締結部材のかしめ締結方法

【課題】材料の節約ができ且つ一対の締結部材を簡単に締結することが可能な締結部材のかしめ締結方法を得る。
【解決手段】第１の締結部材と第２の締結部材とを一体となるよう締結するかしめ締結方法において、第１の締結部材の一端に先端が幅広形状の膨出部１１とこれより幅の狭い首部１２とからなる突起１０を形成し、一方、第２の締結部材の一端に突起１０が隙間を生じない程度に嵌るように膨出部１１と首部１２の外縁形状に沿う形状の嵌合穴２０を形成し、この嵌合穴２０に突起１０を嵌め合わせ圧入するとともに、嵌合穴２０の周囲に凹み２１を加圧成形して第1の締結部材と第２の締結部材とを結合する締結部材のかしめ締結方法であるので、互いの締結部材の重なり部分がなく、電機部品の接続端子として十分に採用できる。また、このことから材料費の節約ができ、部品としてのコストが低減される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の締結部材を互いに結合するためのかしめ締結方法で、特に互いの部材を重ねることなく締結することを可能にした締結部材かしめ締結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に自動車の電装部品、家電製品等においては、その配線等に多くの電気接点が使用されている。これら接点に使用される材料は導電性の高い材料が用いられているが、近年の電子部品の進歩による需要の増加により、このような金属材料が高騰しているのが現状となっている。そのため、これらの材料を使用した部品も必然的に高くせざるを得ないが、部品の価格の上昇をできる限り押さえる必要性が生じている。これを解消するために部品に要する材料をできるだけ節約する必要性から現在多く採用されているのが端子の必要な個所にのみ導電性の高い材料を使用し、それ以外は比較的安価な材質の異なる材料からなる一組の部材をかしめて締結することで一つの部品を構成するようにしている。
【０００３】
この方法の一つとして例えば、特開昭６３−１３１４１４号公報に示すような製造方法がある。これは、図７に示すように、あらかじめ接点材１０３を抵抗溶接した薄板ばね材１０２のかしめ穴１２０に、台材１０１の凸部１１０を嵌め込んでかしめるようにしたものであって、この公報に記載されたかしめ方法は、かしめられた薄板ばね材に変形や曲がりが発生することからこれを阻止することを目的として開発されたものである。このため、薄板ばね材と台材とは互いに重なり合っており、強度的には十分であるが、一方、限られたスペースには厚みがあることから採用できないことが多くなっている。
【０００４】
また、互いに薄い板材を接合する方法として例えば、特許第３２６４３２９号公報に示すようなものもある。これは、小型モータに採用されているステータの組立であって、この薄板状のステータ薄板束に巻き付けられているコイル巻線から２極小型モータを構成するものである。そして、このステータは二分割されており、これらの接続は一方の薄板には差し込み舌状部を形成し、他方の薄板には前記舌状部が差し込まれる切り欠かれた受容部が形成されてこれらが差し込み接続されることにより二分割された薄板が一体となることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３-１３１４１４号公報
【特許文献２】特許第３２６４３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、最初の従来例として示したかしめ方法では、最近のように部品の取付スペースが狭くなっている場合、前記厚みが影響して取り付けることができなかったり、他の電子部品や基板等に接触する等してショートの原因ともなっていた。また、一組の締結部材を重ねるための重なり部分が必要になることから材料の節約が不十分になっていた。更に、次の従来例においては、一方の薄板材に舌状部を形成し、これを他方の薄板材の受容部に嵌め合わせて差し込む構成であることから、依然として重なり部分が生じ、その部分に必要以上の厚みが発生している。しかも、これは差し込み接続しただけであるので、差し込み方向とは逆方向に引っ張ることで簡単に分離され、十分な引っ張り強度が得られていない。その上、このような接続に使用される薄板材はある程度のばね力を有する鉄製であることが必要で、電気接点のように導電性の高い銅材、アルミ材等の接続には適さない等の課題が依然として生じている。
