積層体およびその製造方法
【課題】２枚のポリエステル不織布どうしを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、また、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を提供する。
【解決手段】前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリエステル不織布中の原子と、前記第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されている。
【解決手段】前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリエステル不織布中の原子と、前記第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体に関し、さらに詳細には、ポリエステル不織布どうしを、接着剤を介さずに接着した積層体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の種々の高分子材料を繊維化したものウェッブ状に形成した不織布が広く使用されている。これら不織布は、使用する高分子材料の特性や繊維の特性に応じてさまざまな機能を発現し、その機能が発揮できるような用途に使用される。
【０００３】
また、各種不織布はそのまま単独で使用されることもあるが、異なる高分子材料からなる不織布どうしを重ね合わせて不織布の積層体としたり、不織布とフィルムとを貼り合わせて、より高機能を発現できるような形態に加工することも行われている。このような積層体を形成する場合、接着剤（ラミネート樹脂）を用いて、二種の不織布を重ね合わせたり、不織布とフィルムとを重ね合わせて接着することが行われている。また、不織布やフィルムの材料によっては、ヒートシール加工、すなわち、熱を加えて、一方または両方の繊維ないしフィルムを軟化、溶融させて、互いの材料を接着することが行われている。
【０００４】
しかしながら、異種材料からなる不織布ないしフィルムをラミネート樹脂を介して接着して積層体とした場合、ラミネート樹脂が不織布の開口部分を塞いでしまい、不織布本来の性能が低下してしまうことがあった。また、ラミネート樹脂成分が徐々に積層体から外部に溶出または揮発する場合があり、特に、安全性やクリーン性が重視される医療用分野においては、使用するラミネート樹脂によっては、不織布積層体に包装された内容物等を汚染してしまうことがあった。さらに、不織布積層体の使用分野によっては、長期使用によりラミネート樹脂自体が劣化することもあり、特に屋外等で使用される外装用途においては、ラミネート加工した積層体の耐候性が問題となることもあった。一方、不織布どうし、または不織布とフィルムとを貼り合わせてヒートシールして積層体を形成する場合には、ラミネート樹脂を使用しないため、上記のような問題は生じないものの、使用する材料によってはヒートシールできなかったり、接着強度が弱く実用に耐えないといった場合があった。
【０００５】
ところで、放射線や電子線を用いて材料の表面改質を行うことが従来から行われている。例えば、特開２００３−１１９２９３号公報（特許文献１）には、フッ素系樹脂に放射線を照射することにより架橋複合フッ素系樹脂が得られることが提案されている。また、Journal of Photopolymer Science and Technology Vol.19, No. 1 (2006), pp123-127（非特許文献１）には、ポリテトラフルオロエチレンフィルムとポリイミドフィルムとを積層させて高温下で電子線（以下、ＥＢと略す場合もある）を照射することにより、互いを接着することが提案されている。また、Material Transactions Vol.50, No.7 (2009), pp1859-1863（非特許文献２）には、ポリカーボネート樹脂の表面をナイロンフィルムで覆い、その上から電子線（以下、ＥＢと略す場合もある）を照射することにより、ポリカーボネート樹脂表面にナイロンフィルムを接着する技術が提案されている。さらに、日本金属学会誌第７２巻第７号（２００８）、ｐｐ５２６−５３１（非特許文献３）には、シリコーンゴム上に置いたナイロンフィルムの上からＥＢを照射することにより、互いを接着できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１１９２９３号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Journal of Photopolymer Science and Technology Vol.19, No. 1 (2006), pp123-127
【非特許文献２】Material Transactions Vol.50, No. 7(2009), pp1859-1863
【非特許文献３】日本金属学会誌第７２巻第７号（２００８）、ｐｐ５２６−５３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、今般、異種材料どうしを接着する場合であっても、貼り合わせる材料の表面に電子線を照射することにより、ラミネート樹脂等を用いることなく、互いを強固に接着できることを見いだした。そして、二種のポリエステル不織布を互いに貼り合わせた積層体のように、従来、接着剤ないしヒートシール加工により互いを接着していた積層体であっても、電子線照射によれば、接着剤を使用しなくても、一方のポリエステル不織布側の原子と他方のポリエステル不織布側の原子との間に共有結合または水素結合が形成されて、互いが強固に接着できる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、２枚のポリエステル不織布どうしを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、また、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による積層体は、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体であって、
前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリエステル不織布中の原子と、前記第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の態様として、前記第１のポリエステル不織布および第２のポリエステル不織布中の原子に酸素原子または水酸基が結合しており、前記第１のポリエステル不織布中の酸素原子および／または水酸基と、前記第２のポリエステル不織布中の酸素原子または水酸基との間で結合が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の態様として、前記第１および第２のポリエステル不織布が、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、もしくはポリブチレンナフタレートからなる繊維、または、これら樹脂を鞘とする複合繊維からなることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の別の態様としての製造方法は、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体を製造する方法であって、
