組立体の製造方法
【課題】緩衝材と緩衝材の外側の箱体を同時に製造することができ、該緩衝材を１つのブランクで製造することができるとともに、該箱体を１つのブランクで形成することができ、緩衝材の緩衝機能を向上させた組立体の製造方法を提供する。
【解決手段】外側構成部１０の上に内側構成部６０を重ねて糊代部８４、８６、８８の領域を介して接着し、その後、接着剤塗布領域Ｎ３に接着剤を塗布し、板状部３０と板状部６８を折り返すことにより糊代部９０、９２と板状部３０を接着させ、その後、糊代部８０、８２と糊代部２２と糊代部７０に設けられた接着剤塗布領域に接着剤を塗布して、板状部２２、２４と板状部６２を折り返すことにより、糊代部２２と板状部３０を接着させ、糊代部７０と板状部６２を接着させ、糊代部８０、８２と板状部２４を接着させる。
【解決手段】外側構成部１０の上に内側構成部６０を重ねて糊代部８４、８６、８８の領域を介して接着し、その後、接着剤塗布領域Ｎ３に接着剤を塗布し、板状部３０と板状部６８を折り返すことにより糊代部９０、９２と板状部３０を接着させ、その後、糊代部８０、８２と糊代部２２と糊代部７０に設けられた接着剤塗布領域に接着剤を塗布して、板状部２２、２４と板状部６２を折り返すことにより、糊代部２２と板状部３０を接着させ、糊代部７０と板状部６２を接着させ、糊代部８０、８２と板状部２４を接着させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙材（特に、段ボール材）により組み立てられ、内部に緩衝材を有する組立体に関するものであり、特に、該組立体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、箱体の内部に収納する仕切り等の緩衝材を製造する方法として、特許文献１や特許文献２に示すものが知られている。特許文献１は、折り畳み式厚紙ボックスの仕切りの製造方法に関するものであり、また、特許文献２は、仕切体の製造方法に関するものであり、仕切体の外周壁部の一部と内部壁部の一部とからなる同形のセグメントを２個用意し、該セグメントの外周壁部と内部壁部とを渦巻状に同一方向に折曲線に沿って折曲げ形成したものを点対称的に組合せ箱型となし、次で内部壁部に設けた切欠き部内に一体の中央分離体を挿入して仕切体を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４０４３１号公報
【特許文献２】特開平７−２３２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１や特許文献２においては、仕切り自体を製造するものであり、製造された仕切りは、別体の箱体内に収納して使用するものであり、仕切りと仕切りの外側の箱体とを同時に製造することはできず、仕切りの製造工程と、外側の箱体の製造工程を別々に設ける必要がある。
【０００５】
また、上記特許文献１や特許文献２においては、仕切り自体が複数のブランクにより形成されているので、該複数のブランクをそれぞれ製造する手間を要する。
【０００６】
また、製造された仕切りの外側の部材を箱体とみなした場合でも、箱体は複数のブランクで製造されることになり、１つのブランクでは製造されず、箱体としての見栄えや強度は十分ではない。つまり、仕切りの外側は略筒状に形成されるのであるが、その筒状部分は１つのブランクで形成することはできない。
【０００７】
また、箱体の内部に設けられる仕切り等の緩衝材の緩衝機能をより向上させることも要望されていた。
【０００８】
そこで、仕切り等の緩衝材と緩衝材の外側の箱体（特に、筒状部分）を同時に製造することができ、該緩衝材を１つのブランクで製造することができるとともに、該箱体（特に、筒状部分）を１つのブランクで形成することができ、さらには、緩衝材の緩衝機能を向上させた組立体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられた筒状の内側構成部とを有する組立体の製造方法であって、１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用右側面第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さと、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の長さである第４長さとが略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された内側構成部で、折れ線を介して隣接した内側構成部用第２板状部側に略方形状の第１切欠部を有する内側構成部用第１板状部と、内側構成部用第１板状部の該第１切欠部が形成された側の辺部である第５折れ線から連設された内側構成部用第２板状部で、第５折れ線とは反対側の第６折れ線側に略方形状の２つの第２切欠部を有するとともに、内側構成部用第１板状部の第１切欠部内に突出して形成された第１凸状部と、第６折れ線から連設された第３内側構成部用板状部の第２内側構成部用板状部側に形成された第３切欠部内に突出して形成された第２凸状部とを有する内側構成部用第２板状部と、第５折れ線と平行な第６折れ線から連設された内側構成部用第３板状部で、内側構成部用第２板状部側に第３切欠部を有するとともに、内側構成部用第２板状部の第２切欠部内に突出して形成された第３凸状部と、内側構成部用第３板状部の第６折れ線とは反対側の辺部である第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側に形成された第４切欠部内に突出して形成された第４凸状部とを有する内側構成部用第３板状部と、第６折れ線と平行な第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部で、内側構成部用第３板状部側に第４切欠部を有する内側構成部用第４板状部と、内側構成部用第４板状部の第７折れ線とは反対側の辺部であり第７折れ線と平行な第８折れ線から連設された内側構成部用糊代部と、を有し、第１凸状部の先端から第１切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第１糊代部と、第２凸状部の先端から第３切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第２糊代部と、第３凸状部の先端から第２切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第３糊代部と、第４凸状部の先端から第４切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第４糊代部とを有し、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さとが、互いに略同一に形成され、第１長さと第２長さと第３長さと第４長さよりも小さく形成され、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であり、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一である内側構成部を、第３折れ線と第６折れ線とが一致し、外側構成部用糊代部側が内側構成部用第１板状部となるように配置して、外側構成部接着用第３糊代部を外側構成部用第２板状部に接着するとともに、外側構成部接着用第２糊代部を外側構成部用第３板状部に接着する接着工程と、内側構成部の外側構成部接着用第４糊代部に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して折り畳むとともに、内側構成部において第７折れ線を中心に内側構成部用第４板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部接着用第４糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第２接着工程と、外側構成部用糊代部又は外側構成部用第４板状部における外側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部用糊代部又は内側構成部用第１板状部における内側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部の外側構成部接着用第１糊代部に接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用第１板状部と外側構成部用糊代部とを回動して折り畳むとともに、内側構成部において第５折れ線を中心に内側構成部用第１板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部用糊代部と外側構成部用第４板状部とを接着し、内側構成部用糊代部と内側構成部用第１板状部とを接着し、外側構成部接着用第１糊代部を外側構成部用第１板状部に接着する第３接着工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成の組立体の製造方法においては、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であるので、第２接着工程において外側構成部用第４板状部を折り畳むと、外側構成部接着用第４糊代部が外側構成部用第４板状部に接着する。また、同様に、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であるので、第３接着工程において、外側構成部用第１板状部を折り畳むと、外側構成部接着用第１糊代部が外側構成部用第１板状部に接着する。また、接着工程において、外側構成部接着用第３糊代部が外側構成部用第２板状部に接着し、外側構成部接着用第２糊代部が外側構成部用第３板状部に接着するので、各外側構成部接着用糊代部は、外側構成部用第１板状部から外側構成部用第４板状部にそれぞれ接着することになる。また、第５長さから第７長さが略同一であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一であるので、内側構成部は、組立体を組み立てた場合に、外側構成部の内側に略筒状となって形成され、内側構成部の各板状部は、外側構成部の各板状部に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部の内側に筒状の内側構成部が浮いたような状態とできる。
【００１１】
以上のように、外側構成部と緩衝材としての内側構成部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と内側構成部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部と内側構成部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、内側構成部を１つのブランクで製造することができるので、内側構成部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００１２】
また、内側構成部の各板状部は、外側構成部の各板状部に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部の内側に筒状の内側構成部が浮いたような状態とできるので、緩衝材としての内側構成部の緩衝機能を向上させることができる。
【００１３】
また、第２には、上記第１の構成において、外側構成部用第４板状部には、第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成され、上記第４長さは、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部間の切欠部の位置を除く位置の左右方向の最大長さであり、内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側とは反対側の端部から挿通用凸状部が形成され、内側構成部用糊代部は、該挿通用凸状部が形成された領域には形成されておらず、内側構成部用第１板状部の左右方向の最大長さが第５長さ、第６長さ及び第７長さよりも長く形成され、挿通用凸状部に対応する位置に開口部が形成されて、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が、開口部に挿通することを特徴とする。
【００１４】
よって、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が開口部に挿通した構成となるので、内側構成部を筒状に形成した際の強度を向上させることができ、また、挿通用凸状部と内側構成部用第１板状部の先端が外側に突出することにより、内側構成部用第１板状部と内側構成部用第４板状部間の角部の緩衝効果を得ることができる。
【００１５】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、内側構成部において、内側構成部を組み立てて筒状とした場合に軸線方向の端部における角部から隣接する板状部に第５折れ線と直角な切込みと切込みの端部から折れ線が軸線方向の端部に向けて形成されていて、切込みと折れ線とで囲まれた領域を内側に押し込むことにより、筒状に形成された内側構成部内に収納された被収納物の脱落を防止可能とする。
【００１６】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の少なくともいずれかの上端と下端から、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
なお、第５の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられた筒状の内側構成部とを有する組立体であって、１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用右側面第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さと、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の長さである第４長さとが略同一である外側構成部と、
