異形鉄筋が適切に捩じ込まれているか否かを容易に確認することができる。このため、異形鉄筋を接続しようとする者が熟練工でなくとも、異形鉄筋を容易に接続することができる。しかも、検査孔５２，１５２が透明部材３２，１３２によって塞がれている。このため、検査孔５２，１５２からグラウトが大量に漏れ出すことはない。グラウトが大量に漏れ出すことがないので、従来の異形鉄筋用継手と同様にグラウトを注入して異形鉄筋用継手２０，１２０と異形鉄筋とを接続することができる。その結果、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【００１１】
また、上述した透明部材３２，１３２は、透明な樹脂製の本体８０，１８０と、シール部８２，１８２とを有することが望ましい。この場合、本体８０，１８０は、検査孔５２，１５２に挿入される。シール部８２，１８２は、本体８０，１８０の外周に配置される。シール部８２，１８２は、検査孔５２，１５２の内周面と密着する。
【００１２】
シール部８２，１８２が設けられていると、透明部材３２，１３２と検査孔５２，１５２の内周面との隙間がシール部８２，１８２によって塞がれることとなる。その隙間が塞がれることで、その隙間が塞がれていない場合に比べ、検査孔５２，１５２から漏れ出すグラウトの量を大幅に抑えることができる。
【００１３】
もしくは、上述したシール部８２，１８２が樹脂製であることが望ましい。
【００１４】
シール部８２，１８２が樹脂製であると、透明部材３２，１８２と検査孔５２，１５２の内周面との隙間を塞ぐ際、シール部８２，１８２の一部が潰れることによりその隙間が塞がれる。これにより、検査孔５２，１５２の内周面の鋳肌にシール部８２，１８２が密着することとなる。その結果、検査孔５２，１５２からのグラウトの漏れをよく抑えることができる。
【００１５】
また、上述した透明部材３２，１３２が鍔部８４，１８４をさらに有することが望ましい。この場合、鍔部８４，１８４は、筒状体３０，１３０と透明部材３２，１３２との隙間を塞ぐ。
【００１６】
また、上述した透明部材１３２が、抜落防止部１８８，１８８を有していることが望ましい。この場合、抜落防止部１８８，１８８は、検査孔１５２からの透明部材１３２の抜落を防止する。
【００１７】
透明部材１３２が抜落防止部１８８，１８８を有しているので、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その脱落の可能性が低くなるので、建設現場などで異形鉄筋用継手１２０が使用されるまでに透明部材１３２が脱落したことが原因となって異形鉄筋用継手１２０が使用できなくなる可能性も低くなる。その結果、使用できない可能性が低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００１８】
また、上述した抜落防止部１８８，１８８が、係合部１８８の対を有することが望ましい。この場合、孔付き筒部１４２は、対向平面１６０の対と、引掛部１６４の対とを有する。係合部１８８は、互いに対向するよう配置される。係合部１８８は、孔付き筒部１４２のうち検査孔１５２を形成する箇所のいずれかに引掛かる。対向平面１６０は、検査孔１５２を形成している。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。引掛部１６４は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥にそれぞれ設けられる。引掛部１６４には、係合部１８８が引掛かる。
【００１９】
引掛部１６４の対には係合部１８８がそれぞれ引掛かる。引掛部１６４の対は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥に設けられる。対向平面１６０は、検査孔１５２を形成している。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。これにより、係合部１８８は対向平面１６０に沿う部分に配置されることとなる。係合部１８８が対向平面１６０に沿う部分に配置されると、例えば曲面に沿う位置に配置された場合に比べ、係合部１８８が引掛部１６４に引掛かり易くなる。係合部１８８が引掛部１６４に引掛かり易くなると、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その結果、使用できない可能性がより低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００２０】
