表面加工板及びその製造方法
【課題】家具、建築材等のコーナ部に手間、時間、コストをかけずに装飾模様を施すことができる表面加工板を供すること
【解決手段】木質系成型板からなるベース３及び該ベース３の表面に貼着されるシート２からなる。ベース３に弯曲可能な弯曲部５が設けられ、該弯曲部５の裏面にリード溝７が網目状に設けられ、上記リード溝７にて囲まれる区画８が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部５に装飾パターン９を形成する。貼着により弯曲部５が弯曲すると、弯曲部５に貼着されているシート２が伸長されるので、裏面に付与されたリード溝からなる装飾パターン９の装飾模様が表面に浮き上がり、まるで弯曲部表面に形成された地模様のように見える。この地模様の浮き上がり効果は、彫刻等の特別の手間や技術を要しないので、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。
【解決手段】木質系成型板からなるベース３及び該ベース３の表面に貼着されるシート２からなる。ベース３に弯曲可能な弯曲部５が設けられ、該弯曲部５の裏面にリード溝７が網目状に設けられ、上記リード溝７にて囲まれる区画８が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部５に装飾パターン９を形成する。貼着により弯曲部５が弯曲すると、弯曲部５に貼着されているシート２が伸長されるので、裏面に付与されたリード溝からなる装飾パターン９の装飾模様が表面に浮き上がり、まるで弯曲部表面に形成された地模様のように見える。この地模様の浮き上がり効果は、彫刻等の特別の手間や技術を要しないので、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は構造材の表面に貼着して構造材の表面を装飾する表面加工板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば展示用ボックスや家具等においては、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、コーナ部に装飾模様を施すことがある。
【０００３】
しかしながら、従来の展示用ボックスや家具において、とくに木製化粧板に装飾模様を施す場合には、当初から躯体に直接加工や塗装を施こす必要があり、手間、時間、コストがかかり、装飾模様等の意匠対応をすることが困難であった。
【０００４】
また別部材により対応する場合も躯体への取付けが必要であり、この場合コーナ部と平面部の正確な接合を要するという別の問題が生じていた。
【０００５】
同様の問題は建築材等においても生じ、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、手間、時間、コストがかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−６２８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は上記背景から、家具、建築材等のコーナ部に手間、時間、コストをかけずに装飾模様を施すことができる表面加工板を供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、本願発明による表面加工板は、木質系成型板からなるベース及び該ベースの表面に貼着されるシートからなる表面加工板であって、上記ベースに弯曲可能な弯曲部が設けられ、該弯曲部の一面にリード溝が網目状に設けられ、上記リード溝にて囲まれる区画が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部に装飾パターンを形成することができることを特徴とする。
また、請求項１記載の表面加工板において、上記弯曲部を弯曲させたとき、上記装飾パターンが上記シートに浮き上がることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する直線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する曲線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記装飾パターンが閉曲線に形成されるリード溝の配列からなることを特徴とする。
また、請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが格子状に形成されることを特徴とする。
また、請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが三角形状に形成されることを特徴とする。
また、請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが正円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが楕円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項８又は請求項９記載の表面加工板において、上記装飾パターンは隣接される各円の接点を介して接触することを特徴とする。
また、請求項８乃至請求項１０のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンは大小の円から形成されるリード溝が交互に隣接されることを特徴とする。