１枚のシート状のブランクにより形成された内側構成部で、折れ線を介して隣接した内側構成部用第２板状部側に略方形状の第１切欠部を有する内側構成部用第１板状部と、内側構成部用第１板状部の該第１切欠部が形成された側の辺部である第５折れ線から連設された内側構成部用第２板状部で、第５折れ線とは反対側の第６折れ線側に略方形状の２つの第２切欠部を有するとともに、内側構成部用第１板状部の第１切欠部内に突出して形成された第１凸状部と、第６折れ線から連設された第３内側構成部用板状部の第２内側構成部用板状部側に形成された第３切欠部内に突出して形成された第２凸状部とを有する内側構成部用第２板状部と、第５折れ線と平行な第６折れ線から連設された内側構成部用第３板状部で、内側構成部用第２板状部側に第３切欠部を有するとともに、内側構成部用第２板状部の第２切欠部内に突出して形成された第３凸状部と、内側構成部用第３板状部の第６折れ線とは反対側の辺部である第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側に形成された第４切欠部内に突出して形成された第４凸状部とを有する内側構成部用第３板状部と、第６折れ線と平行な第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部で、内側構成部用第３板状部側に第４切欠部を有する内側構成部用第４板状部と、内側構成部用第４板状部の第７折れ線とは反対側の辺部であり第７折れ線と平行な第８折れ線から連設された内側構成部用糊代部と、を有し、第１凸状部の先端から第１切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第１糊代部と、第２凸状部の先端から第３切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第２糊代部と、第３凸状部の先端から第２切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第３糊代部と、第４凸状部の先端から第４切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第４糊代部とを有し、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さとが、互いに略同一に形成され、第１長さと第２長さと第３長さと第４長さよりも小さく形成され、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であり、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一である内側構成部と、を有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第４板状部とが接着され、内側構成部用糊代部と内側構成部用第１板状部とが接着され、外側構成部接着用第１糊代部を外側構成部用第１板状部に接着され、外側構成部接着用第４糊代部が外側構成部用第４板状部に接着され、外側構成部接着用第３糊代部が外側構成部用第２板状部に接着され、外側構成部接着用第２糊代部が外側構成部用第３板状部に接着されることにより、外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部とにおける互いに隣接する板状部を直角にして外側構成部を筒状にした場合に、内側構成部用第１板状部と内側構成部用第２板状部と内側構成部用第３板状部と内側構成部用第４板状部とが筒状に形成されることを特徴とする組立体。」としてもよい。
【００１８】
また、第６の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記第５の構成において、外側構成部用第４板状部には、第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成され、上記第４長さは、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部間の切欠部の位置を除く位置の左右方向の最大長さであり、内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側とは反対側の端部から挿通用凸状部が形成され、内側構成部用糊代部は、該挿通用凸状部が形成された領域には形成されておらず、内側構成部用第１板状部の左右方向の最大長さが第５長さ、第６長さ及び第７長さよりも長く形成され、挿通用凸状部に対応する位置に開口部が形成されて、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が、開口部に挿通することを特徴とする。」としてもよい。
【００１９】
また、第７の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記第５又は第６の構成において、内側構成部において、内側構成部を組み立てて筒状とした場合に軸線方向の端部における角部から隣接する板状部に第５折れ線と直角な切込みと切込みの端部から折れ線が軸線方向の端部に向けて形成されていて、切込みと折れ線とで囲まれた領域を内側に押し込むことにより、筒状に形成された内側構成部内に収納された被収納物の脱落を防止可能とすることを特徴とする。」としてもよい。
【００２０】
また、第８の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記第５から第７までのいずれかの構成において、外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の少なくともいずれかの上端と下端から、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部が形成されていることを特徴とする。」としてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に基づく組立体の製造方法によれば、外側構成部と緩衝材としての内側構成部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と内側構成部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部と内側構成部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、内側構成部を１つのブランクで製造することができるので、内側構成部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００２２】
また、内側構成部の各板状部は、外側構成部の各板状部に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部の内側に筒状の内側構成部が浮いたような状態とできるので、緩衝材としての内側構成部の緩衝機能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】収納箱の前方斜視図である。
【図２】収納箱の後方斜視図である。
【図３】収納箱の上面を開状態にした状態を示す前方斜視図である。
【図４】収納箱を組み立てた状態において、内側に設けられた内側構成部の前方斜視図である。
【図５】収納箱を組み立てた状態において、内側に設けられた内側構成部の後方斜視図である。
【図６】外側構成部の展開図である。
【図７】内側構成部の展開図である。
【図８】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【図９】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【図１０】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【図１１】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に基づく組立体としての収納箱５は、図１〜図７に示すように構成され、外側構成部１０と、外側構成部１０の内側に設けられた内側構成部６０とを有している。外側構成部１０と、内側構成部６０とは、ともに１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール材（好適には、薄型段ボール材）又は厚紙）により形成されている。
【００２５】
外側構成部１０は、図１〜図７に示すように、スリーブ状部（筒状部）２０と、底面部４０と、上面部５０とを有している。外側構成部１０の展開状態は、図６に示すようになる。
【００２６】
ここで、スリーブ状部２０は、糊代部（外側構成部用糊代部）２２と、側面部（外側構成部用第１板状部）２４と、側面部（外側構成部用第２板状部）２６と、側面部（外側構成部用第３板状部）２８と、側面部（外側構成部用第４板状部）３０とを有している。収納箱５を組み立てた際には、側面部２４と側面部２８とは互いに平行となり、側面部２６と側面部３０とは互いに平行となり、スリーブ状部２０は全体に四角筒状となる。
【００２７】
糊代部２２は、略縦長長方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の上側と下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈し、上下方向に帯状を呈している。糊代部２２は、側面部３０の外側の面に接着されている。すなわち、糊代部２２の左右方向の幅Ａ０は、側面部２４〜３０の左右方向の幅Ａ１〜Ａ４よりも小さく形成されている（Ａ０＜Ａ１〜Ａ４）。この糊代部２２には、接着剤塗布領域Ｎ１が形成され、側面部３０の側端に切欠部３０ａが設けられているので、製造に際して図１１の状態において、接着剤塗布領域Ｎ１が切欠部３０ａの領域と重ならないように、接着剤塗布領域Ｎ１は、糊代部２２における先端側（折れ線Ｃ１とは反対側）の領域に形成される。
【００２８】
また、側面部２４は、糊代部２２の長手辺から折れ線Ｃ１（第１折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００２９】
また、側面部２６は、側面部２４の糊代部２２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２（第２折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００３０】
この側面部２６には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２にホットメルト糊が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ１は、製造に際して、展開状態の内側構成部６０を展開状態の外側構成部１０の上面に配置した際に、糊代部８６に対応する位置に形成され、ホットメルト糊塗布領域Ｍ２は、糊代部８８に対応する位置に形成される。
【００３１】
また、側面部２８は、側面部２６の側面部２４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３（第３折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００３２】
この側面部２８には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ３が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ３にホットメルト糊が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ３は、製造に際して、展開状態の内側構成部６０を展開状態の外側構成部１０の上面に配置した際に、糊代部８４に対応する位置に形成され
また、側面部３０は、側面部２８の側面部２６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ４（第４折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、長方形状）を呈している。なお、側面部３０には、側面部２８側とは反対側の端部に帯状の切欠部３０ａが形成されている。この切欠部３０ａは、収納箱５の製造に際して、板状部６２の凸部６２ｂが位置するものである。
【００３３】
ここで、側面部２４〜２８は同大同形状に形成され、側面部２４の左右方向の幅Ａ１と側面部２６の左右方向の幅Ａ２と側面部２８の左右方向の幅Ａ３と側面部３０の左右方向の幅Ａ４とは同一の長さに形成されている（Ａ１＝Ａ２＝Ａ３＝Ａ４）。また、折れ線Ｃ１〜Ｃ４は互いに平行に形成されている。
【００３４】
また、底面部４０は、底面板部４２と、フラップ部４４と、底面板部４６と、フラップ部４８とを有している。
【００３５】
底面板部４２は、側面部２４の下辺から折れ線を介して連設され、正方形状を呈している。この底面板部４２の一辺の長さは、側面部２４の左右方向の長さと略同一となっている。
【００３６】
また、フラップ部４４は、側面部２６の下辺から折れ線を介して連設され、底面板部４２と略同一の幅を有しているが、その長さは、底面板部４２の長さの半分以外の長さとなっている。
【００３７】
また、底面板部４６は、側面部２８の下辺から折れ線を介して連設され、底面板部４２と同様の構成となっている。
【００３８】
また、フラップ部４８は、側面部３０の下辺から折れ線を介して連設され、フラップ部４４と同様の構成となっている。
【００３９】
底面部４０を閉状態とする場合には、フラップ部４４、４８を側面部２６、３０に対して折り曲げ、その後、底面板部４２、４６の一方を側面部に対して折り曲げた後に他方を側面部に対して折り曲げる。底面板部４２と底面板部４６とは接着剤等により接着させる。
【００４０】
また、上面部５０は、上面板部５２と、フラップ部５４と、上面板部５６と、フラップ部５８とを有している。上面板部５２は、側面部２４の上辺から折れ線を介して連設され、底面板部４２と線対称に形成されている。また、フラップ部５４は、側面部２６の上辺から折れ線を介して連設され、フラップ部４４と線対称に形成されている。また、上面板部５６は、側面部２８の上辺から折れ線を介して連設され、底面板部４６と線対称に形成されている。また、フラップ部５８は、側面部３０の上辺から折れ線を介して連設され、フラップ部４８と線対称に形成されている。上面部５０を閉状態とする場合の方法は、底面部４０の場合と同様である。
【００４１】
なお、下面板部４２と下面板部４４と上面板部５２と上面板部５４とは、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部として機能する。
【００４２】
次に、内側構成部６０は、図４、図５に示すように、板状部６２、６４、６６、６８により略筒状を呈するとともに、周囲から凸状部６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、６６ｅとこれらの凸状部の先端に形成された糊代部８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２が形成された形状を呈している。
【００４３】
内側構成部６０の展開状態は図７に示すように構成され、板状部（内側構成部用第１板状部）６２と、板状部（内側構成部用第２板状部）６４と、板状部（内側構成部用第３板状部）６６と、板状部（内側構成部用第４板状部）６８と、糊代部（内側構成部用糊代部）７０とを有している。
【００４４】
