【課題】優れた耐候性を有し、しかも耐サーマルショック性および耐クラック性にも優れた集光型太陽光発電装置用光学素子、その製造方法および当該光学素子を備えてなる集光型太陽光発電装置を提供する。
【解決手段】表面に圧縮応力を有するガラス材からなることを特徴とする集光型太陽光発電装置用光学素子。圧縮応力が１〜１０００ＭＰａであることが好ましい。表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）で２００ｎｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、強化ガラス製造方法及び強化ガラス製造装置に関し、より詳細には、ヒーター及び高周波を利用した強化ガラス製造方法及び強化ガラス製造装置に関するものである。
【解決手段】このために、本発明は、加熱部にガラスを装入する移送ステップ；前記ガラスを、ヒーター（ｈｅａｔｅｒ）及び高周波発生器を利用して加熱する加熱ステップ；及び、前記ガラスをクエンチング（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）する冷却ステップ；を含むことを特徴とする強化ガラス製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】可視域の透過率の低い着色不透明部と有する強化ガラスの圧縮応力量を非破壊で算出することができる、強化ガラス及びその製造方法、該強化ガラスの表面応力測定方法を提供する。
【解決手段】着色不透明ガラス１０と透明ガラス２０とを積層して一体化し、一体化したガラスの表面に圧縮応力層を形成した強化ガラス１である。加熱し溶融した前記着色不透明ガラス１０を固化状態の前記透明ガラス２０に接触させた状態で冷却し、前記着色不透明ガラス１０を固化することにより積層して一体化し、その際に熱強化処理とする。透明ガラス１０の圧縮応力層の圧縮応力量の測定値は、着色不透明ガラス１０又は強化ガラス１の圧縮応力量の算出に用いられる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の内外部の温度差を最大に大きくして、急冷却を通じて強化がより完全になされるようにする強化ガラスの製造装置を提供する。
【解決手段】本発明は、強化ガラス製造装置であって、強化させようとするガラス基板を移送する移送部と、移送部によって移送されるガラス基板にエネルギーを放射してガラス基板のアルカリ酸化物をイオン化させるイオナイザー（ｉｏｎｉｚｅｒ）と、イオナイザー（ｉｏｎｉｚｅｒ）によってアルカリ酸化物がイオン化されたガラス基板の内部温度を上昇させる誘電加熱部とを含む。 （もっと読む）

【課題】保護パネルに十分な強度が得られ、然も、保護パネルの厚さの影響を受ける特性を良好に維持することが出来る光学パネル装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る光学パネル装置は、光学パネルと、該光学パネルの前面を覆う透光性の保護パネル２と、光硬化性樹脂を硬化させてなり前記光学パネルと保護パネルとの間に介在するボンディング層３を具え、前記保護パネル２は強化ガラス板21によって構成され、該強化ガラス板21の厚さは、２.５ｍｍ以上、６ｍｍ以下に設定されている。 （もっと読む）

【課題】複数の板ガラスを積層させて強化板ガラスを作製するに際して、低温状態で簡単な手法により各板ガラスを適切に位置決め及び仮止めしておくことを可能として、以後の高温加熱処理を適正に行えるようにし、もって生産コストの低廉化や設備費の削減を図る。
【解決手段】熱膨脹係数が高い厚肉のコア板ガラス２ａと、熱膨脹係数が低い薄肉の表層板ガラス３ａとを、それぞれの合わせ面２ｘ、３ｘが密接状態となるように面接触させて加熱処理を施すことにより、両板ガラス２ａ、３ａを直接接着させた後、面接触部の温度が、両板ガラス２ａ、３ａにおける低い方の歪点以上となるように更に加熱処理を施し、然る後、その低い方の歪点未満に冷却することにより、表層板ガラス３ａに対応する表層部３に圧縮応力を形成し且つコア板ガラス２ａに対応するコア部２に引張応力を形成する。 （もっと読む）

