簡易面実装型圧電振動子
【課題】 実装回路基板への搭載安定性と製品歩留まりを低下することなく、製品の低背化を可能とし、安価で、極めて実用的かつ信頼性の高い簡易面実装型圧電振動子を提供する。
【解決手段】 圧電素子が収容された円筒状のケース本体２とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線１２，１３を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケット４Ａを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔４１２Ａ，４１３Ａとこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板５１Ａ，５２Ａが一体形成された側端取付台座４１Ａと、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部４２Ａを具備し、当該屋根部の上面には平面部４２１Ａが形成されてなる。
【解決手段】 圧電素子が収容された円筒状のケース本体２とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線１２，１３を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケット４Ａを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔４１２Ａ，４１３Ａとこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板５１Ａ，５２Ａが一体形成された側端取付台座４１Ａと、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部４２Ａを具備し、当該屋根部の上面には平面部４２１Ａが形成されてなる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子機器などに組み込まれる圧電振動子に関し、特に、円筒状の金属ケ−ス本体を具備してなるシリンダタイプの簡易面実装型圧電振動子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダータイプの圧電振動子は、図１に示すように、ベース１とケース本体としてのキャップ２と、水晶振動片等の圧電素子３から構成されている。ベース１は、金属外環にガラスを介して２本のリード線１２，１３が気密かつ絶縁して植設されており、当該リード線のインナーリード（キャップ内側）には、導電性接合材（図示せず）を介して圧電素子３が固着されている。このように圧電素子が搭載されたベース１に前記キャップ２を圧入して気密封止しシリンダータイプの圧電振動子の完成となる。
【０００３】このようなシリンダータイプの圧電振動子を用いて簡易的に面実装する形態を採用する場合、円筒状のキャップで問題となる実装回路基板への搭載安定性を向上することと、ケースを吸着治具（以下、吸着コレットという）で安定して吸着ができる構成とし、自動部品供給機に対応できることが必要である。
【０００４】従来、特開平２−６０３２３号の第３図（ｃ）に示されるように、水晶振動子１２を端子１４ａ、１４ｂとともに樹脂１３によりモールド一体成型するものや（以下、モールドタイプと称する）、同公報の第１図に示されるように、水晶振動子のリード線４ａ、４ｂを折り曲げ、キャップ３に保持ケース２３を取り付けたもの（以下、リード折り曲げジャケットタイプと称する）があげられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記モールドタイプでは、圧電振動子を全面的に樹脂モールドするため、製品の高さ増大が避けられず低背化には不向きであり、リフロー炉へ搬送した際、圧電振動子の内部に熱が蓄積され、圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）に悪影響を与えることがあった。しかも、圧電振動子のリード線を連続してなるリードフレーム（金属リード端子板）に溶接し、圧電振動子が傾かないように位置決めした状態で樹脂モールド成型し、その後、連続したリードフレーム（金属リード端子板）より樹脂モールドされた圧電振動子を個々に取り出すため、ダイバーカット及び金属リード端子板のフォーミング（折り曲げ）するといった多くの製造工程を経るため、コストの増大と歩留まりの低下を招きやすいことが懸念されていた。
【０００６】また、上記リード折り曲げジャケットタイプでは、リード線の折り曲げ加工精度によって、実装回路基板上に置いたときの搭載安定性が左右されやすく、しかも、加工後のリード線であっても何らかの外部要因に接触することで容易に曲がり、リード線の折り曲げ加工形状が変わってしまい、リード線の接触不良、外観不良などの歩留まりの低下を招きやすい構成であった。また、圧電振動子のケース本体のみにジャッケットを嵌着する構成であるため、圧電振動子とジャケットとのずれ込み、傾き等は避けられず、吸着コレットで前記ジャケットを吸着する際にもずれ込んだり、傾いたり、脱落することがあり、より安定した状態で自動部品供給機に対応させるといった点では若干の問題があった。
