繊維ウエブへの薬液塗布方法および薬液塗布装置
【課題】原反ロールから繰り出される繊維ウエブの製品化過程において、均一に薬液を塗布するとともに、迅速に繊維ウエブに薬液を含浸させる。
【解決手段】原反ロール２から繰り出された繊維ウエブが製品化される工程において、薬液塗工ロール６と、繊維ウエブ押圧ロール７とを対面状態で備えるとともに、両者を交互に異なる面側に配備した第１の薬液塗布装置Ｆ１と、第２の薬液塗布装置Ｆ２とを設備し、前記第１の薬液塗布装置Ｆ１において前記薬液塗工ロール６により繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロール７による加圧により薬液を含浸させ、前記第２の薬液塗布装置Ｆ２において、前記薬液塗工ロール６により前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロール７による加圧によって薬液を含浸させるようにする。
【解決手段】原反ロール２から繰り出された繊維ウエブが製品化される工程において、薬液塗工ロール６と、繊維ウエブ押圧ロール７とを対面状態で備えるとともに、両者を交互に異なる面側に配備した第１の薬液塗布装置Ｆ１と、第２の薬液塗布装置Ｆ２とを設備し、前記第１の薬液塗布装置Ｆ１において前記薬液塗工ロール６により繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロール７による加圧により薬液を含浸させ、前記第２の薬液塗布装置Ｆ２において、前記薬液塗工ロール６により前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロール７による加圧によって薬液を含浸させるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化される工程における繊維ウエブへの薬液塗布方法および薬液塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュペーパーやトイレットペーパー等の家庭用薄葉紙に代表されるような繊維ウエブよりなる製品においては、吸湿性や柔軟性を付与するためにローション薬液等の薬液が塗布されたものが知られている。この繊維ウエブに薬液を塗布する方法としては、例えば繊維ウエブに薬液をスプレーしたり、繊維ウエブを薬液に浸漬したり、塗工ロールによって薬液を塗布したりする方法が採用されている。後者の塗工ロールによる方法としては、例えば下記特許文献１に示されるように、グラビア版ロールおよびオフセット塗工ロール（転写ロール）からなる塗布装置を繊維ウエブを挟んで対峙させた状態で配置した、所謂グラビア転写方式のローション薬液塗布装置により、繊維ウエブの両面にそれぞれ同時的にローション薬液を塗布する方法が記載されている。
【０００３】
また、下記特許文献２では、薬液を繊維ウエブに含浸させるに当たり、加工装置上で、ウエブに薬液をスプレーしたり、薬液中に浸漬したり、印刷機によるウエブに印刷する等の方法により含浸させ得ること、すなわちオンライン上で薬液の含浸を行い得ることが記載されている。
【特許文献１】特表平１０−５０１８５３号公報
【特許文献２】特開平５−１５６５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示される方法は、原反ロールから繰り出された繊維ウエブに薬液を塗布したならば、再びロール状に巻き取るもので、所謂オフラインでの工程となる。従って、製品化ラインとは別の処理となるため、処理が煩雑であるとともに、製品化までに長時間を要する等、製品化までのコストが嵩むなどの問題があった。また、グラビア転写方式の場合は、塗布量を多くすると、転写ロール上でムラや波紋が生じ、塗布ムラが発生する。特に、７０m/分以上の高速塗布になると、バウンシングが発生し、縞状のムラになるなどの問題があった。
【０００５】
一方、上記特許文献２に示される方法では、製品化工程（オンライン）において薬液の塗布を行い得ることが記載されているけれども、実際にオンライン上で薬液の塗布を行う場合には、塗布直後に、切断工程、折り工程等を経て製品化されることになるが、薬液が十分に繊維ウエブに含浸されず、薬液の塗布度合いにムラが生じる、或いはしっとり感の立ち上がりが遅いなどの問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、原反ロールから繰り出される繊維ウエブの製品化過程において、高速下であって均一に薬液を塗布することができるとともに、繊維ウエブに薬液を迅速に含浸させ、しっとり感を早期に立ち上げできる繊維ウエブへの薬液塗布方法および薬液塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【０００８】
請求項２に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布した後、前記一対の繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布した後、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【０００９】
