筒体切断具
【課題】 簡素な構成により小型・軽量で取扱いやすく、筒体を容易に切断できる筒体切断具が求められている。
【解決手段】 筒体切断具１は、本体基盤２の下面で被載置部３の隣接位置に第１ローラ６が設けられ、本体基盤２の下面で被載置部３をはさんで第１ローラ６と反対側の位置に第２ローラ９が設けられ、本体基盤２の第１ローラ６の下方位置に切芯ローラ２７が設けられ、本体基盤２の第２ローラ９の下方位置で且つ切芯ローラ２７との対面位置に丸刃１５が設けられ、第２ローラ９は弾性付勢機構１３により第１ローラ６に向けて弾性付勢され、切芯ローラ２７は位置可変機構３８により丸刃１５に対し離接移動する構成にしてある。
【解決手段】 筒体切断具１は、本体基盤２の下面で被載置部３の隣接位置に第１ローラ６が設けられ、本体基盤２の下面で被載置部３をはさんで第１ローラ６と反対側の位置に第２ローラ９が設けられ、本体基盤２の第１ローラ６の下方位置に切芯ローラ２７が設けられ、本体基盤２の第２ローラ９の下方位置で且つ切芯ローラ２７との対面位置に丸刃１５が設けられ、第２ローラ９は弾性付勢機構１３により第１ローラ６に向けて弾性付勢され、切芯ローラ２７は位置可変機構３８により丸刃１５に対し離接移動する構成にしてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば容器などの胴部を成す筒体を筒周方向に沿って切断する筒体切断具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の筒体を含むものとして、例えばファイバードラムセットが下記の特許文献１に開示されている。かかる文献１開示のファイバードラムセットを図８および図９に示す。各図に示したファイバードラムセット５０は、有底円筒状のファイバードラム５１と、ファイバードラム５１上面のドラム開口５３を開閉可能に封止する金属製の蓋体５９と、蓋体５９をファイバードラム５１に固定する金属製の緊締リング６０とから成っている。前記のファイバードラム５１は、紙シートを巻いて円筒状に形成されたドラム本体（筒体）５２の上端開口縁に補強用の金属リング５４が外嵌され、金属リング５４の上端部分はドラム本体５２の上端開口縁を覆うように内向きに巻き込まれて筒開口縁部５５となっている。ドラム本体５２の下端開口縁にも補強用の金属リング５７が外嵌され、紙材製で円板状の封止板５６の周縁部分と、ドラム本体５２および金属リング５７の下端開口縁とが内向きに共巻きされることにより、封止板５６がドラム本体５２の底面開口（筒開口）６３を封止している。そして、金属製の蓋体５９がドラム本体５２の筒開口縁部５５に冠着され、蓋体５９の周縁部とドラム本体５２のくびれ部５８に金属製の緊締リング６０が装着されて、蓋体５９がドラム本体５２に係止されるようになっている。
【０００３】
かかるファイバードラム５１は廃棄の際に紙材と金属とに分別される。その場合、作業者がカッターナイフや電動丸ノコを用い、ドラム本体５２や封止板５６の一点鎖線６１，６２で示した部分を切断して、金属部品を含む部分と紙材のみの部分とに分離していた。
しかしながら、作業者がカッターナイフや電動丸ノコの取扱いに不慣れなときは負傷することが多々あり、慣れるまでに長期間の熟練を要していた。なかでも、電動丸ノコは切断時に大量の紙粉が飛び散るため後の掃除が大変であり、丸刃形状に起因してファイバードラム５１の封止板５６をその周縁に沿ってうまく切断できないという不具合もあった。
【０００４】
そこで、円筒状の紙管を切断する装置の一例が下記の特許文献２に開示されている。かかる文献２開示の切断装置は、一端が装置本体に固定され他端が自由端である円柱状の切芯に、自由端側から紙管を外嵌し、外嵌した紙管を回転させながら丸刃を紙管の外周面側から押し付けて切芯との間で紙管を切断するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−９６９２９号公報（段落番号〔０００２〕〜〔０００４〕、図５〜図６）
【特許文献２】特開２００２−２７３６８６号公報（段落番号〔０００９〕〜〔００１９〕、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記の切断装置は紙材のみからなる直管円筒状の紙管を切断するように構成されているため、金属リングおよび封止板を有するドラム本体５２を切芯の所定切断位置まで外嵌することができないことから、ファイバードラム５１の切断に適していない。また、たとえファイバードラム５１の切断に適するように改良したとしても前記の切断装置は設備がもともと大掛かりで高価であるため、ファイバードラムの製造工場や、商品入りのファイバードラムを受け取るユーザー工場ごとに個々に保有することは現実的でない。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素な構成により小型・軽量で取扱いやすく、筒体を容易に切断することのできる筒体切断具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る筒体切断具は、使用時に筒体の筒開口縁部に載置される被載置部を一端側に有し把手部が他端側に設けられる本体基盤を備えてなり、本体基盤の下面で被載置部から他端寄りの隣接位置に、筒体の外周面と接して回転する第１ローラが設けられ、本体基盤の下面で被載置部をはさんで第１ローラと反対側の位置に、筒体の内周面と接して回転する第２ローラが設けられ、本体基盤の第１ローラの下方位置に、筒体の外周面と接して回転する切芯ローラが設けられ、本体基盤の第２ローラの下方位置で且つ切芯ローラとの対面位置に、筒体の内周面と接して回転し切芯ローラとの間で筒体を押し切りする丸刃が設けられ、前記第２ローラは第１ローラに対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた弾性付勢機構により第１ローラに向けて弾性付勢され、前記切芯ローラは丸刃に対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた位置可変機構により丸刃に対し離接移動する構成にしてある。
