耐水シート、安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具
【課題】耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、使用後のシート自体は環境中で崩壊し易く、環境中に残留し難く廃棄物処理の問題が少ない環境保全性に優れた包装用，各種物品の表面保護用等として用いることのできる耐水シートを提供することを目的とする。
【解決手段】親水性セルロース誘導体，ポリビニルアルコール誘導体，天然高分子化合物，糖類，親水性ポリエステル誘導体，親水性ポリビニル誘導体等の親水性高分子化合物で形成された基材シート４と、基材シート４の片面又は両面に形成されたシラノール，アルコキシシラン，ヒドロシラン，アミノシラン等の有機ケイ素化合物，水ガラス等のアルカリケイ酸塩等のケイ素化合物塗膜層５と、を備える。
【解決手段】親水性セルロース誘導体，ポリビニルアルコール誘導体，天然高分子化合物，糖類，親水性ポリエステル誘導体，親水性ポリビニル誘導体等の親水性高分子化合物で形成された基材シート４と、基材シート４の片面又は両面に形成されたシラノール，アルコキシシラン，ヒドロシラン，アミノシラン等の有機ケイ素化合物，水ガラス等のアルカリケイ酸塩等のケイ素化合物塗膜層５と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用，各種物品の表面保護用等として用いられる耐水シート、食品，洗剤，試薬，薬品類等を収容する安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品や洗剤、試薬、薬品類等を包装するシートとしては、ポリ塩化ビニルやポリエチレン類のシート類が使用されている。しかしながら、上記シート類は内容物の運搬に際してのみに機能するものであり、その廃棄物は環境中に残留するため問題となっている。
そこで、使用後のシート類自体が次第に崩壊することで減容し、環境中にも残留し難いシート類の使用も検討され始めている。このようなシート類としては、澱粉やポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子よりなるものが知られている。
しかしながら、これらのシート類は、耐水性に欠けるという問題を有していた。
【０００３】
また、粒状物等の固体、薬品や香水等の液体、ゲル等を収容する容器として、耐水性、化学的安定性に優れ薬品等に対して安定なガラス製やセラミック製のアンプル、瓶等が用いられている。
このようなアンプルとしては、例えば（特許文献１）、（特許文献２）に記載の化学発光液等の薬剤や香料等を封入した破割性のガラスアンプルが知られている。
また、塑性変形をほとんど示さずに脆性破壊可能に形成された容器として、（特許文献３）に「軽質あるいは重質炭酸カルシウムと有機系バインダとからなる複合材料を用いた密閉型包装容器」が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２５０６３０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９００１号公報
【特許文献３】特開平３−９８８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）、（特許文献２）に記載のガラスアンプルから薬剤や香料等を取り出すためには、ガラスアンプルを折り曲げたりして引張応力を加えガラスアンプルを破壊するのであるが、極めて鋭利な破片が形成され、破片に触れると皮膚や粘膜が傷つけられることがあるという課題を有していた。
（２）そのため、破片が皮膚等に直接触れないようにガラスアンプルをポリエチレン、ポリプロピレン製等の外側容器に収容しなければならず、また破片が外側容器を突き破ると、外側容器に収容していても皮膚等が傷つけられるため、破片が外側容器を突き破らないように外側容器を厚くして機械的強度を大きくする必要があり、外側容器の設計の自由度に欠けるという課題を有していた。
（３）香料が封入された（特許文献１）のガラスアンプルでは、香料を揮発させるために外側容器に形成された発散口からガラスの破片が飛び出すのを防ぐため、発散口の内側にフェルト等の吸収性素材を充填しなければならず生産性に欠けるという課題を有していた。
（４）破片から皮膚等を守るためにガラスアンプルは外側容器で覆わなくてはならないため、ガラスアンプル自体を香水瓶等のように装飾用として用いることが困難であるという課題を有していた。
（５）（特許文献３）に記載の密封型包装容器は玩具等の固形物を包装する容器であり、薬品や香水等の液体、ゲル等を収容すると、水分が炭酸カルシウムに吸収され耐水性に欠けるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、使用後のシート自体は環境中で崩壊し易く、環境中に残留し難く廃棄物処理の問題が少ない環境保全性に優れた耐水シートを提供することを目的とする。
また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、また壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる安全容器を提供することを目的とする。
また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができ、また壊した破面が鋭利ではないため安全性に優れ、さらに芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることもでき自在性に優れる芳香容器を提供することを目的とする。
また、収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる芳香容器収納具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明の耐水シート、安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の耐水シートは、親水性高分子化合物で形成された基材シートと、前記基材シートの片面又は両面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）基材シートの片面又は両面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めることができ、さらに表面の平滑性を高めるとともに耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
【０００７】
ここで、親水性高分子化合物としては、主鎖又は側鎖にカルボキシル基，スルホン基，水酸基，アミド基，エーテル基等の官能基を有するものが用いられる。ケイ素化合物塗膜層との密着性が良好だからである。具体的には、メチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシセルロース等の親水性セルロース誘導体；ポリビニルアルコール，酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体，ポリビニルアセタール，ポリビニルホルマール，ポリビニルベンザール等のポリビニルアルコール誘導体；ゼラチン，カゼイン，アラビアゴム，セラック等の天然高分子化合物；デンプン等の糖類；部分的にスルホン化されたポリエチレンテレフタレート等の親水性ポリエステル誘導体；ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン，ポリアクリルアミド，ポリアミドインダゾール，ポリビニルピラゾール等の親水性ポリビニル誘導体；アルカリ水溶液等に可溶なポリ酢酸ビニル等の内の１種又は複数種が用いられる。
【０００８】
基材シートは、キャスト法、押出法、ゲル製膜法等の種々の方法によって、用途に応じて５〜３００μｍ程度の厚さに成形することができる。
【０００９】
ケイ素化合物としては、シラノール、アルコキシシラン、ヒドロシラン、アミノシラン、シラノールの縮合やアミノシラン等の加水分解で生成したシロキサン等の有機ケイ素化合物、水ガラス等のアルカリケイ酸塩の水溶液が用いられる。基材シートに、液状のケイ素化合物をディップや噴霧、グラビアコーティング法，ロールコーティング法等によって塗布等した後、乾燥や加水分解等によって透明なケイ素化合物塗膜層を形成することができる。基材シートの表面に気孔があっても、気孔内に毛細管現象によって浸透するので、基材シートとケイ素化合物塗膜層とを密着させることができる。
ケイ素化合物塗膜層の厚さとしては、５〜５０μｍが好適に用いられる。ケイ素化合物塗膜層が５μｍより薄くなるにつれ基材シートの剛性を高めることが困難で、耐水シートを曲げたり捻ったりしても撓むだけで破断させることが困難になり、また基材シートの表面を均一に被覆することが困難で耐水性や耐油性等を付与することが困難になる傾向がみられ、５０μｍより厚くなるにつれ乾燥速度が遅くなり生産性に欠ける傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００１０】
本発明の耐水シートは、食品や洗剤、試薬、薬品類等を包装する包装用，各種物品の表面保護用等のシートとして用いることができる。また、化粧品や歯磨き等を包装するためにチューブ等に加工して用いることもできる。
なお、包装した食品等と一緒に摂取可能な耐水シートを製造する場合、親水性高分子化合物としては、ゼラチン，カゼイン，セラック等の天然高分子化合物、デンプン等の糖類、ポリビニルアルコール誘導体等の経口摂取可能なものを用いる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の耐水シートであって、骨材粒子が、前記基材シート１００容量部に対し１５〜７０容量部好ましくは２５〜６０容量部の割合で前記基材シートに配合された構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）骨材粒子が、基材シート１００容量部に対して１５〜７０容量部配合されているので基材シートが脆性化するため、手指で耐水シートを曲げたり捻ったりすると、骨材粒子間の親水性高分子化合物若しくは骨材粒子と親水性高分子化合物との間が割れ易く、割れた破面は骨材粒子若しくは親水性高分子化合物の表面が露出しているので鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００１２】
ここで、骨材粒子としては、ガラスビーズ等のガラス製、シリカ粉末，アルミナ粉末等の金属酸化物製、アクリル酸樹脂，ポリアミド等の合成樹脂製、鉄，低炭素鋼，ケイ素鋼，パーマロイ，センダスト，ＫＳ鋼，ＭＫ鋼，Ｆｅ−Ｃｏ合金，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等の磁性体のいずれか１種以上で球状，フレーク状，中空状に形成されたものが用いられる。また、骨材粒子の表面をシラノール基等で修飾したものを用いることもできる。親水性高分子化合物との接着強度を高めることができるからである。
ガラス製，合成樹脂製の骨材粒子は透明乃至は半透明にでき、金属酸化物製の骨材粒子は白色にできるので、基材シートを透明乃至は半透明にすることができ、また着色もできるので装飾性を高めることができる。
磁性体で形成された骨材粒子は茶色乃至は黒色のため装飾性には乏しいが、磁着可能な基材シートが得られ、用途を拡大することができる。
なお、包装した食品等と一緒に摂取可能な耐水シートを製造する場合、骨材粒子としては、シリカ粉末，アルミナ粉末等の金属酸化物製等の経口摂取可能なものを用いる。
【００１３】
骨材粒子の平均粒径としては、０．２〜１００μｍが好適に用いられる。０．２μｍより小さくなるにつれ骨材粒子が凝集し易くなりダマができ親水性高分子化合物で結合されない骨材粒子が発生し欠陥が生じ易くなる傾向がみられ、１００μｍより大きくなるにつれ基材シートの表面の凹凸が目立ち、また骨材粒子が脱落し易く欠陥が生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００１４】
基材シートは、親水性高分子化合物と骨材粒子とを混練した後、キャスト法、押出法等の種々の方法によって製造することができる。なお、骨材粒子の表面を親水性高分子化合物でコーティングした後、親水性高分子化合物がコーティングされた骨材粒子をプレス成形等によって成形し製造することもできる。
【００１５】
なお、基材シートに対する骨材粒子の配合量が多くなるにつれ基材シートが硬質になる傾向がみられ、配合量が少なくなるにつれ基材シートが軟質になり可撓性を示す傾向がみられる。また、基材シート１００容量部に対する骨材粒子の配合量が６０容量部より多くなるにつれ骨材粒子間の結合が不完全になり基材シートの機械的強度が低下する傾向がみられ、２５容量部より少なくなるにつれ高分子化合物としての性質が強くなり手指で耐水シートを曲げたり捻ったりしても弾性変形量が大きくなり破壊し難くなる傾向がみられる。特に、７０容量部より少なくなるか１５容量部より多くなると、これらの傾向が著しくなるため、いずれも好ましくない。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の耐水シートは、親水性高分子化合物の不織布で形成された多孔質基材シートと、前記多孔質基材シートの表面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）多孔質基材シートの表面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので耐水性を付与して、気体が繊維間を通過する気体透過性と撥水性とを発現させることができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された多孔質基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを自由に設定できるとともに、毛細管現象によって繊維間まで浸透するので生産安定性に優れる。
【００１７】
ここで、親水性高分子化合物、ケイ素化合物塗膜層としては、請求項１で説明したものと同様なので説明を省略する。
多孔性基材シートとしては、パルプ，レーヨン等の親水性セルロース誘導体、ポリビニルアルコール誘導体、親水性ポリエステル誘導体等の親水性高分子化合物を原料とした不織布が用いられる。このような不織布としては、スパンボンド、メルトブローン等の種々の製法で作られたものが用いられる。
不織布からなる多孔性基材シートの目付としては、２５〜７０ｇ／ｍ２が好適である。目付が２５ｇ／ｍ２より小さくなると不織布の引張強さ及び引裂強さが小さく、例えば農業用シートとして、ハウス内張カーテンとして使用する場合、自動開閉機で開閉を繰り返す時などその張力によって破れたり、保温効果が低下したりする問題が生じる。また、目付が７０ｇ／ｍ２より大きくなると光透過性が不足し、農業用シートとして用いた場合には作物の生育性が劣る問題が生じるととともに、重量が増し取扱性に欠けるため好ましくない。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の耐水シートであって、前記ケイ素化合物塗膜層が、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノクロルシラン、オルガノクロルフルオルシラン、オルガノジシラン、オルガノシラザン、オルガノシラノール、オルガノシラン、オルガノシランカルボン酸、オルガノシリコンイソシアネート、オルガノシリコンエステル、オルガノシルチアン、オルガノシルメチレン、オルガノジシロキサン、オルガノヒドロゲノシラン、オルガノフルオルシラン、オルガノブロムシラン、オルガノポリシランの有機ケイ素化合物の内の１種乃至は複数種を主成分として形成された構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ケイ素化合物塗膜層が有機ケイ素化合物の１種乃至は複数種を主成分として形成されているので、基材シートや多孔質基材シートに水分や油分等のバリア機能を付与し、耐水性、耐油性、耐薬品性等を高めることができる。
【００１９】