上記請求項１および２記載の発明によれば、原反ロールから繰り出される繊維ウエブの製品化工程において、前記繊維ウエブに対して薬液塗工ロールにより薬液を塗布すると同時に、或いは塗布直後に繊維ウエブを押圧ロールによって加圧し薬液を繊維ウエブ中に含浸させるようにした。従って、その直後の製品化に際し、繊維ウエブに薬液が迅速に含浸し、早期にしっとり感が立ち上がるようになり、品質が低下することもない。また、本発明では、繊維ウエブの表裏面で塗布工程を分けるとともに、前記押圧ロールの加圧力を調整することにより、薬液の浸透性やニップ圧が制御可能となるため、高速下であっても均一に薬液を塗布することができるようになる。
【００１０】
請求項３に係る発明として、前記繊維ウエブはティッシュペーパー、トイレットペーパー等の家庭用薄葉紙であり、前記原反ロールは２組備えられ、各繊維ウエブ毎に、前記第１の薬液塗布装置および第２の薬液塗布装置を備える請求項１、２いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１１】
請求項４に係る発明として、前記繊維ウエブは、クレープ率１５〜２５％である請求項１〜３いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１２】
請求項５に係る発明として、前記薬液は粘度１〜５００cpsのローション薬液である請求項１〜４いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１３】
請求項６に係る発明として、前記ローション薬液の塗布量は、繊維ウエブの両面で２〜２０g/m２とした請求項１〜５いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１４】
請求項７に係る発明として、前記塗工ロールはグラビア版であるとともに、前記繊維ウエブ押圧ロールはゴム圧胴である請求項１〜６いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１５】
請求項８に係る発明として、前記グラビア版のグラビア線数は１インチあたり１００〜３００線の割合で設けられている請求項７記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１６】
請求項９に係る発明として、前記グラビア版は、凹溝の容積が１〜１５ml/m２である請求項７，８いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１７】
上記請求項５〜９記載の発明によれば、前記繊維ウエブの種類およびクレープ率、前記薬液の種類、粘度および塗布量、前記グラビア版のグラビア線数および凹部の容積を具体的に規定することで、より確実に繊維ウエブに対する塗布性能が安定し、均一性を担保することができる。
【００１８】
請求項１０に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置が提供される。
【００１９】
請求項１１に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳説のとおり本発明によれば、原反ロールから繰り出される繊維ウエブの製品化過程において、高速下であって均一に薬液を塗布できるようになるとともに、繊維ウエブに薬液を迅速に含浸させ、しっとり感を早期に立ち上がらせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る繊維ウエブ加工装置の全体図であり、図２はその薬液塗布装置３部位の拡大図である。
【００２２】
前記繊維ウエブ加工装置は主に、この繊維ウエブ１を製品化工程に繰り出す２組の原反ロール２，２と、前記原反ロール２より繰り出された繊維ウエブ１に薬液を塗布する薬液塗布装置３と、前記薬液塗布装置３を経た繊維ウエブ１に対してエンボス加工を施すエンボスユニット４と、前記エンボスユニット４を経た繊維ウエブを一定の長さに切断する切断装置５と、折り加工装置（図示せず）とから構成されている。本装置例では前記繊維ウエブ１として、２枚１組のティッシュペーパーを対象としているため、原反ロール２が２組配置され、それぞれから繰り出される繊維ウエブ１、１の表裏面に対して夫々薬液の塗布を行うようになっている。なお、上記例ではティッシュペーパーの例であるが、これ以外にトイレットペーパー等の家庭用薄葉紙を対象とすることができる。また、前記原反ロール２、エンボスユニット４および切断装置５等については、繊維ウエブの製品化工程において一般に用いられている公知の装置を用いることができる。
【００２３】
前記薬液塗布装置３について詳述すると、図２に示されるように、各繊維ウエブ１，１に対し、繊維ウエブ１の一方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６に対面させた状態で繊維ウエブ１の他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロール７とからなる第１の薬液塗布装置Ｆ１と、繊維ウエブ１の他方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６に対面させた状態で繊維ウエブ１の一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロール７とからなる第２の薬液塗布装置Ｆ２とを備える。
