筒状摺動部材の気密構造
【課題】内筒と外筒との間隙の調整が簡単で、しかも気密性の保持を確実に行うことができ、しかも磨耗による粉塵等を周辺に散逸させないので、粉塵等による汚染を嫌う用途にも無理なく使用することができる筒状摺動部材の気密構造を提供しようとするものである。
【解決手段】内筒と、前記内筒上に積層した弾性筒状体とからなる台座と、該台座の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するように取り付けた外筒とを有するとともに、前記１対のスペーサを弾性筒状体の両側に配置し、その上で前記弾性筒状体と外筒との間にＯリングパッキンを挟みこんで、前記台座と前記外筒とが相対的に移動するのに伴って前記Ｏリングパッキンが前記台座の弾性筒状体上を、該弾性筒状体の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようにしたことを特徴とする筒状摺動部材の気密構造。
【解決手段】内筒と、前記内筒上に積層した弾性筒状体とからなる台座と、該台座の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するように取り付けた外筒とを有するとともに、前記１対のスペーサを弾性筒状体の両側に配置し、その上で前記弾性筒状体と外筒との間にＯリングパッキンを挟みこんで、前記台座と前記外筒とが相対的に移動するのに伴って前記Ｏリングパッキンが前記台座の弾性筒状体上を、該弾性筒状体の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようにしたことを特徴とする筒状摺動部材の気密構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒状摺動部材の気密構造に関し、詳しくは容器の開口部に取り付けて開口部を開閉可能とする筒状摺動部材の気密を保持するために使用する筒状摺動部材の気密構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状摺動部材の気密を保持するために使用する筒状摺動部材の気密構造としては、内筒もしくは外筒のいずれかの対向面に周溝を形成し、該周溝にＯリングパッキンを収納した構造がよく知られている。
【０００３】
しかしながら、内筒と外筒との間を頻繁に摺動させるような場合には、前記周溝内に収納したＯリングパッキンが磨耗して気密性が早い段階で損なわれてしまったり、磨耗による粉塵等が周辺に散逸して種々の問題を生じやすいという欠点があった。
また、内筒と外筒との間に周溝を介さないで挟んたＯリングパッキンにおいては、内筒と外筒との間隙の調整を非常に精確に行うことが必要であり、間隙が大きいと気密性の保持が難しく、間隙が小さいとＯリングパッキンの変形が大きくなってやはり気密性が保持できないという問題が発生してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特にありません
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来の内筒と外筒との間にＯリングパッキンを介在させる筒状摺動部材の気密構造においては、内筒と外筒との間隙の調整を簡単で、しかも気密性の保持を確実に行うことができる筒状摺動部材の気密構造とすることはできなかった。
また、従来の筒状摺動部材の気密構造では、磨耗による粉塵等が周辺に散逸して種々の問題が発生し、粉塵等による汚染を嫌う用途には用いることができないという問題があった。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、内筒と外筒との間隙の調整が簡単で、しかも気密性の保持を確実に行うことができ、しかも磨耗による粉塵等を周辺に散逸させないので、粉塵等による汚染を嫌う用途にも無理なく使用することができる筒状摺動部材の気密構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記した課題を達成するために、下記の技術的手段を採用した。
請求項１の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、内筒と、前記内筒上に積層した弾性筒状体とからなる台座と、該台座の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するように取り付けた外筒とを有するとともに、前記１対のスペーサを弾性筒状体の両側に配置し、その上で前記弾性筒状体と外筒との間にＯリングパッキンを挟みこんで、前記台座と前記外筒とが相対的に移動するのに伴って前記Ｏリングパッキンが前記台座の弾性筒状体上を、該弾性筒状体の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記内筒には逆止弁が、また前記外筒には袋状のガス漏洩防止容器がそれぞれ取り付けられていることをも特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記逆止弁は、一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状構造であり、前記ドーム部にスリットが形成されて、該スリットは内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっていることをも特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記ガス漏洩防止容器はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなり、前記プラスチックフィルム層部分を前記外筒に融着したことをも特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記外筒は、その長さ方向に複数の周溝を形成してなることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、内筒と外筒との間隙の調整が簡単で、しかも気密性の保持を確実に行うことができ、しかも磨耗による粉塵等を周辺に散逸させないので、粉塵等による汚染を嫌う用途にも無理なく使用することができる筒状摺動部材の気密構造を提供することが可能となった。
請求項２の発明によれば、前記内筒には逆止弁が、また前記外筒には袋状のガス漏洩防止容器がそれぞれ取り付けられており、水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造として好適に使用することができる。
請求項３の発明によれば、前記逆止弁は、一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状構造であり、前記ドーム部にスリットが形成されて、該スリットは内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっており、水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造として好適に使用することができる。
請求項４の発明によれば、前記ガス漏洩防止容器はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなり、前記プラスチックフィルム層部分を前記外筒に融着することにより、より気密性の高い水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造を提供することができるようになった。
請求項５の発明によれば、前記外筒は、その長さ方向に複数の周溝を形成してなり、より気密性の高い水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の筒状摺動部材の気密構造の実施の形態を示す断面図である。
【図２】外筒の拡大断面図である。
【図３】蓋部の拡大断面図である。
【図４】キャップの拡大断面図である。
【図５】インナーノズルの拡大断面図である。
【図６】押えリングの拡大断面図である。
【図７】内筒の拡大断面図である。
【図８】逆止弁の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の筒状摺動部材の気密構造の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図８において、この発明の筒状摺動部材の気密構造１１は、ガス漏洩防止容器２１に筒状摺動部材２２を取り付けるためのものであって、該弾性筒状摺動部材２２は気密を確実に保持した状態を保てるようにしたものである。
また、ガス漏洩防止容器２１はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなる袋状容器であり、前記プラスチックフィルム層部分を前記筒状摺動部材２２を構成する外筒３３の外面に融着することによって、前記筒状摺動部材２２を取り付けるようになっている。
【００１５】
図１に示すように前記筒状摺動部材２２は、アルミ素材やその他の金属、プラスチック等からなる金属製等の内筒３１（図７参照）と、前記内筒３１上に積層したシリコンゴム等からなる弾性筒状体３２とからなる台座３０とを備えている。そして、該台座３０の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するようにアルミ素材やその他の金属、プラスチック等からなる金属製等の外筒３３が取り付けてある。
なお、前記１対のスペーサは内筒３１外周上の弾性筒状体３２の外側端部に配置した外筒３３のリング状の蓋部３４と、弾性筒状体３２の内側端部に配置した押えリング３５とからなり、その上で前記弾性筒状体３２と外筒３３との間にＯリングパッキン３６を挟みこんでいる。
【００１６】
以上の構成からなる前記筒状摺動部材２２は、前記台座３０と前記外筒３３とが相対的に移動するのに伴って、前記Ｏリングパッキン３６が前記台座３０の弾性筒状体３２上を、該弾性筒状体３２の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようになっている。
そして、前記Ｏリングパッキン３６を前記弾性筒状体３２よりもやや硬いものとしておくことにより、前記Ｏリングパッキン３６はほとんど変形することなく前記弾性筒状体３２の長さ方向に沿って回転しつつ移動する。