【０００９】
また、前記構成において、切芯ローラよりも大径の円板部材が切芯ローラに同軸に取付けられ、円板部材は、丸刃が筒体の内周面に食い込み切芯ローラが筒体の外周面と接したときに丸刃の刃先と交差するように形成されているものである。
【００１０】
そして、前記した各構成において、本体基盤の一端側で丸刃の下方位置に、筒体の少なくとも外周面と接して回転する第３ローラを設け、本体基盤の他端側で第３ローラとの対面位置に、筒体の筒開口を封止している封止板と接して回転する第４ローラを設け、第３ローラが筒体の外周面と接し第４ローラが筒体の封止板と接したときに封止板に食い込む刃物を本体基盤の他端側に設けてなるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る筒体切断具によれば、第１ローラ、第２ローラ、および第３ローラがドラム周方向移動可能に筒体の外周面および内周面を保持するので、筒体切断具を筒体の筒周方向に沿ってスムースに移動させることができる。これにより、従動回転する丸刃および切芯ローラの押し切り作用によって筒体を軽力で切断することができる。また、切芯ローラとの間で筒体を押し切りする丸刃は刃先が鋭利でなくて済み人力により従動回転するので、カッターナイフや電動丸ノコと比べて安全性が高く安心して使用することができる。
【００１２】
また、切芯ローラよりも大径の円板部材を切芯ローラに同軸に取付けた場合は、丸刃と切芯ローラとの押し切り作用のみならず、円板部材の外周縁と丸刃の刃先との挟み作用も加わるので、いっそう軽力で容易に筒体を切断することができ、比較的硬い筒体であっても確実に切断することができる。
【００１３】
そして、本体基盤の一端側に設けた第３ローラが筒体の外周面と接し、本体基盤の他端側に設けた第４ローラが筒体の封止板と接したときに、刃物が封止板に食い込むように構成した場合は、筒体切断具を筒周方向に移動させるだけで、筒体の封止板をその周縁部に沿って切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る筒体切断具の外観図、図２は前記筒体切断具の底面図、図３は前記筒体切断具の一部断面を含む左側面図、図４は前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ線矢視図、図５は前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＣ−Ｃ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＤ−Ｄ線矢視図である。但し、この実施形態の筒体切断具が適用されるファイバードラムについては図８および図９に示したファイバードラム５１と同じ構成であるため、詳説は省略する。
【００１５】
各図において、この実施形態に係る筒体切断具１は、ファイバードラム５１の筒開口縁部５５に載置される被載置部３を前端（一端）２Ａ側に有し、後端（他端）２Ｂ側に把手部４が設けられる平面矩形状の本体基盤２を備えている。この本体基盤２は、前端２Ａで下向きに折り曲げられて前板部１１が設けられ、前板部１１の下端が更に後向きに折り返されて底板部１２が設けられることにより、左側方から見て逆コ字状に形成されている。また、本体基盤２の後端２Ｂが下向きに折り曲げられて後板部３０が設けられ、後板部３０の下端が更に前向きに折り返されて底板部３１が設けられることにより、左側方から見てコ字状に形成されている。
【００１６】
本体基盤２前部の左右中央には上下貫通するガイド溝７が前後に沿って形成され、ガイド溝７の後方には上下貫通するガイド溝２４が前後に沿って形成されている。本体基盤２の下面におけるガイド溝７とガイド溝２４の間は前記の被載置部３となっている。被載置部３をはさんでガイド溝７と反対側位置（被載置部３の直後位置）でガイド溝２４の両側には、一対の第１ローラ６，６が配備されている。これらの第１ローラ６，６は、それぞれナットなどで本体基盤２下面に固定された垂直向きの枢支軸５，５に回動自在に枢支されている。ガイド溝７には上端にツマミ１０を備えた枢支軸８が溝内移動自在に挿通され、枢支軸８の本体基盤２下方位置に第２ローラ９が回動自在に枢支されている。第２ローラ９は第１ローラ６に対し離接自在となっている。
【００１７】
弾性付勢機構１３は、外周面に雄ネジ部２０を有していて前板部１１に貫通配備される中空軸１９と、中空軸１９内の先端側に出没自在に装着された押動ピン２２と、中空軸１９内に格納されて押動ピン２２を先端方向（図３中の矢印Ｇ方向）に弾性付勢するコイルスプリング２３と、中空軸１９内にネジ止めされてコイルスプリング２３の末端を係止する蓋体２１と、前板部１１に固着されて中空軸１９の雄ネジ部２０と螺合するナット１８とから構成されている。この弾性付勢機構１３は押動ピン２２が枢支軸８を押動することにより第２ローラ９を第１ローラ６に向けて弾性付勢する。
【００１８】
ガイド溝２４には、本体基盤２の上面を摺動可能な留め部材２６を上端に備える枢支軸２５が溝内移動自在に挿通されている。枢支軸２５は第１ローラ６の下方に配置された切芯ローラ２７を回動自在に枢支している。枢支軸２５は本体基盤２から切芯ローラ２７までの間にホルダ２９が外嵌されている。ホルダ２９の後面には、後方に延在する連結杆３２が連結されている。連結杆３２は後板部３０に取付けられた軸受部３３を貫通して配備され、連結杆３２先端の左右側面にピン３４が設けられている。ピン３４には把手部４の末端部が上下揺動自在に枢支されている。軸受部３３の左右側面にピン３７が設けられ、把手部４途中の左右側面に設けられたピン３６と前記のピン３７とは上下揺動自在のリンク腕３５で連結されている。すなわち、把手部４を手で上下揺動させることにより、切芯ローラ２７が丸刃１５に対し離接自在に前後移動するようになっている。かかる機能を呈する位置可変機構３８は、前記したホルダ２９、連結杆３２、軸受部３３、ピン３４，３６，３７、および把手部４から構成されている。