ここで、ケイ素化合物塗膜層は、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン等の有機ケイ素化合物をアルコール，酢酸エチル，エチレングリコールアセテート等の溶媒で希釈し、グラビアコーティング法、リバースロールコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法等の公知の方法によって、基材シートや多孔質基材シートの表面に塗布、乾燥（硬化）して形成される。また、噴霧・乾燥して形成することもできる。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の安全容器は、親水性高分子化合物で形成された基材容器と、前記基材容器の少なくとも内面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）基材容器の少なくとも内面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めるとともに、耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材容器との密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
（４）手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、ガラス製のものとは異なり、壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００２１】
ここで、ケイ素化合物塗膜層としては、請求項１で説明したものと同様なので説明を省略する。
親水性高分子化合物としては、請求項１で説明したものの他、親水性基を含有させたポリアクリレート系等の紫外線硬化樹脂も用いることができる。
【００２２】
基材容器としては、鋳込み成形、押出成形，プレス成形等の塑性成形等によって製造することができる。成形後、熱風乾燥、加熱乾燥、真空乾燥等によって乾燥させ基材容器を得ることができる。親水性高分子化合物に紫外線硬化樹脂を用いた場合は、紫外線を照射して硬化させ基材容器を得る。
また、テープ成形で基材シートを製造した後、必要に応じ加熱軟化させて、基材シートで筒や管等を形成し、その底部を溶着や接着等で封じ基材容器を製造することもできる。
【００２３】
なお、請求項２で説明した骨材粒子を、基材容器１００容量部に対して１５〜７０容量部配合させると、基材容器が脆性化するため、より破壊させ易くなり好ましい。
また、基材容器は、収容物の種類や用途に応じて５μｍ〜３０ｍｍ程度の厚さに成形することができる。
【００２４】
ケイ素化合物塗膜層は、注入、ディップ、噴霧、塗布等の手段によって、基材容器の内面や外面に形成することができる。
【００２５】
安全容器に収容する収容物としては、粒状物等の固体、薬品や香水，化学蛍光体等の液体、ゲル等が用いられる。これらの収容物を安全容器の開口した端部から収容した後、端部を溶着や接着等で封じ、収容物を安全容器内に封入することができる。
【００２６】
なお、薬液等の液状の収容物と反応し難いケイ素化合物塗膜層を基材容器の内面に形成し、収容物に溶解し易い親水性高分子化合物で基材容器を形成すると、安全容器を割って安全容器の中から収容物を漏れ出させ安全容器を収容物に浸漬した状態にしておくと、親水性高分子化合物が収容物に溶解し、ケイ素化合物塗膜層だけが残留することになり、安全容器を崩壊させることができる。
【００２７】
本発明の請求項６に記載の芳香容器は、請求項５の安全容器に芳香液が封入された構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）耐水性や耐溶剤性に優れるケイ素化合物塗膜層が内面に形成されているので、芳香液を揮発や変質させずに封入することができるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができる。
（２）破面が鋭利ではないため安全性に優れ、従来技術のように破片から皮膚等を守るために外側容器で覆う必要がなくなり、また外側容器で覆ったとしても破片が鋭利でないため厚さを薄くできるので、芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることができ自在性に優れる。
【００２８】
ここで、芳香液としては、例えばミント油、ラベンダー油等の天然香料、イソアミルアセテート等の合成香料、フローラル系等の調合香料、コーヒーフレーバー、バニラエッセンス等のフレーバーなどを用いる事ができる。なお、揮発性の調整や溶剤として、エタノール，イソプロピルアルコール等の１価アルコール、ジプロピレングリコール，ヘキシレングリコール，プロピレングリコール，１，３−ブタンジオール等の多価アルコール、フタル酸エステル類等のエステル類、環状シリコン等のシリコーンオイル類などを配合することができる。
【００２９】
さらに、綿，ろ紙，パルプ，コルク，不織布，フェルト，発泡ポリエチレン，発泡ウレタン，多孔質ガラス等の多孔質体を、芳香液とともに収容させることができる。これにより、毛細管現象によって芳香液を多孔質体中に拡散させ、芳香性を高めることができる。また、吸水性高分子を安全容器内に収容すると、吸水性高分子の吸水性によって芳香液が揮発するのを抑制することができ持続性を高めることができる。
【００３０】
芳香容器は、安全容器の開口部から芳香液や多孔質体等を収容した後、その開口部を溶着や接着等で封じることで製造することができる。
【００３１】
本発明の請求項７に記載の芳香容器収納具は、請求項６の芳香容器が収納される収納室が形成された収納部材と、前記収納部材に螺着、嵌着又は刺衝する蓋部材と、前記収納部材又は蓋部材の内側に配設又は形成され前記芳香容器を押圧又は刺衝して破壊する破壊部と、前記収納部材，前記蓋部材，前記収納部材と前記蓋部材との隙間の内いずれか１以上に形成され前記収納室と連通する連通孔部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる。
【００３２】
ここで、収納部材としては、アクリル酸樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂製やガラス製等で、筒状、円盤状、箱状等の種々の形状に形成することができる。
破壊部としては、収納部材に蓋部材を螺着等することに連動して、蓋部材や収納部材の内側に配設又は形成された破壊部が芳香容器を押圧又は刺衝するもの、蓋部材を収納部材に嵌着又は刺衝することによって蓋部材に配設又は形成された破壊部が芳香容器を押圧又は刺衝するものが用いられる。
蓋部材，収納部材と蓋部材との隙間の内いずれか１以上に形成された連通孔部は、収納室に蓋部材を螺着等することによって、収納室と連通するものが用いられる。
収納室や連通孔部には、綿，ろ紙，パルプ，コルク，不織布，フェルト，発泡ポリエチレン，発泡ウレタン，多孔質ガラス等の多孔質体を配設することができる。これにより、毛細管現象によって芳香液を多孔質体中に拡散させ芳香性を高めることができる。
連通孔部にボールやロールを装着し、ボール等を皮膚や衣類の上を転動させることによって芳香液を滲出させるようにすることもできる。
また、収納部材や蓋部材に種々のデザインを施すことにより、室内に静置して芳香を放つ芳香容器収納具として、また店頭で香水のテスター等として用いることができる。また、収納部材や蓋部材に紐，チェーン等を配設することで、ネックレス等の装身具、キーホルダー、携帯用電話機等のストラップ等として、香りを持ち運び可能にすることができる。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように、本発明の耐水シート、安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）基材シートの片面又は両面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めることができ、さらに表面の平滑性を高めるとともに耐水性に優れた耐水シートを提供することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れた耐水シートを提供することができる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）基材シートを脆性化させ、手指で耐水シートを曲げたり捻ったりすると、骨材粒子間の親水性高分子化合物若しくは骨材粒子と親水性高分子化合物との間が割れ易く、割れた破面は骨材粒子若しくは親水性高分子化合物の表面が露出しているので鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３５】
請求項３に記載の発明によれば、
（１）多孔質基材シートの表面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので耐水性を付与して、気体が繊維間を通過する気体透過性と撥水性とに優れた耐水シートを提供することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された多孔質基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れた耐水シートを提供することができる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを自由に設定できるとともに、毛細管現象によって繊維間まで浸透するので生産安定性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３６】
請求項４に記載の発明によれば、
（１）ケイ素化合物塗膜層が有機ケイ素化合物の１種乃至は複数種を主成分として形成されているので、基材シートや多孔質基材シートに水分や油分等のバリア機能を付与し、耐水性、耐油性、耐薬品性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３７】
請求項５に記載の発明によれば、
（１）基材容器の少なくとも内面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めるとともに、耐水性に優れた安全容器を提供することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材容器の内面を均一に濡らし密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れた安全容器を提供することができる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れた安全容器を提供することができる。
（４）手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、ガラス製のものとは異なり、壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れた安全容器を提供することができる。
【００３８】
請求項６に記載の発明によれば、
（１）耐水性や耐溶剤性に優れるケイ素化合物塗膜層が内面に形成されているので、芳香液を揮発や変質させずに封入することができるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができる保存性に優れた芳香容器を提供することができる。
（２）破面が鋭利ではないため安全性に優れ、従来技術のように破片から皮膚等を守るために外側容器で覆う必要がなくなり、また外側容器で覆ったとしても破片が鋭利でないため厚さを薄くできるので、芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることができ自在性に優れた芳香容器を提供することができる。
【００３９】
請求項７に記載の発明によれば、
（１）収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる芳香容器収納具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における耐水シートの斜視図及びその要部拡大模式図である。
図中、１は実施の形態１における耐水シート、２はシリカビーズ等のガラス製、シリカ粉末等の金属酸化物製、アクリル酸樹脂，ポリアミド等の合成樹脂製、鉄，低炭素鋼，ケイ素鋼，パーマロイ，センダスト，ＫＳ鋼，ＭＫ鋼，Ｆｅ−Ｃｏ合金，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等の磁性体のいずれか１種以上で球状，中空状等に形成された骨材粒子、３は骨材粒子２間を結合したメチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシセルロース等の親水性セルロース誘導体；ポリビニルアルコール，酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体，ポリビニルアセタール，ポリビニルホルマール，ポリビニルベンザール等のポリビニルアルコール誘導体；ゼラチン，カゼイン，アラビアゴム，セラック等の天然高分子化合物；デンプン等の糖類；部分的にスルホン化されたポリエチレンテレフタレート等の親水性ポリエステル誘導体；ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン，ポリアクリルアミド，ポリアミドインダゾール，ポリビニルピラゾール等の親水性ポリビニル誘導体；アルカリ水溶液等に可溶なポリ酢酸ビニル等の内の１種又は複数種からなる親水性高分子化合物である。４は骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合された基材シート、５はオルガノアセトキシシラン，オルガノアルコキシシラン等の有機ケイ素化合物、水ガラス等のケイ素化合物を主成分として基材シート４の片面に形成されたケイ素化合物塗膜層である。
ここで、本実施の形態においては、骨材粒子２が、基材シート４の１００容量部の内、１５〜７０容量部好ましくは２５〜６０容量部の割合で配合されている。これにより、基材シート４が脆性化するので、手指で耐水シート１を曲げたり捻ったりすると、骨材粒子２間の親水性高分子化合物３若しくは親水性高分子化合物３と骨材粒子２との間が割れるので耐水シート１を壊すことができ、割れた破面は親水性高分子化合物３若しくは骨材粒子２の表面が露出しているので鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
また、ケイ素化合物塗膜層５の厚さは５〜５０μｍに形成されている。これにより、基材シート４の剛性を高めるとともに、耐水シート１を手指で曲げたり捻ったりして破断させることができ、また基材シート４の耐水性や耐油性等を高めることができる。
【００４１】
以上のように構成された実施の形態１における耐水シート１は、骨材粒子２と親水性高分子化合物３の所定量を混練した後、鋳込み成形、押出成形，プレス成形等の塑性成形、テープ成形等によって基材シート４を製造し、次いで、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン等を溶剤で希釈した液状の有機ケイ素化合物を、グラビアコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法等により基材シート４の表面に塗布、乾燥（硬化）して形成される。また、噴霧・乾燥して形成することもできる。
【００４２】
以上のように、本発明の実施の形態１における耐水シートは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）基材シート４の片面にケイ素化合物塗膜層５が形成されているので、硬度を高め剛性を高めることができ、さらに表面の平滑性を高めるとともに耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層５は、骨材粒子２を親水性高分子化合物３で結合した基材シート４の全面を均一に濡らし密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層５を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層５は塗膜厚さを自由に設定できるので、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