したがって、前記台座３０と前記外筒３３との間の気密性が確実に保持され、しかも磨耗による粉塵等を周辺に散逸させないので、粉塵等による汚染を嫌う用途にも無理なく使用することができる。
【００１７】
前記筒状摺動部材２２の前記外筒３３は、図２に示すようにその長さ方向に複数の周溝３７が形成してある。図では３本の周溝３７が形成されている。
この周溝３７の深さと幅の関係は約１：３の関係となっており、前記ガス漏洩防止容器２１の前記プラスチックフィルム層部分を前記筒状摺動部材２２を構成する外筒３３の外面に融着する際、この周溝３７内にプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなるガス漏洩防止容器２１が屈曲した状態で入り込みながら融着される。
したがって、前記ガス漏洩防止容器２１の前記プラスチックフィルム層部分が前記筒状摺動部材２２を構成する外筒３３の外面に強固に融着されて連結される。
【００１８】
前記外筒３３のリング状の蓋部３４は、図３に示すように黒色のポリプロピレン製の成形品からなる段差４１を備えた筒状構造を備え、その内側には内筒３１がはめ込まれており、また前記段差４１の小径部分には外筒３３がはめ込まれている。４２は段差４１の大径部分に形成した中空部分で、外筒３３へ弾性を持って取りつけることができ、かつ軽量化を図ることができるようにしたものである。
【００１９】
前記内筒３１の端部には、図４に示すようにつまみ５２を備えた望ましくはポリエチレン等のプラスチック製キャップ５１が取り付けられている。
前記キャップ５１は、つまみ５２よりも小径の棒状本体５３を有し、その外周にはリング状の凹溝５４を長さ方向に一対設けてそれぞれの凹溝５４にはＯリング５５が収納してある。
前記キャップ５１は、前記内筒３１の先端部内周に取り付けたインナーノズル５６に前記棒状本体５３をはめ込まれ、前記Ｏリング５５はインナーノズル５６の内面と接しながらスライドして気密性を保持するようになっている。
【００２０】
前記インナーノズル５６は図５に示すように、望ましくはポリエチレン等のプラスチック製であり、その内周面が先端側に向けてやや拡がるテーパ状に形成され、前記キャップ５１の棒状本体５３を無理なくはめ込むことができるとともに、前記Ｏリング５５との間で確実に気密性を保持することができるように構成されている。
【００２１】
前記弾性筒状体３２の内側端部に配置した前記押えリング３５は、図６に示すように内周面に前記内筒３１の後端部内周側に段差を設けて小径部５７となし、この小径部５７の段差部分に前記内筒３１の後端部が突き当たるようになっている。
なお、前記小径部５７の段差部分と前記内筒３１の後端部との突き当たる部分には、後述の逆止弁６１のフランジ部６２が介装され、該逆止弁６１を確実に保持するようになっている。
【００２２】
前記内筒３１内に取り付けた逆止弁６１は、図８に示すように一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状本体６３を備え、かつ前記ドーム部６４にはスリット６５が形成されている。
そして、該スリット６５は内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっている。
【００２３】
したがって、前記ガス漏洩防止容器２１はこの逆止弁６１で気密性を保持されることはもちろん、前記ガス漏洩防止容器２１内に水素や酸素等のガスを含有する液体を充填するために前記内筒３１を外筒３３から着脱する必要があっても、本発明の筒状摺動部材の気密構造１１によって気密性が損なわれることが無く、水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器に好適に適用することができる筒状摺動部材の気密構造を提供することが可能となった。
【００２４】
本発明の筒状摺動部材の気密構造の利用に際しては、前記内筒３１を外筒３３から取外し、その開口部分から前記ガス漏洩防止容器２１内に水素や酸素等のガスを含有する液体を充填する。その後前記内筒３１を外筒３３に装着すれば組み付けが完了する。
その状態においては、前記ガス漏洩防止容器２１内に充填した水素や酸素等のガスを含有する液体は、逆止弁６１によって気密性を保持されるばかりか、前記筒状摺動部材２２によっても気密性が保持されており、前記ガス漏洩防止容器２１から水素や酸素等のガスが漏洩することがない。
【００２５】
前記ガス漏洩防止容器２１内に充填した水素や酸素等のガスを含有する液体を使用する場合には、前記キャップ５１のつまみ５２を引いて前記インナーノズル５６からキャップ５１を抜き取り、前記ガス漏洩防止容器２１の外側から圧を加えるだけである。
そうすることによって、前記逆止弁６１のドーム部６４に形成したスリット６５が自動的に開き、前記ガス漏洩防止容器２１内に充填した水素や酸素等のガスを含有する液体は前記インナーノズル５６から難なく放出することができる。
【００２６】
前記ガス漏洩防止容器２１の外側から圧が加えられなくなった際には、前記逆止弁６１のドーム部６４に形成したスリット６５は自動的に閉じるので、前記ガス漏洩防止容器２１内に外気が入るおそれはない。