また、請求項９乃至請求項１１のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンはリード溝を構成する各円の向きが交互に逆向きであることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の一部に設けられることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の全部に設けられることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、ベースの一面にシートを貼着し、次いで該ベースの他面の弯曲させたい部分を掘削して弯曲部を形成後、該弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、弯曲部の厚さからなるベース素材の一面にシートを貼着した後、該ベースの他面に他のベース素材を弯曲部相当の部分を除いて貼着してベースを構成し、上記弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明による表面加工板は、家具、建物等の構造材の表面に貼着して使用する。構造材のコーナ部に貼着する際、弯曲部が弯曲すると、弯曲部に貼着されているシートが伸長されるので、裏面に付与されたリード溝からなる装飾パターンの装飾模様が表面に浮き上がり、まるで弯曲部表面に形成された地模様のように見える。
【００１０】
これにより、家具等に漸新性を醸し出し、顧客訴求力を付与することができる。
【００１１】
この地模様の浮き上がり効果は、彫刻等の特別の手間や技術を要せず、家具、建物等の構造材の表面に貼着するだけで得られるため、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明による表面加工板の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３のＩＶ部拡大図である。
【図５】本願発明による表面加工板の使用例を示す正面斜視図である。
【図６】本願発明による表面加工板の他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図７】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図８】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図９】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１０】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１１】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１２】本願発明による表面加工板の他の使用例を示す正面斜視図である。
【図１３】本願発明による表面加工板の製造方法の一の実施の形態を示す工程フロー図である。
【図１４】本願発明による表面加工板の製造方法の他の実施の形態を示す工程フロー図である。
【図１５】図１４の製造方法による表面加工板の要部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、実施の形態の一例を示す図面に基づき本願発明による表面加工板及びその製造方法をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
図１乃至図４において、表面加工板１は、ベース３と、該ベース３の表面に貼着されるシート２とからなり、上記ベース３の一部に弯曲部５が設けられる。４は偏平部である。
【００１５】
上記シート２の素材は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等、二重結合を１箇もった鎖状炭化水素からなるオレフィン系樹脂のシート（オレフィンシート）からなる。オレフィンシートは耐薬品性、耐熱性が大であること、射出流動性が良好であること、成型収縮率が小であること等より、弯曲させた場合大なる応力を得ることができる。
【００１６】
上記ベース３は、木質繊維を原料とする成型板（ファイバーボード）、いわゆる中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる。中密度繊維板は、木質チップを蒸煮・解繊したものに接着剤となる合成樹脂を加え板状に熱圧成型した板をいい、木材チップを原料とするパーティクルボードや配向性ストランドボード（ＯＳＢ）に比べ、セグメントが小さく、表面だけでなく木口部分も平滑である。また中密度繊維板は、木材のように高い加工性があり、表面平滑性や弯曲時の耐久性を有し、均質で極めて安価であるという特徴を有する。
【００１７】
中密度繊維板は、接着剤の種類、木材チップの樹脂や密度を組み合わせることによって種々のタイプのＭＤＦを作出することができる。中密度繊維板を構成する主な樹種は、例えば、針葉樹系、ラワン系を用いる。接着剤はウレタン系接着剤を用いて耐水性をもたせる。
【００１８】
上記ベース３は、一部に弯曲可能な弯曲部５が設けられ、他部が相対的に肉厚の偏平部４となっている。該弯曲部５の裏面の全面にはリード溝７が設けられる。
【００１９】
