紙製容器の構造及び製造方法
【課題】紙厚に制約されずに自動機によって製造可能で比較的狭い襠幅および角底幅を有する紙製容器の構造を提供すること。
【解決手段】角底の対向２辺から２葉の容器主要面を延設し、一方の容器主要面の両側部に襠を設け、その外側に該容器主要面を他方の容器主要面に貼着する対主要面接合部を付設する。さらに、両方の襠における容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線によって左右対称に尖頭させ、該２本の直線に角底部に貼着する対角底接合部を延設した上で、角底部の中央部には２等分して容器外観山折するための罫線を、一方襠の中央部には２等分して容器外観谷折するための罫線を設けた構造。
【解決手段】角底の対向２辺から２葉の容器主要面を延設し、一方の容器主要面の両側部に襠を設け、その外側に該容器主要面を他方の容器主要面に貼着する対主要面接合部を付設する。さらに、両方の襠における容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線によって左右対称に尖頭させ、該２本の直線に角底部に貼着する対角底接合部を延設した上で、角底部の中央部には２等分して容器外観山折するための罫線を、一方襠の中央部には２等分して容器外観谷折するための罫線を設けた構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製容器の構造と製造方法に関し、特に自動機による製造に適した折り畳み式紙製容器の構造と製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
比較的狭い襠幅および角底幅を有する折り畳み式紙製容器は、紙の厚みが増すと自動機による製造が困難なため、手作業によって製造されることが多かった。
襠を有する容器の技術としては例えば特許文献１が、包装箱の構造に関する技術としては例えば特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献２】特開２００６−３３５３６１号公報
【特許文献１】特開２０１０−４７２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
比較的狭い襠幅および角底幅を有する折り畳み式紙製容器は、紙の厚みが増すと自動機による製造が困難なため、手作業による折畳みと接着加工によって製造されることが多く、製造コスト高ないし製造期間長期化を招きやすい。
本発明は紙厚に制約されずに自動機によって製造可能な比較的狭い襠幅および角底幅を有する折り畳み式紙製容器の構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は次のような紙製容器の構造を備える。
すなわち、角底（１）に容器外観山折して２等分するための罫線（７）が設けられ、角底（１）を挟むように相対向して設けられる２葉の容器主要面（２ａ）（２ｂ）のうち、一方の容器主要面（２ａ）の両側部に、容器外観谷折して２等分するための罫線（８）（８）が設けられた襠（３）（３）を付設する。さらにその外側に該容器主要面（２ａ）を他方の容器主要面（２ｂ）に貼着する対主要面接合部（４）（４）が付設される展開形態を有する。このような紙製容器において、該両襠（３）（３）の容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線（５）（５）（５）（５）によって左右対称に尖頭し、該２本の直線から角底（１）に貼着する対角底接合部（６）（６））（６）（６）を延設する。
【０００６】
上記の構造を備えた紙製容器の製造方法であって、襠（３）（３）の端部（３ｂ）（３ｂ）の尖頭部に延設された対角底接合部（６）を係起して容器外観山折りする工程、
該対角底接合部（６）（６））（６）（６）の角底（１）内面と当接する位置に接着剤を塗布する工程、両襠（３）（３）をそれぞれ中央の罫線（８）（８）で容器外観谷折りすると共に、該罫線（８）（８）の両傍に隣接する罫線（９）（９）（９）（９）を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたんだ状態にする工程、対主要面接合部（４）（４）の容器主要面（２ｂ）と当接する位置に接着剤を塗布する工程、容器主要面（２ｂ）を罫線（７）で容器主要面（２ａ）に向けて折り返し、接着各部を圧着する工程を有することを特徴とする紙製容器の製造方法を提供することもできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような効果を奏する。
本発明の構造によってなる容器は、自動製函機において以下の順序で展開状態から容器状の形状に加工が可能となる。すなわち、両方の襠の先端の尖頭部に延設された対角底接合部を容器外観山折りして該対角底接合部に接着剤を塗布する。次に両襠をそれぞれ中央の罫線で容器外観谷折り、および該罫線の両傍に隣接する罫線を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたみ、このような姿勢を保持したまま該対主要面接合部に接着剤を塗布し、襠の設けられていない方の主要面を１８０度折返して圧着すると容器が完成する。紙の厚みが増しても従来の自動製函機の機能を用いれば、これら一連の加工は可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】容器展開図