使用が終れば、前記キャップ５１を前記インナーノズル５６内に装着すればよい。もちろん、前記キャップ５１の棒状本体５３の外周にはＯリング５５が取り付けてあるので、水素や酸素等のガスの漏洩は防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の筒状摺動部材の気密構造は、水素や酸素等のガスを含有する液体用の袋状のガス漏洩防止容器のための気密構造として好適に適用することができる。
また、水素や酸素等のガスを含有する液体用の袋状のガス漏洩防止容器以外の、気密性の保持を求められる各種の物品のための、多岐にわたる用途の筒状摺動部材の気密構造として用いることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１１ 筒状摺動部材の気密構造
２１ ガス漏洩防止容器
２２ 筒状摺動部材
３０ 台座
３１ 内筒
３２ 弾性筒状体
３３ 外筒
３４ 蓋部
３５ 押えリング
３６ Ｏリングパッキン
３７ 周溝
４１ 段差
４２ 中空部分
５１ キャップ
５２ つまみ
５３ 棒状本体
５４ 凹溝
５５ Ｏリング
５６ インナーノズル
５７ 小径部
６１ 逆止弁
６２ フランジ部
６３ 筒状本体
６４ ドーム部
６５ スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒状摺動部材の気密構造に関し、詳しくは容器の開口部に取り付けて開口部を開閉可能とする筒状摺動部材の気密を保持するために使用する筒状摺動部材の気密構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状摺動部材の気密を保持するために使用する筒状摺動部材の気密構造としては、内筒もしくは外筒のいずれかの対向面に周溝を形成し、該周溝にＯリングパッキンを収納した構造がよく知られている。
【０００３】
しかしながら、内筒と外筒との間を頻繁に摺動させるような場合には、前記周溝内に収納したＯリングパッキンが磨耗して気密性が早い段階で損なわれてしまったり、磨耗による粉塵等が周辺に散逸して種々の問題を生じやすいという欠点があった。
また、内筒と外筒との間に周溝を介さないで挟んたＯリングパッキンにおいては、内筒と外筒との間隙の調整を非常に精確に行うことが必要であり、間隙が大きいと気密性の保持が難しく、間隙が小さいとＯリングパッキンの変形が大きくなってやはり気密性が保持できないという問題が発生してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特にありません
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来の内筒と外筒との間にＯリングパッキンを介在させる筒状摺動部材の気密構造においては、内筒と外筒との間隙の調整を簡単で、しかも気密性の保持を確実に行うことができる筒状摺動部材の気密構造とすることはできなかった。
また、従来の筒状摺動部材の気密構造では、磨耗による粉塵等が周辺に散逸して種々の問題が発生し、粉塵等による汚染を嫌う用途には用いることができないという問題があった。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、内筒と外筒との間隙の調整が簡単で、しかも気密性の保持を確実に行うことができ、しかも磨耗による粉塵等を周辺に散逸させないので、粉塵等による汚染を嫌う用途にも無理なく使用することができる筒状摺動部材の気密構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記した課題を達成するために、下記の技術的手段を採用した。
請求項１の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、内筒と、前記内筒上に積層した弾性筒状体とからなる台座と、該台座の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するように取り付けた外筒とを有するとともに、前記１対のスペーサを弾性筒状体の両側に配置し、その上で前記弾性筒状体と外筒との間にＯリングパッキンを挟みこんで、前記台座と前記外筒とが相対的に移動するのに伴って前記Ｏリングパッキンが前記台座の弾性筒状体上を、該弾性筒状体の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記内筒には逆止弁が、また前記外筒には袋状のガス漏洩防止容器がそれぞれ取り付けられていることをも特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記逆止弁は、一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状構造であり、前記ドーム部にスリットが形成されて、該スリットは内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっていることをも特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記ガス漏洩防止容器はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなり、前記プラスチックフィルム層部分を前記外筒に融着したことをも特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の筒状摺動部材の気密構造の技術的手段は、前記外筒は、その長さ方向に複数の周溝を形成してなることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、内筒と外筒との間隙の調整が簡単で、しかも気密性の保持を確実に行うことができ、しかも磨耗による粉塵等を周辺に散逸させないので、粉塵等による汚染を嫌う用途にも無理なく使用することができる筒状摺動部材の気密構造を提供することが可能となった。