（４）骨材粒子２が、基材シート４の１００容量部に対して１５〜７０容量部配合されているので基材シート４が脆性化するため、手指で耐水シート１を曲げたり捻ったりすると、骨材粒子２間の親水性高分子化合物３若しくは骨材粒子２と親水性高分子化合物３との間が割れ易く、割れた破面は鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００４３】
なお、本実施の形態においては基材シート４の片面にケイ素化合物塗膜層５が形成された場合について説明したが、基材シート４の両面にケイ素化合物塗膜層５を形成する場合もある。この場合は、耐水シート１の機械的強度、耐水性等をより高めることができる。
また、本実施の形態においては基材シート４が、骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合されている場合について説明したが、骨材粒子２を配合せずに、親水性高分子化合物３で厚さが５〜３００μｍ程度のシート状に形成する場合もある。
また、基材シート４にケイ素化合物塗膜層５が形成された場合について説明したが、基材シート４に代えて、パルプ，レーヨン等の親水性セルロース誘導体、ポリビニルアルコール誘導体、親水性ポリエステル誘導体等の親水性高分子化合物を原料とした不織布で多孔性基材シートを形成し、これにケイ素化合物塗膜層を形成する場合もある。これにより、気体透過性と撥水性の両方の特性を備えた耐水シートを得ることができる。なお、幅狭のスリットを複数形成した基材シートや、サンドブラスト処理を施した基材シートを用いることもできる。
【００４４】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における安全容器の要部断面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ａは実施の形態２における安全容器、４ａは骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合され有底筒状に形成された基材容器、５ａは基材容器４ａの内面に形成されたポリシロキサン等のケイ素化合物塗膜層である。
【００４５】
以上のように構成された実施の形態２における安全容器１ａの基材容器４ａは、骨材粒子２と親水性高分子化合物３を混練した後、鋳込み成形、押出成形，射出ブロー成形，プレス成形等の塑性成形等によって製造することができる。また、実施の形態１で説明した耐水シートを製造した後、必要に応じ加熱軟化させて筒や管等を形成し、その底部を溶着や接着等で封じ基材容器４ａを製造することができる。
次いで、基材容器４ａの内面に、注入、ディップ、噴霧、塗布等の手段によってケイ素化合物塗膜層５ａを形成し製造することができる。
【００４６】
以上のように、本発明の実施の形態２における安全容器は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）基材容器４ａの内面にケイ素化合物塗膜層５ａが形成されているので、硬度を高め剛性を高めるとともに、耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層５ａは、骨材粒子２を親水性高分子化合物３で結合した基材容器４ａの内面を均一に濡らし密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層５ａを形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層５ａは塗膜厚さを厚くできるので、安全容器１ａの機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
（４）安全容器１ａは、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、ガラス製のものとは異なり、壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００４７】
ここで、本実施の形態においては、ケイ素化合物塗膜層５ａが基材容器４ａの内面に形成された場合について説明したが、ケイ素化合物塗膜層５ａを基材容器４ａの外面に形成する場合もある。この場合は、安全容器１ａの機械的強度、耐水性等をより高めることができる。
また、骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合された基材容器４ａを用いる場合について説明したが、骨材粒子２を配合せずに、親水性高分子化合物３で厚さが５〜３００μｍ程度に形成された基材容器４ａを用い、その内面や外面にケイ素化合物塗膜層を形成する場合もある。この場合は、骨材粒子２が配合されていないので、可視光が骨材粒子２で乱反射することがなく、安全容器の透明度を上げることができる。
【００４８】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３における芳香容器が収納された芳香容器収納具の断面図であり、（ａ）は収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図である。
図中、１０は芳香液が封入された芳香容器、１１は縦断面が長円状に形成され内面にケイ素化合物塗膜層が形成された安全容器、１２は安全容器１１に封入された香料等の芳香液である。本実施の形態においては、実施の形態２で説明したように骨材粒子と親水性高分子化合物を混練した後、鋳込み成形、押出成形，インジェクションブロー法，プレス成形等の塑性成形等によって有底の基材容器を製造し、その内面にディップ法や注入法等を用いてケイ素化合物塗膜層を形成して安全容器１１を製造し、次いで、安全容器１１の開口部から芳香液１２を注入し、その開口部を溶着や接着等で封じることで芳香容器１０を製造する。
２０は実施の形態３における芳香容器収納具、２１はポリプロピレン，ポリエチレン，軟質塩化ビニル等の軟質プラスチック等で筒状に形成された芳香容器収納具２０の収納部材、２２は収納部材２１の内部に中空状に形成され芳香容器１０を収納した収納室、２３は収納室２２の底部に窪み状に形成され芳香容器１０の一端を遊嵌し拘束する保持部、２４は収納室２２の上端に窪み状に形成され芳香容器１０の他端を遊嵌し拘束する保持部であり、保持部２４が形成された収納部材２１の上端は薄肉に形成されている。本実施の形態においては、収納部材２１は半割れの上半分と下半分を形成し、芳香容器１０を収納部材２１の下半分に収装した後、収納部材２１の上半分を被せて溶着若しくは接着等によって芳香容器１０を収納室２２に収納する。
２５はポリプロピレン，ポリスチレン等で形成された芳香容器収納具２０の蓋部材、２６は蓋部材２５の基部から突設した突設部、２７は突設部２６の鋭頭な破壊部、２８は破壊部２７から突設部２６を通って蓋部材２５の基部まで貫設された連通孔部、２９は連通孔部２８に充填された綿，不織布等の多孔質体である。
【００４９】
以上のように構成された実施の形態３における芳香容器収納具２０は、図３（ｂ）に示すように、蓋部材２５の破壊部２７を収納部材２１の薄肉に形成された上端から収納室２２内の芳香容器１０の端部に刺衝すると、芳香容器１０の端部を破壊することができる。芳香容器収納具２０を上下に振る等により芳香液１２を多孔質体２９に接触させると毛細管現象によって芳香液１２が多孔質体２９に吸い上げられ、芳香液１２を周囲に揮発させることができる。
【００５０】
以上のように構成された実施の形態３における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材２１に蓋部材２５を刺衝することで、破壊部２７が芳香容器１０を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、収納室２２と連通した連通孔部２８から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
【００５１】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４における芳香容器が収納された芳香容器収納具の断面図であり、（ａ）は収納部材に蓋部材を螺着する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は収納部材に蓋部材を螺着した後の状態を示す断面図である。なお、実施の形態３で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、３０は実施の形態４における芳香容器収納具、３１はポリプロピレン，ポリスチレン等で筒状に形成された芳香容器収納具３０の有底の収納部材、３２は収納部材３１の内側に形成され芳香容器１０を収納した収納室、３３は収納室３２の底部に窪み状に形成され芳香容器１０の一端を遊嵌した保持部、３４は収納部材３１の開口部の外周に形成された雄螺子部、３５は雄螺子部３４の端部から環状に延設された延設部、３６はポリプロピレン，ポリスチレン等で筒状に形成された芳香容器収納具３０の有底の蓋部材、３７は蓋部材３６の開口部の内壁に形成された雌螺子部、３８は雌螺子部３７の奥側端部の複数箇所から内側に向かって舌片状に適当な間隔をあけて複数枚突設された破壊部、３８ａは蓋部材３６の周壁と破壊部３８との間に延設部３５と同じ長さで形成された空間部、３９は蓋部材３６の底部に貫設された連通孔部である。
【００５２】
以上のように構成された実施の形態４における芳香容器収納具３０は、図４（ｂ）に示すように、蓋部材３６の雌螺子部３７を収納部材３１の雄螺子部３４に螺着すると、延設部３５が空間部３８ａに侵入し、延設部３５のクサビ効果によって破壊部３８が内側に押しやられ、芳香容器１０の側壁が押圧され破壊される。これにより揮発した芳香液１２が収納室３２と連通した連通孔部３９から拡散し、周囲に芳香を放つことができる。
【００５３】
以上のように構成された実施の形態４における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材３１に蓋部材３６を螺着することで、延設部３５のクサビ効果により、破壊部３８が芳香容器１０の側壁を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部３９から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
【００５４】
（実施の形態５）
図５（ａ）は本発明の実施の形態５における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図であり、（ｂ）は実施の形態５における芳香容器収納具の蓋部材の底面図であり、（ｃ）は実施の形態５における芳香容器収納具の収納部材の上面図である。なお、実施の形態３で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、４０は実施の形態５における芳香容器収納具、４１はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具４０の有底の収納部材、４２は収納部材４１の内側に形成され芳香容器１０を収納した収納室、４３は収納室４２内の略半分にブロック状に形成されたブロック部４３ａに窪み状に形成され芳香容器１０の略半分を遊嵌し拘束する保持部、４４は収納部材４１の開口部の外周に形成された雄螺子部、４５はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具４０の有底の蓋部材、４６，４６は蓋部材４５の底面から内側に向かって所定の間隔をあけて棒状に突設された破壊部である。破壊部４６，４６は、保持部４３に保持され収納室４２に収納された芳香容器１０の太さより広めの間隔をあけて離間されている。４７は蓋部材４５の開口部の内壁に形成された雌螺子部である。なお、雄螺子部４４の外周には螺子山を横断する凹部が適当な間隔をあけて形成されている。
【００５５】
以上のように構成された実施の形態５における芳香容器収納具４０は、蓋部材４５に突設させた破壊部４６，４６の間に芳香容器１０が位置するように、収納部材４１に蓋部材４５を被せた後、蓋部材４５の雌螺子部４７を収納部材４１の雄螺子部４４に螺着すると、保持部４３を支点にして破壊部４６が芳香容器１０を折り曲げるので、芳香容器１０が破壊される。これにより揮発した芳香液１２が雄螺子部４４の外周に形成された凹部と雌螺子部４７の間を連通孔部として芳香容器１０の外部に拡散し、周囲に芳香を放つことができる。
【００５６】
以上のように構成された実施の形態５における芳香容器収納具によれば、芳香容器１０を収納した収納部材４１に蓋部材４５を螺着することで、破壊部４６が芳香容器１０の側壁を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
なお、スリット状や孔状等の連通孔部を蓋部材４５の底面に貫設しておく場合もある。この場合も同様の作用が得られる。
また、ブロック部４３ａに保持部４３を複数形成することもできる。また、収納部材４１や蓋部材４５は円盤状に限定されるものではなく、多角形状や星型等の種々の形状にすることができる。
【００５７】
（実施の形態６）
図６（ａ）は本発明の実施の形態６における芳香容器が収納された芳香容器収納具の使用前の断面図であり、（ｂ）は実施の形態６における芳香容器収納具の使用後の断面図であり、（ｃ）は芳香容器の変形例の上面図である。なお、実施の形態３で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、５０は実施の形態６における芳香容器収納具、５１はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具５０の有底の収納部材、５２は収納部材５１の内側に形成され芳香容器１０を収納した収納室、５３は収納室５２の底面に配設された綿，不織布等の多孔質体、５４は収納部材５１の開口部の外周に形成された雄螺子部、５５はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具５０の蓋部材、５６は蓋部材５５の開口部の内壁に形成された雌螺子部、５７は蓋部材５５の底面に形成された貫通穴に嵌合し内面側に突設した破壊部であり、連続気泡が３次元的に形成された多孔質ガラス等の硬質の多孔質体からなり微細な連通孔部を有している。
【００５８】
以上のように構成された実施の形態６における芳香容器収納具５０は、蓋部材５５の雌螺子部５６を収納部材５１の雄螺子部５４に螺着すると、蓋部材５５の内面側に突設した破壊部５７が芳香容器１０を押圧し、芳香容器１０が押し潰される。芳香容器１０から漏れ出した芳香液１２が多孔質体５３に浸み込み、破壊部５７の連続気泡からなる連通孔部から拡散し、周囲に芳香を放つことができる。
なお、図６（ｃ）に示すように、円盤状の芳香容器１０ａ、ハート型の芳香容器１０ｂ、星型の芳香容器１０ｃのような多様な形状の芳香容器を用いることができる。
【００５９】
以上のように構成された実施の形態６における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材５１に蓋部材５５を螺着することで、破壊部５７が芳香容器１０の側壁を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
（２）収納室５２内に配設された多孔質体５３に芳香液１２が浸み込み、外気と接触する面積が広がるので強い芳香が得られる。
【００６０】
（実施の形態７）
図７は本発明の実施の形態７における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図であり、図８（ａ）は収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図である。
図中、６０は実施の形態７における芳香容器収納具、６１はポリプロピレン，ポリスチレン等で有底の筒状に形成された芳香容器収納具６０の収納部材、６２は収納部材６１の周壁に螺旋状に形成された幅狭のスリットからなる連通孔部である。連通孔部６２は、芳香液１２の表面張力を考慮して、芳香液１２が漏れ出さないような細いスリットで形成されている。６３は収納部材６１の内部に形成され芳香容器１０を収納した収納室、６４は収納室６３の底部に窪み状に形成され芳香容器１０の一端を遊嵌し拘束する保持部、６５は収納部材６１の端部の開口部、６６は収納部材６１の端部が内側に折り曲げられて突設した係止部、７０はポリプロピレン，ポリスチレン等で形成された芳香容器収納具６０の蓋部材、７１は蓋部材２５の基部から突設した突設部、７２は突設部７１の周壁が外周方向に張り出した係止爪、７３は突設部７１から延設された鋭頭な破壊部、７４は破壊部７３から突設部７１を通って蓋部材７０の基部まで貫設された連通孔部、７５は連通孔部７４に充填された綿，不織布等の多孔質体である。