【課題】熱気体クッション上でガラスシートを強化し、または曲げるために、ガラスシートを支持し、加熱するための方法および装置を提供する。
【解決手段】ガラスシートの一縁部が、回転軸がガラスシートの面を横断する搬送ローラー６に支持される。ガラスシートは、水平面に対して２から２０度傾斜した平坦な面１上で気体圧力によって支持される。この平坦な面は、搬送ローラー６によって支持されているガラスシートの縁部の方へと傾斜している。気体は、平坦面１を通って気体出力スロット５または孔によって放出される。ガラスシートが移動する際、ファン１５の回転速度を調整する、またはファン１５の吸引圧力を変えることによって、ガラスシートの特定の領域において、その他の領域におけるよりも多くの気体が前記平坦面１を介して吸引または噴射される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス成形時に、ガラスの温度を適温に保つことができる技術の提供を課題とする。
【解決手段】第１ヒータ２７が内蔵されガラス１１の縁部５３を支える成形リング２４と、第２ヒータ２８が内蔵されガラス１１を上から押して成形する成形型２９と、成形リング２４の開口１９内にガラス１１の中央部５５を下から温める第３ヒータ４０とからなることを特徴とする。
【効果】これにより、ガラス１１を全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラス１１の温度低下を防ぎ、ガラス１１の温度を適温に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】改良されたガラス強化方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ガラス強化モジュールの急冷ノズルを成形板ガラスの表面から様々な距離で選択的に配列しかつ利用することによって、成形板ガラスの指定領域に向けて強化媒体をより高速で選択的に噴射することができるガラス強化装置のガラス強化モジュールに関する。当該装置を利用した板ガラス強化方法も提供される。 （もっと読む）

本発明は、ａ）窓ガラスをエッチングし、ｂ）エッチングされた窓ガラスを５００℃から８００℃の温度に加熱し、およびｃ）加熱されエッチングされた窓ガラスを、冷風ジェットを使用して３０秒から１５０秒以内に２５℃から７０℃の温度に冷却する、反射低減窓ガラス（３）を製造する方法に関する。
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電子装置の覆いとして使用するためのガラス物品およびその形成方法が本明細書に記載される。ガラス物品は、一般に、第１の表面、第２の表面および周辺縁部を含む、成形ガラス基板を備える。成形ガラス基板は、亀裂を形成せずに表面損傷に耐えるガラス物品の能力を改善する圧縮応力層を成形ガラス基板が有するように、強化ガラスから形成されうる。ポリマーの外側被覆は、前記成形ガラス基板の周辺縁部の接続機構と連結し、それによって、成形ガラス基板の周辺縁部を損傷から保護する。１つの実施の形態では、成形ガラス基板の周辺縁部の少なくとも一部は第１の表面からの接続機構のオフセットを備える。別の実施の形態では、ポリマーの外側被覆は、少なくとも１つのコネクタと一体的に形成される。
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本発明は、曲げ加工後に冷却を伴う開口部を含む曲面ガラス板の製造方法に関し、ガラス板の周囲および開口部の周囲は、少なくとも冷却の開始時に枠体で担持される。
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【課題】 表面に透明導電膜が形成されたガラスを、容易に、必要な部分を強化することができる、ガラス基板の強化方法を提供する。
【解決手段】 ガラス基板上に透明導電膜を形成するステップと、前記ガラス基板上に前記透明導電膜を形成した後に、該ガラス基板に吸収される波長を有するレーザー光の走査照射により、ガラス基板表層のガラス強化所望領域を加熱して熱変性層を形成する加熱ステップと、前記熱変性層が形成されたガラス基板を冷却する冷却ステップと、を有することとした。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板上に表示素子を形成する目的で実施される熱処理の際にガラス基板で発生するコンパクションを低減することができ、製造されるフラットディスプレイパネルの表示品位に悪影響が及ぶことがないフラットディスプレイパネルの製造方法の提供。
【解決手段】ガラス基板をプレアニールする工程、および、前記ガラス基板上に表示素子を形成する目的で実施される熱処理工程と、を有するフラットディスプレイパネルの製造方法であって、前記熱処理工程での前記ガラス基板の昇温後の温度をＴ₁（℃）（但し、Ｔ₁は前記ガラス基板の歪点Ｔｓ（℃）以上徐冷点Ｔａ（℃）以下。）、該ガラス基板を該Ｔ₁（℃）に保持する時間をｔ₁（ｈ）（但し、ｔ₁ ≧ １０^{（1.518logη-20.3 -c/100）}。式中、ηは該Ｔ₁（℃）における該ガラスの粘性（ｄＰａ・ｓ）、ｃは前記熱処理工程の際にガラス基板で発生するコンパクションの目標値（許容可能な上限値）（ｐｐｍ）。）、該Ｔ₁（℃）から該ガラス基板を２００℃まで冷却する際の冷却速度をｒ₁（℃／ｍｉｎ）とし、前記プレアニール工程でのガラス基板の昇温後の温度をＴ₂（℃）、該ガラス基板を該Ｔ₂（℃）に保持する時間をｔ₂（ｈ）、該Ｔ₂（℃）から該ガラス基板を２００℃まで冷却する際の冷却速度をｒ₂（℃／ｍｉｎ）とするとき、（１）Ｔ₂＝Ｔ₁、（２）ｒ₂ ＝ｒ₁、（３）ｔ₂ ≧ｔ₁を満たすように、前記プレアニール工程を実施することを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。 （もっと読む）