前記第１のポリエステル不織布および／または前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一方の面に電子線を照射し、
前記電子線が照射された前記第１のポリエステル不織布面および／または第２のポリエステル不織布面を重ね合わせて接着する、ことを含んでなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とを重ね合わせる前および／または重ね合わせた後に電子線照射を行うことが好ましい。
【００１５】
また、本発明の別の態様として、前記接着を加圧して行うことが好ましく、また、前記接着を加熱して行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体において、第１のポリエステル不織布中の原子と、第２のポリエステル不織布中の原子とが、直接または酸素原子を介して、結合が形成されているため、接着剤を介して接着していなくても、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが強固に接着した積層体が得られる。その結果、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の積層体の一実施形態を示した概略断面図である。
【図２】積層体の界面（接着面）を拡大した模式断面図である。
【図３】本発明による積層体の製造方法の一実施形態を示した概略模式図である。
【図４】製造工程の一部を拡大した概略模式図である。
【図５】本発明による積層体の製造方法の別の実施形態を示した概略模式図である。
【図６】本発明による積層体の製造方法の別の実施形態を示した概略模式図である。
【図７】本発明による積層体の製造方法の別の実施形態を示した概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明による積層体を、図面を参照しながら説明する。本発明による積層体は、図１に示すように、第１のポリエステル不織布１が第２のポリエステル不織布２の少なくとも一方の表面に、接着剤を介さずに積層した構造を有する。
【００１９】
本発明による積層体は、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２の接着面の少なくとも一部で、第１のポリエステル不織布中の原子と、第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されることにより、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とが強固に接着されている。通常、ポリエステル不織布どうしを積層しても、両者の間に水素結合や共有結合が形成されないため接着剤を使用するか、ヒートシールしなければ両者を接着することはできない。本発明においては、後記するように、第１のポリエステル不織布１および／または第２のポリエステル不織布２の表面に電子線を照射してラジカルを発生させて、図２に示すように、第１のポリエステル不織布１表面の原子と第２のポリエステル不織布２表面の原子との間に結合を形成する、ないしは第１のポリエステル不織布１表面の原子と、ポリエステル不織布２表面の原子との間に、酸素原子を介して結合を形成することにより、接着剤を介することなく第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを強固に接着したものである。また、電子線照射により発生したラジカルと空気中の酸素とが結合して、第１のポリエステル不織布１および／または第２のポリエステル不織布２の表面にはＯＨ基が存在することがあり、その場合、一方のポリエステル不織布側のＯＨ基と他方のポリエステル不織布側のＯＨ基またはエステル基の酸素原子とが結合を形成する場合もある。なお、電子線照射によりラジカルの発生は、電子スピン共鳴装置（以下、ＥＳＲともいう。）を用いて、電子線照射後の不織布中の繊維に存在するフリーラジカル種を同定することにより、その発生を確認することができる。
【００２０】
また、電子線照射により第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを接着した積層体は、図２に示すように、上記した共有結合や水素結合等の結合が形成されているため、接着剤を全く使用しなくても、剥離を生じない積層体とすることができる。水素結合の存在の確認は、積層体を水またはアルコール溶液中に浸積して剥離の有無を確認することにより行うことができる。水素結合のみによって互いの不織布が接着している場合、積層体を水またはアルコール溶液中に浸積すると、両者の間に形成されていた水素結合が破壊されて水またはアルコールの水素原子または酸素原子と水素結合が再形成されるため、接着力がなくなり両不織布が剥離する。よって、接着が、共有結合および水素結合によるものなのか、水素結合のみによるものなのかを、確認することができる。
【００２１】
以下、本発明による積層体を構成する第１および第２のポリエステル不織布について、説明する。
【００２２】
＜ポリエステル不織布＞
本発明の積層体を構成する第１および第２のポリエステル不織布は、ポリエステル樹脂からなる繊維を不織布とすることにより得られる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等からなる樹脂を用いることができる。
【００２３】
また、本発明において用いられるポリエステル不織布としては、芯鞘構造を有する複合繊維からなる不織布であってもよく、例えば、芯がポリオレフィン樹脂やポリアミド樹脂等からなり、鞘が上記したポリエステル樹脂からなる複合繊維なども好適に使用することができる。
【００２４】
ポリエステル不織布には、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤等、従来公知の各種添加剤を適宜添加することができる。光安定剤、紫外線吸収剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、フェノール系、リン系、ヒンダードアミン系の光吸収剤や、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系の紫外線吸収剤が使用できる。
【００２５】
上記した樹脂からなる繊維を不織布とするには、通常用いられているローラーカード、フラットカード等のカード機を用いて、定法によりウェッブを作製する。ウェッブからの不織布の製造は、目的とする不織布の用途等に応じて熱融着法、スパンボンド法、メルトブロー法、溶剤系によるフラッシュ紡糸法などの従来公知の方法を適宜選択して行えばよい。また、交絡させた繊維どうしを熱融着させて不織布としてもよい。ポリエステル不織布として、市販のものを使用してもよく、例えば、エルタスシリーズ（旭化成せんい株式会社製）やマリックスシリーズ（ユニチカ株式会社製）等を好適に使用することができる。
【００２６】
本発明においては、積層される第１および第２のポリエステル不織布の厚みは、概ね２０〜８００μｍ程度である。
【００２７】
上記したようなポリエステル不織布どうしを重ね合わせて接着した積層体は、積層体を使用する際にも異物や残留溶剤等が滲出することがない。したがって、食品分野はいうまでもなく、医療分野で使用されている包装体、例えばシリンジ包装袋や粉末あるいは顆粒状の医薬品を充填包装するための包装体等に好適に使用することができる。また、ラミネート樹脂加工やヒートシール加工を行わないため、接着により不織布の開口部が塞がれることがないため、不織布本来の性能を低下させることもない。
【００２８】
＜積層体の製造方法＞
