装飾用シート、成形品、自動車両ならびに成形品の製造方法
本発明による装飾用シートは、樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、基材の第１の主面上に設けられた装飾層と、基材の第１の主面側または第２の主面側のパターン領域に対応する位置に設けられ、装飾層のパターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、装飾が施された成形品およびその製造方法に関する。また、本発明は、そのような成形品の装飾に用いられる装飾用シートや、そのような成形品を備えた自動車両にも関する。
【背景技術】
近年、各種の成形品を装飾する手法として、成形品の表面に装飾用のシートを貼り付ける手法が提案されている。この手法に用いられる装飾用シートは、例えば特開平１０−２４９９９９号公報に開示されている。
上記公報に開示されている装飾用シートは、基材と、基材の表面に印刷により形成されたインク層とを有しており、接着剤を用いて成形品に貼り付けられる。このような装飾用シートを用いると、塗料を用いた塗装に比べ、成形品のリサイクルが容易になる。また、塗装とは異なる美観を醸し出すこともできるので、装飾性の向上を図ることもできる。
しかしながら、従来の装飾用シートは、表面が平坦な成形品の装飾には適しているものの、表面に起伏を有する成形品の装飾には適していない。表面に起伏を有する成形品への貼り付けに際し、装飾用シートは、その起伏に追従するように展延されるので、装飾用シートの一部に文字や図形、絵柄などのパターンが表されている場合、それらのパターンが歪み、美観を損ねてしまうからである。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面に起伏を有する成形品の装飾に好適に用いることができる装飾用シート、それを備えた成形品およびその製造方法、ならびにそのような成形品を備えた自動車両を提供することにある。
【発明の開示】
本発明による装飾用シートは、樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えており、そのことによって上記目的が達成される。
ある好適な実施形態において、前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有していることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有していることがさらに好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
本発明による成形品は、成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合された上記構成を有する装飾用シートとを備えており、そのことによって上記目的が達成される。
あるいは、本発明による成形品は、成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合されたシートとを備え、前記シートは、基材と、前記基材の前記成形品本体側の面上に設けられた装飾層とを有し、前記装飾層は、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．１倍以上１．８倍以下の厚さを有し、そのことによって上記目的が達成される。
前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．２倍以上１．６倍以下の厚さを有することが好ましい。
本発明による自動車両は、上記構成を有する成形品を備えており、そのことによって上記目的が達成される。
本発明による成形品の製造方法は、樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、成形品本体を用意する工程と、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含し、そのことによって上記目的が達成される。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の前に、前記装飾用シートを加熱する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有していることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有していることがさらに好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、加熱された前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程と、前記成形品本体に近接した前記装飾用シートと前記成形品本体との間に形成される第１の空間を、前記装飾用シートに対して前記第１の空間とは反対側に広がる第２の空間よりも減圧する工程と、を包含する。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程は、前記展延抑制部材が前記第２の空間に面するように行われる。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程の後に、前記第２の空間に気体を導入することによって前記展延抑制部材を冷却する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後に、前記展延抑制部材を除去する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、前記基材の前記第２の主面側に設けられている。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後、前記装飾層は前記基材と前記成形品本体との間に位置している。
ある好適な実施形態において、前記成形品本体は、第１の部材と、前記第１の部材の表面上に配置された第２の部材とを有し、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、前記装飾用シートを、前記第１の部材および前記第２の部材の両方を覆うように前記成形品本体の表面に接合し、それによって前記第１の部材と前記第２の部材とを結合するように行われる。
あるいは、本発明による成形品の製造方法は、樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、成形品本体を用意する工程と、前記装飾用シートを加熱する工程と、加熱された前記装飾用シートを、前記装飾用シートの前記パターン領域に対応した部分の温度が、前記装飾用シートの他の部分の温度よりも低い状態で前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含し、そのことによって上記目的が達成される。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、前記装飾用シートを、前記パターン領域に対応した部分の温度が前記他の部分の温度よりも速やかに低くなるように冷却する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートは、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する部材をさらに備えている。
ある好適な実施形態において、前記部材は、金属を含む材料から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記部材は、金属から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
本発明による自動車両は、上記製造方法によって製造された成形品を備えており、そのことによって上記目的が達成される。
【図面の簡単な説明】
図１（ａ）は、本発明による装飾用シートを模式的に示す断面図であり、図１（ｂ）は、本発明による装飾用シートを模式的に示す上面図である。
図２（ａ）および（ｂ）は、装飾層のパターン領域が表すパターンの例を示す図である。
図３は、本発明による装飾用シートの他の態様を模式的に示す断面図である。
図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明による装飾用シートの利用の一態様を模式的に示す図である。
図５は、展延抑制部材の好ましい構成を模式的に示す図である。
図６（ａ）および（ｂ）は、本発明による装飾用シートを成形品本体に接合する態様を模式的に示す図である。
図７（ａ）および（ｂ）は、本発明による装飾用シートを成形品本体に接合する他の態様を模式的に示す図である。
図８は、本発明による装飾用シートを用いて成形品を製造する際に用いる製造装置を模式的に示す断面図である。
図９は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１０は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１１は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１２は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１３は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１４は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１５は、製造工程の所要時間の一例を示すタイムチャートである。
図１６は、成形品を模式的に示す断面図である。
図１７は、成形品を模式的に示す断面図である。
図１８（ａ）および（ｂ）は、別体に成形された複数の部材を有する成形品本体に装飾用シートを接合する様子を模式的に示す断面図である。
図１９は、自動二輪車を模式的に示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
図１（ａ）および（ｂ）に、本実施形態における装飾用シート１０を模式的に示す。装飾用シート１０は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、互いに対向する第１の主面１ａおよび第２の主面１ｂを有する基材１と、基材１の第１の主面１ａ上に設けられた装飾層２とを備えている。
基材１は、樹脂材料から形成されており、典型的には、熱可塑性樹脂材料から形成されている。装飾層２は、インクなどから形成されている。この装飾層２は、所定のパターンを表すパターン領域２ａを有している。パターン領域２ａが表すパターンは、具体的には、線図、色分け、グラデーションなどの模様であり、より具体的には、図２（ａ）に示すような文字や、図２（ｂ）に示すような図形、あるいは絵柄などである。
なお、図１（ａ）および（ｂ）には、全面にパターン領域２ａを有する装飾層２を主面１ａの一部に設けた場合を示しているが、図３に示すように、一部のみにパターン領域２ａを有する装飾層２を主面１ａの全面に設けてもよい。装飾層２の、パターン領域２ａ以外の部分２ｂは、例えば無模様で一色の部分である。
図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に、装飾用シート１０の利用態様の一例を示す。装飾用シート１０は、図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、成形品本体２１の表面に接合されて成形品２０を装飾する。装飾層２は、パターン領域２ａを有しているので、パターン領域２ａを有しない装飾層（例えば全体が無模様で一色である装飾層）に比べ、高い装飾効果を奏し得る。パターン領域２ａは、言い換えれば、成形品本体２１への接合後において装飾層２の他の領域よりも装飾としての精度が高く要求される領域である。