上記リード溝７にて囲まれた部位は、図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された多数の区画８を有する。即ち、リード溝７は表面加工板１の縦軸１ａ及び横軸１ｂに対し夫々傾斜して設けられた左下がりの直線状の溝７ａ、右下がりの直線状の溝７ｂが各々平行に配設されてなり、各溝線７ａ、７ｂが交差したところに多数の区画８が連続的に形成され、これにより装飾パターン９が形成される。７ｃは各溝７ａ、７ｂの交点を示す。図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された区画８は、１３５ｍｍ幅に形成された弯曲部５において、「３」列と「０．５＋２＋０．５」列のものが交互に配列される。
【００２０】
上記リード溝７の深さｂと上記弯曲部５の厚さａの関係につき、図示実施例は弯曲部５の厚さａ＝約１．５ｍｍ、リード溝７の深さｂ＝約０．７５ｍｍであり、溝の深さｂ／弯曲部の厚さａ＝１／２となっている。上記リード溝７の溝の幅ｃは実施例では約１ｍｍである。ベース３の偏平部４の厚さｄは約３ｍｍである。上記シート２の厚さｅは約０．１６ｍｍである。
【００２１】
上記表面加工板１は図１３に示すようにして製造する。まず、ベース３の一面にシート２を貼着する（Ｓ１）。次いで該ベース３の他面の弯曲させたい部位を掘削して弯曲部５を形成する（Ｓ２）。次いで、該弯曲部５に上記したリード溝７及び該リード溝７に囲まれた区画８を設け（Ｓ３）、装飾パターン９を形成して完成する。
【００２２】
図５は本願発明による表面加工板１を用いて製品１０としての展示用ボックスを製作した場合である。該製品１０は箱状に形成され、図示しない構造材の表面に本願発明による表面加工板１が貼着される。構造材のコーナ部に貼着される表面加工板１の弯曲部５は弯曲され、弯曲部５の裏面に設けられたリード溝７により区画・形成された装飾パターン９が地模様のように浮き上がってみえる。
【００２３】
この点を詳しく説明する。まず、リード溝７にて囲まれた区画８を格子状に形成すると、弯曲時に弯曲部５にかかる力が規則的に整えられ、不規則な力が弯曲部５にかからないから、折損を防止することができる。
【００２４】
この点に関し、溝が垂直方向（図１示では上下方向）のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向に対し直交する方向となるので、簡単に弯曲可能となるが、弯曲時の力に対する応力が小さいので折損のおそれがある。反対に溝が水平方向（図１示では左右方向）のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向と同一の方向となるので、弯曲することが困難であり、無理に弯曲すると折損してしまう。しかしながら、本実施の形態ではリード溝７にて囲まれた区画８を格子状に形成するので、弯曲時に弯曲部５にかかる力を装飾パターン９即ちこれら多数の区画８が形成された弯曲部５全体が受けることになる。上記装飾パターン９は同一大の区画８が多数連続的に弯曲部５に形成されるから、外力が均等に弯曲部５にかかることになる。よって、弯曲部５は弯曲時に比較的大なる応力を得ることができるのである。
【００２５】
上記のことは換言すれば、次のようになる。弯曲部５の裏面においてリード溝７の幅ｃは弯曲時に隙間が小となり、これにより外力が分散されるのであるが、他方弯曲部５の表面においては上記溝の幅ｃの狭小化が直接影響するため、ダイヤ格子状の装飾模様が折り山のように浮き上がり、まるで弯曲部５表面に形成された地模様のように見えるのである。
【００２６】
よって本実施の形態によれば、家具、建築材等における小部分のエリアとなるコーナ部の装飾であっても、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。
【００２７】
本願発明は上記した実施の形態に限定されない。例えば、上記した浮き上がりのメカニズムは装飾パターン９が区画・形成されれば同様に作用するため、装飾パターン９の形状、大きさは種々に変更可能である。例えば、装飾パターン９の形状は図６に示すような正円形状、図７に示すような長楕円形状のような閉曲線、その他の形状であってもよい。図６及び図７の場合、装飾パターン９は隣接される正円又は楕円の接点を介して接触される。これらの場合、区画８は正円８ａ又は長楕円８ｃと異形のダイヤ形状８ｂ、８ｄの各２種類が形成される。また装飾パターン９は、図８に示すように、大小の円からなるリード溝７により構成してもよい。この場合大円からなる円形の区画８ｅと小円からなる円形の区画８ｆと異形状の区画８ｇの３種類が形成される。装飾パターン９が長楕円形のリード溝７の配列からなる場合は、図９に示すように、長楕円形状のリード溝７の向きを交互に逆向きにするのが望ましい。図９の場合、逆向きに接する長楕円形状のリード溝７間には変形された異形のダイヤ形状８ｄ´が形成される。
【００２８】
また、装飾パターン９は図１０に示すように、三角形状に形成されたリード溝７の配列から形成されても、格子形状が細分化されるだけなので上記と同様の作用効果がある。
【００２９】
装飾パターン９を形成する上記リード溝７は、直線状の溝だけでなく、曲線状に形成されてもよい。図１１は上記リード溝７が波状に形成される場合である。この場合、区画８は長楕円状の異形波形状８ｈ、ダイヤ状の異形波形状８ｉ、上部が延長されたダイヤ状の正異形波形状８ｊ及び下部が延長されたダイヤ状の逆異形波形状８ｋの４種類が形成される。なお、リード溝７の波線は溝線が交差すれば不規則な曲線からなるものでもよい。
【００３０】
リード溝７は、上記したように互いに重ならないように設けるのが望ましいが、重なって設けてもよい。
【００３１】
リード溝７にて形成される区画８の装飾形状は種々の形状が考えられる。
