締結装置
【課題】ボルト、ナットを使って、構造物や機械に機械を吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりする各種の部材の支持構造又は各種の部材間の締結構造において、ボルト、ナットに代えて、簡易に、各種の部材を容易に支持し、また各種の部材間を容易に締結することのできる締結装置を提供する。
【解決手段】シャフト１を各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れるシャフト１の外周面１０の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結する。
【解決手段】シャフト１を各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れるシャフト１の外周面１０の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械や構造物の部分と部分又は本体と部品又は部品と部品を結合したりするのに使用する締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりするのに、ボルトとナットが用いられている。例えば、特許文献１に記載されているように、建物の天井に空調用のダクトを吊り下げる場合、天井スラブの下面に、複数組の一対の吊りボルトを垂下して、これら吊りボルト対間にＬ型鋼などの支持金具をナットで固定して架け渡し、ダクトをこれらの支持金具上に載せるようにしている。また、特許文献２に記載されているように、索条や支持棒にテンションを付加したり、長さを調整したりする場合に、ターンバックルが使用されているが、このターンバックルには、右ねじのボルト及びナットと、左ねじのボルト及びナットが利用されている。さらに、特許文献３に記載されているように、フランジ付きの管材と管材をクランプ部材を介して結合する場合には、クランプ部材がボルトとナットで締め付けられている。
【特許文献１】実開平５−８３５６３号公報
【特許文献２】特開２００５−１４６７８０公報
【特許文献３】特開２００４− ６８９９７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら特許文献１、２、３などに開示された技術のように、ボルトとナットを使って、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりする場合に、ねじの締め込み量（つまりボルト又はナットを回す回数）が多いと、作業性が悪く、単純な手作業と言えども作業が容易ではないという問題がある。この問題はボルト及びナットの径が大きい程、またボルト及びナットの径が小さくても、使用するボルトとナットの数が多い程、さらに締め込み作業がし難い場所で顕著になっている。また、複数のボルトやナットを使って、機械や構造物などを支持する場合に、各ボルトを締め込んで、各ボルトの支持高さを調整することになるが、この高さ合わせが難しいという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、一般にボルトとナットを使って、構造物や機械に機械を吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりする各種の部材の支持構造又は各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりできるなど、各種の部材を高さ合わせを含めて確実かつ容易に支持することができ、また各種の部材間を確実かつ容易に締結することのできる優れた締結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の締結装置は、柱状又は筒状の基本形状を有し、外周面に軸方向に向けて凹部と凸部を交互に形成されたシャフトと、前記シャフトの各凹部に嵌合可能な溝形形状を有し、前記シャフトの外周面に着脱可能に取り付けられて外周方向にフランジ状に張り出されるストッパとを備え、前記シャフトを各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れる前記シャフトの外周面の凹部に前記ストッパを嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結することを要旨とする。この場合、シャフトの凹部はシャフトの外周面に全周に亘って又は全周の一部に形成され、前記凹部のストッパと対接する面に、所定の面圧に耐え得る大きさを有することが好ましい。また、ストッパは（締結装置の使用目的あるいは使用場所などに応じて）楔構造を有するものとしてもよい。さらに、シャフトの外周面の一部にフランジが併設されてもよい。そして、これらシャフトとストッパとにより、吊り下げ金具を構成し、各種の部材を支持することができ、また、ターンバックルの一方の軸を構成し、索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを調整したりすることができ、さらに、クランプ器具を構成し、各種の部材間を締結することができ、またさらに、支持具を構成し、支持装置その他の各種の部材を各種の取付部（の挿通部）に通して支持固定することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の締結装置によれば、一般にボルトとナットを使って、構造物や機械に機械を吊り下げる各種の部材の支持構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械を構造物や他の機械に吊り下げるなど、各種の部材を高さ合わせを含めて確実かつ容易に支持することができ、また、一般にボルトとナットを使って、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合できるなど、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の第１乃至第８の実施の形態について図を用いて説明する。図１乃至図３に第１の実施の形態を示し、図４及び図５に第２の実施の形態を示し、図６及び図７に第３の実施の形態を示し、図８及び図９に第１乃至第３の実施の形態に共通の事項を示している。図１０及び図１１に第４の実施の形態を示し、図１２及び図１３に第５の実施の形態を示し、図１４及び図１５に第６の実施の形態を示し、図１６及び図１７に第７の実施の形態を示している。図１８及び図１９に第８の実施の形態を示している。これらの実施の形態において、締結装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８は、シャフト１、２、３、４、５、６、７、８と、ストッパ１５、２５、３５、４５・４７、５５・５７、６５・６７、７３・７５・７７、８５とを備える。この場合、シャフト１、２、３、４、５、６、７、８は柱状又は筒状の基本形状を有し、外周面に軸方向に向けて凹部１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１と凸部１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２が交互に形成される。ストッパ１５、２５、３５、４５・４７、５５・５７、６５・６７、７３・７５・７７、８５はシャフト１、２、３、４、５、６、７、８の各凹部１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１に嵌合可能な溝形形状１６、２６、３６、４６、５６、６６、７４・７６・７８、８６を有する板状に、かつシャフト１、２、３、４、５、６、７、８の外周面１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０に着脱可能に取り付けられて外周方向にフランジ状に張り出すように形成される。このようにしてシャフト１、２、３、４、５、６、７、８を各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れるシャフト１、２、３、４、５、６、７、８の外周面１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０の凹部１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１にストッパ１５、２５、３５、４５・４７、５５・５７、６５・６７、７３・７５・７７、８５を嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結するようになっている。以下、各実施の形態について詳述する。
【０００８】
第１の実施の形態は、締結装置Ｓ１が吊り金具として構成される。図１に示すように、シャフト１は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、シャフト１の外周面１０の上端部側所定の範囲にねじ１３が切られ、その下に工具用の溝１４が形成され、さらに、下端部から上端部方向に向けて所定の長さ範囲に複数の凹部１１と凸部１２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、ねじ１３は天井スラブなどに埋め込まれる埋め込み金物Ｂ１のねじＢ１３に螺合するもので、この金物Ｂ１は全体が円筒状に形成され、その内周面にねじＢ１３が切られており、当該ねじＢ１３に締結されるようになっている。工具用の溝１４は例えばスパナ用で、この溝１４にスパナが係合可能になっている。凹部１１と凸部１２はシャフト１の外周面１０の上記所定の範囲で、この場合、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト１の外周面１０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝１１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝１１０はそれぞれ、図８に示すように、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝１１０の上、下の両側面（ストッパ１５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝１１０が軸方向に向けて当該凹溝１１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。なお、シャフト１の外周面１０の上記所定の範囲で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部１１、凸部１２のない面（シャフト１の基本形状の外周面１０の一部分）となる。また、図１に示すように、ストッパ１５は鋼材により、外形がシャフト１の軸芯に対して直角方向の断面よりも大径の円形に、厚さがシャフト１の外周面１０の凹部１１内に嵌合可能に当該凹部１１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして図９に示すように、その平面の直径上に当該凹部１１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状１６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。なお、このストッパ１５の場合、略Ｕ字形の溝形形状１６の片側一方の縁部先端側にスプリングピン挿着部が設けられ、このスプリングピン挿着部に抜け止め用のスプリングピン１７が挿着される。このようにして吊り金具はシャフト１とストッパ１５とにより構成され、シャフト１が構造物や機械の下面に垂下され、このシャフト１を各種の部材に通して、当該部材の直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直下に隣接する）シャフト外周面１０の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定して、当該部材を支持するようになっている。
【０００９】
この吊り金具の使用例を図２に示している。この場合、この吊り金具を使って、ダクトＤ、パイプラック、ケーブルラックなど（以下、ダクトＤなどという。）を天井スラブの下に吊り下げる方法を例示している。まず、天井スラブの下面、所定の位置に埋め込み固定された埋め込み金物Ｂ１に、シャフト１を取り付ける。この場合、シャフト１上端部のねじ１３を埋め込み金物Ｂ１のねじＢ１３に合わせ、シャフト外周面１０のスパナ用の溝１４にスパナを合わせた状態から、このシャフト１をスパナで回して、ねじ１３を締め込めばよい。このようにして２本のシャフト１、１を対にして、必要な対数のシャフト１、１を天井スラブに垂下する。続いて、これら対になっているシャフト１、１間にＬ型鋼などの支持金具Ｐを架け渡す。この場合、支持金具Ｐの両端には、図２（ｂ）に示すように、従来の吊りボルトの挿通穴と同様に、シャフト１の通し穴Ｐ１が穿たれており、各シャフト１、１を支持金具Ｐの各通し穴Ｐ１に通して、各シャフト１、１間に支持金具Ｐを架け渡せばよい。続いて、支持金具Ｐを各シャフト１上で上下方向に移動させながら、天井スラブの下方所定の高さに調整する。支持金具Ｐの高さが決まったところで、ストッパ１５を支持金具Ｐの直下に現れる、すなわちこの支持金具Ｐの通し穴Ｐ１の直下に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１に外周方向から差し込み、シャフト外周面１０に固定する。この場合、ストッパ１５を略Ｕ字形の溝形形状１６の両内側面を各凹部１１の底部に当たる面に沿って嵌め込めばよい。これにより、ストッパ１５がシャフト外周面１０の所定の高さ位置に、シャフト１の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。このようにして各シャフト１、１にストッパ１５を同じ高さに取り付けて、各シャフト１、１間に架け渡した支持金具Ｐを同じ高さのストッパ１５により支持固定する。そして、これらの支持金具Ｐ上にダクトＤなどを載せてダクトを接続していく。このようにシャフト１にストッパ１５を同じ高さに取り付けて、このストッパ１５の上に支持金具Ｐを載せ、さらにその上にダクトＤなどを載せることで、シャフト１の凹部１１に嵌め込まれたストッパ１５は下側の面が当該凹部１２の下側の面に圧接され、ここに一定の面圧が生じて、シャフト１上に強固に固定される。
【００１０】
このように第１の実施の形態によれば、吊り金具をシャフト１とストッパ１５で構成し、シャフト１を構造物や機械の下面に垂下し、このシャフト１に各種の部材を通して、当該部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定して、当該部材を支持する形式にしているので、一般に吊りボルトとナットを使って、建物の天井スラブにダクトＤなどを吊り下げるなど、構造物や機械の下に各種の機械、部材を支持する構造において、この吊り金具を吊りボルトやナットに代えて使用し、吊りボルトにナットを締め込む作業に代えて、シャフト１の外周面１０の適宜の位置の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、建物の天井スラブにダクトＤなどを支持高さを合わせて確実かつ容易に吊り下げることができるなど、各種の機械や部材を構造物や機械の下面に高さ合わせを含めて確実かつ容易に支持することができる。
【００１１】
なお、第１の実施の形態では、ストッパ１５を、支持金具Ｐの直下に現れる、すなわちこの支持金具Ｐの（通し穴Ｐ１の）直下に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１のみに外周方向から差し込み、シャフト外周面１０に固定しているが、さらに同じストッパ１５を用い、支持金具Ｐの（通し穴Ｐ１の）直上に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１に嵌め込み固定して、支持金具Ｐを上下２つのストッパ１５、１５で挟持固定するようにしてもよい。また、この実施の形態では、シャフト１を埋め込み金物Ｂ１に取り付けたが、図３に示すように、天井スラブその他の取付面にブラケットＢ２を取り付けて、このブラケットＢ２にシャフト挿通穴Ｂ２０を設け、このシャフト挿通穴Ｂ２０にシャフト１のねじ１３を通し、これにナットＮ２を締結するようにしてもよい。
【００１２】
第２の実施の形態は、締結装置Ｓ２がターンバックルＴの一方の軸Ｔ３として構成される。図４に示すように、このターンバックルＴは全体が鋼材により形成され、バックル本体Ｔ１と、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３とからなる。バックル本体Ｔ１は細長い枠形状に形成され、その両端に相互に対向する第１、第２の軸連結部Ｔ１１、Ｔ１２が一体に設けられる。この場合、第１の軸連結部Ｔ１１は円筒状に形成されてその軸芯上に雌ねじが切られ、第２の軸連結部Ｔ１２は円筒状に形成されてその軸芯上に軸挿通部が貫通形成される。第１の軸Ｔ２は例えばアイボルト又はフックボルトなど、索条や支持棒などに結合可能な各種の結合手段を有するボルトが採用され、第１の軸連結部Ｔ１１に（外側から内側に向けて）螺合される。一方、第２の軸Ｔ３は締結装置Ｓ２が採用され、シャフト２と、ストッパ２５とにより構成される。この締結装置Ｓ２の場合、シャフト２は基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、上端にアイボルトと同様なリング又はその他の結合手段を有し、シャフト２の外周面２０の上端から下端までの範囲に、複数の凹部２１と凸部２２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部２１と凸部２２はシャフト２の外周面２０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト２の外周面２０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝２１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝２１０はそれぞれ、図８に示すように、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝２１０の上、下の両側面（ストッパ２５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝２１０が軸方向に向けて当該凹溝２１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。また、シャフト２の外周面２０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部２１、凸部２２のない面（シャフト２の基本形状の外周面２０の一部分）となる。図４に示すように、ストッパ２５は外形がシャフト２の軸芯に対して直角方向の断面よりも大径の円形に、厚さがシャフト２の外周面２０の凹部２１内に嵌合可能に当該凹部２１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして図９に示すように、その平面の直径上に当該凹部２１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状２６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。なお、このストッパ２５の場合、略Ｕ字形の溝形形状２６の片側一方の縁部先端側にスプリングピン挿着部が設けられ、このスプリングピン挿着部に抜け止め用のスプリングピン２７が挿着される。このようにして第２の軸Ｔ３はシャフト２とストッパ２５とにより構成され、シャフト２が下端から、バックル本体Ｔ１の第２の軸連結部Ｔ１２に（外側から内側に向けて）挿通され、この第２の軸Ｔ３でターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決めてから、第２の軸連結部Ｔ１２の直下に現れる（すなわちバックル本体Ｔ１の内側で第２の軸連結部Ｔ１２に隣接する）シャフト外周面２０の凹部２１にストッパ２５を嵌め込み固定して、バックル本体Ｔ１に取り付けるようになっている。