【００１９】
そして、切芯ローラ２７よりも大径の円板部材２８が切芯ローラ２７の下面に同軸にボルトなどで取付けられている。円板部材２８は切芯ローラ２７の外周面から径方向に突出している。第２ローラ９下方の底板部１２上に垂直向きの枢支軸１４が立設され、枢支軸１４に平面視円形の丸刃１５が回動自在に枢支されている。丸刃１５は切芯ローラ２７と対面する同じ高さ位置に配置されている。底板部１２の左右両側には一対の第３ローラ１７，１７が配備されている。これらの第３ローラ１７，１７は、それぞれナットなどで底板部１２下面に固定された垂直向きの枢支軸１６，１６に回動自在に枢支されている。第３ローラ１７，１７の後端は底板部１２の後端縁よりも後方に突出している。尚、切芯ローラ２７からの円板部材２８の突出長は、丸刃１５がドラム本体５２の内周面５２Ｂに食い込み切芯ローラ２７がドラム本体５２の外周面５２Ａと接したときに丸刃１５の刃先１５Ａと交差する寸法に設定されている。
【００２０】
後側の底板部３１は切芯ローラ２７および円板部材２８よりも低い位置に配備されており、前後移動する切芯ローラ２７および円板部材２８と接触干渉しないようになっている。この底板部３１の左右両側には一対の第４ローラ４０，４０が配備されている。これらの第４ローラ４０，４０は、それぞれナットなどで底板部３１上面に固定された垂直向きの枢支軸３９，３９に回動自在に枢支されている。第４ローラ４０，４０の前端は底板部３１の前端縁よりも前方に突出している。第４ローラ４０，４０間の底板部３１上には刃ホルダ４２が固設されており、この刃ホルダ４２とボルト４３により刃物４１が保持固定される。刃物４１の刃先は底板部３１の前端縁よりも前方に突出している。
【００２１】
引続き、筒体切断具１の使用態様を説明する。まず、把手部４を引き上げて切芯ローラ２７および円板部材２８を後方に移動させておく（図３）。そして、作業者は片方の手でツマミ１０を持ち他方の手で把手部４を持って、筒体切断具１をファイバードラム５１の筒開口縁部５５の上方にかざす。そして、手に力を入れコイルスプリング２３のバネ付勢力に抗してツマミ１０を前方（矢印Ｇの反対方向）に移動させる。これにより、第１ローラ６と第２ローラ９が離れて、本体基盤２の下面に被載置部３が現われる。その状態のまま、筒体切断具１を降ろして被載置部３を筒開口縁部５５上に載置させたのち、ツマミ１０にかけていた力を弛める。すると、コイルスプリング２３のバネ付勢力によって、筒開口縁部５５の外周面と内周面が第１ローラ６と第２ローラ９とにより弾性的に挟まれる。このとき、ドラム本体５２の内周面５２Ｂに第３ローラ１７，１７が内接し、丸刃１５の刃先１５Ａが内周面５２Ｂ側からドラム本体５２に食い込む。続いて、把手部４を押し下げると（図６中の矢印Ｈ方向）、連結杆３２が前進（図６中の矢印Ｊ方向）して切芯ローラ２７がドラム本体５２の外周面５２Ａに接し、円板部材２８の外周縁が外周面５２Ａ側からドラム本体５２に食い込み、丸刃１５の直下で刃先１５Ａと交差する。
【００２２】
そこで、作業者は把手部４およびツマミ１０を持って、筒体切断具１全体を筒開口縁部５５上でドラム周方向に移動させる。すると、第１ローラ６，６、切芯ローラ２７、および円板部材２８が従動回転してドラム本体５２の外周面５２Ａ上をドラム周方向に転動し、第２ローラ９、丸刃１５、および第３ローラ１７，１７が従動回転してドラム本体５２の内周面５２Ｂ上をドラム周方向に転動する。これにより、ドラム本体５２は丸刃１５と切芯ローラ２７の間に挟持されて押し切りされる。このとき、円板部材２８は丸刃１５の刃先１５Ａとの挟み作用によりドラム本体５２の切断を助ける。そうして、筒体切断具１が筒開口縁部５５上を周回すると、ドラム本体５２が一点鎖線６１で示した位置でドラム周方向に切断され、金属リング５４を有する上部部分と残りの下部部分とに分離される。尚、円板部材２８を省略した構成であっても、丸刃１５と切芯ローラ２７による押し切り作用だけで、十分にドラム本体５２を切断することができる。
【００２３】
上記したように、この実施形態の筒体切断具１は、第１ローラ６，６、第２ローラ９、および第３ローラ１７，１７がドラム周方向移動可能にファイバードラム５１の外周面および内周面を保持するので、ドラム周方向に軽力でスムースに移動させることができる。また、丸刃１５と刃物４１が、本体基盤２、前板部１１、底板部１２、後板部３０、および底板部３１で囲まれた空間内に収容され外部に露出していないので、カッターナイフや電動丸ノコと比べて安全性が高く、熟練を要することなくファイバードラム５１の紙材部分の切断に用いることができる。また、筒体切断具１は部品点数が比較的少なく構成が簡素であるので、メンテナンスがしやすく、故障した場合でも簡単かつ迅速に部品交換ができる。また、どこにでもある機械部品を使用して製作されるので安価に提供され、小型（本体基盤２の前後寸法が２０ｃｍ程度）、軽量（全体重量が１．６ｋｇ程度）であるために持ち運びや取扱いが楽である。従って、ファイバードラム５１を取り扱う事業所ごとに筒体切断具１を常備しやすく、廃棄物の分別収集に貢献する。
そして、曲率半径Ｒが違うドラム本体５２については、図２に示すように、第１ローラ６，６と第２ローラ９との距離が変わることにより対処されるから、小径のドラム本体５２から大径のドラム本体５２まで多種類のファイバードラム５１を切断することができる。
【００２４】
