結合板
床のための化粧板は、少なくとも１つの縁（１７）に沿って溝（１２）を有しかつ他の縁（１７）に沿って実（６）を有し、互いに結合する板（１，２）は前記溝（１２）内へ前記実（６）を導入することによって結合可能である。この場合、少なくとも一方の実面（７）の上に接着剤及び／又はプラスチックから成るビード（８）が設けられているかもしくは結合されている。本発明によれば前記実面（７）に、前記ビード（８）を受容する切欠き（３）が構成されており、前記実面（７）に向き合った溝内壁面（１５）に、係止面（４）により制限された係止凹部（５）が構成され、該係止凹部（５）に、前記実（６）が前記溝（１２）に導入された状態で、前記ビード（８）が突入し、該ビード（８）と前記係止面（４）とが相互に係止されるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床、壁又は天井又は類似した使用目的のための化粧板であって、請求項１の上位概念に記載された形式のものに関する。
【０００２】
このような板を結合して敷設するためには、該板は側面に溝と実とを有している。できるだけ安定した結合を達成するためには板を互いに接着することもできる。
【０００３】
公知技術によれば互いに協働するかもしくは互いに適合させられた連結エレメントが知られている。この場合には連結領域をシールするためにシール材料が使用されているか又は連結エレメントを結合させるために接着剤が用いられている。しかし、このシール材料もしくはこの接着剤はそれ自体連結エレメントとして作用しないかもしくは互いに結合しようとする２つの板エレメントの機械的な伝力結合又は形状接続的な結合には寄与しない。
【０００４】
本発明の優先的な目的は、冒頭で述べた形式の板をできるだけ簡単にかつ費用的に好適に製作すること、さらには当該板のストックを長い期間に亘って損傷なく、できるだけ場所を採らないで可能にし、さらには敷設と取外しとができるだけ板を損なうことなく、迅速にかつ簡単に行な得るようにすることである。更なる目的は、互いに結合された板で安定しかつ耐久性のある固定的な面を構成することである。もちろん敷設する場合には所定の期間に亘って板の調整が可能であるようにしたい。溝と実は安定的にかつ簡単に製作可能でかつ良好に係止可能にしたい。接着剤及び／又はプラスチックから成るビードもしくはウェブは簡単にかつ耐久性をもって形成したい。
【０００５】
これらの目的は冒頭に述べた形式の化粧板において、請求項１に特徴として述べた構成によって達成された。
【０００６】
本発明によれば、溝内にもしくは少なくとも溝の一方の脚部の内面に、特に特別に構成された、係止凹部が設けられかつ実の少なくとも一方の面にビードもしくはウェブが設けられ、係止凹部とビードもしくはウェブが互いに係止可能に構成されている。このような形式でビード及び係止凹部は化粧板を敷設する場合もしくは該化粧板を互いに接合する場合にロッキング装置として働く。すなわち、ビードと係止凹部は係止もしくは連結エレメントとして協働する。プラスチック及び／又は接着剤から成るビードは工場で簡単でかつ迅速な方法で、例えば吹付けで施される。
【０００７】
化粧板の本発明による構成により、実が溝の内壁面に正確に接することが達成され、溝内壁面における係止凹部は正確に、実面の切欠き内に位置するビードと協働することができ、これによって互いに結合しようとする板の相対位置が正確に決定されることになる。ビードを適当に構成した場合には実と溝との間の接着も可能である。板を接合するときに接着が行なわれない限り、これらの板は再び互いに分離され、再び接合されることもできる。したがって与えられた係止結合では板を繰返し係止し、これに次いで分離することができる。
【０００８】
この結合技術と場合による接着技術の形式は任意の材料、木、木材、特にＭＤＦ、ＨＤＦ、チップ等からなる化粧板に用いることができる。
【０００９】
適当なビードもしくはウェブとして使用するか施す材料としては一連のプラスチックが対象となる。このためには特にシリコン樹脂、ポリアルキルをベースとしたプラスチック、特にＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ並びにネオプレンをベースとした溶融接着剤が対象となる。このようなプラスチックは熱変形可能もしくは熱接着可能でかつビード形に押出し可能であるかもしくは成形可能であり、板のそのつどの材料に付着凝固させることのできるものでありたい。実地においては前記プラスチックは係止エレメントとして作用できるために適当な弾性と粘性を有するものでありたい。ビードは粘弾性もしくは強粘性であるかもしくは比較的に硬質である。
【００１０】
熱変形可能なプラスチックは特に熱可塑性プラスチック、エラストマもしくは熱可塑性エラストマである。熱可塑性プラスチックとしてはポリオレフィン、ビニルポリマ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン及びイオノマが使用される。エラストマとしては種々のゴムを使用することができる。熱可塑性のエラストマとしては特にＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＯ、ＳＰＳ、ＴＰ−Ｑ、ＴＰ−ＬＩが対象となる。プラスチックとしてはエチレンビニルクロリドをベースとした溶融接着剤もしくはヒートシール接着剤、ＰＡ、ＰＵ、ＥＶＡも使用できる。又、他のプラスチックを使用することもできる。
【００１１】
前記プラスチックは溝へ実を押込むときに材料が削り取られないため又はその表面形状が損なわれないために十分な強度を有し、敷設又は使用に際し侵入する湿気に基づきかつ／又は水を与えることによってその接着作用をフルに発揮するために十分に活性化されるものでなければならない。接着剤ビードの接着剤の凝固の後でこの接着剤ビードは一方ではその接着作用に基づきかつ他方では発揮するロッキング作用に基づき作用する。すなわち、ビードは実又は溝の材料と協働する。使用された接着剤とプラスチックは板のその都度の材料の上にノズルで施し可能でかつそこに良好に付着するものでありたい。
【００１２】
有利な形式で水密であるかもしくは耐水性であるかもしく非水溶性に凝固する接着剤及び／又はプラスチックを使用することもできる。これによって板の材料、特にＭＤＦ又はＨＤＦを湿気に対し保護することができる。散布された水はパネル板を貫通せず、上からビードまでしか達せず、構成されたビードに作用するか又はこれを損なうことはなくなる。床から上昇する湿気が外へ侵出することは阻止される。
【００１３】
有利な形式で接着剤及び／又はプラスチックは粘弾性に構成されていることができる。板を接合する場合に接着剤及び／又はプラスチックは変形に弾性的に追従し、さもないと損傷を惹起す負荷を回避できるために十分な粘性を有している。粘弾性的な変形の可能性はシール作用を改善するかもしくは相応の弾性を可能にし、湿度及び／又は負荷及び／又は湿気の変化に起因する板の相対運動、特に結合された板の伸び又は収縮は弾性的に吸収されるかもしくは形成されたギャップは再形成されることができる。これにより、敷設もしくは結合された板の負荷と突合せ領域に歩行によって発生する摩耗は減じられる。弾性的に変形可能な接着剤又はプラスチックは各対応プロフィールに適合し、嵌合を改善する。最後に弾性的に変形可能な接着剤及び／又はプラスチックの場合には、導入に際して弾性的な接着剤及び／又はプラスチックが所定の戻り変形を行なうことができれば、溝の脚部はそれほど大きく拡開されはしない。さらに粘弾性のビードは板の形を損なうことなしに又は板の機能の損失なしで板の繰返される接合と分離とを可能にする。
【００１４】
溝及び／又は実の面に付着する接着剤及び／又はプラスチックは支持面を保護もしくは強化する。したがって使用されるフライス工具にその精度に関して課される要求は低くなる。施されたビードもしくはウェブはフライス加工の弱化個所、例えば亀裂、羽毛等を覆うかもしくはこれを補償する。これにより使用された木工フライス工具の寿命を延長することができる。
【００１５】
このような化粧板は、現場で板を敷設する場合の作業と取り扱いを著しく軽減するという長所を有している。この場合には所望されるときに単に適当な補助手段で水を溝内にもたらしかつ／又は実の上に供給して接着剤を活性化することしか必要でない。接着剤が空気に存在する湿気に基づき硬化する接着剤である限り、前記作業も不要である。
【００１６】
特別な利点は、工場で接着剤ビードに対し決められた接着剤量によって正しく計量された接着剤量もしくは十分な接着剤量が存在し、接着剤の処理もしくは場合により過剰に与えられた接着剤の除去もしくは溝−実結合からの接着剤の侵出が回避されることである。
【００１７】
係止及び／又は接着結合を達成するためには、比較的に少量の接着剤で足りる。ビードの作用は溝と実との間のできるだけ面積の広い接触によって助成される。
【００１８】
ビードを備えた実を溝内に押込む場合には、ビードの過剰量もしくは過剰寸法に基づき溝の脚部が拡開することが避けられない。敷設過程又は使用過程では、侵入する湿気によって又は敷設に際して付与された水もしくは適当な溶剤によって、ビードが軟化しかつ変形されかつ溝内壁面に与えられた形に適合し、これにより、弾性的に拡開した溝脚が当初付与されていた形にもしくは位置に再び戻ることができる。このように変形したビードは溝と実との間に良好な接着結合をもたらす。
【００１９】
接着剤としては水溶性又は動物性（ゼラチン、カゼイン）又は植物性（蛋白質、デキストリン、セルロースエーテル）、又は合成（例えばポリアクリル酸デリバート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン）のポリマと溶剤としての水とから成るグルーが適している。これらは、溶剤（水）が接着プロセスの間に吸収されるかもしくは軟化する単コンポネントの、低温凝固する接着剤のクラスに属している。これらのグルーは冷える場合に、特にゼリー状に凝固しかつたいてい透明な材料に乾燥する。この透明な材料は水と接触した場合に接着力の高いゲルに溶解する。
【００２０】
有利であることは、水で準備された接着剤もしくはグルーが接着剤ビードとして付与され、ｉｎｓｉｔｕもしくは工場で乾燥されることである。使用者のもとで水を直接、乾燥させられた接着層に施すことによって又は接合しようとする板もしくはその溝又は実に施された水との間接的で強い接触によって又は侵入する湿気によって、板を接合したあとで、乾燥された接着剤は活性化され、有効な接着準備状態に戻される。水状の活性化剤の供給は散布するか又は海綿又はそれに類似したものを用いて施すことで行なうことができる。
