【課題】低トルク化を図った密封装置を提供する。
【解決手段】高圧側（Ｈ）の流体圧力が高くなるにつれて第１シールリング１０自体が拡径することで、リップ部１２の先端１２ａが軸孔３１０の内周面に接触するように構成された樹脂製の第１シールリング１０と、環状溝２１０内において第１シールリング１０よりも高圧側（Ｈ）に装着されて、流体圧力によって、胴体部１１を押圧し、かつ環状溝２１０の溝底面に対して密着するように構成された弾性体製の第２シールリング２０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 相対変位型ＶＣＲエンジンのシリンダブロックとクランクケースとの間を覆うブーツシールと、変形部の変形を規制する変形防止板とを有するブーツシール構造において、ブーツシールと変形防止板との間にゴミや油水分が溜まることを回避できるブーツシール構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 ブーツシールの上側固定部又は下側固定部から延出し、変形防止板とブーツシールとの隙間を覆うサブカバーを備える。 （もっと読む）

【課題】吹き抜け現象の発生の抑制を図ることのできるシールリングを提供する。
【解決手段】密封対象流体による流体圧力によって、環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側面に対して押圧され、かつ内周面側からの力を受けることで拡径してハウジング３００に設けられた軸孔３１０の内周面に押圧されることによって前記環状隙間を封止するシールリング１００であって、高圧側（Ｈ）の側面と内周面との間には、高圧側（Ｈ）に向かうにつれて拡径するテーパ面１２０が形成されており、かつ、外周面からテーパ面１２０に連通する複数の溝１３０が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】等速ジョイント内の空気の外部への放出機能と等速ジョイント内への水の浸入抑制機能とを簡単な構造で両立させる。
【解決手段】外輪部材１０と、内輪部材２０と、軸部材３０と、軸受ユニット４０と、ブーツ大径部５１が外輪部材１０に固定されると共にブーツ小径部５２がブーツバンド７０により軸部材３０に締着される環状のブーツ５０と、軸受ユニット４０の環状開口部４８を、環状隙間空間４９を空けて遮蔽して軸受４１へのダストの浸入を防止する環状のダストカバー６０と、を備え、ダストカバー６０は、他方側がストッパピース４２に嵌着されると共に、一方側がブーツバンド７０によりブーツ小径部５２と共に軸部材３０に共締め締着され、ダストカバー６０の内部には、外輪部材１０の開口部と環状隙間空間４９とを通気させるための通気路６６が形成される。 （もっと読む）

【課題】軸方向に締め付けられた際に、異常変形し難いグランドパッキンを提供する。
【解決手段】グランドパッキン３は、帯状とした平打組物２０からなる所定長さの帯状パッキン基材７を有している。平打組物２０は、複数本の編み糸８を単一の軌道Ｋに沿って動かしながら編んだ編物である。そして、この帯状パッキン基材７は、渦巻き状に重ね巻きされた状態で、圧縮成形されてなる。また、編み糸８は、膨張黒鉛材料１１と、この膨張黒鉛材料１１の外周を被覆している補強材１２とを有している。 （もっと読む）

【課題】継手外部からの水等の継手内部への浸入を有効に防止でき、しかも継手内部からの空気の継手外部への流出性に優れ、ブーツ反転やブーツ破損等の発生を有効に防止できる等速自在継手を提供する。
【解決手段】開口部を有する外側継手部材２３と、外側継手部材２３との間でトルク伝達部材を介して角度変位を許容しながらトルクを伝達する内側継手部材２６とを備えた等速自在継手である。シャフト装着部４１ａが内側継手部材から延びるシャフト３０に外嵌固定される密封装置４０にて外側継手部材２３の開口部を密封した。密封装置４０のシャフト装着部４１ａの内径面６１とシャフト３０の密封装置装着部３０ａの外径面６２との間に、継手内部側から継手外部側に向かって断面積が小さくなる通気路６０を設けた。 （もっと読む）

【課題】流体圧シリンダのロッド部のパッキンにおいて、ロッドパッキンから油膜的に漏れた流体が、ワイパリング等低圧側のパッキンでシールされ２つのパッキン間に溜まる蓄圧現象によるパッキンの摩耗や損傷の不具合の発生を防止するために、蓄圧した圧力流体をロッドパッキンの圧力側に戻すことができるロッドパッキンを提供する。
【解決手段】ロッドパッキンの外周面に軸方向の凸部及びリップ頂部に径方向の凹溝を設けて蓄圧した流体の排出流路を構成し、蓄圧流体をシリンダ内に戻すことによって畜圧を低く維持する。 （もっと読む）

【課題】撹拌機などの粉体処理装置における回転軸の軸封装置において、接触型シールの摩耗粉が撹拌容器などの容器に混入することを防ぎ、さらに、容器内の材料粉がシール機構に侵入することを防ぐことができる軸封装置を提供する。
【解決手段】容器１の壁を貫通する回転軸３に対して、容器側から順に、第１のエアシールリング８、第１の空気室９、第２のエアシールリング１０、第２の空気室１１、オイルシール１２を配し、第1の空気室９における気体圧力を容器１および第２の空気室１１における気体圧力より高く維持するようにして、第１のエアシールおよび第２のエアシールのシール機能を保持する。 （もっと読む）