一方、ファイバードラム５１の封止板５６を切る場合は、図７に示すように、筒体切断具１の把手部４を押し下げて切芯ローラ２７を前方に移動させておく。これにより、切芯ローラ２７と刃物４１の間に広い空間が確保され、ファイバードラム５１の金属リング５７が切芯ローラ２７などと接触干渉しないようになっている。そこで、筒体切断具１の前部を下向きにし、ファイバードラム５１の封止板５６の周縁近傍位置（１点鎖線６２で示す位置（図７および図９））に刃物４１を載せ、第３ローラ１７，１７をドラム本体５２の外周面５２Ａに添接する。そして、筒体切断具１全体を手で押下すると、刃物４１が封止板５６に食い込んで貫通し、第４ローラ４０，４０が封止板５６上に接地する。この状態で筒体切断具１全体をドラム周方向に移動させる。すると、第４ローラ４０，４０が封止板５６上を転動し、第３ローラ１７，１７が外周面５２Ａ上を転動して筒体切断具１の移動を円滑にする。同時に、刃物４１が封止板５６の周縁部を切断して切り抜き、ファイバードラム５１の底面を開口させるのである。その後、金属リング５７の近傍位置のドラム本体５２が丸刃１５によりドラム周方向に切断される。このようにして、ファイバードラム５１はその大部分を占める紙材部分（５２，５６）と、金属部品（５４，５７）を含む部分とに分別される。
但し、切断部位の順序は問わない。例えば、刃物４１で封止板５６を先に切断してファイバードラム５１の底面を開放し、その後に金属リング５４近傍位置のドラム本体５２または金属リング５７近傍位置のドラム本体５２を、丸刃１５で切断するようにしてもよい。
【００２５】
尚、第３ローラ１７，１７は、ドラム本体５２を切断する際に丸刃１５が食い込み過ぎないようにドラム本体５２に対する丸刃１５の位置決めをする機能と、筒体切断具１のドラム周方向移動をより円滑にする機能を備えているが、封止板５６を切断する構成（刃物４１および第４ローラ４０，４０）を省く場合は第３ローラ１７，１７を省略しても構わない。このように第３ローラ１７，１７を省略した場合でも、丸刃１５と切芯ローラ２７との押し切り作用によりドラム本体５２をドラム周方向に切断できることは言うまでもない。
無論、本発明の筒体切断具に用いる各部の形状、構造、材質他は、上述した実施形態に限定されるものでない。
【００２６】
そして、上記ではファイバードラムを切断する例を示したが、本発明の筒体切断具の切断対象となる筒体はファイバードラムに限られず、例えば、一般的な紙筒、木筒、竹筒、アルミニウム筒、合成樹脂筒といった比較的切断しやすい素材から成るものが挙げられる。また、筒体の開口形状も円形に限るものでなく、筒開口縁部に載置された筒体切断具が筒周方向に移動可能な形状（楕円形状、角を丸めた多角形状など）であれば、それでよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る筒体切断具の外観図である。
【図２】前記筒体切断具の底面図である。
【図３】前記筒体切断具の一部断面を含む左側面図である。
【図４】前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図５】前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＣ−Ｃ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＤ−Ｄ線矢視図である。
【図６】前記筒体切断具を用いてファイバードラムのドラム本体を切断する態様を示す使用態様図である。
【図７】前記筒体切断具を用いてファイバードラムの封止板を切断する態様を示す使用態様図である。
【図８】一般的なファイバードラムのセットを示す分解斜視図である。
【図９】前記ファイバードラムのセットを示す正断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 筒体切断具
２ 本体基盤
２Ａ 前端（一端）
２Ｂ 後端（他端）
３ 被載置部
４ 把手部
６ 第１ローラ
７ ガイド溝
９ 第２ローラ
１３ 弾性付勢機構
１５ 丸刃
１５Ａ 刃先
１７ 第３ローラ
２３ コイルスプリング
２４ ガイド溝
２７ 切芯ローラ
２８ 円板部材
３８ 位置可変機構
４０ 第４ローラ
４１ 刃物
５１ ファイバードラム
５２ ドラム本体（筒体）
５２Ａ 外周面
５２Ｂ 内周面
５５ 筒開口縁部
５６ 封止板
６３ 底面開口（筒開口）
Ｇ 矢印
Ｊ 矢印
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば容器などの胴部を成す筒体を筒周方向に沿って切断する筒体切断具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の筒体を含むものとして、例えばファイバードラムセットが下記の特許文献１に開示されている。かかる文献１開示のファイバードラムセットを図８および図９に示す。各図に示したファイバードラムセット５０は、有底円筒状のファイバードラム５１と、ファイバードラム５１上面のドラム開口５３を開閉可能に封止する金属製の蓋体５９と、蓋体５９をファイバードラム５１に固定する金属製の緊締リング６０とから成っている。前記のファイバードラム５１は、紙シートを巻いて円筒状に形成されたドラム本体（筒体）５２の上端開口縁に補強用の金属リング５４が外嵌され、金属リング５４の上端部分はドラム本体５２の上端開口縁を覆うように内向きに巻き込まれて筒開口縁部５５となっている。ドラム本体５２の下端開口縁にも補強用の金属リング５７が外嵌され、紙材製で円板状の封止板５６の周縁部分と、ドラム本体５２および金属リング５７の下端開口縁とが内向きに共巻きされることにより、封止板５６がドラム本体５２の底面開口（筒開口）６３を封止している。そして、金属製の蓋体５９がドラム本体５２の筒開口縁部５５に冠着され、蓋体５９の周縁部とドラム本体５２のくびれ部５８に金属製の緊締リング６０が装着されて、蓋体５９がドラム本体５２に係止されるようになっている。