板状部６２は、方形状（具体的には、長方形状）の一方が凸状に形成された形状を呈し、凸状に形成された側とは反対側の辺部に略方形状の２つの切欠部（第１切欠部）Ｊ１が間隔を介して形成されている。すなわち、板状部６２は、長方形状の本体部６２ａと、本体部６２ａの一方の辺部から突出した凸部６２ｂとを有し、凸部６２ｂが形成されている側とは反対側には、略方形状の２つの切欠部Ｊ１が間隔を介して形成されている。本体部６２ａの左右方向の幅Ｂ１ａは、板状部６４、６６、６８の左右方向の長さＢ２、Ｂ３、Ｂ４と略同一に形成されている。また、板状部６２の凸部６２ｂ側の端部領域には、２つの方形状の開口部６２−１、６２−２が形成されている。開口部６２−１は、上下方向において凸状部６８ｂに対応する位置に形成されており、内側構成部６０の組立て時に凸状部６８ｂが開口部６２−１に挿通する。同様に、開口部６２−２は、上下方向において凸状部６８ｃに対応する位置に形成されており、内側構成部６０の組立て時に凸状部６８ｃが開口部６２−２に挿通する。なお、開口部６２−１、６２−２は、同大同形状に形成されているが、内側構成部の組立て時に、凸状部６８ｂ、６８ｃが開口部６２−１、６２−２から突出するように、開口部６２−１は、凸状部６８ｂよりも大きく形成され、開口部６２−２は、凸状部６８ｃよりも大きく形成されている。
【００４５】
なお、板状部６２においては、凸部６２ｂの上辺を延長して形成された直線状の切込みＫ１と、該切込みＫ１の端部から上方に連設された折れ線（折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６２ａ−１が形成され、また、凸部６２ｂの下辺を延長して形成された直線状の切込みＫ２と、該切込みＫ２の端部から下方に連設された折れ線（折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６２ａ−２が形成されている。
【００４６】
また、板状部６４は、板状部６２の凸部６２ｂ側とは反対側の辺部から折れ線（第５折れ線）Ｃ５を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）に３つの凸状部を設けるとともに、２つの切欠部Ｊ２を設けた形状を呈している。
【００４７】
すなわち、板状部６４は、板状部６２側とは反対側に略方形状の２つの切欠部（第２切欠部）Ｊ２が間隔を介して形成された本体部６４ａと、本体部６４ａから板状部６２に形成された切欠部Ｊ１内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第１凸状部）６４ｂ、６４ｃと、板状部６６に形成された切欠部Ｊ３内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第２凸状部）６４ｄとを有している。この凸状部６４ｄは、上下方向において、板状部６４に形成された２つの切欠部Ｊ２の間の位置から突出して形成されている。
【００４８】
なお、凸状部６４ｂの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第１糊代部）８０が形成され、凸状部６４ｂと糊代部８０とが切欠部Ｊ１内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６４ｃの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第１糊代部）８２が形成され、凸状部６４ｃと糊代部８２とが切欠部Ｊ１内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６４ｄの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第２糊代部）８４が形成され、凸状部６４ｄと糊代部８４とが切欠部Ｊ３内にスリット状の開口部を介して形成されている。糊代部８０、８２の図７における表側の面には、接着剤塗布領域Ｎ２が設けられる。
【００４９】
また、板状部６４においては、切込みＫ１と同じ高さの位置に板状部６２側とは反対側の辺部から板状部６２側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ３と、該切込みＫ３の端部から上方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６４ａ−１が形成され、また、切込みＫ２と同じ高さの位置に板状部６２側とは反対側の辺部から板状部６２側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ４と、該切込みＫ４の端部から下方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６４ａ−２が形成されている。
【００５０】
また、板状部６６は、板状部６４の板状部６２側とは反対側の辺部から折れ線（第６折れ線）Ｃ６を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）に４つの凸状部を設けるとともに、１つの切欠部Ｊ３を設けた形状を呈している。
【００５１】
すなわち、板状部６６は、板状部６４側に略方形状の１つの切欠部（第３切欠部）Ｊ３が形成された本体部６６ａと、本体部６６ａから板状部６４に形成された切欠部Ｊ２内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第３凸状部）６６ｂ、６６ｃと、板状部６８に形成された切欠部Ｊ４内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第４凸状部）６６ｄ、６６ｅとを有している。板状部６６に形成された切欠部Ｊ３は、上下方向において、凸状部６６ｂと凸状部６６ｃの間の位置に形成されている。
【００５２】
なお、凸状部６６ｂの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第３糊代部）８６が形成され、凸状部６６ｂと糊代部８６とが切欠部Ｊ２内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６６ｃの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第３糊代部）８８が形成され、凸状部６６ｃと糊代部８８とが切欠部Ｊ２内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６６ｄの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第４糊代部）９０が形成され、凸状部６６ｄと糊代部９０とが切欠部Ｊ４内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６６ｅの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第４糊代部）９２が形成され、凸状部６６ｅと糊代部９２とが切欠部Ｊ４内にスリット状の開口部を介して形成されている。糊代部９０、９２の図７における表側の面には、接着剤塗布領域Ｎ３が設けられる。
【００５３】
また、板状部６６においては、切込みＫ３と同じ高さの位置に板状部６４側の辺部から板状部６８側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ５と、該切込みＫ５の端部から上方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６６ａ−１が形成され、また、切込みＫ４と同じ高さの位置に板状部６４側の辺部から板状部６８側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ６と、該切込みＫ６の端部から下方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６６ａ−２が形成されている。
【００５４】
また、板状部６８は、板状部６６の板状部６４側とは反対側の辺部から折れ線（第７折れ線）Ｃ７を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）に２つの凸状部を設けるとともに、２つの切欠部（第４切欠部）Ｊ４を設けた形状を呈している。
【００５５】
すなわち、板状部６８は、板状部６６側に略方形状の切欠部Ｊ４が間隔を介して形成された本体部６８ａと、板状部６６側とは反対側の辺部から突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部６８ｂ、６８ｃとを有している。
【００５６】
また、板状部６８においては、切込みＫ１と同じ高さの位置に板状部６６側とは反対側の辺部から板状部６６側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ７と、該切込みＫ７の端部から上方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６８ａ−１が形成され、また、切込みＫ２と同じ高さの位置に板状部６６側とは反対側の辺部から板状部６６側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ８と、該切込みＫ８の端部から下方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６８ａ−２が形成されている。
【００５７】
また、糊代部７０は、板状部６８の板状部６６側とは反対側の辺部から折れ線（第８折れ線）Ｃ８を介して連設され、凸状部６８ｂの上側の辺部から連設された糊代部７２と、凸状部６８ｂと凸状部６８ｃの間の位置の辺部から連設された糊代部７４と、凸状部６８ｃの下側の辺部から連設された糊代部７６とを有している。糊代部７２、７４、７６は、ともに略台形形状の帯状を呈している。また、糊代部７２には、切込みＫ７と同一直線状に糊代部７２の一方の端部から他方の端部にまで形成された切込みＫ９が形成され、また、糊代部７６には、切込みＫ８と同一直線状に糊代部７６の一方の端部から他方の端部にまで形成された切込みＫ１０が形成されている。また、糊代部７０の図７における裏側の面には、接着剤塗布領域Ｎ４が設けられる。なお、折れ線Ｃ５〜Ｃ８は互いに平行に形成されている。
【００５８】
なお、内側構成部６０の組立て状態においては、板状部６２〜６８が筒状に形成されて筒状部６１が形成され、糊代部７０は、板状部６２に接着される。特に、糊代部７２は、板状部６２の上側の領域（開口部６２−１よりも上側の領域）に接着され、特に、糊代部７２の切込みＫ９よりも上側の領域は、片部６２ａ−１に接着される。また、糊代部７４は、板状部６２の上下方向の中間領域（開口部６２−１と開口部６２−２間の領域）に接着され、また、糊代部７６は、板状部６２の下側の領域（開口部６２−２よりも下側の領域）に接着され、特に、糊代部７６の切込みＫ１０よりも下側の領域は、片部６２ａ−２に接着される。
【００５９】
板状部６４の左右方向の長さ（第５長さ）Ｂ２と、板状部６６の左右方向の長さ（第６長さ）Ｂ３と、板状部６８の左右方向の長さ（第７長さ）Ｂ４は互いに略同一（同一としてもよい）に形成され、板状部６２の左右方向の長さは、長さＢ２、Ｂ３、Ｂ４よりも若干長く形成されている。また、長さＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は、いずれも外側構成部１０の側面部２４〜３０の長さＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の長さよりも小さく形成されている。
【００６０】
また、糊代部８０、８２の先端と折れ線Ｃ６間の左右方向の長さＤ１が長さＡ２と略同一（又は長さＡ２以下）であり、糊代部９０、９２の先端と折れ線Ｃ６間の左右方向の長さＤ２が長さＡ３と略同一（又は長さＡ２以下）であり、凸状部６４ｂ、６４ｃの先端と凸状部６４ｄの先端間の左右方向の長さＤ３が長さＡ２と略同一であり、凸状部６６ｂ、６６ｃの先端と凸状部６６ｄ、６６ｅの先端間の左右方向の長さＤ４が長さＡ３と略同一となっている。
【００６１】
また、板状部６２、６４、６６、６８の上下方向の長さは略同一（同一としてもよい）に形成され、板状部６２、６４、６６、６８の上辺は同一直線状に形成され、板状部６２、６４、６６、６８の下辺は同一直線状に形成されている。また、板状部６２、６４、６６、６８の上下方向の長さは、側面部２４〜３０の上下方向の長さより以下に形成されている。
【００６２】
なお、内側構成部６０において、凸状部６４ｂ、６４ｃ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、６６ｅの長さ（基端から先端（糊代部側の先端）までの長さ）は、糊代８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２が外側構成部１０の内側に接着できる程度の長さとする。具体的には、（長さＡ１（＝Ａ２、Ａ３、Ａ４）−長さＢ２（＝Ｂ１ａ、Ｂ３、Ｂ４））／２とする。
【００６３】
また、収納箱５を組み立てた状態では、糊代部８０、８２は側面部２４に接着し、糊代部８６、８８は側面部２６に接着し、糊代部８４は側面部２８に接着し、糊代部９０、９２は側面部３０に接着する。
【００６４】
また、糊代部８０、８２の長さ（基端から先端までの長さ）は、外側構成部１０と内側構成部６０とを図９の状態に配置した際に、糊代部８０、８２が外側構成部１０の折れ線Ｃ２から側面部２４側に突出しない長さになっている。同様に、糊代部９０、９２の長さ（基端から先端までの長さ）は、外側構成部１０と内側構成部６０とを図９の状態に配置した際に、糊代部９０、９２が外側構成部１０の折れ線Ｃ４から側面部３０側に突出しない長さになっている。
【００６５】
上記構成の収納箱５の製造方法について説明する。まず、図６に示す展開状態の外側構成部１０と、図７に示す展開状態の内側構成部６０を製造する。なお、折れ線箇所には、予め罫線を形成しておくことが好ましい。
【００６６】
まず、図８に示すように、予め外側構成部１０におけるホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３にホットメルト糊を塗布しておく。そして、外側構成部１０を展開した状態で、かつ、完成時の外側の面が下側となるように配置し、外側構成部１０の上面に、内側構成部６０を展開した状態で、かつ、接着剤塗布領域Ｎ２、Ｎ３が上側を向くように配置する。その際、図９に示すように、左右方向においては、内側構成部６０の折れ線Ｃ６と外側構成部１０の折れ線Ｃ３とが一致し、左右方向において、外側構成部１０における糊代部２２側が、内側構成部６０における板状部６２側となるようにする。また、上下方向においては、内側構成部６０の上辺の高さが外側構成部１０のスリーブ状部２０の上辺の高さと一致するか又はやや下側となるようにし、少なくとも、内側構成部６０が上下方向に外側構成部１０のスリーブ状部２０からはみ出さないようにする。そして、ホットメルト糊が冷却して固化する前にホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の領域を押圧して、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の領域で外側構成部１０と内側構成部６０とを接着する（接着工程）。つまり、側面部２６と糊代部８６、８８とを接着し、側面部２８と糊代部８４とを接着する。なお、内側構成部６０における外側構成部１０側の領域で、糊代部８４、８６、８８の領域にホットメルト糊を塗布してもよい。