【０００７】本発明の目的は、実装回路基板への搭載安定性と製品歩留まりを低下することなく、製品の低背化を可能とし、安価で、極めて実用的かつ信頼性の高い簡易面実装型圧電振動子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の簡易面実装型圧電振動子は、上記問題点を解決するために、特許請求項１に示すように、圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】また、特許請求項２に示すように、圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部と前記ケース本体側面を覆う側壁部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】また、特許請求項３に示すように、上述の構成において、前記ケース本体と前記側端取付台座の最下部がほぼ同一平面に位置するように、前記側端取付台座の貫通孔を位置づけてなることを特徴とする。
【００１１】また、特許請求項４に示すように、上述の構成において、前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の一部が露出する窓が形成されてなることを特徴とする。
【００１２】また、特許請求項５に示すように、上述の構成において、前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の下側を保持するかえりが形成されてなることを特徴とする。
【００１３】また、特許請求項６に示すように、上述の構成において、前記ケース本体を覆う屋根部と側壁部は平板状であり、当該屋根部と側壁部を連結する内壁角部には、面取部が形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の効果】特許請求項１、２により、樹脂モールドジャケットの側端取付台座には、直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成されているため、圧電振動子のリード線を折り曲げることなく、リード線の植設方向（円筒の伸長方向）に向かって、前記側端取付台座の貫通孔へ挿入して圧電振動子を嵌着させることで、実装回路基板への金属リード端子板が配線された樹脂モールドジャケットを円筒状のケース本体を有する圧電振動子に極めて容易かつ精度良く取り付けることができる。そして、前記樹脂モールドジャケットの側端取付台座の存在により、実装回路基板への搭載安定性を向上させている。また、圧電振動子のリード線を樹脂モールドジャケットの貫通孔に挿入した状態で樹脂モールドジャケットに圧電振動子が嵌着された構成であるため、圧電振動子と樹脂モールドジャケットとのずれ込み、傾き、脱落は一切なくなる。さらに、樹脂モールドジャケットには圧電振動子のケース本体上面を覆う屋根部とこの上面の平面部が形成されてなるため、吸着コレットにより吸着することで、確実に本発明の簡易面実装型圧電振動子をとらえ、実装回路基板へ搭載する際の自動機による安定した自動部品供給が可能となる。
【００１５】特許請求項２では、上述の作用効果に加えて、前記樹脂モールドジャケットの側端取付台座と側壁部を具備しているため、実装回路基板への搭載安定性をより一層向上させている。さらに、樹脂モールドジャケットには圧電振動子のケース本体上面と両側面を覆う屋根部と側壁部を具備しているため、外部からの機械的衝撃を防ぐことのできる伏せ型のパッケージとなる。
【００１６】特許請求項３により、上述の作用効果に加えて、前記モールド樹脂ジャケットは、底面側が開口する形状となり、高さ方向に厚みが増大するのを抑制し、簡易面実装型圧電振動子のさらなる低背化が可能となる。
【００１７】特許請求項４により、上述の作用効果に加えて、リフロー後の圧電振動子の内部の放熱性を高めて圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）の安定化をはかることができる。
【００１８】特許請求項５により、上述の作用効果に加えて、樹脂モールドジャケットによる圧電振動子の保持強度が向上し、樹脂モールドジャケットと圧電振動子の一体性が高まるとともに、樹脂モールドジャケット底面開口側の機械的強度を向上させる。
【００１９】特許請求項６により、上述の作用効果に加えて、樹脂モールドジャケットの薄肉化を実現しつつ、樹脂モールドジャケットの機械的強度を向上させる。
【００２０】以上のように、本発明により、製品の組み立てが極めて容易かつ精度よく行え製品歩留まりを低下させることなく、製品の実装回路基板への搭載安定性の向上と低背化を可能とし、安価で、極めて実用的かつ信頼性の高い簡易面実装型圧電振動子を提供することができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の第１の実施形態を圧入封止されるシリンダータイプの圧電振動子を例にし、図面とともに説明する。図１はシリンダータイプの圧電振動子を示す模式的な断面図である。図２は本発明の第１の実施形態を示す分解斜視図であり、図３は図２を組み立てた状態での斜視図である。図４は、図３のＸ方向背面図である。