【００６１】
以上のように構成された実施の形態７における芳香容器収納具６０は、図８（ｂ）に示すように、蓋部材７０の突設部７１を収納部材６１の開口部６５に嵌挿し、破壊部７３で芳香容器１０の端部を破壊し係止部６６で係止爪７２を係止して、蓋部材７０を収納部材６１に嵌着させる。芳香容器収納具６０を上下に振る等により芳香液１２を多孔質体７５に接触させると毛細管現象によって芳香液１２が多孔質体７５に吸い上げられ、芳香液１２を連通孔部７４から周囲に揮発させることができる。また、螺旋状のスリットからなる連通孔部６２からも芳香液１２を揮発させることができる。
【００６２】
以上のように構成された実施の形態７における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材６１に蓋部材７０を嵌着することで、破壊部７３が芳香容器１０を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、収納室６３と連通した連通孔部６２，７４から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
（２）収納部材６１と蓋部材７０に連通孔部６２，７４が各々形成されているので、収納室６３内の通気性が良く、強い芳香を放つことができる。
（３）収納部材６１の周壁に螺旋状に形成された幅狭のスリットからなる連通孔部６２は、開口面積を広くすることができ、また幅狭のため芳香液１２の表面張力によって、芳香液１２や芳香容器１０の破片が収納室６３内から外に出難いため、芳香液１２の揮発成分だけを連通孔部６２から揮発させることができる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実験例１）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子８０重量部を充分混練した。この混練物を、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの筒状の内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した。次いで、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの一端が開口した有底円筒状の基材容器を得た。なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が５９容量部含まれていることがわかった。
この基材容器の内面にアルコキシシランを主成分とするコーティング液（飾一製）を注入し、余分なコーティング液を排出した後、１００℃で１０分間乾燥し、基材容器の内面にケイ素化合物塗膜層が形成された実験例１の安全容器を得た。走査型電子顕微鏡で観察したところ、ケイ素化合物塗膜層の厚さは５μｍであった。
【００６４】
（実験例２）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子４０重量部を充分混練した。この混練物を用いて有底円筒状の基材容器を製造した以外は実験例１と同様にして、実験例２の安全容器を得た。
なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が４２容量部含まれていることがわかった。
【００６５】
（実験例３）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子１１０重量部を充分混練した。この混練物を用いて有底円筒状の基材容器を製造した以外は実験例１と同様にして、実験例３の安全容器を得た。
なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が６７容量部含まれていることがわかった。
【００６６】
（実験例４）
親水性高分子化合物のポリ酢酸ビニル（電気化学工業製）５０重量部に水７０重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、アクリル酸製合成樹脂ビーズ（積水化成製、平均粒径２０μｍ）からなる骨材粒子１５重量部を充分混練した。この混練物を、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状の内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した。次いで、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの一端が開口した有底円筒状の基材容器を得た。なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が３８容量部含まれていることがわかった。
この基材容器の内面にアルコキシシランを主成分とするコーティング液（飾一製）を注入し、余分なコーティング液を排出した後、１００℃で１０分間乾燥し、基材容器の内面に厚さ５μｍのケイ素化合物塗膜層が形成された実験例４の安全容器を得た。
【００６７】
（実験例５）
親水性高分子化合物のポリ酢酸ビニル（電気化学工業製、デンカＡＳＲ）５０重量部に水７０重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、アクリル酸製合成樹脂ビーズ（積水化成製、平均粒径２０μｍ）からなる骨材粒子３０重量部を充分混練して混練物を作成し、この混練物で基材容器を製造し内面にケイ素化合物塗膜層を形成した以外は、実験例４と同様にして実験例５の安全容器を得た。なお、基材容器１００容量部には骨材粒子が７３容量部含まれていることがわかった。
【００６８】
（実験例６）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解し、ペースト状にした。これを内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状の内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した後、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの一端が開口した有底円筒状の基材容器を得た。この基材容器の内面にアルコキシシランを主成分とするコーティング液（飾一製）を注入し、余分なコーティング液を排出した後、１００℃で１０分間乾燥し、基材容器の内面に厚さ５μｍのケイ素化合物塗膜層が形成された実験例６の安全容器を得た。
【００６９】
（実験例７）
親水性高分子化合物のヒドロキシプロピルセルロース（日本ファインケミカル製、商品名：Ｈ．Ｐ．Ｃ）５０重量部に水６５重量部を加えて溶解し、ペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子５重量部を充分混練した。この混練物を用いて有底円筒状の基材容器を製造した以外は実験例１と同様にして、実験例７の安全容器を得た。
なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が１０容量部含まれていることがわかった。
【００７０】
（比較例１）
ポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えペーストを製造した。このペーストを内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した後、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの有底円筒状の比較例１の容器を得た。
【００７１】
（耐溶剤性の評価）
実験例１〜７、比較例１の容器内にラベンダー油とエタノールとを混合した芳香液１ｍＬを一端の開口部から注入したところ、比較例１の容器は芳香液に溶解し、形状を保つことができなかった。また、実験例１〜７の安全容器は芳香液を注入した後、一端の開口部をシリコーンゴムで密栓し２０℃の室内に１ヶ月以上放置しておいても変化が認められず、形状を保ったまま芳香液を収容していた。
以上のことから本実験例によれば、基材容器の内面に有機ケイ素化合物を主成分とするケイ素化合物塗膜層が形成された安全容器は、基材容器に水分や溶剤等のバリア機能を付与し耐水性や耐溶剤性等を高められることが明らかになった。
なお、実験例５の安全容器は脆く、他の実験例の安全容器と比較して機械的強度が小さいことがわかった。これは基材容器１００容量部の内、骨材粒子が７３容量部含まれており、親水性高分子化合物による骨材粒子間の結合力が小さいからであると推察される。
【００７２】
（脆性破壊性の評価）
芳香液を封入した実験例１〜７の安全容器、比較例１の容器（芳香液を収容していないもの）の両端を左右の指先で持ち、折り曲げたところ、実験例１〜５、７の安全容器の側壁が破断し、破断した側壁から内部の芳香液を漏れ出させることができた。破断面は鋭利ではなく破片もほとんど発生しないことがわかった。一方、比較例１の容器、実験例６の安全容器は、折り曲げても変形するだけで破断させることはできなかった。また、実験例７の安全容器は、実験例１〜５の安全容器と比較して破断させ難いことがわかった。基材容器に対する骨材粒子の含有量が少ないからであると推察された。
さらに、破断させた実験例１〜５，７の安全容器を取り出した芳香液に浸漬しておいたところ、安全容器の基材容器は芳香液に溶解し崩壊させることができた。
以上のことから本実験例によれば、基材容器にケイ素化合物塗膜層を形成することによって硬度を高めることができるとともに、基材シート１００容量部に対する骨材粒子の配合量を１５〜７０容量部にすることにより安全容器を脆性化させることができるので、手指で安全容器を曲げたり捻ったりすると安全容器を脆性破壊的に破断させることができ、さらに割れた破面は鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れることが明らかになった。
また、収容物と反応し難いケイ素化合物塗膜層を基材容器の内面に形成し、収容物に溶解し易い親水性高分子化合物で基材容器を形成すると、収容物を漏れ出させ安全容器を収容物に浸漬した状態にしておくと、基材容器の親水性高分子化合物が収容物に溶解するので安全容器を崩壊できることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、包装用，各種物品の表面保護用等として用いられる耐水シート、食品，洗剤，試薬，薬品類等を収容する安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具に関し、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、使用後のシート自体は環境中で崩壊し易く、環境中に残留し難く廃棄物処理の問題が少ない環境保全性に優れた耐水シートを提供でき、また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、また壊した破面が鋭利ではなく亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる安全容器を提供でき、また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができ、また壊した破面が鋭利ではないため安全性に優れ、さらに芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることもでき自在性に優れる芳香容器を提供でき、また、収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる芳香容器収納具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施の形態１における耐水シートの斜視図及びその要部拡大模式図
【図２】実施の形態２における安全容器の要部断面図
【図３】実施の形態３における芳香容器が収納された芳香容器収納具の収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図 （ｂ）収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図
【図４】実施の形態４における芳香容器が収納された芳香容器収納具の収納部材に蓋部材を螺着する前の状態を示す断面図 （ｂ）収納部材に蓋部材を螺着した後の状態を示す断面図
【図５】（ａ）実施の形態５における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図 （ｂ）実施の形態５における芳香容器収納具の蓋部材の底面図 （ｃ）実施の形態５における芳香容器収納具の収納部材の上面図
【図６】（ａ）実施の形態６における芳香容器が収納された芳香容器収納具の使用前の断面図 （ｂ）実施の形態６における芳香容器収納具の使用後の断面図 （ｃ）芳香容器の変形例の上面図
【図７】実施の形態７における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図
【図８】（ａ）実施の形態７における芳香容器収納具の収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図 （ｂ）収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図
【符号の説明】
【００７５】
１ 耐水シート
１ａ 安全容器
２ 骨材粒子
３ 親水性高分子化合物
４ 基材シート
４ａ 基材容器
５，５ａ ケイ素化合物塗膜層
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 芳香容器
１１ 安全容器
１２ 芳香液
２０，３０，４０，５０，６０ 芳香容器収納具
２１，３１，４１，５１，６１ 収納部材
２２，３２，４２，５２，６３ 収納室
２３，２４，３３，４３，６４ 保持部
２５，３６，４５，５５，７０ 蓋部材
２６，７１ 突設部
２７，３８，４６，５７，７３ 破壊部
２８，３９，６２，７４ 連通孔部
２９，５３，７５ 多孔質体
３４，４４，５４ 雄螺子部
３５ 延設部
３７，４７，５６ 雌螺子部
３８ａ 空間部
４３ａ ブロック部
６５ 開口部
６６ 係止部
７２ 係止爪
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用，各種物品の表面保護用等として用いられる耐水シート、食品，洗剤，試薬，薬品類等を収容する安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品や洗剤、試薬、薬品類等を包装するシートとしては、ポリ塩化ビニルやポリエチレン類のシート類が使用されている。しかしながら、上記シート類は内容物の運搬に際してのみに機能するものであり、その廃棄物は環境中に残留するため問題となっている。
そこで、使用後のシート類自体が次第に崩壊することで減容し、環境中にも残留し難いシート類の使用も検討され始めている。このようなシート類としては、澱粉やポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子よりなるものが知られている。
しかしながら、これらのシート類は、耐水性に欠けるという問題を有していた。
【０００３】
また、粒状物等の固体、薬品や香水等の液体、ゲル等を収容する容器として、耐水性、化学的安定性に優れ薬品等に対して安定なガラス製やセラミック製のアンプル、瓶等が用いられている。
このようなアンプルとしては、例えば（特許文献１）、（特許文献２）に記載の化学発光液等の薬剤や香料等を封入した破割性のガラスアンプルが知られている。
また、塑性変形をほとんど示さずに脆性破壊可能に形成された容器として、（特許文献３）に「軽質あるいは重質炭酸カルシウムと有機系バインダとからなる複合材料を用いた密閉型包装容器」が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２５０６３０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９００１号公報
