蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法および蓄光部を有する強化ガラス製品
【課題】蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法および蓄光部を有する強化ガラス製品を提供する。
【解決手段】ガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいは、この混合物の焼成物で覆うカバー工程４と、このカバー工程４の後にガラス製品に混合物あるいは焼成物を融着させるとともに、該混合物あるいは焼成物が融着されたガラス製品を表面空冷法により強化処理する強化処理工程５とを含む蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法。
【解決手段】ガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいは、この混合物の焼成物で覆うカバー工程４と、このカバー工程４の後にガラス製品に混合物あるいは焼成物を融着させるとともに、該混合物あるいは焼成物が融着されたガラス製品を表面空冷法により強化処理する強化処理工程５とを含む蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は避難誘導表示等に使用する蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法および蓄光部を有する強化ガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス製品を強化する手段として、表面空冷法が多用されている。この表面空冷法は「空冷強化法」とも呼ばれ、ガラス製品を加熱炉の中で、ガラスの歪点以上に加熱し、加熱炉より出して、室温の空気を吹き付けて空冷することで、物理的にガラスの表面に圧縮応力層を形成し、その強度を増大させている。
【０００３】
一方、ガラス製品に印刷部を形成する手段として、通常セラミックカラーよりなる着色顔料によってガラス製品に印刷し、これを加熱し、焼きつけすることにより行うのが一般的である。
【０００４】
この種のセラミックカラーよりなる着色顔料は５８０℃〜６２０℃の温度で焼き付けることにより、ガラス化してガラス表面に融着固定される。
【０００５】
ガラス製品を強化処理後に印刷部を形成する工程を行うと、セラミックカラーよりなる着色顔料を焼き付ける工程において、ガラス表面に形成された圧縮応力が緩和されて強化の能力が損なわれてしまうという欠点があった。
【０００６】
このため、印刷部形成後に、強化処理工程を行うことも考えられるが、印刷部をガラス製品に融着固定するために焼き付けを行うため、高温で、ひび割れが生じたり、破損したりすることがあり、歩留りが悪くなるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２１９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ガラス製品にひび割れが生じたり、剥離や破損したりするのを効率よく阻止することができるように強化処理が可能でガラス製品の一部あるいは全面を蓄光材で発光させることができ、かつ、ガラスという機能で太陽光や人工光等の紫外線の吸入と発光が可能な蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法および蓄光部を有する強化ガラス製品を提供することを目的としている。
【０００９】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
【００１０】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明はガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいは、この混合物の焼成物で覆うカバー工程と、このカバー工程後にガラス製品に混合物あるいは焼成物を融着させるとともに、該混合物あるいは焼成物が融着されたガラス製品を表面空冷法により強化処理する強化処理工程とで蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法を構成している。
【００１２】
また、本発明はガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物で覆った後、ガラス製品に蓄光材を融着させるとともに、ガラス製品を表面空冷法により強化処理して蓄光部を有する強化ガラス製品を構成している。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、ガラス製品の表面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物の焼成物で覆って、蓄光材を融着させるとともに表面空冷法により強化処理するので、ガラス製品を１度の加熱処理で、蓄光材の融着と強化処理ができる。
したがって、ひび割れが生じたり、剥離や、破損したりして、歩留りが悪くなったりするのを効率よく阻止できる。
（２）前記（１）により、ガラス製品と蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物の焼成物を融着させるとともに、表面空冷法により、強化処理するので、ガラス製品と蓄光材とをガラス化した素材融和用ガラスフリットにより、完全に一体化することができるとともに、強化された状態にできる。
（３）前記（１）により、ガラス製品に蓄光材を融着しているので、太陽光や人工光等の紫外線をどこからでも吸入し、発光させることができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物中の有機物を取り除いた状態で、ガラス製品に融着できるとともに強化処理ができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