【００６７】
その後、糊代部９０、９２の接着剤塗布領域Ｎ３に接着剤を塗布する（第１接着剤塗布工程）。
【００６８】
その後、外側構成部１０における折れ線Ｃ４よりも外側の部分（つまり、側面部３０とフラップ部４８、５８を折れ線Ｃ４を中心にして折り返す。すると、同時に、内側構成部６０における板状部６８が折れ線Ｃ７を中心にして折り返されて、図１０に示す状態となる。すると、糊代部９０、９２が外側構成部１０の折り返された側面部３０に接着する（第２接着工程）。
【００６９】
その後、外側構成部１０の糊代部２２の接着剤塗布領域Ｎ１と、内側構成部６０の糊代部８０、８２の接着剤塗布領域Ｎ２と、糊代部７０の接着剤塗布領域Ｎ４に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。なお、接着剤塗布領域Ｎ１の代わりに、側面部３０において接着剤塗布領域Ｎ１が接着する領域に接着剤を塗布してもよく、また、接着剤塗布領域Ｎ４の代わりに、板状部６２において糊代部７０が接着する領域に接着剤を塗布してもよい。
【００７０】
その後、外側構成部１０の折れ線Ｃ２よりも外側の部分（つまり、側面部２４と糊代部２２と底面板部４２と上面板部５２）を折れ線Ｃ２を中心に折り返す。すると、同時に、内側構成部６０における板状部６２が折れ線Ｃ５を中心に折り返されて、図１１に示す状態となる。すると、外側構成部１０の糊代部２２が側面部３０に接着し、内側構成部の糊代部７０が板状部６２に接着し、糊代部８０、８２が外側構成部１０の折り返された側面部２４に接着する（第３接着工程）。
【００７１】
以上のようにして、収納箱５が形成されるが、上記のように製造された段階では、図１１に示すように、収納箱５を平板状に折り畳んだ状態で形成される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。
【００７２】
なお、接着剤塗布領域Ｎ１、Ｎ２への接着剤の塗布は、接着剤塗布領域Ｎ３と同時に行ってもよい。
【００７３】
上記のように製造された収納箱５の使用方法について説明する。収納箱５を保管又は運搬する際には、図１１に示すように収納箱５を折り畳んだ状態としておく。収納箱５を折り畳んだ状態では、側面部２４と糊代部２２と側面部３０とが１つの板状を呈するとともに、側面部２６と側面部２８とが１つの板状を呈していて、側面部２４及び側面部３０は、側面部２６及び側面部２８と略平行となっている。また、内側構成部６０においても、板状部６４と板状部６６と糊代部８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２とが１つの板状を呈するとともに、板状部６２と板状部６８と糊代部７０とが１つの板状を呈していて、全体に平板状に折り畳まれた状態となっている。
【００７４】
次に、収納箱５を使用する際には、外側構成部１０のスリーブ状部２０について、隣接する部材が互いに直角となるようにして四角筒状とする。スリーブ状部２０を四角筒状に組み立てると、これに伴い、内側構成部６０も図４、図５に示す状態に組み立てられ、板状部６２〜６８が筒状に形成される。つまり、内側構成部６０は、外側構成部１０の内側に略筒状となって形成され、内側構成部６０の各板状部６２〜６８は、外側構成部１０の各板状部２４〜３０に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部１０の内側に筒状の内側構成部６０が浮いたような状態とできる。
【００７５】
なお、凸状部６８ｂは、開口部６２−１から挿通して突出し、凸状部６８ｃは、開口部６２−２から挿通して突出する。また、板状部６２の凸部６２ｂが板状部６８の外面よりも突出する。このように、凸状部６８ｂ、６８ｃや、凸部６２ｂが外側に突出することにより、内側構成部６０の板状部６２と板状部６８間の角部の緩衝機能を得ることができる。
【００７６】
そして、内側構成部６０において板状部６２〜６８により筒状に形成された筒状部６１に細長形状の被収納物を収納する。
【００７７】
被収納物を収納したら、片部６４ａ−１と片部６６ａ−１からなる帯状部分を内側に折り曲げるとともに、片部６２ａ−１と片部６８ａ−１からなる帯状部分を内側に折り曲げて筒状部６１の一方の端部から被収納物が脱落しないようにし、また、片部６４ａ−２と片部６６ａ−２からなる帯状部分を内側に折り曲げるとともに、片部６２ａ−２と片部６８ａ−２からなる帯状部分を内側に折り曲げて筒状部６１の他方の端部から被収納物が脱落しないようにする。
【００７８】
その後、外側構成部１０の底面部４０を閉状態とするとともに、上面部５０を閉状態とする。
【００７９】
なお、収納箱５に収納された被収納物を取り出すには、底面部４０又は上面部５０を開状態とし（底面部４０の場合には、接着されている底面板部４２、４６を互いに剥がすようにし、上面部５０の場合には、接着されている上面板部５２、５６を互いに剥がすようにする）、筒状部６１において内側に折り曲げられている帯状部分を外側に戻して、被収納物を筒状部６１から取り出す。
【００８０】
以上のように、収納箱５の製造においては、外側構成部と内側構成部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と内側構成部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部１０と内側構成部６０とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の部材を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。
【００８１】
また、内側構成部を１つのブランクで製造することができるので、内側構成部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００８２】
また、収納箱５においては、内側構成部６０の筒状部６１が外側構成部１０の側面部２４〜３０の内側の面から間隔を介して浮いたような状態となり、緩衝材の緩衝機能を向上させることができる。
【００８３】
なお、上記の説明では、板状部６４の板状部６２側から２つの凸状部６４ｂ、６４ｃが形成され、板状部６４の板状部６６側から１つの凸状部６４ｄが形成され、板状部６６の板状部６４側から２つの凸状部６６ｂ、６６ｃが形成され、板状部６６の板状部６８側から２つの凸状部６６ｄ、６６ｅが形成され、各凸状部の先端から糊代部が連設されているとしたが、各凸状部及び該凸状部から連設された糊代部の数は任意である。その場合、凸状部と糊代部が設けられる切欠部の数も凸状部及び該凸状部から連設された糊代部の数に応じて設けられることになる。
【００８４】
なお、上記の説明においては、図９に示すように、外側構成部１０の糊代部２２を平面視で左右方向の左端に配置した状態で製造するものとして説明したが、図９における外側構成部１０の表裏を逆にして糊代部２２を左右方向の右端に配置し、同様に、内側構成部６０も図９の状態に対して表裏逆にして、上記と同様に、折れ線Ｃ３とＣ６を一致させて外側構成部１０の上面に設置して、製造してもよい。
【符号の説明】
【００８５】
５ 収納箱
１０ 外側構成部
２０ スリーブ状部
２２、７０、７２、７４、７６、８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２ 糊代部
２４、２６、２８、３０ 側面部
４０ 底面部
５０ 上面部
６０ 内側構成部
６２、６４、６６、６８ 板状部
６２ａ、６４ａ、６６ａ、６８ａ 本体部
６２ｂ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、６６ｅ、６８ｂ、６８ｃ 凸状部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙材（特に、段ボール材）により組み立てられ、内部に緩衝材を有する組立体に関するものであり、特に、該組立体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、箱体の内部に収納する仕切り等の緩衝材を製造する方法として、特許文献１や特許文献２に示すものが知られている。特許文献１は、折り畳み式厚紙ボックスの仕切りの製造方法に関するものであり、また、特許文献２は、仕切体の製造方法に関するものであり、仕切体の外周壁部の一部と内部壁部の一部とからなる同形のセグメントを２個用意し、該セグメントの外周壁部と内部壁部とを渦巻状に同一方向に折曲線に沿って折曲げ形成したものを点対称的に組合せ箱型となし、次で内部壁部に設けた切欠き部内に一体の中央分離体を挿入して仕切体を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４０４３１号公報
【特許文献２】特開平７−２３２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１や特許文献２においては、仕切り自体を製造するものであり、製造された仕切りは、別体の箱体内に収納して使用するものであり、仕切りと仕切りの外側の箱体とを同時に製造することはできず、仕切りの製造工程と、外側の箱体の製造工程を別々に設ける必要がある。
【０００５】
また、上記特許文献１や特許文献２においては、仕切り自体が複数のブランクにより形成されているので、該複数のブランクをそれぞれ製造する手間を要する。
【０００６】
また、製造された仕切りの外側の部材を箱体とみなした場合でも、箱体は複数のブランクで製造されることになり、１つのブランクでは製造されず、箱体としての見栄えや強度は十分ではない。つまり、仕切りの外側は略筒状に形成されるのであるが、その筒状部分は１つのブランクで形成することはできない。
【０００７】
また、箱体の内部に設けられる仕切り等の緩衝材の緩衝機能をより向上させることも要望されていた。
【０００８】
そこで、仕切り等の緩衝材と緩衝材の外側の箱体（特に、筒状部分）を同時に製造することができ、該緩衝材を１つのブランクで製造することができるとともに、該箱体（特に、筒状部分）を１つのブランクで形成することができ、さらには、緩衝材の緩衝機能を向上させた組立体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられた筒状の内側構成部とを有する組立体の製造方法であって、１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用右側面第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さと、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の長さである第４長さとが略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された内側構成部で、折れ線を介して隣接した内側構成部用第２板状部側に略方形状の第１切欠部を有する内側構成部用第１板状部と、内側構成部用第１板状部の該第１切欠部が形成された側の辺部である第５折れ線から連設された内側構成部用第２板状部で、第５折れ線とは反対側の第６折れ線側に略方形状の２つの第２切欠部を有するとともに、内側構成部用第１板状部の第１切欠部内に突出して形成された第１凸状部と、第６折れ線から連設された第３内側構成部用板状部の第２内側構成部用板状部側に形成された第３切欠部内に突出して形成された第２凸状部とを有する内側構成部用第２板状部と、第５折れ線と平行な第６折れ線から連設された内側構成部用第３板状部で、内側構成部用第２板状部側に第３切欠部を有するとともに、内側構成部用第２板状部の第２切欠部内に突出して形成された第３凸状部と、内側構成部用第３板状部の第６折れ線とは反対側の辺部である第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側に形成された第４切欠部内に突出して形成された第４凸状部とを有する内側構成部用第３板状部と、第６折れ線と平行な第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部で、内側構成部用第３板状部側に第４切欠部を有する内側構成部用第４板状部と、内側構成部用第４板状部の第７折れ線とは反対側の辺部であり第７折れ線と平行な第８折れ線から連設された内側構成部用糊代部と、を有し、第１凸状部の先端から第１切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第１糊代部と、第２凸状部の先端から第３切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第２糊代部と、第３凸状部の先端から第２切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第３糊代部と、第４凸状部の先端から第４切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第４糊代部とを有し、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さとが、互いに略同一に形成され、第１長さと第２長さと第３長さと第４長さよりも小さく形成され、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であり、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一である内側構成部を、第３折れ線と第６折れ線とが一致し、外側構成部用糊代部側が内側構成部用第１板状部となるように配置して、外側構成部接着用第３糊代部を外側構成部用第２板状部に接着するとともに、外側構成部接着用第２糊代部を外側構成部用第３板状部に接着する接着工程と、内側構成部の外側構成部接着用第４糊代部に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して折り畳むとともに、内側構成部において第７折れ線を中心に内側構成部用第４板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部接着用第４糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第２接着工程と、外側構成部用糊代部又は外側構成部用第４板状部における外側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部用糊代部又は内側構成部用第１板状部における内側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部の外側構成部接着用第１糊代部に接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用第１板状部と外側構成部用糊代部とを回動して折り畳むとともに、内側構成部において第５折れ線を中心に内側構成部用第１板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部用糊代部と外側構成部用第４板状部とを接着し、内側構成部用糊代部と内側構成部用第１板状部とを接着し、外側構成部接着用第１糊代部を外側構成部用第１板状部に接着する第３接着工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成の組立体の製造方法においては、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であるので、第２接着工程において外側構成部用第４板状部を折り畳むと、外側構成部接着用第４糊代部が外側構成部用第４板状部に接着する。