【０００７】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに材料の節約ができ且つ一対の締結部材を簡単に締結することが可能な締結部材のかしめ締結方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、第１の締結部材と第２の締結部材とをかしめて一体となるよう締結するかしめ締結方法において、第１の締結部材の一端に先端が幅広形状となった膨出部１１とこれより幅の狭い首部１２とからなる突起１０を形成し、一方、前記第２の締結部材の一端に前記突起１０が隙間を生じない程度に嵌るように膨出部１１と首部１２の外縁形状に沿う形状の嵌合穴２０を形成し、この嵌合穴２０に前記突起１０を嵌め合わせ圧入するとともに、嵌合穴２０の周囲にこれに沿う凹み２１を加圧成形することによって第1の締結部材と第２の締結部材とを結合する構成とした締結部材のかしめ締結方法を提供することで達成される。
【０００９】
前記発明において、突起１０と嵌合穴２０は第１の締結部材及び第２の締結部材の夫々に複数形成されている構成であるので、引っ張り方向の力に対して十分な締結力が得られる。また、嵌合穴２０の周囲に沿う凹み２１は締結部材の両面に加圧成形されている構成であるので、より確実な第1の締結部材と第２の締結部材との接続が得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品の取付スペースが狭くても互いの締結部材の重なり部分がなくなるので、電機部品の接続端子として十分に採用できる。また、他の電子部品や基板等への接触が減少することからショートの発生原因も解消される。更に、締結部材の締結部分に重なり部分がないことから材料費の節約ができ、部品としてのコストが低減される。しかも、締結部材の軸方向への引っ張り力に対して比較的大きな力で引っ張っても十分に耐えることができる。その上、締結部材が従来のようにばね力を有しないものであっても互いの部材をかしめ締結することができ、材質の影響を受けることもない。更に、突起とこの突起が嵌る嵌合穴の周囲にこれに沿う凹みを形成するように加圧してかしめるだけなので、簡単なかしめ工程となる等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態であるかしめ締結状態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る第１、第２の締結部材の形状を示す平面図である。
【図３】締結部材のかしめ締結方法の加工工程図である。
【図４】かしめ締結状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図５】本発明に係る第１、第２の締結部材の変形例を示す平面図である。
【図６】本発明のかしめ順序を示す一部断面正面図であり、（ａ）は第１板材と第２板材の端部を対向配置した状態を示し、（ｂ）は第２板材の嵌合穴に第１板材の突起を重ねた状態を示し、（ｃ）は重ねた状態の嵌合穴に突起を圧入すると同時にかしめ締結した状態を示している。
【図７】従来例を示し、（ａ）は薄板ばね材を示し、（ｂ）は台材の凸部と嵌め合わせた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について最良の実施の形態を図１乃至図６に基づき説明する。図１及び図２において、１は第１の締結部材としての第１板材であり、この板材１にはその一端に幅の広い膨出部１１とこれと接続され、膨出部１１より幅の狭い首部１２とが一体となった突起１０が平行に複数形成されている。また、前記第１の締結部材に対応する第２の締結部材としての第２板材２には前記第１板材１の突起１０に夫々対応するとともに前記突起１０が隙間を生じない程度に若しくは隙間なく嵌るように膨出部１１と首部１２の外縁形状に沿う同一内周形状の嵌合穴２０が前記突起１０と同様に複数形成されている。
【００１３】
