【課題】基材に形成される塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域の塗工膜厚みに近似させると共に塗工域の始端縁の塗工膜厚みを幅方向に沿って均一する。
【解決手段】 基材Ｗを塗工切替用ロール３の進退で後退位置Ｂと塗工位置Ａとの間で移動させて、走行中の基材Ｗに塗工域Ｋと非塗工域Ｊとを交互に繰返すリバースロール方式の間欠塗工方法において、塗工操作は、前進で塗工位置Ａへ至った基材Ｗの走行を停止させ又は停止に近い状態まで減速させることで、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材Ｗを走行させること。 （もっと読む）

【課題】塗工不良の無い間欠塗工装置を、シンプルな構造で、且つ、安価に提供する。
【解決手段】塗工ロール４のシート材１０送り方向上流側及び下流側の両側には、第１及び第２押圧ロール６ａ、６ｂがそれぞれ配置され、シート材１０の反被塗工面側を押圧してシート材１０に所定のテンションを付与する。ロール位置可変機構３は、塗工時には、シート材１０の被塗工面側が塗工ロール４の外周面４ａに所定のテンションで接触するように第１及び第２押圧ロール６ａ、６ｂの位置を設定する一方、非塗工時には、第１押圧ロール６ａをシート材１０から離れる方向に移動させて、シート材１０の被塗工面側を塗工ロール４の外周面４ａから離間させると同時に、離間動作によりシート材１０に対するテンションが変動しないように第２押圧ロール６ｂをシート材１０に押し付け移動させる。 （もっと読む）

【課題】インライン式に両面印刷されて両面塗工された枚葉紙が高い品質で得られる枚葉紙オフセット印刷機を提供する。
【解決手段】枚葉紙の第１の面を印刷するために相前後して配置された第１の列の印刷ユニットと、その後に続く反転装置と、その後に続く他方の枚葉紙面を印刷するために相前後して配置された第２の列の印刷ユニットと、その後に続く１つまたは複数の塗工ユニットとを備える枚葉紙オフセット印刷機において、塗工ユニットもしくはその塗工ブランケット胴は、通過する枚葉紙の表面と裏面が塗工されるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質を向上させると共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、版胴１と圧胴４とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さＬ_１に比べて、圧胴４のロール幅の長さＬ_２が短く、版胴１の版面１１に塗布された余分なインキ９を掻き取るドクターブレード２が、版胴１の版面１１の幅方向に摺り合わせて配設され、ドクターブレード２の両端部２２，２２に、ドクターブレード２により掻き取ったインキ９の回収機能と、版胴１の両端部１２および、側面部１３へのインキの付着防止機能とを兼ね備える板状部材３，３を配設する。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１１，１２を断続して接触させることにより基材に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って配設された複数個の塗工ロール１１，１２に近接した位置に配設されて基材１の搬送方向を規制するガイドロール６，７と、各ガイドロール６，７を個別に駆動して上記塗工ロール１１，１２に上記基材１を接離させることにより上記基材１の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工する駆動機構１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】枚葉用紙の両面に処理液を塗布する際の塗布均一性を確保し、片面印刷時に不要な部分への処理液の塗布を防いで処理液の無駄を無くす。
【解決手段】印刷用前処理装置１は、所定の間隔をおいて配置され、ソレノイド１２で移動して間に用紙１３を挟んで回動する一対の塗布ローラ２，２と、塗布ローラに処理液を供給する供給手段７と、一対の塗布ローラの間に供給される被印刷体を検出するセンサＡ，Ｂと、センサによる用紙の検出に応じて塗布ローラを移動して用紙を挟んで回動させることにより用紙に処理液を塗布する制御を行なう制御手段２５とを有している。搬送される用紙と用紙の間では塗布ローラが接触せず、用紙にのみ処理液が塗布される。 （もっと読む）