また、同様に、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であるので、第３接着工程において、外側構成部用第１板状部を折り畳むと、外側構成部接着用第１糊代部が外側構成部用第１板状部に接着する。また、接着工程において、外側構成部接着用第３糊代部が外側構成部用第２板状部に接着し、外側構成部接着用第２糊代部が外側構成部用第３板状部に接着するので、各外側構成部接着用糊代部は、外側構成部用第１板状部から外側構成部用第４板状部にそれぞれ接着することになる。また、第５長さから第７長さが略同一であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一であるので、内側構成部は、組立体を組み立てた場合に、外側構成部の内側に略筒状となって形成され、内側構成部の各板状部は、外側構成部の各板状部に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部の内側に筒状の内側構成部が浮いたような状態とできる。
【００１１】
以上のように、外側構成部と緩衝材としての内側構成部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と内側構成部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部と内側構成部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、内側構成部を１つのブランクで製造することができるので、内側構成部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００１２】
また、内側構成部の各板状部は、外側構成部の各板状部に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部の内側に筒状の内側構成部が浮いたような状態とできるので、緩衝材としての内側構成部の緩衝機能を向上させることができる。
【００１３】
また、第２には、上記第１の構成において、外側構成部用第４板状部には、第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成され、上記第４長さは、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部間の切欠部の位置を除く位置の左右方向の最大長さであり、内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側とは反対側の端部から挿通用凸状部が形成され、内側構成部用糊代部は、該挿通用凸状部が形成された領域には形成されておらず、内側構成部用第１板状部の左右方向の最大長さが第５長さ、第６長さ及び第７長さよりも長く形成され、挿通用凸状部に対応する位置に開口部が形成されて、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が、開口部に挿通することを特徴とする。
【００１４】
よって、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が開口部に挿通した構成となるので、内側構成部を筒状に形成した際の強度を向上させることができ、また、挿通用凸状部と内側構成部用第１板状部の先端が外側に突出することにより、内側構成部用第１板状部と内側構成部用第４板状部間の角部の緩衝効果を得ることができる。
【００１５】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、内側構成部において、内側構成部を組み立てて筒状とした場合に軸線方向の端部における角部から隣接する板状部に第５折れ線と直角な切込みと切込みの端部から折れ線が軸線方向の端部に向けて形成されていて、切込みと折れ線とで囲まれた領域を内側に押し込むことにより、筒状に形成された内側構成部内に収納された被収納物の脱落を防止可能とする。
【００１６】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の少なくともいずれかの上端と下端から、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
なお、第５の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられた筒状の内側構成部とを有する組立体であって、１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用右側面第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さと、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の長さである第４長さとが略同一である外側構成部と、
１枚のシート状のブランクにより形成された内側構成部で、折れ線を介して隣接した内側構成部用第２板状部側に略方形状の第１切欠部を有する内側構成部用第１板状部と、内側構成部用第１板状部の該第１切欠部が形成された側の辺部である第５折れ線から連設された内側構成部用第２板状部で、第５折れ線とは反対側の第６折れ線側に略方形状の２つの第２切欠部を有するとともに、内側構成部用第１板状部の第１切欠部内に突出して形成された第１凸状部と、第６折れ線から連設された第３内側構成部用板状部の第２内側構成部用板状部側に形成された第３切欠部内に突出して形成された第２凸状部とを有する内側構成部用第２板状部と、第５折れ線と平行な第６折れ線から連設された内側構成部用第３板状部で、内側構成部用第２板状部側に第３切欠部を有するとともに、内側構成部用第２板状部の第２切欠部内に突出して形成された第３凸状部と、内側構成部用第３板状部の第６折れ線とは反対側の辺部である第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側に形成された第４切欠部内に突出して形成された第４凸状部とを有する内側構成部用第３板状部と、第６折れ線と平行な第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部で、内側構成部用第３板状部側に第４切欠部を有する内側構成部用第４板状部と、内側構成部用第４板状部の第７折れ線とは反対側の辺部であり第７折れ線と平行な第８折れ線から連設された内側構成部用糊代部と、を有し、第１凸状部の先端から第１切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第１糊代部と、第２凸状部の先端から第３切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第２糊代部と、第３凸状部の先端から第２切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第３糊代部と、第４凸状部の先端から第４切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第４糊代部とを有し、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さとが、互いに略同一に形成され、第１長さと第２長さと第３長さと第４長さよりも小さく形成され、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であり、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一である内側構成部と、を有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第４板状部とが接着され、内側構成部用糊代部と内側構成部用第１板状部とが接着され、外側構成部接着用第１糊代部を外側構成部用第１板状部に接着され、外側構成部接着用第４糊代部が外側構成部用第４板状部に接着され、外側構成部接着用第３糊代部が外側構成部用第２板状部に接着され、外側構成部接着用第２糊代部が外側構成部用第３板状部に接着されることにより、外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部とにおける互いに隣接する板状部を直角にして外側構成部を筒状にした場合に、内側構成部用第１板状部と内側構成部用第２板状部と内側構成部用第３板状部と内側構成部用第４板状部とが筒状に形成されることを特徴とする組立体。」としてもよい。
【００１８】
また、第６の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記第５の構成において、外側構成部用第４板状部には、第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成され、上記第４長さは、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部間の切欠部の位置を除く位置の左右方向の最大長さであり、内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側とは反対側の端部から挿通用凸状部が形成され、内側構成部用糊代部は、該挿通用凸状部が形成された領域には形成されておらず、内側構成部用第１板状部の左右方向の最大長さが第５長さ、第６長さ及び第７長さよりも長く形成され、挿通用凸状部に対応する位置に開口部が形成されて、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が、開口部に挿通することを特徴とする。」としてもよい。
【００１９】
また、第７の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記第５又は第６の構成において、内側構成部において、内側構成部を組み立てて筒状とした場合に軸線方向の端部における角部から隣接する板状部に第５折れ線と直角な切込みと切込みの端部から折れ線が軸線方向の端部に向けて形成されていて、切込みと折れ線とで囲まれた領域を内側に押し込むことにより、筒状に形成された内側構成部内に収納された被収納物の脱落を防止可能とすることを特徴とする。」としてもよい。
【００２０】
また、第８の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記第５から第７までのいずれかの構成において、外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の少なくともいずれかの上端と下端から、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部が形成されていることを特徴とする。」としてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に基づく組立体の製造方法によれば、外側構成部と緩衝材としての内側構成部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と内側構成部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部と内側構成部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、内側構成部を１つのブランクで製造することができるので、内側構成部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００２２】
また、内側構成部の各板状部は、外側構成部の各板状部に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部の内側に筒状の内側構成部が浮いたような状態とできるので、緩衝材としての内側構成部の緩衝機能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】収納箱の前方斜視図である。
【図２】収納箱の後方斜視図である。
【図３】収納箱の上面を開状態にした状態を示す前方斜視図である。
【図４】収納箱を組み立てた状態において、内側に設けられた内側構成部の前方斜視図である。
【図５】収納箱を組み立てた状態において、内側に設けられた内側構成部の後方斜視図である。
【図６】外側構成部の展開図である。
【図７】内側構成部の展開図である。
【図８】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【図９】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【図１０】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【図１１】収納箱の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に基づく組立体としての収納箱５は、図１〜図７に示すように構成され、外側構成部１０と、外側構成部１０の内側に設けられた内側構成部６０とを有している。外側構成部１０と、内側構成部６０とは、ともに１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール材（好適には、薄型段ボール材）又は厚紙）により形成されている。
【００２５】
外側構成部１０は、図１〜図７に示すように、スリーブ状部（筒状部）２０と、底面部４０と、上面部５０とを有している。外側構成部１０の展開状態は、図６に示すようになる。
【００２６】
