粉体処理装置
【課題】各種の粉体の処理目的に応じて、粉体処理装置を容易に設計変更可能とし、かつ、コンパクトなものとすることである。
【解決手段】粉体供給ユニット５、分級排出ユニット２、および粉体処理ユニットである粉砕ユニット７を、それぞれ分離可能な独立ユニットとし、これらの各ユニットを、分級排出ユニット２を最上段として、クランプ９で複数段に組み立てることにより、粉体の種類や処理目的に応じて、実用的または試験的な粉体処理装置を容易に設計変更でき、かつ、コンパクトなものとすることができるようにした。
【解決手段】粉体供給ユニット５、分級排出ユニット２、および粉体処理ユニットである粉砕ユニット７を、それぞれ分離可能な独立ユニットとし、これらの各ユニットを、分級排出ユニット２を最上段として、クランプ９で複数段に組み立てることにより、粉体の種類や処理目的に応じて、実用的または試験的な粉体処理装置を容易に設計変更でき、かつ、コンパクトなものとすることができるようにした。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する手段を有する粉体処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する手段を有する粉体処理装置としては、例えば、図７（ａ）に示すようなものがある（特許文献１参照）。この粉体処理装置は、一体の竪型筒状のケーシング５１に、粉体を供給する供給管５２と、高圧ガスを噴射するジェットノズル５３と、モータ５４で分級ロータ５５を高速回転させる気流式分級機５６とを設けたものであり、ジェットノズル５３からのジェット噴流により供給される粉体同士を衝突させて粉砕し、粉砕された微粉を気流式分級機５６の排出管５７から排出する気流式粉砕装置である。
【０００３】
図７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、このような粉体処理装置では、その目的や処理される粉体の種類によって、粉体の供給手段や処理手段が異なる設計とされる。図７（ｂ）は、図７（ａ）における供給管５２をスクリュフィーダ５８としたもの、図７（ｃ）は、さらに、粉体を粉砕するジェットノズル５３の代わりに、分級用のガスノズル５９を設けるとともに、ケーシング５１の底に粗粉を回収する回収容器６０を設けたもの、図７（ｄ）は、図７（ｂ）の底部に、落下する粗粉を撹拌するパドル６１を設けたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２１２３０７号公報（第２頁、第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の粉体処理装置は、その目的や処理される粉体の種類によって異なる設計とされ、各種の粉体を実用的または試験的に処理するためには、その都度大幅な改造をするか、多種類の粉体処理装置を別々に保有しなければならない問題がある。これを避けるためには、装置の各部または一部を独立に配置する構成とすることが考えられるが、この場合は、装置の設置スペースを多く必要とし、かつ、各部を接続して粉体を移送する手段も必要となる。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、粉体の種類や処理目的に応じて、粉体処理装置を容易に設計変更可能とし、かつ、コンパクトなものとすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する分級手段を有する粉体処理装置において、前記粉体を供給する粉体供給ユニット、前記分級した微粉を外部に排出する分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとして備え、これらの各ユニットを、前記分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てるようにした構成を採用した。
【０００８】
すなわち、粉体供給ユニット、分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとし、これらの各ユニットを、分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てることにより、粉体の種類や処理目的に応じて、実用的または試験的な粉体処理装置を容易に設計変更でき、かつ、コンパクトなものとすることができるようにした。
【０００９】
前記少なくとも１つの粉体処理ユニットは、粉体を粉砕する粉砕ユニット、粉体を撹拌する撹拌ユニット、粉体を回収する回収ユニット、またはガスを供給するガス供給ユニットのいずれかとすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、第１の実施形態を示す。この粉体処理装置は、粉体をジェット噴流で粉砕する気流式粉砕装置であり、気流式分級機１を設けた分級排出ユニット２、ロータリフィーダ３を有する粉体の供給管４を設けた粉体供給ユニット５、高圧ガスを噴射するジェットノズル６を設けた粉砕ユニット７、および底を覆うカバーユニット８の４つの分離可能な独立ユニットから成る。これらのユニットは鍔部が設けられており、この鍔部をワンタッチ式のクランプ９等で上下に連結されて、竪型筒状のケーシングを形成するように組み立てられている。
【００１１】
前記供給管４からケーシング内に供給される粉体は、ジェットノズル６からの高圧ガスの噴射で形成されるジェット噴流により粉体同士が衝突し、この衝突で粉砕された微粉は、最上段の分級排出ユニット２に設けられた気流式分級機１の分級ロータ１０で分級されて排出管１１に入る。排出管１１に入った微粉は、ブロワ１２による吸引で排出されてバグフィルタ１３に捕集される。また、十分に粉砕されていない粗粉は、分級ロータ１０を通過できず、再びジェット噴流による粉砕作用を受ける。
【００１２】