もしくは、係合部１８８が凸部を有していることが望ましい。この場合、引掛部１６４が凹部１６４を有している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施例にかかる異形鉄筋用継手を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる異形鉄筋用継手の中央部分付近についての軸方向の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる透明部材の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例にかかる異形鉄筋用継手において透明部材が検査孔に嵌め込まれている状況を示す検査孔付近の断面図である。
【図５】本発明の第２実施例にかかる異形鉄筋用継手を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例にかかる異形鉄筋用継手の孔付き筒部のうち検査孔付近の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例にかかる透明部材の斜視図である。
【図８】図６のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２４】
＜第１実施例＞
［異形鉄筋用継手の構成］
図１は、本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０の斜視図である。図１を参照しつつ、本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０の構成について説明する。
【００２５】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０は、「ねじふし鉄筋」と呼ばれる異形鉄筋に接続される。「ねじふし鉄筋」は「ねじ鉄筋」とも呼ばれる。これは、鉄筋のうち外周の突部が螺旋を形成しているもののことである。以下の説明では、この螺旋を形成している突部のことを「螺旋状突部」と称する。また、以下の説明では、特に説明がない場合、「異形鉄筋」とはねじふし鉄筋を意味する。
【００２６】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０は、筒状体３０と、透明部材３２とを備える。筒状体３０は、鋳造により一体成形された鋳鉄製の筒状体である。透明部材３２は、筒状体３０の検査孔５２に嵌め込まれる。検査孔５２については後述する。
【００２７】
［筒状体の構成］
筒状体３０は、鉄筋進入部４０，４０と、孔付き筒部４２とを有する。鉄筋進入部４０，４０の形状は六角錐の先端部分を切り取ったような形状である。孔付き筒部４２の外周の断面形状は六角柱状である。孔付き筒部４２は鉄筋進入部４０，４０に比べて太い。筒状体３０には鉄筋捩込孔５０が設けられている。鉄筋捩込孔５０は鉄筋進入部４０，４０と孔付き筒部４２とを貫通する。鉄筋捩込孔５０の内径は異形鉄筋用継手２０に接続されるべき図示しない異形鉄筋の外径より若干大きい。
【００２８】
鉄筋捩込孔５０の内周には、螺旋状凹溝７０が形成されている。螺旋状凹溝７０は、異形鉄筋の外周に設けられた螺旋状突部とかみ合う。この螺旋状凹溝７０は、その螺旋方向が筒状体３０の一端から他端にかけて連続するようにしても良い。この螺旋状凹溝７０は、筒状体３０の中央位置を境として逆方向（いわゆる逆ねじタイプ）となるようなものでもよい。螺旋状凹溝７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部と密にかみ合うものである必要はない。むしろ、螺旋状凹溝７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部とある程度の遊びをもってかみ合うものであることが望ましい。その第１の理由は筒状体３０を鋳造するための中子の製作を容易にするためである。第２の理由は螺旋状凹溝７０自体の強度向上を図るためである。
【００２９】
なお、筒状体３０の肉厚は、異形鉄筋に作用することが予想される最大引張り力に対して充分に耐え得る厚みとする。特に孔付き筒部４２の厚みは検査孔５２を設けたことによる強度低下を補い得る厚さとする。
【００３０】
［検査孔の構造］
図２は、孔付き筒部４２付近についての軸方向の断面図である。図２を参照しつつ、孔付き筒部４２に設けられている検査孔５２について説明する。図１から明らかなように、孔付き筒部４２には検査孔５２が設けられている。上述したように、検査孔５２には透明部材３２が嵌め込まれている。本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０を用いて異形鉄筋を接続しようとする作業者は、透明部材３２を介してこの検査孔５２の中を覗くことにより、異形鉄筋が正しく接続されているか否かを検査する。検査孔５２は、孔付き筒部４２の表面から鉄筋捩込孔５０まで貫通している。
【００３１】