次に、上記したような積層体を製造する方法を、図面を参照しながら説明する。先ず、上記した第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを準備し（図３（１））、両不織布のいずれか一方または両方の、接着しようとする部分に電子線を照射する（図３（２））。その結果、図３（３）に示すように、電子線が照射された部分のみ、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とが接着される。
【００２９】
本発明においては、不織布に電子線を照射した直後に、図４に示すようにローラー６等を用いて、重ね合わせた不織布１，２を押圧することが好ましい。不織布１，２の表面（すなわち、繊維の表面）は、図４に示すようにミクロレベルで凹凸があるため、互いの不織布を重ね合わせても互いの繊維どうしが完全に密着しておらず、両不織布の接触界面での接触面積が小さい。本発明においては、電子線を照射した直後にローラー６等で不織布１，２を押圧することにより、両不織布の接着面での接触面積が増加するため、密着性が向上する。
【００３０】
第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせた後、両不織布１，２を押圧する際には、加熱しながら両不織布１，２を押圧することが好ましい。加熱しながら押圧することにより、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２の柔軟性が向上し、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２との界面（接着面）での接触面積をより増加させることができるため、密着性がより向上する。加熱する温度は、使用する不織布の種類にもよるが、不織布が熱変形できる温度であればよく、例えば、不織布を構成する樹脂のガラス転移温度以上に加熱することができる。例えば、ポリエステル不織布としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いる場合には、加熱温度は８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃である。加熱温度を高くしすぎると、発生したラジカルが失活してしまい、強固な結合を実現できなくなる。なお、押圧の力（接圧）を高くしてもよく、接圧を高くすることにより、加熱温度を低くすることができる。
【００３１】
第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせて押圧するには、上記したようにヒートローラ６等を好適に使用できる。また、図４に示すように、重ね合わせた不織布がヒートローラ６と支持ローラー７との間で圧接可能となるように、ヒートローラ６と対向する位置に支持ローラー７を載置してもよい。このようにヒートローラ６と対向する位置に支持ローラー７を載置することにより、積層体（不織布１と不織布２の積層物）とヒートローラ６との接触を線接触に近づけて、ヒートローラ６からの熱により積層体に発生する変形を最小限に抑えることができる。
【００３２】
図５は、本発明による別の製造方法の実施形態を示した概略図である。第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせて接着する工程において、両不織布１，２をそれぞれガイドローラにより電子線照射位置３まで導き、電子線４を両不織布１，２に照射した後にヒートローラ６により両不織布１，２を押圧する工程を連続的に行うものである。それぞれの不織布１，２はロール状形態として供給されてもよい。
【００３３】
電子線照射装置３からそれぞれの不織布１，２に電子線４を照射する場合、厚みがより小さい方の不織布側から電子線４を照射することが好ましい。電子線は加速電圧が増加するほどその透過力も増大する性質を有しているため、何れか一方の不織布側から電子線を照射した場合に、不織布の厚さによっては、他方の不織布まで電子線が届かないことがある。その場合には、電子線の加速電圧を増加させることにより、他方の不織布の深部まで電子線を到達させることができるが、電子線エネルギーが高くなるにしたがって、不織布自体に不必要な照射が行われ劣化させてしまう。そのため、厚肉の不織布と薄肉の不織布とを重ね合わせて接着する際には、電子線エネルギーをそれほど増大させることなく、薄肉の不織布側から電子線を照射するのが好ましい。例えば、一方のポリエステル不織布の厚みが２５μｍ以下であり、他方のポリエステル不織布の厚みが５０μｍ以上である場合は、肉薄の不織布側から電子線を照射する。このような電子線照射方法を採用することにより、不織布の劣化を最小限に留めることができる。
【００３４】
重ね合わせる不織布１，２が両方とも厚肉である場合には、図５に示すように両方の不織布側から電子線が照射できるように、電子線照射装置３と対向する位置に、別の電子線照射装置３’を設けてもよい。この態様によれば、不織布の厚みに応じて電子線の照射エネルギーを調整することができるため、不織布を劣化させることなく両不織布どうしを接着することができる。
【００３５】
図６は、本発明による別の製造方法の実施形態を示した概略図である。この実施態様においては、電子線の照射が、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせる前に行われる。先ず、供給されてきた一対の不織布１，２は、両不織布１，２が重ね合わされる前に、電子線照射装置３（３’）により、不織布１（２）へ電子線４（４’）が照射される。図５に示した実施形態では、不織布１，２の電子線照射側と反対側の面どうしが対向するように両不織布１，２を重ね合わせたのに対し、図６に示す実施態様では、両不織布１，２の電子線照射側の面どうしが対向するように両不織布１，２を重ね合わせる点が相違している。このように、不織布１へ電子線を照射した側の面に他方の不織布２を重ね合わせることにより、不織布の厚みによらず、電子線の照射エネルギーをより小さくすることができ、その結果、不織布の電子線照射による劣化をより低減することができる。
【００３６】
また、図６に示した実施態様においても、一対の電子線照射装置３，３’を設けて、図５に示した実施態様と同様に、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２のそれぞれへ電子線４，４’を照射してもよい。これらの組み合わせにより、より不織布の劣化を少なくして接着強度を向上させることができる。
【００３７】
図７は、本発明による別の製造方法の実施形態を示した概略図である。この実施形態においては、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２を重ね合わせてヒートローラ６により押圧した後に電子線照射を行うものである。先ず、供給されてきた一対の材料１，２は、ガイドローラに導かれて重ね合わされる。続いて、ヒートローラ６と支持ローラー７とにより両不織布１，２が押圧されるとともに、ヒートローラ６により加熱が行われる。その後、電子線照射装置３により第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２の表面に電子線４が照射されて両者１，２の接着が連続的に行われる。また、図７に示した実施形態においても、一対の電子線照射装置３，３’を設けて、図５及び６に示した実施態様と同様に両方の材料１，２へそれぞれ電子線４，４’を照射してもよい。これらの組み合わせにより、より不織布の劣化を少なくして接着強度を向上させることができる。