ここで、スリーブ状部２０は、糊代部（外側構成部用糊代部）２２と、側面部（外側構成部用第１板状部）２４と、側面部（外側構成部用第２板状部）２６と、側面部（外側構成部用第３板状部）２８と、側面部（外側構成部用第４板状部）３０とを有している。収納箱５を組み立てた際には、側面部２４と側面部２８とは互いに平行となり、側面部２６と側面部３０とは互いに平行となり、スリーブ状部２０は全体に四角筒状となる。
【００２７】
糊代部２２は、略縦長長方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の上側と下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈し、上下方向に帯状を呈している。糊代部２２は、側面部３０の外側の面に接着されている。すなわち、糊代部２２の左右方向の幅Ａ０は、側面部２４〜３０の左右方向の幅Ａ１〜Ａ４よりも小さく形成されている（Ａ０＜Ａ１〜Ａ４）。この糊代部２２には、接着剤塗布領域Ｎ１が形成され、側面部３０の側端に切欠部３０ａが設けられているので、製造に際して図１１の状態において、接着剤塗布領域Ｎ１が切欠部３０ａの領域と重ならないように、接着剤塗布領域Ｎ１は、糊代部２２における先端側（折れ線Ｃ１とは反対側）の領域に形成される。
【００２８】
また、側面部２４は、糊代部２２の長手辺から折れ線Ｃ１（第１折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００２９】
また、側面部２６は、側面部２４の糊代部２２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２（第２折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００３０】
この側面部２６には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２にホットメルト糊が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ１は、製造に際して、展開状態の内側構成部６０を展開状態の外側構成部１０の上面に配置した際に、糊代部８６に対応する位置に形成され、ホットメルト糊塗布領域Ｍ２は、糊代部８８に対応する位置に形成される。
【００３１】
また、側面部２８は、側面部２６の側面部２４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３（第３折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００３２】
この側面部２８には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ３が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ３にホットメルト糊が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ３は、製造に際して、展開状態の内側構成部６０を展開状態の外側構成部１０の上面に配置した際に、糊代部８４に対応する位置に形成され
また、側面部３０は、側面部２８の側面部２６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ４（第４折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、長方形状）を呈している。なお、側面部３０には、側面部２８側とは反対側の端部に帯状の切欠部３０ａが形成されている。この切欠部３０ａは、収納箱５の製造に際して、板状部６２の凸部６２ｂが位置するものである。
【００３３】
ここで、側面部２４〜２８は同大同形状に形成され、側面部２４の左右方向の幅Ａ１と側面部２６の左右方向の幅Ａ２と側面部２８の左右方向の幅Ａ３と側面部３０の左右方向の幅Ａ４とは同一の長さに形成されている（Ａ１＝Ａ２＝Ａ３＝Ａ４）。また、折れ線Ｃ１〜Ｃ４は互いに平行に形成されている。
【００３４】
また、底面部４０は、底面板部４２と、フラップ部４４と、底面板部４６と、フラップ部４８とを有している。
【００３５】
底面板部４２は、側面部２４の下辺から折れ線を介して連設され、正方形状を呈している。この底面板部４２の一辺の長さは、側面部２４の左右方向の長さと略同一となっている。
【００３６】
また、フラップ部４４は、側面部２６の下辺から折れ線を介して連設され、底面板部４２と略同一の幅を有しているが、その長さは、底面板部４２の長さの半分以外の長さとなっている。
【００３７】
また、底面板部４６は、側面部２８の下辺から折れ線を介して連設され、底面板部４２と同様の構成となっている。
【００３８】
また、フラップ部４８は、側面部３０の下辺から折れ線を介して連設され、フラップ部４４と同様の構成となっている。
【００３９】
底面部４０を閉状態とする場合には、フラップ部４４、４８を側面部２６、３０に対して折り曲げ、その後、底面板部４２、４６の一方を側面部に対して折り曲げた後に他方を側面部に対して折り曲げる。底面板部４２と底面板部４６とは接着剤等により接着させる。
【００４０】
また、上面部５０は、上面板部５２と、フラップ部５４と、上面板部５６と、フラップ部５８とを有している。上面板部５２は、側面部２４の上辺から折れ線を介して連設され、底面板部４２と線対称に形成されている。また、フラップ部５４は、側面部２６の上辺から折れ線を介して連設され、フラップ部４４と線対称に形成されている。また、上面板部５６は、側面部２８の上辺から折れ線を介して連設され、底面板部４６と線対称に形成されている。また、フラップ部５８は、側面部３０の上辺から折れ線を介して連設され、フラップ部４８と線対称に形成されている。上面部５０を閉状態とする場合の方法は、底面部４０の場合と同様である。
【００４１】
なお、下面板部４２と下面板部４４と上面板部５２と上面板部５４とは、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部として機能する。
【００４２】
次に、内側構成部６０は、図４、図５に示すように、板状部６２、６４、６６、６８により略筒状を呈するとともに、周囲から凸状部６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、６６ｅとこれらの凸状部の先端に形成された糊代部８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２が形成された形状を呈している。
【００４３】
内側構成部６０の展開状態は図７に示すように構成され、板状部（内側構成部用第１板状部）６２と、板状部（内側構成部用第２板状部）６４と、板状部（内側構成部用第３板状部）６６と、板状部（内側構成部用第４板状部）６８と、糊代部（内側構成部用糊代部）７０とを有している。
【００４４】
板状部６２は、方形状（具体的には、長方形状）の一方が凸状に形成された形状を呈し、凸状に形成された側とは反対側の辺部に略方形状の２つの切欠部（第１切欠部）Ｊ１が間隔を介して形成されている。すなわち、板状部６２は、長方形状の本体部６２ａと、本体部６２ａの一方の辺部から突出した凸部６２ｂとを有し、凸部６２ｂが形成されている側とは反対側には、略方形状の２つの切欠部Ｊ１が間隔を介して形成されている。本体部６２ａの左右方向の幅Ｂ１ａは、板状部６４、６６、６８の左右方向の長さＢ２、Ｂ３、Ｂ４と略同一に形成されている。また、板状部６２の凸部６２ｂ側の端部領域には、２つの方形状の開口部６２−１、６２−２が形成されている。開口部６２−１は、上下方向において凸状部６８ｂに対応する位置に形成されており、内側構成部６０の組立て時に凸状部６８ｂが開口部６２−１に挿通する。同様に、開口部６２−２は、上下方向において凸状部６８ｃに対応する位置に形成されており、内側構成部６０の組立て時に凸状部６８ｃが開口部６２−２に挿通する。なお、開口部６２−１、６２−２は、同大同形状に形成されているが、内側構成部の組立て時に、凸状部６８ｂ、６８ｃが開口部６２−１、６２−２から突出するように、開口部６２−１は、凸状部６８ｂよりも大きく形成され、開口部６２−２は、凸状部６８ｃよりも大きく形成されている。
【００４５】
なお、板状部６２においては、凸部６２ｂの上辺を延長して形成された直線状の切込みＫ１と、該切込みＫ１の端部から上方に連設された折れ線（折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６２ａ−１が形成され、また、凸部６２ｂの下辺を延長して形成された直線状の切込みＫ２と、該切込みＫ２の端部から下方に連設された折れ線（折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６２ａ−２が形成されている。
【００４６】
また、板状部６４は、板状部６２の凸部６２ｂ側とは反対側の辺部から折れ線（第５折れ線）Ｃ５を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）に３つの凸状部を設けるとともに、２つの切欠部Ｊ２を設けた形状を呈している。
【００４７】
すなわち、板状部６４は、板状部６２側とは反対側に略方形状の２つの切欠部（第２切欠部）Ｊ２が間隔を介して形成された本体部６４ａと、本体部６４ａから板状部６２に形成された切欠部Ｊ１内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第１凸状部）６４ｂ、６４ｃと、板状部６６に形成された切欠部Ｊ３内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第２凸状部）６４ｄとを有している。この凸状部６４ｄは、上下方向において、板状部６４に形成された２つの切欠部Ｊ２の間の位置から突出して形成されている。
【００４８】
なお、凸状部６４ｂの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第１糊代部）８０が形成され、凸状部６４ｂと糊代部８０とが切欠部Ｊ１内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６４ｃの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第１糊代部）８２が形成され、凸状部６４ｃと糊代部８２とが切欠部Ｊ１内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６４ｄの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第２糊代部）８４が形成され、凸状部６４ｄと糊代部８４とが切欠部Ｊ３内にスリット状の開口部を介して形成されている。糊代部８０、８２の図７における表側の面には、接着剤塗布領域Ｎ２が設けられる。
【００４９】
また、板状部６４においては、切込みＫ１と同じ高さの位置に板状部６２側とは反対側の辺部から板状部６２側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ３と、該切込みＫ３の端部から上方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６４ａ−１が形成され、また、切込みＫ２と同じ高さの位置に板状部６２側とは反対側の辺部から板状部６２側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ４と、該切込みＫ４の端部から下方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６４ａ−２が形成されている。
【００５０】
また、板状部６６は、板状部６４の板状部６２側とは反対側の辺部から折れ線（第６折れ線）Ｃ６を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）に４つの凸状部を設けるとともに、１つの切欠部Ｊ３を設けた形状を呈している。
【００５１】
すなわち、板状部６６は、板状部６４側に略方形状の１つの切欠部（第３切欠部）Ｊ３が形成された本体部６６ａと、本体部６６ａから板状部６４に形成された切欠部Ｊ２内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第３凸状部）６６ｂ、６６ｃと、板状部６８に形成された切欠部Ｊ４内に突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部（第４凸状部）６６ｄ、６６ｅとを有している。板状部６６に形成された切欠部Ｊ３は、上下方向において、凸状部６６ｂと凸状部６６ｃの間の位置に形成されている。
【００５２】
なお、凸状部６６ｂの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第３糊代部）８６が形成され、凸状部６６ｂと糊代部８６とが切欠部Ｊ２内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６６ｃの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第３糊代部）８８が形成され、凸状部６６ｃと糊代部８８とが切欠部Ｊ２内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６６ｄの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第４糊代部）９０が形成され、凸状部６６ｄと糊代部９０とが切欠部Ｊ４内にスリット状の開口部を介して形成されている。また、凸状部６６ｅの先端からは折れ線（該折れ線に沿って切込みが形成されている）を介して略方形状（略長方形状）の糊代部（外側構成部接着用第４糊代部）９２が形成され、凸状部６６ｅと糊代部９２とが切欠部Ｊ４内にスリット状の開口部を介して形成されている。糊代部９０、９２の図７における表側の面には、接着剤塗布領域Ｎ３が設けられる。
【００５３】
また、板状部６６においては、切込みＫ３と同じ高さの位置に板状部６４側の辺部から板状部６８側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ５と、該切込みＫ５の端部から上方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６６ａ−１が形成され、また、切込みＫ４と同じ高さの位置に板状部６４側の辺部から板状部６８側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ６と、該切込みＫ６の端部から下方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６６ａ−２が形成されている。
【００５４】