【００２４】
前記原反ロール２から繰り出された繊維ウエブ１は、先ず上段側の第１の薬液塗布装置Ｆ１において、薬液塗工ロール６により一方面側に薬液が塗布されると同時に、この薬液塗工ロール６と対峙する繊維ウエブ押圧ロール７（以下、単に押圧ロールという。）により他方面側から押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸される。次いで、下段側の第２の薬液塗布装置Ｆ２部位において、薬液塗工ロール６により他方面側に薬液が塗布されると同時に、この薬液塗工ロール６と対峙する押圧ロール７により一方面側から押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸されるようになっている。
【００２５】
前記薬液塗布装置Ｆ１（Ｆ２）について更に図３に基づいて詳述すると、繊維ウエブ１の一方面側に配置される前記薬液塗工ロール６にはグラビア版が用いられ、繊維ウエブ１の他方面側に配置される前記押圧ロール７にはゴム圧胴が用いられ、この押圧ロール７は油圧ジャッキ８等のスライド制御手段により押圧力が調整可能になっている。前記押圧ロール７による押圧力（線圧）は、０．３〜２．２kgf/cm、好ましくは０．８〜１．５kgf/cmの範囲になるように調整するのが望ましい。なお、前記押圧ロール７のスライド制御手段としては、前記油圧ジャッキ８等の他、ネジ作用による進退制御としてもよい。
【００２６】
前記薬液塗工ロール６のグラビア版は、周面の母線方向に沿って一定間隔で細かな凹溝が多数設けられており、この凹溝に充填された薬液が繊維ウエブ１に対して塗布されるようになっている。前記凹溝の数、すなわちグラビア線数は、１インチ当たり１００〜３００線の割合で設けるのが好ましい。３００線を超えると繊維ウエブへの薬液塗布具合が不均一となる一方、１００線未満の場合には薬液を繊維ウエブに含浸させるのに時間がかかり、品質にムラが生じる虞がある。さらに、前記グラビア線数は、繊維ウエブに薬液をより均一に塗布させるとともに、製品の品質を安定化させるために、１インチ当たり１２０〜２２５線の割合で設けるのがより好ましい。また、同様の理由から前記凹溝の容積は、１〜１５ml/m３とするのが好ましく、最適には２〜５ml/m３である。
【００２７】
前記薬液塗工ロール６の背面側（押圧ロール７対峙面と反対側の面）には、薬液供給管９が設けられており、前記薬液供給管９に供給された薬液がリップ部１０を経て薬液塗工ロール６に供給されるようになっている。前記薬液としては、一般的に使用されているものであればどのようなものであってもよい。具体的には、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、グルコール系薬剤およびその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィンなどの１種以上を任意の組合せで用いることができる。また、これにグリシン、アスパラギン酸、アルギニン、アラニン、シスチン、システィンなどのアミノ酸、アロエエキス、アマチャエキス、アシタバエキス、カリンエキス、キュウリエキス、スギナエキス、トマトエキス、ノバラエキス、ヘチマエキス、ユリエキス、レンゲソウエキスなどの植物抽出エキスや、オリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユーカリ油、アボカド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油等の植物油や、ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン、尿素、ハチミツ、ローヤルゼリー、ヒアルロン酸ナトリウム、セラミド、スクワラン、ワセリンなどを配合することができる。オンライン塗布を均一に行うためには、前記薬液の粘度は１〜５００cps、好ましくは５０〜３００cpsの範囲に調整するのがよい。粘度が５００cpsを超える場合には、ブレードの掻き取り制御が難しくなり、掻き取り不良を生じ易く、また粘度が高いために転移不良が起こるなどして好ましくない。なお、前記薬液の粘性は温度や湿度等の外部条件で変化するため、この外部条件に応じて前記押圧ロール７の押圧力を調整するのが望ましい。
【００２８】
一方、前記薬液塗工ロール６の下方には、前記リップ部１０と薬液塗工ロール６との間隙から落下した薬液を回収する薬液受けパン１１が設けられている。前記薬液受けパン１１によって回収された薬液は、再度前記薬液供給管９に供給されるようになっている。
【００２９】
前記薬液塗工ロール６の上方部位には、薬液掻き取り装置１２が備えられている。前記薬液掻き取り装置１２には前記薬液塗工ロールに先端が接触するドクターブレード１３が設けられ、前記薬液塗工ロール６の表面に存在する過分な薬液を掻き取るようになっている。なお、前記薬液の塗布量としては、繊維ウエブ１の両面で２〜２０g/m２となるように調整するのが望ましい。薬液塗布量が２g/m２未満ではしっとり感が不足し、２０g/m２を超える場合にはべた付き感が出るようになる。最適範囲は６〜１０g/m２である。なお、繊維ウエブ１の表裏面に対する塗布量は均等とする必要はなく、むしろ２枚１組で重ねられた状態で裏面側となる面に対する塗布量を相対的に多くすることにより、べた付き感を抑えながらしっとり感を増大させるようにするのが望ましい。