【００１３】
このターンバックルＴの使用例を図５に示している。このターンバックルＴを使って、索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを調整したりする場合、まず、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３のリングやフックなどに索条や支持棒などを引っ掛けて結合し、第２の軸Ｔ３でターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決める。この場合、シャフト２からストッパ２５を取り外して、シャフト２を第２の軸連結部Ｔ１２上でバックル本体Ｔ１に対して内側方向又は外側方向に向けて移動し、ターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決め、シャフト２の第２の軸連結部Ｔ１２の直下に現れる（すなわちバックル本体Ｔ１の内側で第２の軸連結部Ｔ１２に隣接する）外周面２０の凹部２１にストッパ２５を嵌め込み固定すればよい。これにより、ストッパ２５がシャフト２の外周面２０の当該位置に、シャフト２の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、バックル本体Ｔ１の第２の軸連結部Ｔ１２の内側端面に係合される。つまり、ストッパ２５はシャフト２の抜け止めとなる。このようにしてターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決めたら、第１の軸Ｔ２を締める方向に回転させることにより、第１の軸Ｔ２の雄ネジが第１の軸連結部Ｔ１１の雌ねじに沿って前進するので、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３の一端にそれぞれ設けられたリング間又はフック間の距離が近づき、索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを短縮する方向に調整したりすることができる。この場合、予め、第２の軸Ｔ３で、ターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決めているので、第１の軸Ｔ２の締め込み調整は少なく済む。なお、第１の軸Ｔ２を緩める方向に回転させれば、第１の軸Ｔ２の雄ネジが第１の軸連結部Ｔ１１の雌ねじに沿って後退するので、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３の一端にそれぞれ設けられたリング間又はフック間の距離が離れて、索条や支持棒などのテンションが解除され、長さを延ばす方向に調整することができることは言うまでもない。
【００１４】
このように第２の実施の形態によれば、ターンバックルＴの一方の軸Ｔ３を締結装置Ｓ２で構成したので、シャフト２をバックル本体Ｔ１の一方の軸連結部Ｔ１２に通し、バックル本体Ｔ１の内側で当該軸連結部Ｔ１２の内側に隣接するシャフト２の外周面２０の凹部２１にストッパ２５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、ターンバックルＴの全長を概ね必要な長さに調整でき、この第２の軸Ｔ３によるターンバックルＴの全長の調整により、このターンバックルＴで索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを短縮する方向に調整したりする場合に、他方のねじ式の軸Ｔ２、すなわちアイボルト又はフックボルトなどのねじ式の軸の締め込み量を著しく少なくして締め込み作業を容易にすることができるなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００１５】
なお、第２の実施の形態では、ストッパ２５をシャフト２の第２の軸連結部Ｔ１２の直下に現れる、すなわちバックル本体Ｔ１の内側で第２の軸連結部Ｔ１２に隣接する外周面２０の凹部２１のみに嵌め込み固定しているが、さらに同じストッパ２５を用い、シャフト２の第２の軸連結部Ｔ１２の直上に隣接するシャフト外周面２０の凹部２１に嵌め込み固定して、第２の軸Ｔ３を上下２つのストッパ２５、２５で挟持固定するようにしてもよい。
【００１６】
第３の実施の形態は、締結装置Ｓ３がクランプ器具Ｃの一部として構成される。図６に示すように、このクランプ器具Ｃは全体が鋼材により形成され、フレームＣ１と、第１、第２の軸Ｃ２、Ｃ３とからなる。フレームＣ１は略コ字形に形成され、その両端に相互に対向する第１、第２の軸連結部Ｃ１１、Ｃ１２が一体に設けられる。この場合、第１の軸連結部Ｃ１１は円筒状に形成されてその軸芯上に雌ねじが切られ、第２の軸連結部Ｃ１２は円筒状に形成されてその軸芯上に軸挿通部が貫通形成される。第１の軸Ｃ２はねじ棒で、ハンドル通し穴Ｃ２０を有する頭部Ｃ２１と、雄ねじを切られた軸Ｃ２２とからなり、第１の軸連結部Ｃ１１に（外側から内側に向けて）螺合される。一方、第２の軸Ｃ３は締結装置Ｓ３が採用され、シャフト３と、ストッパ３５とにより構成される。この締結装置Ｓ３の場合、シャフト３は基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、上端にフランジ３Ｆを有し、シャフト３の外周面３０の上端から下端までの所定の範囲に、複数の凹部３１と凸部３２が軸方向に向けて交互に形成される。なお、この場合、これらの凹部３１と凸部３２はシャフト３の外周面３０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト３の外周面３０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝３１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝３１０はそれぞれ、図８に示すように、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝３１０の上、下の両側面（ストッパ３５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝３１０が軸方向に向けて当該凹溝３１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。また、シャフト３の外周面３０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部３１、凸部３２のない面（シャフト３の基本形状の外周面３０の一部分）となる。図６に示すように、ストッパ３５は外形がシャフト３の軸芯に対して直角方向の断面よりも大径の円形に、厚さがシャフト３の外周面３０の凹部３１内に嵌合可能に当該凹部３１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして図９に示すように、その平面の直径上に当該凹部３１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状３６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。なお、このストッパ３５の場合、略Ｕ字形の溝形形状３６の片側一方の縁部先端側にスプリングピン挿着部が設けられ、このスプリングピン挿着部に抜け止め用のスプリングピン３７が挿着される。このようにして第２の軸Ｃ３はシャフト３とストッパ３５とにより構成され、シャフト３が下端から、フレームＣ１の第２の軸連結部Ｃ１２に（内側から外側に向けて）挿通され、フレームＣ１の内側でフランジ３Ｆの位置を決めてから、第２の軸連結部Ｃ１２の直上に現れる（この場合、フレームＣ１の内側で第２の軸連結部Ｃ１２に隣接する）シャフト外周面３０の凹部３１にストッパ３５を嵌め込み固定して、フレームＣ１に取り付けるようになっている。
【００１７】
このクランプ器具Ｃの使用例を図７に示している。このクランプ器具Ｃを使って、各種の部材をクランプする場合、まず、フレームＣ１の内側でシャフト３のフランジ３Ｆの位置を決める。この場合、シャフト３からストッパ３５を取り外して、シャフト３を第２の軸連結部Ｃ１２上でフレームＣ１に対して内側方向又は外側方向に向けて移動し、フレームＣ１の内側でシャフト３のフランジ３Ｆの位置を適宜決め、シャフト３の第２の軸連結部Ｃ１２の直上に現れる（この場合、フレームＣ１の内側で第２の軸連結部Ｃ１２に隣接する）外周面３０の凹部３１にストッパ３５を嵌め込み固定すればよい。これにより、ストッパ３５がシャフト３の外周面３０の当該位置に、シャフト３の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、フレームＣ１の第２の軸連結部Ｃ１２の内側端面に係合される。つまり、ストッパ３５はシャフト３のロック手段となる。このようにしてフレームＣ１の内側でシャフト３のフランジ３Ｆの位置を決めたら、第１の軸Ｃ２を締める方向に回転させることにより、第１の軸Ｃ２の雄ネジが第１の軸連結部Ｃ１１の雌ねじに沿って前進するので、第１の軸Ｃ２と第２の軸Ｃ３との間に、各種の部材を確実にクランプすることができる。この場合、予め、フレームＣ１内で第２の軸Ｃ３の突出量を決めているので、第１の軸Ｃ２の締め込み調整は少なくて済む。
【００１８】
このように第３の実施の形態によれば、クランプ器具Ｃの一方の軸Ｃ３を締結装置Ｓ３で構成したので、フランジ３Ｆ付きのシャフト３をクランプ器具Ｃの一方の軸連結部Ｃ１２に通し、クランプ器具Ｃの内側で当該軸連結部Ｃ１２の内側に隣接するシャフト３の外周面３０の凹部３１にストッパ３５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、一方の軸Ｃ３を任意のクランプ位置に固定することができ、他方のねじ式の軸Ｃ２の締め込み量を著しく少なくして締め込み作業を容易にすることができるなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００１９】
なお、第３の実施の形態では、ストッパ３５をシャフト３の第２の軸連結部Ｃ１２の直上に現れる、すなわちフレームＣ１の内側で第２の軸連結部Ｃ１２に隣接する外周面３０の凹部３１のみに嵌め込み固定しているが、さらに同じストッパ３５を用い、シャフト３の第２の軸連結部Ｃ１２の直下に隣接するシャフト外周面３０の凹部３１に嵌め込み固定して、第２の軸Ｃ３を上下２つのストッパ３５、３５で挟持固定するようにしてもよい。
【００２０】
第４の実施の形態は、締結装置Ｓ４がクランプ器具として構成される。図１０に示すように、シャフト４は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、一端にフランジ４Ｆを有し、シャフト４の外周面４０の一端から他端までの所定の範囲に、複数の凹部４１と凸部４２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部４１と凸部４２はシャフト４の外周面４０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト４の外周面４０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝４１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝４１０はそれぞれ軸方向に対して所定角度（この場合、概ね１１°〜１２°）の斜めに、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝４１０の上、下の両側面（ストッパ４５、４７と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝４１０が軸方向に向けて所定の間隔で形成される。また、シャフト４の外周面４０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部４１、凸部４２のない面（シャフト４の基本形状の外周面４０の一部分）となる。ストッパは第１、第２のストッパ４５、４７を備える。第１のストッパ４５は鋼材により、平面形状がシャフト４の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト４の外周面４０の凹部４１内に嵌合可能に、先端が薄く、先端から後端に向けて徐々に拡大された断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部４１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状４６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。第２のストッパ４７は平座金で、この場合、全体が第１のストッパ４５よりも少し大きい平面積を有する略台形の平面形状になっていて、その中心にシャフト４を挿通可能にシャフト４の外径よりも僅かに大きい内径を有する円形の穴４８が穿たれている。このようにしてクランプ器具はシャフト４と第１、第２のストッパ４５、４７とにより構成され、このシャフト４を各種の部材間に通して、当該部材の直上又は直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上又は直下に隣接する）シャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介在して、シャフト４の外周から第１のストッパ４５を嵌め込み、その楔構造により固定して、シャフト４のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ４５、４７で当該部材間を締結するようになっている。
【００２１】
このクランプ器具の使用例を図１１に示している。このクランプ器具を使って、例えば管材Ｋ１と管材Ｋ２とを両者のフランジＦ１、Ｆ２を介して締結する場合、図１１に示すように、まず、一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２を合わせる。なお、各フランジＦ１、Ｆ２の全周には、所定の間隔でシャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０が穿たれており、併せて各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０を一致させる。そして、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０にシャフト４を通す。この場合、各シャフト４のフランジ４Ｆとは反対の他端から、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に下方から上方に向けて差し通す。そして、シャフト４の一端のフランジ４Ｆを差し込み側一方のフランジＦ１面に当接させたところで、第２のストッパ４７をシャフト４の他端から通し、差し通し側他方のフランジＦ２面上に載せて、このフランジＦ２面上の第２のストッパ４７の直上に現れる、すなわち第２のストッパ４７の直上に隣接するシャフト外周面４０の斜めの凹部４１に楔構造の第１のストッパ４５を外周方向から差し込み、シャフト４の外周面４０に固定する。このとき、第１のストッパ４５を略コ字形の溝形形状４６の両内側面を各凹部４１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込めばよい。これにより、差し通し側他方のフランジＦ２上で第１、第２のストッパ４５、４７がシャフト４の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。このようにして各シャフト４の外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５が圧入固定され、シャフト４のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ４５、４７とにより、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間が一定の面圧で、強固に締結される。
【００２２】
このように第４の実施の形態によれば、クランプ器具をフランジ４Ｆ付きのシャフト４と第１、第２のストッパ４５、４７で構成し、シャフト４を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２の直上で当該フランジＦ２に隣接するシャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５を嵌め込み固定して、当該各フランジＦ１、Ｆ２間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、管材と管材とを両者のフランジを介して締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００２３】
なお、第４の実施の形態では、シャフト４を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２０の直上で当該フランジＦ２０に隣接するシャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５を嵌め込み固定し、シャフト４のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ４５、４７で、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間を締結しているが、シャフト４のフランジ４Ｆに代えて、さらに同じ第１、第２のストッパ４５、４７を用い、差し込み側のフランジＦ１の直下で当該フランジＦ１に隣接するシャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５を嵌め込み固定して、両フランジＦ１、Ｆ２を上下２つのストッパ４５・４７、４５・４７で挟持固定するようにしてもよい。