検査孔５２は、深ザグリ部６０と、曲面部６２とを有する。深ザグリ部６０は孔付き筒部４２の表面側開口の縁に設けられる。曲面部６２は、孔付き筒部４２の表面から見て深ザグリ部６０の奥に設けられる。図２から明らかなように、曲面部６２は、検査孔５２のうち、孔付き筒部４２の表面から奥へ向かうにつれ次第に内径が小さくなっていく部分である。
【００３２】
［透明部材の構成］
図３は、透明部材３２の斜視図である。図３を参照しつつ、透明部材３２について説明する。本実施例にかかる透明部材３２は、本体８０と、シール部８２と、鍔部８４と、隔離壁部８６とを有する。本実施例にかかる透明部材３２は、筒状体３０の素材である鋳鉄より柔らかな樹脂を素材としている。本実施例にかかる透明部材３２の場合、本体８０と、シール部８２と、鍔部８４と、隔離壁部８６とは一体である。本体８０は検査孔５２に挿入される筒状の部分である。シール部８２は本体８０の外周に配置される。シール部８２は、検査孔５２の内周面に密着することにより、本体８０と検査孔５２の内周面との間を塞ぐ。なお、シール部８２のうち筒状体３０の内部側（図３における下側）にテーパ面１００が設けられている。鍔部８４は、本体８０の端に設けられる。鍔部８４は検査孔５２の縁に接触する。これにより筒状体３０と透明部材３２との隙間が塞がれる。そのため、鍔部８４はシール部８２と共に検査孔５２からグラウトが漏れることを防ぐこととなる。隔離壁部８６は、本体８０の内部に設けられる。隔離壁部８６は筒状体３０の中と外とを隔離する。隔離壁部８６にはグラウト注入孔９０が設けられている。図示しないグラウト注入ノズルはこのグラウト注入孔９０に挿入される。
【００３３】
［検査孔のシール状況］
図４は透明部材３２が検査孔５２に嵌め込まれている状況を示す検査孔５２付近の断面図である。図４を参照しつつ、透明部材３２と検査孔５２の内周面との間がどのように塞がれているかということについて具体的に説明する。上述したように、透明部材３２が検査孔５２に嵌め込まれている。透明部材３２のシール部８２は、検査孔５２のうち孔付き筒部４２の表面から見て曲面部６２より奥の位置に配置される。この位置において、シール部８２は、本体８０と検査孔５２の内周面とに挟まれている。このため、本体８０と検査孔５２の内周面との隙間にグラウトが入っても、そのグラウトは孔付き筒部４２の外へ漏れない。さらに、透明部材３２の鍔部８４は、検査孔５２の曲面部６２に密着している。このため、シール部８２だけではグラウトの漏れが防げなかったとしても、そのグラウトが孔付き筒部４２の外へ漏れることを防ぐことができる。しかも、シール部８２と検査孔５２の内周面との間に生じる摩擦力により、シール部８２がない場合に比べ、鍔部８４は曲面部６２から離れがたくなっている。その分、グラウトが孔付き筒部４２の外へ漏れることを防ぐことができる。
【００３４】
［異形鉄筋の接続手順］
次に、上述した異形鉄筋用継手２０を用いて２本の異形鉄筋を接続させる手順を説明する。
【００３５】
まず、接続しようとずる各異形鉄筋の端部を筒状体３０に捻じ込ませてゆく。この際、筒状体３０の鉄筋進入部４０，４０をスパナなどの図示しない工具で掴む。これにより異形鉄筋を効率よく捩じ込むことができる。
【００３６】
このとき、作業者は、透明部材３２を介して検査孔５２の中を覗く。異形鉄筋が適切に捩じ込まれている場合、両異形鉄筋の端部が筒状体３０の中央部位で軽く接触している。作業者は、検査孔５２を介してその状況を見ることができる。このため、作業者が熟練工でなくとも、筒状体３０内部に両異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。
【００３７】
両異形鉄筋の捩じ込みが完了したら、図示しないグラウト注入ノズルを透明部材３２のグラウト注入孔９０に挿入する。挿入が完了したら、筒状体３０の内部にグラウトを注入する。筒状体３０両端の鉄筋捩込孔５０の開口からグラウトが漏れ出したら、異形鉄筋の接続作業は終了である。
【００３８】
［本実施例にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施例にかかる異形鉄筋用継手２０を用いれば、作業者が熟練工でなくとも、筒状体３０内部に異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。しかも、グラウトの漏れを最小限に抑えることができる。その結果、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【００３９】
また、本実施例の場合、透明部材３２と検査孔５２の内周面との隙間がシール部８２によって塞がれているので、その隙間が塞がれていない場合に比べ、検査孔５２から漏れ出すグラウトの量を大幅に抑えることができる。
【００４０】
また、本実施例の場合、シール部８２が樹脂製なので、透明部材３２と検査孔５２の内周面との隙間を塞ぐ際、シール部８２の一部が潰れる。シール部８２の一部が潰れるので、検査孔５２の内周面の鋳肌にシール部８２が密着する。その結果、検査孔５２からのグラウトの漏れをよく抑えることができる。