【図２】自動製函機における加工途上にある容器の部分拡大斜視図
【図３】自動製函機における加工途上にある容器の部分拡大斜視図
【図４】折り畳んだ状態の容器底部の斜視図
【図５】内容物が入って立体化した状態の容器底部の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を、図面に示す実施例を基に説明する。なお、実施形態は下記に限定されるものではない。
図１に示すように、コートボール紙を型抜きして被加工部材を準備する。この部材には以下のような構造を設ける。すなわち、角底１において相対向する２長辺１ｂから該長辺を介して２葉の容器主要面２ａ・２ｂを延設する。一方の容器主要面２ａの両側部に折り曲げ罫線９を介して襠３を設け、さらにその外側に該容器主要面２ａを他方の容器主要面２ｂに貼着するための対主要面接合部４を付設する。
【００１０】
両方の襠３においては、容器開口部とは離れた側に位置する端部３ｂは、２本の直線５によって上下対称で先端が９０度をなすような尖頭形状とし、該２本の直線を折り曲げ罫線５としながら角底１に貼着する対角底接合部６を延設する。
その際、角底１の相対向する２短辺１ｃの中央部を、Ｖの字状に内側に控えた形状にすることによって、展開状態において角底１と隣接する対角底接合部６が、その相当分大きく確保されることにより、接着がより強固になる。
【００１１】
なお、角底１の中央部には２等分して容器外観山折するための罫線７を、また襠３の中央部には２等分して容器外観谷折するための罫線８を設けておく。
【００１２】
以上の構造をもってなる紙製容器の展開状態の部材を容器内側面が上を向くように、自動製函機にセットし、容器主要面２ｂを進行方向に向けて、ベルトコンベアーで１枚ずつ搬送しながら以下の加工をおこなう。
すなわち、図２に示すように、両方の襠３の端部３ｂの尖頭部に延設された対角底接合部６をフックで係起して容器外観山折りし、該対角底接合部６に接着剤をスポット状に塗布する。
【００１３】
次に図３に示すように、搬送途上にあるガイドによって両襠３をそれぞれ中央の罫線８で容器外観谷折り、および該罫線の両傍に隣接する罫線９を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたんだ状態にして対主要面接合部４に接着剤を線状に塗布する。
【００１４】
このような姿勢を保持したまま、襠３の設けられていない方の主要面２ｂを係起して罫線７において１８０度折返して接着各部を圧着しながら搬送すると容器が完成する。
以上により仕上がった紙製容器は、図４に示すように襠３の中央部を容器外観谷折に、角底１の中央部を容器外観山折にして折り畳まれており、襠３の端部３ｂにおいて尖頭形状をつくる左右対称なる２本の直線５が稜線１０となった、紙の厚みだけの薄い形態に折り畳まれた形状を呈している。
【００１５】
容器の中に内容物を入れる際には、内容物自身によって容器内部で拡張する力が加わるため、容易に襠３と角底１が２等分して折り畳まれた状態から平面に展開する一方で稜線１０は平坦化し、図５のように立体的容器が形成される。
【符号の説明】
【００１６】
１ 角底
１ｂ ２長辺
１ｃ ２短辺
２ａ 容器主要面
２ｂ 容器主要面
３ 襠
３ｂ 端部
４ 対主要面接合部
５ ２本の直線
６ 対角底接合部
７、８、９ 罫線
１０ 稜線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製容器の構造と製造方法に関し、特に自動機による製造に適した折り畳み式紙製容器の構造と製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
比較的狭い襠幅および角底幅を有する折り畳み式紙製容器は、紙の厚みが増すと自動機による製造が困難なため、手作業によって製造されることが多かった。
襠を有する容器の技術としては例えば特許文献１が、包装箱の構造に関する技術としては例えば特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献２】特開２００６−３３５３６１号公報
【特許文献１】特開２０１０−４７２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
比較的狭い襠幅および角底幅を有する折り畳み式紙製容器は、紙の厚みが増すと自動機による製造が困難なため、手作業による折畳みと接着加工によって製造されることが多く、製造コスト高ないし製造期間長期化を招きやすい。
本発明は紙厚に制約されずに自動機によって製造可能な比較的狭い襠幅および角底幅を有する折り畳み式紙製容器の構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は次のような紙製容器の構造を備える。