【００２２】シリンダータイプの圧電振動子は、図１に示すように、円柱状の金属ベース１とケース本体としての円筒状の金属キャップ２と、水晶振動片等の圧電素子３から構成されている。ベース１は、金属外環にガラスを介して２本のリード線１２，１３が気密かつ絶縁して植設されており、当該リード線のインナーリード（キャップ内側）には、導電性接合材（図示せず）を介して圧電素子３が固着されている。このように圧電素子が搭載されたベース１に前記キャップ２を圧入して気密封止しシリンダータイプの圧電振動子の完成となる。
【００２３】樹脂モールドジャケット４Ａは、例えば、エンジニアリングプラスチック等のエポキシ樹脂からなり、側端取付台座４１Ａとこの側端取付台座の上面に続く屋根部４２Ａを具備している。側端取付台座４１Ａは、底面に平面部４１１Ａと、前記圧電振動子のリード線１２，１３を挿入する直線状の貫通孔４１２Ａ，４１３Ａとが形成されているとともに、この貫通孔から側端部取付部の底面へ導く金属リード端子板５１Ａ，５２Ａが埋設されている。屋根部４２Ａは、上面には平面部４２１Ａが形成されており、前記圧電振動子のケース本体としてのキャップ２の上面に接した状態で被覆するように構成されている。これらの側端取付台座４１Ａと、金属リード端子板５１Ａ，５２Ａ、屋根部４２Ａは樹脂モールド成形により一体的に構成されている。
【００２４】そして、前記側端取付台座の貫通孔４１２Ａ，４１３Ａに圧電振動子のリード線１２，１３を挿入し、このリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ａ，５２Ａとをはんだ等の導電性接合材Ｄにより固着することで、圧電振動子が樹脂モールドジャケットに嵌着され、取り付けている。
【００２５】また、上述のようにして圧電振動子を取り付ける樹脂モールドジャケットは、簡易表面実装型圧電振動子を実装回路基板に搭載した際の実装回路基板からリード植設された部分までの高さＨ１に対応させて、樹脂モールドジャケットの側端取付台座底面から貫通孔までの高さＨ２を位置づけて構成しており、キャップの最下部２１と前記側端取付台座の平面部４１１Ａがほぼ同一平面に位置するように配置される。このため、樹脂モールドジャケットの高さ方向の厚みが増大するのを抑制し、簡易面実装型圧電振動子のさらなる低背化が可能となっている。さらに、圧電振動子のキャップ部分は樹脂モールドジャケットの屋根部以外の部分が露出していおり、リフロー後の圧電振動子の内部の放熱性を高めて圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）の安定化をはかることができる。
【００２６】なお、上記第１の実施形態では、圧電振動子のリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ａ，５２Ａとをはんだ等の導電性接合材により固着しているが、金属リード端子板の貫通孔部分を板バネ状に形成し、前記リード線を圧着させてもよい。
【００２７】次に、本発明の第２の実施形態について、図面とともに説明する。図５は本発明の第２の実施形態を示す分解斜視図であり、図６は図５を組み立てた状態での斜視図である。図７は図６のＹ方向背面図である。図８は、本発明の第２の実施形態の変形例を示す斜視図である。なお、本発明の第１の実施形態と同様の部分については同番号を付すとともに説明の一部を割愛した。
【００２８】樹脂モールドジャケット４Ｂは、例えば、エンジニアリングプラスチック等のエポキシ樹脂からなり、側端取付台座４１Ｂとこの側端取付台座の上面に続く平板状の屋根部４２Ｂ、側面に続く平板状の側壁部４３Ｂ，４４Ｂを具備している。側端取付台座４１Ｂは、底面に平面部４１１Ｂと、前記圧電振動子のリード線１２，１３を挿入する直線状の貫通孔４１２Ｂ，４１３Ｂとが形成されているとともに、この貫通孔から側端部取付部の底面へ導く金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂが埋設されている。屋根部４２Ｂと側壁部４３Ｂ、屋根部４２Ｂと側壁部４４Ｂとは、それぞれ連結されて断面略コ字形の伏せ型のパッケージをなしており、前記圧電振動子のケース本体としてのキャップ２の上面と両側面に接した状態で被覆するように構成されている。また、前記屋根部４２Ｂの上面には平面部４２１Ｂが形成されている。これらの側端取付台座４１Ｂと、金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂ、屋根部４２Ｂ、側壁部４３Ｂ，４４Ｂは樹脂モールド成形により一体的に構成されている。
【００２９】そして、前記側端取付台座の貫通孔４１２Ｂ，４１３Ｂに圧電振動子のリード線１２，１３を挿入し、このリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂとをはんだ等の導電性接合材Ｄにより固着することで、圧電振動子が樹脂モールドジャケットに嵌着され、取り付けている。
【００３０】また、上述のようにして圧電振動子を取り付ける樹脂モールドジャケットは、簡易表面実装型圧電振動子を実装回路基板に搭載した際の実装回路基板からリード植設された部分までの高さＨ１に対応させて、樹脂モールドジャケットの側端取付台座底面から貫通孔までの高さＨ３を位置づけて構成しており、キャップの最下部２１と前記側端取付台座の平面部４１１Ｂがほぼ同一平面に位置するように配置される。このため、樹脂モールドジャケットの高さ方向の厚みが増大するのを抑制し、簡易面実装型圧電振動子のさらなる低背化が可能となっている。