【００４１】
また、本実施例の場合、透明部材３２が鍔部８４を有する。このため、検査孔５２からのグラウトの漏れを抑えることができる。
【００４２】
＜第２実施例＞
［異形鉄筋用継手の構成］
図５は、本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０の斜視図である。図５を参照しつつ、本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０の構成について説明する。
【００４３】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０は異形鉄筋に接続される。
【００４４】
本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０は、筒状体１３０と、透明部材１３２とを備える。筒状体１３０は鋳造により一体成形される。筒状体１３０は鋳鉄製である。透明部材１３２は、筒状体１３０の検査孔１５２に嵌め込まれる。検査孔１５２については後述する。
【００４５】
［筒状体の構成］
筒状体１３０は、鉄筋進入部１４０，１４０と、孔付き筒部１４２とを有する。鉄筋進入部１４０，１４０の形状は円柱状である。孔付き筒部１４２の外周の断面形状は角柱状（角柱の辺にあたる箇所には面取りが施されている）である。孔付き筒部１４２は鉄筋進入部１４０，１４０に比べて太い。筒状体１３０には鉄筋捩込孔１５０が設けられている。鉄筋捩込孔１５０は鉄筋進入部１４０，１４０と孔付き筒部１４２とを貫通する。鉄筋捩込孔１５０の内径は異形鉄筋用継手１２０に接続されるべき図示しない異形鉄筋の外径より若干大きい。
【００４６】
鉄筋捩込孔１５０の内周には、螺旋状凹溝１７０が形成されている。螺旋状凹溝１７０は、異形鉄筋の外周に設けられた螺旋状突部とかみ合う。この螺旋状凹溝１７０は、その螺旋方向が筒状体１３０の一端から他端にかけて連続するようにしても良い。この螺旋状凹溝１７０は、筒状体１３０の中央位置を境として逆方向（いわゆる逆ねじタイプ）となるようなものでもよい。螺旋状凹溝１７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部と密にかみ合うものである必要はない。むしろ、螺旋状凹溝１７０の形状は、異形鉄筋の螺旋状突部とある程度の遊びをもってかみ合うものであることが望ましい。その第１の理由は筒状体１３０を鋳造するための中子の製作を容易にするためである。第２の理由は螺旋状凹溝１７０自体の強度向上を図るためである。
【００４７】
なお、筒状体１３０の肉厚は、異形鉄筋に作用することが予想される最大引張り力に対して充分に耐え得る厚みとする。特に孔付き筒部１４２の厚みは検査孔１５２を設けたことによる強度低下を補い得る厚さとする。
【００４８】
［検査孔の構造］
図６は、孔付き筒部１４２のうち検査孔１５２付近の斜視図である。図６を参照しつつ、孔付き筒部１４２に設けられている検査孔１５２について説明する。図５および図６から明らかなように、孔付き筒部１４２には検査孔１５２が設けられている。上述したように、検査孔１５２には透明部材１３２が嵌め込まれている（図６は透明部材１３２が取外された状況での検査孔１５２付近を示す）。本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０を用いて異形鉄筋を接続しようとする作業者は、透明部材１３２を介してこの検査孔１５２の中を覗くことにより、異形鉄筋が正しく接続されているか否かを検査する。検査孔１５２は、孔付き筒部１４２の表面から鉄筋捩込孔１５０まで貫通している。
【００４９】
本実施例の場合、検査孔１５２は、一対の対向平面１６０と、一対の対向曲面１６２と、一対の凹部１６４とによって形成される。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。対向曲面１６２も、互いに対向するよう配置される。図６に示すように、凹部１６４は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥にそれぞれ設けられる。本実施例の場合、凹部１６４が引掛部（後述する係合部１８８が引掛かる部分）として機能する。
【００５０】
［透明部材の構成］