図２は、第２の実施形態を示す。この粉体処理装置も気流式粉砕装置であり、粉体供給ユニット５のみが第１の実施形態と異なる。この粉体供給ユニット５は、スクリュフィーダ１４を設けたものである。その他は、第１の実施形態と同じであり、気流式分級機１の排出管１１からブロワ１２の吸引で排出される微粉はバグフィルタ１３に捕集される。以下の各実施形態における微粉の捕集方法も同じである。
【００１３】
図３は、第３の実施形態を示す。この粉体処理装置も気流式粉砕装置であり、第２の実施形態のカバーユニット８の代わりに、下方に落下する粗粉を回収する回収ユニット１５を連結し、この回収ユニット１５に上向きの気流を生じさせるガスノズル１６を設けている。この上向きの気流で、落下する粗粉のうち、比較的細かなものは上昇させ、ジェットノズル６からのジェット噴流による粉砕作用を受けさせるようにしたものである。
【００１４】
図４は、第４の実施形態を示す。この粉体処理装置は気流式分級装置であり、第３の実施形態における粉砕ユニット７を単なる空ユニット１７とし、粉体供給ユニット５のスクリュフィーダ１４から供給される粉体を粉砕することなく、そのままガスノズル１６による上向きの気流で最上段の分級排出ユニット２側へ上昇させ、その微粉を分級排出するものである。なお、この実施形態では、スクリュフィーダ１４にガス供給口１８が設けられるとともに、その排出口が上向きとされ、供給される粉体中の微粉を効率よく分級排出ユニット２側へ上昇させるようになっている。
【００１５】
図５は、第５の実施形態を示す。この粉体処理装置は、第３の実施形態における回収ユニット１５の代わりに、撹拌パドル１９を設けた攪拌ユニット２０ａを連結したものであり、粉体供給ユニット５から主原料と副原料の各粉体を供給して、これらを粉砕ユニット７で粉砕するとともに、攪拌ユニット２０ａの撹拌パドル１９で攪拌することにより、主原料の微粉に副原料の超微粉を付着させたり、コーティングさせたりし、これらの微粉を分級排出ユニット２で分級排出する。この実施形態では、ジェットノズル６で形成されるジェット噴流は、主原料の微粉に副原料の超微粉をより細かく付着させたり、コーティングさせたりする効果もある。
【００１６】
図６は、第６の実施形態を示す。この粉体処理装置は、第５の実施形態における粉砕ユニット７を取り外すとともに、攪拌ユニット２０ａの代わりに、攪拌羽根２１とガスノズル２２を設けた別の攪拌ユニット２０ｂを連結したものであり、粉体供給ユニット５から供給される粉体を、攪拌羽根２１で攪拌しながら、攪拌ユニット２０ｂに装入された媒体ボール２３で粉砕し、粉砕された微粉をガスノズル２２からの上昇気流で上昇させ、最上段の分級排出ユニット２で分級排出する。
【００１７】
上述した各実施形態では、粉体供給ユニット等の分離可能な独立ユニットを３段または４段に組み立てたが、これらの独立ユニットは２段以上の任意の段数に組み立てることができる。また、組み立てられる独立ユニットは、最上段が分級排出ユニットであればよく、その他の独立ユニットは、実施形態のものを含めて、任意の処理ユニットとすることができる。粉体供給ユニットに粉砕等の処理手段を設けることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の粉体処理装置は、粉体供給ユニット、分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとし、これらの各ユニットを、分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てるようにしたので、粉体の種類や処理目的に応じて、実用的または試験的な粉体処理装置を容易に設計変更でき、かつ、コンパクトなものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図２】第２の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図３】第３の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図４】第４の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図５】第５の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図６】第６の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図７】ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ従来の粉体処理装置の例を示す概略縦断面図
【符号の説明】
１ 気流式分級機
２ 分級排出ユニット
３ ロータリフィーダ
４ 供給管
５ 粉体供給ユニット
６ ジェットノズル
７ 粉砕ユニット
８ カバーユニット
９ クランプ
１０ 分級ロータ
１１ 排出管
１２ ブロワ
１３ バグフィルタ
１４ スクリュフィーダ
１５ 回収ユニット
１６ ガスノズル
１７ 空ユニット
１８ ガス供給口
１９ 撹拌パドル
２０ａ、２０ｂ 撹拌ユニット
２１ 撹拌羽根
２２ ガスノズル
２３ 媒体ボール
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する手段を有する粉体処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する手段を有する粉体処理装置としては、例えば、図７（ａ）に示すようなものがある（特許文献１参照）。この粉体処理装置は、一体の竪型筒状のケーシング５１に、粉体を供給する供給管５２と、高圧ガスを噴射するジェットノズル５３と、モータ５４で分級ロータ５５を高速回転させる気流式分級機５６とを設けたものであり、ジェットノズル５３からのジェット噴流により供給される粉体同士を衝突させて粉砕し、粉砕された微粉を気流式分級機５６の排出管５７から排出する気流式粉砕装置である。
【０００３】