前記繊維ウエブ１の薬液塗布装置３において、より均一に薬液を塗布するためには、繊維ウエブのクレープ率は好ましくは１５〜２５％の家庭用薄葉紙を用いるのがよい。
【００３０】
〈第２形態例〉
さらに、前記薬液塗工ロール６および押圧ロール７の配置構成は図示の構成以外に、例えば図４に示されるように、繊維ウエブ１の一方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６の出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブ１を跨いで対面状態で設けられた一対の押圧ロール７，７とからなる第１の薬液塗布装置Ｆ１と、繊維ウエブ１の他方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６の出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブ１を跨いで対面状態で設けられた一対の押圧ロール７，７とからなる第２の薬液塗布装置Ｆ２とを備えるようにしてもよい。
【００３１】
かかる構成の場合には、原反ロール２より繰り出された繊維ウエブ１は、先ず上段側の第１の薬液塗布装置Ｆ１において、薬液塗工ロール６により一方面側に薬液が塗布された直後に、押圧ロール７、７により押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸される。次いで、下段側の第２の薬液塗布装置Ｆ２において、薬液塗工ロール６により、他方面側に薬液が塗布された直後に、押圧ロール７、７により再度押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明が適用される繊維ウエブ加工装置の全体図である。
【図２】その薬液塗布装置３部位の拡大図である。
【図３】さらにその腰部拡大図である。
【図４】薬液塗布装置３の変形例図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…繊維ウエブ、２…原反ロール、３…薬液塗布装置、６…薬液塗工ロール、７…繊維ウエブ押圧ロール、８…油圧ジャッキ、９…薬液供給管、Ｆ１…第１の薬液塗布装置、Ｆ２…第２の薬液塗布装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化される工程における繊維ウエブへの薬液塗布方法および薬液塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュペーパーやトイレットペーパー等の家庭用薄葉紙に代表されるような繊維ウエブよりなる製品においては、吸湿性や柔軟性を付与するためにローション薬液等の薬液が塗布されたものが知られている。この繊維ウエブに薬液を塗布する方法としては、例えば繊維ウエブに薬液をスプレーしたり、繊維ウエブを薬液に浸漬したり、塗工ロールによって薬液を塗布したりする方法が採用されている。後者の塗工ロールによる方法としては、例えば下記特許文献１に示されるように、グラビア版ロールおよびオフセット塗工ロール（転写ロール）からなる塗布装置を繊維ウエブを挟んで対峙させた状態で配置した、所謂グラビア転写方式のローション薬液塗布装置により、繊維ウエブの両面にそれぞれ同時的にローション薬液を塗布する方法が記載されている。
【０００３】
また、下記特許文献２では、薬液を繊維ウエブに含浸させるに当たり、加工装置上で、ウエブに薬液をスプレーしたり、薬液中に浸漬したり、印刷機によるウエブに印刷する等の方法により含浸させ得ること、すなわちオンライン上で薬液の含浸を行い得ることが記載されている。
【特許文献１】特表平１０−５０１８５３号公報
【特許文献２】特開平５−１５６５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示される方法は、原反ロールから繰り出された繊維ウエブに薬液を塗布したならば、再びロール状に巻き取るもので、所謂オフラインでの工程となる。従って、製品化ラインとは別の処理となるため、処理が煩雑であるとともに、製品化までに長時間を要する等、製品化までのコストが嵩むなどの問題があった。また、グラビア転写方式の場合は、塗布量を多くすると、転写ロール上でムラや波紋が生じ、塗布ムラが発生する。特に、７０m/分以上の高速塗布になると、バウンシングが発生し、縞状のムラになるなどの問題があった。
【０００５】
一方、上記特許文献２に示される方法では、製品化工程（オンライン）において薬液の塗布を行い得ることが記載されているけれども、実際にオンライン上で薬液の塗布を行う場合には、塗布直後に、切断工程、折り工程等を経て製品化されることになるが、薬液が十分に繊維ウエブに含浸されず、薬液の塗布度合いにムラが生じる、或いはしっとり感の立ち上がりが遅いなどの問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、原反ロールから繰り出される繊維ウエブの製品化過程において、高速下であって均一に薬液を塗布することができるとともに、繊維ウエブに薬液を迅速に含浸させ、しっとり感を早期に立ち上げできる繊維ウエブへの薬液塗布方法および薬液塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【０００８】