（６）請求項４も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、画像部をガラス製品と融着された蓄光材とで覆うことができ、画像部の損傷を効率よく阻止することができる。
（７）請求項５も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに蓄光材を含む、融着層の厚さが５００μ以上３０００μ以下でなるので、蓄光材の残光能力を最大限効率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の工程図。
【図２】カバー工程の説明図。
【図３】強化処理工程の説明図。
【図４】焼成物の製造工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図６】カバー工程の説明図。
【図７】蓄光部を有する強化ガラス製品の説明図。
【図８】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図９】カバー工程の説明図。
【図１０】強化処理工程の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明の蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法で、この蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１は、図２で示すガラス製品２の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの焼成物３で覆うカバー工程４と、このカバー工程４後にガラス製品２に焼成物３を融着させるとともに、該焼成物３が融着されたガラス製品２を表面空冷法により強化処理する強化処理工程５とで構成されている。
【００１７】
前記カバー工程４で使用する焼成物３は、図４に示すように吸水力を高めるために圧縮された紙で形成された台紙６の表面に剥離性を良くするためにデキストリン（のり剤）７をコーテングし、このコーテングされた台紙６Ａ上にステンレス板で形成した厚さが５００μ以上３０００μ以下となる型機８を固定する。
【００１８】
次に、ひび割れや剥離を防止するために１５０μ〜３００μの粒形の蓄光材９と素材融和用ガラスフリット１０とスキージオイル（アクリル系樹脂）１１を一定の割合で混合した混合物１２を前記台紙６Ａに固定された型機８内に流し込み、表面の手滑性を保つため、ゴムベラ等で型機８の上面の余分な混合物１２を取り除き、厚さが５００μ以上３０００μ以下にする。
しかる後、台紙６Ａより型機８を除去し、台紙６Ａ上の混合物１２を十分乾燥させて硬化させた後、水に浸すことにより、台紙６Ａにコーテングしたデキストリン７を水に溶かし、硬化した混合物１２と台紙６Ａとを分離する。
【００１９】
次に、分離した硬化した混合物１２を焼成炉１３内で焼成条件として４５０℃〜５８０℃で１０時間程加熱して焼成物３を作る。なお、短時間で焼成した場合、ひび割れ等の原因となる。
前記焼成物３を作る時に使用する蓄光材９は化学的、光学的に優れた、例えばＳｒＡｌ２Ｏ４；Ｅｒ２＋，Ｄｙ３＋などのアルカリ希土類、アルミン酸蓄光蛍光体が使用される。
【００２０】
前記素材融和用ガラスフリット１０はＢ（ホウ素）を主成分とし、ＺｒＯ２，ＺｎＯ，ＣａＯ，ＳｉＯ２の化合物が使用されている。
【００２１】
前記スキージオイル（アルカリ系樹脂）１１に光硬化型（ＵＶインク）の樹脂を用いることにより、台紙６Ａより型機８を除去する時間を短縮でき、作業性も向上する。
【００２２】
前記強化処理工程５は焼成物３で覆われたガラス製品２を焼成炉１３内で、焼成温度としてガラス歪点以上である６５０℃前後で、焼成時間として、ガラス製品２の厚みによって異なるか、３ｍｍの厚さの場合には約３分、１ｍｍの厚さが増すごとに約３０秒、加熱時間を増して行なう融着焼成工程１４と、この融着焼成工程１４後に、焼成炉１３内より取り出し、室温の空気を吹き付けて空冷する急冷工程１５とで構成されている。
【００２３】
このような蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１で製造された蓄光部を有する強化ガラス製品１６はガラス表面に圧縮応力層が形成され、強度が増大するとともに、焼成物３の素材融和用ガラスフリット１０が完全にガラス化し、ガラス製品２と融着し、一体化する。
【００２４】
［発明を実施するための異なる形態］
次に、図５ないし図１０に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点はガラス製品２にスクリーン印刷により無機顔料（セラミックカラー）等で１色あるいは多色で文字、数字、避難誘導を示す避難誘導表示等の画像部１７をプリントしたプリントガラス製品２Ａを用いてカバー工程４Ａを行なった点で、このようなカバー工程４Ａを用いた蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１Ａで製造した蓄光部を有する強化ガラス製品１６Ａにしても同様な作用効果が得られるとともに、画像部１７で表示することができるとともに、画像部１７がサンドイッチ状態で覆われるため、キズや損傷するのを確実に阻止することができる。
【００２６】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点はガラス製品２の表面の一部あるいは全面を前記混合物１２で覆うカバー工程４Ｂと、このカバー工程４Ｂ後に焼成炉１３に入れ、焼成条件として４５０℃〜５８０℃で１０時間程加熱して、前記混合物１２の中の有機物を取り除く仮焼成工程１８を行なった後、焼成炉１３を６５０℃前後にして、焼成時間を前述の条件と同じ条件で融着焼成工程１４および急冷工程１５を行なう強化処理工程５Ａを行なった点で、このような蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１Ｂで製造した蓄光部を有する強化ガラス製品１６Ｂにしても前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２７】