また、板状部６８は、板状部６６の板状部６４側とは反対側の辺部から折れ線（第７折れ線）Ｃ７を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）に２つの凸状部を設けるとともに、２つの切欠部（第４切欠部）Ｊ４を設けた形状を呈している。
【００５５】
すなわち、板状部６８は、板状部６６側に略方形状の切欠部Ｊ４が間隔を介して形成された本体部６８ａと、板状部６６側とは反対側の辺部から突出して形成された略方形状（略長方形状）の凸状部６８ｂ、６８ｃとを有している。
【００５６】
また、板状部６８においては、切込みＫ１と同じ高さの位置に板状部６６側とは反対側の辺部から板状部６６側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ７と、該切込みＫ７の端部から上方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６８ａ−１が形成され、また、切込みＫ２と同じ高さの位置に板状部６６側とは反対側の辺部から板状部６６側に左右方向に形成された直線状の切込みＫ８と、該切込みＫ８の端部から下方に連設された折れ線（該折れ線に沿って２本の切込みが形成されている）により方形状の片部６８ａ−２が形成されている。
【００５７】
また、糊代部７０は、板状部６８の板状部６６側とは反対側の辺部から折れ線（第８折れ線）Ｃ８を介して連設され、凸状部６８ｂの上側の辺部から連設された糊代部７２と、凸状部６８ｂと凸状部６８ｃの間の位置の辺部から連設された糊代部７４と、凸状部６８ｃの下側の辺部から連設された糊代部７６とを有している。糊代部７２、７４、７６は、ともに略台形形状の帯状を呈している。また、糊代部７２には、切込みＫ７と同一直線状に糊代部７２の一方の端部から他方の端部にまで形成された切込みＫ９が形成され、また、糊代部７６には、切込みＫ８と同一直線状に糊代部７６の一方の端部から他方の端部にまで形成された切込みＫ１０が形成されている。また、糊代部７０の図７における裏側の面には、接着剤塗布領域Ｎ４が設けられる。なお、折れ線Ｃ５〜Ｃ８は互いに平行に形成されている。
【００５８】
なお、内側構成部６０の組立て状態においては、板状部６２〜６８が筒状に形成されて筒状部６１が形成され、糊代部７０は、板状部６２に接着される。特に、糊代部７２は、板状部６２の上側の領域（開口部６２−１よりも上側の領域）に接着され、特に、糊代部７２の切込みＫ９よりも上側の領域は、片部６２ａ−１に接着される。また、糊代部７４は、板状部６２の上下方向の中間領域（開口部６２−１と開口部６２−２間の領域）に接着され、また、糊代部７６は、板状部６２の下側の領域（開口部６２−２よりも下側の領域）に接着され、特に、糊代部７６の切込みＫ１０よりも下側の領域は、片部６２ａ−２に接着される。
【００５９】
板状部６４の左右方向の長さ（第５長さ）Ｂ２と、板状部６６の左右方向の長さ（第６長さ）Ｂ３と、板状部６８の左右方向の長さ（第７長さ）Ｂ４は互いに略同一（同一としてもよい）に形成され、板状部６２の左右方向の長さは、長さＢ２、Ｂ３、Ｂ４よりも若干長く形成されている。また、長さＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は、いずれも外側構成部１０の側面部２４〜３０の長さＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の長さよりも小さく形成されている。
【００６０】
また、糊代部８０、８２の先端と折れ線Ｃ６間の左右方向の長さＤ１が長さＡ２と略同一（又は長さＡ２以下）であり、糊代部９０、９２の先端と折れ線Ｃ６間の左右方向の長さＤ２が長さＡ３と略同一（又は長さＡ２以下）であり、凸状部６４ｂ、６４ｃの先端と凸状部６４ｄの先端間の左右方向の長さＤ３が長さＡ２と略同一であり、凸状部６６ｂ、６６ｃの先端と凸状部６６ｄ、６６ｅの先端間の左右方向の長さＤ４が長さＡ３と略同一となっている。
【００６１】
また、板状部６２、６４、６６、６８の上下方向の長さは略同一（同一としてもよい）に形成され、板状部６２、６４、６６、６８の上辺は同一直線状に形成され、板状部６２、６４、６６、６８の下辺は同一直線状に形成されている。また、板状部６２、６４、６６、６８の上下方向の長さは、側面部２４〜３０の上下方向の長さより以下に形成されている。
【００６２】
なお、内側構成部６０において、凸状部６４ｂ、６４ｃ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、６６ｅの長さ（基端から先端（糊代部側の先端）までの長さ）は、糊代８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２が外側構成部１０の内側に接着できる程度の長さとする。具体的には、（長さＡ１（＝Ａ２、Ａ３、Ａ４）−長さＢ２（＝Ｂ１ａ、Ｂ３、Ｂ４））／２とする。
【００６３】
また、収納箱５を組み立てた状態では、糊代部８０、８２は側面部２４に接着し、糊代部８６、８８は側面部２６に接着し、糊代部８４は側面部２８に接着し、糊代部９０、９２は側面部３０に接着する。
【００６４】
また、糊代部８０、８２の長さ（基端から先端までの長さ）は、外側構成部１０と内側構成部６０とを図９の状態に配置した際に、糊代部８０、８２が外側構成部１０の折れ線Ｃ２から側面部２４側に突出しない長さになっている。同様に、糊代部９０、９２の長さ（基端から先端までの長さ）は、外側構成部１０と内側構成部６０とを図９の状態に配置した際に、糊代部９０、９２が外側構成部１０の折れ線Ｃ４から側面部３０側に突出しない長さになっている。
【００６５】
上記構成の収納箱５の製造方法について説明する。まず、図６に示す展開状態の外側構成部１０と、図７に示す展開状態の内側構成部６０を製造する。なお、折れ線箇所には、予め罫線を形成しておくことが好ましい。
【００６６】
まず、図８に示すように、予め外側構成部１０におけるホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３にホットメルト糊を塗布しておく。そして、外側構成部１０を展開した状態で、かつ、完成時の外側の面が下側となるように配置し、外側構成部１０の上面に、内側構成部６０を展開した状態で、かつ、接着剤塗布領域Ｎ２、Ｎ３が上側を向くように配置する。その際、図９に示すように、左右方向においては、内側構成部６０の折れ線Ｃ６と外側構成部１０の折れ線Ｃ３とが一致し、左右方向において、外側構成部１０における糊代部２２側が、内側構成部６０における板状部６２側となるようにする。また、上下方向においては、内側構成部６０の上辺の高さが外側構成部１０のスリーブ状部２０の上辺の高さと一致するか又はやや下側となるようにし、少なくとも、内側構成部６０が上下方向に外側構成部１０のスリーブ状部２０からはみ出さないようにする。そして、ホットメルト糊が冷却して固化する前にホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の領域を押圧して、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の領域で外側構成部１０と内側構成部６０とを接着する（接着工程）。つまり、側面部２６と糊代部８６、８８とを接着し、側面部２８と糊代部８４とを接着する。なお、内側構成部６０における外側構成部１０側の領域で、糊代部８４、８６、８８の領域にホットメルト糊を塗布してもよい。
【００６７】
その後、糊代部９０、９２の接着剤塗布領域Ｎ３に接着剤を塗布する（第１接着剤塗布工程）。
【００６８】
その後、外側構成部１０における折れ線Ｃ４よりも外側の部分（つまり、側面部３０とフラップ部４８、５８を折れ線Ｃ４を中心にして折り返す。すると、同時に、内側構成部６０における板状部６８が折れ線Ｃ７を中心にして折り返されて、図１０に示す状態となる。すると、糊代部９０、９２が外側構成部１０の折り返された側面部３０に接着する（第２接着工程）。
【００６９】
その後、外側構成部１０の糊代部２２の接着剤塗布領域Ｎ１と、内側構成部６０の糊代部８０、８２の接着剤塗布領域Ｎ２と、糊代部７０の接着剤塗布領域Ｎ４に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。なお、接着剤塗布領域Ｎ１の代わりに、側面部３０において接着剤塗布領域Ｎ１が接着する領域に接着剤を塗布してもよく、また、接着剤塗布領域Ｎ４の代わりに、板状部６２において糊代部７０が接着する領域に接着剤を塗布してもよい。
【００７０】
その後、外側構成部１０の折れ線Ｃ２よりも外側の部分（つまり、側面部２４と糊代部２２と底面板部４２と上面板部５２）を折れ線Ｃ２を中心に折り返す。すると、同時に、内側構成部６０における板状部６２が折れ線Ｃ５を中心に折り返されて、図１１に示す状態となる。すると、外側構成部１０の糊代部２２が側面部３０に接着し、内側構成部の糊代部７０が板状部６２に接着し、糊代部８０、８２が外側構成部１０の折り返された側面部２４に接着する（第３接着工程）。
【００７１】
以上のようにして、収納箱５が形成されるが、上記のように製造された段階では、図１１に示すように、収納箱５を平板状に折り畳んだ状態で形成される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。
【００７２】
なお、接着剤塗布領域Ｎ１、Ｎ２への接着剤の塗布は、接着剤塗布領域Ｎ３と同時に行ってもよい。
【００７３】
上記のように製造された収納箱５の使用方法について説明する。収納箱５を保管又は運搬する際には、図１１に示すように収納箱５を折り畳んだ状態としておく。収納箱５を折り畳んだ状態では、側面部２４と糊代部２２と側面部３０とが１つの板状を呈するとともに、側面部２６と側面部２８とが１つの板状を呈していて、側面部２４及び側面部３０は、側面部２６及び側面部２８と略平行となっている。また、内側構成部６０においても、板状部６４と板状部６６と糊代部８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２とが１つの板状を呈するとともに、板状部６２と板状部６８と糊代部７０とが１つの板状を呈していて、全体に平板状に折り畳まれた状態となっている。
【００７４】
次に、収納箱５を使用する際には、外側構成部１０のスリーブ状部２０について、隣接する部材が互いに直角となるようにして四角筒状とする。スリーブ状部２０を四角筒状に組み立てると、これに伴い、内側構成部６０も図４、図５に示す状態に組み立てられ、板状部６２〜６８が筒状に形成される。つまり、内側構成部６０は、外側構成部１０の内側に略筒状となって形成され、内側構成部６０の各板状部６２〜６８は、外側構成部１０の各板状部２４〜３０に沿って間隔を介して設けられ、筒状の外側構成部１０の内側に筒状の内側構成部６０が浮いたような状態とできる。
【００７５】
なお、凸状部６８ｂは、開口部６２−１から挿通して突出し、凸状部６８ｃは、開口部６２−２から挿通して突出する。また、板状部６２の凸部６２ｂが板状部６８の外面よりも突出する。このように、凸状部６８ｂ、６８ｃや、凸部６２ｂが外側に突出することにより、内側構成部６０の板状部６２と板状部６８間の角部の緩衝機能を得ることができる。
【００７６】
そして、内側構成部６０において板状部６２〜６８により筒状に形成された筒状部６１に細長形状の被収納物を収納する。
【００７７】
被収納物を収納したら、片部６４ａ−１と片部６６ａ−１からなる帯状部分を内側に折り曲げるとともに、片部６２ａ−１と片部６８ａ−１からなる帯状部分を内側に折り曲げて筒状部６１の一方の端部から被収納物が脱落しないようにし、また、片部６４ａ−２と片部６６ａ−２からなる帯状部分を内側に折り曲げるとともに、片部６２ａ−２と片部６８ａ−２からなる帯状部分を内側に折り曲げて筒状部６１の他方の端部から被収納物が脱落しないようにする。
【００７８】
その後、外側構成部１０の底面部４０を閉状態とするとともに、上面部５０を閉状態とする。
【００７９】
なお、収納箱５に収納された被収納物を取り出すには、底面部４０又は上面部５０を開状態とし（底面部４０の場合には、接着されている底面板部４２、４６を互いに剥がすようにし、上面部５０の場合には、接着されている上面板部５２、５６を互いに剥がすようにする）、筒状部６１において内側に折り曲げられている帯状部分を外側に戻して、被収納物を筒状部６１から取り出す。
【００８０】
以上のように、収納箱５の製造においては、外側構成部と内側構成部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と内側構成部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部１０と内側構成部６０とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の部材を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。
【００８１】
また、内側構成部を１つのブランクで製造することができるので、内側構成部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００８２】
また、収納箱５においては、内側構成部６０の筒状部６１が外側構成部１０の側面部２４〜３０の内側の面から間隔を介して浮いたような状態となり、緩衝材の緩衝機能を向上させることができる。
【００８３】
なお、上記の説明では、板状部６４の板状部６２側から２つの凸状部６４ｂ、６４ｃが形成され、板状部６４の板状部６６側から１つの凸状部６４ｄが形成され、板状部６６の板状部６４側から２つの凸状部６６ｂ、６６ｃが形成され、板状部６６の板状部６８側から２つの凸状部６６ｄ、６６ｅが形成され、各凸状部の先端から糊代部が連設されているとしたが、各凸状部及び該凸状部から連設された糊代部の数は任意である。その場合、凸状部と糊代部が設けられる切欠部の数も凸状部及び該凸状部から連設された糊代部の数に応じて設けられることになる。
【００８４】
なお、上記の説明においては、図９に示すように、外側構成部１０の糊代部２２を平面視で左右方向の左端に配置した状態で製造するものとして説明したが、図９における外側構成部１０の表裏を逆にして糊代部２２を左右方向の右端に配置し、同様に、内側構成部６０も図９の状態に対して表裏逆にして、上記と同様に、折れ線Ｃ３とＣ６を一致させて外側構成部１０の上面に設置して、製造してもよい。
【符号の説明】
【００８５】
５ 収納箱
１０ 外側構成部
２０ スリーブ状部
２２、７０、７２、７４、７６、８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２ 糊代部
２４、２６、２８、３０ 側面部
４０ 底面部
５０ 上面部
６０ 内側構成部
６２、６４、６６、６８ 板状部
６２ａ、６４ａ、６６ａ、６８ａ 本体部
６２ｂ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、６６ｅ、６８ｂ、６８ｃ 凸状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられた筒状の内側構成部とを有する組立体の製造方法であって、