【特許文献３】特開平３−９８８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）、（特許文献２）に記載のガラスアンプルから薬剤や香料等を取り出すためには、ガラスアンプルを折り曲げたりして引張応力を加えガラスアンプルを破壊するのであるが、極めて鋭利な破片が形成され、破片に触れると皮膚や粘膜が傷つけられることがあるという課題を有していた。
（２）そのため、破片が皮膚等に直接触れないようにガラスアンプルをポリエチレン、ポリプロピレン製等の外側容器に収容しなければならず、また破片が外側容器を突き破ると、外側容器に収容していても皮膚等が傷つけられるため、破片が外側容器を突き破らないように外側容器を厚くして機械的強度を大きくする必要があり、外側容器の設計の自由度に欠けるという課題を有していた。
（３）香料が封入された（特許文献１）のガラスアンプルでは、香料を揮発させるために外側容器に形成された発散口からガラスの破片が飛び出すのを防ぐため、発散口の内側にフェルト等の吸収性素材を充填しなければならず生産性に欠けるという課題を有していた。
（４）破片から皮膚等を守るためにガラスアンプルは外側容器で覆わなくてはならないため、ガラスアンプル自体を香水瓶等のように装飾用として用いることが困難であるという課題を有していた。
（５）（特許文献３）に記載の密封型包装容器は玩具等の固形物を包装する容器であり、薬品や香水等の液体、ゲル等を収容すると、水分が炭酸カルシウムに吸収され耐水性に欠けるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、使用後のシート自体は環境中で崩壊し易く、環境中に残留し難く廃棄物処理の問題が少ない環境保全性に優れた耐水シートを提供することを目的とする。
また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、また壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる安全容器を提供することを目的とする。
また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができ、また壊した破面が鋭利ではないため安全性に優れ、さらに芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることもでき自在性に優れる芳香容器を提供することを目的とする。
また、収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる芳香容器収納具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明の耐水シート、安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の耐水シートは、親水性高分子化合物で形成された基材シートと、前記基材シートの片面又は両面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）基材シートの片面又は両面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めることができ、さらに表面の平滑性を高めるとともに耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
【０００７】
ここで、親水性高分子化合物としては、主鎖又は側鎖にカルボキシル基，スルホン基，水酸基，アミド基，エーテル基等の官能基を有するものが用いられる。ケイ素化合物塗膜層との密着性が良好だからである。具体的には、メチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシセルロース等の親水性セルロース誘導体；ポリビニルアルコール，酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体，ポリビニルアセタール，ポリビニルホルマール，ポリビニルベンザール等のポリビニルアルコール誘導体；ゼラチン，カゼイン，アラビアゴム，セラック等の天然高分子化合物；デンプン等の糖類；部分的にスルホン化されたポリエチレンテレフタレート等の親水性ポリエステル誘導体；ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン，ポリアクリルアミド，ポリアミドインダゾール，ポリビニルピラゾール等の親水性ポリビニル誘導体；アルカリ水溶液等に可溶なポリ酢酸ビニル等の内の１種又は複数種が用いられる。
【０００８】
基材シートは、キャスト法、押出法、ゲル製膜法等の種々の方法によって、用途に応じて５〜３００μｍ程度の厚さに成形することができる。
【０００９】
ケイ素化合物としては、シラノール、アルコキシシラン、ヒドロシラン、アミノシラン、シラノールの縮合やアミノシラン等の加水分解で生成したシロキサン等の有機ケイ素化合物、水ガラス等のアルカリケイ酸塩の水溶液が用いられる。基材シートに、液状のケイ素化合物をディップや噴霧、グラビアコーティング法，ロールコーティング法等によって塗布等した後、乾燥や加水分解等によって透明なケイ素化合物塗膜層を形成することができる。基材シートの表面に気孔があっても、気孔内に毛細管現象によって浸透するので、基材シートとケイ素化合物塗膜層とを密着させることができる。
ケイ素化合物塗膜層の厚さとしては、５〜５０μｍが好適に用いられる。ケイ素化合物塗膜層が５μｍより薄くなるにつれ基材シートの剛性を高めることが困難で、耐水シートを曲げたり捻ったりしても撓むだけで破断させることが困難になり、また基材シートの表面を均一に被覆することが困難で耐水性や耐油性等を付与することが困難になる傾向がみられ、５０μｍより厚くなるにつれ乾燥速度が遅くなり生産性に欠ける傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００１０】
本発明の耐水シートは、食品や洗剤、試薬、薬品類等を包装する包装用，各種物品の表面保護用等のシートとして用いることができる。また、化粧品や歯磨き等を包装するためにチューブ等に加工して用いることもできる。
なお、包装した食品等と一緒に摂取可能な耐水シートを製造する場合、親水性高分子化合物としては、ゼラチン，カゼイン，セラック等の天然高分子化合物、デンプン等の糖類、ポリビニルアルコール誘導体等の経口摂取可能なものを用いる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の耐水シートであって、骨材粒子が、前記基材シート１００容量部に対し１５〜７０容量部好ましくは２５〜６０容量部の割合で前記基材シートに配合された構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）骨材粒子が、基材シート１００容量部に対して１５〜７０容量部配合されているので基材シートが脆性化するため、手指で耐水シートを曲げたり捻ったりすると、骨材粒子間の親水性高分子化合物若しくは骨材粒子と親水性高分子化合物との間が割れ易く、割れた破面は骨材粒子若しくは親水性高分子化合物の表面が露出しているので鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００１２】
ここで、骨材粒子としては、ガラスビーズ等のガラス製、シリカ粉末，アルミナ粉末等の金属酸化物製、アクリル酸樹脂，ポリアミド等の合成樹脂製、鉄，低炭素鋼，ケイ素鋼，パーマロイ，センダスト，ＫＳ鋼，ＭＫ鋼，Ｆｅ−Ｃｏ合金，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等の磁性体のいずれか１種以上で球状，フレーク状，中空状に形成されたものが用いられる。また、骨材粒子の表面をシラノール基等で修飾したものを用いることもできる。親水性高分子化合物との接着強度を高めることができるからである。
ガラス製，合成樹脂製の骨材粒子は透明乃至は半透明にでき、金属酸化物製の骨材粒子は白色にできるので、基材シートを透明乃至は半透明にすることができ、また着色もできるので装飾性を高めることができる。
磁性体で形成された骨材粒子は茶色乃至は黒色のため装飾性には乏しいが、磁着可能な基材シートが得られ、用途を拡大することができる。
なお、包装した食品等と一緒に摂取可能な耐水シートを製造する場合、骨材粒子としては、シリカ粉末，アルミナ粉末等の金属酸化物製等の経口摂取可能なものを用いる。
【００１３】
骨材粒子の平均粒径としては、０．２〜１００μｍが好適に用いられる。０．２μｍより小さくなるにつれ骨材粒子が凝集し易くなりダマができ親水性高分子化合物で結合されない骨材粒子が発生し欠陥が生じ易くなる傾向がみられ、１００μｍより大きくなるにつれ基材シートの表面の凹凸が目立ち、また骨材粒子が脱落し易く欠陥が生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００１４】
基材シートは、親水性高分子化合物と骨材粒子とを混練した後、キャスト法、押出法等の種々の方法によって製造することができる。なお、骨材粒子の表面を親水性高分子化合物でコーティングした後、親水性高分子化合物がコーティングされた骨材粒子をプレス成形等によって成形し製造することもできる。
【００１５】
なお、基材シートに対する骨材粒子の配合量が多くなるにつれ基材シートが硬質になる傾向がみられ、配合量が少なくなるにつれ基材シートが軟質になり可撓性を示す傾向がみられる。また、基材シート１００容量部に対する骨材粒子の配合量が６０容量部より多くなるにつれ骨材粒子間の結合が不完全になり基材シートの機械的強度が低下する傾向がみられ、２５容量部より少なくなるにつれ高分子化合物としての性質が強くなり手指で耐水シートを曲げたり捻ったりしても弾性変形量が大きくなり破壊し難くなる傾向がみられる。特に、７０容量部より少なくなるか１５容量部より多くなると、これらの傾向が著しくなるため、いずれも好ましくない。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の耐水シートは、親水性高分子化合物の不織布で形成された多孔質基材シートと、前記多孔質基材シートの表面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）多孔質基材シートの表面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので耐水性を付与して、気体が繊維間を通過する気体透過性と撥水性とを発現させることができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された多孔質基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを自由に設定できるとともに、毛細管現象によって繊維間まで浸透するので生産安定性に優れる。
【００１７】
ここで、親水性高分子化合物、ケイ素化合物塗膜層としては、請求項１で説明したものと同様なので説明を省略する。
多孔性基材シートとしては、パルプ，レーヨン等の親水性セルロース誘導体、ポリビニルアルコール誘導体、親水性ポリエステル誘導体等の親水性高分子化合物を原料とした不織布が用いられる。このような不織布としては、スパンボンド、メルトブローン等の種々の製法で作られたものが用いられる。
不織布からなる多孔性基材シートの目付としては、２５〜７０ｇ／ｍ２が好適である。目付が２５ｇ／ｍ２より小さくなると不織布の引張強さ及び引裂強さが小さく、例えば農業用シートとして、ハウス内張カーテンとして使用する場合、自動開閉機で開閉を繰り返す時などその張力によって破れたり、保温効果が低下したりする問題が生じる。また、目付が７０ｇ／ｍ２より大きくなると光透過性が不足し、農業用シートとして用いた場合には作物の生育性が劣る問題が生じるととともに、重量が増し取扱性に欠けるため好ましくない。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の耐水シートであって、前記ケイ素化合物塗膜層が、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノクロルシラン、オルガノクロルフルオルシラン、オルガノジシラン、オルガノシラザン、オルガノシラノール、オルガノシラン、オルガノシランカルボン酸、オルガノシリコンイソシアネート、オルガノシリコンエステル、オルガノシルチアン、オルガノシルメチレン、オルガノジシロキサン、オルガノヒドロゲノシラン、オルガノフルオルシラン、オルガノブロムシラン、オルガノポリシランの有機ケイ素化合物の内の１種乃至は複数種を主成分として形成された構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ケイ素化合物塗膜層が有機ケイ素化合物の１種乃至は複数種を主成分として形成されているので、基材シートや多孔質基材シートに水分や油分等のバリア機能を付与し、耐水性、耐油性、耐薬品性等を高めることができる。
【００１９】
ここで、ケイ素化合物塗膜層は、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン等の有機ケイ素化合物をアルコール，酢酸エチル，エチレングリコールアセテート等の溶媒で希釈し、グラビアコーティング法、リバースロールコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法等の公知の方法によって、基材シートや多孔質基材シートの表面に塗布、乾燥（硬化）して形成される。また、噴霧・乾燥して形成することもできる。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の安全容器は、親水性高分子化合物で形成された基材容器と、前記基材容器の少なくとも内面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）基材容器の少なくとも内面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めるとともに、耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材容器との密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
（４）手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、ガラス製のものとは異なり、壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００２１】
ここで、ケイ素化合物塗膜層としては、請求項１で説明したものと同様なので説明を省略する。
親水性高分子化合物としては、請求項１で説明したものの他、親水性基を含有させたポリアクリレート系等の紫外線硬化樹脂も用いることができる。
【００２２】
基材容器としては、鋳込み成形、押出成形，プレス成形等の塑性成形等によって製造することができる。成形後、熱風乾燥、加熱乾燥、真空乾燥等によって乾燥させ基材容器を得ることができる。親水性高分子化合物に紫外線硬化樹脂を用いた場合は、紫外線を照射して硬化させ基材容器を得る。
また、テープ成形で基材シートを製造した後、必要に応じ加熱軟化させて、基材シートで筒や管等を形成し、その底部を溶着や接着等で封じ基材容器を製造することもできる。
【００２３】
なお、請求項２で説明した骨材粒子を、基材容器１００容量部に対して１５〜７０容量部配合させると、基材容器が脆性化するため、より破壊させ易くなり好ましい。
また、基材容器は、収容物の種類や用途に応じて５μｍ〜３０ｍｍ程度の厚さに成形することができる。
【００２４】
ケイ素化合物塗膜層は、注入、ディップ、噴霧、塗布等の手段によって、基材容器の内面や外面に形成することができる。
【００２５】
安全容器に収容する収容物としては、粒状物等の固体、薬品や香水，化学蛍光体等の液体、ゲル等が用いられる。これらの収容物を安全容器の開口した端部から収容した後、端部を溶着や接着等で封じ、収容物を安全容器内に封入することができる。
【００２６】