図４（ａ）に示す成形品本体２１は半球状（椀状）の凸部２１ａを有しており、表面に起伏を有している。そのため、装飾用シート１０は接合される際にこの起伏に追従するように展延される。装飾用シート１０の展延を好適に行うため、典型的には、装飾用シート１０を加熱して軟化させた後に接合が行われる。
本発明による装飾用シート１０は、図１（ａ）および（ｂ）や図３に示すように、パターン領域２ａの展延を抑制する展延抑制部材３を備えている。この展延抑制部材３は、パターン領域２ａに対応する位置に設けられている。本実施形態における展延抑制部材３は、基材１の第２の主面１ｂ側（装飾層２が設けられている側とは反対側）に、パターン領域２ａに重なるように設けられている。
展延抑制部材３は、例えば、基材１よりも展延性が低い部材であり、そのことによってパターン領域２ａの展延を抑制する。
あるいは、展延抑制部材３は、基材１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、そのことによってパターン領域２ａの展延を抑制する。展延抑制部材３が基材１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有していると、装飾用シート１０の展延抑制部材３が設けられている部分は、加熱された後に他の部分よりも速やかに温度が低下し、他の部分よりも展延性が低くなる。そのため、パターン領域２ａの展延が抑制される。
勿論、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制するためには、展延抑制部材３が上記２つの物性を兼ね備えていることが好ましい。
従来の装飾用シートを用いて図４（ａ）〜（ｃ）に示すような接合を行うと、文字や図形、絵柄などのパターンが歪んでしまうので、成形品の美観を損ねてしまう。
これに対して、本発明による装飾用シート１０は、展延抑制部材３を備えているので、成形品本体２１との接合の際のパターン領域２ａの展延が抑制される。そのため、本発明による装飾用シート１０を用いて成形品の装飾を行うと、パターンの歪みが防止され、美しい外観が得られる。なお、展延抑制部材３は、パターン領域２ａに対応して基材１の主面１ｂの一部にのみ重なるように（すなわち基材１の主面に対して部分的に）設けられるので、成形品本体２１の表面の起伏に対する装飾用シート１０の追従性をほとんど低下させない。
以下、展延抑制部材３、装飾層２および基材１の好ましい材料や構造、配置を説明する。
展延抑制部材３の材料としては、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属を好適に用いることができ、展延抑制部材３としては、これらの金属から形成された箔やフィルム、薄板などを好適に用いることができる。一般的に、金属の熱伝導率は、樹脂の熱伝導率に比べて２桁〜３桁高いので、展延抑制部材３の材料として金属を用いると、展延抑制部材３の熱伝導率を樹脂材料から形成された基材１の熱伝導率よりも十分に高くすることができる。そのため、装飾用シート１０の、展延抑制部材３が設けられた部分の温度を速やかに低くすることが容易となり、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制することが可能になる。
なお、展延抑制部材３は、金属から形成されたものに限定されない。金属や金属化合物は、樹脂に比べて非常に高い熱伝導率を有しているので、金属または金属化合物を含む材料を用いることによって、展延抑制部材３の熱伝導率を基材１の熱伝導率よりも高くすることができる。金属または金属化合物を含む材料としては、例えば、樹脂マトリクス中に、金属または金属化合物から形成されたフィラー（無機充填材）を分散混合した材料が挙げられる。フィラーを形成する金属化合物としては、例えば、アルミナなどの金属酸化物を用いることができる。
装飾用シート１０の展延抑制部材３が設けられた部分の温度を速やかに低下させ、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制するためには、展延抑制部材３の熱伝導率は、基材１の熱伝導率の５０倍以上であることが好ましく、１００倍以上であることがより好ましい。具体的には、展延規制部材３の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがさらに好ましい。樹脂材料の熱伝導率が０．２程度（例えばポリカーボネートの熱伝導率は０．１９Ｗ／ｍ・Ｋ、アクリル樹脂の熱伝導率は０．２Ｗ／ｍ・Ｋ）であるのに対して、アルミナの熱伝導率は２１Ｗ／ｍ・Ｋ、アルミニウムの熱伝導率は２３６Ｗ／ｍ・Ｋである。
なお、展延抑制部材３の材料として樹脂材料を用いることもできる。基材１を形成する樹脂材料よりも荷重たわみ温度（熱変形温度）の高い樹脂材料や、基材１を形成する樹脂材料よりも剛性が高い樹脂材料を用いると、展延抑制部材３の展延性を基材１よりも低くすることができるので、パターン領域２ａの展延を抑制することができる。
展延抑制部材３の厚さは、５μｍ以上１００μｍであることが好ましい。厚さが５μｍ未満であると、強度が不足し、変形したり、破れたりすることがある。また、厚さが１００μｍを超えると、材料として金属を用いた場合、成形品本体２１の起伏（凹凸）に対する展延規制部材３の追従性が十分ではないことがあり、接合の際に展延抑制部材３が剥がれてしまうおそれがある。
展延抑制部材３は、図５に示すように、パターン領域２ａに重なる部分（重畳部分）３ａを有していることが好ましい。このような重畳部分３ａを展延抑制部材３が有していると、展延を抑制する効果をパターン領域２ａに直接的に及ぼすことができるので、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制することができる。
また、同図に示すように、展延抑制部材３が、重畳部分３ａの外周に位置する部分（外周部分）３ｂをさらに有していると、パターン領域２ａの展延をより確実に抑制することができる。パターン領域２ａの展延を効果的に抑制し、且つ、パターン領域２ａ以外の部分の展延を阻害しない観点からは、展延抑制部材３の外周部分３ｂの幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、展延抑制部材３がパターン領域２ａに重なる部分を有さず、パターン領域２ａを縁取るような枠状であっても、パターン領域２ａの展延を抑制することはできるが、図５に示すように、パターン領域２ａに重なる部分３ａを有している方が、パターン領域２ａの展延を抑制する効果は高い。
装飾層２の材料としては、例えば、バインダーとしての樹脂材料と樹脂材料中に分散された顔料とを含むインクを用いることができ、装飾層２はこのようなインクを用いて印刷によって形成することができる。装飾層２の材料は、耐熱性、耐屈曲性に優れていることが好ましい。特開２００２−２７５４０５号公報に開示されているインクは、優れた耐熱性、耐屈曲性を有しているので、装飾層２の材料として好適に用いることができる。
基材１を形成する樹脂材料としては、既に述べたように熱可塑性の樹脂材料を好適に用いることができ、より具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ウレタン樹脂などを好適に用いることができる。ただし、基材１には、シート基材としての剛性が要求されるので、その点を考慮して樹脂材料を選択することが好ましい。なお、基材１を形成する樹脂材料として熱硬化性の樹脂材料を用いることもできるが、装飾用シート１０の成形性の観点からは熱可塑性の樹脂材料を用いることが好ましい。
基材１の厚さは、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。基材１の厚さが１００μｍ未満であると、シートとして取り扱いにくかったり、強度が不足して貼り付けの際に破れたりするおそれがある。また、基材１の厚さが１０００μｍを超えると、成形品本体２１の表面に対する追従性が悪くなることがある。
装飾用シート１０の接合は、図６（ａ）に示すように、装飾層２が設けられている第１の主面１ａが成形品本体２１に面するように行われてもよいし、図６（ｂ）に示すように、第１の主面１ａとは反対側の第２の主面１ｂが成形品本体２１に面するように行われてもよい。
また、展延抑制部材３は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、基材１の第２の主面１ｂ側（装飾層２が設けられていない側）に設けられていてもよいし、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、基材１の第１の主面１ａ側（装飾層２が設けられている側）に設けられていてもよい。展延規制部材３を第１の主面１ａ側に設ける場合には、展延規制部材３上に装飾層２を印刷などによって形成した後に、これらの積層体を基材１の主面１ａ上に設けてもよい。また、展延抑制部材３を基材１の第１の主面１ａ側と第２の主面１ｂ側の両方に設けてもよい。
図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、装飾層２が設けられている第１の主面１ａが成形品本体２１に面するように接合を行うと、完成した成形品において装飾層２が基材１と成形品本体２１との間に位置するので、基材１によって装飾層２を保護することができるという利点が得られる。
一方、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、第２の主面１ｂが成形品本体２１に面するように接合を行うと、成形品において装飾層２が基材１よりも表側に位置する。そのため、基材１を形成する樹脂材料として、透明な樹脂材料や半透明な樹脂材料だけでなく、不透明な樹脂材料も好適に用いることができるという利点が得られる。
また、図６（ａ）および図７（ｂ）に示すように、展延抑制部材３が基材１に対して成形品本体２１とは反対側に位置するように接合を行うと、接合後に展延抑制部材３を除去することが可能になり、完成した成形品に展延抑制部材３が残存することによる美観の低下を防止できる。さらに、完成した成形品における展延抑制部材３の装飾への寄与を無視することができるので、展延抑制部材３の材料の選択の自由度を高くする（例えば透明または半透明な材料を用いる必要がない）ことが可能になり、金属などの種々の材料を好適に用いることができるようになる。
特に、図６（ａ）に示すように、展延抑制部材３を基材１の第２の主面１ｂ側（装飾層２の設けられている側とは反対側）に設け、装飾層２の設けられている第１の主面１ａが成形品本体２１に面するように接合を行うと、基材１によって装飾層２を保護することができるという利点と、展延抑制部材３を除去することが可能になるという利点の両方が得られ、実用上のメリットが大きい。
展延抑制部材３や装飾用シート１０の固着には、例えば接着剤が用いられる。接着剤としては、熱可塑性の樹脂（例えば熱可塑性のポリウレタン樹脂や熱可塑性のアクリル樹脂）を用いることもできるし、熱硬化性の樹脂（例えばエポキシ樹脂）を用いることもできる。接合の前に装飾用シート１０を加熱する場合には、接着剤は、耐熱性が高いことが好ましい。また、接合後に展延抑制部材３を除去する場合には、展延抑制部材３の固着に用いる接着剤は、剥離が容易であることが好ましい。耐熱性が高く、且つ、剥離が容易な接着剤としては、具体的には、シリコーン系の粘着材が挙げられる。
次に、装飾用シート１０を用いた成形品の製造方法とその製造方法に用いられる製造装置を説明する。
まず、図８を参照しながら成形品の製造装置１００を説明する。製造装置１００は、図８に示すように、装飾用シート１０を保持する保持具（保持枠）３０と、成形品本体２１を支持する支持具（支持台）３１と、保持具３０および支持具３１の上方に位置する加圧用ボックス３２と、加圧用ボックス３２を昇降させるシール用シリンダー３３と、加圧用ボックス３２の下方の空間に気体を導入するための加圧用ゴムホース３４と、装飾用シート１０を加熱するためのヒーター（例えば遠赤外線ヒーター）３５と、これらを収容する真空容器３６とを備えている。