図７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、このような粉体処理装置では、その目的や処理される粉体の種類によって、粉体の供給手段や処理手段が異なる設計とされる。図７（ｂ）は、図７（ａ）における供給管５２をスクリュフィーダ５８としたもの、図７（ｃ）は、さらに、粉体を粉砕するジェットノズル５３の代わりに、分級用のガスノズル５９を設けるとともに、ケーシング５１の底に粗粉を回収する回収容器６０を設けたもの、図７（ｄ）は、図７（ｂ）の底部に、落下する粗粉を撹拌するパドル６１を設けたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２１２３０７号公報（第２頁、第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の粉体処理装置は、その目的や処理される粉体の種類によって異なる設計とされ、各種の粉体を実用的または試験的に処理するためには、その都度大幅な改造をするか、多種類の粉体処理装置を別々に保有しなければならない問題がある。これを避けるためには、装置の各部または一部を独立に配置する構成とすることが考えられるが、この場合は、装置の設置スペースを多く必要とし、かつ、各部を接続して粉体を移送する手段も必要となる。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、粉体の種類や処理目的に応じて、粉体処理装置を容易に設計変更可能とし、かつ、コンパクトなものとすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する分級手段を有する粉体処理装置において、前記粉体を供給する粉体供給ユニット、前記分級した微粉を外部に排出する分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとして備え、これらの各ユニットを、前記分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てるようにした構成を採用した。
【０００８】
すなわち、粉体供給ユニット、分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとし、これらの各ユニットを、分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てることにより、粉体の種類や処理目的に応じて、実用的または試験的な粉体処理装置を容易に設計変更でき、かつ、コンパクトなものとすることができるようにした。
【０００９】
前記少なくとも１つの粉体処理ユニットは、粉体を粉砕する粉砕ユニット、粉体を撹拌する撹拌ユニット、粉体を回収する回収ユニット、またはガスを供給するガス供給ユニットのいずれかとすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、第１の実施形態を示す。この粉体処理装置は、粉体をジェット噴流で粉砕する気流式粉砕装置であり、気流式分級機１を設けた分級排出ユニット２、ロータリフィーダ３を有する粉体の供給管４を設けた粉体供給ユニット５、高圧ガスを噴射するジェットノズル６を設けた粉砕ユニット７、および底を覆うカバーユニット８の４つの分離可能な独立ユニットから成る。これらのユニットは鍔部が設けられており、この鍔部をワンタッチ式のクランプ９等で上下に連結されて、竪型筒状のケーシングを形成するように組み立てられている。
【００１１】
前記供給管４からケーシング内に供給される粉体は、ジェットノズル６からの高圧ガスの噴射で形成されるジェット噴流により粉体同士が衝突し、この衝突で粉砕された微粉は、最上段の分級排出ユニット２に設けられた気流式分級機１の分級ロータ１０で分級されて排出管１１に入る。排出管１１に入った微粉は、ブロワ１２による吸引で排出されてバグフィルタ１３に捕集される。また、十分に粉砕されていない粗粉は、分級ロータ１０を通過できず、再びジェット噴流による粉砕作用を受ける。
【００１２】
図２は、第２の実施形態を示す。この粉体処理装置も気流式粉砕装置であり、粉体供給ユニット５のみが第１の実施形態と異なる。この粉体供給ユニット５は、スクリュフィーダ１４を設けたものである。その他は、第１の実施形態と同じであり、気流式分級機１の排出管１１からブロワ１２の吸引で排出される微粉はバグフィルタ１３に捕集される。以下の各実施形態における微粉の捕集方法も同じである。
【００１３】
図３は、第３の実施形態を示す。この粉体処理装置も気流式粉砕装置であり、第２の実施形態のカバーユニット８の代わりに、下方に落下する粗粉を回収する回収ユニット１５を連結し、この回収ユニット１５に上向きの気流を生じさせるガスノズル１６を設けている。この上向きの気流で、落下する粗粉のうち、比較的細かなものは上昇させ、ジェットノズル６からのジェット噴流による粉砕作用を受けさせるようにしたものである。
【００１４】
図４は、第４の実施形態を示す。この粉体処理装置は気流式分級装置であり、第３の実施形態における粉砕ユニット７を単なる空ユニット１７とし、粉体供給ユニット５のスクリュフィーダ１４から供給される粉体を粉砕することなく、そのままガスノズル１６による上向きの気流で最上段の分級排出ユニット２側へ上昇させ、その微粉を分級排出するものである。なお、この実施形態では、スクリュフィーダ１４にガス供給口１８が設けられるとともに、その排出口が上向きとされ、供給される粉体中の微粉を効率よく分級排出ユニット２側へ上昇させるようになっている。
【００１５】
図５は、第５の実施形態を示す。この粉体処理装置は、第３の実施形態における回収ユニット１５の代わりに、撹拌パドル１９を設けた攪拌ユニット２０ａを連結したものであり、粉体供給ユニット５から主原料と副原料の各粉体を供給して、これらを粉砕ユニット７で粉砕するとともに、攪拌ユニット２０ａの撹拌パドル１９で攪拌することにより、主原料の微粉に副原料の超微粉を付着させたり、コーティングさせたりし、これらの微粉を分級排出ユニット２で分級排出する。この実施形態では、ジェットノズル６で形成されるジェット噴流は、主原料の微粉に副原料の超微粉をより細かく付着させたり、コーティングさせたりする効果もある。