【００３８】
電子線の照射エネルギーは、上記したように不織布厚み等に応じて適宜調整する必要がある。本発明においては、２０〜７５０ｋＶ、好ましくは２５〜４００ｋＶ、より好ましくは３０〜３００ｋＶ程度の照射エネルギー範囲で電子線を照射するが、より低い照射エネルギーとすることが好ましく、４０〜２００ｋＶとすることができる。このように低い照射エネルギーとすることにより、不織布の劣化を抑制できるだけでなく、不織布表面のラジカル発生がより効率的におこるため、より強固な結合を実現することができる。また、電子線の吸収線量は、１０〜８００ｋＧｙ、好ましくは２５〜６００ｋＧｙの範囲で行う。
【００３９】
このような電子線照射装置としては、従来公知のものを使用でき、例えばカーテン型電子照射装置（ＬＢ１０２３、株式会社アイ・エレクトロンビーム社製）やライン照射型低エネルギー電子線照射装置（ＥＢ−ＥＮＧＩＮＥ、浜松ホトニクス株式会社製）等を好適に使用することができる。
【００４０】
電子線を照射する際には、酸素濃度を１００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。酸素存在下で電子線を照射するとオゾンが発生するため環境に悪影響を及ぼす場合があるからである。酸素濃度を１００ｐｐｍ以下とするには、真空下または窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下において、不織布に電子線を照射すればよく、例えば、電子線照射装置内を窒素充填することにより、酸素濃度１００ｐｐｍ以下を達成することができる。
【００４１】
上記した接着方法によって得られた、ポリエステル不織布どうしを積層した積層体は、従来のラミネート樹脂を用いて接着した場合と同等またはそれ以上の接着強度を実現できる。また、ラミネート樹脂等を全く用いていないため、積層体を使用する際にも異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、光遮光性やガス非透過性にも優れるものとなる。
【実施例】
【００４２】
＜ポリエステル不織布の準備＞
ポリエステル不織布織布として、下記の３種類の不織布を準備した。
Ａ：厚さ９０μｍのポリエステル不織布不織布（エルタス Ｅ０５０２０、旭化成せんい株式会社製）
Ｂ：厚さ１２０μｍのポリエステル不織布不織布（エルタス Ｅ０５０１２、旭化成せんい株式会社製）
Ｃ：厚さ１４０μｍのポリエステル不織布不織布（マリックス ７０２００ＷＳＯ、ユニチカ株式会社製）
【００４３】
実施例１
＜積層体の作製＞
上記したＡおよびＢのポリエステル不織布を、それぞれ１５０ｍｍ×７５ｍｍの大きさに切り出した試料を準備し、電子線照射装置（ライン照射型低エネルギー電子線照射装置ＥＥＳ−Ｌ−ＤＰ０１、浜松ホトニクス株式会社製）のサンプル台に並置した。この際、電子線が試料に照射されない部分を設けるために、両試料の一方の端部５〜１０ｍｍ程度にマスキングしておいた。
【００４４】
次いで、電子照射線装置のチャンバー内の酸素濃度が１００ｐｐｍ以下となるように窒素ガスでパージした後、下記の電子線照射条件により、試料の表面に電子線を照射した。
電圧：４０ｋＶ
吸収線量：２００ｋＧｙ
装置内酸素濃度：１００ｐｐｍ以下
【００４５】
電子線を照射した後、試料を装置内から取り出し、すぐに両不織布の電子線照射面側が対向するようにして重ね合わせ、熱ラミネート法により、両不織布を接着して積層体を得た。
【００４６】
実施例２
使用する樹脂不織布を下記の表１に示す組み合わせとし、また、表１に示す電子線照射条件とした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００４７】
比較例１
電子照射を行わなかった以外は実施例１と同様にして積層体を得た。しかしながら、得られた積層体はポリエステル不織布どうしが接着していなかった。
【００４８】
＜積層体の接着強度の評価＞
得られた積層体を幅１５ｍｍの短冊状になるように切り出し、引張試験機（テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ−１３１０Ａ、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いて、５０ｍｍ／分の速度で、９０度剥離試験を行った。なお、上記したように比較例の積層体は、ポリエステル不織布どうしが接着しておらず、積層体の接着強度を測定することができなかった。評価結果は、下記の表１に示される通りであった。
【００４９】
また、実施例１および２の積層体の接着が共有結合によるものかどうかと間接的に調べるために、得られた積層体を水中で保管し、その後、上記と同様にして積層体の接着強度を測定した。評価結果は、下記の表１に示される通りであった。
【００５０】
【表１】
【００５１】
表１の評価結果からも明らかなように、実施例１および２の積層体は、水中保管後も、空気中で測定した接着強度と同様の接着強度を有している。この結果から、実施例１および２の積層体は、ポリエステル不織布どうしが水素結合や分子間力のみによって接着しているものではないことがわかる。したがって、間接的にではあるが、２種のポリエステル不織布中の原子との間で共有結合が形成されていると推認できた。
【符号の説明】
【００５２】
１ 第１のポリエステル不織布
２ 第２のポリエステル不織布
３、３’ 電子線照射装置
４、４’ 電子線
５ 不織布基材接触界面
６ ヒートローラ
７ 支持ローラー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体に関し、さらに詳細には、ポリエステル不織布どうしを、接着剤を介さずに接着した積層体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の種々の高分子材料を繊維化したものウェッブ状に形成した不織布が広く使用されている。これら不織布は、使用する高分子材料の特性や繊維の特性に応じてさまざまな機能を発現し、その機能が発揮できるような用途に使用される。
【０００３】
また、各種不織布はそのまま単独で使用されることもあるが、異なる高分子材料からなる不織布どうしを重ね合わせて不織布の積層体としたり、不織布とフィルムとを貼り合わせて、より高機能を発現できるような形態に加工することも行われている。このような積層体を形成する場合、接着剤（ラミネート樹脂）を用いて、二種の不織布を重ね合わせたり、不織布とフィルムとを重ね合わせて接着することが行われている。また、不織布やフィルムの材料によっては、ヒートシール加工、すなわち、熱を加えて、一方または両方の繊維ないしフィルムを軟化、溶融させて、互いの材料を接着することが行われている。
【０００４】
しかしながら、異種材料からなる不織布ないしフィルムをラミネート樹脂を介して接着して積層体とした場合、ラミネート樹脂が不織布の開口部分を塞いでしまい、不織布本来の性能が低下してしまうことがあった。また、ラミネート樹脂成分が徐々に積層体から外部に溶出または揮発する場合があり、特に、安全性やクリーン性が重視される医療用分野においては、使用するラミネート樹脂によっては、不織布積層体に包装された内容物等を汚染してしまうことがあった。さらに、不織布積層体の使用分野によっては、長期使用によりラミネート樹脂自体が劣化することもあり、特に屋外等で使用される外装用途においては、ラミネート加工した積層体の耐候性が問題となることもあった。一方、不織布どうし、または不織布とフィルムとを貼り合わせてヒートシールして積層体を形成する場合には、ラミネート樹脂を使用しないため、上記のような問題は生じないものの、使用する材料によってはヒートシールできなかったり、接着強度が弱く実用に耐えないといった場合があった。