【００２１】
有利な方法ではまず接着剤ビードが水で湿らされるかもしくは板の実及び／又は溝に接着剤活性体としての水から成る、接着剤ビードを少なくとも濡らす膜が施されるか又は散布され、次いで板が互いに接合される。再活性化された接着剤の開放時間は板を互いに接合するために十分な時間が存在するように選択されている。
【００２２】
ビードもしくはウェブがプラスチックから構成されていると、この実施態様は溝と実とが簡単に互いに接合可能であるという利点を有している。つまりビード又はウェブが接着剤から形成されていると接着によって助成された接合が行なわれる。
【００２３】
さらに請求項４の特徴が実現されていると有利である。実と溝とがこのように構成されている場合には接合された２つの化粧板の結合は改善され、著しい強度を有する被覆体が達成される。この場合には接着剤ビードの接着剤は溝と実との間の特に緊密な結合を助ける。
【００２４】
又、請求項６の特徴が充たされるように構成されていると有利である。このような形式で実を溝へ押込む場合に接着剤ビード又はプラスチックビードが損傷するかもしくは剥離する危険が減少するか又はビードが付着する面におけるビードの保持が強められる。この関係においては接着ビードがその切欠きにてかつ／又は溝の壁面及び／又は実面に不動に付着していると有利である。この不動な付着は水との接触で接着剤が活性化されたあとでも完全に失われてはならない。特に該付着はできるだけ強く構成しておきたい。
【００２５】
有利な形式で、溝と実は板の１つの長手方向側面に沿ってもしくは１つの長手方向側面に構成されかつ／又は板の１つの横方向側面に沿ってもしくは１つの横方向側面に構成されていることができる。この場合には実及び／又は溝及び／又はビードもしくはウェブは各側面の全長に亘って延びていることができる。これにより結合しようとする化粧板を敷設する場合に化粧板の４辺にて好適な結合性と好適な相互保持性が達成される。
【００２６】
壁もしくは上側面が平らな場合には平らな面の接合は弱い力で可能である。すなわち、ビードを切欠き内に押込むためにはビードによって形成された隆起を克服することしか必要ではない。溝の少なくとも一方の脚部、有利には下方の脚部が、実を導入する場合に弾性的に拡開するかもしくは弾性的に曲げ広がりかつ／又は使用されたプラスチック及び／又は接着剤が適当な弾性的な特性もしくは粘性を有していると有利である。これによって板を結合する場合にビードが保護される。
【００２７】
所定の過剰寸法を有する接着剤ビードに基づき溝の脚が行なった弾性的な拡開は、硬化する接着剤が活性化する過程で、再び部分的に又はほぼ完全に又は完全に元へ戻される。この結果、接着剤ビードの横断面は所定の過剰寸法を有していることができる。これに関連しては請求項１４の特徴が有利である。
【００２８】
さらに本発明によれば、接着剤ビードもしくは接着剤ウェブの接着剤は水溶性であるか又は水及び／又は湿気との接触又は水及び／又は湿気の供給で溶融可能でかつ／又は活性化可能でありかつ／又は水溶性のグルー、例えばホワイトグルー及び／又は加圧接着剤もしくは圧力を加えた場合に付着作用を発揮するか加圧活性化可能な接着剤により形成されていることができる。
【００２９】
さらに本発明によれば板は木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、リサイクルプラスチック、合成樹脂を有するかもしくは合成樹脂で結合されたチップ（チップボード）から形成され、場合によってはその前面又は使用面及び／又はその裏面にそれぞれ少なくとも１つの被覆体、例えば化粧被覆体、特にプラスチック、化粧紙、木又はそれに類似したものから成る化粧被覆体を備えていることができる。
【００３０】
結合しようとする２つの板もしくは溝と実との良好な結合保持は、請求項１３の特徴が実現されることで達成される。このような実施例では接着剤ビードと係止凹部との間には良好な接触が得られる。
【００３１】
特に有利であることは、請求項８の特徴が実現されていることである。このような形式で耐変形性のビードは二重機能を有する。すなわち、ビードは結合エレメントとしても２つの板を結合するエレメントとしても作用する。
【００３２】
請求項２０から３６に記載した特徴はビードもしくは係止凹部と切欠きの有利な形態に関し、これらのエレメントの良好な接触もしくは板を結合する場合と使用する場合の良好な保持性をもたらす。
【００３３】
以下、本発明の実施形態例を概略的に示した図に基づき、本発明を詳細に説明する。
【００３４】
図１は２つの化粧板相互の接合を概略的に示した図。
【００３５】
図２は化粧板の概略的な断面図。
【００３６】
図３は図２の詳細図。
【００３７】
図１には矢印２０の方向で互いに接近移動させかつ互いに結合しようとする２つの化粧板１，２が概略的に示されている。この移動によって行なわれる結合は、最後の結合ステップとして、両方の板１，２で形成された平面内だけで行なわれる。両方の板１，２はそれぞれその長手方向側面及び／又は狭幅側面に端面１７から突出する実６と、対向した長手方向側面及び／又は狭幅側面にて端面１７に構成された溝１２とを有している。
【００３８】
溝１２と実６との形状は溝１２と実６との間に良好な結合を保証するために相互に適合させられている。この形状は板１，２が板平面内に調整されていると溝１２への実６の押込みを可能にする。板１，２は将棋盤状に結合するか又は互いにずらして結合することができる。長手方向側における結合も狭幅側の結合もほぼ板１，２が成す平面内での移動によって行なわれる。
【００３９】
本発明による結合形式は他の形式で、例えば接合しようとする板の旋回によって長手方向側に結合される板の横方向側面もしくは狭幅側面だけに設けられていることもできる。
【００４０】
図２には概略的に、互いに接合された２つの板１，２の概略的断面図が示されている。板１は実６を有し、この実６は板２の溝１２内へ、端面１７が互いに接触するか又は板１，２の上面１８に近い領域に構成された突起又はストッパ２３が互いに接触するまで導入される。溝１２及び／又は実６の制限縁は丸味が付けられているかもしくはフライス加工されていることができる。
【００４１】
少なくとも１つの実面、この場合には上面に遠い方の実面７においては、切欠き３にビード８が形成されているかもしくは切欠き３の壁に特に不動に付着されている。板が結合された状態で相当する個所かもしくは対応する個所にて、この場合には溝１２の上面に遠い方の壁面１５もしくは下方の脚部１３の内面には、ビード８の状態に適合させられた係止凹部５が有利にはそれ以外は平らである壁面１５に、特に係止面４の構成によって構成されている。両方の板１，２を結合する場合もしくは実６を溝１２へ押込む場合にビード８は係止凹部５の係止面４の後ろの領域に位置するかもしくはこの係止面４に係止される。
【００４２】
有利な形式で接着剤ビードもしくはウェブ８の接着剤は水溶性であるか又は水及び／又は湿気との接触又は供給で溶融可能でかつ／又は活性化可能でかつ／又は水溶性のグルー、例えばホワイトグルーからかつ／又は加圧接着剤もしくは圧力を加えた場合に付着作用を発揮するかもしくは加圧活性化可能な接着剤から形成されていることができる。接着剤ビード８の接着剤の活性化は、板１，２を接合する前に接着剤ビード８を水で濡らすか又は溝１２内にかつ／又は実６の上に水を供給することで行なうことができる。接着剤の選択に応じて、接着剤ビード８が係止面４で係止されたあとで、板１，２の使用に際して侵入する湿気によって接着剤ビード８の接着性を活性化し、ひいては実６と溝１２の脚部１３との間の接着結合を形成することもできる。
【００４３】
板１，２の接合のため、この場合にはビード８を備えた実６を溝１２内へ導入するためには、実６を導入する場合に溝１２の少なくとも一方の脚部１３又は１４が弾性的に拡開可能であるかもしくは弾性的に上方へ曲げられることが見込まれている。
【００４４】
原理的には一方又は両方の実面７の上もしくは溝１２の一方又は両方の壁面１５の上にビード８もしくは係止凹部５を構成することができる。
【００４５】
両方の実面７は実６の自由端部に向かって収斂しかつ溝１２の壁面１５が実面７と同じ角度で傾けられかつ内部へ収斂させられていると有利である。
【００４６】
この実施例だけではなく、他のすべての実施例においても、有利な形式で実６と溝１２とを実６の押し込み領域の少なくとも一部に亘って形状接続でもしくは嵌合座で結合することができる。この場合、実６はビードもしくはウェブ８から実６の自由端部まで延在する領域で溝１２内へ形状接続でもしくは嵌合座で挿入可能である。この場合には、実６及び／又は溝１２及び／又はビード８と係止凹部５とが各側面１７の全長に亘って延びるかもしくはビード８と係止凹部５と切欠き３とが溝１２及び／又は実６の長さに亘って一貫して延びるか又は相前後する区分の形に構成されているかもしくは取り付けられていることができる。
【００４７】
本発明による板のための材料としては、有利な形式で、板１，２は木、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、リサイクルプラスチック、合成樹脂を有するかもしくは結合されたチップ（チップボード）から形成され、場合によってはその前面もしくは使用面１８及び／又はその裏面２４にそれぞれ少なくとも１つの被覆体、例えば化粧被覆体、特にプラスチック又は化粧紙からなる化粧被覆体を備えていることができる。さらに有利な形式で、溝１２と実６とを板１，２の材料から構成するか又はこの材料からフライス加工するかもしくは実６を板１，２の材料から一体に形成することもできる。
【００４８】
さらに、ビードもしくはウェブ８の一部を実面７に構成された切欠き３内に沈めて構成することもできる。切欠きの形は、取付けられたビード８を実面７と不動に結合し、実６を溝１２内へ導入した場合にこれが剥離もしくは遊離しないことを助けるために役立つ。図３に示されているように切欠き３はビード材料が存在しない領域３０を有していることもできる。この領域３０は場合によっては、ビード材料が過剰であることに基づきもしくはビードの厚さに基づき、溝１２の脚部１３，１４を拡開させるビード８が接着過程で軟化しかつビード材料がこの領域３０に押込まれると該ビード材料で充たされる。