【００２４】
第５の実施の形態は、締結装置Ｓ５がクランプ器具として構成される。図１２に示すように、シャフト５は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、一端にフランジ５Ｆを有し、シャフト５の外周面５０の一端から他端までの所定の範囲に、複数の凹部５１と凸部５２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部５１と凸部５２はシャフト５の外周面５０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト５の外周面５０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝５１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝５１０はそれぞれ軸方向に所定角度（この場合、水平方向に対して概ね１１°〜１２°）の斜めに、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝５１０の上、下の両側面（ストッパ５５、５７と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝５１０が軸方向に向けて所定の間隔で形成される。また、シャフト５の外周面５０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部５１、凸部５２のない面（シャフト５の基本形状の外周面５０の一部分）となる。ストッパは第１、第２のストッパ５５、５７を備える。第１のストッパ５５は鋼材により、平面形状がシャフト５の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト５の外周面５０の凹部５１内に嵌合可能に、先端が薄く、先端から後端に向けて徐々に拡大された断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部５１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状５６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。また、このストッパ５５の場合、底面の後端側所定の範囲が底面の前後方向に向けて断面鋸歯形状に形成されて、ギザギザの面５５１になっている。第２のストッパ５７は平座金で、この場合、全体が第１のストッパ５５よりも少し大きい平面積を有する略台形の平面形状になっていて、その中心にシャフト５を挿通可能にシャフト５の外径よりも僅かに大きい内径を有する円形の穴５８が穿たれている。また、このストッパ５７の場合、上面の後端側所定の位置に左右方向に向けて溝５７１が形成され、この溝５７１にばね座金５９（この場合、細長い板状でかつ断面が略くの字形に曲成されたばね座金）が配置されてその立ち上がり係止縁部５９１が溝５７１の上に突出される。このようにしてクランプ器具はシャフト５と第１、第２のストッパ５５、５７とにより構成され、このシャフト５を各種の部材間に通して、当該部材の直上又は直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上又は直下に隣接する）シャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介在して、シャフト５の外周から第１のストッパ５５を嵌め込み、その楔構造により固定して、シャフト５のフランジ５Ｆと第１、第２のストッパ５５、５７で当該部材間を締結するようになっている。そして、第１のストッパ５５は第２のストッパ５７上で、第１のストッパ５５底面の鋸歯形状、すなわちギザギザの面５５１に、第２のストッパ５７の溝５７１から突出されたばね座金５９の立ち上がり係止縁部５９１が食い込み、これが第１のストッパ５５の緩み止めになって、第１のストッパ５５の後退を防止する。
【００２５】
このクランプ器具の使用例を図１３に示している。このクランプ器具を使って、例えば管材Ｋ１と管材Ｋ２とを両者のフランジＦ１、Ｆ２を介して締結する場合、図１３に示すように、まず、一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２を合わせる。なお、各フランジＦ１、Ｆ２の全周には、所定の間隔でシャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０が穿たれており、併せて各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０を一致させる。そして、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０にシャフト５を通す。この場合、各シャフト５のフランジ５Ｆとは反対の他端から、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に下方から上方に向けて差し通す。そして、シャフト５の一端のフランジ５Ｆを差し込み側一方のフランジＦ１面に当接させたところで、第２のストッパ５７をシャフト５の他端から通し、差し通し側他方のフランジＦ２面上に載せて、このフランジＦ２面上の第２のストッパ５７の直上に現れる、すなわち第２のストッパ５７の直上に隣接するシャフト外周面５０の斜めの凹部５１に楔構造の第１のストッパ５５を外周方向から差し込み、シャフト５の外周面５０に固定する。このとき、第１のストッパ５５を略コ字形の溝形形状５６の両内側面を各凹部５１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込めばよい。これにより、差し通し側他方のフランジＦ２上で第１、第２のストッパ５５、５７がシャフト５の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。そして、この状態は、第１のストッパ５５底面の鋸歯形状、すなわちギザギザの面５５１と、第２のストッパ５７の溝５７１から突出されたばね座金５９の立ち上がり係止縁部５９１との係合により、固定される。このようにして各シャフト５の外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５が圧入固定され、シャフト５のフランジ５Ｆと第１、第２のストッパ５５、５７とにより、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間が一定の面圧で、強固に締結される。
【００２６】
このように第５の実施の形態によれば、クランプ器具をフランジ５Ｆ付きのシャフト５と第１、第２のストッパ５５、５７で構成し、シャフト５を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２の直上で当該フランジＦ２に隣接するシャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５を嵌め込み固定し、この状態を第１のストッパ５５底面の鋸歯形状５５１と、第２のストッパ５７の溝５７１から突出されたばね座金５９の立ち上がり係止縁部５９１との係合により固定して、当該各フランジＦ１、Ｆ２間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、管材と管材とを両者のフランジを介して締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００２７】
なお、第５の実施の形態では、シャフト５を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２０の直上で当該フランジＦ２０に隣接するシャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５を嵌め込み固定し、シャフト５のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ５５、５７で、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間を締結しているが、シャフト５のフランジ５Ｆに代えて、さらに同じ第１、第２のストッパ５５、５７を用い、差し込み側のフランジＦ１の直下で当該フランジＦ１に隣接するシャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５を嵌め込み固定して、両フランジＦ１、Ｆ２を上下各２つのストッパ５５・５７、５５・５７で挟持固定するようにしてもよい。
【００２８】
第６の実施の形態は、締結装置Ｓ６が大径のシャフト６を使用するクランプ器具として構成される。図１４に示すように、シャフト６は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、一端にフランジ６Ｆを有し、シャフト６の外周面６０の一端から他端までの所定の位置に凹部６１と凸部６２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部６１と凸部６２はシャフト６の外周面６０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト６の外周面６０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、凹溝６１０が一つ切り込まれて形成され、その上下両側が凸部６２になっている。凹溝６１０はそれぞれ、軸方向に対して直角に、所定の大きさに形成されて、凹溝６１０の上、下の両側面（ストッパ６５、６７と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、そして、凸部６２はシャフト６の基本形状の外周面６０の一部分となる。また、シャフト６の外周面６０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部６１、凸部６２のない面（シャフト６の基本形状の外周面６０の一部分）となる。ストッパは第１、第２のストッパ６５、６７を備える。第１のストッパ６５は鋼材により、平面形状がシャフト６の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト６の外周面６０の凹部６１内に嵌合可能に、先端が薄く、先端から後端に向けて徐々に拡大された断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部６１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状６６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。また、このストッパ６５の後端面には左右両側にねじ穴６５０が設けられ、これらのねじ穴６５０に２本の取付ボルト６５１が螺着されて、ロックプレート６９が取り付けられるようになっている。第２のストッパ６７は平座金で、この場合、全体が第１のストッパ６５と略同じ大きさ又は少し小さい平面積を有する略台形の平面形状になっていて、その中心にシャフト６を挿通可能にシャフト６の外径よりも僅かに大きい内径を有する円形の穴６８が穿たれている。また、このストッパ６７の後端面には左右両側にねじ穴６７０が設けられ、これらのねじ穴６７０に２本の締付けボルト６７１が螺着されて、ロックプレート６９が取り付けられるようになっている。そして、ロックプレート６９はこれら第１、第２のストッパ６５、６７の後端面を上下に合わせた平面よりも少し大きい鋼材からなる平板で、上部側に第１のストッパ６５の各ねじ穴６５０に対応するボルト挿通穴６９０が穿設され、下部側に第２のストッパ６７の各ねじ穴６７０に対応するボルト挿通穴６９０が穿設され、さらにこれら下部側のボルト挿通穴６９０の内側にそれぞれ（引抜き用の）タップねじ６９１が併せて設けられて、このロックプレート６９が第１、第２のストッパ６５、６７間に２本の取付ボルト６５１と締付けボルト６７１により取り付け可能になっている。このようにしてクランプ器具はシャフト６と第１、第２のストッパ６５、６７とにより構成され、このシャフト６を各種の部材間に通して、図１５に示すように、当該部材の直上又は直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上又は直下に隣接する）シャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介在して、シャフト６の外周から第１のストッパ６５を嵌め込み、その楔構造により固定して、シャフト６のフランジ６Ｆと第１、第２のストッパ６５、６７で当該部材間を締結するようになっている。そして、これら第１のストッパ６５と第２のストッパ６７間に、ロックプレート６９が取り付けられて、これが第１のストッパ５５のロック手段となり、第１のストッパ５５の後退を防止する。
【００２９】
このクランプ器具を使って、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する場合、まず、各部材間にシャフト６を通す。この場合、シャフト６のフランジ６Ｆとは反対の他端から、各部材に下方から上方に向けて差し通す。そして、シャフト６の一端のフランジ６Ｆを差し込み側一方の部材に当接させたところで、第２のストッパ６７をシャフト６の他端から通し、差し通し側他方の部材上に載せて、この部材上の第２のストッパ６７の直上に現れる、すなわち第２のストッパ６７の直上に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に楔構造の第１のストッパ６５を外周方向から差し込み、シャフト６の外周面６０に固定する。このとき、第１のストッパ６５を略コ字形の溝形形状６６の両内側面を凹部６１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込めばよい。これにより、差し通し側他方の部材上で第１、第２のストッパ６５、６７がシャフト６の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。そして、この状態は、第１、第２のストッパ６５、６７の後端面間に、ロックプレート６９が合わせられ、このロックプレート６９の上部側の各ボルト挿通穴６９０を通じて２本の取付ボルト６５１が第１のストッパ６５後端面の各ねじ穴６５０に螺着され、下部側の各ボルト挿通穴６９０を通じて２本の締付けボルト６７１が第２のストッパ６７後端面の各ねじ穴６７０に螺着されて固定され、これが第１のストッパ６５のロック（緩み止め）手段となって、第１のストッパ６５の後退が防止される。このようにして各シャフト６の外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５が圧入固定され、シャフト６のフランジ６Ｆと第１、第２のストッパ６５、６７とにより、各種の部材間が一定の面圧で、強固に締結される。なお、このシャフト６から第１のストッパ６５を取り外すときは、ロックプレート６９から下部側の各締付けボルト６７１を取り外し、上部側の各取付ボルト６５１でロックプレート６９を第１のストッパ６５に固定した状態から、タップねじ６９１を回してこのタップねじ６９１で第２のストッパ６７を押すことで、シャフト６から第１のストッパ６５をロックプレート６９とともに引き抜くことができる。
【００３０】
このように第６の実施の形態によれば、クランプ器具をフランジ６Ｆ付きのシャフト６と第１、第２のストッパ６５、６７で構成し、シャフト６を各種の部材に通し、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５を嵌め込み固定し、この状態を第１、第２のストッパ６５、６７間をロックするロックプレート６９で固定して、各種の部材間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、部材と部材とを締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００３１】
なお、第６の実施の形態では、シャフト６を各種の部材間に通して、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５を嵌め込み固定し、シャフト６のフランジ６Ｆと第１、第２のストッパ６５、６７で、各種の部材間を締結しているが、シャフト６のフランジ６Ｆに代えて、同じ凹部６１と第１、第２のストッパ６５、６７を用い、差し込み側の部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５を嵌め込み固定して、両部材を上下各２つのストッパ６５・６７、６５・６７で挟持固定するようにしてもよい。
【００３２】