【０００５】
ところで、放射線や電子線を用いて材料の表面改質を行うことが従来から行われている。例えば、特開２００３−１１９２９３号公報（特許文献１）には、フッ素系樹脂に放射線を照射することにより架橋複合フッ素系樹脂が得られることが提案されている。また、Journal of Photopolymer Science and Technology Vol.19, No. 1 (2006), pp123-127（非特許文献１）には、ポリテトラフルオロエチレンフィルムとポリイミドフィルムとを積層させて高温下で電子線（以下、ＥＢと略す場合もある）を照射することにより、互いを接着することが提案されている。また、Material Transactions Vol.50, No.7 (2009), pp1859-1863（非特許文献２）には、ポリカーボネート樹脂の表面をナイロンフィルムで覆い、その上から電子線（以下、ＥＢと略す場合もある）を照射することにより、ポリカーボネート樹脂表面にナイロンフィルムを接着する技術が提案されている。さらに、日本金属学会誌第７２巻第７号（２００８）、ｐｐ５２６−５３１（非特許文献３）には、シリコーンゴム上に置いたナイロンフィルムの上からＥＢを照射することにより、互いを接着できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１１９２９３号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Journal of Photopolymer Science and Technology Vol.19, No. 1 (2006), pp123-127
【非特許文献２】Material Transactions Vol.50, No. 7(2009), pp1859-1863
【非特許文献３】日本金属学会誌第７２巻第７号（２００８）、ｐｐ５２６−５３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、今般、異種材料どうしを接着する場合であっても、貼り合わせる材料の表面に電子線を照射することにより、ラミネート樹脂等を用いることなく、互いを強固に接着できることを見いだした。そして、二種のポリエステル不織布を互いに貼り合わせた積層体のように、従来、接着剤ないしヒートシール加工により互いを接着していた積層体であっても、電子線照射によれば、接着剤を使用しなくても、一方のポリエステル不織布側の原子と他方のポリエステル不織布側の原子との間に共有結合または水素結合が形成されて、互いが強固に接着できる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、２枚のポリエステル不織布どうしを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、また、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による積層体は、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体であって、
前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリエステル不織布中の原子と、前記第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の態様として、前記第１のポリエステル不織布および第２のポリエステル不織布中の原子に酸素原子または水酸基が結合しており、前記第１のポリエステル不織布中の酸素原子および／または水酸基と、前記第２のポリエステル不織布中の酸素原子または水酸基との間で結合が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の態様として、前記第１および第２のポリエステル不織布が、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、もしくはポリブチレンナフタレートからなる繊維、または、これら樹脂を鞘とする複合繊維からなることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の別の態様としての製造方法は、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体を製造する方法であって、
前記第１のポリエステル不織布および／または前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一方の面に電子線を照射し、
前記電子線が照射された前記第１のポリエステル不織布面および／または第２のポリエステル不織布面を重ね合わせて接着する、ことを含んでなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とを重ね合わせる前および／または重ね合わせた後に電子線照射を行うことが好ましい。
【００１５】
また、本発明の別の態様として、前記接着を加圧して行うことが好ましく、また、前記接着を加熱して行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体において、第１のポリエステル不織布中の原子と、第２のポリエステル不織布中の原子とが、直接または酸素原子を介して、結合が形成されているため、接着剤を介して接着していなくても、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが強固に接着した積層体が得られる。その結果、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の積層体の一実施形態を示した概略断面図である。
【図２】積層体の界面（接着面）を拡大した模式断面図である。
【図３】本発明による積層体の製造方法の一実施形態を示した概略模式図である。
【図４】製造工程の一部を拡大した概略模式図である。
【図５】本発明による積層体の製造方法の別の実施形態を示した概略模式図である。
【図６】本発明による積層体の製造方法の別の実施形態を示した概略模式図である。
【図７】本発明による積層体の製造方法の別の実施形態を示した概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明による積層体を、図面を参照しながら説明する。本発明による積層体は、図１に示すように、第１のポリエステル不織布１が第２のポリエステル不織布２の少なくとも一方の表面に、接着剤を介さずに積層した構造を有する。
【００１９】