【００３１】なお、上記第２の実施形態では、圧電振動子のリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂとをはんだ等の導電性接合材により固着しているが、金属リード端子板の貫通孔部分を板バネ状に形成し、前記リード線を圧着させてもよい。また、図８に示すように、側壁部４３Ｂ，４４Ｂの下端部で、かつ前記側端取付台座と隔離する端部には、実装回路基板と接続される第２の金属リード端子板５３Ｂ，５４Ｂが形成され（５３Ｂについては図示せず）、簡易面実装型圧電振動子の金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂと第２の金属リード端子板５３Ｂ，５４Ｂの両端部で実装回路基板と接合することで、より強固な実装回路基板への搭載が実現できる。なお、この第２の金属リード端子は、圧電振動子のキャップ２と接続し、アース端子として機能させてもよい。
【００３２】次に、本発明の第３の実施形態について、図面とともに説明する。図９は本発明の第３の実施形態を示す側面図である。なお、前記第２の実施形態に対して、側端取付台座のはんだ取付部分であるリード線の露出形態をそれぞれ変形しているが、基本構成は前記第２の実施形態と同様であるので、同番号を付すとともに説明の一部を割愛した。第３の実施形態では、樹脂モールドジャケットの側壁部４３Ｂ，４４Ｂにおいて、前記キャップ２の一部が露出する窓が形成されていることに特徴があり、図９（ａ）では、切り欠き４３１Ｂ、４４１Ｂが形成され（４３１Ｂについては図示せず）、図９（ｂ）では、切り抜き４３２Ｂ、４４２Ｂが形成され（４３２Ｂについては図示せず）、図９（ｃ）では、複数の孔４３３Ｂ、４４３Ｂが形成されている（４３３Ｂについては図示せず）。このため、製品化された簡易面実装型圧電振動子をはんだペーストが塗布された実装回路基板上に搭載し、リフローソルダリング法により、前記はんだペーストを加熱溶融して前記実装回路基板上に簡易面実装型圧電振動子を電気的機械的に接合しても、圧電振動子の内部に蓄えらえた熱を素早く逃すことができ、圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）を劣化させることがない。
【００３３】次に、本発明の第４の実施形態について、図面とともに説明する。図１０は本発明の第４の実施形態を示す側端取付台座と対向する側の正面図である。なお、基本構成は前記第２の実施形態と同様であるので、同番号を付すとともに説明の一部を割愛した。第４の実施形態では、樹脂モールドジャケットの側壁部４３Ｂ，４４Ｂにおいて、前記キャップ２の下側を保持するかえり４３４Ｂ，４４４Ｂが形成されていることや、前記キャップ２を覆う屋根部４２Ｂと側壁部４３Ｂ，４４Ｂを連結する内壁角部には、面取部４３５Ｂ，４４５Ｂが形成されてなることに特徴があり、図１０（ａ）では、かえり４３４Ｂ，４４４Ｂのみが形成され、図１０（ｂ）では、面取部４３５Ｂ，４４５Ｂのみが形成され、図１０R>０（ｃ）では、かえり４３４Ｂ，４４４Ｂと面取部４３５Ｂ，４４５Ｂを形成している。なお、これらのかえり、面取部は前記キャップに対応して直線状に形成され、断面三角形をなしているが、曲率状に形成しても特に問題はない。そして、かえりを形成することで、樹脂モールドジャケットによる圧電振動子の保持強度が向上し、樹脂モールドジャケットと圧電振動子の一体性が高まるとともに、樹脂モールドジャケット底面開口側の機械的強度を向上させることができる。また、面取部を形成することで、樹脂モールドジャケットの薄肉化を実現しつつ、樹脂モールドジャケットの機械的強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンダータイプの圧電振動子を示す模式的な断面図。
【図２】第１の実施形態を示す分解斜視図。
【図３】図２を組み立てた状態での斜視図。
【図４】図３のＸ方向背面図。
【図５】第２の実施形態を示す分解斜視図。
【図６】図５を組み立てた状態での斜視図。
【図７】図６のＹ方向背面図。
【図８】第２の実施形態の変形例を示す斜視図。
【図９】本発明の第３の実施例を示す側面図。
【図１０】本発明の第４の実施例を示す正面図。
【符号の説明】
１・・・ベース
２・・・キャップ（ケース本体）
３・・・圧電素子
４Ａ、４Ｂ・・・樹脂モールドジャケット
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子機器などに組み込まれる圧電振動子に関し、特に、円筒状の金属ケ−ス本体を具備してなるシリンダタイプの簡易面実装型圧電振動子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダータイプの圧電振動子は、図１に示すように、ベース１とケース本体としてのキャップ２と、水晶振動片等の圧電素子３から構成されている。ベース１は、金属外環にガラスを介して２本のリード線１２，１３が気密かつ絶縁して植設されており、当該リード線のインナーリード（キャップ内側）には、導電性接合材（図示せず）を介して圧電素子３が固着されている。このように圧電素子が搭載されたベース１に前記キャップ２を圧入して気密封止しシリンダータイプの圧電振動子の完成となる。
【０００３】このようなシリンダータイプの圧電振動子を用いて簡易的に面実装する形態を採用する場合、円筒状のキャップで問題となる実装回路基板への搭載安定性を向上することと、ケースを吸着治具（以下、吸着コレットという）で安定して吸着ができる構成とし、自動部品供給機に対応できることが必要である。