【００３２】
さらに、リード溝の格子形状の大きさは任意である。例えば、リード溝の格子形状を例えば５ｍｍ位とし、建築材に用いる化粧合板の端面処理に適用することもできる。
【００３３】
さらに、弯曲部５はベースの全面に形成することができる。この場合は、図１２に示すように、ベースの全面を筒状に弯曲可能にすることができる。
【００３４】
中密度繊維板の接着剤には、例えばユリア系接着剤、メラミンユリア、イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル系接着剤を用いることもできる。
【００３５】
またシートの素材としては塩化ビニールシートを用いることもできる。
【００３６】
次に、表面加工板１の製造を図１４に示すようにすることもできる。まず、図１５に示すように、ベース３を構成するベース素材３ａの表面にシート２を貼着する（Ｓ１１）。このとき、該ベース素材３ａの厚さは弯曲部５の厚さａとする。次いで、弯曲部５を除く偏平部４の部分に他のベース素材３ｂを貼着してベース３を製造する（Ｓ１２）。次いで、上記弯曲部５の裏面にリード溝７及び該リード溝７に囲まれた区画８を設け（Ｓ１３）、装飾パターン９を形成して表面加工板１を完成する。
【００３７】
また上記リード溝７の深さｂと上記弯曲部５の厚さａの関係は、ｂ／ａ＝１／３、１／４等弯曲可能な範囲で適宜に変更可能である。また上記弯曲部５の厚さａ、上記リード溝７の深さｂ、上記リード溝７の溝の幅ｃ、上記偏平部４の厚さｄ、上記シート２の厚さｅに関し、上記数値は適宜に変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明は家具、パネル等の建築材として活用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 表面加工板
２ シート
３ ベース
３ａ ベース素材
３ｂ ベース素材
４ 偏平部
５ 弯曲部
７ リード溝
７ａ 溝
７ｂ 溝
７ｃ 交点
８ 区画
８ａ 区画
８ｂ 区画
８ｃ 区画
８ｄ 区画
８ｄ´ 区画
８ｅ 区画
８ｆ 区画
８ｇ 区画
８ｈ 区画
８ｉ 区画
８ｊ 区画
８ｋ 区画
９ 装飾パターン
１０ 製品
【技術分野】
【０００１】
本願発明は構造材の表面に貼着して構造材の表面を装飾する表面加工板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば展示用ボックスや家具等においては、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、コーナ部に装飾模様を施すことがある。
【０００３】
しかしながら、従来の展示用ボックスや家具において、とくに木製化粧板に装飾模様を施す場合には、当初から躯体に直接加工や塗装を施こす必要があり、手間、時間、コストがかかり、装飾模様等の意匠対応をすることが困難であった。
【０００４】
また別部材により対応する場合も躯体への取付けが必要であり、この場合コーナ部と平面部の正確な接合を要するという別の問題が生じていた。
【０００５】
同様の問題は建築材等においても生じ、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、手間、時間、コストがかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−６２８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は上記背景から、家具、建築材等のコーナ部に手間、時間、コストをかけずに装飾模様を施すことができる表面加工板を供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、本願発明による表面加工板は、木質系成型板からなるベース及び該ベースの表面に貼着されるシートからなる表面加工板であって、上記ベースに弯曲可能な弯曲部が設けられ、該弯曲部の一面にリード溝が網目状に設けられ、上記リード溝にて囲まれる区画が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部に装飾パターンを形成することができることを特徴とする。
また、請求項１記載の表面加工板において、上記弯曲部を弯曲させたとき、上記装飾パターンが上記シートに浮き上がることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する直線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する曲線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記装飾パターンが閉曲線に形成されるリード溝の配列からなることを特徴とする。
また、請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが格子状に形成されることを特徴とする。
また、請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが三角形状に形成されることを特徴とする。
また、請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが正円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが楕円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項８又は請求項９記載の表面加工板において、上記装飾パターンは隣接される各円の接点を介して接触することを特徴とする。