図７は、透明部材１３２の斜視図である。図７において、透明部材１３２はその一部が破断された状態で示されている。図７を参照しつつ、透明部材１３２について説明する。本実施例にかかる透明部材１３２は、本体１８０と、シール部１８２と、鍔部１８４と、隔離壁部１８６と、一対の係合部１８８とを有する。本実施例にかかる透明部材１３２は、筒状体１３０の素材である鋳鉄より柔らかな樹脂を素材としている。本実施例にかかる透明部材１３２の場合、本体１８０と、シール部１８２と、鍔部１８４と、隔離壁部１８６と、係合部１８８とは一体である。本体１８０は検査孔１５２に挿入される筒状の部分である。シール部１８２は本体１８０の外周に配置される。シール部１８２は、検査孔１５２の内周面に密着することにより、本体１８０と検査孔１５２の内周面との間を塞ぐ。なお、シール部１８２のうち筒状体３０の内部側（図７における下側）にテーパ面２００が設けられている。鍔部１８４は、本体１８０の端に設けられる。鍔部１８４は検査孔１５２の縁に接触する。これにより筒状体１３０と透明部材１３２との隙間が塞がれる。そのため、鍔部１８４はシール部１８２と共に検査孔１５２からグラウトが漏れることを防ぐこととなる。隔離壁部１８６は、本体１８０の内部に設けられる。隔離壁部１８６は筒状体１３０の中と外とを隔離する。係合部１８８は凹部１６４に引掛かる。
【００５１】
図７から明らかなように、係合部１８８の対は互いに対向する位置に設けられている。本実施例の場合、係合部１８８の対が検査孔１５２からの抜落を防止する抜落防止部として機能している。係合部１８８は、片持梁部１９６と、凸部１９８とを有している。片持梁部１９６は本体１８０の一部（より具体的に述べるとシール部１８２の真下）から突出している。片持梁部１９６は凸部１９８を検査孔１５２の内周面（より具体的には凹部１６４の内周面）に押付ける。また片持梁部１９６は凸部１９８が検査孔１５２から受ける反力を支える。凸部１９８は凹部１６４内に嵌まる。
【００５２】
隔離壁部１８６にはグラウト注入孔１９０が設けられている。図示しないグラウト注入ノズルはこのグラウト注入孔１９０に挿入される。
【００５３】
［検査孔のシール状況］
図８は図６のＡ−Ａ断面図である。図８を参照しつつ、透明部材１３２と検査孔１５２の内周面との間がどのように塞がれているかということについて具体的に説明する。上述したように、透明部材１３２が検査孔１５２に嵌め込まれている。透明部材１３２のシール部１８２は、本体１８０と検査孔１５２の内周面とに挟まれている。このため、本体１８０と検査孔１５２の内周面との隙間にグラウトが入っても、そのグラウトは孔付き筒部１４２の外へ漏れない。さらに、透明部材１３２の鍔部１８４は、検査孔１５２の縁に密着している。このため、シール部１８２だけではグラウトの漏れが防げなかったとしても、そのグラウトが孔付き筒部１４２の外へ漏れることを防ぐことができる。しかも、シール部１８２と検査孔１５２の内周面との間に生じる摩擦力により、シール部１８２がない場合に比べ、鍔部１８４は検査孔１５２の縁から離れがたくなっている。その分、グラウトが孔付き筒部１４２の外へ漏れることを防ぐことができる。その際、凸部１９８が凹部１６４内に嵌まっているので、グラウトの圧力によって透明部材１３２が検査孔１５２から押し出されることも防止できる。
【００５４】
［異形鉄筋の接続手順］
次に、上述した異形鉄筋用継手１２０を用いて２本の異形鉄筋を接続させる手順を説明する。
【００５５】
まず、接続しようとずる各異形鉄筋の端部を筒状体１３０に捻じ込ませてゆく。この際、筒状体１３０の鉄筋進入部１４０，１４０をスパナなどの図示しない工具で掴む。これにより異形鉄筋を効率よく捩じ込むことができる。
【００５６】
このとき、作業者は、透明部材１３２を介して検査孔１５２の中を覗く。異形鉄筋が適切に捩じ込まれている場合、両異形鉄筋の端部が筒状体１３０の中央部位で軽く接触している。作業者は、検査孔１５２を介してその状況を見ることができる。このため、作業者が熟練工でなくとも、筒状体１３０内部に両異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。
【００５７】
両異形鉄筋の捩じ込みが完了したら、図示しないグラウト注入ノズルを透明部材１３２のグラウト注入孔１９０に挿入する。挿入が完了したら、筒状体１３０の内部にグラウトを注入する。筒状体１３０両端の鉄筋捩込孔１５０の開口からグラウトが漏れ出したら、異形鉄筋の接続作業は終了である。
【００５８】
［本実施例にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施例にかかる異形鉄筋用継手１２０を用いれば、作業者が熟練工でなくとも、筒状体１３０内部に異形鉄筋を適切に捩じ込むことができる。しかも、グラウトの漏れを最小限に抑えることができる。その結果、異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供できる。
【００５９】
また、本実施例の場合、透明部材１３２が抜落防止部として係合部１８８の対を有している。係合部１８８の対を有しているので、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その脱落の可能性が低くなるので、建設現場などで異形鉄筋用継手１２０が使用されるまでに透明部材１３２が脱落したことが原因となって異形鉄筋用継手１２０が使用できなくなる可能性も低くなる。その結果、使用できない可能性が低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００６０】