【０００４】従来、特開平２−６０３２３号の第３図（ｃ）に示されるように、水晶振動子１２を端子１４ａ、１４ｂとともに樹脂１３によりモールド一体成型するものや（以下、モールドタイプと称する）、同公報の第１図に示されるように、水晶振動子のリード線４ａ、４ｂを折り曲げ、キャップ３に保持ケース２３を取り付けたもの（以下、リード折り曲げジャケットタイプと称する）があげられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記モールドタイプでは、圧電振動子を全面的に樹脂モールドするため、製品の高さ増大が避けられず低背化には不向きであり、リフロー炉へ搬送した際、圧電振動子の内部に熱が蓄積され、圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）に悪影響を与えることがあった。しかも、圧電振動子のリード線を連続してなるリードフレーム（金属リード端子板）に溶接し、圧電振動子が傾かないように位置決めした状態で樹脂モールド成型し、その後、連続したリードフレーム（金属リード端子板）より樹脂モールドされた圧電振動子を個々に取り出すため、ダイバーカット及び金属リード端子板のフォーミング（折り曲げ）するといった多くの製造工程を経るため、コストの増大と歩留まりの低下を招きやすいことが懸念されていた。
【０００６】また、上記リード折り曲げジャケットタイプでは、リード線の折り曲げ加工精度によって、実装回路基板上に置いたときの搭載安定性が左右されやすく、しかも、加工後のリード線であっても何らかの外部要因に接触することで容易に曲がり、リード線の折り曲げ加工形状が変わってしまい、リード線の接触不良、外観不良などの歩留まりの低下を招きやすい構成であった。また、圧電振動子のケース本体のみにジャッケットを嵌着する構成であるため、圧電振動子とジャケットとのずれ込み、傾き等は避けられず、吸着コレットで前記ジャケットを吸着する際にもずれ込んだり、傾いたり、脱落することがあり、より安定した状態で自動部品供給機に対応させるといった点では若干の問題があった。
【０００７】本発明の目的は、実装回路基板への搭載安定性と製品歩留まりを低下することなく、製品の低背化を可能とし、安価で、極めて実用的かつ信頼性の高い簡易面実装型圧電振動子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の簡易面実装型圧電振動子は、上記問題点を解決するために、特許請求項１に示すように、圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】また、特許請求項２に示すように、圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部と前記ケース本体側面を覆う側壁部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】また、特許請求項３に示すように、上述の構成において、前記ケース本体と前記側端取付台座の最下部がほぼ同一平面に位置するように、前記側端取付台座の貫通孔を位置づけてなることを特徴とする。
【００１１】また、特許請求項４に示すように、上述の構成において、前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の一部が露出する窓が形成されてなることを特徴とする。
【００１２】また、特許請求項５に示すように、上述の構成において、前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の下側を保持するかえりが形成されてなることを特徴とする。
【００１３】また、特許請求項６に示すように、上述の構成において、前記ケース本体を覆う屋根部と側壁部は平板状であり、当該屋根部と側壁部を連結する内壁角部には、面取部が形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の効果】特許請求項１、２により、樹脂モールドジャケットの側端取付台座には、直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成されているため、圧電振動子のリード線を折り曲げることなく、リード線の植設方向（円筒の伸長方向）に向かって、前記側端取付台座の貫通孔へ挿入して圧電振動子を嵌着させることで、実装回路基板への金属リード端子板が配線された樹脂モールドジャケットを円筒状のケース本体を有する圧電振動子に極めて容易かつ精度良く取り付けることができる。そして、前記樹脂モールドジャケットの側端取付台座の存在により、実装回路基板への搭載安定性を向上させている。また、圧電振動子のリード線を樹脂モールドジャケットの貫通孔に挿入した状態で樹脂モールドジャケットに圧電振動子が嵌着された構成であるため、圧電振動子と樹脂モールドジャケットとのずれ込み、傾き、脱落は一切なくなる。さらに、樹脂モールドジャケットには圧電振動子のケース本体上面を覆う屋根部とこの上面の平面部が形成されてなるため、吸着コレットにより吸着することで、確実に本発明の簡易面実装型圧電振動子をとらえ、実装回路基板へ搭載する際の自動機による安定した自動部品供給が可能となる。