なお、薬液等の液状の収容物と反応し難いケイ素化合物塗膜層を基材容器の内面に形成し、収容物に溶解し易い親水性高分子化合物で基材容器を形成すると、安全容器を割って安全容器の中から収容物を漏れ出させ安全容器を収容物に浸漬した状態にしておくと、親水性高分子化合物が収容物に溶解し、ケイ素化合物塗膜層だけが残留することになり、安全容器を崩壊させることができる。
【００２７】
本発明の請求項６に記載の芳香容器は、請求項５の安全容器に芳香液が封入された構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）耐水性や耐溶剤性に優れるケイ素化合物塗膜層が内面に形成されているので、芳香液を揮発や変質させずに封入することができるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができる。
（２）破面が鋭利ではないため安全性に優れ、従来技術のように破片から皮膚等を守るために外側容器で覆う必要がなくなり、また外側容器で覆ったとしても破片が鋭利でないため厚さを薄くできるので、芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることができ自在性に優れる。
【００２８】
ここで、芳香液としては、例えばミント油、ラベンダー油等の天然香料、イソアミルアセテート等の合成香料、フローラル系等の調合香料、コーヒーフレーバー、バニラエッセンス等のフレーバーなどを用いる事ができる。なお、揮発性の調整や溶剤として、エタノール，イソプロピルアルコール等の１価アルコール、ジプロピレングリコール，ヘキシレングリコール，プロピレングリコール，１，３−ブタンジオール等の多価アルコール、フタル酸エステル類等のエステル類、環状シリコン等のシリコーンオイル類などを配合することができる。
【００２９】
さらに、綿，ろ紙，パルプ，コルク，不織布，フェルト，発泡ポリエチレン，発泡ウレタン，多孔質ガラス等の多孔質体を、芳香液とともに収容させることができる。これにより、毛細管現象によって芳香液を多孔質体中に拡散させ、芳香性を高めることができる。また、吸水性高分子を安全容器内に収容すると、吸水性高分子の吸水性によって芳香液が揮発するのを抑制することができ持続性を高めることができる。
【００３０】
芳香容器は、安全容器の開口部から芳香液や多孔質体等を収容した後、その開口部を溶着や接着等で封じることで製造することができる。
【００３１】
本発明の請求項７に記載の芳香容器収納具は、請求項６の芳香容器が収納される収納室が形成された収納部材と、前記収納部材に螺着、嵌着又は刺衝する蓋部材と、前記収納部材又は蓋部材の内側に配設又は形成され前記芳香容器を押圧又は刺衝して破壊する破壊部と、前記収納部材，前記蓋部材，前記収納部材と前記蓋部材との隙間の内いずれか１以上に形成され前記収納室と連通する連通孔部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる。
【００３２】
ここで、収納部材としては、アクリル酸樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂製やガラス製等で、筒状、円盤状、箱状等の種々の形状に形成することができる。
破壊部としては、収納部材に蓋部材を螺着等することに連動して、蓋部材や収納部材の内側に配設又は形成された破壊部が芳香容器を押圧又は刺衝するもの、蓋部材を収納部材に嵌着又は刺衝することによって蓋部材に配設又は形成された破壊部が芳香容器を押圧又は刺衝するものが用いられる。
蓋部材，収納部材と蓋部材との隙間の内いずれか１以上に形成された連通孔部は、収納室に蓋部材を螺着等することによって、収納室と連通するものが用いられる。
収納室や連通孔部には、綿，ろ紙，パルプ，コルク，不織布，フェルト，発泡ポリエチレン，発泡ウレタン，多孔質ガラス等の多孔質体を配設することができる。これにより、毛細管現象によって芳香液を多孔質体中に拡散させ芳香性を高めることができる。
連通孔部にボールやロールを装着し、ボール等を皮膚や衣類の上を転動させることによって芳香液を滲出させるようにすることもできる。
また、収納部材や蓋部材に種々のデザインを施すことにより、室内に静置して芳香を放つ芳香容器収納具として、また店頭で香水のテスター等として用いることができる。また、収納部材や蓋部材に紐，チェーン等を配設することで、ネックレス等の装身具、キーホルダー、携帯用電話機等のストラップ等として、香りを持ち運び可能にすることができる。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように、本発明の耐水シート、安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）基材シートの片面又は両面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めることができ、さらに表面の平滑性を高めるとともに耐水性に優れた耐水シートを提供することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れた耐水シートを提供することができる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）基材シートを脆性化させ、手指で耐水シートを曲げたり捻ったりすると、骨材粒子間の親水性高分子化合物若しくは骨材粒子と親水性高分子化合物との間が割れ易く、割れた破面は骨材粒子若しくは親水性高分子化合物の表面が露出しているので鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３５】
請求項３に記載の発明によれば、
（１）多孔質基材シートの表面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので耐水性を付与して、気体が繊維間を通過する気体透過性と撥水性とに優れた耐水シートを提供することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された多孔質基材シートとの密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れた耐水シートを提供することができる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを自由に設定できるとともに、毛細管現象によって繊維間まで浸透するので生産安定性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３６】
請求項４に記載の発明によれば、
（１）ケイ素化合物塗膜層が有機ケイ素化合物の１種乃至は複数種を主成分として形成されているので、基材シートや多孔質基材シートに水分や油分等のバリア機能を付与し、耐水性、耐油性、耐薬品性に優れた耐水シートを提供することができる。
【００３７】
請求項５に記載の発明によれば、
（１）基材容器の少なくとも内面にケイ素化合物塗膜層が形成されているので、硬度を高め剛性を高めるとともに、耐水性に優れた安全容器を提供することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層は、親水性高分子化合物で形成された基材容器の内面を均一に濡らし密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層を形成することができ耐水性に優れた安全容器を提供することができる。
（３）ケイ素化合物塗膜層は塗膜厚さを厚くできるので、機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れた安全容器を提供することができる。
（４）手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、ガラス製のものとは異なり、壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れた安全容器を提供することができる。
【００３８】
請求項６に記載の発明によれば、
（１）耐水性や耐溶剤性に優れるケイ素化合物塗膜層が内面に形成されているので、芳香液を揮発や変質させずに封入することができるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができる保存性に優れた芳香容器を提供することができる。
（２）破面が鋭利ではないため安全性に優れ、従来技術のように破片から皮膚等を守るために外側容器で覆う必要がなくなり、また外側容器で覆ったとしても破片が鋭利でないため厚さを薄くできるので、芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることができ自在性に優れた芳香容器を提供することができる。
【００３９】
請求項７に記載の発明によれば、
（１）収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる芳香容器収納具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における耐水シートの斜視図及びその要部拡大模式図である。
図中、１は実施の形態１における耐水シート、２はシリカビーズ等のガラス製、シリカ粉末等の金属酸化物製、アクリル酸樹脂，ポリアミド等の合成樹脂製、鉄，低炭素鋼，ケイ素鋼，パーマロイ，センダスト，ＫＳ鋼，ＭＫ鋼，Ｆｅ−Ｃｏ合金，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等の磁性体のいずれか１種以上で球状，中空状等に形成された骨材粒子、３は骨材粒子２間を結合したメチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシセルロース等の親水性セルロース誘導体；ポリビニルアルコール，酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体，ポリビニルアセタール，ポリビニルホルマール，ポリビニルベンザール等のポリビニルアルコール誘導体；ゼラチン，カゼイン，アラビアゴム，セラック等の天然高分子化合物；デンプン等の糖類；部分的にスルホン化されたポリエチレンテレフタレート等の親水性ポリエステル誘導体；ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン，ポリアクリルアミド，ポリアミドインダゾール，ポリビニルピラゾール等の親水性ポリビニル誘導体；アルカリ水溶液等に可溶なポリ酢酸ビニル等の内の１種又は複数種からなる親水性高分子化合物である。４は骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合された基材シート、５はオルガノアセトキシシラン，オルガノアルコキシシラン等の有機ケイ素化合物、水ガラス等のケイ素化合物を主成分として基材シート４の片面に形成されたケイ素化合物塗膜層である。
ここで、本実施の形態においては、骨材粒子２が、基材シート４の１００容量部の内、１５〜７０容量部好ましくは２５〜６０容量部の割合で配合されている。これにより、基材シート４が脆性化するので、手指で耐水シート１を曲げたり捻ったりすると、骨材粒子２間の親水性高分子化合物３若しくは親水性高分子化合物３と骨材粒子２との間が割れるので耐水シート１を壊すことができ、割れた破面は親水性高分子化合物３若しくは骨材粒子２の表面が露出しているので鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
また、ケイ素化合物塗膜層５の厚さは５〜５０μｍに形成されている。これにより、基材シート４の剛性を高めるとともに、耐水シート１を手指で曲げたり捻ったりして破断させることができ、また基材シート４の耐水性や耐油性等を高めることができる。
【００４１】
以上のように構成された実施の形態１における耐水シート１は、骨材粒子２と親水性高分子化合物３の所定量を混練した後、鋳込み成形、押出成形，プレス成形等の塑性成形、テープ成形等によって基材シート４を製造し、次いで、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン等を溶剤で希釈した液状の有機ケイ素化合物を、グラビアコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法等により基材シート４の表面に塗布、乾燥（硬化）して形成される。また、噴霧・乾燥して形成することもできる。
【００４２】
以上のように、本発明の実施の形態１における耐水シートは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）基材シート４の片面にケイ素化合物塗膜層５が形成されているので、硬度を高め剛性を高めることができ、さらに表面の平滑性を高めるとともに耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層５は、骨材粒子２を親水性高分子化合物３で結合した基材シート４の全面を均一に濡らし密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層５を形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層５は塗膜厚さを自由に設定できるので、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
（４）骨材粒子２が、基材シート４の１００容量部に対して１５〜７０容量部配合されているので基材シート４が脆性化するため、手指で耐水シート１を曲げたり捻ったりすると、骨材粒子２間の親水性高分子化合物３若しくは骨材粒子２と親水性高分子化合物３との間が割れ易く、割れた破面は鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００４３】
なお、本実施の形態においては基材シート４の片面にケイ素化合物塗膜層５が形成された場合について説明したが、基材シート４の両面にケイ素化合物塗膜層５を形成する場合もある。この場合は、耐水シート１の機械的強度、耐水性等をより高めることができる。
また、本実施の形態においては基材シート４が、骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合されている場合について説明したが、骨材粒子２を配合せずに、親水性高分子化合物３で厚さが５〜３００μｍ程度のシート状に形成する場合もある。
また、基材シート４にケイ素化合物塗膜層５が形成された場合について説明したが、基材シート４に代えて、パルプ，レーヨン等の親水性セルロース誘導体、ポリビニルアルコール誘導体、親水性ポリエステル誘導体等の親水性高分子化合物を原料とした不織布で多孔性基材シートを形成し、これにケイ素化合物塗膜層を形成する場合もある。これにより、気体透過性と撥水性の両方の特性を備えた耐水シートを得ることができる。なお、幅狭のスリットを複数形成した基材シートや、サンドブラスト処理を施した基材シートを用いることもできる。
【００４４】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における安全容器の要部断面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ａは実施の形態２における安全容器、４ａは骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合され有底筒状に形成された基材容器、５ａは基材容器４ａの内面に形成されたポリシロキサン等のケイ素化合物塗膜層である。
【００４５】
以上のように構成された実施の形態２における安全容器１ａの基材容器４ａは、骨材粒子２と親水性高分子化合物３を混練した後、鋳込み成形、押出成形，射出ブロー成形，プレス成形等の塑性成形等によって製造することができる。また、実施の形態１で説明した耐水シートを製造した後、必要に応じ加熱軟化させて筒や管等を形成し、その底部を溶着や接着等で封じ基材容器４ａを製造することができる。
次いで、基材容器４ａの内面に、注入、ディップ、噴霧、塗布等の手段によってケイ素化合物塗膜層５ａを形成し製造することができる。
【００４６】
以上のように、本発明の実施の形態２における安全容器は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）基材容器４ａの内面にケイ素化合物塗膜層５ａが形成されているので、硬度を高め剛性を高めるとともに、耐水性を付与することができる。