請求項２の発明によれば、前記内筒には逆止弁が、また前記外筒には袋状のガス漏洩防止容器がそれぞれ取り付けられており、水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造として好適に使用することができる。
請求項３の発明によれば、前記逆止弁は、一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状構造であり、前記ドーム部にスリットが形成されて、該スリットは内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっており、水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造として好適に使用することができる。
請求項４の発明によれば、前記ガス漏洩防止容器はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなり、前記プラスチックフィルム層部分を前記外筒に融着することにより、より気密性の高い水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造を提供することができるようになった。
請求項５の発明によれば、前記外筒は、その長さ方向に複数の周溝を形成してなり、より気密性の高い水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器の気密構造を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の筒状摺動部材の気密構造の実施の形態を示す断面図である。
【図２】外筒の拡大断面図である。
【図３】蓋部の拡大断面図である。
【図４】キャップの拡大断面図である。
【図５】インナーノズルの拡大断面図である。
【図６】押えリングの拡大断面図である。
【図７】内筒の拡大断面図である。
【図８】逆止弁の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の筒状摺動部材の気密構造の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図８において、この発明の筒状摺動部材の気密構造１１は、ガス漏洩防止容器２１に筒状摺動部材２２を取り付けるためのものであって、該弾性筒状摺動部材２２は気密を確実に保持した状態を保てるようにしたものである。
また、ガス漏洩防止容器２１はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなる袋状容器であり、前記プラスチックフィルム層部分を前記筒状摺動部材２２を構成する外筒３３の外面に融着することによって、前記筒状摺動部材２２を取り付けるようになっている。
【００１５】
図１に示すように前記筒状摺動部材２２は、アルミ素材やその他の金属、プラスチック等からなる金属製等の内筒３１（図７参照）と、前記内筒３１上に積層したシリコンゴム等からなる弾性筒状体３２とからなる台座３０とを備えている。そして、該台座３０の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するようにアルミ素材やその他の金属、プラスチック等からなる金属製等の外筒３３が取り付けてある。
なお、前記１対のスペーサは内筒３１外周上の弾性筒状体３２の外側端部に配置した外筒３３のリング状の蓋部３４と、弾性筒状体３２の内側端部に配置した押えリング３５とからなり、その上で前記弾性筒状体３２と外筒３３との間にＯリングパッキン３６を挟みこんでいる。
【００１６】
以上の構成からなる前記筒状摺動部材２２は、前記台座３０と前記外筒３３とが相対的に移動するのに伴って、前記Ｏリングパッキン３６が前記台座３０の弾性筒状体３２上を、該弾性筒状体３２の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようになっている。
そして、前記Ｏリングパッキン３６を前記弾性筒状体３２よりもやや硬いものとしておくことにより、前記Ｏリングパッキン３６はほとんど変形することなく前記弾性筒状体３２の長さ方向に沿って回転しつつ移動する。
したがって、前記台座３０と前記外筒３３との間の気密性が確実に保持され、しかも磨耗による粉塵等を周辺に散逸させないので、粉塵等による汚染を嫌う用途にも無理なく使用することができる。
【００１７】
前記筒状摺動部材２２の前記外筒３３は、図２に示すようにその長さ方向に複数の周溝３７が形成してある。図では３本の周溝３７が形成されている。