【課題】良好な状態の処理液を安定して塗布することができる塗布装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】処理液槽３０６に貯留された処理液を汲み上げローラ３０４で汲み上げて塗布ローラ３０２に付与する塗布装置において、処理液槽３０６の内部を仕切板３０８で貯留室３０６Ａと回収室３０６Ｂとに仕切り、常に回収室３０６Ｂ側にオーバーフローするように、処理液を循環供給する。これにより、液面の高さを常に一定に保つことができ、安定した処理液の塗布が可能になる。また、処理液が循環供給されるので、液濃度の制御、液温度の制御を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】塗工液の塗布面における美観を良好に維持しつつ、塗工液の塗布領域が変化した場合においても迅速に対応可能とする。
【解決手段】ウェブＷをガイドしつつ搬送する上流側ガイドロール１と下流側ガイドロール２との間に配設された塗工ロール３により上記ウェブＷに塗工液を塗布するように構成された塗工装置において、上記塗工ロール３の左右両端部とウェブＷとの間に、該ウェブＷの両端部を塗工ロール３から離間させるように持ち上げる持ち上げ部材５と、該持ち上げ部材５を上記塗工ロール３の軸方向に沿ってスライド可能に支持するガイド機構６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 糊桶からの糊液の漏れが生じない壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 糊付機本体の後部から引き入れたシート状壁装材を複数のロールで前方へ送り出しながら、糊付機本体前方に引き出し可能に収納された糊桶に収容されている糊を糊付けローラで壁装材の裏面に転写することによって連続的に糊を塗布する壁紙糊付機であって、糊桶に配された糊付機の糊付操作時に塗布糊量以上の糊液を糊桶内に供給する糊液送給パイプと、糊液送給パイプでの糊液の供給時に糊桶の収納位置が正規位置か否かを判断する糊桶位置センサーとを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】
管状のノズルの中央付近と左右端付近とでは吐出量の差が生じ、糊付ローラの表面に糊が付着している部分と付着していない部分（付着むら）が生じるので、糊が転写された壁紙の裏面にも糊が転写されている部分と転写されていない部分（転写むら）が生じてしまったり、糊箱内部で糊の偏りが生じ、吐出した際に糊が溢れるという課題を有していた。
【解決手段】
底部に段差を有する糊箱の上段部に、上段部角部に向けて糊を吐出する管状ノズルを配設し、糊付ローラを、前記上段部の角部に幅方向に長い隙間を形成して配設し、管状ノズルから吐出された糊を、糊付ローラの回転により前記隙間に流動させることにより、平滑して貯留することを特徴とする壁紙糊付機を提供する。 （もっと読む）

【解決手段】熱伝導性シリコーンゴムシートの表面にシリコーン組成物の塗工液を連続塗工し、加熱硬化させてシリコーン層を形成する装置であって、その塗工液の塗工厚さを調整するコーティング治具が、熱伝導性シリコーンゴムシートの厚さ方向に対して移動可能に配設され、熱伝導性シリコーンゴムシートの厚さに追随してその厚さ方向に上下することを特徴とするコーティング装置。
【効果】本発明によれば、熱伝導性シリコーンゴムシート基材の厚さに関係なく、その上に安定した厚さのシリコーン層を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】
インクジェット記録による画像形成装置において、紙等の媒体に 画質改善処理液を塗布するについて、当該画質改善処理液の付着量を可及的に少なくしながら、塗りムラを防止するように処理液付与装置を工夫することである。
【解決手段】
インクジェット方式を用いた画像形成装置の記録媒体に画質改善処理液を付与する処理液付与装置において、表面に画質改善処理液膜を保持して被付与物まで搬送する液体搬送部材と、液体搬送部材上で記録媒体に付与する画質改善処理液の量を幅方向で均一化する手段を備えており、当該均一化手段は液体搬送部材の表面形状に倣って変形する可撓性を有する可撓性部材によるものであり、当該可撓性部材は、上記液体搬送部材外周面の画質改善処理液膜の表面にその先端を含む一方の端部が面接触するように設置されており、他方の端部が固定部に支持されていること。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、泡塗布部に生じる余剰泡を処理し、泡溜り部の泡量を常に一定とすることでかさ密度を一定に保ち、被記録媒体に塗布される泡の量を均一にできる。
【解決手段】 本発明の画像形成装置は、被記録媒体に液体又はゲルの処理剤、あるいは液体及びゲルが混在した処理剤を泡状にしてローラ形状の塗布部材を介して塗布する泡塗布手段と、塗布部材のローラ端部に堆積される余剰の泡状処理剤を除去する泡除去手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】円筒面状の被塗布面を外周部に有する光学素子に塗料を塗布する塗布方法および塗布装置において、安定した層厚で迅速に塗布することができるようにする。
【解決手段】レンズ本体１をレンズ縁面１ｃの周方向に回転可能に保持し、レンズ縁面１ｃの中心軸Ｌ_Ｃに平行な軸回りの２方向に回転可能に設けられた、塗布ローラ７Ａ、７Ｂによって、レンズ本体１のレンズ縁面１ｃを弾性押圧状態に挟持し、塗布ローラ７Ａ、７Ｂのローラ面７ａに塗料２０を供給しつつ、塗布ローラ７Ａ、７Ｂを同方向に回転させることで、レンズ本体１を中心軸Ｌ_Ｃ回りに回転させて、ローラ面７ａ上の塗料２０をレンズ本体１のレンズ縁面１ｃに塗布し、その後、塗布ローラ７Ａ、７Ｂを互いに逆方向に回転させて、レンズ本体１を塗布ローラ７Ａ、７Ｂによって挟持された位置から退避させる。 （もっと読む）