（２）ケイ素化合物塗膜層５ａは、骨材粒子２を親水性高分子化合物３で結合した基材容器４ａの内面を均一に濡らし密着性に優れるので、緻密なケイ素化合物塗膜層５ａを形成することができ耐水性に優れる。
（３）ケイ素化合物塗膜層５ａは塗膜厚さを厚くできるので、安全容器１ａの機械的強度を高めることができるとともに、剛性等の機械的特性を塗膜厚さで自在に設定でき自在性に優れる。
（４）安全容器１ａは、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、ガラス製のものとは異なり、壊した破面が鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる。
【００４７】
ここで、本実施の形態においては、ケイ素化合物塗膜層５ａが基材容器４ａの内面に形成された場合について説明したが、ケイ素化合物塗膜層５ａを基材容器４ａの外面に形成する場合もある。この場合は、安全容器１ａの機械的強度、耐水性等をより高めることができる。
また、骨材粒子２が親水性高分子化合物３で結合された基材容器４ａを用いる場合について説明したが、骨材粒子２を配合せずに、親水性高分子化合物３で厚さが５〜３００μｍ程度に形成された基材容器４ａを用い、その内面や外面にケイ素化合物塗膜層を形成する場合もある。この場合は、骨材粒子２が配合されていないので、可視光が骨材粒子２で乱反射することがなく、安全容器の透明度を上げることができる。
【００４８】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３における芳香容器が収納された芳香容器収納具の断面図であり、（ａ）は収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図である。
図中、１０は芳香液が封入された芳香容器、１１は縦断面が長円状に形成され内面にケイ素化合物塗膜層が形成された安全容器、１２は安全容器１１に封入された香料等の芳香液である。本実施の形態においては、実施の形態２で説明したように骨材粒子と親水性高分子化合物を混練した後、鋳込み成形、押出成形，インジェクションブロー法，プレス成形等の塑性成形等によって有底の基材容器を製造し、その内面にディップ法や注入法等を用いてケイ素化合物塗膜層を形成して安全容器１１を製造し、次いで、安全容器１１の開口部から芳香液１２を注入し、その開口部を溶着や接着等で封じることで芳香容器１０を製造する。
２０は実施の形態３における芳香容器収納具、２１はポリプロピレン，ポリエチレン，軟質塩化ビニル等の軟質プラスチック等で筒状に形成された芳香容器収納具２０の収納部材、２２は収納部材２１の内部に中空状に形成され芳香容器１０を収納した収納室、２３は収納室２２の底部に窪み状に形成され芳香容器１０の一端を遊嵌し拘束する保持部、２４は収納室２２の上端に窪み状に形成され芳香容器１０の他端を遊嵌し拘束する保持部であり、保持部２４が形成された収納部材２１の上端は薄肉に形成されている。本実施の形態においては、収納部材２１は半割れの上半分と下半分を形成し、芳香容器１０を収納部材２１の下半分に収装した後、収納部材２１の上半分を被せて溶着若しくは接着等によって芳香容器１０を収納室２２に収納する。
２５はポリプロピレン，ポリスチレン等で形成された芳香容器収納具２０の蓋部材、２６は蓋部材２５の基部から突設した突設部、２７は突設部２６の鋭頭な破壊部、２８は破壊部２７から突設部２６を通って蓋部材２５の基部まで貫設された連通孔部、２９は連通孔部２８に充填された綿，不織布等の多孔質体である。
【００４９】
以上のように構成された実施の形態３における芳香容器収納具２０は、図３（ｂ）に示すように、蓋部材２５の破壊部２７を収納部材２１の薄肉に形成された上端から収納室２２内の芳香容器１０の端部に刺衝すると、芳香容器１０の端部を破壊することができる。芳香容器収納具２０を上下に振る等により芳香液１２を多孔質体２９に接触させると毛細管現象によって芳香液１２が多孔質体２９に吸い上げられ、芳香液１２を周囲に揮発させることができる。
【００５０】
以上のように構成された実施の形態３における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材２１に蓋部材２５を刺衝することで、破壊部２７が芳香容器１０を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、収納室２２と連通した連通孔部２８から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
【００５１】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４における芳香容器が収納された芳香容器収納具の断面図であり、（ａ）は収納部材に蓋部材を螺着する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は収納部材に蓋部材を螺着した後の状態を示す断面図である。なお、実施の形態３で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、３０は実施の形態４における芳香容器収納具、３１はポリプロピレン，ポリスチレン等で筒状に形成された芳香容器収納具３０の有底の収納部材、３２は収納部材３１の内側に形成され芳香容器１０を収納した収納室、３３は収納室３２の底部に窪み状に形成され芳香容器１０の一端を遊嵌した保持部、３４は収納部材３１の開口部の外周に形成された雄螺子部、３５は雄螺子部３４の端部から環状に延設された延設部、３６はポリプロピレン，ポリスチレン等で筒状に形成された芳香容器収納具３０の有底の蓋部材、３７は蓋部材３６の開口部の内壁に形成された雌螺子部、３８は雌螺子部３７の奥側端部の複数箇所から内側に向かって舌片状に適当な間隔をあけて複数枚突設された破壊部、３８ａは蓋部材３６の周壁と破壊部３８との間に延設部３５と同じ長さで形成された空間部、３９は蓋部材３６の底部に貫設された連通孔部である。
【００５２】
以上のように構成された実施の形態４における芳香容器収納具３０は、図４（ｂ）に示すように、蓋部材３６の雌螺子部３７を収納部材３１の雄螺子部３４に螺着すると、延設部３５が空間部３８ａに侵入し、延設部３５のクサビ効果によって破壊部３８が内側に押しやられ、芳香容器１０の側壁が押圧され破壊される。これにより揮発した芳香液１２が収納室３２と連通した連通孔部３９から拡散し、周囲に芳香を放つことができる。
【００５３】
以上のように構成された実施の形態４における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材３１に蓋部材３６を螺着することで、延設部３５のクサビ効果により、破壊部３８が芳香容器１０の側壁を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部３９から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
【００５４】
（実施の形態５）
図５（ａ）は本発明の実施の形態５における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図であり、（ｂ）は実施の形態５における芳香容器収納具の蓋部材の底面図であり、（ｃ）は実施の形態５における芳香容器収納具の収納部材の上面図である。なお、実施の形態３で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、４０は実施の形態５における芳香容器収納具、４１はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具４０の有底の収納部材、４２は収納部材４１の内側に形成され芳香容器１０を収納した収納室、４３は収納室４２内の略半分にブロック状に形成されたブロック部４３ａに窪み状に形成され芳香容器１０の略半分を遊嵌し拘束する保持部、４４は収納部材４１の開口部の外周に形成された雄螺子部、４５はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具４０の有底の蓋部材、４６，４６は蓋部材４５の底面から内側に向かって所定の間隔をあけて棒状に突設された破壊部である。破壊部４６，４６は、保持部４３に保持され収納室４２に収納された芳香容器１０の太さより広めの間隔をあけて離間されている。４７は蓋部材４５の開口部の内壁に形成された雌螺子部である。なお、雄螺子部４４の外周には螺子山を横断する凹部が適当な間隔をあけて形成されている。
【００５５】
以上のように構成された実施の形態５における芳香容器収納具４０は、蓋部材４５に突設させた破壊部４６，４６の間に芳香容器１０が位置するように、収納部材４１に蓋部材４５を被せた後、蓋部材４５の雌螺子部４７を収納部材４１の雄螺子部４４に螺着すると、保持部４３を支点にして破壊部４６が芳香容器１０を折り曲げるので、芳香容器１０が破壊される。これにより揮発した芳香液１２が雄螺子部４４の外周に形成された凹部と雌螺子部４７の間を連通孔部として芳香容器１０の外部に拡散し、周囲に芳香を放つことができる。
【００５６】
以上のように構成された実施の形態５における芳香容器収納具によれば、芳香容器１０を収納した収納部材４１に蓋部材４５を螺着することで、破壊部４６が芳香容器１０の側壁を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
なお、スリット状や孔状等の連通孔部を蓋部材４５の底面に貫設しておく場合もある。この場合も同様の作用が得られる。
また、ブロック部４３ａに保持部４３を複数形成することもできる。また、収納部材４１や蓋部材４５は円盤状に限定されるものではなく、多角形状や星型等の種々の形状にすることができる。
【００５７】
（実施の形態６）
図６（ａ）は本発明の実施の形態６における芳香容器が収納された芳香容器収納具の使用前の断面図であり、（ｂ）は実施の形態６における芳香容器収納具の使用後の断面図であり、（ｃ）は芳香容器の変形例の上面図である。なお、実施の形態３で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、５０は実施の形態６における芳香容器収納具、５１はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具５０の有底の収納部材、５２は収納部材５１の内側に形成され芳香容器１０を収納した収納室、５３は収納室５２の底面に配設された綿，不織布等の多孔質体、５４は収納部材５１の開口部の外周に形成された雄螺子部、５５はポリプロピレン，ポリスチレン等で円盤状に形成された芳香容器収納具５０の蓋部材、５６は蓋部材５５の開口部の内壁に形成された雌螺子部、５７は蓋部材５５の底面に形成された貫通穴に嵌合し内面側に突設した破壊部であり、連続気泡が３次元的に形成された多孔質ガラス等の硬質の多孔質体からなり微細な連通孔部を有している。
【００５８】
以上のように構成された実施の形態６における芳香容器収納具５０は、蓋部材５５の雌螺子部５６を収納部材５１の雄螺子部５４に螺着すると、蓋部材５５の内面側に突設した破壊部５７が芳香容器１０を押圧し、芳香容器１０が押し潰される。芳香容器１０から漏れ出した芳香液１２が多孔質体５３に浸み込み、破壊部５７の連続気泡からなる連通孔部から拡散し、周囲に芳香を放つことができる。
なお、図６（ｃ）に示すように、円盤状の芳香容器１０ａ、ハート型の芳香容器１０ｂ、星型の芳香容器１０ｃのような多様な形状の芳香容器を用いることができる。
【００５９】
以上のように構成された実施の形態６における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材５１に蓋部材５５を螺着することで、破壊部５７が芳香容器１０の側壁を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
（２）収納室５２内に配設された多孔質体５３に芳香液１２が浸み込み、外気と接触する面積が広がるので強い芳香が得られる。
【００６０】
（実施の形態７）
図７は本発明の実施の形態７における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図であり、図８（ａ）は収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図である。
図中、６０は実施の形態７における芳香容器収納具、６１はポリプロピレン，ポリスチレン等で有底の筒状に形成された芳香容器収納具６０の収納部材、６２は収納部材６１の周壁に螺旋状に形成された幅狭のスリットからなる連通孔部である。連通孔部６２は、芳香液１２の表面張力を考慮して、芳香液１２が漏れ出さないような細いスリットで形成されている。６３は収納部材６１の内部に形成され芳香容器１０を収納した収納室、６４は収納室６３の底部に窪み状に形成され芳香容器１０の一端を遊嵌し拘束する保持部、６５は収納部材６１の端部の開口部、６６は収納部材６１の端部が内側に折り曲げられて突設した係止部、７０はポリプロピレン，ポリスチレン等で形成された芳香容器収納具６０の蓋部材、７１は蓋部材２５の基部から突設した突設部、７２は突設部７１の周壁が外周方向に張り出した係止爪、７３は突設部７１から延設された鋭頭な破壊部、７４は破壊部７３から突設部７１を通って蓋部材７０の基部まで貫設された連通孔部、７５は連通孔部７４に充填された綿，不織布等の多孔質体である。
【００６１】
以上のように構成された実施の形態７における芳香容器収納具６０は、図８（ｂ）に示すように、蓋部材７０の突設部７１を収納部材６１の開口部６５に嵌挿し、破壊部７３で芳香容器１０の端部を破壊し係止部６６で係止爪７２を係止して、蓋部材７０を収納部材６１に嵌着させる。芳香容器収納具６０を上下に振る等により芳香液１２を多孔質体７５に接触させると毛細管現象によって芳香液１２が多孔質体７５に吸い上げられ、芳香液１２を連通孔部７４から周囲に揮発させることができる。また、螺旋状のスリットからなる連通孔部６２からも芳香液１２を揮発させることができる。
【００６２】
以上のように構成された実施の形態７における芳香容器収納具によれば、以下のような作用が得られる。
（１）芳香容器１０を収納した収納部材６１に蓋部材７０を嵌着することで、破壊部７３が芳香容器１０を破壊し芳香液１２が外気と接触するので、手指を汚すことなく、収納室６３と連通した連通孔部６２，７４から芳香液１２を揮発させて芳香を周囲に放つことができる。
（２）収納部材６１と蓋部材７０に連通孔部６２，７４が各々形成されているので、収納室６３内の通気性が良く、強い芳香を放つことができる。
（３）収納部材６１の周壁に螺旋状に形成された幅狭のスリットからなる連通孔部６２は、開口面積を広くすることができ、また幅狭のため芳香液１２の表面張力によって、芳香液１２や芳香容器１０の破片が収納室６３内から外に出難いため、芳香液１２の揮発成分だけを連通孔部６２から揮発させることができる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実験例１）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子８０重量部を充分混練した。この混練物を、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの筒状の内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した。次いで、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの一端が開口した有底円筒状の基材容器を得た。なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が５９容量部含まれていることがわかった。
この基材容器の内面にアルコキシシランを主成分とするコーティング液（飾一製）を注入し、余分なコーティング液を排出した後、１００℃で１０分間乾燥し、基材容器の内面にケイ素化合物塗膜層が形成された実験例１の安全容器を得た。走査型電子顕微鏡で観察したところ、ケイ素化合物塗膜層の厚さは５μｍであった。
【００６４】
（実験例２）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子４０重量部を充分混練した。この混練物を用いて有底円筒状の基材容器を製造した以外は実験例１と同様にして、実験例２の安全容器を得た。
なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が４２容量部含まれていることがわかった。
【００６５】
（実験例３）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子１１０重量部を充分混練した。この混練物を用いて有底円筒状の基材容器を製造した以外は実験例１と同様にして、実験例３の安全容器を得た。
なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が６７容量部含まれていることがわかった。
【００６６】
（実験例４）
親水性高分子化合物のポリ酢酸ビニル（電気化学工業製）５０重量部に水７０重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、アクリル酸製合成樹脂ビーズ（積水化成製、平均粒径２０μｍ）からなる骨材粒子１５重量部を充分混練した。この混練物を、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状の内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した。次いで、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの一端が開口した有底円筒状の基材容器を得た。なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が３８容量部含まれていることがわかった。
この基材容器の内面にアルコキシシランを主成分とするコーティング液（飾一製）を注入し、余分なコーティング液を排出した後、１００℃で１０分間乾燥し、基材容器の内面に厚さ５μｍのケイ素化合物塗膜層が形成された実験例４の安全容器を得た。
【００６７】
（実験例５）
親水性高分子化合物のポリ酢酸ビニル（電気化学工業製、デンカＡＳＲ）５０重量部に水７０重量部を加えて溶解しペースト状にした。これに、アクリル酸製合成樹脂ビーズ（積水化成製、平均粒径２０μｍ）からなる骨材粒子３０重量部を充分混練して混練物を作成し、この混練物で基材容器を製造し内面にケイ素化合物塗膜層を形成した以外は、実験例４と同様にして実験例５の安全容器を得た。なお、基材容器１００容量部には骨材粒子が７３容量部含まれていることがわかった。
【００６８】
（実験例６）
親水性高分子化合物のポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えて溶解し、ペースト状にした。これを内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状の内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した後、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの一端が開口した有底円筒状の基材容器を得た。この基材容器の内面にアルコキシシランを主成分とするコーティング液（飾一製）を注入し、余分なコーティング液を排出した後、１００℃で１０分間乾燥し、基材容器の内面に厚さ５μｍのケイ素化合物塗膜層が形成された実験例６の安全容器を得た。
【００６９】
（実験例７）
親水性高分子化合物のヒドロキシプロピルセルロース（日本ファインケミカル製、商品名：Ｈ．Ｐ．Ｃ）５０重量部に水６５重量部を加えて溶解し、ペースト状にした。これに、球状シリカ（扶桑化学製、平均粒径４μｍ）からなる骨材粒子５重量部を充分混練した。この混練物を用いて有底円筒状の基材容器を製造した以外は実験例１と同様にして、実験例７の安全容器を得た。
なお、骨材粒子の比重、親水性高分子化合物の比重、乾燥後の基材容器の重量及び体積等から換算すると、基材容器１００容量部には骨材粒子が１０容量部含まれていることがわかった。
【００７０】
（比較例１）
ポリビニルアルコール（クラレ製、商品名：ＲＳポリマ、ＬＭ１０ＨＤ）５０重量部にエタノール６５重量部を加えペーストを製造した。このペーストを内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの内壁面が形成されたステンレス製の型枠内に塗布し真空乾燥した後、型枠を外して外径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ３０μｍの有底円筒状の比較例１の容器を得た。
【００７１】
（耐溶剤性の評価）
実験例１〜７、比較例１の容器内にラベンダー油とエタノールとを混合した芳香液１ｍＬを一端の開口部から注入したところ、比較例１の容器は芳香液に溶解し、形状を保つことができなかった。また、実験例１〜７の安全容器は芳香液を注入した後、一端の開口部をシリコーンゴムで密栓し２０℃の室内に１ヶ月以上放置しておいても変化が認められず、形状を保ったまま芳香液を収容していた。
以上のことから本実験例によれば、基材容器の内面に有機ケイ素化合物を主成分とするケイ素化合物塗膜層が形成された安全容器は、基材容器に水分や溶剤等のバリア機能を付与し耐水性や耐溶剤性等を高められることが明らかになった。
なお、実験例５の安全容器は脆く、他の実験例の安全容器と比較して機械的強度が小さいことがわかった。これは基材容器１００容量部の内、骨材粒子が７３容量部含まれており、親水性高分子化合物による骨材粒子間の結合力が小さいからであると推察される。
【００７２】
（脆性破壊性の評価）
芳香液を封入した実験例１〜７の安全容器、比較例１の容器（芳香液を収容していないもの）の両端を左右の指先で持ち、折り曲げたところ、実験例１〜５、７の安全容器の側壁が破断し、破断した側壁から内部の芳香液を漏れ出させることができた。破断面は鋭利ではなく破片もほとんど発生しないことがわかった。一方、比較例１の容器、実験例６の安全容器は、折り曲げても変形するだけで破断させることはできなかった。また、実験例７の安全容器は、実験例１〜５の安全容器と比較して破断させ難いことがわかった。基材容器に対する骨材粒子の含有量が少ないからであると推察された。
さらに、破断させた実験例１〜５，７の安全容器を取り出した芳香液に浸漬しておいたところ、安全容器の基材容器は芳香液に溶解し崩壊させることができた。
以上のことから本実験例によれば、基材容器にケイ素化合物塗膜層を形成することによって硬度を高めることができるとともに、基材シート１００容量部に対する骨材粒子の配合量を１５〜７０容量部にすることにより安全容器を脆性化させることができるので、手指で安全容器を曲げたり捻ったりすると安全容器を脆性破壊的に破断させることができ、さらに割れた破面は鋭利ではなく、また亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れることが明らかになった。
また、収容物と反応し難いケイ素化合物塗膜層を基材容器の内面に形成し、収容物に溶解し易い親水性高分子化合物で基材容器を形成すると、収容物を漏れ出させ安全容器を収容物に浸漬した状態にしておくと、基材容器の親水性高分子化合物が収容物に溶解するので安全容器を崩壊できることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、包装用，各種物品の表面保護用等として用いられる耐水シート、食品，洗剤，試薬，薬品類等を収容する安全容器及びそれを用いた芳香容器並びに芳香容器収納具に関し、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、使用後のシート自体は環境中で崩壊し易く、環境中に残留し難く廃棄物処理の問題が少ない環境保全性に優れた耐水シートを提供でき、また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、また壊した破面が鋭利ではなく亀裂が伝播し難いので破片が形成され難く安全性に優れる安全容器を提供でき、また、耐水性や耐溶剤性に優れるとともに、手指で曲げたり潰したりすると比較的容易に壊すことができ、封入された芳香液が外気と接触するので芳香を周囲に放つことができ、また壊した破面が鋭利ではないため安全性に優れ、さらに芳香容器自体を香水瓶等のように装飾用として用いることもでき自在性に優れる芳香容器を提供でき、また、収納部材に芳香容器を収納した後に蓋部材を螺着等することで、破壊部が芳香容器を破壊し芳香液が外気と接触するので、手指を汚すことなく、連通孔部から芳香液を揮発させたり芳香液を漏れ出させたりして芳香を周囲に放つことができる芳香容器収納具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施の形態１における耐水シートの斜視図及びその要部拡大模式図
【図２】実施の形態２における安全容器の要部断面図
【図３】実施の形態３における芳香容器が収納された芳香容器収納具の収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図 （ｂ）収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図
【図４】実施の形態４における芳香容器が収納された芳香容器収納具の収納部材に蓋部材を螺着する前の状態を示す断面図 （ｂ）収納部材に蓋部材を螺着した後の状態を示す断面図
【図５】（ａ）実施の形態５における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図 （ｂ）実施の形態５における芳香容器収納具の蓋部材の底面図 （ｃ）実施の形態５における芳香容器収納具の収納部材の上面図
【図６】（ａ）実施の形態６における芳香容器が収納された芳香容器収納具の使用前の断面図 （ｂ）実施の形態６における芳香容器収納具の使用後の断面図 （ｃ）芳香容器の変形例の上面図
【図７】実施の形態７における芳香容器が収納された芳香容器収納具の側面図
【図８】（ａ）実施の形態７における芳香容器収納具の収納部材に蓋部材を刺衝する前の状態を示す断面図 （ｂ）収納部材に蓋部材を刺衝した後の状態を示す断面図
【符号の説明】
【００７５】
１ 耐水シート
１ａ 安全容器
２ 骨材粒子
３ 親水性高分子化合物
４ 基材シート
４ａ 基材容器
５，５ａ ケイ素化合物塗膜層
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 芳香容器
１１ 安全容器
１２ 芳香液
２０，３０，４０，５０，６０ 芳香容器収納具
２１，３１，４１，５１，６１ 収納部材
２２，３２，４２，５２，６３ 収納室
２３，２４，３３，４３，６４ 保持部
２５，３６，４５，５５，７０ 蓋部材
２６，７１ 突設部
２７，３８，４６，５７，７３ 破壊部
２８，３９，６２，７４ 連通孔部
２９，５３，７５ 多孔質体
３４，４４，５４ 雄螺子部
３５ 延設部
３７，４７，５６ 雌螺子部
３８ａ 空間部
４３ａ ブロック部
６５ 開口部
６６ 係止部
７２ 係止爪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性高分子化合物で形成された基材シートと、前記基材シートの片面又は両面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えていることを特徴とする耐水シート。
【請求項２】
骨材粒子が、前記基材シート１００容量部に対し１５〜７０容量部好ましくは２５〜６０容量部の割合で前記基材シートに配合されていることを特徴とする請求項１に記載の耐水シート。
【請求項３】
親水性高分子化合物の不織布で形成された多孔質基材シートと、前記多孔質基材シートの表面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えていることを特徴とする耐水シート。
【請求項４】
前記ケイ素化合物塗膜層が、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノクロルシラン、オルガノクロルフルオルシラン、オルガノジシラン、オルガノシラザン、オルガノシラノール、オルガノシラン、オルガノシランカルボン酸、オルガノシリコンイソシアネート、オルガノシリコンエステル、オルガノシルチアン、オルガノシルメチレン、オルガノジシロキサン、オルガノヒドロゲノシラン、オルガノフルオルシラン、オルガノブロムシラン、オルガノポリシランの有機ケイ素化合物の内の１種乃至は複数種を主成分として形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の耐水シート。
【請求項５】
親水性高分子化合物で形成された基材容器と、前記基材容器の少なくとも内面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えていることを特徴とする安全容器。
【請求項６】
請求項５の安全容器に芳香液が封入されていることを特徴とする芳香容器。
【請求項７】
請求項６の芳香容器が収納される収納室が形成された収納部材と、前記収納部材に螺着、嵌着又は刺衝する蓋部材と、前記収納部材又は蓋部材の内側に配設又は形成され前記芳香容器を押圧又は刺衝して破壊する破壊部と、前記収納部材，前記蓋部材，前記収納部材と前記蓋部材との隙間の内いずれか１以上に形成され前記収納室と連通する連通孔部と、を備えていることを特徴とする芳香容器収納具。
【請求項１】
親水性高分子化合物で形成された基材シートと、前記基材シートの片面又は両面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えていることを特徴とする耐水シート。
【請求項２】
骨材粒子が、前記基材シート１００容量部に対し１５〜７０容量部好ましくは２５〜６０容量部の割合で前記基材シートに配合されていることを特徴とする請求項１に記載の耐水シート。
【請求項３】
親水性高分子化合物の不織布で形成された多孔質基材シートと、前記多孔質基材シートの表面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えていることを特徴とする耐水シート。
【請求項４】
前記ケイ素化合物塗膜層が、オルガノアセトキシシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノクロルシラン、オルガノクロルフルオルシラン、オルガノジシラン、オルガノシラザン、オルガノシラノール、オルガノシラン、オルガノシランカルボン酸、オルガノシリコンイソシアネート、オルガノシリコンエステル、オルガノシルチアン、オルガノシルメチレン、オルガノジシロキサン、オルガノヒドロゲノシラン、オルガノフルオルシラン、オルガノブロムシラン、オルガノポリシランの有機ケイ素化合物の内の１種乃至は複数種を主成分として形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の耐水シート。
【請求項５】
親水性高分子化合物で形成された基材容器と、前記基材容器の少なくとも内面に形成されたケイ素化合物塗膜層と、を備えていることを特徴とする安全容器。
【請求項６】
請求項５の安全容器に芳香液が封入されていることを特徴とする芳香容器。
【請求項７】
請求項６の芳香容器が収納される収納室が形成された収納部材と、前記収納部材に螺着、嵌着又は刺衝する蓋部材と、前記収納部材又は蓋部材の内側に配設又は形成され前記芳香容器を押圧又は刺衝して破壊する破壊部と、前記収納部材，前記蓋部材，前記収納部材と前記蓋部材との隙間の内いずれか１以上に形成され前記収納室と連通する連通孔部と、を備えていることを特徴とする芳香容器収納具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１６１３４２（Ｐ２００７−１６１３４２Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６４１２８（Ｐ２００５−３６４１２８）
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（５０５４６６７０１）株式会社アイクラップ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（５０５４６６７０１）株式会社アイクラップ (1)
【Ｆターム（参考）】
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