本発明による積層体は、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２の接着面の少なくとも一部で、第１のポリエステル不織布中の原子と、第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されることにより、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とが強固に接着されている。通常、ポリエステル不織布どうしを積層しても、両者の間に水素結合や共有結合が形成されないため接着剤を使用するか、ヒートシールしなければ両者を接着することはできない。本発明においては、後記するように、第１のポリエステル不織布１および／または第２のポリエステル不織布２の表面に電子線を照射してラジカルを発生させて、図２に示すように、第１のポリエステル不織布１表面の原子と第２のポリエステル不織布２表面の原子との間に結合を形成する、ないしは第１のポリエステル不織布１表面の原子と、ポリエステル不織布２表面の原子との間に、酸素原子を介して結合を形成することにより、接着剤を介することなく第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを強固に接着したものである。また、電子線照射により発生したラジカルと空気中の酸素とが結合して、第１のポリエステル不織布１および／または第２のポリエステル不織布２の表面にはＯＨ基が存在することがあり、その場合、一方のポリエステル不織布側のＯＨ基と他方のポリエステル不織布側のＯＨ基またはエステル基の酸素原子とが結合を形成する場合もある。なお、電子線照射によりラジカルの発生は、電子スピン共鳴装置（以下、ＥＳＲともいう。）を用いて、電子線照射後の不織布中の繊維に存在するフリーラジカル種を同定することにより、その発生を確認することができる。
【００２０】
また、電子線照射により第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを接着した積層体は、図２に示すように、上記した共有結合や水素結合等の結合が形成されているため、接着剤を全く使用しなくても、剥離を生じない積層体とすることができる。水素結合の存在の確認は、積層体を水またはアルコール溶液中に浸積して剥離の有無を確認することにより行うことができる。水素結合のみによって互いの不織布が接着している場合、積層体を水またはアルコール溶液中に浸積すると、両者の間に形成されていた水素結合が破壊されて水またはアルコールの水素原子または酸素原子と水素結合が再形成されるため、接着力がなくなり両不織布が剥離する。よって、接着が、共有結合および水素結合によるものなのか、水素結合のみによるものなのかを、確認することができる。
【００２１】
以下、本発明による積層体を構成する第１および第２のポリエステル不織布について、説明する。
【００２２】
＜ポリエステル不織布＞
本発明の積層体を構成する第１および第２のポリエステル不織布は、ポリエステル樹脂からなる繊維を不織布とすることにより得られる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等からなる樹脂を用いることができる。
【００２３】
また、本発明において用いられるポリエステル不織布としては、芯鞘構造を有する複合繊維からなる不織布であってもよく、例えば、芯がポリオレフィン樹脂やポリアミド樹脂等からなり、鞘が上記したポリエステル樹脂からなる複合繊維なども好適に使用することができる。
【００２４】
ポリエステル不織布には、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤等、従来公知の各種添加剤を適宜添加することができる。光安定剤、紫外線吸収剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、フェノール系、リン系、ヒンダードアミン系の光吸収剤や、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系の紫外線吸収剤が使用できる。
【００２５】
上記した樹脂からなる繊維を不織布とするには、通常用いられているローラーカード、フラットカード等のカード機を用いて、定法によりウェッブを作製する。ウェッブからの不織布の製造は、目的とする不織布の用途等に応じて熱融着法、スパンボンド法、メルトブロー法、溶剤系によるフラッシュ紡糸法などの従来公知の方法を適宜選択して行えばよい。また、交絡させた繊維どうしを熱融着させて不織布としてもよい。ポリエステル不織布として、市販のものを使用してもよく、例えば、エルタスシリーズ（旭化成せんい株式会社製）やマリックスシリーズ（ユニチカ株式会社製）等を好適に使用することができる。
【００２６】
本発明においては、積層される第１および第２のポリエステル不織布の厚みは、概ね２０〜８００μｍ程度である。
【００２７】
上記したようなポリエステル不織布どうしを重ね合わせて接着した積層体は、積層体を使用する際にも異物や残留溶剤等が滲出することがない。したがって、食品分野はいうまでもなく、医療分野で使用されている包装体、例えばシリンジ包装袋や粉末あるいは顆粒状の医薬品を充填包装するための包装体等に好適に使用することができる。また、ラミネート樹脂加工やヒートシール加工を行わないため、接着により不織布の開口部が塞がれることがないため、不織布本来の性能を低下させることもない。
【００２８】
＜積層体の製造方法＞
次に、上記したような積層体を製造する方法を、図面を参照しながら説明する。先ず、上記した第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを準備し（図３（１））、両不織布のいずれか一方または両方の、接着しようとする部分に電子線を照射する（図３（２））。その結果、図３（３）に示すように、電子線が照射された部分のみ、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とが接着される。
【００２９】
本発明においては、不織布に電子線を照射した直後に、図４に示すようにローラー６等を用いて、重ね合わせた不織布１，２を押圧することが好ましい。不織布１，２の表面（すなわち、繊維の表面）は、図４に示すようにミクロレベルで凹凸があるため、互いの不織布を重ね合わせても互いの繊維どうしが完全に密着しておらず、両不織布の接触界面での接触面積が小さい。本発明においては、電子線を照射した直後にローラー６等で不織布１，２を押圧することにより、両不織布の接着面での接触面積が増加するため、密着性が向上する。
【００３０】
第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせた後、両不織布１，２を押圧する際には、加熱しながら両不織布１，２を押圧することが好ましい。加熱しながら押圧することにより、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２の柔軟性が向上し、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２との界面（接着面）での接触面積をより増加させることができるため、密着性がより向上する。加熱する温度は、使用する不織布の種類にもよるが、不織布が熱変形できる温度であればよく、例えば、不織布を構成する樹脂のガラス転移温度以上に加熱することができる。例えば、ポリエステル不織布としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いる場合には、加熱温度は８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃である。加熱温度を高くしすぎると、発生したラジカルが失活してしまい、強固な結合を実現できなくなる。なお、押圧の力（接圧）を高くしてもよく、接圧を高くすることにより、加熱温度を低くすることができる。
【００３１】
第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせて押圧するには、上記したようにヒートローラ６等を好適に使用できる。また、図４に示すように、重ね合わせた不織布がヒートローラ６と支持ローラー７との間で圧接可能となるように、ヒートローラ６と対向する位置に支持ローラー７を載置してもよい。このようにヒートローラ６と対向する位置に支持ローラー７を載置することにより、積層体（不織布１と不織布２の積層物）とヒートローラ６との接触を線接触に近づけて、ヒートローラ６からの熱により積層体に発生する変形を最小限に抑えることができる。