また、本実施例の場合、孔付き筒部１４２が、対向平面１６０の対と、凹部１６４の対（すなわち引掛部の対）とを有する。凹部１６４の対には係合部１８８がそれぞれ引掛かる。凹部１６４の対は、孔付き筒部１４２の外側から見て対向平面１６０の奥に設けられる。対向平面１６０は、互いに対向するよう配置される。これにより、係合部１８８は対向平面１６０に沿う部分に配置されることとなる。係合部１８８が対向平面１６０に沿う部分に配置されると、例えば曲面に沿う位置に配置された場合に比べ、係合部１８８が凹部１６４に引掛かり易くなる。係合部１８８が凹部１６４に引掛かり易くなると、そうでない場合に比べ、透明部材１３２が検査孔１５２から脱落する可能性が低くなる。その結果、使用できない可能性がより低い異形鉄筋用継手を提供できる。
【００６１】
また、本実施例の場合、透明部材１３２が、透明な樹脂製の本体１８０と、シール部１８２とを有する。本体１８０は、検査孔１５２に挿入される。シール部１８２は、本体１８０の外周に配置される。シール部１８２は、検査孔１５２の内周面と密着する。透明部材１３２と検査孔１５２の内周面との隙間がシール部１８２によって塞がれているので、その隙間が塞がれていない場合に比べ、検査孔１５２から漏れ出すグラウトの量を大幅に抑えることができる。
【００６２】
また、本実施例の場合、シール部１８２が樹脂製である。シール部１８２が樹脂製であると、透明部材１３２と検査孔１５２の内周面との隙間を塞ぐ際、シール部１８２の一部が潰れる。シール部１８２の一部が潰れるので、検査孔１５２の内周面の鋳肌にシール部１８２が密着する。その結果、検査孔１５２からのグラウトの漏れをよく抑えることができる。
【００６３】
また、本実施例の場合、透明部材１３２が鍔部１８４を有する。この鍔部１８４は、筒状体１３０と透明部材１３２との隙間を塞ぐ。このため、検査孔１５２からのグラウトの漏れを抑えることができる。
【００６４】
［変形例］
なお、今回開示された実施例はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施例に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００６５】
例えば、筒状体３０の外形は上述したものに限定されない。筒状体３０の断面形状が上述したものとは異なる多角形であってもよいし、円形であってもよい。
【００６６】
また、透明部材３２は一体である必要はない。また、透明部材３２と検査孔５２の内周面との隙間を塞ぐことができるのであれば、シール部８２の素材は特に限定されない。また、鍔部８４は必ず設けられていなくてはならないものではない。言うまでもないことであるが、透明部材３２の素材となる樹脂としてアクリル樹脂その他任意の樹脂が選択され得る。
【００６７】
また、異形鉄筋用継手は、ねじふし鉄筋以外の異形鉄筋を接続できるものであってもよい。すなわち、鉄筋捩込孔５０の内周の螺旋状凹溝７０は本発明において必要不可欠なものとは言えない。これは異形鉄筋用継手が接続の対象とする異形鉄筋の種類によっては必要になるものに過ぎない。
【００６８】
また、係合部１８８は凸部１９８を有するものに限定されない。引掛部は凹部１６４から構成されるものに限定されない。例えば、係合部１８８が凹部から構成され引掛部が凸部から構成されてもよい。このような場合の具体例として、係合部が貫通孔が設けられている部分を有し引掛部がその貫通孔を貫通する突起を有するというものがある。さらに、係合部１８８が引掛かる箇所は凹部１６４に限定されない。その箇所の例には、孔付き筒部１４２のうち検査孔１５２を形成する箇所のいずれかがある。
【符号の説明】
【００６９】
２０，１２０…異形鉄筋用継手
３０，１３０…筒状体
３２，１３２…透明部材
４０，１４０…鉄筋進入部
４２，１４２…孔付き筒部
５０，１５０…鉄筋捩込孔
５２，１５２…検査孔
６０…深ザグリ部
６２…曲面部
７０，１７０…螺旋状凹溝
８０，１８０…本体
８２，１８２…シール部
８４，１８４…鍔部
８６，１８６…隔離壁部
９０，１９０…グラウト注入孔
１００，２００…テーパ面
１６０…対向平面
１６２…対向曲面
１６４…凹部
１８８…係合部
１９６…片持梁部
１９８…凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造により一体成形された筒状体を備え、
前記筒状体が、
前記筒状体の両端に設けられており、異形鉄筋が進入する、鉄筋進入部と、
前記鉄筋進入部の間に配置され、かつ、検査孔が設けられている孔付き筒部とを有している異形鉄筋用継手であって、
前記異形鉄筋用継手は、前記検査孔に嵌め込まれる透明部材をさらに備えていることを特徴とする、異形鉄筋用継手。