【課題】低トルク化を図りつつ耐久性の向上を図ったシールリングを提供する。
【解決手段】軸２０に設けられた環状溝２１に装着され、ハウジング３０の軸孔３１の内周面と環状溝２１の側面のそれぞれに摺動自在に接することで、相対的に回転する軸２０とハウジング３０間の環状隙間を封止するシールリング１０において、外周面の軸方向の中央に、周方向に伸びるように設けられる第１溝１２と、両側面に、環状溝２１の側面に接した場合の接触範囲Ｓ０内において周方向に伸びるようにそれぞれ設けられる第２溝１３，１４と、両側面にそれぞれ設けられる第２溝１３，１４と第１溝１２とを各々連通する複数の連通孔１５，１６と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】密封装置の装着時の継手内圧の上昇を防止して、密封装置のゴムや樹脂からなる部材の変形を回避することができる摺動式等速自在継手を提供する。
【解決手段】外側継手部材５３の開口端部８０に、外嵌固定されるブーツアダプタ７３が密接するシール部Ｓと、シール部Ｓよりも開口側に設けられて、ブーツアダプタ７３の圧入時に密封装置７０内のエアを抜くエア抜き構造とを形成する。エア抜き構造Ｍは、継手軸線に対して所定角度で傾斜する方向に沿って形成される斜め溝８１を周方向に沿って所定ピッチで配設して構成した。 （もっと読む）

【課題】プランジャシールの劣化が進行しにくい構造を有する送液ポンプを提供する。
【解決手段】プランジャ３は前面側に円筒形状に突起した突起部１０ａを備えている。突起部１０ａの基端部１０ｄは一定の曲率を有する凹状の湾曲形状になっている。ポンプヘッド８のプランジャシール１０の装着部分には、プランジャシール１０の突起部１０ａが嵌め込まれるシール挿入部８ｄが円筒形状の窪みとして設けられている。シール挿入部８ｄの開口縁部分８ｆは、プランジャシール１０の突起部１０ａの基端部１０ｄと同じ曲率を有する凸状の湾曲形状になっている。 （もっと読む）

【課題】バックアップリングに圧力が掛ってカット部が開いても、その隙間を埋めることができるようにすることにより、Oリングの局部的な振幅拡大を抑止し、シール耐久性の向上を図り得る密封装置の提供。
【解決手段】弾性体からなるOリングと、該Oリングに同軸状に並設される樹脂製のバックアップリング1とを有し、軸孔を有するハウジングと軸孔に挿入されてハウジングと相対移動を行う軸との間の環状隙間を密封する密封装置であって、バックアップリング1は、周方向に対して斜めとなるカット部11、12を有し、カット部11、12によって形成される2つの傾斜端部のうち、Oリング側が鋭角となる先端部を有する一方の傾斜端部におけるOリング側の側面1a、1bに、カット部11、12が開いた際の隙間を埋めるための膨出部17が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Oリングの局部的な溝間振幅の拡大を抑止し、シール耐久性の向上を図り得る密封装置の提供。
【解決手段】弾性体からなるOリングと、樹脂製のバックアップリング1とを有し、軸孔を有するハウジングと軸孔に挿入されてハウジングと相対移動を行う軸との間の環状隙間を密封する密封装置であって、バックアップリング1は、軸方向に配向される各側面1a、1bから軸方向の中央部に亘って同一方向に斜めとなるように形成された第1及び第2のカット部11、12と、軸方向の中央部において周方向に亘って形成され、第1及び第2のカット部11、12の端部をつなげる第3のカット部13とを有し、第1及び第2のカット部11、12は周方向において互いにずれて離隔しており、該第1及び第2のカット部11、12の間に、軸方向に斜めに横断すると共に、第3のカット部13によって二分された軸方向に沿う幅よりも幅広となる斜め形状部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パッキンの耐久性の向上を図った密封装置を提供する。
【解決手段】相対的に往復移動する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する密封装置１００において、ハウジング３００に設けられた環状溝３１０内に軸方向に往復移動可能な状態で配置され、かつ軸２００に対して摺動自在な環状のパッキン１１０と、パッキン１１０を軸２００側、かつ高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向けて押圧する環状のＯリング１２０と、を備え、パッキン１１０は、該パッキン１００が環状溝３１０内に配置された状態において、パッキン１１０と環状溝３１０の溝底との間に、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）とを連通する連通部が設けられるように構成されると共に、Ｏリング１２０には、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）とを連通する連通溝となるくびれ部１２１が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄板シール片のフラッタリングを抑制して耐久性を向上させることができる軸シール装置及びこれを用いた回転機械を提供する。
【解決手段】ハウジング９から回転軸６の径方向内側に向かって延出する薄板シール片２０を回転軸６の周方向に複数積層させてなるシール体１２と、該シール体１２の低圧側に沿って配置され、高圧側から低圧側に向かって作用する流体の圧力によって低圧側を向く板面１７ｄが軸線方向に対抗するハウジング９の内壁面９ｅに押し付けられる低圧側サイドシール板１７とを設け、低圧側サイドシール板１７の径方向内側に、シール体１２の低圧側に沿って径方向内側に向かうダウンフローｄを遮断する凸部９ｆを形成し、ハウジング９に、凸部９ｆによって遮断されたダウンフローｄを低圧側領域に導く連通路９ｇを形成する。 （もっと読む）