第７の実施の形態は、締結装置Ｓ７が角形のシャフト７を使用するクランプ器具として構成される。図１６（ａ）に示すように、シャフト７は鋼材により、基本形状として四角柱状又は四角筒状に成形され、シャフト７の外周面７０の一端から他端までの所定の範囲に複数の凹部７１と凸部７２が軸方向に向けて交互に形成される。なお、この場合、これらの凹部７１と凸部７２はシャフト７の外周面７０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト７の（四角柱の）外周面７０のうち、軸芯を中心にして対称位置の２つの面）に対称的に、複数の凹溝７１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝７１０はそれぞれ、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝７１０の上、下の両側面（ストッパ７３、７５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝７１０が軸方向に向けて当該凹溝７１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。また、シャフト７の外周面７０で、軸芯を中心に対称的な他の２面は凹部７１、凸部７２のない面（シャフト７の基本形状の外周面７０の一部分）となる。図１６（ａ）に示すように、ストッパはシャフト７の一端（この場合、下端）側に取り付けられる第１のストッパ７３と、他端（この場合、上端）側に取り付けられる第２、第３のストッパ７５、７７とを備える。第１のストッパ７３は鋼材により、外形がシャフト１の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい矩形状（角形）に、厚さがシャフト７の外周面７０の凹部７１内に嵌合可能に当該凹部７１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして、その平面の中央に当該凹部７１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状７４が形成されて、全体として略コ字形をなす。第２のストッパ７５は鋼材により、平面形状がシャフト７の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト７の外周面７０の凹部７１内に嵌合可能に、先端が厚く、先端から後端に向けて徐々に厚さを薄くした断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部７１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状７６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。なお、このストッパ７５は、図１６（ｂ）に示すように、溝形形状７６の幅方向中心（すなわち、左右方向中心）で２等分割されて、２つの分割ストッパ片７５１、７５２により構成されてもよい。第３のストッパ７７は平座金で、この場合、平面形状が第２のストッパ７５の平面積よりも少し大きい略矩形状に、厚さは第２のストッパ７５のそれよりも少し厚く、先端が最も暑く、先端から後端に向けて徐々に厚さを薄くした断面略台形状に形成され、その先端中央から後端に向けてシャフト７の外周面７０の両側を各凸部７２の外側から挟持可能に略コ字形の溝形形状７８が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。また、このストッパ７７の後端面の中央にはねじ穴７７０が形成されて、このねじ穴７７０に締込みボルト７７１が螺着されるようになっている。このようにしてクランプ器具はシャフト７と第１、第２のストッパ７３、７５、７７とにより構成され、このシャフト７を各種の部材間に通して、図１７に示すように、当該部材の直下に現れる（すなわち当該部材の直下に隣接する）シャフト外周面７０の凹部７１にシャフト７の外周から第１のストッパ７３を嵌め込み固定し、当該部材の直上に現れる（すなわち当該部材の直上に隣接する）シャフト外周面７０の凹部７１にシャフト７の外周から第３のストッパ７７を介在して、シャフト７の外周から第２のストッパ７５を嵌め込み、それぞれの楔構造により固定して、シャフト７上の第１のストッパ７３と第２、第３のストッパ７５、７７で当該部材間を締結するようになっている。
【００３３】
このクランプ器具を使って、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する場合、まず、各部材間にシャフト７を通す。この場合、シャフト７を各部材に下方から上方に向けて差し通す。続いて、シャフト７一端の差し込み側一方の部材の直下に現れる、当該部材の直下に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第１のストッパ７３を外周方向から差し込む。これにより、第１のストッパ７３がシャフト７の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、当該部材の下面に当接される。続いて、楔構造の第３のストッパ７７をシャフト７の外周方向から差し込み、差し通し側他方の部材上に載せて、この部材上の第３のストッパ７７の直上に現れる、すなわち第３のストッパ７７の直上に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に楔構造の第２のストッパ７５を外周方向、この場合、第３のストッパ７７とは反対の方向から差し込み、シャフト７の外周面７０に固定する。このとき、第２のストッパ７５を略コ字形の溝形形状７６の両内側面を凹部７１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込んでいく。そして、第３のストッパ７７後端面のねじ穴７７０から締込みボルト７７１をねじ込み、これを締め込んでいくことにより、楔構造の第２、第３のストッパ７５、７７が相互に圧接されて、差し通し側他方の部材上でシャフト７の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。このようにしてシャフト７の外周面７０の一端側の凹部７１に第１のストッパ７３が固定され、他端側の凹部７１に第３のストッパ７７を介して第２のストッパ７５が圧入固定され、これら第１のストッパ７３と第２、第３のストッパ７５、７７とにより、各種の部材間が一定の面圧で、強固に締結される。
【００３４】
このように第７の実施の形態によれば、クランプ器具をシャフト７と第１、第２、第３のストッパ７３、７５、７７で構成し、シャフト７を各種の部材に通し、差し込み側の部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第１のストッパ７３を嵌め込み固定し、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第３のストッパ７７を介して第２のストッパ７５を嵌め込み固定して、各種の部材間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、部材と部材とを締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００３５】
なお、第７の実施の形態では、シャフト７を各種の部材に通して、差し込み側の部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第１のストッパ７３を嵌め込み固定し、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第３のストッパ７７を介して第２のストッパ７５を嵌め込み固定して、各種の部材間を締結しているが、第１のストッパ７３に代えて、シャフト７にフランジを一体に設け、両部材を下部のフランジと上部の第２、第３のストッパ７５、７７で挟持固定するようにしてもよい。
【００３６】
第８の実施の形態は、締結装置Ｓ８が油圧式の支持ユニットＵの支持具として構成される。図１８（ｂ）に示すように、この支持ユニットＵはシリンダ８７と、シリンダ８７内に配置されて、油圧により上下方向に往復運動され、所定の高さに固定されるラム８８及びロッド８９とにより構成される。この場合、シリンダ８７は鋼材により形成され、上部に座金８７１がねじ８７２により固定され、底面の中央に油圧ポンプの油圧ホースを接続するためのカップラー１００が挿着される。ラム８８とロッド８９は鋼材により形成され、一体に連接される。ラム８８はシリンダ８７の内径よりも僅かに小さい外径を有する円柱形に形成され、その外周面に溝８８０が形成されて、この溝８８０にバックアップリング８８１、Ｏリング８８２が嵌め込まれる。ロッド８９はラム８８よりも長く、小径の円柱形に形成され、ラム８８とロッド８９を合わせた全体の長さはシリンダ８７の全長よりも長くなっている。このロッド８９の外周面にはねじが切られて、ナット８９２が取り付けられる。なお、ナット８９２は、シリンダ８７上部の座金８７１上に当接可能なシリンダ８７の内径よりも大きい六角形状部８９２ａと、シリンダ８７の内径より僅かに小さい円柱形状部８９２ｂとからなり、シリンダ８７の上部に挿着可能に形成される。このようにして支持ユニットＵは使用目的に応じて構造物や機械に設置された取付金具Ｐに通して支持固定される。そして、シリンダ８７のカップラー１００に油圧ポンプの油圧ホース１０１が接続され（図１９（ａ）参照）、シリンダ８７内を油圧ポンプで加圧・減圧することにより、シリンダ８７内でラム８８及びロッド８９を上下方向に往復運動し、ロッド８９を任意の高さまで駆動したところで、ロッド８９のナット８９２を（シリンダ８７上の座金８７１まで）締め付けて、ロッド８９を固定するようになっている。締結装置Ｓ８は、この支持ユニットＵに一体的に構成される。この締結装置Ｓ８では、シャフト８はシリンダ８７が利用される。このシャフト８（シリンダ８７）は鋼材により、基本形状として円筒状に成形され、その外周面８０に、下端部から上端部方向に向けて所定の長さ範囲に複数の凹部８１と凸部８２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、凹部８１と凸部８２はシャフト８の外周面８０全周に複数の凹溝８１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝８１０はそれぞれ、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝８１０の上、下の両側面（ストッパ８５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝８１０が軸方向に向けて当該凹溝８１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。ストッパ８５は鋼材により、図１８（ａ）に示すように、外形がシャフト８の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい多角形に、厚さがシャフト８の外周面８０の凹部８１内に嵌合可能に当該凹部８１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、その平面上に当該凹部８１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状８６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。このようにして支持具はシャフト８（シリンダ８７）とストッパ８５とにより構成され、このシャフト８を各種の部材に通して、当該部材の直上で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上に隣接する）シャフト外周面８０の凹部８１にストッパ８５を嵌め込み固定して、支持ユニットを支持するようになっている。
【００３７】
この支持具の使用例を図１９に示している。この場合、支持ユニットＵを各種構造物や機械に設置された取付金具Ｐ（全体がブロック状の金具で、支持ユニットＵを上下に挿通可能な穴Ｐ０を有する。）に通し、支持具を使って支持固定する。まず、図１９（ａ）に示すように、支持ユニットＵを取付金具Ｐの穴Ｐ０に下方から上方に向けて差し通し、支持ユニットＵのロッド８９の最大移動量、すなわちこのロッド８９のシリンダ８７からの最大突出量を考慮して、支持ユニットＵを取付金具Ｐに対して上下方向に移動させながら支持ユニットＵの高さを決める。そして、支持ユニットＵの高さを決めたところで、ストッパ８５を、取付金具Ｐの直上に現れる、すなわちこの取付金具Ｐの穴Ｐ０の直上に隣接するシャフト外周面８０の凹部８１に外周方向から差し込み、シャフト外周面８０に固定する。この場合、ストッパ８５を略Ｕ字形の溝形形状８６の両内側面を各凹部８１の底部に当たる面に沿って嵌め込めばよい。これにより、ストッパ８５がシャフト外周面８０の所定の高さ位置に、シャフト８の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、取付金具Ｐの穴Ｐ０周囲に係止され、支持ユニットＵが取付金具Ｐに支持固定される。このとき、ストッパ８５は上側の面が当該凹部８２の上側の面に圧接され、ここに一定の面圧が生じて、支持ユニットＵは取付金具Ｐに確実に固定される。このようにして支持固定された支持ユニットＵは、油圧ポンプによりシリンダ８７内が加圧されて、シリンダ８７内でラム８８及びロッド８９が上方に向けて駆動され、例えばこの支持ユニットＵで支持する被支持体を任意の位置まで押し上げる。そして、図１９（ｂ）に示すように、被支持体が所定の位置まで押し上げられたところで、ロッド８９の駆動を停止し、ロッド８９のナット８９２をシリンダ８７上の座金８７１まで締め付けて、ロッド８９を固定する。ロッド８９の固定後は、シリンダ８７内を減圧して、支持ユニットＵから油圧ホース１０１とカップラー１００を取り外す。
【００３８】
このように第８の実施の形態によれば、支持具をシャフト８とストッパ８５で構成し、シャフト８を構造物や機械の取付金具Ｐに通して、当該金具Ｐの直上で当該金具Ｐに隣接するシャフト外周面８０の凹部８１にストッパ８５を嵌め込み固定して、支持ユニットＵを支持する形式にしているので、一般に構造物や機械などに上記のような支持ユニットＵをボルトやナットを使って支持、固定する構造において、この支持具をボルトやナットに代えて使用し、ボルトにナットを締め込む作業に代えて、シャフト８の外周面８０の適宜の位置の凹部８１にストッパ８５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、支持ユニットＵを構造物や機械に確実かつ容易に支持固定することができる。また、この支持具によれば、支持ユニットＵの支持位置（ストッパ８５と凹部８１との固定位置）を任意に変えることができ、支持ユニットＵの高さを高く又は低く調整することができる。したがって、支持ユニットＵの高さを予め適宜の位置に決めることで、その分だけ、ラム８８及びロッド８９の移動量を効率的に少なくすることができる。
【００３９】
なお、第８の実施の形態では、シャフト８の外周面８０全周に複数の凹部８１と凸部８２が形成されているが、第１乃至第７の実施の形態と同様に、これらの凹部８１と凸部８２はシャフト８の外周面８０の、軸芯を中心に対称的な２方向（例えば、外周面８０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に形成されてもよい。この場合でも、各凹部８１は所定の大きさに切り込まれて、各凹部８１の上、下の両側面に必要な面圧に耐え得る所要の面積が確保されることが重要である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図２】（ａ）同締結装置の使用例を示す斜視図（ｂ）（ａ）に記載された一部の部材の斜視図
【図３】同締結装置の異なる使用例を示す斜視図
【図４】本発明の第２の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図５】同締結装置の使用例を示す斜視図
【図６】本発明の第３の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図７】同締結装置の使用例を示す斜視図
【図８】（ａ）本発明の第１乃至第３の実施の形態における締結装置に共通するシャフトの構成をストッパとともに示す凹部、凸部を有する外周面（分割面）側から見た部分側面図（ｂ）同シャフトの凹部、凸部を有しない外周面（分割面）側から見た部分側面図
【図９】本発明の第１、第２の実施の形態における締結装置に共通するストッパの構成をシャフトとともに示す平面図
【図１０】（ａ）本発明の第４の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図（ｂ）同締結装置の組立後の斜視図
【図１１】同締結装置の使用例を示す断面図
【図１２】（ａ）本発明の第５の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図（ｂ）同締結装置の組立後の斜視図
【図１３】同締結装置の使用例を示す断面図
【図１４】本発明の第６の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図１５】同締結装置の組立後の斜視図
【図１６】（ａ）本発明の第７の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図（ｂ）（ａ）に記載されたストッパーの変更例を示す斜視図
【図１７】同締結装置の組立後の斜視図
【図１８】（ａ）本発明の第８の実施の形態における締結装置の構成を示す平面図（ｂ）同締結装置を一体的に備えた支持ユニットの構成を示す断面図
【図１９】（ａ）（ｂ）同締結装置の使用例を示す断面図
【符号の説明】
【００４１】
Ｓ１ 締結装置
１ シャフト
１０ 外周面
１１ 凹部
１１０ 凹溝
１２ 凸部
１３ ねじ
１４ 工具用の溝
１５ ストッパ
１６ 溝形形状
１７ スプリングピン
Ｂ１ 埋め込み金物
Ｂ１３ ねじ
Ｄ ダクト
Ｐ 支持金具
Ｐ１ シャフト通し穴
Ｂ２ ブラケット
Ｂ２０ シャフト挿通穴
Ｎ２ ナット
Ｓ２ 締結装置
２ シャフト
２０ 外周面
２１ 凹部
２１０ 凹溝
２２ 凸部
２５ ストッパ
２６ 溝形形状
２７ スプリングピン
Ｔ ターンバックル
Ｔ１ バックル本体
Ｔ１１ 第１の軸連結部
Ｔ１２ 第２の軸連結部
Ｔ２ 第１の軸
Ｔ３ 第２の軸
Ｓ３ 締結装置
３ シャフト
３Ｆ フランジ
３０ 外周面
３１ 凹部
３１０ 凹溝
３２ 凸部
３５ ストッパ
３６ 溝形形状
３７ スプリングピン
Ｃ クランク器具
Ｃ１ フレーム
Ｃ１１ 第１の軸連結部
Ｃ１２ 第２の軸連結部
Ｃ２ 第１の軸
Ｃ２０ ハンドル通し穴
Ｃ２１ 頭部
Ｃ２２ 軸
Ｃ３ 第２の軸
Ｓ４ 締結装置
４ シャフト
４Ｆ フランジ
４０ 外周面
４１ 凹部
４１０ 凹溝
４２ 凸部
４５ 第１のストッパ
４６ 溝形形状
４７ 第２のストッパ
４８ 穴
Ｋ１、Ｋ２ 管材
Ｆ１、Ｆ２ フランジ
Ｆ１０、Ｆ２０ シャフト通し穴
Ｓ５ 締結装置
５ シャフト
５Ｆ フランジ
５０ 外周面
５１ 凹部
５１０ 凹溝
５２ 凸部
５５ 第１のストッパ
５５１ 鋸歯形状（ギザギザの面）
５６ 溝形形状
５７ 第２のストッパ
５７１ 溝
５８ 穴
５９ ばね座金
５９１ 立ち上がり係止縁部
Ｋ１、Ｋ２ 管材
Ｆ１、Ｆ２ フランジ
Ｆ１０、Ｆ２０ シャフト通し穴
Ｓ６ 締結装置
６ シャフト
６Ｆ フランジ
６０ 外周面
６１ 凹部
６１０ 凹溝
６２ 凸部
６５ 第１のストッパ
６５０ ねじ穴
６５１ 取付ボルト
６６ 溝形形状
６７ 第２のストッパ
６７０ ねじ穴
６７１ 締付けボルト
６９ ロックプレート
６９０ ボルト挿通穴
６９１ タップねじ
Ｓ７ 締結装置
７ シャフト
７０ 外周面
７１ 凹部
７１０ 凹溝
７２ 凸部
７３ 第１のストッパ
７４ 溝形形状
７５ 第２のストッパ
７５１、７５２ 分割ストッパ片
７６ 溝形形状
７７ 第３のストッパ
７７０ ねじ穴
７７１ 締込みボルト
７８ 溝形形状
Ｓ８ 締結装置
８ シャフト
８０ 外周面
８１ 凹部
８１０ 凹溝
８２ 凸部
８５ ストッパ
８６ 溝形形状
Ｕ 支持ユニット
８７ シリンダ
８７１ 座金
８７２ ねじ
８８ ラム
８８０ 溝
８８１ バックアップリング
８８２ Ｏリング
８９ ロッド
８９１ ねじ
８９２ ナット
８９２ａ 六角形状部
８９２ｂ 円柱形状部
１００ カップラー
１０１ 油圧ホース
Ｐ 取付金具
Ｐ０ 穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械や構造物の部分と部分又は本体と部品又は部品と部品を結合したりするのに使用する締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりするのに、ボルトとナットが用いられている。例えば、特許文献１に記載されているように、建物の天井に空調用のダクトを吊り下げる場合、天井スラブの下面に、複数組の一対の吊りボルトを垂下して、これら吊りボルト対間にＬ型鋼などの支持金具をナットで固定して架け渡し、ダクトをこれらの支持金具上に載せるようにしている。また、特許文献２に記載されているように、索条や支持棒にテンションを付加したり、長さを調整したりする場合に、ターンバックルが使用されているが、このターンバックルには、右ねじのボルト及びナットと、左ねじのボルト及びナットが利用されている。さらに、特許文献３に記載されているように、フランジ付きの管材と管材をクランプ部材を介して結合する場合には、クランプ部材がボルトとナットで締め付けられている。