【００１５】特許請求項２では、上述の作用効果に加えて、前記樹脂モールドジャケットの側端取付台座と側壁部を具備しているため、実装回路基板への搭載安定性をより一層向上させている。さらに、樹脂モールドジャケットには圧電振動子のケース本体上面と両側面を覆う屋根部と側壁部を具備しているため、外部からの機械的衝撃を防ぐことのできる伏せ型のパッケージとなる。
【００１６】特許請求項３により、上述の作用効果に加えて、前記モールド樹脂ジャケットは、底面側が開口する形状となり、高さ方向に厚みが増大するのを抑制し、簡易面実装型圧電振動子のさらなる低背化が可能となる。
【００１７】特許請求項４により、上述の作用効果に加えて、リフロー後の圧電振動子の内部の放熱性を高めて圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）の安定化をはかることができる。
【００１８】特許請求項５により、上述の作用効果に加えて、樹脂モールドジャケットによる圧電振動子の保持強度が向上し、樹脂モールドジャケットと圧電振動子の一体性が高まるとともに、樹脂モールドジャケット底面開口側の機械的強度を向上させる。
【００１９】特許請求項６により、上述の作用効果に加えて、樹脂モールドジャケットの薄肉化を実現しつつ、樹脂モールドジャケットの機械的強度を向上させる。
【００２０】以上のように、本発明により、製品の組み立てが極めて容易かつ精度よく行え製品歩留まりを低下させることなく、製品の実装回路基板への搭載安定性の向上と低背化を可能とし、安価で、極めて実用的かつ信頼性の高い簡易面実装型圧電振動子を提供することができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の第１の実施形態を圧入封止されるシリンダータイプの圧電振動子を例にし、図面とともに説明する。図１はシリンダータイプの圧電振動子を示す模式的な断面図である。図２は本発明の第１の実施形態を示す分解斜視図であり、図３は図２を組み立てた状態での斜視図である。図４は、図３のＸ方向背面図である。
【００２２】シリンダータイプの圧電振動子は、図１に示すように、円柱状の金属ベース１とケース本体としての円筒状の金属キャップ２と、水晶振動片等の圧電素子３から構成されている。ベース１は、金属外環にガラスを介して２本のリード線１２，１３が気密かつ絶縁して植設されており、当該リード線のインナーリード（キャップ内側）には、導電性接合材（図示せず）を介して圧電素子３が固着されている。このように圧電素子が搭載されたベース１に前記キャップ２を圧入して気密封止しシリンダータイプの圧電振動子の完成となる。
【００２３】樹脂モールドジャケット４Ａは、例えば、エンジニアリングプラスチック等のエポキシ樹脂からなり、側端取付台座４１Ａとこの側端取付台座の上面に続く屋根部４２Ａを具備している。側端取付台座４１Ａは、底面に平面部４１１Ａと、前記圧電振動子のリード線１２，１３を挿入する直線状の貫通孔４１２Ａ，４１３Ａとが形成されているとともに、この貫通孔から側端部取付部の底面へ導く金属リード端子板５１Ａ，５２Ａが埋設されている。屋根部４２Ａは、上面には平面部４２１Ａが形成されており、前記圧電振動子のケース本体としてのキャップ２の上面に接した状態で被覆するように構成されている。これらの側端取付台座４１Ａと、金属リード端子板５１Ａ，５２Ａ、屋根部４２Ａは樹脂モールド成形により一体的に構成されている。
【００２４】そして、前記側端取付台座の貫通孔４１２Ａ，４１３Ａに圧電振動子のリード線１２，１３を挿入し、このリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ａ，５２Ａとをはんだ等の導電性接合材Ｄにより固着することで、圧電振動子が樹脂モールドジャケットに嵌着され、取り付けている。
【００２５】また、上述のようにして圧電振動子を取り付ける樹脂モールドジャケットは、簡易表面実装型圧電振動子を実装回路基板に搭載した際の実装回路基板からリード植設された部分までの高さＨ１に対応させて、樹脂モールドジャケットの側端取付台座底面から貫通孔までの高さＨ２を位置づけて構成しており、キャップの最下部２１と前記側端取付台座の平面部４１１Ａがほぼ同一平面に位置するように配置される。このため、樹脂モールドジャケットの高さ方向の厚みが増大するのを抑制し、簡易面実装型圧電振動子のさらなる低背化が可能となっている。さらに、圧電振動子のキャップ部分は樹脂モールドジャケットの屋根部以外の部分が露出していおり、リフロー後の圧電振動子の内部の放熱性を高めて圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）の安定化をはかることができる。
【００２６】なお、上記第１の実施形態では、圧電振動子のリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ａ，５２Ａとをはんだ等の導電性接合材により固着しているが、金属リード端子板の貫通孔部分を板バネ状に形成し、前記リード線を圧着させてもよい。
【００２７】次に、本発明の第２の実施形態について、図面とともに説明する。図５は本発明の第２の実施形態を示す分解斜視図であり、図６は図５を組み立てた状態での斜視図である。図７は図６のＹ方向背面図である。図８は、本発明の第２の実施形態の変形例を示す斜視図である。なお、本発明の第１の実施形態と同様の部分については同番号を付すとともに説明の一部を割愛した。