【００４９】
溝１２に実６が導入される場合に弾性的に拡開された溝１２の脚部１３，１４が拡開された位置に留まることは回避したい。拡開した状態で両方の板１，２の上面１８の間には段が形成されていることがある。この段は下方の脚部だけではなく上方の脚部が弾性的に拡開されたままに留まると高められた摩耗に晒される。本発明の特に有利な実施例では、溝１２の上面に近い脚部１４はより厚くもしくはより低弾性に、特に非弾性的に構成されかつ底に近い脚部１３もしくは下側の脚部１３だけが弾性的に変形可能に構成されている。これによって大きなビード８もしくは変形しにくいビード８によって溝１２の上面に近い上方の脚部１４が上方へ曲がることが回避され、単に下方の薄い脚部１３だけが下方へ曲げられる。有利な形式で上方の脚部１４が上方へ曲がることを回避するためには、ビード８を下へ向けられた実面７だけに構成するかもしくは係止凹部５を溝１２の下方の脚部１３の壁面１５に構成することもできる。このように構成することで実６も溝１２の上方の脚部１４も、ビードの寸法もしくは体積が大きすぎる場合もしくは接着剤を使用した場合に接着剤が十分にやわらかくされておらずかつ／又は接着剤のために与えられている空容積３０及び／又は溝と実との間の領域２１が十分に大きく設定されていないと結合個所の上方への湾曲に抗して作用する。
【００５０】
有利であることは、溝１２の前方の縁領域が丸味もしくは傾斜部２９を図２に示したように有していることである。これにより溝１２内へ実６を導入する場合にビード８は保護されて導入されることができる。
【００５１】
板１，２の上面に遠いかもしくは底に近い領域においては、端面１７が互いに接触しないかもしくは端面１７の間にギャップ２５が与えられるように構成されている。これは特に溝１２の底に近い脚部１３が上面に近い脚部１４よりもわずかに短く構成されていることによって達成される。
【００５２】
さらに接着剤ビードもしくはウェブ８は潜在的接着性の接着材料、有利には水で乳化可能なポリマ接着剤を有していることがきできる。この場合、接着材料は水で湿らすことで接着準備された状態もしくは接着可能な状態に変化させることができる。接着剤ビードもしくはウェブ８のプラスチック又は水もしくは水気で（再）活性化可能な接着材料は０．５から０．９ｍｍ、特に０．６から０．８ｍｍのほぼ均等な総層厚さＳで±０．０５から０．１ｍｍの領域の厚さ許容誤差で施されることができる。接着剤ビードもしくはウェブの接着剤はポリビニルアセタートをベースとしたクイックセッティンググルーもしくはマウンティンググルー、例えばヘンケル社のデュロＭＤＯ５５は市販のウッドグルー、例えば蛋白質及び／又はプロテインをベースとしたウッドグルーから形成されていることができる。
【００５３】
実６の自由端部の縁に及び／又は、溝１２の脚部１３，１４の壁面５の内縁に適当な丸味を与えた場合には、敷設に際して、接合しようとする板１，２を差当り所定の角度を成して互いに当接させて実６が所定量でしか溝内に侵入しないようにすることが達成される。実６と溝１２との最終的な接合もしくは端面１７が上面に近い領域で接触することで終了する最後の接合ステップはもちろん、板１，２が板平面内で互いに接近移動させられた場合にしか可能ではない。
【００５４】
接着剤は適当に軟化されるかもしくはやわらかくなるので、互いに結合しようとする板１，２の突合せ領域において非平坦性が構成されないように注意を払う必要がある。接着剤ビード８に付与する必要のある接着剤の量はとりわけ、実６と溝１２との間の幾何学的な形状もしくは切欠き３もしくは係止凹部５の空領域３０の大きさ及び／又は領域２１の大きさに関連し、特に再活性化接着剤の粘性にも関連する。
【００５５】
図３からは有利な切欠き３の特別な形が示されている。切欠き３は三角形の横断面を有し、実面７内を延び、実面７から実６の内部へ、この実施例の場合には端縁から形成されたベース９へかつこのベース９から、実６から遠ざかる方向へ、同様に三角形の横断面を有しかつ実６の、溝面に近い面領域１１に移行する制限壁２２に向かって延びている。
【００５６】
制限壁２２の尖端もしくは縁はほぼ、係止面４の端部を成す端縁もしくは角縁の上側に位置している。ほぼ三角形の横断面を有する凹部３はビード８の部分領域もしくはベース３２を受容している。ビード８は領域１０で凹部３から突出し、係止面４と場合によっては溝内壁面１５とに接触している。ビード８と、係止面４と溝１２の下側の脚部１３の内壁面１５との間の丸味の付けられた移行部との間には三日月形の空領域２１がある。
【００５７】
係止面４はビード８の、切欠きから突出する部分１０に接触し、これによって実６を溝１２内に係止する。
【００５８】
ビード８の突出する部分１０の両側にはそれぞれ１つの空間、すなわち三日月形の空間２１と空領域３０とがある。これらの空間は、溝内に実が導入される際に脚部１３，１４の拡開を惹起する高さＳをビードが有している場合に、埃及び／又はビード材料を受容するために設けられている。この空間には、ビード８の材料が溶融した場合もしくは軟化した場合に、ビード８の材料が係止面４及び／又は領域２１の面及び／又は溝の面１５に接着されると同時に余分な材料が受容される。
【００５９】
ストッパ２３は両方の端面１７の少なくとも一方に構成され、溝１２への実６の侵入をほぼ確定するので、実６は溝１２内へ深く侵入しすぎないかもしくは脚部１３，１４は拡開しないが実６は溝１２によって遊びなく受容されるようになる。
【００６０】
溝１２と実６とは切欠き３と係止凹部５とを含めてフライス加工によって製作される。
【００６１】
溝１２と実６との形状は有利には互いに適合させられているが、これは必ずしも必要ではない。形状的に互いに適合させられていない溝及び実も、本発明によって構成されたかもしくは設けられたビード８で結合されることもできる。
【００６２】
ビード８は相前後するビード部分の形で設けられることもできる。つまり、ビード８は中断部を備えていることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】２つの化粧板相互の接合を概略的に示した図。
【図２】化粧板の概略的な断面図。
【図３】図２の一部分の拡大詳細図。
【符号の説明】
【００６４】
１，２ 化粧板、板、 ３ 切欠き、 ４ 係止面、 ５ 係止凹部、 ６ 実、 ９ ベース、 １０ 領域、 １１ 面領域、 １２ 溝、 １３ 脚部、 １４ 脚部、 １５ 壁面、 １７ 端面、 １８ 上面、 ２１ 領域、 ２２ 制限壁、 ２３ ストッパ、 ２４ 裏面、 ２５ ギャップ、 ２９ 傾斜部、 ３０ 領域、 ３２ ベース
【技術分野】
【０００１】
本発明は床、壁又は天井又は類似した使用目的のための化粧板であって、請求項１の上位概念に記載された形式のものに関する。
【０００２】
このような板を結合して敷設するためには、該板は側面に溝と実とを有している。できるだけ安定した結合を達成するためには板を互いに接着することもできる。
【０００３】
公知技術によれば互いに協働するかもしくは互いに適合させられた連結エレメントが知られている。この場合には連結領域をシールするためにシール材料が使用されているか又は連結エレメントを結合させるために接着剤が用いられている。しかし、このシール材料もしくはこの接着剤はそれ自体連結エレメントとして作用しないかもしくは互いに結合しようとする２つの板エレメントの機械的な伝力結合又は形状接続的な結合には寄与しない。
【０００４】
本発明の優先的な目的は、冒頭で述べた形式の板をできるだけ簡単にかつ費用的に好適に製作すること、さらには当該板のストックを長い期間に亘って損傷なく、できるだけ場所を採らないで可能にし、さらには敷設と取外しとができるだけ板を損なうことなく、迅速にかつ簡単に行な得るようにすることである。更なる目的は、互いに結合された板で安定しかつ耐久性のある固定的な面を構成することである。もちろん敷設する場合には所定の期間に亘って板の調整が可能であるようにしたい。溝と実は安定的にかつ簡単に製作可能でかつ良好に係止可能にしたい。接着剤及び／又はプラスチックから成るビードもしくはウェブは簡単にかつ耐久性をもって形成したい。
【０００５】
これらの目的は冒頭に述べた形式の化粧板において、請求項１に特徴として述べた構成によって達成された。
【０００６】
本発明によれば、溝内にもしくは少なくとも溝の一方の脚部の内面に、特に特別に構成された、係止凹部が設けられかつ実の少なくとも一方の面にビードもしくはウェブが設けられ、係止凹部とビードもしくはウェブが互いに係止可能に構成されている。このような形式でビード及び係止凹部は化粧板を敷設する場合もしくは該化粧板を互いに接合する場合にロッキング装置として働く。すなわち、ビードと係止凹部は係止もしくは連結エレメントとして協働する。プラスチック及び／又は接着剤から成るビードは工場で簡単でかつ迅速な方法で、例えば吹付けで施される。
【０００７】
化粧板の本発明による構成により、実が溝の内壁面に正確に接することが達成され、溝内壁面における係止凹部は正確に、実面の切欠き内に位置するビードと協働することができ、これによって互いに結合しようとする板の相対位置が正確に決定されることになる。ビードを適当に構成した場合には実と溝との間の接着も可能である。板を接合するときに接着が行なわれない限り、これらの板は再び互いに分離され、再び接合されることもできる。したがって与えられた係止結合では板を繰返し係止し、これに次いで分離することができる。
【０００８】
この結合技術と場合による接着技術の形式は任意の材料、木、木材、特にＭＤＦ、ＨＤＦ、チップ等からなる化粧板に用いることができる。
【０００９】
適当なビードもしくはウェブとして使用するか施す材料としては一連のプラスチックが対象となる。このためには特にシリコン樹脂、ポリアルキルをベースとしたプラスチック、特にＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ並びにネオプレンをベースとした溶融接着剤が対象となる。このようなプラスチックは熱変形可能もしくは熱接着可能でかつビード形に押出し可能であるかもしくは成形可能であり、板のそのつどの材料に付着凝固させることのできるものでありたい。実地においては前記プラスチックは係止エレメントとして作用できるために適当な弾性と粘性を有するものでありたい。ビードは粘弾性もしくは強粘性であるかもしくは比較的に硬質である。