【００３２】
図５は、本発明による別の製造方法の実施形態を示した概略図である。第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせて接着する工程において、両不織布１，２をそれぞれガイドローラにより電子線照射位置３まで導き、電子線４を両不織布１，２に照射した後にヒートローラ６により両不織布１，２を押圧する工程を連続的に行うものである。それぞれの不織布１，２はロール状形態として供給されてもよい。
【００３３】
電子線照射装置３からそれぞれの不織布１，２に電子線４を照射する場合、厚みがより小さい方の不織布側から電子線４を照射することが好ましい。電子線は加速電圧が増加するほどその透過力も増大する性質を有しているため、何れか一方の不織布側から電子線を照射した場合に、不織布の厚さによっては、他方の不織布まで電子線が届かないことがある。その場合には、電子線の加速電圧を増加させることにより、他方の不織布の深部まで電子線を到達させることができるが、電子線エネルギーが高くなるにしたがって、不織布自体に不必要な照射が行われ劣化させてしまう。そのため、厚肉の不織布と薄肉の不織布とを重ね合わせて接着する際には、電子線エネルギーをそれほど増大させることなく、薄肉の不織布側から電子線を照射するのが好ましい。例えば、一方のポリエステル不織布の厚みが２５μｍ以下であり、他方のポリエステル不織布の厚みが５０μｍ以上である場合は、肉薄の不織布側から電子線を照射する。このような電子線照射方法を採用することにより、不織布の劣化を最小限に留めることができる。
【００３４】
重ね合わせる不織布１，２が両方とも厚肉である場合には、図５に示すように両方の不織布側から電子線が照射できるように、電子線照射装置３と対向する位置に、別の電子線照射装置３’を設けてもよい。この態様によれば、不織布の厚みに応じて電子線の照射エネルギーを調整することができるため、不織布を劣化させることなく両不織布どうしを接着することができる。
【００３５】
図６は、本発明による別の製造方法の実施形態を示した概略図である。この実施態様においては、電子線の照射が、第１のポリエステル不織布１と第２のポリエステル不織布２とを重ね合わせる前に行われる。先ず、供給されてきた一対の不織布１，２は、両不織布１，２が重ね合わされる前に、電子線照射装置３（３’）により、不織布１（２）へ電子線４（４’）が照射される。図５に示した実施形態では、不織布１，２の電子線照射側と反対側の面どうしが対向するように両不織布１，２を重ね合わせたのに対し、図６に示す実施態様では、両不織布１，２の電子線照射側の面どうしが対向するように両不織布１，２を重ね合わせる点が相違している。このように、不織布１へ電子線を照射した側の面に他方の不織布２を重ね合わせることにより、不織布の厚みによらず、電子線の照射エネルギーをより小さくすることができ、その結果、不織布の電子線照射による劣化をより低減することができる。
【００３６】
また、図６に示した実施態様においても、一対の電子線照射装置３，３’を設けて、図５に示した実施態様と同様に、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２のそれぞれへ電子線４，４’を照射してもよい。これらの組み合わせにより、より不織布の劣化を少なくして接着強度を向上させることができる。
【００３７】
図７は、本発明による別の製造方法の実施形態を示した概略図である。この実施形態においては、第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２を重ね合わせてヒートローラ６により押圧した後に電子線照射を行うものである。先ず、供給されてきた一対の材料１，２は、ガイドローラに導かれて重ね合わされる。続いて、ヒートローラ６と支持ローラー７とにより両不織布１，２が押圧されるとともに、ヒートローラ６により加熱が行われる。その後、電子線照射装置３により第１のポリエステル不織布１および第２のポリエステル不織布２の表面に電子線４が照射されて両者１，２の接着が連続的に行われる。また、図７に示した実施形態においても、一対の電子線照射装置３，３’を設けて、図５及び６に示した実施態様と同様に両方の材料１，２へそれぞれ電子線４，４’を照射してもよい。これらの組み合わせにより、より不織布の劣化を少なくして接着強度を向上させることができる。
【００３８】
電子線の照射エネルギーは、上記したように不織布厚み等に応じて適宜調整する必要がある。本発明においては、２０〜７５０ｋＶ、好ましくは２５〜４００ｋＶ、より好ましくは３０〜３００ｋＶ程度の照射エネルギー範囲で電子線を照射するが、より低い照射エネルギーとすることが好ましく、４０〜２００ｋＶとすることができる。このように低い照射エネルギーとすることにより、不織布の劣化を抑制できるだけでなく、不織布表面のラジカル発生がより効率的におこるため、より強固な結合を実現することができる。また、電子線の吸収線量は、１０〜８００ｋＧｙ、好ましくは２５〜６００ｋＧｙの範囲で行う。
【００３９】
このような電子線照射装置としては、従来公知のものを使用でき、例えばカーテン型電子照射装置（ＬＢ１０２３、株式会社アイ・エレクトロンビーム社製）やライン照射型低エネルギー電子線照射装置（ＥＢ−ＥＮＧＩＮＥ、浜松ホトニクス株式会社製）等を好適に使用することができる。
【００４０】
電子線を照射する際には、酸素濃度を１００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。酸素存在下で電子線を照射するとオゾンが発生するため環境に悪影響を及ぼす場合があるからである。酸素濃度を１００ｐｐｍ以下とするには、真空下または窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下において、不織布に電子線を照射すればよく、例えば、電子線照射装置内を窒素充填することにより、酸素濃度１００ｐｐｍ以下を達成することができる。
【００４１】
上記した接着方法によって得られた、ポリエステル不織布どうしを積層した積層体は、従来のラミネート樹脂を用いて接着した場合と同等またはそれ以上の接着強度を実現できる。また、ラミネート樹脂等を全く用いていないため、積層体を使用する際にも異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、光遮光性やガス非透過性にも優れるものとなる。
【実施例】
【００４２】
＜ポリエステル不織布の準備＞
ポリエステル不織布織布として、下記の３種類の不織布を準備した。
Ａ：厚さ９０μｍのポリエステル不織布不織布（エルタス Ｅ０５０２０、旭化成せんい株式会社製）
Ｂ：厚さ１２０μｍのポリエステル不織布不織布（エルタス Ｅ０５０１２、旭化成せんい株式会社製）
Ｃ：厚さ１４０μｍのポリエステル不織布不織布（マリックス ７０２００ＷＳＯ、ユニチカ株式会社製）
【００４３】
実施例１
＜積層体の作製＞
上記したＡおよびＢのポリエステル不織布を、それぞれ１５０ｍｍ×７５ｍｍの大きさに切り出した試料を準備し、電子線照射装置（ライン照射型低エネルギー電子線照射装置ＥＥＳ−Ｌ−ＤＰ０１、浜松ホトニクス株式会社製）のサンプル台に並置した。この際、電子線が試料に照射されない部分を設けるために、両試料の一方の端部５〜１０ｍｍ程度にマスキングしておいた。
【００４４】