真空容器３６は、保持具３０、支持具３１、ボックス３２、シリンダー３３、ゴムホース３４を収容する第１の容器３６ａと、ヒーター３５を収容する第２の容器３６ｂとを有しており、ヒーター３５は、必要に応じて扉３７を介して第１の容器３６ａ内に導入される。
支持具３１は、複数の開口部３１ａを有しており、外部に設置された真空ポンプを用い、この開口部３１ａを通じて空気を吸引することによって、支持具３１の上方に広がる空間の減圧（真空引き）を行うことができる。また、ゴムホース３４は、外部に接続されており、このゴムホース３４を通じて気体を導入することによって、ボックス３２の下方に広がる空間を加圧することができる。
次に、図９から図１５を参照しながら、装飾用シート１０を用いた成形品の製造方法を説明する。図９から図１４は、成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図であり、図１５は、各工程の所要時間の一例を示すタイムチャートである。
まず、図１などに示す装飾用シート１０を用意する。装飾用シート１０は、上述した材料を用いて公知の手法で作製することができる。例えば、基材１の第１の主面１ａ上にインクを印刷することによって装飾層２を形成し、基材１の第２の主面１ｂ側に展延抑制部材３を接着剤を用いて固着することによって作製することができる。
また、装飾用シート１０の作製とは別に、成形品本体２１を用意する。成形品本体２１は、樹脂材料から形成されたものであってもよいし、金属材料から形成されたものであってもよく、他の材料から形成されたもの（例えば木製）であってもよい。また、成形品本体２１は、透明であってもよいし、不透明であってもよく、半透明であってもよい。成形品本体２１は、公知の手法を用いて作製でき、樹脂材料を用いる場合、例えば射出成形により作製できる。樹脂材料としては、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の両方を用いることができ、具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができる。
次に、図９に示すように、成形品本体２１を支持具３１上に載置し、装飾用シート１０を成形品本体２１の上方に位置するように保持具３０に固定する。このとき、装飾用シート１０の成形品本体２１側の表面に接着剤を付与しておく。本実施形態では、この後、外部に設けられた真空ポンプを用いて支持具３１の開口部３１ａから真空容器３５内の空気を吸引することによって真空容器３５内を予備的に減圧する。この減圧により、真空容器３５内部の圧力は、例えば２．７ｋＰａ以下とされる。
続いて、図１０に示すように、装飾用シート１０をヒーター３５を用いて加熱し、それによって装飾用シート１０を軟化させる。このとき、装飾用シート１０は、典型的には、基材１を形成する樹脂材料の荷重たわみ温度以上の温度に加熱される。加熱温度が低すぎると、樹脂材料が変形しにくく、成形の際（貼り付けの際）に割れたり、成形そのものができなくなったりすることがあり、また、加熱温度が高すぎると、加熱時のシートの垂れが著しく成形がしにくくなったり、樹脂材料中に気泡が発生して外観が悪くなったりすることがある。そのため、基材１の樹脂材料の種類に応じて加熱温度を適宜設定することが好ましい。基材１を形成する樹脂材料としてポリカーボネートを用いる場合、装飾用シート１０を例えば１９５℃程度に加熱する。第２の容器３６ｂから第１の容器３６ａへのヒーター３５の移動は、例えば３秒〜５秒程度で行われ、ヒーター３５による加熱は、例えば１５秒〜３０秒間程度行われる。
その後、図１１に示すように、シリンダー３３によって加圧用ボックス３２と保持具３０とを降下させることによって、装飾用シート１０を成形品本体２１に近接させる。この降下は、例えば１秒〜２秒程度で行われる。なお、本実施形態では装飾用シート１０を降下させる場合を示したが、成形品本体２１を支持する支持具３１を上昇させることによって装飾用シート１０を成形品本体２１に近接させてもよい。
次に、図１２に示すように、装飾用シート１０と成形品本体２１との間に形成される第１の空間を、装飾用シート１０に対して第１の空間とは反対側に広がる第２の空間（すなわち装飾用シート１０と加圧用ボックス３２との間に形成される空間）よりも減圧することによって、図１３に示すように、装飾用シート１０を成形品本体２１に接合する。
具体的には、真空ポンプを用いて第１の空間を減圧するとともに、ゴムホース３４からボックス３２内に気体を導入して第２の空間を加圧することによって、装飾用シート１０を成形品本体２１に対してほぼ均一な圧力で押し付け、そのことによって装飾用シート１０と成形品本体２１とを接合する。第１の空間の減圧は、第１の空間内が例えば２．７ｋＰａ以下になるように行われ、第２の空間の加圧は、第２の空間内が例えば０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａ程度になるように行われる。第１の空間の減圧状態および第２の空間の加圧状態は、所定時間（例えば１５秒以上）保持される。第２の空間内に導入される気体（例えば空気）の温度は、例えば室温程度（１５℃〜３０℃）である。
続いて、真空容器３５を開放して真空容器３５内を大気圧に戻し、装飾用シート１０の不要な部分を回転刃などの切断手段を用いて切断（トリミング）し、その後、成形品本体２１を支持具３０から取り外すことによって、図１４に示すように成形品２０が完成する。
上述した製造方法によれば、成形品本体２１への装飾用シート１０の接合（すなわち装飾用シート１０の成形）を非常に短時間（例示したように１秒以下）で行うことが可能になる。また、接合の際、装飾用シート１０は全体として展延されるが、装飾層２のパターン部２ａは、展延抑制部材３によってその展延を抑制される。そのため、パターンの歪みが防止され、外観の美しさを損ねることがない。
展延抑制部材３の展延性が基材１の展延性よりも低い場合には、そのことによってパターン部２ａの展延が抑制される。また、展延抑制部材３の熱伝導率が基材１の熱伝導率よりも高い場合には、装飾用シート１０の、展延抑制部材３が設けられている部分（すなわちパターン領域２ａに対応した部分）の温度が、装飾用シート１０の他の部分の温度よりも速やかに低くなる。そのため、装飾用シート１０の接合は、装飾用シート１０のパターン領域２ａに対応した部分の温度が、装飾用シート１０の他の部分の温度よりも低い状態で行われ、そのことによってパターン部２ａの展延が抑制される。
なお、ヒーター３５による加熱を停止すれば、装飾用シート１０は自然に冷却される（放冷される）ので、上述したような装飾用シート１０の不均一な温度分布は実現されるが、より積極的な冷却を行ってもよい。本実施形態のように、接合の際に第２の空間に気体を導入する場合、導入された気体は、第２の空間を加圧するだけでなく、装飾用シート１０の第２の空間側の表面を冷却する役割も果たし得る。従って、展延抑制部材３が第２の空間に面している場合には、展延抑制部材３をこの気体によって冷却し、上述した不均一な温度分布を速やかにつくりだすことができる。したがって、接合が上述したように非常に短時間で行われる場合でも、パターン領域２ａの展延をより確実に抑制することができる。
また、展延抑制部材３が第２の空間に面するように接合が行われる場合には、必要に応じて、成形品２０から展延抑制部材３を除去してもよい。展延抑制部材３の固着を、剥離が容易な接着剤を用いて行っておくことにより、この除去を好適に行うことができる。
なお、展延規制部材３は、基材１の第１の主面１ａや第２の主面１ｂに直に接している必要はない。基材１と展延規制部材３との間には、典型的には接着剤層が存在しているし、さらに他の層が介在していてもよい。図１６に、接合後の断面構造の一例を部分的に拡大して示す。
図１６に例示した構造では、ポリカーボネートから形成された基材１の第２の主面１ｂ上に、アクリル樹脂からなる保護層８が形成されており、この保護層８上に接着剤層９を介してアルミニウムから形成された展延規制部材３が設けられている。保護層８は、成形品２０において基材１よりも表側に位置し、基材１を保護して装飾用シート１０の耐候性を向上させる。基材１は例えば２００μｍ〜１０００μｍの厚さを有し、保護層８は例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。また、展延抑制部材３は、例えば５μｍ〜１００μｍの厚さを有し、接着剤層９は、例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。
また、図１６に示すように、基材１の第１の主面１ａ上に、インクから形成された装飾層２が設けられており、この装飾層２上に、スズから形成された金属層６が接着剤層７を介して設けられている。金属層６が金属光沢を有することにより、装飾用シート１０は金属のような質感を有する金属調の色彩（メタリックカラー）を呈することができる。ここでは、金属層６は、キャリアフィルム５上にスズを蒸着し、この積層構造体を接着剤を用いて第１の主面１ａに貼り付けることによって形成されている。装飾層２は、例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。金属層６は、例えば０．２５μｍ〜０．８μｍの厚さを有しており、スズ等のやわらかい金属から形成されている。
また、図１６に示す装飾用シート１０は、成形品本体２１に接着剤層４を介して接合されており、この接着剤層４は例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。なお、既に述べたように、展延規制部材３を基材１の第１の主面１ｂ側に設けてもよく、より具体的には、図１６中に破線で示すように、基材１の第１の主面１ａ上に、装飾層２、接着剤層７、金属層６、キャリアフィルム５を介して展延規制部材３を設けてもよい。
装飾層２のパターン領域２ａの装飾効果を高く保つ観点からは、図１７に示すように、シート１０のパターン領域２ａに対応した部分の厚さＴ１が、シート１０の他の部分の厚さＴ２の１．１倍以上１．８倍以下であることが好ましく、１．２倍以上１．６倍以下であることがさらに好ましい。厚さＴ１が厚さＴ２の１．１倍未満となるほどパターン領域２ａが薄いと、成形品本体２１の表面の凹凸によってパターン領域２ａの段切れなどが発生するおそれがあり、所望の装飾効果が得られないことがある。また、厚さＴ１が厚さＴ２の１．８倍を超えると、レンズ効果によってパターン領域２ａがゆがんで見えたり、パターン領域２ａに対応した部分（他の部分よりも突出している）が擦れて傷ついたりするおそれがある。
また、本実施形態では、一体成形された（言い換えれば単一の部材を有する）成形品本体２１を示したが、成形品本体が別体に成形された複数の部材を有してもよく、装飾用シート１０の接合によってこれらの複数の部材を互いに結合してもよい。
具体的には、図１８（ａ）に示すように、第１の部材２２ａと、第１の部材２２ａの表面上に配置された第２の部材２２ｂとを有する成形品本体２２の表面に、装飾用シート１０を第１の部材２２ａおよび第２の部材２２ｂの両方を覆うように接合することによって、図１８（ｂ）に示すように、第１の部材２２ａと第２の部材２２ｂとが結合された成形品２０’を得ることができる。
第１の部材２２ａと第２の部材２２ｂとの相対的な位置関係は、任意に選択することができるため、上述したように成形品本体２２の複数の部材２２ａ、２２ｂを装飾用シート１０の接合により結合すると、多種多様な形状の成形品を比較的少ない成形型を用いて得ることができる。そのため、多種多様な形状の成形品の製造を安価に且つ容易に行うことが可能になる。なお、第１の部材２２ａおよび第２の部材２２ｂには、これら同士を仮止めする構造、すなわち、これらの相対的な位置関係を決定するための位置決め構造を設けてもよい。位置決め構造は、例えば、互いに嵌合する凸部と凹部である。