また、請求項８乃至請求項１０のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンは大小の円から形成されるリード溝が交互に隣接されることを特徴とする。
また、請求項９乃至請求項１１のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンはリード溝を構成する各円の向きが交互に逆向きであることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の一部に設けられることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の全部に設けられることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、ベースの一面にシートを貼着し、次いで該ベースの他面の弯曲させたい部分を掘削して弯曲部を形成後、該弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、弯曲部の厚さからなるベース素材の一面にシートを貼着した後、該ベースの他面に他のベース素材を弯曲部相当の部分を除いて貼着してベースを構成し、上記弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明による表面加工板は、家具、建物等の構造材の表面に貼着して使用する。構造材のコーナ部に貼着する際、弯曲部が弯曲すると、弯曲部に貼着されているシートが伸長されるので、裏面に付与されたリード溝からなる装飾パターンの装飾模様が表面に浮き上がり、まるで弯曲部表面に形成された地模様のように見える。
【００１０】
これにより、家具等に漸新性を醸し出し、顧客訴求力を付与することができる。
【００１１】
この地模様の浮き上がり効果は、彫刻等の特別の手間や技術を要せず、家具、建物等の構造材の表面に貼着するだけで得られるため、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明による表面加工板の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３のＩＶ部拡大図である。
【図５】本願発明による表面加工板の使用例を示す正面斜視図である。
【図６】本願発明による表面加工板の他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図７】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図８】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図９】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１０】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１１】本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。
【図１２】本願発明による表面加工板の他の使用例を示す正面斜視図である。
【図１３】本願発明による表面加工板の製造方法の一の実施の形態を示す工程フロー図である。
【図１４】本願発明による表面加工板の製造方法の他の実施の形態を示す工程フロー図である。
【図１５】図１４の製造方法による表面加工板の要部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、実施の形態の一例を示す図面に基づき本願発明による表面加工板及びその製造方法をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
図１乃至図４において、表面加工板１は、ベース３と、該ベース３の表面に貼着されるシート２とからなり、上記ベース３の一部に弯曲部５が設けられる。４は偏平部である。
【００１５】
上記シート２の素材は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等、二重結合を１箇もった鎖状炭化水素からなるオレフィン系樹脂のシート（オレフィンシート）からなる。オレフィンシートは耐薬品性、耐熱性が大であること、射出流動性が良好であること、成型収縮率が小であること等より、弯曲させた場合大なる応力を得ることができる。
【００１６】
上記ベース３は、木質繊維を原料とする成型板（ファイバーボード）、いわゆる中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる。中密度繊維板は、木質チップを蒸煮・解繊したものに接着剤となる合成樹脂を加え板状に熱圧成型した板をいい、木材チップを原料とするパーティクルボードや配向性ストランドボード（ＯＳＢ）に比べ、セグメントが小さく、表面だけでなく木口部分も平滑である。また中密度繊維板は、木材のように高い加工性があり、表面平滑性や弯曲時の耐久性を有し、均質で極めて安価であるという特徴を有する。
【００１７】
中密度繊維板は、接着剤の種類、木材チップの樹脂や密度を組み合わせることによって種々のタイプのＭＤＦを作出することができる。中密度繊維板を構成する主な樹種は、例えば、針葉樹系、ラワン系を用いる。接着剤はウレタン系接着剤を用いて耐水性をもたせる。