請求項２に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布した後、前記一対の繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布した後、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【０００９】
上記請求項１および２記載の発明によれば、原反ロールから繰り出される繊維ウエブの製品化工程において、前記繊維ウエブに対して薬液塗工ロールにより薬液を塗布すると同時に、或いは塗布直後に繊維ウエブを押圧ロールによって加圧し薬液を繊維ウエブ中に含浸させるようにした。従って、その直後の製品化に際し、繊維ウエブに薬液が迅速に含浸し、早期にしっとり感が立ち上がるようになり、品質が低下することもない。また、本発明では、繊維ウエブの表裏面で塗布工程を分けるとともに、前記押圧ロールの加圧力を調整することにより、薬液の浸透性やニップ圧が制御可能となるため、高速下であっても均一に薬液を塗布することができるようになる。
【００１０】
請求項３に係る発明として、前記繊維ウエブはティッシュペーパー、トイレットペーパー等の家庭用薄葉紙であり、前記原反ロールは２組備えられ、各繊維ウエブ毎に、前記第１の薬液塗布装置および第２の薬液塗布装置を備える請求項１、２いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１１】
請求項４に係る発明として、前記繊維ウエブは、クレープ率１５〜２５％である請求項１〜３いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１２】
請求項５に係る発明として、前記薬液は粘度１〜５００cpsのローション薬液である請求項１〜４いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１３】
請求項６に係る発明として、前記ローション薬液の塗布量は、繊維ウエブの両面で２〜２０g/m２とした請求項１〜５いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１４】
請求項７に係る発明として、前記塗工ロールはグラビア版であるとともに、前記繊維ウエブ押圧ロールはゴム圧胴である請求項１〜６いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１５】
請求項８に係る発明として、前記グラビア版のグラビア線数は１インチあたり１００〜３００線の割合で設けられている請求項７記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１６】
請求項９に係る発明として、前記グラビア版は、凹溝の容積が１〜１５ml/m２である請求項７，８いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法が提供される。
【００１７】
上記請求項５〜９記載の発明によれば、前記繊維ウエブの種類およびクレープ率、前記薬液の種類、粘度および塗布量、前記グラビア版のグラビア線数および凹部の容積を具体的に規定することで、より確実に繊維ウエブに対する塗布性能が安定し、均一性を担保することができる。
【００１８】
請求項１０に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置が提供される。
【００１９】
請求項１１に係る発明として、原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳説のとおり本発明によれば、原反ロールから繰り出される繊維ウエブの製品化過程において、高速下であって均一に薬液を塗布できるようになるとともに、繊維ウエブに薬液を迅速に含浸させ、しっとり感を早期に立ち上がらせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る繊維ウエブ加工装置の全体図であり、図２はその薬液塗布装置３部位の拡大図である。
【００２２】
前記繊維ウエブ加工装置は主に、この繊維ウエブ１を製品化工程に繰り出す２組の原反ロール２，２と、前記原反ロール２より繰り出された繊維ウエブ１に薬液を塗布する薬液塗布装置３と、前記薬液塗布装置３を経た繊維ウエブ１に対してエンボス加工を施すエンボスユニット４と、前記エンボスユニット４を経た繊維ウエブを一定の長さに切断する切断装置５と、折り加工装置（図示せず）とから構成されている。本装置例では前記繊維ウエブ１として、２枚１組のティッシュペーパーを対象としているため、原反ロール２が２組配置され、それぞれから繰り出される繊維ウエブ１、１の表裏面に対して夫々薬液の塗布を行うようになっている。なお、上記例ではティッシュペーパーの例であるが、これ以外にトイレットペーパー等の家庭用薄葉紙を対象とすることができる。また、前記原反ロール２、エンボスユニット４および切断装置５等については、繊維ウエブの製品化工程において一般に用いられている公知の装置を用いることができる。