なお、本発明の実施の形態でも画像部１７をプリントしたプリントガラス製品２Ａを用いて、カバー工程４Ｂを行なっても、前記本発明を実施する第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は蓄光部を有する強化ガラス製品を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２９】
１、１Ａ、１Ｂ：蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法、
２：ガラス製品 ２Ａ：プリントガラス製品、
３：焼成物、 ４、４Ａ、４Ｂ：カバー工程、
５、５Ａ：強化処理工程、 ６、６Ａ：台紙、
７：デキストリン、 ８：型機、
９：蓄光材、
１０：素材融和用ガラスフリット、
１１：スキージオイル、
１２：混合物、 １３：焼成炉、
１４：融着焼成工程、 １５：急冷工程、
１６、１６Ａ、１６Ｂ：蓄光部を有する強化ガラス製品、
１７：画像部、
１８：仮焼成工程。
【技術分野】
【０００１】
本発明は避難誘導表示等に使用する蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法および蓄光部を有する強化ガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス製品を強化する手段として、表面空冷法が多用されている。この表面空冷法は「空冷強化法」とも呼ばれ、ガラス製品を加熱炉の中で、ガラスの歪点以上に加熱し、加熱炉より出して、室温の空気を吹き付けて空冷することで、物理的にガラスの表面に圧縮応力層を形成し、その強度を増大させている。
【０００３】
一方、ガラス製品に印刷部を形成する手段として、通常セラミックカラーよりなる着色顔料によってガラス製品に印刷し、これを加熱し、焼きつけすることにより行うのが一般的である。
【０００４】
この種のセラミックカラーよりなる着色顔料は５８０℃〜６２０℃の温度で焼き付けることにより、ガラス化してガラス表面に融着固定される。
【０００５】
ガラス製品を強化処理後に印刷部を形成する工程を行うと、セラミックカラーよりなる着色顔料を焼き付ける工程において、ガラス表面に形成された圧縮応力が緩和されて強化の能力が損なわれてしまうという欠点があった。
【０００６】
このため、印刷部形成後に、強化処理工程を行うことも考えられるが、印刷部をガラス製品に融着固定するために焼き付けを行うため、高温で、ひび割れが生じたり、破損したりすることがあり、歩留りが悪くなるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２１９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ガラス製品にひび割れが生じたり、剥離や破損したりするのを効率よく阻止することができるように強化処理が可能でガラス製品の一部あるいは全面を蓄光材で発光させることができ、かつ、ガラスという機能で太陽光や人工光等の紫外線の吸入と発光が可能な蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法および蓄光部を有する強化ガラス製品を提供することを目的としている。
【０００９】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
【００１０】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明はガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいは、この混合物の焼成物で覆うカバー工程と、このカバー工程後にガラス製品に混合物あるいは焼成物を融着させるとともに、該混合物あるいは焼成物が融着されたガラス製品を表面空冷法により強化処理する強化処理工程とで蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法を構成している。
【００１２】
また、本発明はガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物で覆った後、ガラス製品に蓄光材を融着させるとともに、ガラス製品を表面空冷法により強化処理して蓄光部を有する強化ガラス製品を構成している。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、ガラス製品の表面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物の焼成物で覆って、蓄光材を融着させるとともに表面空冷法により強化処理するので、ガラス製品を１度の加熱処理で、蓄光材の融着と強化処理ができる。
したがって、ひび割れが生じたり、剥離や、破損したりして、歩留りが悪くなったりするのを効率よく阻止できる。
（２）前記（１）により、ガラス製品と蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物の焼成物を融着させるとともに、表面空冷法により、強化処理するので、ガラス製品と蓄光材とをガラス化した素材融和用ガラスフリットにより、完全に一体化することができるとともに、強化された状態にできる。