装飾用シート１０を用いた製造方法により製造された成形品は、自動車両の内装や外装、家電製品の外装などに好適に用いられ、例えば、図１９に示す自動二輪車５０のタンクカバー５１やフロントフェンダー５２、テールカウル５３として好適に用いられる。なお、言うまでもないことであるが、「自動車両」は、自動推進式の乗物または機械で、旅客や品物の輸送あるいは物の移動のために用いられるものを広く指し、例えば、乗用車、オートバイ、バス、トラック、トラクター、飛行機、モーターボート、土木車両などを指す。勿論、ガソリンエンジンなどの内燃機関を備えたものだけでなく、電動機を備えたものも含む。
【産業上の利用可能性】
本発明による装飾用シートは、装飾層のパターン領域に対応した位置に、パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材を備えているので、成形品本体との接合の際のパターン領域の展延が抑制される。従って、本発明による装飾用シートは、表面に起伏を有する成形品の装飾に好適に用いることができ、本発明による装飾用シートを用いて成形品の製造を行うと、パターンの歪みが防止され、美しい外観を有する成形品が得られる。
本発明による装飾用シートを用いて製造された成形品は、各種の物品に好適に用いられ、自動車両の内装や外装に特に好適に用いられる。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【技術分野】
本発明は、装飾が施された成形品およびその製造方法に関する。また、本発明は、そのような成形品の装飾に用いられる装飾用シートや、そのような成形品を備えた自動車両にも関する。
【背景技術】
近年、各種の成形品を装飾する手法として、成形品の表面に装飾用のシートを貼り付ける手法が提案されている。この手法に用いられる装飾用シートは、例えば特開平１０−２４９９９９号公報に開示されている。
上記公報に開示されている装飾用シートは、基材と、基材の表面に印刷により形成されたインク層とを有しており、接着剤を用いて成形品に貼り付けられる。このような装飾用シートを用いると、塗料を用いた塗装に比べ、成形品のリサイクルが容易になる。また、塗装とは異なる美観を醸し出すこともできるので、装飾性の向上を図ることもできる。
しかしながら、従来の装飾用シートは、表面が平坦な成形品の装飾には適しているものの、表面に起伏を有する成形品の装飾には適していない。表面に起伏を有する成形品への貼り付けに際し、装飾用シートは、その起伏に追従するように展延されるので、装飾用シートの一部に文字や図形、絵柄などのパターンが表されている場合、それらのパターンが歪み、美観を損ねてしまうからである。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面に起伏を有する成形品の装飾に好適に用いることができる装飾用シート、それを備えた成形品およびその製造方法、ならびにそのような成形品を備えた自動車両を提供することにある。
【発明の開示】
本発明による装飾用シートは、樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えており、そのことによって上記目的が達成される。
ある好適な実施形態において、前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有していることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有していることがさらに好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
本発明による成形品は、成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合された上記構成を有する装飾用シートとを備えており、そのことによって上記目的が達成される。
あるいは、本発明による成形品は、成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合されたシートとを備え、前記シートは、基材と、前記基材の前記成形品本体側の面上に設けられた装飾層とを有し、前記装飾層は、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．１倍以上１．８倍以下の厚さを有し、そのことによって上記目的が達成される。
前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．２倍以上１．６倍以下の厚さを有することが好ましい。
本発明による自動車両は、上記構成を有する成形品を備えており、そのことによって上記目的が達成される。
本発明による成形品の製造方法は、樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、成形品本体を用意する工程と、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含し、そのことによって上記目的が達成される。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の前に、前記装飾用シートを加熱する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、金属から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有していることが好ましい。
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有していることがさらに好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、加熱された前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程と、前記成形品本体に近接した前記装飾用シートと前記成形品本体との間に形成される第１の空間を、前記装飾用シートに対して前記第１の空間とは反対側に広がる第２の空間よりも減圧する工程と、を包含する。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程は、前記展延抑制部材が前記第２の空間に面するように行われる。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程の後に、前記第２の空間に気体を導入することによって前記展延抑制部材を冷却する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、本発明による成形品の製造方法は、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後に、前記展延抑制部材を除去する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材は、前記基材の前記第２の主面側に設けられている。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後、前記装飾層は前記基材と前記成形品本体との間に位置している。
ある好適な実施形態において、前記成形品本体は、第１の部材と、前記第１の部材の表面上に配置された第２の部材とを有し、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、前記装飾用シートを、前記第１の部材および前記第２の部材の両方を覆うように前記成形品本体の表面に接合し、それによって前記第１の部材と前記第２の部材とを結合するように行われる。
あるいは、本発明による成形品の製造方法は、樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、成形品本体を用意する工程と、前記装飾用シートを加熱する工程と、加熱された前記装飾用シートを、前記装飾用シートの前記パターン領域に対応した部分の温度が、前記装飾用シートの他の部分の温度よりも低い状態で前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含し、そのことによって上記目的が達成される。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、前記装飾用シートを、前記パターン領域に対応した部分の温度が前記他の部分の温度よりも速やかに低くなるように冷却する工程を包含する。
ある好適な実施形態において、前記装飾用シートは、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する部材をさらに備えている。
ある好適な実施形態において、前記部材は、金属を含む材料から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記部材は、金属から形成されている。
ある好適な実施形態において、前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
本発明による自動車両は、上記製造方法によって製造された成形品を備えており、そのことによって上記目的が達成される。
【図面の簡単な説明】
図１（ａ）は、本発明による装飾用シートを模式的に示す断面図であり、図１（ｂ）は、本発明による装飾用シートを模式的に示す上面図である。
図２（ａ）および（ｂ）は、装飾層のパターン領域が表すパターンの例を示す図である。
図３は、本発明による装飾用シートの他の態様を模式的に示す断面図である。
図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明による装飾用シートの利用の一態様を模式的に示す図である。
図５は、展延抑制部材の好ましい構成を模式的に示す図である。
図６（ａ）および（ｂ）は、本発明による装飾用シートを成形品本体に接合する態様を模式的に示す図である。
図７（ａ）および（ｂ）は、本発明による装飾用シートを成形品本体に接合する他の態様を模式的に示す図である。
図８は、本発明による装飾用シートを用いて成形品を製造する際に用いる製造装置を模式的に示す断面図である。
図９は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１０は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１１は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１２は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１３は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１４は、本発明による装飾用シートを用いた成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図である。
図１５は、製造工程の所要時間の一例を示すタイムチャートである。
図１６は、成形品を模式的に示す断面図である。
図１７は、成形品を模式的に示す断面図である。
図１８（ａ）および（ｂ）は、別体に成形された複数の部材を有する成形品本体に装飾用シートを接合する様子を模式的に示す断面図である。
図１９は、自動二輪車を模式的に示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
図１（ａ）および（ｂ）に、本実施形態における装飾用シート１０を模式的に示す。装飾用シート１０は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、互いに対向する第１の主面１ａおよび第２の主面１ｂを有する基材１と、基材１の第１の主面１ａ上に設けられた装飾層２とを備えている。
基材１は、樹脂材料から形成されており、典型的には、熱可塑性樹脂材料から形成されている。装飾層２は、インクなどから形成されている。この装飾層２は、所定のパターンを表すパターン領域２ａを有している。パターン領域２ａが表すパターンは、具体的には、線図、色分け、グラデーションなどの模様であり、より具体的には、図２（ａ）に示すような文字や、図２（ｂ）に示すような図形、あるいは絵柄などである。