【００１８】
上記ベース３は、一部に弯曲可能な弯曲部５が設けられ、他部が相対的に肉厚の偏平部４となっている。該弯曲部５の裏面の全面にはリード溝７が設けられる。
【００１９】
上記リード溝７にて囲まれた部位は、図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された多数の区画８を有する。即ち、リード溝７は表面加工板１の縦軸１ａ及び横軸１ｂに対し夫々傾斜して設けられた左下がりの直線状の溝７ａ、右下がりの直線状の溝７ｂが各々平行に配設されてなり、各溝線７ａ、７ｂが交差したところに多数の区画８が連続的に形成され、これにより装飾パターン９が形成される。７ｃは各溝７ａ、７ｂの交点を示す。図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された区画８は、１３５ｍｍ幅に形成された弯曲部５において、「３」列と「０．５＋２＋０．５」列のものが交互に配列される。
【００２０】
上記リード溝７の深さｂと上記弯曲部５の厚さａの関係につき、図示実施例は弯曲部５の厚さａ＝約１．５ｍｍ、リード溝７の深さｂ＝約０．７５ｍｍであり、溝の深さｂ／弯曲部の厚さａ＝１／２となっている。上記リード溝７の溝の幅ｃは実施例では約１ｍｍである。ベース３の偏平部４の厚さｄは約３ｍｍである。上記シート２の厚さｅは約０．１６ｍｍである。
【００２１】
上記表面加工板１は図１３に示すようにして製造する。まず、ベース３の一面にシート２を貼着する（Ｓ１）。次いで該ベース３の他面の弯曲させたい部位を掘削して弯曲部５を形成する（Ｓ２）。次いで、該弯曲部５に上記したリード溝７及び該リード溝７に囲まれた区画８を設け（Ｓ３）、装飾パターン９を形成して完成する。
【００２２】
図５は本願発明による表面加工板１を用いて製品１０としての展示用ボックスを製作した場合である。該製品１０は箱状に形成され、図示しない構造材の表面に本願発明による表面加工板１が貼着される。構造材のコーナ部に貼着される表面加工板１の弯曲部５は弯曲され、弯曲部５の裏面に設けられたリード溝７により区画・形成された装飾パターン９が地模様のように浮き上がってみえる。
【００２３】
この点を詳しく説明する。まず、リード溝７にて囲まれた区画８を格子状に形成すると、弯曲時に弯曲部５にかかる力が規則的に整えられ、不規則な力が弯曲部５にかからないから、折損を防止することができる。
【００２４】
この点に関し、溝が垂直方向（図１示では上下方向）のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向に対し直交する方向となるので、簡単に弯曲可能となるが、弯曲時の力に対する応力が小さいので折損のおそれがある。反対に溝が水平方向（図１示では左右方向）のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向と同一の方向となるので、弯曲することが困難であり、無理に弯曲すると折損してしまう。しかしながら、本実施の形態ではリード溝７にて囲まれた区画８を格子状に形成するので、弯曲時に弯曲部５にかかる力を装飾パターン９即ちこれら多数の区画８が形成された弯曲部５全体が受けることになる。上記装飾パターン９は同一大の区画８が多数連続的に弯曲部５に形成されるから、外力が均等に弯曲部５にかかることになる。よって、弯曲部５は弯曲時に比較的大なる応力を得ることができるのである。
【００２５】
上記のことは換言すれば、次のようになる。弯曲部５の裏面においてリード溝７の幅ｃは弯曲時に隙間が小となり、これにより外力が分散されるのであるが、他方弯曲部５の表面においては上記溝の幅ｃの狭小化が直接影響するため、ダイヤ格子状の装飾模様が折り山のように浮き上がり、まるで弯曲部５表面に形成された地模様のように見えるのである。
【００２６】
よって本実施の形態によれば、家具、建築材等における小部分のエリアとなるコーナ部の装飾であっても、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。
【００２７】
本願発明は上記した実施の形態に限定されない。例えば、上記した浮き上がりのメカニズムは装飾パターン９が区画・形成されれば同様に作用するため、装飾パターン９の形状、大きさは種々に変更可能である。例えば、装飾パターン９の形状は図６に示すような正円形状、図７に示すような長楕円形状のような閉曲線、その他の形状であってもよい。図６及び図７の場合、装飾パターン９は隣接される正円又は楕円の接点を介して接触される。これらの場合、区画８は正円８ａ又は長楕円８ｃと異形のダイヤ形状８ｂ、８ｄの各２種類が形成される。また装飾パターン９は、図８に示すように、大小の円からなるリード溝７により構成してもよい。この場合大円からなる円形の区画８ｅと小円からなる円形の区画８ｆと異形状の区画８ｇの３種類が形成される。装飾パターン９が長楕円形のリード溝７の配列からなる場合は、図９に示すように、長楕円形状のリード溝７の向きを交互に逆向きにするのが望ましい。図９の場合、逆向きに接する長楕円形状のリード溝７間には変形された異形のダイヤ形状８ｄ´が形成される。
【００２８】
また、装飾パターン９は図１０に示すように、三角形状に形成されたリード溝７の配列から形成されても、格子形状が細分化されるだけなので上記と同様の作用効果がある。
【００２９】