【００１０】
熱変形可能なプラスチックは特に熱可塑性プラスチック、エラストマもしくは熱可塑性エラストマである。熱可塑性プラスチックとしてはポリオレフィン、ビニルポリマ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン及びイオノマが使用される。エラストマとしては種々のゴムを使用することができる。熱可塑性のエラストマとしては特にＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＯ、ＳＰＳ、ＴＰ−Ｑ、ＴＰ−ＬＩが対象となる。プラスチックとしてはエチレンビニルクロリドをベースとした溶融接着剤もしくはヒートシール接着剤、ＰＡ、ＰＵ、ＥＶＡも使用できる。又、他のプラスチックを使用することもできる。
【００１１】
前記プラスチックは溝へ実を押込むときに材料が削り取られないため又はその表面形状が損なわれないために十分な強度を有し、敷設又は使用に際し侵入する湿気に基づきかつ／又は水を与えることによってその接着作用をフルに発揮するために十分に活性化されるものでなければならない。接着剤ビードの接着剤の凝固の後でこの接着剤ビードは一方ではその接着作用に基づきかつ他方では発揮するロッキング作用に基づき作用する。すなわち、ビードは実又は溝の材料と協働する。使用された接着剤とプラスチックは板のその都度の材料の上にノズルで施し可能でかつそこに良好に付着するものでありたい。
【００１２】
有利な形式で水密であるかもしくは耐水性であるかもしく非水溶性に凝固する接着剤及び／又はプラスチックを使用することもできる。これによって板の材料、特にＭＤＦ又はＨＤＦを湿気に対し保護することができる。散布された水はパネル板を貫通せず、上からビードまでしか達せず、構成されたビードに作用するか又はこれを損なうことはなくなる。床から上昇する湿気が外へ侵出することは阻止される。
【００１３】
有利な形式で接着剤及び／又はプラスチックは粘弾性に構成されていることができる。板を接合する場合に接着剤及び／又はプラスチックは変形に弾性的に追従し、さもないと損傷を惹起す負荷を回避できるために十分な粘性を有している。粘弾性的な変形の可能性はシール作用を改善するかもしくは相応の弾性を可能にし、湿度及び／又は負荷及び／又は湿気の変化に起因する板の相対運動、特に結合された板の伸び又は収縮は弾性的に吸収されるかもしくは形成されたギャップは再形成されることができる。これにより、敷設もしくは結合された板の負荷と突合せ領域に歩行によって発生する摩耗は減じられる。弾性的に変形可能な接着剤又はプラスチックは各対応プロフィールに適合し、嵌合を改善する。最後に弾性的に変形可能な接着剤及び／又はプラスチックの場合には、導入に際して弾性的な接着剤及び／又はプラスチックが所定の戻り変形を行なうことができれば、溝の脚部はそれほど大きく拡開されはしない。さらに粘弾性のビードは板の形を損なうことなしに又は板の機能の損失なしで板の繰返される接合と分離とを可能にする。
【００１４】
溝及び／又は実の面に付着する接着剤及び／又はプラスチックは支持面を保護もしくは強化する。したがって使用されるフライス工具にその精度に関して課される要求は低くなる。施されたビードもしくはウェブはフライス加工の弱化個所、例えば亀裂、羽毛等を覆うかもしくはこれを補償する。これにより使用された木工フライス工具の寿命を延長することができる。
【００１５】
このような化粧板は、現場で板を敷設する場合の作業と取り扱いを著しく軽減するという長所を有している。この場合には所望されるときに単に適当な補助手段で水を溝内にもたらしかつ／又は実の上に供給して接着剤を活性化することしか必要でない。接着剤が空気に存在する湿気に基づき硬化する接着剤である限り、前記作業も不要である。
【００１６】
特別な利点は、工場で接着剤ビードに対し決められた接着剤量によって正しく計量された接着剤量もしくは十分な接着剤量が存在し、接着剤の処理もしくは場合により過剰に与えられた接着剤の除去もしくは溝−実結合からの接着剤の侵出が回避されることである。
【００１７】
係止及び／又は接着結合を達成するためには、比較的に少量の接着剤で足りる。ビードの作用は溝と実との間のできるだけ面積の広い接触によって助成される。
【００１８】
ビードを備えた実を溝内に押込む場合には、ビードの過剰量もしくは過剰寸法に基づき溝の脚部が拡開することが避けられない。敷設過程又は使用過程では、侵入する湿気によって又は敷設に際して付与された水もしくは適当な溶剤によって、ビードが軟化しかつ変形されかつ溝内壁面に与えられた形に適合し、これにより、弾性的に拡開した溝脚が当初付与されていた形にもしくは位置に再び戻ることができる。このように変形したビードは溝と実との間に良好な接着結合をもたらす。
【００１９】
接着剤としては水溶性又は動物性（ゼラチン、カゼイン）又は植物性（蛋白質、デキストリン、セルロースエーテル）、又は合成（例えばポリアクリル酸デリバート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン）のポリマと溶剤としての水とから成るグルーが適している。これらは、溶剤（水）が接着プロセスの間に吸収されるかもしくは軟化する単コンポネントの、低温凝固する接着剤のクラスに属している。これらのグルーは冷える場合に、特にゼリー状に凝固しかつたいてい透明な材料に乾燥する。この透明な材料は水と接触した場合に接着力の高いゲルに溶解する。
【００２０】
有利であることは、水で準備された接着剤もしくはグルーが接着剤ビードとして付与され、ｉｎｓｉｔｕもしくは工場で乾燥されることである。使用者のもとで水を直接、乾燥させられた接着層に施すことによって又は接合しようとする板もしくはその溝又は実に施された水との間接的で強い接触によって又は侵入する湿気によって、板を接合したあとで、乾燥された接着剤は活性化され、有効な接着準備状態に戻される。水状の活性化剤の供給は散布するか又は海綿又はそれに類似したものを用いて施すことで行なうことができる。
【００２１】
有利な方法ではまず接着剤ビードが水で湿らされるかもしくは板の実及び／又は溝に接着剤活性体としての水から成る、接着剤ビードを少なくとも濡らす膜が施されるか又は散布され、次いで板が互いに接合される。再活性化された接着剤の開放時間は板を互いに接合するために十分な時間が存在するように選択されている。
【００２２】
ビードもしくはウェブがプラスチックから構成されていると、この実施態様は溝と実とが簡単に互いに接合可能であるという利点を有している。つまりビード又はウェブが接着剤から形成されていると接着によって助成された接合が行なわれる。
【００２３】
さらに請求項４の特徴が実現されていると有利である。実と溝とがこのように構成されている場合には接合された２つの化粧板の結合は改善され、著しい強度を有する被覆体が達成される。この場合には接着剤ビードの接着剤は溝と実との間の特に緊密な結合を助ける。
【００２４】
又、請求項６の特徴が充たされるように構成されていると有利である。このような形式で実を溝へ押込む場合に接着剤ビード又はプラスチックビードが損傷するかもしくは剥離する危険が減少するか又はビードが付着する面におけるビードの保持が強められる。この関係においては接着ビードがその切欠きにてかつ／又は溝の壁面及び／又は実面に不動に付着していると有利である。この不動な付着は水との接触で接着剤が活性化されたあとでも完全に失われてはならない。特に該付着はできるだけ強く構成しておきたい。
【００２５】
有利な形式で、溝と実は板の１つの長手方向側面に沿ってもしくは１つの長手方向側面に構成されかつ／又は板の１つの横方向側面に沿ってもしくは１つの横方向側面に構成されていることができる。この場合には実及び／又は溝及び／又はビードもしくはウェブは各側面の全長に亘って延びていることができる。これにより結合しようとする化粧板を敷設する場合に化粧板の４辺にて好適な結合性と好適な相互保持性が達成される。
【００２６】
壁もしくは上側面が平らな場合には平らな面の接合は弱い力で可能である。すなわち、ビードを切欠き内に押込むためにはビードによって形成された隆起を克服することしか必要ではない。溝の少なくとも一方の脚部、有利には下方の脚部が、実を導入する場合に弾性的に拡開するかもしくは弾性的に曲げ広がりかつ／又は使用されたプラスチック及び／又は接着剤が適当な弾性的な特性もしくは粘性を有していると有利である。これによって板を結合する場合にビードが保護される。
【００２７】
所定の過剰寸法を有する接着剤ビードに基づき溝の脚が行なった弾性的な拡開は、硬化する接着剤が活性化する過程で、再び部分的に又はほぼ完全に又は完全に元へ戻される。この結果、接着剤ビードの横断面は所定の過剰寸法を有していることができる。これに関連しては請求項１４の特徴が有利である。
【００２８】
さらに本発明によれば、接着剤ビードもしくは接着剤ウェブの接着剤は水溶性であるか又は水及び／又は湿気との接触又は水及び／又は湿気の供給で溶融可能でかつ／又は活性化可能でありかつ／又は水溶性のグルー、例えばホワイトグルー及び／又は加圧接着剤もしくは圧力を加えた場合に付着作用を発揮するか加圧活性化可能な接着剤により形成されていることができる。
【００２９】
さらに本発明によれば板は木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、リサイクルプラスチック、合成樹脂を有するかもしくは合成樹脂で結合されたチップ（チップボード）から形成され、場合によってはその前面又は使用面及び／又はその裏面にそれぞれ少なくとも１つの被覆体、例えば化粧被覆体、特にプラスチック、化粧紙、木又はそれに類似したものから成る化粧被覆体を備えていることができる。
【００３０】
結合しようとする２つの板もしくは溝と実との良好な結合保持は、請求項１３の特徴が実現されることで達成される。このような実施例では接着剤ビードと係止凹部との間には良好な接触が得られる。
【００３１】
特に有利であることは、請求項８の特徴が実現されていることである。このような形式で耐変形性のビードは二重機能を有する。すなわち、ビードは結合エレメントとしても２つの板を結合するエレメントとしても作用する。
【００３２】
請求項２０から３６に記載した特徴はビードもしくは係止凹部と切欠きの有利な形態に関し、これらのエレメントの良好な接触もしくは板を結合する場合と使用する場合の良好な保持性をもたらす。