すなわち、角底（１）に容器外観山折して２等分するための罫線（７）が設けられ、角底（１）を挟むように相対向して設けられる２葉の容器主要面（２ａ）（２ｂ）のうち、一方の容器主要面（２ａ）の両側部に、容器外観谷折して２等分するための罫線（８）（８）が設けられた襠（３）（３）を付設する。さらにその外側に該容器主要面（２ａ）を他方の容器主要面（２ｂ）に貼着する対主要面接合部（４）（４）が付設される展開形態を有する。このような紙製容器において、該両襠（３）（３）の容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線（５）（５）（５）（５）によって左右対称に尖頭し、該２本の直線から角底（１）に貼着する対角底接合部（６）（６））（６）（６）を延設する。
【０００６】
上記の構造を備えた紙製容器の製造方法であって、襠（３）（３）の端部（３ｂ）（３ｂ）の尖頭部に延設された対角底接合部（６）を係起して容器外観山折りする工程、
該対角底接合部（６）（６））（６）（６）の角底（１）内面と当接する位置に接着剤を塗布する工程、両襠（３）（３）をそれぞれ中央の罫線（８）（８）で容器外観谷折りすると共に、該罫線（８）（８）の両傍に隣接する罫線（９）（９）（９）（９）を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたんだ状態にする工程、対主要面接合部（４）（４）の容器主要面（２ｂ）と当接する位置に接着剤を塗布する工程、容器主要面（２ｂ）を罫線（７）で容器主要面（２ａ）に向けて折り返し、接着各部を圧着する工程を有することを特徴とする紙製容器の製造方法を提供することもできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような効果を奏する。
本発明の構造によってなる容器は、自動製函機において以下の順序で展開状態から容器状の形状に加工が可能となる。すなわち、両方の襠の先端の尖頭部に延設された対角底接合部を容器外観山折りして該対角底接合部に接着剤を塗布する。次に両襠をそれぞれ中央の罫線で容器外観谷折り、および該罫線の両傍に隣接する罫線を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたみ、このような姿勢を保持したまま該対主要面接合部に接着剤を塗布し、襠の設けられていない方の主要面を１８０度折返して圧着すると容器が完成する。紙の厚みが増しても従来の自動製函機の機能を用いれば、これら一連の加工は可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】容器展開図
【図２】自動製函機における加工途上にある容器の部分拡大斜視図
【図３】自動製函機における加工途上にある容器の部分拡大斜視図
【図４】折り畳んだ状態の容器底部の斜視図
【図５】内容物が入って立体化した状態の容器底部の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を、図面に示す実施例を基に説明する。なお、実施形態は下記に限定されるものではない。
図１に示すように、コートボール紙を型抜きして被加工部材を準備する。この部材には以下のような構造を設ける。すなわち、角底１において相対向する２長辺１ｂから該長辺を介して２葉の容器主要面２ａ・２ｂを延設する。一方の容器主要面２ａの両側部に折り曲げ罫線９を介して襠３を設け、さらにその外側に該容器主要面２ａを他方の容器主要面２ｂに貼着するための対主要面接合部４を付設する。
【００１０】
両方の襠３においては、容器開口部とは離れた側に位置する端部３ｂは、２本の直線５によって上下対称で先端が９０度をなすような尖頭形状とし、該２本の直線を折り曲げ罫線５としながら角底１に貼着する対角底接合部６を延設する。
その際、角底１の相対向する２短辺１ｃの中央部を、Ｖの字状に内側に控えた形状にすることによって、展開状態において角底１と隣接する対角底接合部６が、その相当分大きく確保されることにより、接着がより強固になる。
【００１１】
なお、角底１の中央部には２等分して容器外観山折するための罫線７を、また襠３の中央部には２等分して容器外観谷折するための罫線８を設けておく。
【００１２】
以上の構造をもってなる紙製容器の展開状態の部材を容器内側面が上を向くように、自動製函機にセットし、容器主要面２ｂを進行方向に向けて、ベルトコンベアーで１枚ずつ搬送しながら以下の加工をおこなう。
すなわち、図２に示すように、両方の襠３の端部３ｂの尖頭部に延設された対角底接合部６をフックで係起して容器外観山折りし、該対角底接合部６に接着剤をスポット状に塗布する。
【００１３】
次に図３に示すように、搬送途上にあるガイドによって両襠３をそれぞれ中央の罫線８で容器外観谷折り、および該罫線の両傍に隣接する罫線９を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたんだ状態にして対主要面接合部４に接着剤を線状に塗布する。
【００１４】
このような姿勢を保持したまま、襠３の設けられていない方の主要面２ｂを係起して罫線７において１８０度折返して接着各部を圧着しながら搬送すると容器が完成する。