【０００３】
かかるファイバードラム５１は廃棄の際に紙材と金属とに分別される。その場合、作業者がカッターナイフや電動丸ノコを用い、ドラム本体５２や封止板５６の一点鎖線６１，６２で示した部分を切断して、金属部品を含む部分と紙材のみの部分とに分離していた。
しかしながら、作業者がカッターナイフや電動丸ノコの取扱いに不慣れなときは負傷することが多々あり、慣れるまでに長期間の熟練を要していた。なかでも、電動丸ノコは切断時に大量の紙粉が飛び散るため後の掃除が大変であり、丸刃形状に起因してファイバードラム５１の封止板５６をその周縁に沿ってうまく切断できないという不具合もあった。
【０００４】
そこで、円筒状の紙管を切断する装置の一例が下記の特許文献２に開示されている。かかる文献２開示の切断装置は、一端が装置本体に固定され他端が自由端である円柱状の切芯に、自由端側から紙管を外嵌し、外嵌した紙管を回転させながら丸刃を紙管の外周面側から押し付けて切芯との間で紙管を切断するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−９６９２９号公報（段落番号〔０００２〕〜〔０００４〕、図５〜図６）
【特許文献２】特開２００２−２７３６８６号公報（段落番号〔０００９〕〜〔００１９〕、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記の切断装置は紙材のみからなる直管円筒状の紙管を切断するように構成されているため、金属リングおよび封止板を有するドラム本体５２を切芯の所定切断位置まで外嵌することができないことから、ファイバードラム５１の切断に適していない。また、たとえファイバードラム５１の切断に適するように改良したとしても前記の切断装置は設備がもともと大掛かりで高価であるため、ファイバードラムの製造工場や、商品入りのファイバードラムを受け取るユーザー工場ごとに個々に保有することは現実的でない。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素な構成により小型・軽量で取扱いやすく、筒体を容易に切断することのできる筒体切断具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る筒体切断具は、使用時に筒体の筒開口縁部に載置される被載置部を一端側に有し把手部が他端側に設けられる本体基盤を備えてなり、本体基盤の下面で被載置部から他端寄りの隣接位置に、筒体の外周面と接して回転する第１ローラが設けられ、本体基盤の下面で被載置部をはさんで第１ローラと反対側の位置に、筒体の内周面と接して回転する第２ローラが設けられ、本体基盤の第１ローラの下方位置に、筒体の外周面と接して回転する切芯ローラが設けられ、本体基盤の第２ローラの下方位置で且つ切芯ローラとの対面位置に、筒体の内周面と接して回転し切芯ローラとの間で筒体を押し切りする丸刃が設けられ、前記第２ローラは第１ローラに対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた弾性付勢機構により第１ローラに向けて弾性付勢され、前記切芯ローラは丸刃に対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた位置可変機構により丸刃に対し離接移動する構成にしてある。
【０００９】
また、前記構成において、切芯ローラよりも大径の円板部材が切芯ローラに同軸に取付けられ、円板部材は、丸刃が筒体の内周面に食い込み切芯ローラが筒体の外周面と接したときに丸刃の刃先と交差するように形成されているものである。
【００１０】
そして、前記した各構成において、本体基盤の一端側で丸刃の下方位置に、筒体の少なくとも外周面と接して回転する第３ローラを設け、本体基盤の他端側で第３ローラとの対面位置に、筒体の筒開口を封止している封止板と接して回転する第４ローラを設け、第３ローラが筒体の外周面と接し第４ローラが筒体の封止板と接したときに封止板に食い込む刃物を本体基盤の他端側に設けてなるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る筒体切断具によれば、第１ローラ、第２ローラ、および第３ローラがドラム周方向移動可能に筒体の外周面および内周面を保持するので、筒体切断具を筒体の筒周方向に沿ってスムースに移動させることができる。これにより、従動回転する丸刃および切芯ローラの押し切り作用によって筒体を軽力で切断することができる。また、切芯ローラとの間で筒体を押し切りする丸刃は刃先が鋭利でなくて済み人力により従動回転するので、カッターナイフや電動丸ノコと比べて安全性が高く安心して使用することができる。
【００１２】
また、切芯ローラよりも大径の円板部材を切芯ローラに同軸に取付けた場合は、丸刃と切芯ローラとの押し切り作用のみならず、円板部材の外周縁と丸刃の刃先との挟み作用も加わるので、いっそう軽力で容易に筒体を切断することができ、比較的硬い筒体であっても確実に切断することができる。
【００１３】
そして、本体基盤の一端側に設けた第３ローラが筒体の外周面と接し、本体基盤の他端側に設けた第４ローラが筒体の封止板と接したときに、刃物が封止板に食い込むように構成した場合は、筒体切断具を筒周方向に移動させるだけで、筒体の封止板をその周縁部に沿って切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る筒体切断具の外観図、図２は前記筒体切断具の底面図、図３は前記筒体切断具の一部断面を含む左側面図、図４は前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ線矢視図、図５は前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＣ−Ｃ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＤ−Ｄ線矢視図である。但し、この実施形態の筒体切断具が適用されるファイバードラムについては図８および図９に示したファイバードラム５１と同じ構成であるため、詳説は省略する。