【００３３】
以下、本発明の実施形態例を概略的に示した図に基づき、本発明を詳細に説明する。
【００３４】
図１は２つの化粧板相互の接合を概略的に示した図。
【００３５】
図２は化粧板の概略的な断面図。
【００３６】
図３は図２の詳細図。
【００３７】
図１には矢印２０の方向で互いに接近移動させかつ互いに結合しようとする２つの化粧板１，２が概略的に示されている。この移動によって行なわれる結合は、最後の結合ステップとして、両方の板１，２で形成された平面内だけで行なわれる。両方の板１，２はそれぞれその長手方向側面及び／又は狭幅側面に端面１７から突出する実６と、対向した長手方向側面及び／又は狭幅側面にて端面１７に構成された溝１２とを有している。
【００３８】
溝１２と実６との形状は溝１２と実６との間に良好な結合を保証するために相互に適合させられている。この形状は板１，２が板平面内に調整されていると溝１２への実６の押込みを可能にする。板１，２は将棋盤状に結合するか又は互いにずらして結合することができる。長手方向側における結合も狭幅側の結合もほぼ板１，２が成す平面内での移動によって行なわれる。
【００３９】
本発明による結合形式は他の形式で、例えば接合しようとする板の旋回によって長手方向側に結合される板の横方向側面もしくは狭幅側面だけに設けられていることもできる。
【００４０】
図２には概略的に、互いに接合された２つの板１，２の概略的断面図が示されている。板１は実６を有し、この実６は板２の溝１２内へ、端面１７が互いに接触するか又は板１，２の上面１８に近い領域に構成された突起又はストッパ２３が互いに接触するまで導入される。溝１２及び／又は実６の制限縁は丸味が付けられているかもしくはフライス加工されていることができる。
【００４１】
少なくとも１つの実面、この場合には上面に遠い方の実面７においては、切欠き３にビード８が形成されているかもしくは切欠き３の壁に特に不動に付着されている。板が結合された状態で相当する個所かもしくは対応する個所にて、この場合には溝１２の上面に遠い方の壁面１５もしくは下方の脚部１３の内面には、ビード８の状態に適合させられた係止凹部５が有利にはそれ以外は平らである壁面１５に、特に係止面４の構成によって構成されている。両方の板１，２を結合する場合もしくは実６を溝１２へ押込む場合にビード８は係止凹部５の係止面４の後ろの領域に位置するかもしくはこの係止面４に係止される。
【００４２】
有利な形式で接着剤ビードもしくはウェブ８の接着剤は水溶性であるか又は水及び／又は湿気との接触又は供給で溶融可能でかつ／又は活性化可能でかつ／又は水溶性のグルー、例えばホワイトグルーからかつ／又は加圧接着剤もしくは圧力を加えた場合に付着作用を発揮するかもしくは加圧活性化可能な接着剤から形成されていることができる。接着剤ビード８の接着剤の活性化は、板１，２を接合する前に接着剤ビード８を水で濡らすか又は溝１２内にかつ／又は実６の上に水を供給することで行なうことができる。接着剤の選択に応じて、接着剤ビード８が係止面４で係止されたあとで、板１，２の使用に際して侵入する湿気によって接着剤ビード８の接着性を活性化し、ひいては実６と溝１２の脚部１３との間の接着結合を形成することもできる。
【００４３】
板１，２の接合のため、この場合にはビード８を備えた実６を溝１２内へ導入するためには、実６を導入する場合に溝１２の少なくとも一方の脚部１３又は１４が弾性的に拡開可能であるかもしくは弾性的に上方へ曲げられることが見込まれている。
【００４４】
原理的には一方又は両方の実面７の上もしくは溝１２の一方又は両方の壁面１５の上にビード８もしくは係止凹部５を構成することができる。
【００４５】
両方の実面７は実６の自由端部に向かって収斂しかつ溝１２の壁面１５が実面７と同じ角度で傾けられかつ内部へ収斂させられていると有利である。
【００４６】
この実施例だけではなく、他のすべての実施例においても、有利な形式で実６と溝１２とを実６の押し込み領域の少なくとも一部に亘って形状接続でもしくは嵌合座で結合することができる。この場合、実６はビードもしくはウェブ８から実６の自由端部まで延在する領域で溝１２内へ形状接続でもしくは嵌合座で挿入可能である。この場合には、実６及び／又は溝１２及び／又はビード８と係止凹部５とが各側面１７の全長に亘って延びるかもしくはビード８と係止凹部５と切欠き３とが溝１２及び／又は実６の長さに亘って一貫して延びるか又は相前後する区分の形に構成されているかもしくは取り付けられていることができる。
【００４７】
本発明による板のための材料としては、有利な形式で、板１，２は木、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、リサイクルプラスチック、合成樹脂を有するかもしくは結合されたチップ（チップボード）から形成され、場合によってはその前面もしくは使用面１８及び／又はその裏面２４にそれぞれ少なくとも１つの被覆体、例えば化粧被覆体、特にプラスチック又は化粧紙からなる化粧被覆体を備えていることができる。さらに有利な形式で、溝１２と実６とを板１，２の材料から構成するか又はこの材料からフライス加工するかもしくは実６を板１，２の材料から一体に形成することもできる。
【００４８】
さらに、ビードもしくはウェブ８の一部を実面７に構成された切欠き３内に沈めて構成することもできる。切欠きの形は、取付けられたビード８を実面７と不動に結合し、実６を溝１２内へ導入した場合にこれが剥離もしくは遊離しないことを助けるために役立つ。図３に示されているように切欠き３はビード材料が存在しない領域３０を有していることもできる。この領域３０は場合によっては、ビード材料が過剰であることに基づきもしくはビードの厚さに基づき、溝１２の脚部１３，１４を拡開させるビード８が接着過程で軟化しかつビード材料がこの領域３０に押込まれると該ビード材料で充たされる。
【００４９】
溝１２に実６が導入される場合に弾性的に拡開された溝１２の脚部１３，１４が拡開された位置に留まることは回避したい。拡開した状態で両方の板１，２の上面１８の間には段が形成されていることがある。この段は下方の脚部だけではなく上方の脚部が弾性的に拡開されたままに留まると高められた摩耗に晒される。本発明の特に有利な実施例では、溝１２の上面に近い脚部１４はより厚くもしくはより低弾性に、特に非弾性的に構成されかつ底に近い脚部１３もしくは下側の脚部１３だけが弾性的に変形可能に構成されている。これによって大きなビード８もしくは変形しにくいビード８によって溝１２の上面に近い上方の脚部１４が上方へ曲がることが回避され、単に下方の薄い脚部１３だけが下方へ曲げられる。有利な形式で上方の脚部１４が上方へ曲がることを回避するためには、ビード８を下へ向けられた実面７だけに構成するかもしくは係止凹部５を溝１２の下方の脚部１３の壁面１５に構成することもできる。このように構成することで実６も溝１２の上方の脚部１４も、ビードの寸法もしくは体積が大きすぎる場合もしくは接着剤を使用した場合に接着剤が十分にやわらかくされておらずかつ／又は接着剤のために与えられている空容積３０及び／又は溝と実との間の領域２１が十分に大きく設定されていないと結合個所の上方への湾曲に抗して作用する。
【００５０】
有利であることは、溝１２の前方の縁領域が丸味もしくは傾斜部２９を図２に示したように有していることである。これにより溝１２内へ実６を導入する場合にビード８は保護されて導入されることができる。
【００５１】
板１，２の上面に遠いかもしくは底に近い領域においては、端面１７が互いに接触しないかもしくは端面１７の間にギャップ２５が与えられるように構成されている。これは特に溝１２の底に近い脚部１３が上面に近い脚部１４よりもわずかに短く構成されていることによって達成される。
【００５２】
さらに接着剤ビードもしくはウェブ８は潜在的接着性の接着材料、有利には水で乳化可能なポリマ接着剤を有していることがきできる。この場合、接着材料は水で湿らすことで接着準備された状態もしくは接着可能な状態に変化させることができる。接着剤ビードもしくはウェブ８のプラスチック又は水もしくは水気で（再）活性化可能な接着材料は０．５から０．９ｍｍ、特に０．６から０．８ｍｍのほぼ均等な総層厚さＳで±０．０５から０．１ｍｍの領域の厚さ許容誤差で施されることができる。接着剤ビードもしくはウェブの接着剤はポリビニルアセタートをベースとしたクイックセッティンググルーもしくはマウンティンググルー、例えばヘンケル社のデュロＭＤＯ５５は市販のウッドグルー、例えば蛋白質及び／又はプロテインをベースとしたウッドグルーから形成されていることができる。
【００５３】
実６の自由端部の縁に及び／又は、溝１２の脚部１３，１４の壁面５の内縁に適当な丸味を与えた場合には、敷設に際して、接合しようとする板１，２を差当り所定の角度を成して互いに当接させて実６が所定量でしか溝内に侵入しないようにすることが達成される。実６と溝１２との最終的な接合もしくは端面１７が上面に近い領域で接触することで終了する最後の接合ステップはもちろん、板１，２が板平面内で互いに接近移動させられた場合にしか可能ではない。
【００５４】
接着剤は適当に軟化されるかもしくはやわらかくなるので、互いに結合しようとする板１，２の突合せ領域において非平坦性が構成されないように注意を払う必要がある。接着剤ビード８に付与する必要のある接着剤の量はとりわけ、実６と溝１２との間の幾何学的な形状もしくは切欠き３もしくは係止凹部５の空領域３０の大きさ及び／又は領域２１の大きさに関連し、特に再活性化接着剤の粘性にも関連する。
【００５５】
図３からは有利な切欠き３の特別な形が示されている。切欠き３は三角形の横断面を有し、実面７内を延び、実面７から実６の内部へ、この実施例の場合には端縁から形成されたベース９へかつこのベース９から、実６から遠ざかる方向へ、同様に三角形の横断面を有しかつ実６の、溝面に近い面領域１１に移行する制限壁２２に向かって延びている。
【００５６】
制限壁２２の尖端もしくは縁はほぼ、係止面４の端部を成す端縁もしくは角縁の上側に位置している。ほぼ三角形の横断面を有する凹部３はビード８の部分領域もしくはベース３２を受容している。ビード８は領域１０で凹部３から突出し、係止面４と場合によっては溝内壁面１５とに接触している。ビード８と、係止面４と溝１２の下側の脚部１３の内壁面１５との間の丸味の付けられた移行部との間には三日月形の空領域２１がある。
【００５７】