（３）前記（１）により、ガラス製品に蓄光材を融着しているので、太陽光や人工光等の紫外線をどこからでも吸入し、発光させることができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物中の有機物を取り除いた状態で、ガラス製品に融着できるとともに強化処理ができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
（６）請求項４も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、画像部をガラス製品と融着された蓄光材とで覆うことができ、画像部の損傷を効率よく阻止することができる。
（７）請求項５も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに蓄光材を含む、融着層の厚さが５００μ以上３０００μ以下でなるので、蓄光材の残光能力を最大限効率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の工程図。
【図２】カバー工程の説明図。
【図３】強化処理工程の説明図。
【図４】焼成物の製造工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図６】カバー工程の説明図。
【図７】蓄光部を有する強化ガラス製品の説明図。
【図８】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図９】カバー工程の説明図。
【図１０】強化処理工程の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明の蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法で、この蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１は、図２で示すガラス製品２の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの焼成物３で覆うカバー工程４と、このカバー工程４後にガラス製品２に焼成物３を融着させるとともに、該焼成物３が融着されたガラス製品２を表面空冷法により強化処理する強化処理工程５とで構成されている。
【００１７】
前記カバー工程４で使用する焼成物３は、図４に示すように吸水力を高めるために圧縮された紙で形成された台紙６の表面に剥離性を良くするためにデキストリン（のり剤）７をコーテングし、このコーテングされた台紙６Ａ上にステンレス板で形成した厚さが５００μ以上３０００μ以下となる型機８を固定する。
【００１８】
次に、ひび割れや剥離を防止するために１５０μ〜３００μの粒形の蓄光材９と素材融和用ガラスフリット１０とスキージオイル（アクリル系樹脂）１１を一定の割合で混合した混合物１２を前記台紙６Ａに固定された型機８内に流し込み、表面の手滑性を保つため、ゴムベラ等で型機８の上面の余分な混合物１２を取り除き、厚さが５００μ以上３０００μ以下にする。
しかる後、台紙６Ａより型機８を除去し、台紙６Ａ上の混合物１２を十分乾燥させて硬化させた後、水に浸すことにより、台紙６Ａにコーテングしたデキストリン７を水に溶かし、硬化した混合物１２と台紙６Ａとを分離する。
【００１９】
次に、分離した硬化した混合物１２を焼成炉１３内で焼成条件として４５０℃〜５８０℃で１０時間程加熱して焼成物３を作る。なお、短時間で焼成した場合、ひび割れ等の原因となる。
前記焼成物３を作る時に使用する蓄光材９は化学的、光学的に優れた、例えばＳｒＡｌ２Ｏ４；Ｅｒ２＋，Ｄｙ３＋などのアルカリ希土類、アルミン酸蓄光蛍光体が使用される。
【００２０】
前記素材融和用ガラスフリット１０はＢ（ホウ素）を主成分とし、ＺｒＯ２，ＺｎＯ，ＣａＯ，ＳｉＯ２の化合物が使用されている。
【００２１】
前記スキージオイル（アルカリ系樹脂）１１に光硬化型（ＵＶインク）の樹脂を用いることにより、台紙６Ａより型機８を除去する時間を短縮でき、作業性も向上する。
【００２２】
前記強化処理工程５は焼成物３で覆われたガラス製品２を焼成炉１３内で、焼成温度としてガラス歪点以上である６５０℃前後で、焼成時間として、ガラス製品２の厚みによって異なるか、３ｍｍの厚さの場合には約３分、１ｍｍの厚さが増すごとに約３０秒、加熱時間を増して行なう融着焼成工程１４と、この融着焼成工程１４後に、焼成炉１３内より取り出し、室温の空気を吹き付けて空冷する急冷工程１５とで構成されている。
【００２３】
このような蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１で製造された蓄光部を有する強化ガラス製品１６はガラス表面に圧縮応力層が形成され、強度が増大するとともに、焼成物３の素材融和用ガラスフリット１０が完全にガラス化し、ガラス製品２と融着し、一体化する。
【００２４】
［発明を実施するための異なる形態］
次に、図５ないし図１０に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点はガラス製品２にスクリーン印刷により無機顔料（セラミックカラー）等で１色あるいは多色で文字、数字、避難誘導を示す避難誘導表示等の画像部１７をプリントしたプリントガラス製品２Ａを用いてカバー工程４Ａを行なった点で、このようなカバー工程４Ａを用いた蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１Ａで製造した蓄光部を有する強化ガラス製品１６Ａにしても同様な作用効果が得られるとともに、画像部１７で表示することができるとともに、画像部１７がサンドイッチ状態で覆われるため、キズや損傷するのを確実に阻止することができる。