【００１６】
図６は、第６の実施形態を示す。この粉体処理装置は、第５の実施形態における粉砕ユニット７を取り外すとともに、攪拌ユニット２０ａの代わりに、攪拌羽根２１とガスノズル２２を設けた別の攪拌ユニット２０ｂを連結したものであり、粉体供給ユニット５から供給される粉体を、攪拌羽根２１で攪拌しながら、攪拌ユニット２０ｂに装入された媒体ボール２３で粉砕し、粉砕された微粉をガスノズル２２からの上昇気流で上昇させ、最上段の分級排出ユニット２で分級排出する。
【００１７】
上述した各実施形態では、粉体供給ユニット等の分離可能な独立ユニットを３段または４段に組み立てたが、これらの独立ユニットは２段以上の任意の段数に組み立てることができる。また、組み立てられる独立ユニットは、最上段が分級排出ユニットであればよく、その他の独立ユニットは、実施形態のものを含めて、任意の処理ユニットとすることができる。粉体供給ユニットに粉砕等の処理手段を設けることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の粉体処理装置は、粉体供給ユニット、分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとし、これらの各ユニットを、分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てるようにしたので、粉体の種類や処理目的に応じて、実用的または試験的な粉体処理装置を容易に設計変更でき、かつ、コンパクトなものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図２】第２の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図３】第３の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図４】第４の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図５】第５の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図６】第６の実施形態の粉体処理装置を示す概略縦断面図
【図７】ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ従来の粉体処理装置の例を示す概略縦断面図
【符号の説明】
１ 気流式分級機
２ 分級排出ユニット
３ ロータリフィーダ
４ 供給管
５ 粉体供給ユニット
６ ジェットノズル
７ 粉砕ユニット
８ カバーユニット
９ クランプ
１０ 分級ロータ
１１ 排出管
１２ ブロワ
１３ バグフィルタ
１４ スクリュフィーダ
１５ 回収ユニット
１６ ガスノズル
１７ 空ユニット
１８ ガス供給口
１９ 撹拌パドル
２０ａ、２０ｂ 撹拌ユニット
２１ 撹拌羽根
２２ ガスノズル
２３ 媒体ボール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する分級手段を有する粉体処理装置において、前記粉体を供給する粉体供給ユニット、前記分級した微粉を外部に排出する分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとして備え、これらの各ユニットを、前記分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てるようにしたことを特徴とする粉体処理装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの粉体処理ユニットが、粉体を粉砕する粉砕ユニット、粉体を撹拌する撹拌ユニット、粉体を回収する回収ユニット、またはガスを供給するガス供給ユニットのいずれかである請求項１に記載の粉体処理装置。
【請求項１】
粉体を気流により粗粉と微粉とに分級する分級手段を有する粉体処理装置において、前記粉体を供給する粉体供給ユニット、前記分級した微粉を外部に排出する分級排出ユニット、および粉体を処理する少なくとも１つの粉体処理ユニットを、それぞれ分離可能な独立ユニットとして備え、これらの各ユニットを、前記分級排出ユニットを最上段として、複数段に組み立てるようにしたことを特徴とする粉体処理装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの粉体処理ユニットが、粉体を粉砕する粉砕ユニット、粉体を撹拌する撹拌ユニット、粉体を回収する回収ユニット、またはガスを供給するガス供給ユニットのいずれかである請求項１に記載の粉体処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００４−２９０７３７（Ｐ２００４−２９０７３７Ａ）
【公開日】平成１６年１０月２１日（２００４．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−８３２７６（Ｐ２００３−８３２７６）
【出願日】平成１５年３月２５日（２００３．３．２５）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り 平成１４年１１月１２日〜１５日 社団法人日本粉体工業技術協会開催の「国際粉体工業展２００２」に出展
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年１０月２１日（２００４．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年３月２５日（２００３．３．２５）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り 平成１４年１１月１２日〜１５日 社団法人日本粉体工業技術協会開催の「国際粉体工業展２００２」に出展
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]