【００２３】
前記薬液塗布装置３について詳述すると、図２に示されるように、各繊維ウエブ１，１に対し、繊維ウエブ１の一方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６に対面させた状態で繊維ウエブ１の他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロール７とからなる第１の薬液塗布装置Ｆ１と、繊維ウエブ１の他方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６に対面させた状態で繊維ウエブ１の一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロール７とからなる第２の薬液塗布装置Ｆ２とを備える。
【００２４】
前記原反ロール２から繰り出された繊維ウエブ１は、先ず上段側の第１の薬液塗布装置Ｆ１において、薬液塗工ロール６により一方面側に薬液が塗布されると同時に、この薬液塗工ロール６と対峙する繊維ウエブ押圧ロール７（以下、単に押圧ロールという。）により他方面側から押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸される。次いで、下段側の第２の薬液塗布装置Ｆ２部位において、薬液塗工ロール６により他方面側に薬液が塗布されると同時に、この薬液塗工ロール６と対峙する押圧ロール７により一方面側から押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸されるようになっている。
【００２５】
前記薬液塗布装置Ｆ１（Ｆ２）について更に図３に基づいて詳述すると、繊維ウエブ１の一方面側に配置される前記薬液塗工ロール６にはグラビア版が用いられ、繊維ウエブ１の他方面側に配置される前記押圧ロール７にはゴム圧胴が用いられ、この押圧ロール７は油圧ジャッキ８等のスライド制御手段により押圧力が調整可能になっている。前記押圧ロール７による押圧力（線圧）は、０．３〜２．２kgf/cm、好ましくは０．８〜１．５kgf/cmの範囲になるように調整するのが望ましい。なお、前記押圧ロール７のスライド制御手段としては、前記油圧ジャッキ８等の他、ネジ作用による進退制御としてもよい。
【００２６】
前記薬液塗工ロール６のグラビア版は、周面の母線方向に沿って一定間隔で細かな凹溝が多数設けられており、この凹溝に充填された薬液が繊維ウエブ１に対して塗布されるようになっている。前記凹溝の数、すなわちグラビア線数は、１インチ当たり１００〜３００線の割合で設けるのが好ましい。３００線を超えると繊維ウエブへの薬液塗布具合が不均一となる一方、１００線未満の場合には薬液を繊維ウエブに含浸させるのに時間がかかり、品質にムラが生じる虞がある。さらに、前記グラビア線数は、繊維ウエブに薬液をより均一に塗布させるとともに、製品の品質を安定化させるために、１インチ当たり１２０〜２２５線の割合で設けるのがより好ましい。また、同様の理由から前記凹溝の容積は、１〜１５ml/m３とするのが好ましく、最適には２〜５ml/m３である。
【００２７】
前記薬液塗工ロール６の背面側（押圧ロール７対峙面と反対側の面）には、薬液供給管９が設けられており、前記薬液供給管９に供給された薬液がリップ部１０を経て薬液塗工ロール６に供給されるようになっている。前記薬液としては、一般的に使用されているものであればどのようなものであってもよい。具体的には、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、グルコール系薬剤およびその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィンなどの１種以上を任意の組合せで用いることができる。また、これにグリシン、アスパラギン酸、アルギニン、アラニン、シスチン、システィンなどのアミノ酸、アロエエキス、アマチャエキス、アシタバエキス、カリンエキス、キュウリエキス、スギナエキス、トマトエキス、ノバラエキス、ヘチマエキス、ユリエキス、レンゲソウエキスなどの植物抽出エキスや、オリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユーカリ油、アボカド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油等の植物油や、ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン、尿素、ハチミツ、ローヤルゼリー、ヒアルロン酸ナトリウム、セラミド、スクワラン、ワセリンなどを配合することができる。オンライン塗布を均一に行うためには、前記薬液の粘度は１〜５００cps、好ましくは５０〜３００cpsの範囲に調整するのがよい。粘度が５００cpsを超える場合には、ブレードの掻き取り制御が難しくなり、掻き取り不良を生じ易く、また粘度が高いために転移不良が起こるなどして好ましくない。なお、前記薬液の粘性は温度や湿度等の外部条件で変化するため、この外部条件に応じて前記押圧ロール７の押圧力を調整するのが望ましい。
【００２８】