【特許文献１】実開平５−８３５６３号公報
【特許文献２】特開２００５−１４６７８０公報
【特許文献３】特開２００４− ６８９９７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら特許文献１、２、３などに開示された技術のように、ボルトとナットを使って、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりする場合に、ねじの締め込み量（つまりボルト又はナットを回す回数）が多いと、作業性が悪く、単純な手作業と言えども作業が容易ではないという問題がある。この問題はボルト及びナットの径が大きい程、またボルト及びナットの径が小さくても、使用するボルトとナットの数が多い程、さらに締め込み作業がし難い場所で顕著になっている。また、複数のボルトやナットを使って、機械や構造物などを支持する場合に、各ボルトを締め込んで、各ボルトの支持高さを調整することになるが、この高さ合わせが難しいという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、一般にボルトとナットを使って、構造物や機械に機械を吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりする各種の部材の支持構造又は各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械を構造物や他の機械に吊り下げたり、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合したりできるなど、各種の部材を高さ合わせを含めて確実かつ容易に支持することができ、また各種の部材間を確実かつ容易に締結することのできる優れた締結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の締結装置は、柱状又は筒状の基本形状を有し、外周面に軸方向に向けて凹部と凸部を交互に形成されたシャフトと、前記シャフトの各凹部に嵌合可能な溝形形状を有し、前記シャフトの外周面に着脱可能に取り付けられて外周方向にフランジ状に張り出されるストッパとを備え、前記シャフトを各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れる前記シャフトの外周面の凹部に前記ストッパを嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結することを要旨とする。この場合、シャフトの凹部はシャフトの外周面に全周に亘って又は全周の一部に形成され、前記凹部のストッパと対接する面に、所定の面圧に耐え得る大きさを有することが好ましい。また、ストッパは（締結装置の使用目的あるいは使用場所などに応じて）楔構造を有するものとしてもよい。さらに、シャフトの外周面の一部にフランジが併設されてもよい。そして、これらシャフトとストッパとにより、吊り下げ金具を構成し、各種の部材を支持することができ、また、ターンバックルの一方の軸を構成し、索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを調整したりすることができ、さらに、クランプ器具を構成し、各種の部材間を締結することができ、またさらに、支持具を構成し、支持装置その他の各種の部材を各種の取付部（の挿通部）に通して支持固定することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の締結装置によれば、一般にボルトとナットを使って、構造物や機械に機械を吊り下げる各種の部材の支持構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械を構造物や他の機械に吊り下げるなど、各種の部材を高さ合わせを含めて確実かつ容易に支持することができ、また、一般にボルトとナットを使って、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合できるなど、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の第１乃至第８の実施の形態について図を用いて説明する。図１乃至図３に第１の実施の形態を示し、図４及び図５に第２の実施の形態を示し、図６及び図７に第３の実施の形態を示し、図８及び図９に第１乃至第３の実施の形態に共通の事項を示している。図１０及び図１１に第４の実施の形態を示し、図１２及び図１３に第５の実施の形態を示し、図１４及び図１５に第６の実施の形態を示し、図１６及び図１７に第７の実施の形態を示している。図１８及び図１９に第８の実施の形態を示している。これらの実施の形態において、締結装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８は、シャフト１、２、３、４、５、６、７、８と、ストッパ１５、２５、３５、４５・４７、５５・５７、６５・６７、７３・７５・７７、８５とを備える。この場合、シャフト１、２、３、４、５、６、７、８は柱状又は筒状の基本形状を有し、外周面に軸方向に向けて凹部１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１と凸部１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２が交互に形成される。ストッパ１５、２５、３５、４５・４７、５５・５７、６５・６７、７３・７５・７７、８５はシャフト１、２、３、４、５、６、７、８の各凹部１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１に嵌合可能な溝形形状１６、２６、３６、４６、５６、６６、７４・７６・７８、８６を有する板状に、かつシャフト１、２、３、４、５、６、７、８の外周面１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０に着脱可能に取り付けられて外周方向にフランジ状に張り出すように形成される。このようにしてシャフト１、２、３、４、５、６、７、８を各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れるシャフト１、２、３、４、５、６、７、８の外周面１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０の凹部１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１にストッパ１５、２５、３５、４５・４７、５５・５７、６５・６７、７３・７５・７７、８５を嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結するようになっている。以下、各実施の形態について詳述する。
【０００８】
第１の実施の形態は、締結装置Ｓ１が吊り金具として構成される。図１に示すように、シャフト１は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、シャフト１の外周面１０の上端部側所定の範囲にねじ１３が切られ、その下に工具用の溝１４が形成され、さらに、下端部から上端部方向に向けて所定の長さ範囲に複数の凹部１１と凸部１２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、ねじ１３は天井スラブなどに埋め込まれる埋め込み金物Ｂ１のねじＢ１３に螺合するもので、この金物Ｂ１は全体が円筒状に形成され、その内周面にねじＢ１３が切られており、当該ねじＢ１３に締結されるようになっている。工具用の溝１４は例えばスパナ用で、この溝１４にスパナが係合可能になっている。凹部１１と凸部１２はシャフト１の外周面１０の上記所定の範囲で、この場合、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト１の外周面１０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝１１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝１１０はそれぞれ、図８に示すように、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝１１０の上、下の両側面（ストッパ１５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝１１０が軸方向に向けて当該凹溝１１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。なお、シャフト１の外周面１０の上記所定の範囲で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部１１、凸部１２のない面（シャフト１の基本形状の外周面１０の一部分）となる。また、図１に示すように、ストッパ１５は鋼材により、外形がシャフト１の軸芯に対して直角方向の断面よりも大径の円形に、厚さがシャフト１の外周面１０の凹部１１内に嵌合可能に当該凹部１１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして図９に示すように、その平面の直径上に当該凹部１１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状１６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。なお、このストッパ１５の場合、略Ｕ字形の溝形形状１６の片側一方の縁部先端側にスプリングピン挿着部が設けられ、このスプリングピン挿着部に抜け止め用のスプリングピン１７が挿着される。このようにして吊り金具はシャフト１とストッパ１５とにより構成され、シャフト１が構造物や機械の下面に垂下され、このシャフト１を各種の部材に通して、当該部材の直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直下に隣接する）シャフト外周面１０の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定して、当該部材を支持するようになっている。
【０００９】
この吊り金具の使用例を図２に示している。この場合、この吊り金具を使って、ダクトＤ、パイプラック、ケーブルラックなど（以下、ダクトＤなどという。）を天井スラブの下に吊り下げる方法を例示している。まず、天井スラブの下面、所定の位置に埋め込み固定された埋め込み金物Ｂ１に、シャフト１を取り付ける。この場合、シャフト１上端部のねじ１３を埋め込み金物Ｂ１のねじＢ１３に合わせ、シャフト外周面１０のスパナ用の溝１４にスパナを合わせた状態から、このシャフト１をスパナで回して、ねじ１３を締め込めばよい。このようにして２本のシャフト１、１を対にして、必要な対数のシャフト１、１を天井スラブに垂下する。続いて、これら対になっているシャフト１、１間にＬ型鋼などの支持金具Ｐを架け渡す。この場合、支持金具Ｐの両端には、図２（ｂ）に示すように、従来の吊りボルトの挿通穴と同様に、シャフト１の通し穴Ｐ１が穿たれており、各シャフト１、１を支持金具Ｐの各通し穴Ｐ１に通して、各シャフト１、１間に支持金具Ｐを架け渡せばよい。続いて、支持金具Ｐを各シャフト１上で上下方向に移動させながら、天井スラブの下方所定の高さに調整する。支持金具Ｐの高さが決まったところで、ストッパ１５を支持金具Ｐの直下に現れる、すなわちこの支持金具Ｐの通し穴Ｐ１の直下に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１に外周方向から差し込み、シャフト外周面１０に固定する。この場合、ストッパ１５を略Ｕ字形の溝形形状１６の両内側面を各凹部１１の底部に当たる面に沿って嵌め込めばよい。これにより、ストッパ１５がシャフト外周面１０の所定の高さ位置に、シャフト１の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。このようにして各シャフト１、１にストッパ１５を同じ高さに取り付けて、各シャフト１、１間に架け渡した支持金具Ｐを同じ高さのストッパ１５により支持固定する。そして、これらの支持金具Ｐ上にダクトＤなどを載せてダクトを接続していく。このようにシャフト１にストッパ１５を同じ高さに取り付けて、このストッパ１５の上に支持金具Ｐを載せ、さらにその上にダクトＤなどを載せることで、シャフト１の凹部１１に嵌め込まれたストッパ１５は下側の面が当該凹部１２の下側の面に圧接され、ここに一定の面圧が生じて、シャフト１上に強固に固定される。
【００１０】
このように第１の実施の形態によれば、吊り金具をシャフト１とストッパ１５で構成し、シャフト１を構造物や機械の下面に垂下し、このシャフト１に各種の部材を通して、当該部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定して、当該部材を支持する形式にしているので、一般に吊りボルトとナットを使って、建物の天井スラブにダクトＤなどを吊り下げるなど、構造物や機械の下に各種の機械、部材を支持する構造において、この吊り金具を吊りボルトやナットに代えて使用し、吊りボルトにナットを締め込む作業に代えて、シャフト１の外周面１０の適宜の位置の凹部１１にストッパ１５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、建物の天井スラブにダクトＤなどを支持高さを合わせて確実かつ容易に吊り下げることができるなど、各種の機械や部材を構造物や機械の下面に高さ合わせを含めて確実かつ容易に支持することができる。
【００１１】
なお、第１の実施の形態では、ストッパ１５を、支持金具Ｐの直下に現れる、すなわちこの支持金具Ｐの（通し穴Ｐ１の）直下に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１のみに外周方向から差し込み、シャフト外周面１０に固定しているが、さらに同じストッパ１５を用い、支持金具Ｐの（通し穴Ｐ１の）直上に隣接するシャフト外周面１０の凹部１１に嵌め込み固定して、支持金具Ｐを上下２つのストッパ１５、１５で挟持固定するようにしてもよい。また、この実施の形態では、シャフト１を埋め込み金物Ｂ１に取り付けたが、図３に示すように、天井スラブその他の取付面にブラケットＢ２を取り付けて、このブラケットＢ２にシャフト挿通穴Ｂ２０を設け、このシャフト挿通穴Ｂ２０にシャフト１のねじ１３を通し、これにナットＮ２を締結するようにしてもよい。
【００１２】
第２の実施の形態は、締結装置Ｓ２がターンバックルＴの一方の軸Ｔ３として構成される。図４に示すように、このターンバックルＴは全体が鋼材により形成され、バックル本体Ｔ１と、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３とからなる。バックル本体Ｔ１は細長い枠形状に形成され、その両端に相互に対向する第１、第２の軸連結部Ｔ１１、Ｔ１２が一体に設けられる。この場合、第１の軸連結部Ｔ１１は円筒状に形成されてその軸芯上に雌ねじが切られ、第２の軸連結部Ｔ１２は円筒状に形成されてその軸芯上に軸挿通部が貫通形成される。第１の軸Ｔ２は例えばアイボルト又はフックボルトなど、索条や支持棒などに結合可能な各種の結合手段を有するボルトが採用され、第１の軸連結部Ｔ１１に（外側から内側に向けて）螺合される。一方、第２の軸Ｔ３は締結装置Ｓ２が採用され、シャフト２と、ストッパ２５とにより構成される。この締結装置Ｓ２の場合、シャフト２は基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、上端にアイボルトと同様なリング又はその他の結合手段を有し、シャフト２の外周面２０の上端から下端までの範囲に、複数の凹部２１と凸部２２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部２１と凸部２２はシャフト２の外周面２０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト２の外周面２０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝２１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝２１０はそれぞれ、図８に示すように、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝２１０の上、下の両側面（ストッパ２５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝２１０が軸方向に向けて当該凹溝２１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。また、シャフト２の外周面２０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部２１、凸部２２のない面（シャフト２の基本形状の外周面２０の一部分）となる。図４に示すように、ストッパ２５は外形がシャフト２の軸芯に対して直角方向の断面よりも大径の円形に、厚さがシャフト２の外周面２０の凹部２１内に嵌合可能に当該凹部２１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして図９に示すように、その平面の直径上に当該凹部２１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状２６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。なお、このストッパ２５の場合、略Ｕ字形の溝形形状２６の片側一方の縁部先端側にスプリングピン挿着部が設けられ、このスプリングピン挿着部に抜け止め用のスプリングピン２７が挿着される。このようにして第２の軸Ｔ３はシャフト２とストッパ２５とにより構成され、シャフト２が下端から、バックル本体Ｔ１の第２の軸連結部Ｔ１２に（外側から内側に向けて）挿通され、この第２の軸Ｔ３でターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決めてから、第２の軸連結部Ｔ１２の直下に現れる（すなわちバックル本体Ｔ１の内側で第２の軸連結部Ｔ１２に隣接する）シャフト外周面２０の凹部２１にストッパ２５を嵌め込み固定して、バックル本体Ｔ１に取り付けるようになっている。
【００１３】