【００２６】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点はガラス製品２の表面の一部あるいは全面を前記混合物１２で覆うカバー工程４Ｂと、このカバー工程４Ｂ後に焼成炉１３に入れ、焼成条件として４５０℃〜５８０℃で１０時間程加熱して、前記混合物１２の中の有機物を取り除く仮焼成工程１８を行なった後、焼成炉１３を６５０℃前後にして、焼成時間を前述の条件と同じ条件で融着焼成工程１４および急冷工程１５を行なう強化処理工程５Ａを行なった点で、このような蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法１Ｂで製造した蓄光部を有する強化ガラス製品１６Ｂにしても前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２７】
なお、本発明の実施の形態でも画像部１７をプリントしたプリントガラス製品２Ａを用いて、カバー工程４Ｂを行なっても、前記本発明を実施する第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は蓄光部を有する強化ガラス製品を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２９】
１、１Ａ、１Ｂ：蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法、
２：ガラス製品 ２Ａ：プリントガラス製品、
３：焼成物、 ４、４Ａ、４Ｂ：カバー工程、
５、５Ａ：強化処理工程、 ６、６Ａ：台紙、
７：デキストリン、 ８：型機、
９：蓄光材、
１０：素材融和用ガラスフリット、
１１：スキージオイル、
１２：混合物、 １３：焼成炉、
１４：融着焼成工程、 １５：急冷工程、
１６、１６Ａ、１６Ｂ：蓄光部を有する強化ガラス製品、
１７：画像部、
１８：仮焼成工程。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいは、この混合物の焼成物で覆うカバー工程と、このカバー工程後にガラス製品に混合物あるいは焼成物を融着させるとともに、該混合物あるいは焼成物が融着されたガラス製品を表面空冷法により強化処理する強化処理工程とを含むことを特徴とする蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法。
【請求項２】
強化処理工程はガラス製品を覆う蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物中の有機物を取り除くために加熱炉で４５０℃〜５８０℃の温度で仮焼成する仮焼成工程と、この仮焼成工程後に加熱炉をガラスの歪点以上に加熱後、室内の空気を吹き付けて急冷する表面空冷工程とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法。
【請求項３】
ガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物で覆った後、ガラス製品に蓄光材を融着させるとともに、ガラス製品を表面空冷法により強化処理された蓄光部を有する強化ガラス製品。
【請求項４】
ガラス製品の混合物あるいは焼成物で覆われる面には画像部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の蓄光部を有する強化ガラス製品。
【請求項５】
ガラス製品を覆う混合物あるいは焼成物の層の厚さは５００μ以上３０００μ以下であることを特徴とする請求項３、４いずれかに記載の蓄光部を有する強化ガラス製品。
【請求項１】
ガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいは、この混合物の焼成物で覆うカバー工程と、このカバー工程後にガラス製品に混合物あるいは焼成物を融着させるとともに、該混合物あるいは焼成物が融着されたガラス製品を表面空冷法により強化処理する強化処理工程とを含むことを特徴とする蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法。
【請求項２】
強化処理工程はガラス製品を覆う蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物中の有機物を取り除くために加熱炉で４５０℃〜５８０℃の温度で仮焼成する仮焼成工程と、この仮焼成工程後に加熱炉をガラスの歪点以上に加熱後、室内の空気を吹き付けて急冷する表面空冷工程とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の蓄光部を有する強化ガラス製品の製造方法。
【請求項３】
ガラス製品の表面の一部あるいは全面を蓄光材と素材融和用ガラスフリットの混合物あるいはこの混合物で覆った後、ガラス製品に蓄光材を融着させるとともに、ガラス製品を表面空冷法により強化処理された蓄光部を有する強化ガラス製品。
【請求項４】
ガラス製品の混合物あるいは焼成物で覆われる面には画像部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の蓄光部を有する強化ガラス製品。
【請求項５】
ガラス製品を覆う混合物あるいは焼成物の層の厚さは５００μ以上３０００μ以下であることを特徴とする請求項３、４いずれかに記載の蓄光部を有する強化ガラス製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１８４２６１（Ｐ２０１１−１８４２６１Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３０１０（Ｐ２０１０−５３０１０）
【出願日】平成２２年３月１０日（２０１０．３．１０）
【出願人】（５１００６６４１１）株式会社環境光学技術 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１０日（２０１０．３．１０）
【出願人】（５１００６６４１１）株式会社環境光学技術 (2)
【Ｆターム（参考）】
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