一方、前記薬液塗工ロール６の下方には、前記リップ部１０と薬液塗工ロール６との間隙から落下した薬液を回収する薬液受けパン１１が設けられている。前記薬液受けパン１１によって回収された薬液は、再度前記薬液供給管９に供給されるようになっている。
【００２９】
前記薬液塗工ロール６の上方部位には、薬液掻き取り装置１２が備えられている。前記薬液掻き取り装置１２には前記薬液塗工ロールに先端が接触するドクターブレード１３が設けられ、前記薬液塗工ロール６の表面に存在する過分な薬液を掻き取るようになっている。なお、前記薬液の塗布量としては、繊維ウエブ１の両面で２〜２０g/m２となるように調整するのが望ましい。薬液塗布量が２g/m２未満ではしっとり感が不足し、２０g/m２を超える場合にはべた付き感が出るようになる。最適範囲は６〜１０g/m２である。なお、繊維ウエブ１の表裏面に対する塗布量は均等とする必要はなく、むしろ２枚１組で重ねられた状態で裏面側となる面に対する塗布量を相対的に多くすることにより、べた付き感を抑えながらしっとり感を増大させるようにするのが望ましい。
前記繊維ウエブ１の薬液塗布装置３において、より均一に薬液を塗布するためには、繊維ウエブのクレープ率は好ましくは１５〜２５％の家庭用薄葉紙を用いるのがよい。
【００３０】
〈第２形態例〉
さらに、前記薬液塗工ロール６および押圧ロール７の配置構成は図示の構成以外に、例えば図４に示されるように、繊維ウエブ１の一方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６の出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブ１を跨いで対面状態で設けられた一対の押圧ロール７，７とからなる第１の薬液塗布装置Ｆ１と、繊維ウエブ１の他方面側に配置される薬液塗工ロール６と、この薬液塗工ロール６の出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブ１を跨いで対面状態で設けられた一対の押圧ロール７，７とからなる第２の薬液塗布装置Ｆ２とを備えるようにしてもよい。
【００３１】
かかる構成の場合には、原反ロール２より繰り出された繊維ウエブ１は、先ず上段側の第１の薬液塗布装置Ｆ１において、薬液塗工ロール６により一方面側に薬液が塗布された直後に、押圧ロール７、７により押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸される。次いで、下段側の第２の薬液塗布装置Ｆ２において、薬液塗工ロール６により、他方面側に薬液が塗布された直後に、押圧ロール７、７により再度押圧され、薬液が繊維ウエブ１中に含浸されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明が適用される繊維ウエブ加工装置の全体図である。
【図２】その薬液塗布装置３部位の拡大図である。
【図３】さらにその腰部拡大図である。
【図４】薬液塗布装置３の変形例図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…繊維ウエブ、２…原反ロール、３…薬液塗布装置、６…薬液塗工ロール、７…繊維ウエブ押圧ロール、８…油圧ジャッキ、９…薬液供給管、Ｆ１…第１の薬液塗布装置、Ｆ２…第２の薬液塗布装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項２】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布した後、前記一対の繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布した後、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項３】
前記繊維ウエブはティッシュペーパー、トイレットペーパー等の家庭用薄葉紙であり、前記原反ロールは２組備えられ、各繊維ウエブ毎に、前記第１の薬液塗布装置および第２の薬液塗布装置を備える請求項１、２いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項４】
前記繊維ウエブは、クレープ率１５〜２５％である請求項１〜３いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項５】
前記薬液は粘度１〜５００cpsのローション薬液である請求項１〜４いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項６】
前記ローション薬液の塗布量は、繊維ウエブの両面で２〜２０g/m２とした請求項１〜５いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項７】
前記塗工ロールはグラビア版であるとともに、前記繊維ウエブ押圧ロールはゴム圧胴である請求項１〜６いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項８】
前記グラビア版のグラビア線数は１インチあたり１００〜３００線の割合で設けられている請求項７記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項９】