装飾パターン９を形成する上記リード溝７は、直線状の溝だけでなく、曲線状に形成されてもよい。図１１は上記リード溝７が波状に形成される場合である。この場合、区画８は長楕円状の異形波形状８ｈ、ダイヤ状の異形波形状８ｉ、上部が延長されたダイヤ状の正異形波形状８ｊ及び下部が延長されたダイヤ状の逆異形波形状８ｋの４種類が形成される。なお、リード溝７の波線は溝線が交差すれば不規則な曲線からなるものでもよい。
【００３０】
リード溝７は、上記したように互いに重ならないように設けるのが望ましいが、重なって設けてもよい。
【００３１】
リード溝７にて形成される区画８の装飾形状は種々の形状が考えられる。
【００３２】
さらに、リード溝の格子形状の大きさは任意である。例えば、リード溝の格子形状を例えば５ｍｍ位とし、建築材に用いる化粧合板の端面処理に適用することもできる。
【００３３】
さらに、弯曲部５はベースの全面に形成することができる。この場合は、図１２に示すように、ベースの全面を筒状に弯曲可能にすることができる。
【００３４】
中密度繊維板の接着剤には、例えばユリア系接着剤、メラミンユリア、イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル系接着剤を用いることもできる。
【００３５】
またシートの素材としては塩化ビニールシートを用いることもできる。
【００３６】
次に、表面加工板１の製造を図１４に示すようにすることもできる。まず、図１５に示すように、ベース３を構成するベース素材３ａの表面にシート２を貼着する（Ｓ１１）。このとき、該ベース素材３ａの厚さは弯曲部５の厚さａとする。次いで、弯曲部５を除く偏平部４の部分に他のベース素材３ｂを貼着してベース３を製造する（Ｓ１２）。次いで、上記弯曲部５の裏面にリード溝７及び該リード溝７に囲まれた区画８を設け（Ｓ１３）、装飾パターン９を形成して表面加工板１を完成する。
【００３７】
また上記リード溝７の深さｂと上記弯曲部５の厚さａの関係は、ｂ／ａ＝１／３、１／４等弯曲可能な範囲で適宜に変更可能である。また上記弯曲部５の厚さａ、上記リード溝７の深さｂ、上記リード溝７の溝の幅ｃ、上記偏平部４の厚さｄ、上記シート２の厚さｅに関し、上記数値は適宜に変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明は家具、パネル等の建築材として活用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 表面加工板
２ シート
３ ベース
３ａ ベース素材
３ｂ ベース素材
４ 偏平部
５ 弯曲部
７ リード溝
７ａ 溝
７ｂ 溝
７ｃ 交点
８ 区画
８ａ 区画
８ｂ 区画
８ｃ 区画
８ｄ 区画
８ｄ´ 区画
８ｅ 区画
８ｆ 区画
８ｇ 区画
８ｈ 区画
８ｉ 区画
８ｊ 区画
８ｋ 区画
９ 装飾パターン
１０ 製品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系成型板からなるベース及び該ベースの表面に貼着されるシートからなる表面加工板であって、上記ベースに弯曲可能な弯曲部が設けられ、該弯曲部の一面にリード溝が網目状に設けられ、上記リード溝にて囲まれる区画が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部に装飾パターンを形成することができることを特徴とする表面加工板。
【請求項２】
請求項１記載の表面加工板において、上記弯曲部を弯曲させたとき、上記装飾パターンが上記シートに浮き上がることを特徴とする表面加工板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する直線状に形成され互いに交差することを特徴とする表面加工板。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する曲線状に形成され互いに交差することを特徴とする表面加工板。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記装飾パターンが閉曲線に形成されるリード溝の配列からなることを特徴とする表面加工板。
【請求項６】
請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが格子状に形成されることを特徴とする表面加工板。
【請求項７】
請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが三角形状に形成されることを特徴とする表面加工板。
【請求項８】
請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが正円形状の配列からなることを特徴とする表面加工板。
【請求項９】
請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが楕円形状の配列からなることを特徴とする表面加工板。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９記載の表面加工板において、上記装飾パターンは隣接される各円の接点を介して接触することを特徴とする表面加工板。
【請求項１１】
請求項８乃至請求項１０のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンは大小の円から形成されるリード溝が交互に隣接されることを特徴とする表面加工板。
【請求項１２】
請求項９乃至請求項１１のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンはリード溝を構成する各円の向きが交互に逆向きであることを特徴とする表面加工板。