この周溝３７の深さと幅の関係は約１：３の関係となっており、前記ガス漏洩防止容器２１の前記プラスチックフィルム層部分を前記筒状摺動部材２２を構成する外筒３３の外面に融着する際、この周溝３７内にプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなるガス漏洩防止容器２１が屈曲した状態で入り込みながら融着される。
したがって、前記ガス漏洩防止容器２１の前記プラスチックフィルム層部分が前記筒状摺動部材２２を構成する外筒３３の外面に強固に融着されて連結される。
【００１８】
前記外筒３３のリング状の蓋部３４は、図３に示すように黒色のポリプロピレン製の成形品からなる段差４１を備えた筒状構造を備え、その内側には内筒３１がはめ込まれており、また前記段差４１の小径部分には外筒３３がはめ込まれている。４２は段差４１の大径部分に形成した中空部分で、外筒３３へ弾性を持って取りつけることができ、かつ軽量化を図ることができるようにしたものである。
【００１９】
前記内筒３１の端部には、図４に示すようにつまみ５２を備えた望ましくはポリエチレン等のプラスチック製キャップ５１が取り付けられている。
前記キャップ５１は、つまみ５２よりも小径の棒状本体５３を有し、その外周にはリング状の凹溝５４を長さ方向に一対設けてそれぞれの凹溝５４にはＯリング５５が収納してある。
前記キャップ５１は、前記内筒３１の先端部内周に取り付けたインナーノズル５６に前記棒状本体５３をはめ込まれ、前記Ｏリング５５はインナーノズル５６の内面と接しながらスライドして気密性を保持するようになっている。
【００２０】
前記インナーノズル５６は図５に示すように、望ましくはポリエチレン等のプラスチック製であり、その内周面が先端側に向けてやや拡がるテーパ状に形成され、前記キャップ５１の棒状本体５３を無理なくはめ込むことができるとともに、前記Ｏリング５５との間で確実に気密性を保持することができるように構成されている。
【００２１】
前記弾性筒状体３２の内側端部に配置した前記押えリング３５は、図６に示すように内周面に前記内筒３１の後端部内周側に段差を設けて小径部５７となし、この小径部５７の段差部分に前記内筒３１の後端部が突き当たるようになっている。
なお、前記小径部５７の段差部分と前記内筒３１の後端部との突き当たる部分には、後述の逆止弁６１のフランジ部６２が介装され、該逆止弁６１を確実に保持するようになっている。
【００２２】
前記内筒３１内に取り付けた逆止弁６１は、図８に示すように一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状本体６３を備え、かつ前記ドーム部６４にはスリット６５が形成されている。
そして、該スリット６５は内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっている。
【００２３】
したがって、前記ガス漏洩防止容器２１はこの逆止弁６１で気密性を保持されることはもちろん、前記ガス漏洩防止容器２１内に水素や酸素等のガスを含有する液体を充填するために前記内筒３１を外筒３３から着脱する必要があっても、本発明の筒状摺動部材の気密構造１１によって気密性が損なわれることが無く、水素や酸素等のガスを含有する液体用の容器に好適に適用することができる筒状摺動部材の気密構造を提供することが可能となった。
【００２４】
本発明の筒状摺動部材の気密構造の利用に際しては、前記内筒３１を外筒３３から取外し、その開口部分から前記ガス漏洩防止容器２１内に水素や酸素等のガスを含有する液体を充填する。その後前記内筒３１を外筒３３に装着すれば組み付けが完了する。
その状態においては、前記ガス漏洩防止容器２１内に充填した水素や酸素等のガスを含有する液体は、逆止弁６１によって気密性を保持されるばかりか、前記筒状摺動部材２２によっても気密性が保持されており、前記ガス漏洩防止容器２１から水素や酸素等のガスが漏洩することがない。
【００２５】
前記ガス漏洩防止容器２１内に充填した水素や酸素等のガスを含有する液体を使用する場合には、前記キャップ５１のつまみ５２を引いて前記インナーノズル５６からキャップ５１を抜き取り、前記ガス漏洩防止容器２１の外側から圧を加えるだけである。
そうすることによって、前記逆止弁６１のドーム部６４に形成したスリット６５が自動的に開き、前記ガス漏洩防止容器２１内に充填した水素や酸素等のガスを含有する液体は前記インナーノズル５６から難なく放出することができる。
【００２６】
前記ガス漏洩防止容器２１の外側から圧が加えられなくなった際には、前記逆止弁６１のドーム部６４に形成したスリット６５は自動的に閉じるので、前記ガス漏洩防止容器２１内に外気が入るおそれはない。
使用が終れば、前記キャップ５１を前記インナーノズル５６内に装着すればよい。もちろん、前記キャップ５１の棒状本体５３の外周にはＯリング５５が取り付けてあるので、水素や酸素等のガスの漏洩は防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の筒状摺動部材の気密構造は、水素や酸素等のガスを含有する液体用の袋状のガス漏洩防止容器のための気密構造として好適に適用することができる。