【請求項２】
前記透明部材が、
前記検査孔に挿入される透明な樹脂製の本体と、
前記本体の外周に配置され、前記検査孔の内周面と密着する、シール部とを有することを特徴とする請求項１に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項３】
前記シール部が樹脂製であることを特徴とする請求項２に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項４】
前記透明部材が、前記筒状体と前記透明部材との隙間を塞ぐ鍔部をさらに有していることを特徴とする請求項２に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項５】
前記透明部材が、前記検査孔からの抜落を防止する抜落防止部を有していることを特徴とする請求項１に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項６】
前記抜落防止部が、互いに対向するよう配置される係合部の対を有しており、
前記係合部は前記孔付き筒部のうち前記検査孔を形成する箇所のいずれかに引掛かり、
前記孔付き筒部は、
前記検査孔を形成しており、かつ、互いに対向するよう配置される対向平面の対と、
前記孔付き筒部の外側から見て前記対向平面の奥に設けられ、かつ、前記係合部が引っ掛かる引掛部の対とを有していることを特徴とする請求項５に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項７】
前記係合部が凸部を有しており、
前記引掛部が凹部を有していることを特徴とする請求項６に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項１】
鋳造により一体成形された筒状体を備え、
前記筒状体が、
前記筒状体の両端に設けられており、異形鉄筋が進入する、鉄筋進入部と、
前記鉄筋進入部の間に配置され、かつ、検査孔が設けられている孔付き筒部とを有している異形鉄筋用継手であって、
前記異形鉄筋用継手は、前記検査孔に嵌め込まれる透明部材をさらに備えていることを特徴とする、異形鉄筋用継手。
【請求項２】
前記透明部材が、
前記検査孔に挿入される透明な樹脂製の本体と、
前記本体の外周に配置され、前記検査孔の内周面と密着する、シール部とを有することを特徴とする請求項１に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項３】
前記シール部が樹脂製であることを特徴とする請求項２に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項４】
前記透明部材が、前記筒状体と前記透明部材との隙間を塞ぐ鍔部をさらに有していることを特徴とする請求項２に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項５】
前記透明部材が、前記検査孔からの抜落を防止する抜落防止部を有していることを特徴とする請求項１に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項６】
前記抜落防止部が、互いに対向するよう配置される係合部の対を有しており、
前記係合部は前記孔付き筒部のうち前記検査孔を形成する箇所のいずれかに引掛かり、
前記孔付き筒部は、
前記検査孔を形成しており、かつ、互いに対向するよう配置される対向平面の対と、
前記孔付き筒部の外側から見て前記対向平面の奥に設けられ、かつ、前記係合部が引っ掛かる引掛部の対とを有していることを特徴とする請求項５に記載の異形鉄筋用継手。
【請求項７】
前記係合部が凸部を有しており、
前記引掛部が凹部を有していることを特徴とする請求項６に記載の異形鉄筋用継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１５４１６４（Ｐ２０１２−１５４１６４Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６９８４７（Ｐ２０１１−２６９８４７）
【出願日】平成２３年１２月９日（２０１１．１２．９）
【出願人】（３９００２６７２３）東京鐵鋼株式会社 (37)
【出願人】（０００２３１１２１）ＪＦＥ継手株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月９日（２０１１．１２．９）
【出願人】（３９００２６７２３）東京鐵鋼株式会社 (37)
【出願人】（０００２３１１２１）ＪＦＥ継手株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
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