このターンバックルＴの使用例を図５に示している。このターンバックルＴを使って、索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを調整したりする場合、まず、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３のリングやフックなどに索条や支持棒などを引っ掛けて結合し、第２の軸Ｔ３でターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決める。この場合、シャフト２からストッパ２５を取り外して、シャフト２を第２の軸連結部Ｔ１２上でバックル本体Ｔ１に対して内側方向又は外側方向に向けて移動し、ターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決め、シャフト２の第２の軸連結部Ｔ１２の直下に現れる（すなわちバックル本体Ｔ１の内側で第２の軸連結部Ｔ１２に隣接する）外周面２０の凹部２１にストッパ２５を嵌め込み固定すればよい。これにより、ストッパ２５がシャフト２の外周面２０の当該位置に、シャフト２の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、バックル本体Ｔ１の第２の軸連結部Ｔ１２の内側端面に係合される。つまり、ストッパ２５はシャフト２の抜け止めとなる。このようにしてターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決めたら、第１の軸Ｔ２を締める方向に回転させることにより、第１の軸Ｔ２の雄ネジが第１の軸連結部Ｔ１１の雌ねじに沿って前進するので、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３の一端にそれぞれ設けられたリング間又はフック間の距離が近づき、索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを短縮する方向に調整したりすることができる。この場合、予め、第２の軸Ｔ３で、ターンバックルＴの全長に概ね必要な長さを決めているので、第１の軸Ｔ２の締め込み調整は少なく済む。なお、第１の軸Ｔ２を緩める方向に回転させれば、第１の軸Ｔ２の雄ネジが第１の軸連結部Ｔ１１の雌ねじに沿って後退するので、第１、第２の軸Ｔ２、Ｔ３の一端にそれぞれ設けられたリング間又はフック間の距離が離れて、索条や支持棒などのテンションが解除され、長さを延ばす方向に調整することができることは言うまでもない。
【００１４】
このように第２の実施の形態によれば、ターンバックルＴの一方の軸Ｔ３を締結装置Ｓ２で構成したので、シャフト２をバックル本体Ｔ１の一方の軸連結部Ｔ１２に通し、バックル本体Ｔ１の内側で当該軸連結部Ｔ１２の内側に隣接するシャフト２の外周面２０の凹部２１にストッパ２５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、ターンバックルＴの全長を概ね必要な長さに調整でき、この第２の軸Ｔ３によるターンバックルＴの全長の調整により、このターンバックルＴで索条や支持棒などにテンションを付加したり、長さを短縮する方向に調整したりする場合に、他方のねじ式の軸Ｔ２、すなわちアイボルト又はフックボルトなどのねじ式の軸の締め込み量を著しく少なくして締め込み作業を容易にすることができるなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００１５】
なお、第２の実施の形態では、ストッパ２５をシャフト２の第２の軸連結部Ｔ１２の直下に現れる、すなわちバックル本体Ｔ１の内側で第２の軸連結部Ｔ１２に隣接する外周面２０の凹部２１のみに嵌め込み固定しているが、さらに同じストッパ２５を用い、シャフト２の第２の軸連結部Ｔ１２の直上に隣接するシャフト外周面２０の凹部２１に嵌め込み固定して、第２の軸Ｔ３を上下２つのストッパ２５、２５で挟持固定するようにしてもよい。
【００１６】
第３の実施の形態は、締結装置Ｓ３がクランプ器具Ｃの一部として構成される。図６に示すように、このクランプ器具Ｃは全体が鋼材により形成され、フレームＣ１と、第１、第２の軸Ｃ２、Ｃ３とからなる。フレームＣ１は略コ字形に形成され、その両端に相互に対向する第１、第２の軸連結部Ｃ１１、Ｃ１２が一体に設けられる。この場合、第１の軸連結部Ｃ１１は円筒状に形成されてその軸芯上に雌ねじが切られ、第２の軸連結部Ｃ１２は円筒状に形成されてその軸芯上に軸挿通部が貫通形成される。第１の軸Ｃ２はねじ棒で、ハンドル通し穴Ｃ２０を有する頭部Ｃ２１と、雄ねじを切られた軸Ｃ２２とからなり、第１の軸連結部Ｃ１１に（外側から内側に向けて）螺合される。一方、第２の軸Ｃ３は締結装置Ｓ３が採用され、シャフト３と、ストッパ３５とにより構成される。この締結装置Ｓ３の場合、シャフト３は基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、上端にフランジ３Ｆを有し、シャフト３の外周面３０の上端から下端までの所定の範囲に、複数の凹部３１と凸部３２が軸方向に向けて交互に形成される。なお、この場合、これらの凹部３１と凸部３２はシャフト３の外周面３０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト３の外周面３０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝３１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝３１０はそれぞれ、図８に示すように、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝３１０の上、下の両側面（ストッパ３５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝３１０が軸方向に向けて当該凹溝３１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。また、シャフト３の外周面３０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部３１、凸部３２のない面（シャフト３の基本形状の外周面３０の一部分）となる。図６に示すように、ストッパ３５は外形がシャフト３の軸芯に対して直角方向の断面よりも大径の円形に、厚さがシャフト３の外周面３０の凹部３１内に嵌合可能に当該凹部３１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして図９に示すように、その平面の直径上に当該凹部３１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状３６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。なお、このストッパ３５の場合、略Ｕ字形の溝形形状３６の片側一方の縁部先端側にスプリングピン挿着部が設けられ、このスプリングピン挿着部に抜け止め用のスプリングピン３７が挿着される。このようにして第２の軸Ｃ３はシャフト３とストッパ３５とにより構成され、シャフト３が下端から、フレームＣ１の第２の軸連結部Ｃ１２に（内側から外側に向けて）挿通され、フレームＣ１の内側でフランジ３Ｆの位置を決めてから、第２の軸連結部Ｃ１２の直上に現れる（この場合、フレームＣ１の内側で第２の軸連結部Ｃ１２に隣接する）シャフト外周面３０の凹部３１にストッパ３５を嵌め込み固定して、フレームＣ１に取り付けるようになっている。
【００１７】
このクランプ器具Ｃの使用例を図７に示している。このクランプ器具Ｃを使って、各種の部材をクランプする場合、まず、フレームＣ１の内側でシャフト３のフランジ３Ｆの位置を決める。この場合、シャフト３からストッパ３５を取り外して、シャフト３を第２の軸連結部Ｃ１２上でフレームＣ１に対して内側方向又は外側方向に向けて移動し、フレームＣ１の内側でシャフト３のフランジ３Ｆの位置を適宜決め、シャフト３の第２の軸連結部Ｃ１２の直上に現れる（この場合、フレームＣ１の内側で第２の軸連結部Ｃ１２に隣接する）外周面３０の凹部３１にストッパ３５を嵌め込み固定すればよい。これにより、ストッパ３５がシャフト３の外周面３０の当該位置に、シャフト３の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、フレームＣ１の第２の軸連結部Ｃ１２の内側端面に係合される。つまり、ストッパ３５はシャフト３のロック手段となる。このようにしてフレームＣ１の内側でシャフト３のフランジ３Ｆの位置を決めたら、第１の軸Ｃ２を締める方向に回転させることにより、第１の軸Ｃ２の雄ネジが第１の軸連結部Ｃ１１の雌ねじに沿って前進するので、第１の軸Ｃ２と第２の軸Ｃ３との間に、各種の部材を確実にクランプすることができる。この場合、予め、フレームＣ１内で第２の軸Ｃ３の突出量を決めているので、第１の軸Ｃ２の締め込み調整は少なくて済む。
【００１８】
このように第３の実施の形態によれば、クランプ器具Ｃの一方の軸Ｃ３を締結装置Ｓ３で構成したので、フランジ３Ｆ付きのシャフト３をクランプ器具Ｃの一方の軸連結部Ｃ１２に通し、クランプ器具Ｃの内側で当該軸連結部Ｃ１２の内側に隣接するシャフト３の外周面３０の凹部３１にストッパ３５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、一方の軸Ｃ３を任意のクランプ位置に固定することができ、他方のねじ式の軸Ｃ２の締め込み量を著しく少なくして締め込み作業を容易にすることができるなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００１９】
なお、第３の実施の形態では、ストッパ３５をシャフト３の第２の軸連結部Ｃ１２の直上に現れる、すなわちフレームＣ１の内側で第２の軸連結部Ｃ１２に隣接する外周面３０の凹部３１のみに嵌め込み固定しているが、さらに同じストッパ３５を用い、シャフト３の第２の軸連結部Ｃ１２の直下に隣接するシャフト外周面３０の凹部３１に嵌め込み固定して、第２の軸Ｃ３を上下２つのストッパ３５、３５で挟持固定するようにしてもよい。
【００２０】
第４の実施の形態は、締結装置Ｓ４がクランプ器具として構成される。図１０に示すように、シャフト４は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、一端にフランジ４Ｆを有し、シャフト４の外周面４０の一端から他端までの所定の範囲に、複数の凹部４１と凸部４２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部４１と凸部４２はシャフト４の外周面４０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト４の外周面４０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝４１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝４１０はそれぞれ軸方向に対して所定角度（この場合、概ね１１°〜１２°）の斜めに、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝４１０の上、下の両側面（ストッパ４５、４７と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝４１０が軸方向に向けて所定の間隔で形成される。また、シャフト４の外周面４０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部４１、凸部４２のない面（シャフト４の基本形状の外周面４０の一部分）となる。ストッパは第１、第２のストッパ４５、４７を備える。第１のストッパ４５は鋼材により、平面形状がシャフト４の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト４の外周面４０の凹部４１内に嵌合可能に、先端が薄く、先端から後端に向けて徐々に拡大された断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部４１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状４６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。第２のストッパ４７は平座金で、この場合、全体が第１のストッパ４５よりも少し大きい平面積を有する略台形の平面形状になっていて、その中心にシャフト４を挿通可能にシャフト４の外径よりも僅かに大きい内径を有する円形の穴４８が穿たれている。このようにしてクランプ器具はシャフト４と第１、第２のストッパ４５、４７とにより構成され、このシャフト４を各種の部材間に通して、当該部材の直上又は直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上又は直下に隣接する）シャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介在して、シャフト４の外周から第１のストッパ４５を嵌め込み、その楔構造により固定して、シャフト４のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ４５、４７で当該部材間を締結するようになっている。
【００２１】
このクランプ器具の使用例を図１１に示している。このクランプ器具を使って、例えば管材Ｋ１と管材Ｋ２とを両者のフランジＦ１、Ｆ２を介して締結する場合、図１１に示すように、まず、一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２を合わせる。なお、各フランジＦ１、Ｆ２の全周には、所定の間隔でシャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０が穿たれており、併せて各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０を一致させる。そして、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０にシャフト４を通す。この場合、各シャフト４のフランジ４Ｆとは反対の他端から、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に下方から上方に向けて差し通す。そして、シャフト４の一端のフランジ４Ｆを差し込み側一方のフランジＦ１面に当接させたところで、第２のストッパ４７をシャフト４の他端から通し、差し通し側他方のフランジＦ２面上に載せて、このフランジＦ２面上の第２のストッパ４７の直上に現れる、すなわち第２のストッパ４７の直上に隣接するシャフト外周面４０の斜めの凹部４１に楔構造の第１のストッパ４５を外周方向から差し込み、シャフト４の外周面４０に固定する。このとき、第１のストッパ４５を略コ字形の溝形形状４６の両内側面を各凹部４１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込めばよい。これにより、差し通し側他方のフランジＦ２上で第１、第２のストッパ４５、４７がシャフト４の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。このようにして各シャフト４の外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５が圧入固定され、シャフト４のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ４５、４７とにより、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間が一定の面圧で、強固に締結される。
【００２２】
このように第４の実施の形態によれば、クランプ器具をフランジ４Ｆ付きのシャフト４と第１、第２のストッパ４５、４７で構成し、シャフト４を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２の直上で当該フランジＦ２に隣接するシャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５を嵌め込み固定して、当該各フランジＦ１、Ｆ２間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、管材と管材とを両者のフランジを介して締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００２３】
なお、第４の実施の形態では、シャフト４を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２０の直上で当該フランジＦ２０に隣接するシャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５を嵌め込み固定し、シャフト４のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ４５、４７で、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間を締結しているが、シャフト４のフランジ４Ｆに代えて、さらに同じ第１、第２のストッパ４５、４７を用い、差し込み側のフランジＦ１の直下で当該フランジＦ１に隣接するシャフト外周面４０の凹部４１に第２のストッパ４７を介して第１のストッパ４５を嵌め込み固定して、両フランジＦ１、Ｆ２を上下２つのストッパ４５・４７、４５・４７で挟持固定するようにしてもよい。
【００２４】