なお、図１（ａ）および（ｂ）には、全面にパターン領域２ａを有する装飾層２を主面１ａの一部に設けた場合を示しているが、図３に示すように、一部のみにパターン領域２ａを有する装飾層２を主面１ａの全面に設けてもよい。装飾層２の、パターン領域２ａ以外の部分２ｂは、例えば無模様で一色の部分である。
図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に、装飾用シート１０の利用態様の一例を示す。装飾用シート１０は、図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、成形品本体２１の表面に接合されて成形品２０を装飾する。装飾層２は、パターン領域２ａを有しているので、パターン領域２ａを有しない装飾層（例えば全体が無模様で一色である装飾層）に比べ、高い装飾効果を奏し得る。パターン領域２ａは、言い換えれば、成形品本体２１への接合後において装飾層２の他の領域よりも装飾としての精度が高く要求される領域である。
図４（ａ）に示す成形品本体２１は半球状（椀状）の凸部２１ａを有しており、表面に起伏を有している。そのため、装飾用シート１０は接合される際にこの起伏に追従するように展延される。装飾用シート１０の展延を好適に行うため、典型的には、装飾用シート１０を加熱して軟化させた後に接合が行われる。
本発明による装飾用シート１０は、図１（ａ）および（ｂ）や図３に示すように、パターン領域２ａの展延を抑制する展延抑制部材３を備えている。この展延抑制部材３は、パターン領域２ａに対応する位置に設けられている。本実施形態における展延抑制部材３は、基材１の第２の主面１ｂ側（装飾層２が設けられている側とは反対側）に、パターン領域２ａに重なるように設けられている。
展延抑制部材３は、例えば、基材１よりも展延性が低い部材であり、そのことによってパターン領域２ａの展延を抑制する。
あるいは、展延抑制部材３は、基材１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、そのことによってパターン領域２ａの展延を抑制する。展延抑制部材３が基材１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有していると、装飾用シート１０の展延抑制部材３が設けられている部分は、加熱された後に他の部分よりも速やかに温度が低下し、他の部分よりも展延性が低くなる。そのため、パターン領域２ａの展延が抑制される。
勿論、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制するためには、展延抑制部材３が上記２つの物性を兼ね備えていることが好ましい。
従来の装飾用シートを用いて図４（ａ）〜（ｃ）に示すような接合を行うと、文字や図形、絵柄などのパターンが歪んでしまうので、成形品の美観を損ねてしまう。
これに対して、本発明による装飾用シート１０は、展延抑制部材３を備えているので、成形品本体２１との接合の際のパターン領域２ａの展延が抑制される。そのため、本発明による装飾用シート１０を用いて成形品の装飾を行うと、パターンの歪みが防止され、美しい外観が得られる。なお、展延抑制部材３は、パターン領域２ａに対応して基材１の主面１ｂの一部にのみ重なるように（すなわち基材１の主面に対して部分的に）設けられるので、成形品本体２１の表面の起伏に対する装飾用シート１０の追従性をほとんど低下させない。
以下、展延抑制部材３、装飾層２および基材１の好ましい材料や構造、配置を説明する。
展延抑制部材３の材料としては、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属を好適に用いることができ、展延抑制部材３としては、これらの金属から形成された箔やフィルム、薄板などを好適に用いることができる。一般的に、金属の熱伝導率は、樹脂の熱伝導率に比べて２桁〜３桁高いので、展延抑制部材３の材料として金属を用いると、展延抑制部材３の熱伝導率を樹脂材料から形成された基材１の熱伝導率よりも十分に高くすることができる。そのため、装飾用シート１０の、展延抑制部材３が設けられた部分の温度を速やかに低くすることが容易となり、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制することが可能になる。
なお、展延抑制部材３は、金属から形成されたものに限定されない。金属や金属化合物は、樹脂に比べて非常に高い熱伝導率を有しているので、金属または金属化合物を含む材料を用いることによって、展延抑制部材３の熱伝導率を基材１の熱伝導率よりも高くすることができる。金属または金属化合物を含む材料としては、例えば、樹脂マトリクス中に、金属または金属化合物から形成されたフィラー（無機充填材）を分散混合した材料が挙げられる。フィラーを形成する金属化合物としては、例えば、アルミナなどの金属酸化物を用いることができる。
装飾用シート１０の展延抑制部材３が設けられた部分の温度を速やかに低下させ、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制するためには、展延抑制部材３の熱伝導率は、基材１の熱伝導率の５０倍以上であることが好ましく、１００倍以上であることがより好ましい。具体的には、展延規制部材３の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがさらに好ましい。樹脂材料の熱伝導率が０．２程度（例えばポリカーボネートの熱伝導率は０．１９Ｗ／ｍ・Ｋ、アクリル樹脂の熱伝導率は０．２Ｗ／ｍ・Ｋ）であるのに対して、アルミナの熱伝導率は２１Ｗ／ｍ・Ｋ、アルミニウムの熱伝導率は２３６Ｗ／ｍ・Ｋである。
なお、展延抑制部材３の材料として樹脂材料を用いることもできる。基材１を形成する樹脂材料よりも荷重たわみ温度（熱変形温度）の高い樹脂材料や、基材１を形成する樹脂材料よりも剛性が高い樹脂材料を用いると、展延抑制部材３の展延性を基材１よりも低くすることができるので、パターン領域２ａの展延を抑制することができる。
展延抑制部材３の厚さは、５μｍ以上１００μｍであることが好ましい。厚さが５μｍ未満であると、強度が不足し、変形したり、破れたりすることがある。また、厚さが１００μｍを超えると、材料として金属を用いた場合、成形品本体２１の起伏（凹凸）に対する展延規制部材３の追従性が十分ではないことがあり、接合の際に展延抑制部材３が剥がれてしまうおそれがある。
展延抑制部材３は、図５に示すように、パターン領域２ａに重なる部分（重畳部分）３ａを有していることが好ましい。このような重畳部分３ａを展延抑制部材３が有していると、展延を抑制する効果をパターン領域２ａに直接的に及ぼすことができるので、パターン領域２ａの展延を効果的に抑制することができる。
また、同図に示すように、展延抑制部材３が、重畳部分３ａの外周に位置する部分（外周部分）３ｂをさらに有していると、パターン領域２ａの展延をより確実に抑制することができる。パターン領域２ａの展延を効果的に抑制し、且つ、パターン領域２ａ以外の部分の展延を阻害しない観点からは、展延抑制部材３の外周部分３ｂの幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、展延抑制部材３がパターン領域２ａに重なる部分を有さず、パターン領域２ａを縁取るような枠状であっても、パターン領域２ａの展延を抑制することはできるが、図５に示すように、パターン領域２ａに重なる部分３ａを有している方が、パターン領域２ａの展延を抑制する効果は高い。
装飾層２の材料としては、例えば、バインダーとしての樹脂材料と樹脂材料中に分散された顔料とを含むインクを用いることができ、装飾層２はこのようなインクを用いて印刷によって形成することができる。装飾層２の材料は、耐熱性、耐屈曲性に優れていることが好ましい。特開２００２−２７５４０５号公報に開示されているインクは、優れた耐熱性、耐屈曲性を有しているので、装飾層２の材料として好適に用いることができる。
基材１を形成する樹脂材料としては、既に述べたように熱可塑性の樹脂材料を好適に用いることができ、より具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ウレタン樹脂などを好適に用いることができる。ただし、基材１には、シート基材としての剛性が要求されるので、その点を考慮して樹脂材料を選択することが好ましい。なお、基材１を形成する樹脂材料として熱硬化性の樹脂材料を用いることもできるが、装飾用シート１０の成形性の観点からは熱可塑性の樹脂材料を用いることが好ましい。
基材１の厚さは、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。基材１の厚さが１００μｍ未満であると、シートとして取り扱いにくかったり、強度が不足して貼り付けの際に破れたりするおそれがある。また、基材１の厚さが１０００μｍを超えると、成形品本体２１の表面に対する追従性が悪くなることがある。
装飾用シート１０の接合は、図６（ａ）に示すように、装飾層２が設けられている第１の主面１ａが成形品本体２１に面するように行われてもよいし、図６（ｂ）に示すように、第１の主面１ａとは反対側の第２の主面１ｂが成形品本体２１に面するように行われてもよい。
また、展延抑制部材３は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、基材１の第２の主面１ｂ側（装飾層２が設けられていない側）に設けられていてもよいし、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、基材１の第１の主面１ａ側（装飾層２が設けられている側）に設けられていてもよい。展延規制部材３を第１の主面１ａ側に設ける場合には、展延規制部材３上に装飾層２を印刷などによって形成した後に、これらの積層体を基材１の主面１ａ上に設けてもよい。また、展延抑制部材３を基材１の第１の主面１ａ側と第２の主面１ｂ側の両方に設けてもよい。
図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、装飾層２が設けられている第１の主面１ａが成形品本体２１に面するように接合を行うと、完成した成形品において装飾層２が基材１と成形品本体２１との間に位置するので、基材１によって装飾層２を保護することができるという利点が得られる。
一方、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、第２の主面１ｂが成形品本体２１に面するように接合を行うと、成形品において装飾層２が基材１よりも表側に位置する。そのため、基材１を形成する樹脂材料として、透明な樹脂材料や半透明な樹脂材料だけでなく、不透明な樹脂材料も好適に用いることができるという利点が得られる。
また、図６（ａ）および図７（ｂ）に示すように、展延抑制部材３が基材１に対して成形品本体２１とは反対側に位置するように接合を行うと、接合後に展延抑制部材３を除去することが可能になり、完成した成形品に展延抑制部材３が残存することによる美観の低下を防止できる。さらに、完成した成形品における展延抑制部材３の装飾への寄与を無視することができるので、展延抑制部材３の材料の選択の自由度を高くする（例えば透明または半透明な材料を用いる必要がない）ことが可能になり、金属などの種々の材料を好適に用いることができるようになる。
特に、図６（ａ）に示すように、展延抑制部材３を基材１の第２の主面１ｂ側（装飾層２の設けられている側とは反対側）に設け、装飾層２の設けられている第１の主面１ａが成形品本体２１に面するように接合を行うと、基材１によって装飾層２を保護することができるという利点と、展延抑制部材３を除去することが可能になるという利点の両方が得られ、実用上のメリットが大きい。