係止面４はビード８の、切欠きから突出する部分１０に接触し、これによって実６を溝１２内に係止する。
【００５８】
ビード８の突出する部分１０の両側にはそれぞれ１つの空間、すなわち三日月形の空間２１と空領域３０とがある。これらの空間は、溝内に実が導入される際に脚部１３，１４の拡開を惹起する高さＳをビードが有している場合に、埃及び／又はビード材料を受容するために設けられている。この空間には、ビード８の材料が溶融した場合もしくは軟化した場合に、ビード８の材料が係止面４及び／又は領域２１の面及び／又は溝の面１５に接着されると同時に余分な材料が受容される。
【００５９】
ストッパ２３は両方の端面１７の少なくとも一方に構成され、溝１２への実６の侵入をほぼ確定するので、実６は溝１２内へ深く侵入しすぎないかもしくは脚部１３，１４は拡開しないが実６は溝１２によって遊びなく受容されるようになる。
【００６０】
溝１２と実６とは切欠き３と係止凹部５とを含めてフライス加工によって製作される。
【００６１】
溝１２と実６との形状は有利には互いに適合させられているが、これは必ずしも必要ではない。形状的に互いに適合させられていない溝及び実も、本発明によって構成されたかもしくは設けられたビード８で結合されることもできる。
【００６２】
ビード８は相前後するビード部分の形で設けられることもできる。つまり、ビード８は中断部を備えていることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】２つの化粧板相互の接合を概略的に示した図。
【図２】化粧板の概略的な断面図。
【図３】図２の一部分の拡大詳細図。
【符号の説明】
【００６４】
１，２ 化粧板、板、 ３ 切欠き、 ４ 係止面、 ５ 係止凹部、 ６ 実、 ９ ベース、 １０ 領域、 １１ 面領域、 １２ 溝、 １３ 脚部、 １４ 脚部、 １５ 壁面、 １７ 端面、 １８ 上面、 ２１ 領域、 ２２ 制限壁、 ２３ ストッパ、 ２４ 裏面、 ２５ ギャップ、 ２９ 傾斜部、 ３０ 領域、 ３２ ベース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床、壁又は天井のための化粧板であって、有利には木、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、リサイクルプラスチック、合成樹脂を有するチップ又は、結合されたチップ（パーティクルボード）から成り、該化粧板が少なくとも１つの縁又は端面（１７）に沿って溝（１２）を有しかつ／又は少なくとも他の縁又は端面（１７）に沿って実（６）を有しており、
−互いに結合しようとする板（１，２）がほぼ板平面内で行われる移動で前記実（６）を前記溝（１２）へ導入することによって互いに結合可能であり、
−この場合、少なくとも一方の実面（７）に特に工場にて設けられた接着剤及び／又はプラスチックから成るビードもしくはウェブ（８）が取り付けられているか結合されている形式のものにおいて、
−前記実面（７）に切欠き（３）が構成され、該切欠き（３）によって接着剤及び／又はプラスチックから成る前記ビードもしくはウェブ（８）が部分的に受容されており、
−前記実面（７）に向いた溝内壁面（１５）に係止面（４）によって制限された係止凹部（５）が構成されており、該係止凹部（５）内に、前記実（６）が前記溝（１２）に導入された状態で、前記ビードもしくはウェブ（８）が突入するかもしくは該係止凹部（５）により前記切欠き（３）から突出する前記ビード（８）の部分（１０）が掴まれているかもしくは受容されており、
−その結果、前記実（６）を前記溝（１２）へ導入した後で、前記ビード（８）と前記係止面（４）とが係止可能でかつ／又は互いに結合可能であるかもしくは２つの隣接した板（１，２）が接合された状態で互いに係止されかつ／又は結合される
ことを特徴とする、結合板。
【請求項２】
前記溝（１２）及び前記実（６）が１つの板（１，２）のそれぞれ一方の長手方向側と一方の横方向側とにおいてその端面（１７）内に又はその端面（１７）に沿って構成されている、請求項１記載の結合板。
【請求項３】
−前記実（６）の厚さがその自由端部に向かって減少し、少なくとも一方の実面（７）が該板（１，２）の表面に対して傾いて延びており、
−前記溝（１２）の壁面（１５）が対応するかもしくは接触する実面（７）と同じ角度で延びている、
請求項１又は２記載の結合板。
【請求項４】
−前記実（６）と前記溝（１２）とが互いに向き合った面（７，１５）の一部を介して形状接続でもしくは嵌合座で結合可能であり、
かつ／又は
−少なくとも前記ビードもしくはウェブ（８）の前から前記実（６）の自由端部へ位置する領域で前記実（６）が形状接続でもしくは嵌合座で前記溝（１２）内に挿入可能である、
請求項１から３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項５】
実（６）及び／又は溝（１２）及び／又はビードもしくはウェブ及び／又は係止凹部（５）が各側面（１７）の全長に亘って延びているか、又は溝（１２）及び／又は実（６）及び／又はビード（８）及び／又は係止凹部（５）が相前後して間隔をおいて配置された区分もしくはビード区分もしくは凹部として側面（１７）に沿って延びている、請求項１から４までいずれか１項記載の結合板。
【請求項６】
ビードもしくはウェブ（８）が切欠き（３）内に沈められて配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項７】
ビードもしくはウェブ（８）の接着剤が水溶性であるか又は水又は湿気と接触した場合又は水又は湿気が供給された場合に溶解し始めかつ／又は活性化可能であるか又は水溶性のグルー、例えばホワイトグルー及び／又は感圧接着剤もしくは圧力を加えた場合に付着作用を発揮するかもしくは加圧活性化可能な接着剤で形成されかつ／又はボリビニルアセタートをベースとしたクイックセッティングもしくはマウンティンググルー及び／又は市販のウッドグルー、例えば澱粉及び／又は蛋白質をベースとしたウッドグルーから形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項８】
ビードもしくはウェブ（８）が溝（１２）内への実（６）の押込みもしくは実（６）を押し込んだ場合の溝（１２）の拡開もしくは著しい恒久的な変形を伴わない溝脚の滑動に持ち堪えかつ実（６）の押込み後に実（６）が溝（１２）から外れることを阻止するロッキング部材として、場合によっては接着作用が発生するまで作用する、請求項１から７までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項９】
−溝（１２）の脚部（１３，１４）が等しい長さを有し、
かつ／又は
−板（１，２）の背面側に構成された溝（１２）の脚部（１４）が、板（１，２）の前面側に位置する溝（１２）の脚部（１３）よりも短く、
かつ／又は
−溝（１２）の少なくとも一方の脚部（１３，１４）、有利には下側の脚部（１４）が、実（６）を導入する場合に弾性的に押し広げ可能であるかもしくは弾性的に上方へ曲げられ得る、
請求項１から８までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１０】
−溝（１２）と実（６）が板（１，２）の材料から構成されているか又は板（１，２）の材料からスライス加工されているか
又は
−実（６）が板（１，２）の材料と一体に形成されている、
請求項１から９までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１１】
互いに結合された２つの板（１，２）の上側面もしくは使用面（１８）の領域にて端面領域が互いに接触しかつ場合によっては互いに結合された板（１，２）の背面側（２４）の領域にて端面（１７）の間にギャップ（２５）が構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１２】
ビードもしくはウェブ（８）の、切欠き（３）から突出する区分（１０）及び／又は係止凹部（５）が、横断面で見て丸味の付けられた輪郭、特にレンズ形又は半楕円形又は円形の輪郭を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１３】
ビードもしくはウェブ（８）の突出する区分（１０）が係止もしくはロッキング部材としてかつ／又は接着作用を発揮する部材として作用する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１４】
付与されたビードもしくはウェブ（８）の接着剤が変形可能、特に水及び／又は湿気が作用した場合及び／又は持続的に圧力が作用した場合に変形可能で、場合によっては係止凹部の横断面形状に、特に同時に接着作用を発揮して、適合させられるかもしくは接着剤が過剰に存在している限り、係止凹部の空間を充たす、請求項１から１３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１５】
ビードもしくはウェブが切欠き（３）に不動に付着する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１６】
溝（１２）と実（６）とがロックもしくは係止された位置で、ビード（８）が係止面（４）と場合によっては溝面とに、特にこれらの面（４，１５）の一方を押圧負荷する位置で接触している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１７】
接着剤ビードもしくウェブ（８）が潜在的な接着剤、有利には水で乳化可能なポリマ接着剤を有し、接着剤が水で湿らされることで接着準備完了状態もしくは接着可能な状態に変えられることのできる、請求項１から１６までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１８】
接着剤ビードもしくはウェブ（８）のプラスチックもしくは水もしくは水気で（再）活性化可能な接着剤が０．５から０．９ｍｍまで、特に０．６から０．８ｍまでのほぼ均等な層厚さで、±０．０５から０．１ｍｍの範囲の厚さ許容誤差で設けられている、請求項１から２５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１９】