第５の実施の形態は、締結装置Ｓ５がクランプ器具として構成される。図１２に示すように、シャフト５は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、一端にフランジ５Ｆを有し、シャフト５の外周面５０の一端から他端までの所定の範囲に、複数の凹部５１と凸部５２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部５１と凸部５２はシャフト５の外周面５０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト５の外周面５０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、複数の凹溝５１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝５１０はそれぞれ軸方向に所定角度（この場合、水平方向に対して概ね１１°〜１２°）の斜めに、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝５１０の上、下の両側面（ストッパ５５、５７と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝５１０が軸方向に向けて所定の間隔で形成される。また、シャフト５の外周面５０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部５１、凸部５２のない面（シャフト５の基本形状の外周面５０の一部分）となる。ストッパは第１、第２のストッパ５５、５７を備える。第１のストッパ５５は鋼材により、平面形状がシャフト５の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト５の外周面５０の凹部５１内に嵌合可能に、先端が薄く、先端から後端に向けて徐々に拡大された断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部５１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状５６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。また、このストッパ５５の場合、底面の後端側所定の範囲が底面の前後方向に向けて断面鋸歯形状に形成されて、ギザギザの面５５１になっている。第２のストッパ５７は平座金で、この場合、全体が第１のストッパ５５よりも少し大きい平面積を有する略台形の平面形状になっていて、その中心にシャフト５を挿通可能にシャフト５の外径よりも僅かに大きい内径を有する円形の穴５８が穿たれている。また、このストッパ５７の場合、上面の後端側所定の位置に左右方向に向けて溝５７１が形成され、この溝５７１にばね座金５９（この場合、細長い板状でかつ断面が略くの字形に曲成されたばね座金）が配置されてその立ち上がり係止縁部５９１が溝５７１の上に突出される。このようにしてクランプ器具はシャフト５と第１、第２のストッパ５５、５７とにより構成され、このシャフト５を各種の部材間に通して、当該部材の直上又は直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上又は直下に隣接する）シャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介在して、シャフト５の外周から第１のストッパ５５を嵌め込み、その楔構造により固定して、シャフト５のフランジ５Ｆと第１、第２のストッパ５５、５７で当該部材間を締結するようになっている。そして、第１のストッパ５５は第２のストッパ５７上で、第１のストッパ５５底面の鋸歯形状、すなわちギザギザの面５５１に、第２のストッパ５７の溝５７１から突出されたばね座金５９の立ち上がり係止縁部５９１が食い込み、これが第１のストッパ５５の緩み止めになって、第１のストッパ５５の後退を防止する。
【００２５】
このクランプ器具の使用例を図１３に示している。このクランプ器具を使って、例えば管材Ｋ１と管材Ｋ２とを両者のフランジＦ１、Ｆ２を介して締結する場合、図１３に示すように、まず、一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２を合わせる。なお、各フランジＦ１、Ｆ２の全周には、所定の間隔でシャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０が穿たれており、併せて各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０を一致させる。そして、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０にシャフト５を通す。この場合、各シャフト５のフランジ５Ｆとは反対の他端から、各フランジＦ１、Ｆ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に下方から上方に向けて差し通す。そして、シャフト５の一端のフランジ５Ｆを差し込み側一方のフランジＦ１面に当接させたところで、第２のストッパ５７をシャフト５の他端から通し、差し通し側他方のフランジＦ２面上に載せて、このフランジＦ２面上の第２のストッパ５７の直上に現れる、すなわち第２のストッパ５７の直上に隣接するシャフト外周面５０の斜めの凹部５１に楔構造の第１のストッパ５５を外周方向から差し込み、シャフト５の外周面５０に固定する。このとき、第１のストッパ５５を略コ字形の溝形形状５６の両内側面を各凹部５１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込めばよい。これにより、差し通し側他方のフランジＦ２上で第１、第２のストッパ５５、５７がシャフト５の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。そして、この状態は、第１のストッパ５５底面の鋸歯形状、すなわちギザギザの面５５１と、第２のストッパ５７の溝５７１から突出されたばね座金５９の立ち上がり係止縁部５９１との係合により、固定される。このようにして各シャフト５の外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５が圧入固定され、シャフト５のフランジ５Ｆと第１、第２のストッパ５５、５７とにより、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間が一定の面圧で、強固に締結される。
【００２６】
このように第５の実施の形態によれば、クランプ器具をフランジ５Ｆ付きのシャフト５と第１、第２のストッパ５５、５７で構成し、シャフト５を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２の直上で当該フランジＦ２に隣接するシャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５を嵌め込み固定し、この状態を第１のストッパ５５底面の鋸歯形状５５１と、第２のストッパ５７の溝５７１から突出されたばね座金５９の立ち上がり係止縁部５９１との係合により固定して、当該各フランジＦ１、Ｆ２間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、管材と管材とを両者のフランジを介して締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００２７】
なお、第５の実施の形態では、シャフト５を一方の管材Ｋ１のフランジＦ１と他方の管材Ｋ２のフランジＦ２の各シャフト通し穴Ｆ１０、Ｆ２０に通して、差し通し側のフランジＦ２０の直上で当該フランジＦ２０に隣接するシャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５を嵌め込み固定し、シャフト５のフランジ４Ｆと第１、第２のストッパ５５、５７で、当該各管材Ｋ１、Ｋ２のフランジＦ１、Ｆ２間を締結しているが、シャフト５のフランジ５Ｆに代えて、さらに同じ第１、第２のストッパ５５、５７を用い、差し込み側のフランジＦ１の直下で当該フランジＦ１に隣接するシャフト外周面５０の凹部５１に第２のストッパ５７を介して第１のストッパ５５を嵌め込み固定して、両フランジＦ１、Ｆ２を上下各２つのストッパ５５・５７、５５・５７で挟持固定するようにしてもよい。
【００２８】
第６の実施の形態は、締結装置Ｓ６が大径のシャフト６を使用するクランプ器具として構成される。図１４に示すように、シャフト６は鋼材により、基本形状として円柱状又は円筒状に成形され、一端にフランジ６Ｆを有し、シャフト６の外周面６０の一端から他端までの所定の位置に凹部６１と凸部６２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、これらの凹部６１と凸部６２はシャフト６の外周面６０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト６の外周面６０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に、凹溝６１０が一つ切り込まれて形成され、その上下両側が凸部６２になっている。凹溝６１０はそれぞれ、軸方向に対して直角に、所定の大きさに形成されて、凹溝６１０の上、下の両側面（ストッパ６５、６７と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、そして、凸部６２はシャフト６の基本形状の外周面６０の一部分となる。また、シャフト６の外周面６０で、軸芯を中心に対称的な他の２方向は凹部６１、凸部６２のない面（シャフト６の基本形状の外周面６０の一部分）となる。ストッパは第１、第２のストッパ６５、６７を備える。第１のストッパ６５は鋼材により、平面形状がシャフト６の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト６の外周面６０の凹部６１内に嵌合可能に、先端が薄く、先端から後端に向けて徐々に拡大された断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部６１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状６６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。また、このストッパ６５の後端面には左右両側にねじ穴６５０が設けられ、これらのねじ穴６５０に２本の取付ボルト６５１が螺着されて、ロックプレート６９が取り付けられるようになっている。第２のストッパ６７は平座金で、この場合、全体が第１のストッパ６５と略同じ大きさ又は少し小さい平面積を有する略台形の平面形状になっていて、その中心にシャフト６を挿通可能にシャフト６の外径よりも僅かに大きい内径を有する円形の穴６８が穿たれている。また、このストッパ６７の後端面には左右両側にねじ穴６７０が設けられ、これらのねじ穴６７０に２本の締付けボルト６７１が螺着されて、ロックプレート６９が取り付けられるようになっている。そして、ロックプレート６９はこれら第１、第２のストッパ６５、６７の後端面を上下に合わせた平面よりも少し大きい鋼材からなる平板で、上部側に第１のストッパ６５の各ねじ穴６５０に対応するボルト挿通穴６９０が穿設され、下部側に第２のストッパ６７の各ねじ穴６７０に対応するボルト挿通穴６９０が穿設され、さらにこれら下部側のボルト挿通穴６９０の内側にそれぞれ（引抜き用の）タップねじ６９１が併せて設けられて、このロックプレート６９が第１、第２のストッパ６５、６７間に２本の取付ボルト６５１と締付けボルト６７１により取り付け可能になっている。このようにしてクランプ器具はシャフト６と第１、第２のストッパ６５、６７とにより構成され、このシャフト６を各種の部材間に通して、図１５に示すように、当該部材の直上又は直下で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上又は直下に隣接する）シャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介在して、シャフト６の外周から第１のストッパ６５を嵌め込み、その楔構造により固定して、シャフト６のフランジ６Ｆと第１、第２のストッパ６５、６７で当該部材間を締結するようになっている。そして、これら第１のストッパ６５と第２のストッパ６７間に、ロックプレート６９が取り付けられて、これが第１のストッパ５５のロック手段となり、第１のストッパ５５の後退を防止する。
【００２９】
このクランプ器具を使って、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する場合、まず、各部材間にシャフト６を通す。この場合、シャフト６のフランジ６Ｆとは反対の他端から、各部材に下方から上方に向けて差し通す。そして、シャフト６の一端のフランジ６Ｆを差し込み側一方の部材に当接させたところで、第２のストッパ６７をシャフト６の他端から通し、差し通し側他方の部材上に載せて、この部材上の第２のストッパ６７の直上に現れる、すなわち第２のストッパ６７の直上に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に楔構造の第１のストッパ６５を外周方向から差し込み、シャフト６の外周面６０に固定する。このとき、第１のストッパ６５を略コ字形の溝形形状６６の両内側面を凹部６１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込めばよい。これにより、差し通し側他方の部材上で第１、第２のストッパ６５、６７がシャフト６の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。そして、この状態は、第１、第２のストッパ６５、６７の後端面間に、ロックプレート６９が合わせられ、このロックプレート６９の上部側の各ボルト挿通穴６９０を通じて２本の取付ボルト６５１が第１のストッパ６５後端面の各ねじ穴６５０に螺着され、下部側の各ボルト挿通穴６９０を通じて２本の締付けボルト６７１が第２のストッパ６７後端面の各ねじ穴６７０に螺着されて固定され、これが第１のストッパ６５のロック（緩み止め）手段となって、第１のストッパ６５の後退が防止される。このようにして各シャフト６の外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５が圧入固定され、シャフト６のフランジ６Ｆと第１、第２のストッパ６５、６７とにより、各種の部材間が一定の面圧で、強固に締結される。なお、このシャフト６から第１のストッパ６５を取り外すときは、ロックプレート６９から下部側の各締付けボルト６７１を取り外し、上部側の各取付ボルト６５１でロックプレート６９を第１のストッパ６５に固定した状態から、タップねじ６９１を回してこのタップねじ６９１で第２のストッパ６７を押すことで、シャフト６から第１のストッパ６５をロックプレート６９とともに引き抜くことができる。
【００３０】
このように第６の実施の形態によれば、クランプ器具をフランジ６Ｆ付きのシャフト６と第１、第２のストッパ６５、６７で構成し、シャフト６を各種の部材に通し、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５を嵌め込み固定し、この状態を第１、第２のストッパ６５、６７間をロックするロックプレート６９で固定して、各種の部材間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、部材と部材とを締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００３１】
なお、第６の実施の形態では、シャフト６を各種の部材間に通して、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５を嵌め込み固定し、シャフト６のフランジ６Ｆと第１、第２のストッパ６５、６７で、各種の部材間を締結しているが、シャフト６のフランジ６Ｆに代えて、同じ凹部６１と第１、第２のストッパ６５、６７を用い、差し込み側の部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面６０の凹部６１に第２のストッパ６７を介して第１のストッパ６５を嵌め込み固定して、両部材を上下各２つのストッパ６５・６７、６５・６７で挟持固定するようにしてもよい。
【００３２】
第７の実施の形態は、締結装置Ｓ７が角形のシャフト７を使用するクランプ器具として構成される。図１６（ａ）に示すように、シャフト７は鋼材により、基本形状として四角柱状又は四角筒状に成形され、シャフト７の外周面７０の一端から他端までの所定の範囲に複数の凹部７１と凸部７２が軸方向に向けて交互に形成される。なお、この場合、これらの凹部７１と凸部７２はシャフト７の外周面７０に、軸芯を中心に対称的な２方向（この実施の形態では、シャフト７の（四角柱の）外周面７０のうち、軸芯を中心にして対称位置の２つの面）に対称的に、複数の凹溝７１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝７１０はそれぞれ、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝７１０の上、下の両側面（ストッパ７３、７５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝７１０が軸方向に向けて当該凹溝７１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。また、シャフト７の外周面７０で、軸芯を中心に対称的な他の２面は凹部７１、凸部７２のない面（シャフト７の基本形状の外周面７０の一部分）となる。図１６（ａ）に示すように、ストッパはシャフト７の一端（この場合、下端）側に取り付けられる第１のストッパ７３と、他端（この場合、上端）側に取り付けられる第２、第３のストッパ７５、７７とを備える。第１のストッパ７３は鋼材により、外形がシャフト１の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい矩形状（角形）に、厚さがシャフト７の外周面７０の凹部７１内に嵌合可能に当該凹部７１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、そして、その平面の中央に当該凹部７１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状７４が形成されて、全体として略コ字形をなす。第２のストッパ７５は鋼材により、平面形状がシャフト７の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい略矩形状（角形）に、厚さがシャフト７の外周面７０の凹部７１内に嵌合可能に、先端が厚く、先端から後端に向けて徐々に厚さを薄くした断面略台形状に形成され、そしてその先端中央から後端に向けて当該凹部７１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略コ字形の溝形形状７６が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。なお、このストッパ７５は、図１６（ｂ）に示すように、溝形形状７６の幅方向中心（すなわち、左右方向中心）で２等分割されて、２つの分割ストッパ片７５１、７５２により構成されてもよい。第３のストッパ７７は平座金で、この場合、平面形状が第２のストッパ７５の平面積よりも少し大きい略矩形状に、厚さは第２のストッパ７５のそれよりも少し厚く、先端が最も暑く、先端から後端に向けて徐々に厚さを薄くした断面略台形状に形成され、その先端中央から後端に向けてシャフト７の外周面７０の両側を各凸部７２の外側から挟持可能に略コ字形の溝形形状７８が形成されて、全体が略コ字形の楔構造をなす。また、このストッパ７７の後端面の中央にはねじ穴７７０が形成されて、このねじ穴７７０に締込みボルト７７１が螺着されるようになっている。このようにしてクランプ器具はシャフト７と第１、第２のストッパ７３、７５、７７とにより構成され、このシャフト７を各種の部材間に通して、図１７に示すように、当該部材の直下に現れる（すなわち当該部材の直下に隣接する）シャフト外周面７０の凹部７１にシャフト７の外周から第１のストッパ７３を嵌め込み固定し、当該部材の直上に現れる（すなわち当該部材の直上に隣接する）シャフト外周面７０の凹部７１にシャフト７の外周から第３のストッパ７７を介在して、シャフト７の外周から第２のストッパ７５を嵌め込み、それぞれの楔構造により固定して、シャフト７上の第１のストッパ７３と第２、第３のストッパ７５、７７で当該部材間を締結するようになっている。