これら板材１、２は図３に示す加工工程で形成されるようになっており、第１板材定寸加工工程３と第２板材定寸加工工程４により第１、第２板材１、２はあらかじめ設定された所定長さに切断されるようになっている。この後、定寸加工された板材１、２は次に第１板材突起加工工程５及び第２板材嵌合穴加工工程６に移り、第１板材１の突起１０と第２板材２の嵌合穴２０は夫々別々にプレス打ち抜き加工によりその形状が形成されるようになっている。
【００１４】
このようにして図６（ａ）に示すように、前記加工工程で突起１０が形成された第１板材１と嵌合穴２０が形成された第２板材２は図３に示す突起及び嵌合穴嵌め合わせ工程７に移り、図６（ｂ）に示すように、嵌め合わせ状態に配置され、かしめ工程８により嵌合穴２０に突起１０が圧入されるとともに、嵌合穴２０の周囲にこれに沿う凹み２１が図６（ｃ）に示されるように加圧成形されることになる。そして、これによって第１板材１と第２板材２とが結合されている。
【００１５】
このかしめ作用は中心に上下動可能な下型部材３０を移動自在に内挿した支持台３１上に前記第１板材１と第２板材２とを配置し、前記下型部材３０の中心線上に昇降可能に配置されている上型部材３２とで加圧することでかしめられる構成となっており、これら下型部材３０と上型部材３２には前記嵌合穴２０に沿う凹み２１を形成するための断面Ｃ型形状となった環状突部３３が夫々設けられている。このため、図４に示すように、第１板材１の突起１０に対して第２板材２の表裏側にある嵌合穴２０の周囲の肉が前記環状突部３３により嵌合穴２０の内方へ夫々移動することになり、これら突起１０と嵌合穴２０とは一体かしめ固定されることになる。
【００１６】
尚、この実施の形態では上下の型部材３０、３２に夫々環状突部３３を設けているが、これに限定されることなくこの他にいずれか一方の型部材に環状突部３３を設け、第２板材２の表裏いずれかの面に凹み２１を形成するようにしてもよい。また、この実施の形態に示した第１板材１には突起１０を、第２板材２には嵌合穴２０を２個宛並列に形成しているが、これに代え、図５に示す変形例のように、第１板材１に突起１０と嵌合穴２０とを並列に形成し、一方、第２板材２には第１板材１に対応する嵌合穴２０と突起１０とを並列に形成することによっても同様の作用効果が得られるものである。
【００１７】
これら実施の形態においては、材質の異なる第１板材１及び第２板材２を前提として説明したが、これに限定されるものではなく、同一材質の板材であってもその使用用途によっては十分にその効果が発揮されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明で得られるかしめ部品は板材を重ね合わせてこの重なっている個所をかしめるものに比べてその強度は劣るが、電装機器の接続端子としての使用が主であることから端子穴に対する押し込み及び引っ張り作用においては十分な強度を有しており、このような強度で十分な個所での使用には好適である。
【符号の説明】
【００１９】
１第１板材
２第２板材
３第１板材定寸加工工程
４第２板材定寸加工工程
５第１板材突起加工工程
６第２板材突起加工工程
７突起及び嵌合穴嵌め合わせ工程
８かしめ工程
１０突起
１１膨出部
１２首部
２０嵌合穴
２１凹み
３０下型部材
３１支持台
３２上型部材
３３環状突部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の締結部材と第２の締結部材とをかしめて一体となるよう締結するかしめ締結方法において、第１の締結部材の一端に先端が幅広形状となった膨出部（１１）とこれより幅の狭い首部（１２）とからなる突起（１０）を形成し、一方、前記第２の締結部材の一端に前記突起が隙間を生じない程度に嵌るように膨出部と首部の外縁形状に沿う形状の嵌合穴（２０）を形成し、この嵌合穴に前記突起を嵌め合わせ圧入するとともに、嵌合穴の周囲にこれに沿う凹み（２１）を加圧成形することによって第1の締結部材と第２の締結部材とを結合する構成としたことを特徴とする締結部材のかしめ締結方法。
【請求項２】
突起と嵌合穴は第１の締結部材及び第２の締結部材の夫々に複数形成されている構成であることを特徴とする請求項１記載の締結部材のかしめ締結方法。
【請求項３】
嵌合穴の周囲に沿う凹みは締結部材の両面に加圧成形されている構成であることを特徴とする請求項１又は２記載の締結部材のかしめ締結方法。

【図１】