溝（１２）の上面に近い脚部（１３）が下側の脚部（１４）よりも厚くもしくは肉厚にかつ／又は弾性的な曲げ変形性が低く構成されかつ／又はビード（８）が下に向けられた実面（７）だけに構成されかつ係止凹部（５）が溝（１２）の下側の脚部（１４）の壁だけに形成されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２０】
ビード（８）と係止凹部（５）の係止面（４）とが互いに背後から係合し合っている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２１】
ビード（８）が溝（１２）と実（６）とがロックされた位置で、実（６）を溝（１２）へ導入した場合に拡開された少なくとも一方の溝脚（１３，１４）による押圧負荷もしくは力負荷のもとにある、請求項１から２０までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２２】
ビード（８）が少なくとも区分的に端面（１７）の縁に平行に、もしくはこれらに沿ってもしくは板（１，２）の長手方向に延びている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２３】
実（６）における切欠き（３）が三角形の横断面を有し、場合によっては内部に位置する三角形縁部に丸味が付けられている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２４】
切欠き（３）の深さがビード（８）の総厚さもしくは総高さの３０から５５％、有利３６から４８％である、請求項１から２３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２５】
ビード（８）の横断面に、切欠き（３）から突出する領域にて円形又は楕円形もしくはレンズ形の丸味がつけられている、請求項１から２４までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２６】
切欠き（３）が、実面（７）から板（１，２）の端面に向かって後退する領域に構成されているかもしくは実面（７）の後退する領域を構成している、請求項１から２５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２７】
係止面（４）が溝内壁面の延長によって構成されるかもしくは延長を成しているかもしくはこれに続いておりかつ結合板（１，２）の上面に対して９５から１０５°、有利には９７から１０３°までの角度で傾けられ、特に上面に対し垂直に位置している請求項１から２６までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２８】
係止凹部分（５）を制限するかもしくは構成する溝内壁面（１５）から係止面（４）への移行部に丸みが付けられている、請求項１から２７までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２９】
溝（１２）と実（６）とが係止された位置で、ビード（８）と丸味の付けられた移行部（１１）との間にギャップ（２１）、特に三日月形のギャップ（２１）が構成されている、請求項１から２８までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３０】
ビード（８）が、実（６）を保持する板（１，２）の端面（１７）に近い領域（３２）で係止面（４）に接触している、請求項１から２９までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３１】
係止面（４）に向き合って切欠き（３）の端部領域（２２）が配置されており、この端部領域（２２）が有利には三角形の横断面を有する制限壁で形成されている、請求項１から３０までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３２】
端面（１７）の上面に近い領域に、溝（１２）及び／又は実（６）の上側にて、溝（１２）への実（６）の押込みを制限するためのストッパとしてのスペーサ（２３）が配置されており、該スペーサ（２３）が互いに結合しようとする板（１，２）の互いに向き合った端面（１７）の間の間隔を決定している、請求項１から３１までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３３】
溝面（１５）が、溝（１２）と実（６）とが係止されている状態で、切欠き（３）を越えて延びる区分でビード（８）に接触する、請求項１から３２までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３４】
係止凹部（５）が形成されている溝内壁面（１５）から当該溝脚（１３）の端面への移行領域に丸味が付けられている、請求項１から３３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３５】
係止凹部（５）と切欠き（３）とビード（８）とが少なくとも区分的に、各端面もしくは側縁に対し平行にもしくは板（１，２）の長手方向に対し平行に延びている、請求項１から３４までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３６】
ビード（８）と、実面（７）に続いて実（６）の内部へ延びる切欠き（３）の面（３１）との間に、切欠き（３）により空間（３０）が形成されている、請求項１から３５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１】
床、壁又は天井のための化粧板であって、有利には木、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、リサイクルプラスチック、合成樹脂を有するチップ又は、結合されたチップ（パーティクルボード）から成り、該化粧板が少なくとも１つの縁又は端面（１７）に沿って溝（１２）を有しかつ／又は少なくとも他の縁又は端面（１７）に沿って実（６）を有しており、
−互いに結合しようとする板（１，２）がほぼ板平面内で行われる移動で前記実（６）を前記溝（１２）へ導入することによって互いに結合可能であり、
−この場合、少なくとも一方の実面（７）に特に工場にて設けられた接着剤及び／又はプラスチックから成るビードもしくはウェブ（８）が取り付けられているか結合されている形式のものにおいて、
−前記実面（７）に切欠き（３）が構成され、該切欠き（３）によって接着剤及び／又はプラスチックから成る前記ビードもしくはウェブ（８）が部分的に受容されており、
−前記実面（７）に向いた溝内壁面（１５）に係止面（４）によって制限された係止凹部（５）が構成されており、該係止凹部（５）内に、前記実（６）が前記溝（１２）に導入された状態で、前記ビードもしくはウェブ（８）が突入するかもしくは該係止凹部（５）により前記切欠き（３）から突出する前記ビード（８）の部分（１０）が掴まれているかもしくは受容されており、
−その結果、前記実（６）を前記溝（１２）へ導入した後で、前記ビード（８）と前記係止面（４）とが係止可能でかつ／又は互いに結合可能であるかもしくは２つの隣接した板（１，２）が接合された状態で互いに係止されかつ／又は結合される
ことを特徴とする、結合板。
【請求項２】
前記溝（１２）及び前記実（６）が１つの板（１，２）のそれぞれ一方の長手方向側と一方の横方向側とにおいてその端面（１７）内に又はその端面（１７）に沿って構成されている、請求項１記載の結合板。
【請求項３】
−前記実（６）の厚さがその自由端部に向かって減少し、少なくとも一方の実面（７）が該板（１，２）の表面に対して傾いて延びており、
−前記溝（１２）の壁面（１５）が対応するかもしくは接触する実面（７）と同じ角度で延びている、
請求項１又は２記載の結合板。
【請求項４】
−前記実（６）と前記溝（１２）とが互いに向き合った面（７，１５）の一部を介して形状接続でもしくは嵌合座で結合可能であり、
かつ／又は
−少なくとも前記ビードもしくはウェブ（８）の前から前記実（６）の自由端部へ位置する領域で前記実（６）が形状接続でもしくは嵌合座で前記溝（１２）内に挿入可能である、
請求項１から３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項５】
実（６）及び／又は溝（１２）及び／又はビードもしくはウェブ及び／又は係止凹部（５）が各側面（１７）の全長に亘って延びているか、又は溝（１２）及び／又は実（６）及び／又はビード（８）及び／又は係止凹部（５）が相前後して間隔をおいて配置された区分もしくはビード区分もしくは凹部として側面（１７）に沿って延びている、請求項１から４までいずれか１項記載の結合板。
【請求項６】
ビードもしくはウェブ（８）が切欠き（３）内に沈められて配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項７】
ビードもしくはウェブ（８）の接着剤が水溶性であるか又は水又は湿気と接触した場合又は水又は湿気が供給された場合に溶解し始めかつ／又は活性化可能であるか又は水溶性のグルー、例えばホワイトグルー及び／又は感圧接着剤もしくは圧力を加えた場合に付着作用を発揮するかもしくは加圧活性化可能な接着剤で形成されかつ／又はボリビニルアセタートをベースとしたクイックセッティングもしくはマウンティンググルー及び／又は市販のウッドグルー、例えば澱粉及び／又は蛋白質をベースとしたウッドグルーから形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項８】
ビードもしくはウェブ（８）が溝（１２）内への実（６）の押込みもしくは実（６）を押し込んだ場合の溝（１２）の拡開もしくは著しい恒久的な変形を伴わない溝脚の滑動に持ち堪えかつ実（６）の押込み後に実（６）が溝（１２）から外れることを阻止するロッキング部材として、場合によっては接着作用が発生するまで作用する、請求項１から７までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項９】
−溝（１２）の脚部（１３，１４）が等しい長さを有し、
かつ／又は
−板（１，２）の背面側に構成された溝（１２）の脚部（１４）が、板（１，２）の前面側に位置する溝（１２）の脚部（１３）よりも短く、
かつ／又は