【００１５】
各図において、この実施形態に係る筒体切断具１は、ファイバードラム５１の筒開口縁部５５に載置される被載置部３を前端（一端）２Ａ側に有し、後端（他端）２Ｂ側に把手部４が設けられる平面矩形状の本体基盤２を備えている。この本体基盤２は、前端２Ａで下向きに折り曲げられて前板部１１が設けられ、前板部１１の下端が更に後向きに折り返されて底板部１２が設けられることにより、左側方から見て逆コ字状に形成されている。また、本体基盤２の後端２Ｂが下向きに折り曲げられて後板部３０が設けられ、後板部３０の下端が更に前向きに折り返されて底板部３１が設けられることにより、左側方から見てコ字状に形成されている。
【００１６】
本体基盤２前部の左右中央には上下貫通するガイド溝７が前後に沿って形成され、ガイド溝７の後方には上下貫通するガイド溝２４が前後に沿って形成されている。本体基盤２の下面におけるガイド溝７とガイド溝２４の間は前記の被載置部３となっている。被載置部３をはさんでガイド溝７と反対側位置（被載置部３の直後位置）でガイド溝２４の両側には、一対の第１ローラ６，６が配備されている。これらの第１ローラ６，６は、それぞれナットなどで本体基盤２下面に固定された垂直向きの枢支軸５，５に回動自在に枢支されている。ガイド溝７には上端にツマミ１０を備えた枢支軸８が溝内移動自在に挿通され、枢支軸８の本体基盤２下方位置に第２ローラ９が回動自在に枢支されている。第２ローラ９は第１ローラ６に対し離接自在となっている。
【００１７】
弾性付勢機構１３は、外周面に雄ネジ部２０を有していて前板部１１に貫通配備される中空軸１９と、中空軸１９内の先端側に出没自在に装着された押動ピン２２と、中空軸１９内に格納されて押動ピン２２を先端方向（図３中の矢印Ｇ方向）に弾性付勢するコイルスプリング２３と、中空軸１９内にネジ止めされてコイルスプリング２３の末端を係止する蓋体２１と、前板部１１に固着されて中空軸１９の雄ネジ部２０と螺合するナット１８とから構成されている。この弾性付勢機構１３は押動ピン２２が枢支軸８を押動することにより第２ローラ９を第１ローラ６に向けて弾性付勢する。
【００１８】
ガイド溝２４には、本体基盤２の上面を摺動可能な留め部材２６を上端に備える枢支軸２５が溝内移動自在に挿通されている。枢支軸２５は第１ローラ６の下方に配置された切芯ローラ２７を回動自在に枢支している。枢支軸２５は本体基盤２から切芯ローラ２７までの間にホルダ２９が外嵌されている。ホルダ２９の後面には、後方に延在する連結杆３２が連結されている。連結杆３２は後板部３０に取付けられた軸受部３３を貫通して配備され、連結杆３２先端の左右側面にピン３４が設けられている。ピン３４には把手部４の末端部が上下揺動自在に枢支されている。軸受部３３の左右側面にピン３７が設けられ、把手部４途中の左右側面に設けられたピン３６と前記のピン３７とは上下揺動自在のリンク腕３５で連結されている。すなわち、把手部４を手で上下揺動させることにより、切芯ローラ２７が丸刃１５に対し離接自在に前後移動するようになっている。かかる機能を呈する位置可変機構３８は、前記したホルダ２９、連結杆３２、軸受部３３、ピン３４，３６，３７、および把手部４から構成されている。
【００１９】
そして、切芯ローラ２７よりも大径の円板部材２８が切芯ローラ２７の下面に同軸にボルトなどで取付けられている。円板部材２８は切芯ローラ２７の外周面から径方向に突出している。第２ローラ９下方の底板部１２上に垂直向きの枢支軸１４が立設され、枢支軸１４に平面視円形の丸刃１５が回動自在に枢支されている。丸刃１５は切芯ローラ２７と対面する同じ高さ位置に配置されている。底板部１２の左右両側には一対の第３ローラ１７，１７が配備されている。これらの第３ローラ１７，１７は、それぞれナットなどで底板部１２下面に固定された垂直向きの枢支軸１６，１６に回動自在に枢支されている。第３ローラ１７，１７の後端は底板部１２の後端縁よりも後方に突出している。尚、切芯ローラ２７からの円板部材２８の突出長は、丸刃１５がドラム本体５２の内周面５２Ｂに食い込み切芯ローラ２７がドラム本体５２の外周面５２Ａと接したときに丸刃１５の刃先１５Ａと交差する寸法に設定されている。
【００２０】
後側の底板部３１は切芯ローラ２７および円板部材２８よりも低い位置に配備されており、前後移動する切芯ローラ２７および円板部材２８と接触干渉しないようになっている。この底板部３１の左右両側には一対の第４ローラ４０，４０が配備されている。これらの第４ローラ４０，４０は、それぞれナットなどで底板部３１上面に固定された垂直向きの枢支軸３９，３９に回動自在に枢支されている。第４ローラ４０，４０の前端は底板部３１の前端縁よりも前方に突出している。第４ローラ４０，４０間の底板部３１上には刃ホルダ４２が固設されており、この刃ホルダ４２とボルト４３により刃物４１が保持固定される。刃物４１の刃先は底板部３１の前端縁よりも前方に突出している。
【００２１】
引続き、筒体切断具１の使用態様を説明する。まず、把手部４を引き上げて切芯ローラ２７および円板部材２８を後方に移動させておく（図３）。そして、作業者は片方の手でツマミ１０を持ち他方の手で把手部４を持って、筒体切断具１をファイバードラム５１の筒開口縁部５５の上方にかざす。そして、手に力を入れコイルスプリング２３のバネ付勢力に抗してツマミ１０を前方（矢印Ｇの反対方向）に移動させる。これにより、第１ローラ６と第２ローラ９が離れて、本体基盤２の下面に被載置部３が現われる。その状態のまま、筒体切断具１を降ろして被載置部３を筒開口縁部５５上に載置させたのち、ツマミ１０にかけていた力を弛める。すると、コイルスプリング２３のバネ付勢力によって、筒開口縁部５５の外周面と内周面が第１ローラ６と第２ローラ９とにより弾性的に挟まれる。このとき、ドラム本体５２の内周面５２Ｂに第３ローラ１７，１７が内接し、丸刃１５の刃先１５Ａが内周面５２Ｂ側からドラム本体５２に食い込む。続いて、把手部４を押し下げると（図６中の矢印Ｈ方向）、連結杆３２が前進（図６中の矢印Ｊ方向）して切芯ローラ２７がドラム本体５２の外周面５２Ａに接し、円板部材２８の外周縁が外周面５２Ａ側からドラム本体５２に食い込み、丸刃１５の直下で刃先１５Ａと交差する。