次いで、電子照射線装置のチャンバー内の酸素濃度が１００ｐｐｍ以下となるように窒素ガスでパージした後、下記の電子線照射条件により、試料の表面に電子線を照射した。
電圧：４０ｋＶ
吸収線量：２００ｋＧｙ
装置内酸素濃度：１００ｐｐｍ以下
【００４５】
電子線を照射した後、試料を装置内から取り出し、すぐに両不織布の電子線照射面側が対向するようにして重ね合わせ、熱ラミネート法により、両不織布を接着して積層体を得た。
【００４６】
実施例２
使用する樹脂不織布を下記の表１に示す組み合わせとし、また、表１に示す電子線照射条件とした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００４７】
比較例１
電子照射を行わなかった以外は実施例１と同様にして積層体を得た。しかしながら、得られた積層体はポリエステル不織布どうしが接着していなかった。
【００４８】
＜積層体の接着強度の評価＞
得られた積層体を幅１５ｍｍの短冊状になるように切り出し、引張試験機（テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ−１３１０Ａ、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いて、５０ｍｍ／分の速度で、９０度剥離試験を行った。なお、上記したように比較例の積層体は、ポリエステル不織布どうしが接着しておらず、積層体の接着強度を測定することができなかった。評価結果は、下記の表１に示される通りであった。
【００４９】
また、実施例１および２の積層体の接着が共有結合によるものかどうかと間接的に調べるために、得られた積層体を水中で保管し、その後、上記と同様にして積層体の接着強度を測定した。評価結果は、下記の表１に示される通りであった。
【００５０】
【表１】
【００５１】
表１の評価結果からも明らかなように、実施例１および２の積層体は、水中保管後も、空気中で測定した接着強度と同様の接着強度を有している。この結果から、実施例１および２の積層体は、ポリエステル不織布どうしが水素結合や分子間力のみによって接着しているものではないことがわかる。したがって、間接的にではあるが、２種のポリエステル不織布中の原子との間で共有結合が形成されていると推認できた。
【符号の説明】
【００５２】
１ 第１のポリエステル不織布
２ 第２のポリエステル不織布
３、３’ 電子線照射装置
４、４’ 電子線
５ 不織布基材接触界面
６ ヒートローラ
７ 支持ローラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体であって、
前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリエステル不織布中の原子と、前記第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されていることを特徴とする、積層体。
【請求項２】
前記第１のポリエステル不織布および第２のポリエステル不織布中の原子に酸素原子または水酸基が結合しており、前記第１のポリエステル不織布中の酸素原子および／または水酸基と、前記第２のポリエステル不織布中の酸素原子または水酸基との間で結合が形成されている、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第１および第２のポリエステル不織布が、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、もしくはポリブチレンナフタレートからなる繊維、または、これら樹脂を鞘とする複合繊維からなる、請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体を製造する方法であって、
前記第１のポリエステル不織布および／または前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一方の面に電子線を照射し、
前記電子線が照射された前記第１のポリエステル不織布面および／または第２のポリエステル不織布面を重ね合わせて接着する、ことを含んでなることを特徴とする、方法。
【請求項５】
前記第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とを重ね合わせる前および／または重ね合わせた後に電子線照射を行う、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接着を加圧して行う、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記接着を加熱して行う、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１】
第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体であって、
前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリエステル不織布中の原子と、前記第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されていることを特徴とする、積層体。
【請求項２】
前記第１のポリエステル不織布および第２のポリエステル不織布中の原子に酸素原子または水酸基が結合しており、前記第１のポリエステル不織布中の酸素原子および／または水酸基と、前記第２のポリエステル不織布中の酸素原子または水酸基との間で結合が形成されている、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第１および第２のポリエステル不織布が、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、もしくはポリブチレンナフタレートからなる繊維、または、これら樹脂を鞘とする複合繊維からなる、請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の、第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とが積層した積層体を製造する方法であって、
前記第１のポリエステル不織布および／または前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一方の面に電子線を照射し、
前記電子線が照射された前記第１のポリエステル不織布面および／または第２のポリエステル不織布面を重ね合わせて接着する、ことを含んでなることを特徴とする、方法。
【請求項５】
前記第１のポリエステル不織布と第２のポリエステル不織布とを重ね合わせる前および／または重ね合わせた後に電子線照射を行う、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接着を加圧して行う、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記接着を加熱して行う、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１５８０５４（Ｐ２０１２−１５８０５４Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８６７１（Ｐ２０１１−１８６７１）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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