１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用右側面第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さと、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の長さである第４長さとが略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された内側構成部で、折れ線を介して隣接した内側構成部用第２板状部側に略方形状の第１切欠部を有する内側構成部用第１板状部と、内側構成部用第１板状部の該第１切欠部が形成された側の辺部である第５折れ線から連設された内側構成部用第２板状部で、第５折れ線とは反対側の第６折れ線側に略方形状の２つの第２切欠部を有するとともに、内側構成部用第１板状部の第１切欠部内に突出して形成された第１凸状部と、第６折れ線から連設された第３内側構成部用板状部の第２内側構成部用板状部側に形成された第３切欠部内に突出して形成された第２凸状部とを有する内側構成部用第２板状部と、第５折れ線と平行な第６折れ線から連設された内側構成部用第３板状部で、内側構成部用第２板状部側に第３切欠部を有するとともに、内側構成部用第２板状部の第２切欠部内に突出して形成された第３凸状部と、内側構成部用第３板状部の第６折れ線とは反対側の辺部である第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側に形成された第４切欠部内に突出して形成された第４凸状部とを有する内側構成部用第３板状部と、第６折れ線と平行な第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部で、内側構成部用第３板状部側に第４切欠部を有する内側構成部用第４板状部と、内側構成部用第４板状部の第７折れ線とは反対側の辺部であり第７折れ線と平行な第８折れ線から連設された内側構成部用糊代部と、を有し、第１凸状部の先端から第１切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第１糊代部と、第２凸状部の先端から第３切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第２糊代部と、第３凸状部の先端から第２切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第３糊代部と、第４凸状部の先端から第４切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第４糊代部とを有し、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さとが、互いに略同一に形成され、第１長さと第２長さと第３長さと第４長さよりも小さく形成され、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であり、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一である内側構成部を、第３折れ線と第６折れ線とが一致し、外側構成部用糊代部側が内側構成部用第１板状部となるように配置して、外側構成部接着用第３糊代部を外側構成部用第２板状部に接着するとともに、外側構成部接着用第２糊代部を外側構成部用第３板状部に接着する接着工程と、
内側構成部の外側構成部接着用第４糊代部に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、
外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して折り畳むとともに、内側構成部において第７折れ線を中心に内側構成部用第４板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部接着用第４糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第２接着工程と、
外側構成部用糊代部又は外側構成部用第４板状部における外側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部用糊代部又は内側構成部用第１板状部における内側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部の外側構成部接着用第１糊代部に接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、
外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用第１板状部と外側構成部用糊代部とを回動して折り畳むとともに、内側構成部において第５折れ線を中心に内側構成部用第１板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部用糊代部と外側構成部用第４板状部とを接着し、内側構成部用糊代部と内側構成部用第１板状部とを接着し、外側構成部接着用第１糊代部を外側構成部用第１板状部に接着する第３接着工程と、
を有することを特徴とする組立体の製造方法。
【請求項２】
外側構成部用第４板状部には、第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成され、上記第４長さは、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部間の切欠部の位置を除く位置の左右方向の最大長さであり、内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側とは反対側の端部から挿通用凸状部が形成され、内側構成部用糊代部は、該挿通用凸状部が形成された領域には形成されておらず、内側構成部用第１板状部の左右方向の最大長さが第５長さ、第６長さ及び第７長さよりも長く形成され、挿通用凸状部に対応する位置に開口部が形成されて、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が、開口部に挿通することを特徴とする請求項１に記載の組立体の製造方法。
【請求項３】
内側構成部において、内側構成部を組み立てて筒状とした場合に軸線方向の端部における角部から隣接する板状部に第５折れ線と直角な切込みと切込みの端部から折れ線が軸線方向の端部に向けて形成されていて、切込みと折れ線とで囲まれた領域を内側に押し込むことにより、筒状に形成された内側構成部内に収納された被収納物の脱落を防止可能とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立体の製造方法。
【請求項４】
外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の少なくともいずれかの上端と下端から、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の組立体の製造方法。
【請求項１】
４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられた筒状の内側構成部とを有する組立体の製造方法であって、
１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用右側面第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さと、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の長さである第４長さとが略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された内側構成部で、折れ線を介して隣接した内側構成部用第２板状部側に略方形状の第１切欠部を有する内側構成部用第１板状部と、内側構成部用第１板状部の該第１切欠部が形成された側の辺部である第５折れ線から連設された内側構成部用第２板状部で、第５折れ線とは反対側の第６折れ線側に略方形状の２つの第２切欠部を有するとともに、内側構成部用第１板状部の第１切欠部内に突出して形成された第１凸状部と、第６折れ線から連設された第３内側構成部用板状部の第２内側構成部用板状部側に形成された第３切欠部内に突出して形成された第２凸状部とを有する内側構成部用第２板状部と、第５折れ線と平行な第６折れ線から連設された内側構成部用第３板状部で、内側構成部用第２板状部側に第３切欠部を有するとともに、内側構成部用第２板状部の第２切欠部内に突出して形成された第３凸状部と、内側構成部用第３板状部の第６折れ線とは反対側の辺部である第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側に形成された第４切欠部内に突出して形成された第４凸状部とを有する内側構成部用第３板状部と、第６折れ線と平行な第７折れ線から連設された内側構成部用第４板状部で、内側構成部用第３板状部側に第４切欠部を有する内側構成部用第４板状部と、内側構成部用第４板状部の第７折れ線とは反対側の辺部であり第７折れ線と平行な第８折れ線から連設された内側構成部用糊代部と、を有し、第１凸状部の先端から第１切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第１糊代部と、第２凸状部の先端から第３切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第２糊代部と、第３凸状部の先端から第２切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第３糊代部と、第４凸状部の先端から第４切欠部内に突出して形成された外側構成部接着用第４糊代部とを有し、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さとが、互いに略同一に形成され、第１長さと第２長さと第３長さと第４長さよりも小さく形成され、外側構成部接着用第１糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第２長さ以下であり、外側構成部接着用第４糊代部の先端と第６折れ線間の左右方向の長さが第３長さ以下であり、第１凸状部の先端と第２凸状部の先端間の左右方向の長さが第２長さと略同一であり、第３凸状部の先端と第４凸状部の先端間の左右方向の長さが第３長さと略同一である内側構成部を、第３折れ線と第６折れ線とが一致し、外側構成部用糊代部側が内側構成部用第１板状部となるように配置して、外側構成部接着用第３糊代部を外側構成部用第２板状部に接着するとともに、外側構成部接着用第２糊代部を外側構成部用第３板状部に接着する接着工程と、
内側構成部の外側構成部接着用第４糊代部に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、
外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して折り畳むとともに、内側構成部において第７折れ線を中心に内側構成部用第４板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部接着用第４糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第２接着工程と、
外側構成部用糊代部又は外側構成部用第４板状部における外側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部用糊代部又は内側構成部用第１板状部における内側構成部用糊代部が接着する領域と、内側構成部の外側構成部接着用第１糊代部に接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、
外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用第１板状部と外側構成部用糊代部とを回動して折り畳むとともに、内側構成部において第５折れ線を中心に内側構成部用第１板状部を回動して折り畳むことにより、外側構成部用糊代部と外側構成部用第４板状部とを接着し、内側構成部用糊代部と内側構成部用第１板状部とを接着し、外側構成部接着用第１糊代部を外側構成部用第１板状部に接着する第３接着工程と、
を有することを特徴とする組立体の製造方法。
【請求項２】
外側構成部用第４板状部には、第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成され、上記第４長さは、第４折れ線と外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部間の切欠部の位置を除く位置の左右方向の最大長さであり、内側構成部用第４板状部の内側構成部用第３板状部側とは反対側の端部から挿通用凸状部が形成され、内側構成部用糊代部は、該挿通用凸状部が形成された領域には形成されておらず、内側構成部用第１板状部の左右方向の最大長さが第５長さ、第６長さ及び第７長さよりも長く形成され、挿通用凸状部に対応する位置に開口部が形成されて、内側構成部を筒状に形成した際には、挿通用凸状部が、開口部に挿通することを特徴とする請求項１に記載の組立体の製造方法。
【請求項３】
内側構成部において、内側構成部を組み立てて筒状とした場合に軸線方向の端部における角部から隣接する板状部に第５折れ線と直角な切込みと切込みの端部から折れ線が軸線方向の端部に向けて形成されていて、切込みと折れ線とで囲まれた領域を内側に押し込むことにより、筒状に形成された内側構成部内に収納された被収納物の脱落を防止可能とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立体の製造方法。
【請求項４】
外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の少なくともいずれかの上端と下端から、筒状に形成された外側構成部の開口部を閉じる蓋部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の組立体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−８４０１０（Ｐ２０１１−８４０１０Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３９８５０（Ｐ２００９−２３９８５０）
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
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