【要訳】
本発明はイリデッセントクリスタルガラスの製造方法に関する。本発明に係る方法によって製造されるガラス製品は，良好な流線形や自然な色遷移，良好な視覚的効果等の利点を有する。本方法は，製品のグレードアップの促進，製品の外観と視覚的効果の改善，かつ，製品の競争力向上に役立つ。したがって，イリデッセントクリスタルインクをガラス製品に塗布し，家電製品や建築物に適する模様を付加し，それにより，製品の外観が著しく改善される。加えて，強靱化ガラスの高い安全性と色柄の適合性により，イリデッセントクリスタルガラス製品は徐々に消費者に受け入れられてきている。本方法は次の各段階：ａ）切削，ｂ）縁部処理，ｃ）強靱化，ｄ）インク調製，ｅ）イリデッセントクリスタルプリンティング及びｆ）乾燥：乾燥時間及び乾燥温度は混合インクの性質に応じて制御され，乾燥温度は１２０〜２００℃，乾燥時間は５〜３０分以内に制御される，を含む。 （もっと読む）

本発明は熱強化ガラスの製造方法に関する。このタイプの表面処理は、特に適用される、機械的性質特に強度が要求されるところに、例えば自動車産業や建築や太陽エネルギーの利用に適用される。本発明は、２．８mm未満の厚みを持った熱強化ガラスの製造方法の発展の問題に対処する。好適には、制御された急冷の利用により少ないエネルギー入力で熱強化ガラスを製造することができるように当該方法が行なわれる。
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【課題】高い透過率と低い放射率を有する被覆済み物品を製造する方法を提供する。
【解決手段】ａ．透明な非金属性基体を選択する工程と；ｂ．該基体上に、結晶質金属接触フィルム部分とサポートフィルム部分とを包含し、該サポートフィルム部分が基体と接触し、該サポートフィルム部分が結晶質金属接触フィルム部分以外の物質から成る誘電性非反射性ベースフィルムを付着させる工程と；ｃ．ベースフィルムの結晶質金属接触フィルム部分上に金属反射性フィルムを付着させる工程と；ｄ．金属反射性フィルム上にプライマーフィルムを付着させる工程と；ｅ．プライマーフィルム上に誘電性非反射性フィルムを付着させる工程と
を含み、結晶質金属接触フィルム部分がスパッターリングで付着され、スパッターリング中、アルゴンに対して酸素を優勢にする。 （もっと読む）

【課題】ガラス板の強化度を低下させず、弓反りやキズ等の不良も発生させず、安定して高品質の強化ガラスを生産し、生産歩留まりを向上させる。
【解決手段】軟化温度まで加熱した水平姿勢のガラス板を冷却ゾーンに搬送し、ガラス板の上下両面よりの噴出エアーによってガラス板を熱強化させる装置において、冷却ゾーン内の搬送ロールの上下両方向より、ガラス板の搬送方向と直交する幅方向に搬送ロールの全幅にわたって複数のノズルを一列に連結したノズル群を搬送方向に一定ピッチとなるように設け、上部側のノズル群間に板状の整流板を配設し、ガラス板の上面が受ける冷却エアの圧力が、ガラス板の下面が受ける冷却エアの圧力よりも高くなるようにし、ガラス板面に直交する方向にノズルからのエアを噴射できるようにした。 （もっと読む）

本発明は、ガラスパネルを曲げるための方法および装置に関する。加熱された平坦なガラスパネル（Ｇ）は、炉（１）から真っ直ぐな状態にある曲げコンベアー（４）上に供給される。曲げコンベアー（４）およびガラスパネルは、ガラスパネルが曲げコンベアー（４）に沿って移動する間に所望の曲率に湾曲される。曲げられたガラスパネルは、平坦なガラスパネルが直線状の曲げコンベアー（４）上に収容されると同時にまたはそれより前に予め所望の湾曲形状に湾曲されている曲げコンベアー（４）の延長部として存在する強化コンベアー（５）上に曲げコンベアー（４）から送られる。
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【課題】加熱炉内に搬入されたガラス板下面の受熱量が上面よりも大きくなることに起因するガラス板の反りを防止又は低減する。また、ガラス板のローラの軸方向にローラからの受熱量に分布ができることに起因するガラス板の挙動が不安定になることを防止又は低減する。
【解決手段】加熱炉１０内に設置された複数のローラ２０によりガラス板Ｇを搬送する搬送工程と、該加熱炉１０内に設けられた加熱手段４０によって搬送中のガラス板Ｇを加熱する加熱工程とを備えるガラス板Ｇの加熱搬送方法において、前記ローラ２０の軸方向の少なくともガラス板Ｇが接する領域に前記加熱炉１０内の雰囲気温度よりも低い温度の加熱エアを噴射することにより、該ローラ２０を所望の温度に制御するローラ温度制御工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）