展延抑制部材３や装飾用シート１０の固着には、例えば接着剤が用いられる。接着剤としては、熱可塑性の樹脂（例えば熱可塑性のポリウレタン樹脂や熱可塑性のアクリル樹脂）を用いることもできるし、熱硬化性の樹脂（例えばエポキシ樹脂）を用いることもできる。接合の前に装飾用シート１０を加熱する場合には、接着剤は、耐熱性が高いことが好ましい。また、接合後に展延抑制部材３を除去する場合には、展延抑制部材３の固着に用いる接着剤は、剥離が容易であることが好ましい。耐熱性が高く、且つ、剥離が容易な接着剤としては、具体的には、シリコーン系の粘着材が挙げられる。
次に、装飾用シート１０を用いた成形品の製造方法とその製造方法に用いられる製造装置を説明する。
まず、図８を参照しながら成形品の製造装置１００を説明する。製造装置１００は、図８に示すように、装飾用シート１０を保持する保持具（保持枠）３０と、成形品本体２１を支持する支持具（支持台）３１と、保持具３０および支持具３１の上方に位置する加圧用ボックス３２と、加圧用ボックス３２を昇降させるシール用シリンダー３３と、加圧用ボックス３２の下方の空間に気体を導入するための加圧用ゴムホース３４と、装飾用シート１０を加熱するためのヒーター（例えば遠赤外線ヒーター）３５と、これらを収容する真空容器３６とを備えている。
真空容器３６は、保持具３０、支持具３１、ボックス３２、シリンダー３３、ゴムホース３４を収容する第１の容器３６ａと、ヒーター３５を収容する第２の容器３６ｂとを有しており、ヒーター３５は、必要に応じて扉３７を介して第１の容器３６ａ内に導入される。
支持具３１は、複数の開口部３１ａを有しており、外部に設置された真空ポンプを用い、この開口部３１ａを通じて空気を吸引することによって、支持具３１の上方に広がる空間の減圧（真空引き）を行うことができる。また、ゴムホース３４は、外部に接続されており、このゴムホース３４を通じて気体を導入することによって、ボックス３２の下方に広がる空間を加圧することができる。
次に、図９から図１５を参照しながら、装飾用シート１０を用いた成形品の製造方法を説明する。図９から図１４は、成形品の製造方法を模式的に示す工程断面図であり、図１５は、各工程の所要時間の一例を示すタイムチャートである。
まず、図１などに示す装飾用シート１０を用意する。装飾用シート１０は、上述した材料を用いて公知の手法で作製することができる。例えば、基材１の第１の主面１ａ上にインクを印刷することによって装飾層２を形成し、基材１の第２の主面１ｂ側に展延抑制部材３を接着剤を用いて固着することによって作製することができる。
また、装飾用シート１０の作製とは別に、成形品本体２１を用意する。成形品本体２１は、樹脂材料から形成されたものであってもよいし、金属材料から形成されたものであってもよく、他の材料から形成されたもの（例えば木製）であってもよい。また、成形品本体２１は、透明であってもよいし、不透明であってもよく、半透明であってもよい。成形品本体２１は、公知の手法を用いて作製でき、樹脂材料を用いる場合、例えば射出成形により作製できる。樹脂材料としては、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の両方を用いることができ、具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができる。
次に、図９に示すように、成形品本体２１を支持具３１上に載置し、装飾用シート１０を成形品本体２１の上方に位置するように保持具３０に固定する。このとき、装飾用シート１０の成形品本体２１側の表面に接着剤を付与しておく。本実施形態では、この後、外部に設けられた真空ポンプを用いて支持具３１の開口部３１ａから真空容器３５内の空気を吸引することによって真空容器３５内を予備的に減圧する。この減圧により、真空容器３５内部の圧力は、例えば２．７ｋＰａ以下とされる。
続いて、図１０に示すように、装飾用シート１０をヒーター３５を用いて加熱し、それによって装飾用シート１０を軟化させる。このとき、装飾用シート１０は、典型的には、基材１を形成する樹脂材料の荷重たわみ温度以上の温度に加熱される。加熱温度が低すぎると、樹脂材料が変形しにくく、成形の際（貼り付けの際）に割れたり、成形そのものができなくなったりすることがあり、また、加熱温度が高すぎると、加熱時のシートの垂れが著しく成形がしにくくなったり、樹脂材料中に気泡が発生して外観が悪くなったりすることがある。そのため、基材１の樹脂材料の種類に応じて加熱温度を適宜設定することが好ましい。基材１を形成する樹脂材料としてポリカーボネートを用いる場合、装飾用シート１０を例えば１９５℃程度に加熱する。第２の容器３６ｂから第１の容器３６ａへのヒーター３５の移動は、例えば３秒〜５秒程度で行われ、ヒーター３５による加熱は、例えば１５秒〜３０秒間程度行われる。
その後、図１１に示すように、シリンダー３３によって加圧用ボックス３２と保持具３０とを降下させることによって、装飾用シート１０を成形品本体２１に近接させる。この降下は、例えば１秒〜２秒程度で行われる。なお、本実施形態では装飾用シート１０を降下させる場合を示したが、成形品本体２１を支持する支持具３１を上昇させることによって装飾用シート１０を成形品本体２１に近接させてもよい。
次に、図１２に示すように、装飾用シート１０と成形品本体２１との間に形成される第１の空間を、装飾用シート１０に対して第１の空間とは反対側に広がる第２の空間（すなわち装飾用シート１０と加圧用ボックス３２との間に形成される空間）よりも減圧することによって、図１３に示すように、装飾用シート１０を成形品本体２１に接合する。
具体的には、真空ポンプを用いて第１の空間を減圧するとともに、ゴムホース３４からボックス３２内に気体を導入して第２の空間を加圧することによって、装飾用シート１０を成形品本体２１に対してほぼ均一な圧力で押し付け、そのことによって装飾用シート１０と成形品本体２１とを接合する。第１の空間の減圧は、第１の空間内が例えば２．７ｋＰａ以下になるように行われ、第２の空間の加圧は、第２の空間内が例えば０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａ程度になるように行われる。第１の空間の減圧状態および第２の空間の加圧状態は、所定時間（例えば１５秒以上）保持される。第２の空間内に導入される気体（例えば空気）の温度は、例えば室温程度（１５℃〜３０℃）である。
続いて、真空容器３５を開放して真空容器３５内を大気圧に戻し、装飾用シート１０の不要な部分を回転刃などの切断手段を用いて切断（トリミング）し、その後、成形品本体２１を支持具３０から取り外すことによって、図１４に示すように成形品２０が完成する。
上述した製造方法によれば、成形品本体２１への装飾用シート１０の接合（すなわち装飾用シート１０の成形）を非常に短時間（例示したように１秒以下）で行うことが可能になる。また、接合の際、装飾用シート１０は全体として展延されるが、装飾層２のパターン部２ａは、展延抑制部材３によってその展延を抑制される。そのため、パターンの歪みが防止され、外観の美しさを損ねることがない。
展延抑制部材３の展延性が基材１の展延性よりも低い場合には、そのことによってパターン部２ａの展延が抑制される。また、展延抑制部材３の熱伝導率が基材１の熱伝導率よりも高い場合には、装飾用シート１０の、展延抑制部材３が設けられている部分（すなわちパターン領域２ａに対応した部分）の温度が、装飾用シート１０の他の部分の温度よりも速やかに低くなる。そのため、装飾用シート１０の接合は、装飾用シート１０のパターン領域２ａに対応した部分の温度が、装飾用シート１０の他の部分の温度よりも低い状態で行われ、そのことによってパターン部２ａの展延が抑制される。
なお、ヒーター３５による加熱を停止すれば、装飾用シート１０は自然に冷却される（放冷される）ので、上述したような装飾用シート１０の不均一な温度分布は実現されるが、より積極的な冷却を行ってもよい。本実施形態のように、接合の際に第２の空間に気体を導入する場合、導入された気体は、第２の空間を加圧するだけでなく、装飾用シート１０の第２の空間側の表面を冷却する役割も果たし得る。従って、展延抑制部材３が第２の空間に面している場合には、展延抑制部材３をこの気体によって冷却し、上述した不均一な温度分布を速やかにつくりだすことができる。したがって、接合が上述したように非常に短時間で行われる場合でも、パターン領域２ａの展延をより確実に抑制することができる。
また、展延抑制部材３が第２の空間に面するように接合が行われる場合には、必要に応じて、成形品２０から展延抑制部材３を除去してもよい。展延抑制部材３の固着を、剥離が容易な接着剤を用いて行っておくことにより、この除去を好適に行うことができる。
なお、展延規制部材３は、基材１の第１の主面１ａや第２の主面１ｂに直に接している必要はない。基材１と展延規制部材３との間には、典型的には接着剤層が存在しているし、さらに他の層が介在していてもよい。図１６に、接合後の断面構造の一例を部分的に拡大して示す。
図１６に例示した構造では、ポリカーボネートから形成された基材１の第２の主面１ｂ上に、アクリル樹脂からなる保護層８が形成されており、この保護層８上に接着剤層９を介してアルミニウムから形成された展延規制部材３が設けられている。保護層８は、成形品２０において基材１よりも表側に位置し、基材１を保護して装飾用シート１０の耐候性を向上させる。基材１は例えば２００μｍ〜１０００μｍの厚さを有し、保護層８は例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。また、展延抑制部材３は、例えば５μｍ〜１００μｍの厚さを有し、接着剤層９は、例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。
また、図１６に示すように、基材１の第１の主面１ａ上に、インクから形成された装飾層２が設けられており、この装飾層２上に、スズから形成された金属層６が接着剤層７を介して設けられている。金属層６が金属光沢を有することにより、装飾用シート１０は金属のような質感を有する金属調の色彩（メタリックカラー）を呈することができる。ここでは、金属層６は、キャリアフィルム５上にスズを蒸着し、この積層構造体を接着剤を用いて第１の主面１ａに貼り付けることによって形成されている。装飾層２は、例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。金属層６は、例えば０．２５μｍ〜０．８μｍの厚さを有しており、スズ等のやわらかい金属から形成されている。
また、図１６に示す装飾用シート１０は、成形品本体２１に接着剤層４を介して接合されており、この接着剤層４は例えば５μｍ〜５０μｍの厚さを有している。なお、既に述べたように、展延規制部材３を基材１の第１の主面１ｂ側に設けてもよく、より具体的には、図１６中に破線で示すように、基材１の第１の主面１ａ上に、装飾層２、接着剤層７、金属層６、キャリアフィルム５を介して展延規制部材３を設けてもよい。
装飾層２のパターン領域２ａの装飾効果を高く保つ観点からは、図１７に示すように、シート１０のパターン領域２ａに対応した部分の厚さＴ１が、シート１０の他の部分の厚さＴ２の１．１倍以上１．８倍以下であることが好ましく、１．２倍以上１．６倍以下であることがさらに好ましい。厚さＴ１が厚さＴ２の１．１倍未満となるほどパターン領域２ａが薄いと、成形品本体２１の表面の凹凸によってパターン領域２ａの段切れなどが発生するおそれがあり、所望の装飾効果が得られないことがある。また、厚さＴ１が厚さＴ２の１．８倍を超えると、レンズ効果によってパターン領域２ａがゆがんで見えたり、パターン領域２ａに対応した部分（他の部分よりも突出している）が擦れて傷ついたりするおそれがある。
また、本実施形態では、一体成形された（言い換えれば単一の部材を有する）成形品本体２１を示したが、成形品本体が別体に成形された複数の部材を有してもよく、装飾用シート１０の接合によってこれらの複数の部材を互いに結合してもよい。
具体的には、図１８（ａ）に示すように、第１の部材２２ａと、第１の部材２２ａの表面上に配置された第２の部材２２ｂとを有する成形品本体２２の表面に、装飾用シート１０を第１の部材２２ａおよび第２の部材２２ｂの両方を覆うように接合することによって、図１８（ｂ）に示すように、第１の部材２２ａと第２の部材２２ｂとが結合された成形品２０’を得ることができる。