前記グラビア版は、凹溝の容積が１〜１５ml/m２である請求項７，８いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項１０】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置。
【請求項１１】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置。
【請求項１】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布すると同時に、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項２】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン工程において、
前記ライン中に、繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備え、
前記第１の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより繊維ウエブの一方面側に薬液を塗布した後、前記一対の繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させ、
次いで、前記第２の薬液塗布装置において、前記薬液塗工ロールにより前記繊維ウエブの他方面側に薬液を塗布した後、前記繊維ウエブ押圧ロールによる加圧により前記薬液を繊維ウエブ中に含浸させることを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項３】
前記繊維ウエブはティッシュペーパー、トイレットペーパー等の家庭用薄葉紙であり、前記原反ロールは２組備えられ、各繊維ウエブ毎に、前記第１の薬液塗布装置および第２の薬液塗布装置を備える請求項１、２いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項４】
前記繊維ウエブは、クレープ率１５〜２５％である請求項１〜３いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項５】
前記薬液は粘度１〜５００cpsのローション薬液である請求項１〜４いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項６】
前記ローション薬液の塗布量は、繊維ウエブの両面で２〜２０g/m２とした請求項１〜５いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項７】
前記塗工ロールはグラビア版であるとともに、前記繊維ウエブ押圧ロールはゴム圧胴である請求項１〜６いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項８】
前記グラビア版のグラビア線数は１インチあたり１００〜３００線の割合で設けられている請求項７記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項９】
前記グラビア版は、凹溝の容積が１〜１５ml/m２である請求項７，８いずれかに記載の繊維ウエブへの薬液塗布方法。
【請求項１０】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの他方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールに対面させた状態で繊維ウエブの一方面側に配置される繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置。
【請求項１１】
原反ロールから繰り出された繊維ウエブが製品化されるライン設備において、
繊維ウエブの一方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第１の薬液塗布装置と、
繊維ウエブの他方面側に配置される薬液塗工ロールと、この薬液塗工ロールの出側位置に配設されるとともに、繊維ウエブを跨いで対面状態で設けられた一対の繊維ウエブ押圧ロールとからなる第２の薬液塗布装置とを備えたことを特徴とする繊維ウエブへの薬液塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−７２１８（Ｐ２００６−７２１８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０５２２１（Ｐ２００５−２０５２２１）
【出願日】平成１７年７月１４日（２００５．７．１４）
【分割の表示】特願２００３−７８４２（Ｐ２００３−７８４２）の分割
【原出願日】平成１５年１月１６日（２００３．１．１６）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１４日（２００５．７．１４）
【分割の表示】特願２００３−７８４２（Ｐ２００３−７８４２）の分割
【原出願日】平成１５年１月１６日（２００３．１．１６）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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