【００２２】
そこで、作業者は把手部４およびツマミ１０を持って、筒体切断具１全体を筒開口縁部５５上でドラム周方向に移動させる。すると、第１ローラ６，６、切芯ローラ２７、および円板部材２８が従動回転してドラム本体５２の外周面５２Ａ上をドラム周方向に転動し、第２ローラ９、丸刃１５、および第３ローラ１７，１７が従動回転してドラム本体５２の内周面５２Ｂ上をドラム周方向に転動する。これにより、ドラム本体５２は丸刃１５と切芯ローラ２７の間に挟持されて押し切りされる。このとき、円板部材２８は丸刃１５の刃先１５Ａとの挟み作用によりドラム本体５２の切断を助ける。そうして、筒体切断具１が筒開口縁部５５上を周回すると、ドラム本体５２が一点鎖線６１で示した位置でドラム周方向に切断され、金属リング５４を有する上部部分と残りの下部部分とに分離される。尚、円板部材２８を省略した構成であっても、丸刃１５と切芯ローラ２７による押し切り作用だけで、十分にドラム本体５２を切断することができる。
【００２３】
上記したように、この実施形態の筒体切断具１は、第１ローラ６，６、第２ローラ９、および第３ローラ１７，１７がドラム周方向移動可能にファイバードラム５１の外周面および内周面を保持するので、ドラム周方向に軽力でスムースに移動させることができる。また、丸刃１５と刃物４１が、本体基盤２、前板部１１、底板部１２、後板部３０、および底板部３１で囲まれた空間内に収容され外部に露出していないので、カッターナイフや電動丸ノコと比べて安全性が高く、熟練を要することなくファイバードラム５１の紙材部分の切断に用いることができる。また、筒体切断具１は部品点数が比較的少なく構成が簡素であるので、メンテナンスがしやすく、故障した場合でも簡単かつ迅速に部品交換ができる。また、どこにでもある機械部品を使用して製作されるので安価に提供され、小型（本体基盤２の前後寸法が２０ｃｍ程度）、軽量（全体重量が１．６ｋｇ程度）であるために持ち運びや取扱いが楽である。従って、ファイバードラム５１を取り扱う事業所ごとに筒体切断具１を常備しやすく、廃棄物の分別収集に貢献する。
そして、曲率半径Ｒが違うドラム本体５２については、図２に示すように、第１ローラ６，６と第２ローラ９との距離が変わることにより対処されるから、小径のドラム本体５２から大径のドラム本体５２まで多種類のファイバードラム５１を切断することができる。
【００２４】
一方、ファイバードラム５１の封止板５６を切る場合は、図７に示すように、筒体切断具１の把手部４を押し下げて切芯ローラ２７を前方に移動させておく。これにより、切芯ローラ２７と刃物４１の間に広い空間が確保され、ファイバードラム５１の金属リング５７が切芯ローラ２７などと接触干渉しないようになっている。そこで、筒体切断具１の前部を下向きにし、ファイバードラム５１の封止板５６の周縁近傍位置（１点鎖線６２で示す位置（図７および図９））に刃物４１を載せ、第３ローラ１７，１７をドラム本体５２の外周面５２Ａに添接する。そして、筒体切断具１全体を手で押下すると、刃物４１が封止板５６に食い込んで貫通し、第４ローラ４０，４０が封止板５６上に接地する。この状態で筒体切断具１全体をドラム周方向に移動させる。すると、第４ローラ４０，４０が封止板５６上を転動し、第３ローラ１７，１７が外周面５２Ａ上を転動して筒体切断具１の移動を円滑にする。同時に、刃物４１が封止板５６の周縁部を切断して切り抜き、ファイバードラム５１の底面を開口させるのである。その後、金属リング５７の近傍位置のドラム本体５２が丸刃１５によりドラム周方向に切断される。このようにして、ファイバードラム５１はその大部分を占める紙材部分（５２，５６）と、金属部品（５４，５７）を含む部分とに分別される。
但し、切断部位の順序は問わない。例えば、刃物４１で封止板５６を先に切断してファイバードラム５１の底面を開放し、その後に金属リング５４近傍位置のドラム本体５２または金属リング５７近傍位置のドラム本体５２を、丸刃１５で切断するようにしてもよい。
【００２５】
尚、第３ローラ１７，１７は、ドラム本体５２を切断する際に丸刃１５が食い込み過ぎないようにドラム本体５２に対する丸刃１５の位置決めをする機能と、筒体切断具１のドラム周方向移動をより円滑にする機能を備えているが、封止板５６を切断する構成（刃物４１および第４ローラ４０，４０）を省く場合は第３ローラ１７，１７を省略しても構わない。このように第３ローラ１７，１７を省略した場合でも、丸刃１５と切芯ローラ２７との押し切り作用によりドラム本体５２をドラム周方向に切断できることは言うまでもない。
無論、本発明の筒体切断具に用いる各部の形状、構造、材質他は、上述した実施形態に限定されるものでない。
【００２６】
そして、上記ではファイバードラムを切断する例を示したが、本発明の筒体切断具の切断対象となる筒体はファイバードラムに限られず、例えば、一般的な紙筒、木筒、竹筒、アルミニウム筒、合成樹脂筒といった比較的切断しやすい素材から成るものが挙げられる。また、筒体の開口形状も円形に限るものでなく、筒開口縁部に載置された筒体切断具が筒周方向に移動可能な形状（楕円形状、角を丸めた多角形状など）であれば、それでよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る筒体切断具の外観図である。