−溝（１２）の少なくとも一方の脚部（１３，１４）、有利には下側の脚部（１４）が、実（６）を導入する場合に弾性的に押し広げ可能であるかもしくは弾性的に上方へ曲げられ得る、
請求項１から８までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１０】
−溝（１２）と実（６）が板（１，２）の材料から構成されているか又は板（１，２）の材料からスライス加工されているか
又は
−実（６）が板（１，２）の材料と一体に形成されている、
請求項１から９までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１１】
互いに結合された２つの板（１，２）の上側面もしくは使用面（１８）の領域にて端面領域が互いに接触しかつ場合によっては互いに結合された板（１，２）の背面側（２４）の領域にて端面（１７）の間にギャップ（２５）が構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１２】
ビードもしくはウェブ（８）の、切欠き（３）から突出する区分（１０）及び／又は係止凹部（５）が、横断面で見て丸味の付けられた輪郭、特にレンズ形又は半楕円形又は円形の輪郭を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１３】
ビードもしくはウェブ（８）の突出する区分（１０）が係止もしくはロッキング部材としてかつ／又は接着作用を発揮する部材として作用する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１４】
付与されたビードもしくはウェブ（８）の接着剤が変形可能、特に水及び／又は湿気が作用した場合及び／又は持続的に圧力が作用した場合に変形可能で、場合によっては係止凹部の横断面形状に、特に同時に接着作用を発揮して、適合させられるかもしくは接着剤が過剰に存在している限り、係止凹部の空間を充たす、請求項１から１３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１５】
ビードもしくはウェブが切欠き（３）に不動に付着する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１６】
溝（１２）と実（６）とがロックもしくは係止された位置で、ビード（８）が係止面（４）と場合によっては溝面とに、特にこれらの面（４，１５）の一方を押圧負荷する位置で接触している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１７】
接着剤ビードもしくウェブ（８）が潜在的な接着剤、有利には水で乳化可能なポリマ接着剤を有し、接着剤が水で湿らされることで接着準備完了状態もしくは接着可能な状態に変えられることのできる、請求項１から１６までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１８】
接着剤ビードもしくはウェブ（８）のプラスチックもしくは水もしくは水気で（再）活性化可能な接着剤が０．５から０．９ｍｍまで、特に０．６から０．８ｍまでのほぼ均等な層厚さで、±０．０５から０．１ｍｍの範囲の厚さ許容誤差で設けられている、請求項１から２５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項１９】
溝（１２）の上面に近い脚部（１３）が下側の脚部（１４）よりも厚くもしくは肉厚にかつ／又は弾性的な曲げ変形性が低く構成されかつ／又はビード（８）が下に向けられた実面（７）だけに構成されかつ係止凹部（５）が溝（１２）の下側の脚部（１４）の壁だけに形成されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２０】
ビード（８）と係止凹部（５）の係止面（４）とが互いに背後から係合し合っている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２１】
ビード（８）が溝（１２）と実（６）とがロックされた位置で、実（６）を溝（１２）へ導入した場合に拡開された少なくとも一方の溝脚（１３，１４）による押圧負荷もしくは力負荷のもとにある、請求項１から２０までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２２】
ビード（８）が少なくとも区分的に端面（１７）の縁に平行に、もしくはこれらに沿ってもしくは板（１，２）の長手方向に延びている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２３】
実（６）における切欠き（３）が三角形の横断面を有し、場合によっては内部に位置する三角形縁部に丸味が付けられている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２４】
切欠き（３）の深さがビード（８）の総厚さもしくは総高さの３０から５５％、有利３６から４８％である、請求項１から２３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２５】
ビード（８）の横断面に、切欠き（３）から突出する領域にて円形又は楕円形もしくはレンズ形の丸味がつけられている、請求項１から２４までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２６】
切欠き（３）が、実面（７）から板（１，２）の端面に向かって後退する領域に構成されているかもしくは実面（７）の後退する領域を構成している、請求項１から２５までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２７】
係止面（４）が溝内壁面の延長によって構成されるかもしくは延長を成しているかもしくはこれに続いておりかつ結合板（１，２）の上面に対して９５から１０５°、有利には９７から１０３°までの角度で傾けられ、特に上面に対し垂直に位置している請求項１から２６までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２８】
係止凹部分（５）を制限するかもしくは構成する溝内壁面（１５）から係止面（４）への移行部に丸みが付けられている、請求項１から２７までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項２９】
溝（１２）と実（６）とが係止された位置で、ビード（８）と丸味の付けられた移行部（１１）との間にギャップ（２１）、特に三日月形のギャップ（２１）が構成されている、請求項１から２８までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３０】
ビード（８）が、実（６）を保持する板（１，２）の端面（１７）に近い領域（３２）で係止面（４）に接触している、請求項１から２９までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３１】
係止面（４）に向き合って切欠き（３）の端部領域（２２）が配置されており、この端部領域（２２）が有利には三角形の横断面を有する制限壁で形成されている、請求項１から３０までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３２】
端面（１７）の上面に近い領域に、溝（１２）及び／又は実（６）の上側にて、溝（１２）への実（６）の押込みを制限するためのストッパとしてのスペーサ（２３）が配置されており、該スペーサ（２３）が互いに結合しようとする板（１，２）の互いに向き合った端面（１７）の間の間隔を決定している、請求項１から３１までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３３】
溝面（１５）が、溝（１２）と実（６）とが係止されている状態で、切欠き（３）を越えて延びる区分でビード（８）に接触する、請求項１から３２までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３４】
係止凹部（５）が形成されている溝内壁面（１５）から当該溝脚（１３）の端面への移行領域に丸味が付けられている、請求項１から３３までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３５】
係止凹部（５）と切欠き（３）とビード（８）とが少なくとも区分的に、各端面もしくは側縁に対し平行にもしくは板（１，２）の長手方向に対し平行に延びている、請求項１から３４までのいずれか１項記載の結合板。
【請求項３６】
ビード（８）と、実面（７）に続いて実（６）の内部へ延びる切欠き（３）の面（３１）との間に、切欠き（３）により空間（３０）が形成されている、請求項１から３５までのいずれか１項記載の結合板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００７−５３０８２３（Ｐ２００７−５３０８２３Ａ）
【公表日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０４２０４（Ｐ２００７−５０４２０４）
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＴ２００５／００００５４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９０７０７
【国際公開日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（５０５４２５５１３）カインドル フローリング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＴ２００５／００００５４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９０７０７
【国際公開日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（５０５４２５５１３）カインドル フローリング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (1)
【Ｆターム（参考）】
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