【課題】紙葉類の糊付け作業を自動化することができ、しかも、不良品の発生頻度を低減させることのできる糊付装置を提供する。
【解決手段】
冊子束２２１は糊付け面を下にして保持される。外周面に糊４３を供給された第１塗布ローラ３２は、冊子束２２１の糊付け面の下を通過する際、外周面の糊４３を糊付け面に浸透させて糊付け面に紫外線硬化型の糊４３を塗布する。ついで、糊除去ブラシ５２が糊付け面の下を通過し、糊付け面に付着している余分な糊４３を掻き取る。ついで、糊硬化部５３が糊付け面の下を通過し、糊付け面の糊４３に紫外線を照射して糊４３を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】基材の一方の面にのみ溶液を接液させて基材を連続して処理することができる基材処理装置を提供する。
【解決手段】バックアップロール１２の下半分を溶液で浸漬するための液槽１４と、液槽１４内部でバックアップロール１２の表面に付着した溶液をかき上げて、バックアップロール１２の上半分の表面と基材Ｗの下面との間に浸入させて、基材Ｗの下面に溶液を接液させ、化合物を析出させるものである。 （もっと読む）

【課題】帯状の基材を複数のロールに掛け渡して一方向に送りながらその表面に塗料を間欠的に塗布して薄膜を形成する場合に、生産性が高く、且つ各回の塗工の開始端と終了端とを精密に制御することができる被膜形成装置および膜形成方法を提供する。
【解決手段】被膜形成装置は、帯状の基材１０を、所定のテンションで複数のロールに掛け渡して一方向に送りながら、塗布ロール１ｂと間欠的に接触させ、基材１０に塗料２を部分的に塗布して薄膜を形成する。ここで、複数のロールは、一方向に送られる基材１０の姿勢を、塗布ロール１ｂと接触する接触姿勢と、塗布ロール１ｂと接触しない非接触姿勢とに切り替えるように移動される作動ロール３と、作動ロール３と機械的に接続され、作動ロール３が移動したときの基材１０のテンションの変動を抑えるように作動ロール３と連動して移動するテンションロール５とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】新たな機構を設けることなく、塗布部材および液体供給部材の当接部で増粘・固着した塗布液を効率的に除去し、安定した塗布を行う。
【解決手段】塗布ローラを回転させることにより塗布面に供給された液体を記録媒体に塗布する塗布部材と、前記塗布面に当接して前記液体を保持する液体保持空間を形成する液体保持部材とを具える液体塗布装置であって、前記液体保持空間に保持される液体と前記塗布部材とが単位時間に接触する液体の量は、前記記録媒体に前記液体を塗布する塗布動作時より塗布動作前の方が多い。 （もっと読む）

【課題】従来の枚葉印刷物加工方法及びその装置を改良した枚葉印刷物加工方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 紫外線透過性材料で構成したフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して紙などの被塗装体２，２Ａの１面を略無酸素状態１面に少なくともその周囲の縁面を残すように貼り合せ、かつ曲面体に被塗装体を前記フィルム４の張力により押え付けて紫外線硬化樹脂塗料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させた被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、更に前記フィルムと被塗装体の末貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がし、かつ被塗装体に樹脂膜を成形する枚葉印刷物加工方法について、前記フィルムがエンドレスフィルム４からなり繋目の無い位置に塗布膜の位置が配設され、更にエンドレスの同じ位置に塗布膜の位置を設置できるように輪状フィルムを制御することを特徴とする枚葉印刷物加工方法及びその装置１の提供。 （もっと読む）

【課題】均一な薄膜塗布に優れているが、間欠塗布が構造的に不得意な塗工用円柱体方式の塗布装置であっても、処理液を中間転写体の画像領域のみに精度良く塗布することができる。
【解決手段】連続搬送される中間転写体１２にインクを打滴する前に、インクを凝集させるための処理液Ｌを中間転写体１２に予め塗布する処理液塗布部１４を備えたインクジェット記録装置１０において、処理液塗布部１４は、塗工ローラ４２の回転により処理液Ｌを液受けパン４８から同伴して中間転写体１２に塗布するキスコータ４４と、キスコータ４４をカム機構で昇降させて、中間転写体１２と塗工ロータ４２周面とを相対的に接触及び離間させることにより、中間転写体１２に処理液Ｌを間欠塗布する昇降移動装置４６と、を備えた。 （もっと読む）