【００２８】樹脂モールドジャケット４Ｂは、例えば、エンジニアリングプラスチック等のエポキシ樹脂からなり、側端取付台座４１Ｂとこの側端取付台座の上面に続く平板状の屋根部４２Ｂ、側面に続く平板状の側壁部４３Ｂ，４４Ｂを具備している。側端取付台座４１Ｂは、底面に平面部４１１Ｂと、前記圧電振動子のリード線１２，１３を挿入する直線状の貫通孔４１２Ｂ，４１３Ｂとが形成されているとともに、この貫通孔から側端部取付部の底面へ導く金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂが埋設されている。屋根部４２Ｂと側壁部４３Ｂ、屋根部４２Ｂと側壁部４４Ｂとは、それぞれ連結されて断面略コ字形の伏せ型のパッケージをなしており、前記圧電振動子のケース本体としてのキャップ２の上面と両側面に接した状態で被覆するように構成されている。また、前記屋根部４２Ｂの上面には平面部４２１Ｂが形成されている。これらの側端取付台座４１Ｂと、金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂ、屋根部４２Ｂ、側壁部４３Ｂ，４４Ｂは樹脂モールド成形により一体的に構成されている。
【００２９】そして、前記側端取付台座の貫通孔４１２Ｂ，４１３Ｂに圧電振動子のリード線１２，１３を挿入し、このリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂとをはんだ等の導電性接合材Ｄにより固着することで、圧電振動子が樹脂モールドジャケットに嵌着され、取り付けている。
【００３０】また、上述のようにして圧電振動子を取り付ける樹脂モールドジャケットは、簡易表面実装型圧電振動子を実装回路基板に搭載した際の実装回路基板からリード植設された部分までの高さＨ１に対応させて、樹脂モールドジャケットの側端取付台座底面から貫通孔までの高さＨ３を位置づけて構成しており、キャップの最下部２１と前記側端取付台座の平面部４１１Ｂがほぼ同一平面に位置するように配置される。このため、樹脂モールドジャケットの高さ方向の厚みが増大するのを抑制し、簡易面実装型圧電振動子のさらなる低背化が可能となっている。
【００３１】なお、上記第２の実施形態では、圧電振動子のリード線１２，１３と金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂとをはんだ等の導電性接合材により固着しているが、金属リード端子板の貫通孔部分を板バネ状に形成し、前記リード線を圧着させてもよい。また、図８に示すように、側壁部４３Ｂ，４４Ｂの下端部で、かつ前記側端取付台座と隔離する端部には、実装回路基板と接続される第２の金属リード端子板５３Ｂ，５４Ｂが形成され（５３Ｂについては図示せず）、簡易面実装型圧電振動子の金属リード端子板５１Ｂ，５２Ｂと第２の金属リード端子板５３Ｂ，５４Ｂの両端部で実装回路基板と接合することで、より強固な実装回路基板への搭載が実現できる。なお、この第２の金属リード端子は、圧電振動子のキャップ２と接続し、アース端子として機能させてもよい。
【００３２】次に、本発明の第３の実施形態について、図面とともに説明する。図９は本発明の第３の実施形態を示す側面図である。なお、前記第２の実施形態に対して、側端取付台座のはんだ取付部分であるリード線の露出形態をそれぞれ変形しているが、基本構成は前記第２の実施形態と同様であるので、同番号を付すとともに説明の一部を割愛した。第３の実施形態では、樹脂モールドジャケットの側壁部４３Ｂ，４４Ｂにおいて、前記キャップ２の一部が露出する窓が形成されていることに特徴があり、図９（ａ）では、切り欠き４３１Ｂ、４４１Ｂが形成され（４３１Ｂについては図示せず）、図９（ｂ）では、切り抜き４３２Ｂ、４４２Ｂが形成され（４３２Ｂについては図示せず）、図９（ｃ）では、複数の孔４３３Ｂ、４４３Ｂが形成されている（４３３Ｂについては図示せず）。このため、製品化された簡易面実装型圧電振動子をはんだペーストが塗布された実装回路基板上に搭載し、リフローソルダリング法により、前記はんだペーストを加熱溶融して前記実装回路基板上に簡易面実装型圧電振動子を電気的機械的に接合しても、圧電振動子の内部に蓄えらえた熱を素早く逃すことができ、圧電振動子の特性（ＣＩ値、周波数の変動等）を劣化させることがない。
【００３３】次に、本発明の第４の実施形態について、図面とともに説明する。図１０は本発明の第４の実施形態を示す側端取付台座と対向する側の正面図である。なお、基本構成は前記第２の実施形態と同様であるので、同番号を付すとともに説明の一部を割愛した。第４の実施形態では、樹脂モールドジャケットの側壁部４３Ｂ，４４Ｂにおいて、前記キャップ２の下側を保持するかえり４３４Ｂ，４４４Ｂが形成されていることや、前記キャップ２を覆う屋根部４２Ｂと側壁部４３Ｂ，４４Ｂを連結する内壁角部には、面取部４３５Ｂ，４４５Ｂが形成されてなることに特徴があり、図１０（ａ）では、かえり４３４Ｂ，４４４Ｂのみが形成され、図１０（ｂ）では、面取部４３５Ｂ，４４５Ｂのみが形成され、図１０R>０（ｃ）では、かえり４３４Ｂ，４４４Ｂと面取部４３５Ｂ，４４５Ｂを形成している。なお、これらのかえり、面取部は前記キャップに対応して直線状に形成され、断面三角形をなしているが、曲率状に形成しても特に問題はない。そして、かえりを形成することで、樹脂モールドジャケットによる圧電振動子の保持強度が向上し、樹脂モールドジャケットと圧電振動子の一体性が高まるとともに、樹脂モールドジャケット底面開口側の機械的強度を向上させることができる。また、面取部を形成することで、樹脂モールドジャケットの薄肉化を実現しつつ、樹脂モールドジャケットの機械的強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンダータイプの圧電振動子を示す模式的な断面図。