【課題】移動可能な第一の表面と第二の表面との間の開いた空間を密封するためのシールアセンブリを提供する。
【解決手段】シールアセンブリ１０は、ギャップによって間隔を空けられた第一および第二の機能的表面を密封する。第一の表面は、基部表面２０ならびに第一の側部表面および第二の側部表面を有するシール溝を備える。シール溝内の密封要素３０は、基部表面２０に対して平行に延びるフット部分３２を有し、フット部分３２は、第二の機能的表面に係合する。フット部分３２から基部表面２０の方へと延びるレッグ部分３４は、第一の表面および第二の表面を有する。密封要素３０に隣接する補助リング５０は、密封要素３０が押し出されてギャップに入ることを防止する。補助リング５０の第一の面は、レッグ部分３４の第二の表面に嵌合し、そして第二の面は、シール溝の第一の面および第二の面のうちの一方と嵌合する。 （もっと読む）

【課題】シール対象流体の圧が比較的圧高い場合でもシール性の低下が殆どなく、流体機器におけるより一層の漏れ改善が可能となり、吐出圧力のバラツキが生じず、高精度の吐出管理が可能となる軸封装置を提供する。
【解決手段】ポンプ軸１とこれを囲繞するハウジング２との間の環状空間部１０に、ポンプ軸１の軸心Ｐ方向で先細りするテーパ外周面８を備えてポンプ軸１に外嵌される合成樹脂製シールリング３と、テーパ外周面８に外接するテーパ内周面４ｄを持つ合成樹脂製アダプタ４とが配置され、アダプタ４を軸心Ｐ方向に押圧付勢してテーパ内周面４ｄとテーパ外周面８との当接による分力によりシールリング３がポンプ軸１の外周面１ａに押付けられてシール部Ｓを形成する弾性機構５と、弾性機構５の押圧付勢力が作用するシールリング３を軸心Ｐ方向で受止めるべくハウジング２に支持される受止め部６とが装備されて軸封装置が構成される。 （もっと読む）

【課題】オートフレッジ加工用の増圧シリンダのピストンのシール装置を提供する。
【解決手段】前記ピストンヘッド（１２'）の外周面か、前記シリンダ（１１）の内周面のいずれか一方に設けられた超高圧シール装置であって、該シール装置は、少なくとも、第１シールリング（４５−１）、第１ブロック（４３）、及び、第２シールリング（４５−２）を具備し、前記第１シールリング（４５−１）、及び、前記第２シールリング（４５−２）は、いずれも、円周方向に亘って所定の軸方向深さを有する円環溝（４８）が、ピストンヘッド（１２'）の加圧方向の対向面に設けられたシールリングであり、前記第１ブロック（４３）には、高圧側からの作動油を、第２シールリング（４５−２）の前記円環溝（４８）に連通させる穴（４７）が貫通している超高圧シール装置。 （もっと読む）

【課題】シールリングおよびバックアップリングを装着する装着溝の加工工程を容易化することができ、しかも偏芯追随性に優れた密封装置を提供する。
【解決手段】装着溝は、断面矩形状に形成される。外周部材の内周面に段付き形状が設けられて、同内周面に、シールリングの外周側に配置される小径部と、バックアップリングの外周側に配置される大径部と、小径部および大径部間に配置される軸直角平面状の段差面とが設けられる。バックアップリングは、断面矩形状に形成される。バックアップリングの内径寸法は、装着溝の溝底部の径寸法と同等以下に設定される。バックアップリングの外径寸法は、小径部の径寸法よりも大きくかつ大径部の径寸法と同等以下に設定される。 （もっと読む）

【課題】シリンダの外部における液溜まりの発生を防止することができる流体供給装置を提供する。
【解決手段】粘性流体Ｌが封入されて、粘性流体Ｌの供給口が設けられたシリンダ１と、シリンダ内に設けられ、軸方向において、前進することにより粘性流体Ｌを供給口から押出すピストンロッド２と、シリンダ１における反供給口側の開口部８を密封するとともに、径方向からピストンロッド２を押付る密封機構４とを備えた液体供給装置である。密封機構４のピストンロッド２に対する押付力を、ピストンロッド２前進時とピストンロッド２後退時とで差をもたせた。 （もっと読む）