第１の部材２２ａと第２の部材２２ｂとの相対的な位置関係は、任意に選択することができるため、上述したように成形品本体２２の複数の部材２２ａ、２２ｂを装飾用シート１０の接合により結合すると、多種多様な形状の成形品を比較的少ない成形型を用いて得ることができる。そのため、多種多様な形状の成形品の製造を安価に且つ容易に行うことが可能になる。なお、第１の部材２２ａおよび第２の部材２２ｂには、これら同士を仮止めする構造、すなわち、これらの相対的な位置関係を決定するための位置決め構造を設けてもよい。位置決め構造は、例えば、互いに嵌合する凸部と凹部である。
装飾用シート１０を用いた製造方法により製造された成形品は、自動車両の内装や外装、家電製品の外装などに好適に用いられ、例えば、図１９に示す自動二輪車５０のタンクカバー５１やフロントフェンダー５２、テールカウル５３として好適に用いられる。なお、言うまでもないことであるが、「自動車両」は、自動推進式の乗物または機械で、旅客や品物の輸送あるいは物の移動のために用いられるものを広く指し、例えば、乗用車、オートバイ、バス、トラック、トラクター、飛行機、モーターボート、土木車両などを指す。勿論、ガソリンエンジンなどの内燃機関を備えたものだけでなく、電動機を備えたものも含む。
【産業上の利用可能性】
本発明による装飾用シートは、装飾層のパターン領域に対応した位置に、パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材を備えているので、成形品本体との接合の際のパターン領域の展延が抑制される。従って、本発明による装飾用シートは、表面に起伏を有する成形品の装飾に好適に用いることができ、本発明による装飾用シートを用いて成形品の製造を行うと、パターンの歪みが防止され、美しい外観を有する成形品が得られる。
本発明による装飾用シートを用いて製造された成形品は、各種の物品に好適に用いられ、自動車両の内装や外装に特に好適に用いられる。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、
所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、
前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えた装飾用シート。
【請求項２】
前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である請求項１に記載の装飾用シート。
【請求項３】
前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する請求項１または２に記載の装飾用シート。
【請求項４】
前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている請求項１から３のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項５】
前記展延抑制部材は、金属から形成されている請求項１から３のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項６】
前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１から５のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項７】
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１から６のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項８】
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有している請求項１から７のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項９】
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有している請求項８に記載の装飾用シート。
【請求項１０】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項９に記載の成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である請求項９に記載の成形品の製造方法。
【請求項１２】
成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合された請求項１から１１のいずれかに記載の装飾用シートとを備えた成形品。
【請求項１３】
成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合されたシートとを備え、
前記シートは、基材と、前記基材の前記成形品本体側の面上に設けられた装飾層とを有し、
前記装飾層は、所定のパターンを表すパターン領域を有し、
前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．１倍以上１．８倍以下の厚さを有する成形品。
【請求項１４】
前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．２倍以上１．６倍以下の厚さを有する請求項１３に記載の成形品。
【請求項１５】
請求項１２から１４のいずれかに記載の成形品を備えた自動車両。
【請求項１６】
樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、
成形品本体を用意する工程と、
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含する成形品の製造方法。
【請求項１７】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の前に、前記装飾用シートを加熱する工程を包含する請求項１６に記載の成形品の製造方法。
【請求項１８】
前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である請求項１７に記載の成形品の製造方法。
【請求項１９】
前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する請求項１７または１８に記載の成形品の製造方法。
【請求項２０】
前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている請求項１７から１９のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２１】
前記展延抑制部材は、金属から形成されている請求項１７から１９のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２２】
前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１７から２１のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２３】
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１７から２２のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２４】
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有している請求項１７から２３のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２５】
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有している請求項２４に記載の成形品の製造方法。
【請求項２６】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項２５に記載の成形品の製造方法。
【請求項２７】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である請求項２５に記載の成形品の製造方法。
【請求項２８】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、加熱された前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程と、前記成形品本体に近接した前記装飾用シートと前記成形品本体との間に形成される第１の空間を、前記装飾用シートに対して前記第１の空間とは反対側に広がる第２の空間よりも減圧する工程と、を包含する請求項１７から２７のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２９】
前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程は、前記展延抑制部材が前記第２の空間に面するように行われる請求項２８に記載の成形品の製造方法。
【請求項３０】
前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程の後に、前記第２の空間に気体を導入することによって前記展延抑制部材を冷却する工程を包含する、請求項２９に記載の成形品の製造方法。
【請求項３１】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後に、前記展延抑制部材を除去する工程を包含する、請求項２９または３０に記載の成形品の製造方法。
【請求項３２】
前記展延抑制部材は、前記基材の前記第２の主面側に設けられている請求項１６から３１のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項３３】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後、前記装飾層は前記基材と前記成形品本体との間に位置している請求項１６から３２のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項３４】
前記成形品本体は、第１の部材と、前記第１の部材の表面上に配置された第２の部材とを有し、
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程において、前記装飾用シートを、前記第１の部材および前記第２の部材の両方を覆うように前記成形品本体の表面に接合し、それによって前記第１の部材と前記第２の部材とを結合する請求項１６から３３のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項３５】
樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、
成形品本体を用意する工程と、
前記装飾用シートを加熱する工程と、
加熱された前記装飾用シートを、前記装飾用シートの前記パターン領域に対応した部分の温度が、前記装飾用シートの他の部分の温度よりも低い状態で前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含する成形品の製造方法。
【請求項３６】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、前記装飾用シートを、前記パターン領域に対応した部分の温度が前記他の部分の温度よりも速やかに低くなるように冷却する工程を包含する請求項３５に記載の成形品の製造方法。
【請求項３７】
前記装飾用シートは、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する部材をさらに備えている請求項３６に記載の成形品の製造方法。