【図２】第１の実施形態を示す分解斜視図。
【図３】図２を組み立てた状態での斜視図。
【図４】図３のＸ方向背面図。
【図５】第２の実施形態を示す分解斜視図。
【図６】図５を組み立てた状態での斜視図。
【図７】図６のＹ方向背面図。
【図８】第２の実施形態の変形例を示す斜視図。
【図９】本発明の第３の実施例を示す側面図。
【図１０】本発明の第４の実施例を示す正面図。
【符号の説明】
１・・・ベース
２・・・キャップ（ケース本体）
３・・・圧電素子
４Ａ、４Ｂ・・・樹脂モールドジャケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】 圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする簡易面実装型圧電振動子。
【請求項２】 圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部と前記ケース本体側面を覆う側壁部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする簡易面実装型圧電振動子。
【請求項３】 前記ケース本体と前記側端取付台座の最下部がほぼ同一平面に位置するように、前記側端取付台座の貫通孔を位置づけてなることを特徴とする特許請求項１，２記載の簡易面実装型圧電振動子。
【請求項４】 前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の一部が露出する窓が形成されてなることを特徴とする特許請求項２，３記載の簡易面実装型圧電振動子。
【請求項５】 前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の下側を保持するかえりが形成されてなることを特徴とする特許請求項２，３，４いずれか１項記載の簡易面実装型圧電振動子。
【請求項６】 前記ケース本体を覆う屋根部と側壁部は平板状であり、当該屋根部と側壁部を連結する内壁角部には、面取部が形成されてなることを特徴とする特許請求項２〜５いずれか１項記載の簡易面実装型圧電振動子。
【請求項１】 圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする簡易面実装型圧電振動子。
【請求項２】 圧電素子が収容された円筒状のケース本体とこのケース本体に植設され円筒の伸長方向に伸びる直線状のリード線を有する圧電振動子に、樹脂モールドジャケットを嵌着させてなる簡易面実装型圧電振動子であって、前記樹脂モールドジャケットは、前記リード線を挿入する直線状の貫通孔とこの貫通孔から側端部底面へ導く金属リード端子板が一体形成された側端取付台座と、前記側端取付台座に続き、前記ケース本体上面を覆う屋根部と前記ケース本体側面を覆う側壁部を具備し、当該屋根部の上面には平面部が形成されてなることを特徴とする簡易面実装型圧電振動子。
【請求項３】 前記ケース本体と前記側端取付台座の最下部がほぼ同一平面に位置するように、前記側端取付台座の貫通孔を位置づけてなることを特徴とする特許請求項１，２記載の簡易面実装型圧電振動子。
【請求項４】 前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の一部が露出する窓が形成されてなることを特徴とする特許請求項２，３記載の簡易面実装型圧電振動子。
【請求項５】 前記ケース本体側面を覆う側壁部には、前記ケース本体の下側を保持するかえりが形成されてなることを特徴とする特許請求項２，３，４いずれか１項記載の簡易面実装型圧電振動子。
【請求項６】 前記ケース本体を覆う屋根部と側壁部は平板状であり、当該屋根部と側壁部を連結する内壁角部には、面取部が形成されてなることを特徴とする特許請求項２〜５いずれか１項記載の簡易面実装型圧電振動子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００３−７８３８１（Ｐ２００３−７８３８１Ａ）
【公開日】平成１５年３月１４日（２００３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−２６６４３１（Ｐ２００１−２６６４３１）
【出願日】平成１３年９月３日（２００１．９．３）
【出願人】（０００１４９７３４）株式会社大真空 (312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年３月１４日（２００３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年９月３日（２００１．９．３）
【出願人】（０００１４９７３４）株式会社大真空 (312)
【Ｆターム（参考）】
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