【００３３】
このクランプ器具を使って、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する場合、まず、各部材間にシャフト７を通す。この場合、シャフト７を各部材に下方から上方に向けて差し通す。続いて、シャフト７一端の差し込み側一方の部材の直下に現れる、当該部材の直下に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第１のストッパ７３を外周方向から差し込む。これにより、第１のストッパ７３がシャフト７の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、当該部材の下面に当接される。続いて、楔構造の第３のストッパ７７をシャフト７の外周方向から差し込み、差し通し側他方の部材上に載せて、この部材上の第３のストッパ７７の直上に現れる、すなわち第３のストッパ７７の直上に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に楔構造の第２のストッパ７５を外周方向、この場合、第３のストッパ７７とは反対の方向から差し込み、シャフト７の外周面７０に固定する。このとき、第２のストッパ７５を略コ字形の溝形形状７６の両内側面を凹部７１の底部に当たる面に沿って圧入により嵌め込んでいく。そして、第３のストッパ７７後端面のねじ穴７７０から締込みボルト７７１をねじ込み、これを締め込んでいくことにより、楔構造の第２、第３のストッパ７５、７７が相互に圧接されて、差し通し側他方の部材上でシャフト７の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出される。このようにしてシャフト７の外周面７０の一端側の凹部７１に第１のストッパ７３が固定され、他端側の凹部７１に第３のストッパ７７を介して第２のストッパ７５が圧入固定され、これら第１のストッパ７３と第２、第３のストッパ７５、７７とにより、各種の部材間が一定の面圧で、強固に締結される。
【００３４】
このように第７の実施の形態によれば、クランプ器具をシャフト７と第１、第２、第３のストッパ７３、７５、７７で構成し、シャフト７を各種の部材に通し、差し込み側の部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第１のストッパ７３を嵌め込み固定し、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第３のストッパ７７を介して第２のストッパ７５を嵌め込み固定して、各種の部材間を締結する形式にしているので、一般にボルトとナットを使って、部材と部材とを締結するなど、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合する各種の部材間の締結構造において、ボルトとナットに代えて、確実かつ容易に、機械などの本体と部品、又は部品と部品を結合することができ、各種の部材間を確実かつ容易に締結することができる。
【００３５】
なお、第７の実施の形態では、シャフト７を各種の部材に通して、差し込み側の部材の直下で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第１のストッパ７３を嵌め込み固定し、差し通し側の部材の直上で当該部材に隣接するシャフト外周面７０の凹部７１に第３のストッパ７７を介して第２のストッパ７５を嵌め込み固定して、各種の部材間を締結しているが、第１のストッパ７３に代えて、シャフト７にフランジを一体に設け、両部材を下部のフランジと上部の第２、第３のストッパ７５、７７で挟持固定するようにしてもよい。
【００３６】
第８の実施の形態は、締結装置Ｓ８が油圧式の支持ユニットＵの支持具として構成される。図１８（ｂ）に示すように、この支持ユニットＵはシリンダ８７と、シリンダ８７内に配置されて、油圧により上下方向に往復運動され、所定の高さに固定されるラム８８及びロッド８９とにより構成される。この場合、シリンダ８７は鋼材により形成され、上部に座金８７１がねじ８７２により固定され、底面の中央に油圧ポンプの油圧ホースを接続するためのカップラー１００が挿着される。ラム８８とロッド８９は鋼材により形成され、一体に連接される。ラム８８はシリンダ８７の内径よりも僅かに小さい外径を有する円柱形に形成され、その外周面に溝８８０が形成されて、この溝８８０にバックアップリング８８１、Ｏリング８８２が嵌め込まれる。ロッド８９はラム８８よりも長く、小径の円柱形に形成され、ラム８８とロッド８９を合わせた全体の長さはシリンダ８７の全長よりも長くなっている。このロッド８９の外周面にはねじが切られて、ナット８９２が取り付けられる。なお、ナット８９２は、シリンダ８７上部の座金８７１上に当接可能なシリンダ８７の内径よりも大きい六角形状部８９２ａと、シリンダ８７の内径より僅かに小さい円柱形状部８９２ｂとからなり、シリンダ８７の上部に挿着可能に形成される。このようにして支持ユニットＵは使用目的に応じて構造物や機械に設置された取付金具Ｐに通して支持固定される。そして、シリンダ８７のカップラー１００に油圧ポンプの油圧ホース１０１が接続され（図１９（ａ）参照）、シリンダ８７内を油圧ポンプで加圧・減圧することにより、シリンダ８７内でラム８８及びロッド８９を上下方向に往復運動し、ロッド８９を任意の高さまで駆動したところで、ロッド８９のナット８９２を（シリンダ８７上の座金８７１まで）締め付けて、ロッド８９を固定するようになっている。締結装置Ｓ８は、この支持ユニットＵに一体的に構成される。この締結装置Ｓ８では、シャフト８はシリンダ８７が利用される。このシャフト８（シリンダ８７）は鋼材により、基本形状として円筒状に成形され、その外周面８０に、下端部から上端部方向に向けて所定の長さ範囲に複数の凹部８１と凸部８２が軸方向に向けて交互に形成される。この場合、凹部８１と凸部８２はシャフト８の外周面８０全周に複数の凹溝８１０が軸方向に向けて等間隔に切り込まれて形成される。複数の凹溝８１０はそれぞれ、軸方向に対して直角に、同じ所定の大きさに切り込まれて、各凹溝８１０の上、下の両側面（ストッパ８５と対接する面）に必要な所定の面圧に耐え得る所要の大きさ（面積）が確保され、これらの凹溝８１０が軸方向に向けて当該凹溝８１０の上下方向の寸法と同じ寸法の間隔で形成される。ストッパ８５は鋼材により、図１８（ａ）に示すように、外形がシャフト８の軸芯に対して直角方向の断面よりも大きい多角形に、厚さがシャフト８の外周面８０の凹部８１内に嵌合可能に当該凹部８１の上下方向の寸法と略同じか僅かに小さく形成され、その平面上に当該凹部８１（の底面に当たる内回り）に沿って嵌合可能に略Ｕ字形の溝形形状８６が形成されて、全体として略Ｃ字形をなす。このようにして支持具はシャフト８（シリンダ８７）とストッパ８５とにより構成され、このシャフト８を各種の部材に通して、当該部材の直上で当該部材の片側に現れる（すなわち当該部材の直上に隣接する）シャフト外周面８０の凹部８１にストッパ８５を嵌め込み固定して、支持ユニットを支持するようになっている。
【００３７】
この支持具の使用例を図１９に示している。この場合、支持ユニットＵを各種構造物や機械に設置された取付金具Ｐ（全体がブロック状の金具で、支持ユニットＵを上下に挿通可能な穴Ｐ０を有する。）に通し、支持具を使って支持固定する。まず、図１９（ａ）に示すように、支持ユニットＵを取付金具Ｐの穴Ｐ０に下方から上方に向けて差し通し、支持ユニットＵのロッド８９の最大移動量、すなわちこのロッド８９のシリンダ８７からの最大突出量を考慮して、支持ユニットＵを取付金具Ｐに対して上下方向に移動させながら支持ユニットＵの高さを決める。そして、支持ユニットＵの高さを決めたところで、ストッパ８５を、取付金具Ｐの直上に現れる、すなわちこの取付金具Ｐの穴Ｐ０の直上に隣接するシャフト外周面８０の凹部８１に外周方向から差し込み、シャフト外周面８０に固定する。この場合、ストッパ８５を略Ｕ字形の溝形形状８６の両内側面を各凹部８１の底部に当たる面に沿って嵌め込めばよい。これにより、ストッパ８５がシャフト外周面８０の所定の高さ位置に、シャフト８の軸方向に対して直角の状態に固定され、外周方向にフランジ状に張り出されて、取付金具Ｐの穴Ｐ０周囲に係止され、支持ユニットＵが取付金具Ｐに支持固定される。このとき、ストッパ８５は上側の面が当該凹部８２の上側の面に圧接され、ここに一定の面圧が生じて、支持ユニットＵは取付金具Ｐに確実に固定される。このようにして支持固定された支持ユニットＵは、油圧ポンプによりシリンダ８７内が加圧されて、シリンダ８７内でラム８８及びロッド８９が上方に向けて駆動され、例えばこの支持ユニットＵで支持する被支持体を任意の位置まで押し上げる。そして、図１９（ｂ）に示すように、被支持体が所定の位置まで押し上げられたところで、ロッド８９の駆動を停止し、ロッド８９のナット８９２をシリンダ８７上の座金８７１まで締め付けて、ロッド８９を固定する。ロッド８９の固定後は、シリンダ８７内を減圧して、支持ユニットＵから油圧ホース１０１とカップラー１００を取り外す。
【００３８】
このように第８の実施の形態によれば、支持具をシャフト８とストッパ８５で構成し、シャフト８を構造物や機械の取付金具Ｐに通して、当該金具Ｐの直上で当該金具Ｐに隣接するシャフト外周面８０の凹部８１にストッパ８５を嵌め込み固定して、支持ユニットＵを支持する形式にしているので、一般に構造物や機械などに上記のような支持ユニットＵをボルトやナットを使って支持、固定する構造において、この支持具をボルトやナットに代えて使用し、ボルトにナットを締め込む作業に代えて、シャフト８の外周面８０の適宜の位置の凹部８１にストッパ８５を嵌め込み固定するだけの簡単な作業で、支持ユニットＵを構造物や機械に確実かつ容易に支持固定することができる。また、この支持具によれば、支持ユニットＵの支持位置（ストッパ８５と凹部８１との固定位置）を任意に変えることができ、支持ユニットＵの高さを高く又は低く調整することができる。したがって、支持ユニットＵの高さを予め適宜の位置に決めることで、その分だけ、ラム８８及びロッド８９の移動量を効率的に少なくすることができる。
【００３９】
なお、第８の実施の形態では、シャフト８の外周面８０全周に複数の凹部８１と凸部８２が形成されているが、第１乃至第７の実施の形態と同様に、これらの凹部８１と凸部８２はシャフト８の外周面８０の、軸芯を中心に対称的な２方向（例えば、外周面８０を９０°間隔で４分割し、軸芯を中心にして対称位置の２つの分割面）に対称的に形成されてもよい。この場合でも、各凹部８１は所定の大きさに切り込まれて、各凹部８１の上、下の両側面に必要な面圧に耐え得る所要の面積が確保されることが重要である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図２】（ａ）同締結装置の使用例を示す斜視図（ｂ）（ａ）に記載された一部の部材の斜視図
【図３】同締結装置の異なる使用例を示す斜視図
【図４】本発明の第２の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図５】同締結装置の使用例を示す斜視図
【図６】本発明の第３の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図７】同締結装置の使用例を示す斜視図
【図８】（ａ）本発明の第１乃至第３の実施の形態における締結装置に共通するシャフトの構成をストッパとともに示す凹部、凸部を有する外周面（分割面）側から見た部分側面図（ｂ）同シャフトの凹部、凸部を有しない外周面（分割面）側から見た部分側面図
【図９】本発明の第１、第２の実施の形態における締結装置に共通するストッパの構成をシャフトとともに示す平面図
【図１０】（ａ）本発明の第４の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図（ｂ）同締結装置の組立後の斜視図
【図１１】同締結装置の使用例を示す断面図
【図１２】（ａ）本発明の第５の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図（ｂ）同締結装置の組立後の斜視図
【図１３】同締結装置の使用例を示す断面図
【図１４】本発明の第６の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図
【図１５】同締結装置の組立後の斜視図
【図１６】（ａ）本発明の第７の実施の形態における締結装置の構成を示す分解斜視図（ｂ）（ａ）に記載されたストッパーの変更例を示す斜視図
【図１７】同締結装置の組立後の斜視図
【図１８】（ａ）本発明の第８の実施の形態における締結装置の構成を示す平面図（ｂ）同締結装置を一体的に備えた支持ユニットの構成を示す断面図
【図１９】（ａ）（ｂ）同締結装置の使用例を示す断面図
【符号の説明】
【００４１】
Ｓ１ 締結装置
１ シャフト
１０ 外周面
１１ 凹部
１１０ 凹溝
１２ 凸部
１３ ねじ
１４ 工具用の溝
１５ ストッパ
１６ 溝形形状
１７ スプリングピン
Ｂ１ 埋め込み金物
Ｂ１３ ねじ
Ｄ ダクト
Ｐ 支持金具
Ｐ１ シャフト通し穴
Ｂ２ ブラケット
Ｂ２０ シャフト挿通穴
Ｎ２ ナット
Ｓ２ 締結装置
２ シャフト
２０ 外周面
２１ 凹部
２１０ 凹溝
２２ 凸部
２５ ストッパ
２６ 溝形形状
２７ スプリングピン
Ｔ ターンバックル
Ｔ１ バックル本体
Ｔ１１ 第１の軸連結部
Ｔ１２ 第２の軸連結部
Ｔ２ 第１の軸
Ｔ３ 第２の軸
Ｓ３ 締結装置
３ シャフト
３Ｆ フランジ
３０ 外周面
３１ 凹部
３１０ 凹溝
３２ 凸部
３５ ストッパ
３６ 溝形形状
３７ スプリングピン
Ｃ クランク器具
Ｃ１ フレーム
Ｃ１１ 第１の軸連結部
Ｃ１２ 第２の軸連結部
Ｃ２ 第１の軸
Ｃ２０ ハンドル通し穴
Ｃ２１ 頭部
Ｃ２２ 軸
Ｃ３ 第２の軸
Ｓ４ 締結装置
４ シャフト
４Ｆ フランジ
４０ 外周面
４１ 凹部
４１０ 凹溝
４２ 凸部
４５ 第１のストッパ
４６ 溝形形状
４７ 第２のストッパ
４８ 穴
Ｋ１、Ｋ２ 管材
Ｆ１、Ｆ２ フランジ
Ｆ１０、Ｆ２０ シャフト通し穴
Ｓ５ 締結装置
５ シャフト
５Ｆ フランジ
５０ 外周面
５１ 凹部
５１０ 凹溝
５２ 凸部
５５ 第１のストッパ
５５１ 鋸歯形状（ギザギザの面）
５６ 溝形形状
５７ 第２のストッパ
５７１ 溝
５８ 穴
５９ ばね座金
５９１ 立ち上がり係止縁部
Ｋ１、Ｋ２ 管材
Ｆ１、Ｆ２ フランジ
Ｆ１０、Ｆ２０ シャフト通し穴
Ｓ６ 締結装置
６ シャフト
６Ｆ フランジ
６０ 外周面
６１ 凹部
６１０ 凹溝
６２ 凸部
６５ 第１のストッパ
６５０ ねじ穴
６５１ 取付ボルト
６６ 溝形形状
６７ 第２のストッパ
６７０ ねじ穴
６７１ 締付けボルト
６９ ロックプレート
６９０ ボルト挿通穴
６９１ タップねじ
Ｓ７ 締結装置
７ シャフト
７０ 外周面
７１ 凹部
７１０ 凹溝
７２ 凸部
７３ 第１のストッパ
７４ 溝形形状
７５ 第２のストッパ
７５１、７５２ 分割ストッパ片
７６ 溝形形状
７７ 第３のストッパ
７７０ ねじ穴
７７１ 締込みボルト
７８ 溝形形状
Ｓ８ 締結装置
８ シャフト
８０ 外周面
８１ 凹部
８１０ 凹溝
８２ 凸部
８５ ストッパ
８６ 溝形形状
Ｕ 支持ユニット
８７ シリンダ
８７１ 座金
８７２ ねじ
８８ ラム
８８０ 溝
８８１ バックアップリング
８８２ Ｏリング
８９ ロッド
８９１ ねじ
８９２ ナット
８９２ａ 六角形状部
８９２ｂ 円柱形状部
１００ カップラー
１０１ 油圧ホース
Ｐ 取付金具
Ｐ０ 穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状又は筒状の基本形状を有し、外周面に軸方向に向けて凹部と凸部を交互に形成されたシャフトと、
前記シャフトの各凹部に嵌合可能な溝形形状を有し、前記シャフトの外周面に着脱可能に取り付けられて外周方向にフランジ状に張り出されるストッパとを備え、
前記シャフトを各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れる前記シャフトの外周面の凹部に前記ストッパを嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結することを特徴とする締結装置。
【請求項２】
シャフトの凹部はシャフトの外周面に全周に亘って又は全周の一部に形成され、前記凹部のストッパと対接する面に、所定の面圧に耐え得る大きさを有する請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
ストッパは楔構造を有する請求項１又は２に記載の締結装置。
【請求項４】
シャフトの外周面の一部にフランジが併設される請求項１乃至３のいずれかに記載の締結装置。
【請求項５】
シャフトとストッパとにより、吊り下げ金具、又はターンバックルの一方の軸、又はクランプ器具、又は支持具を構成する請求項１乃至４のいずれかに記載の締結装置。
【請求項１】
柱状又は筒状の基本形状を有し、外周面に軸方向に向けて凹部と凸部を交互に形成されたシャフトと、
前記シャフトの各凹部に嵌合可能な溝形形状を有し、前記シャフトの外周面に着脱可能に取り付けられて外周方向にフランジ状に張り出されるストッパとを備え、
前記シャフトを各種の部材に通し、当該部材の片側又は両側に現れる前記シャフトの外周面の凹部に前記ストッパを嵌め込み固定して、各種の部材を支持し、又は各種の部材間を締結することを特徴とする締結装置。
【請求項２】
シャフトの凹部はシャフトの外周面に全周に亘って又は全周の一部に形成され、前記凹部のストッパと対接する面に、所定の面圧に耐え得る大きさを有する請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
ストッパは楔構造を有する請求項１又は２に記載の締結装置。
【請求項４】
シャフトの外周面の一部にフランジが併設される請求項１乃至３のいずれかに記載の締結装置。
【請求項５】
シャフトとストッパとにより、吊り下げ金具、又はターンバックルの一方の軸、又はクランプ器具、又は支持具を構成する請求項１乃至４のいずれかに記載の締結装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−２４７１６（Ｐ２００９−２４７１６Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８５５４１（Ｐ２００７−１８５５４１）
【出願日】平成１９年７月１７日（２００７．７．１７）
【出願人】（３９４０１４９５１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１７日（２００７．７．１７）
【出願人】（３９４０１４９５１）
【Ｆターム（参考）】
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