【図２】前記筒体切断具の底面図である。
【図３】前記筒体切断具の一部断面を含む左側面図である。
【図４】前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図５】前記筒体切断具の部分を示し、（ａ）は図３におけるＣ−Ｃ線矢視図、（ｂ）は図３におけるＤ−Ｄ線矢視図である。
【図６】前記筒体切断具を用いてファイバードラムのドラム本体を切断する態様を示す使用態様図である。
【図７】前記筒体切断具を用いてファイバードラムの封止板を切断する態様を示す使用態様図である。
【図８】一般的なファイバードラムのセットを示す分解斜視図である。
【図９】前記ファイバードラムのセットを示す正断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 筒体切断具
２ 本体基盤
２Ａ 前端（一端）
２Ｂ 後端（他端）
３ 被載置部
４ 把手部
６ 第１ローラ
７ ガイド溝
９ 第２ローラ
１３ 弾性付勢機構
１５ 丸刃
１５Ａ 刃先
１７ 第３ローラ
２３ コイルスプリング
２４ ガイド溝
２７ 切芯ローラ
２８ 円板部材
３８ 位置可変機構
４０ 第４ローラ
４１ 刃物
５１ ファイバードラム
５２ ドラム本体（筒体）
５２Ａ 外周面
５２Ｂ 内周面
５５ 筒開口縁部
５６ 封止板
６３ 底面開口（筒開口）
Ｇ 矢印
Ｊ 矢印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時に筒体の筒開口縁部に載置される被載置部を一端側に有し把手部が他端側に設けられる本体基盤を備えてなり、本体基盤の下面で被載置部から他端寄りの隣接位置に、筒体の外周面と接して回転する第１ローラが設けられ、本体基盤の下面で被載置部をはさんで第１ローラと反対側の位置に、筒体の内周面と接して回転する第２ローラが設けられ、本体基盤の第１ローラの下方位置に、筒体の外周面と接して回転する切芯ローラが設けられ、本体基盤の第２ローラの下方位置で且つ切芯ローラとの対面位置に、筒体の内周面と接して回転し切芯ローラとの間で筒体を押し切りする丸刃が設けられ、前記第２ローラは第１ローラに対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた弾性付勢機構により第１ローラに向けて弾性付勢され、前記切芯ローラは丸刃に対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた位置可変機構により丸刃に対し離接移動する構成にされている筒体切断具。
【請求項２】
切芯ローラよりも大径の円板部材が切芯ローラに同軸に取付けられ、円板部材は、丸刃が筒体の内周面に食い込み切芯ローラが筒体の外周面と接したときに丸刃の刃先と交差するように形成されている請求項１に記載の筒体切断具。
【請求項３】
本体基盤の一端側で丸刃の下方位置に、筒体の少なくとも外周面と接して回転する第３ローラを設け、本体基盤の他端側で第３ローラとの対面位置に、筒体の筒開口を封止している封止板と接して回転する第４ローラを設け、第３ローラが筒体の外周面と接し第４ローラが筒体の封止板と接したときに封止板に食い込む刃物を本体基盤の他端側に設けてなる請求項１または請求項２に記載の筒体切断具。
【請求項１】
使用時に筒体の筒開口縁部に載置される被載置部を一端側に有し把手部が他端側に設けられる本体基盤を備えてなり、本体基盤の下面で被載置部から他端寄りの隣接位置に、筒体の外周面と接して回転する第１ローラが設けられ、本体基盤の下面で被載置部をはさんで第１ローラと反対側の位置に、筒体の内周面と接して回転する第２ローラが設けられ、本体基盤の第１ローラの下方位置に、筒体の外周面と接して回転する切芯ローラが設けられ、本体基盤の第２ローラの下方位置で且つ切芯ローラとの対面位置に、筒体の内周面と接して回転し切芯ローラとの間で筒体を押し切りする丸刃が設けられ、前記第２ローラは第１ローラに対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた弾性付勢機構により第１ローラに向けて弾性付勢され、前記切芯ローラは丸刃に対し離接自在に本体基盤に設けられるとともに本体基盤に設けた位置可変機構により丸刃に対し離接移動する構成にされている筒体切断具。
【請求項２】
切芯ローラよりも大径の円板部材が切芯ローラに同軸に取付けられ、円板部材は、丸刃が筒体の内周面に食い込み切芯ローラが筒体の外周面と接したときに丸刃の刃先と交差するように形成されている請求項１に記載の筒体切断具。
【請求項３】
本体基盤の一端側で丸刃の下方位置に、筒体の少なくとも外周面と接して回転する第３ローラを設け、本体基盤の他端側で第３ローラとの対面位置に、筒体の筒開口を封止している封止板と接して回転する第４ローラを設け、第３ローラが筒体の外周面と接し第４ローラが筒体の封止板と接したときに封止板に食い込む刃物を本体基盤の他端側に設けてなる請求項１または請求項２に記載の筒体切断具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−６７０１（Ｐ２００６−６７０１Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８９６７４（Ｐ２００４−１８９６７４）
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（５９２００１５０６）太陽シールパック株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（５９２００１５０６）太陽シールパック株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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