また、水素や酸素等のガスを含有する液体用の袋状のガス漏洩防止容器以外の、気密性の保持を求められる各種の物品のための、多岐にわたる用途の筒状摺動部材の気密構造として用いることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１１ 筒状摺動部材の気密構造
２１ ガス漏洩防止容器
２２ 筒状摺動部材
３０ 台座
３１ 内筒
３２ 弾性筒状体
３３ 外筒
３４ 蓋部
３５ 押えリング
３６ Ｏリングパッキン
３７ 周溝
４１ 段差
４２ 中空部分
５１ キャップ
５２ つまみ
５３ 棒状本体
５４ 凹溝
５５ Ｏリング
５６ インナーノズル
５７ 小径部
６１ 逆止弁
６２ フランジ部
６３ 筒状本体
６４ ドーム部
６５ スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒と、前記内筒上に積層した弾性筒状体とからなる台座と、該台座の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するように取り付けた外筒とを有するとともに、前記１対のスペーサを弾性筒状体の両側に配置し、その上で前記弾性筒状体と外筒との間にＯリングパッキンを挟みこんで、前記台座と前記外筒とが相対的に移動するのに伴って前記Ｏリングパッキンが前記台座の弾性筒状体上を、該弾性筒状体の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようにしたことを特徴とする筒状摺動部材の気密構造。
【請求項２】
前記内筒には逆止弁が、また前記外筒には袋状のガス漏洩防止容器がそれぞれ取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【請求項３】
前記逆止弁は、一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状構造であり、前記ドーム部にスリットが形成されて、該スリットは内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっていることを特徴とする請求項２に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【請求項４】
前記ガス漏洩防止容器はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなり、前記プラスチックフィルム層部分を前記外筒に融着したことを特徴とする請求項２に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【請求項５】
前記外筒は、その長さ方向に複数の周溝を形成してなることを特徴とする請求項４に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【請求項１】
内筒と、前記内筒上に積層した弾性筒状体とからなる台座と、該台座の外側に１対のスペーサを介して所定の間隔を有するように取り付けた外筒とを有するとともに、前記１対のスペーサを弾性筒状体の両側に配置し、その上で前記弾性筒状体と外筒との間にＯリングパッキンを挟みこんで、前記台座と前記外筒とが相対的に移動するのに伴って前記Ｏリングパッキンが前記台座の弾性筒状体上を、該弾性筒状体の長さ方向に沿って回転しつつ移動するようにしたことを特徴とする筒状摺動部材の気密構造。
【請求項２】
前記内筒には逆止弁が、また前記外筒には袋状のガス漏洩防止容器がそれぞれ取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【請求項３】
前記逆止弁は、一端が開放され他端がドーム状に閉じた弾性体からなる筒状構造であり、前記ドーム部にスリットが形成されて、該スリットは内側からの圧力で開き、外側からの圧力では開かないようになっていることを特徴とする請求項２に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【請求項４】
前記ガス漏洩防止容器はプラスチックフィルム層と金属薄膜との積層構造からなり、前記プラスチックフィルム層部分を前記外筒に融着したことを特徴とする請求項２に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【請求項５】
前記外筒は、その長さ方向に複数の周溝を形成してなることを特徴とする請求項４に記載の筒状摺動部材の気密構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２２０４３９（Ｐ２０１１−２２０４３９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８９８９７（Ｐ２０１０−８９８９７）
【出願日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【出願人】（５０２１６３８４５）ハジー技研株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【出願人】（５０２１６３８４５）ハジー技研株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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