【請求項１３】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の一部に設けられることを特徴とする表面加工板。
【請求項１４】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の全部に設けられることを特徴とする表面加工板。
【請求項１５】
ベースの一面にシートを貼着し、次いで該ベースの他面の弯曲させたい部分を掘削して弯曲部を形成後、該弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする表面加工板の製造方法。
【請求項１６】
弯曲部の厚さからなるベース素材の一面にシートを貼着した後、該ベースの他面に他のベース素材を弯曲部相当の部分を除いて貼着してベースを構成し、上記弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする表面加工板の製造方法。
【請求項１】
木質系成型板からなるベース及び該ベースの表面に貼着されるシートからなる表面加工板であって、上記ベースに弯曲可能な弯曲部が設けられ、該弯曲部の一面にリード溝が網目状に設けられ、上記リード溝にて囲まれる区画が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部に装飾パターンを形成することができることを特徴とする表面加工板。
【請求項２】
請求項１記載の表面加工板において、上記弯曲部を弯曲させたとき、上記装飾パターンが上記シートに浮き上がることを特徴とする表面加工板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する直線状に形成され互いに交差することを特徴とする表面加工板。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する曲線状に形成され互いに交差することを特徴とする表面加工板。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記装飾パターンが閉曲線に形成されるリード溝の配列からなることを特徴とする表面加工板。
【請求項６】
請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが格子状に形成されることを特徴とする表面加工板。
【請求項７】
請求項３又は請求項４記載の表面加工板において、上記装飾パターンが三角形状に形成されることを特徴とする表面加工板。
【請求項８】
請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが正円形状の配列からなることを特徴とする表面加工板。
【請求項９】
請求項５記載の表面加工板において、上記装飾パターンが楕円形状の配列からなることを特徴とする表面加工板。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９記載の表面加工板において、上記装飾パターンは隣接される各円の接点を介して接触することを特徴とする表面加工板。
【請求項１１】
請求項８乃至請求項１０のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンは大小の円から形成されるリード溝が交互に隣接されることを特徴とする表面加工板。
【請求項１２】
請求項９乃至請求項１１のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンはリード溝を構成する各円の向きが交互に逆向きであることを特徴とする表面加工板。
【請求項１３】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の一部に設けられることを特徴とする表面加工板。
【請求項１４】
請求項１又は請求項２記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の全部に設けられることを特徴とする表面加工板。
【請求項１５】
ベースの一面にシートを貼着し、次いで該ベースの他面の弯曲させたい部分を掘削して弯曲部を形成後、該弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする表面加工板の製造方法。
【請求項１６】
弯曲部の厚さからなるベース素材の一面にシートを貼着した後、該ベースの他面に他のベース素材を弯曲部相当の部分を除いて貼着してベースを構成し、上記弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする表面加工板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２５４５７０（Ｐ２０１２−２５４５７０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２９０２１（Ｐ２０１１−１２９０２１）
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（３９００３９８１５）アルプス株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（３９００３９８１５）アルプス株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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