以上により仕上がった紙製容器は、図４に示すように襠３の中央部を容器外観谷折に、角底１の中央部を容器外観山折にして折り畳まれており、襠３の端部３ｂにおいて尖頭形状をつくる左右対称なる２本の直線５が稜線１０となった、紙の厚みだけの薄い形態に折り畳まれた形状を呈している。
【００１５】
容器の中に内容物を入れる際には、内容物自身によって容器内部で拡張する力が加わるため、容易に襠３と角底１が２等分して折り畳まれた状態から平面に展開する一方で稜線１０は平坦化し、図５のように立体的容器が形成される。
【符号の説明】
【００１６】
１ 角底
１ｂ ２長辺
１ｃ ２短辺
２ａ 容器主要面
２ｂ 容器主要面
３ 襠
３ｂ 端部
４ 対主要面接合部
５ ２本の直線
６ 対角底接合部
７、８、９ 罫線
１０ 稜線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角底（１）に容器外観山折して２等分するための罫線（７）が設けられ、角底（１）を挟むように相対向して設けられる２葉の容器主要面（２ａ）（２ｂ）のうち、一方の容器主要面（２ａ）の両側部に、容器外観谷折して２等分するための罫線（８）（８）が設けられた襠（３）（３）が付設され、さらにその外側に該容器主要面（２ａ）を他方の容器主要面（２ｂ）に貼着する対主要面接合部（４）（４）が付設される展開形態を有した紙製容器において、該両襠（３）（３）の容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線（５）（５）（５）（５）によって左右対称に尖頭させ、該２本の直線から角底（１）に貼着する対角底接合部（６）（６））（６）（６）が延設される紙製容器の構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の構造を備えた紙製容器の製造方法であって、
襠（３）（３）の端部（３ｂ）（３ｂ）の尖頭部に延設された対角底接合部（６）を係起して容器外観山折りする工程、
該対角底接合部（６）（６））（６）（６）の角底（１）内面と当接する位置に接着剤を塗布する工程、
両襠（３）（３）をそれぞれ中央の罫線（８）（８）で容器外観谷折りすると共に、該罫線（８）（８）の両傍に隣接する罫線（９）（９）（９）（９）を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたんだ状態にする工程、
対主要面接合部（４）（４）の容器主要面（２ｂ）と当接する位置に接着剤を塗布する工程、
容器主要面（２ｂ）を罫線（７）で容器主要面（２ａ）に向けて折り返し、接着各部を圧着する工程
を有することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項１】
角底（１）に容器外観山折して２等分するための罫線（７）が設けられ、角底（１）を挟むように相対向して設けられる２葉の容器主要面（２ａ）（２ｂ）のうち、一方の容器主要面（２ａ）の両側部に、容器外観谷折して２等分するための罫線（８）（８）が設けられた襠（３）（３）が付設され、さらにその外側に該容器主要面（２ａ）を他方の容器主要面（２ｂ）に貼着する対主要面接合部（４）（４）が付設される展開形態を有した紙製容器において、該両襠（３）（３）の容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線（５）（５）（５）（５）によって左右対称に尖頭させ、該２本の直線から角底（１）に貼着する対角底接合部（６）（６））（６）（６）が延設される紙製容器の構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の構造を備えた紙製容器の製造方法であって、
襠（３）（３）の端部（３ｂ）（３ｂ）の尖頭部に延設された対角底接合部（６）を係起して容器外観山折りする工程、
該対角底接合部（６）（６））（６）（６）の角底（１）内面と当接する位置に接着剤を塗布する工程、
両襠（３）（３）をそれぞれ中央の罫線（８）（８）で容器外観谷折りすると共に、該罫線（８）（８）の両傍に隣接する罫線（９）（９）（９）（９）を容器外観山折りしてＷの字状の折りたたんだ状態にする工程、
対主要面接合部（４）（４）の容器主要面（２ｂ）と当接する位置に接着剤を塗布する工程、
容器主要面（２ｂ）を罫線（７）で容器主要面（２ａ）に向けて折り返し、接着各部を圧着する工程
を有することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２０７６５（Ｐ２０１２−２０７６５Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６００７０（Ｐ２０１０−１６００７０）
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（５０５１１２６７９）富士印刷株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（５０５１１２６７９）富士印刷株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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