【請求項３８】
前記部材は、金属を含む材料から形成されている請求項３７に記載の成形品の製造方法。
【請求項３９】
前記部材は、金属から形成されている請求項３７に記載の成形品の製造方法。
【請求項４０】
前記部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項３７から３９のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項４１】
請求項１６から４０のいずれかの製造方法によって製造された成形品を備えた自動車両。
【請求項１】
樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、
所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、
前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えた装飾用シート。
【請求項２】
前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である請求項１に記載の装飾用シート。
【請求項３】
前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する請求項１または２に記載の装飾用シート。
【請求項４】
前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている請求項１から３のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項５】
前記展延抑制部材は、金属から形成されている請求項１から３のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項６】
前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１から５のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項７】
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１から６のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項８】
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有している請求項１から７のいずれかに記載の装飾用シート。
【請求項９】
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有している請求項８に記載の装飾用シート。
【請求項１０】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項９に記載の成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である請求項９に記載の成形品の製造方法。
【請求項１２】
成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合された請求項１から１１のいずれかに記載の装飾用シートとを備えた成形品。
【請求項１３】
成形品本体と、前記成形品本体の表面に接合されたシートとを備え、
前記シートは、基材と、前記基材の前記成形品本体側の面上に設けられた装飾層とを有し、
前記装飾層は、所定のパターンを表すパターン領域を有し、
前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．１倍以上１．８倍以下の厚さを有する成形品。
【請求項１４】
前記シートの、前記パターン領域に対応した部分は、前記シートの他の部分の厚さの１．２倍以上１．６倍以下の厚さを有する請求項１３に記載の成形品。
【請求項１５】
請求項１２から１４のいずれかに記載の成形品を備えた自動車両。
【請求項１６】
樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記装飾層の前記パターン領域の展延を抑制する展延抑制部材と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、
成形品本体を用意する工程と、
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含する成形品の製造方法。
【請求項１７】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の前に、前記装飾用シートを加熱する工程を包含する請求項１６に記載の成形品の製造方法。
【請求項１８】
前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料である請求項１７に記載の成形品の製造方法。
【請求項１９】
前記展延抑制部材は、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する請求項１７または１８に記載の成形品の製造方法。
【請求項２０】
前記展延抑制部材は、金属または金属化合物を含む材料から形成されている請求項１７から１９のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２１】
前記展延抑制部材は、金属から形成されている請求項１７から１９のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２２】
前記展延抑制部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１７から２１のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２３】
前記展延抑制部材の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１７から２２のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２４】
前記展延抑制部材は、前記パターン領域に重なる第１の部分を有している請求項１７から２３のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２５】
前記展延抑制部材は、前記第１の部分の外周に位置する第２の部分を有している請求項２４に記載の成形品の製造方法。
【請求項２６】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項２５に記載の成形品の製造方法。
【請求項２７】
前記展延抑制部材の前記第２の部分の幅は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である請求項２５に記載の成形品の製造方法。
【請求項２８】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、加熱された前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程と、前記成形品本体に近接した前記装飾用シートと前記成形品本体との間に形成される第１の空間を、前記装飾用シートに対して前記第１の空間とは反対側に広がる第２の空間よりも減圧する工程と、を包含する請求項１７から２７のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項２９】
前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程は、前記展延抑制部材が前記第２の空間に面するように行われる請求項２８に記載の成形品の製造方法。
【請求項３０】
前記装飾用シートを前記成形品本体に近接させる工程の後に、前記第２の空間に気体を導入することによって前記展延抑制部材を冷却する工程を包含する、請求項２９に記載の成形品の製造方法。
【請求項３１】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後に、前記展延抑制部材を除去する工程を包含する、請求項２９または３０に記載の成形品の製造方法。
【請求項３２】
前記展延抑制部材は、前記基材の前記第２の主面側に設けられている請求項１６から３１のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項３３】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程の後、前記装飾層は前記基材と前記成形品本体との間に位置している請求項１６から３２のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項３４】
前記成形品本体は、第１の部材と、前記第１の部材の表面上に配置された第２の部材とを有し、
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程において、前記装飾用シートを、前記第１の部材および前記第２の部材の両方を覆うように前記成形品本体の表面に接合し、それによって前記第１の部材と前記第２の部材とを結合する請求項１６から３３のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項３５】
樹脂材料から形成され互いに対向する第１および第２の主面を有する基材と、所定のパターンを表すパターン領域を有し、前記基材の前記第１の主面上に設けられた装飾層と、を備えた装飾用シートを用意する工程と、
成形品本体を用意する工程と、
前記装飾用シートを加熱する工程と、
加熱された前記装飾用シートを、前記装飾用シートの前記パターン領域に対応した部分の温度が、前記装飾用シートの他の部分の温度よりも低い状態で前記成形品本体の表面に接合する工程と、を包含する成形品の製造方法。
【請求項３６】
前記装飾用シートを前記成形品本体の表面に接合する工程は、前記装飾用シートを、前記パターン領域に対応した部分の温度が前記他の部分の温度よりも速やかに低くなるように冷却する工程を包含する請求項３５に記載の成形品の製造方法。
【請求項３７】
前記装飾用シートは、前記基材の前記第１の主面側または前記第２の主面側の前記パターン領域に対応する位置に設けられ、前記基材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する部材をさらに備えている請求項３６に記載の成形品の製造方法。
【請求項３８】
前記部材は、金属を含む材料から形成されている請求項３７に記載の成形品の製造方法。
【請求項３９】
前記部材は、金属から形成されている請求項３７に記載の成形品の製造方法。
【請求項４０】
前記部材の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項３７から３９のいずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項４１】
請求項１６から４０のいずれかの製造方法によって製造された成形品を備えた自動車両。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６２９０５
【国際公開日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【発行日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６６３００（Ｐ２００４−５６６３００）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１６８３８
【国際出願日】平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）
【出願人】（００００１００７６）ヤマハ発動機株式会社 (3,045)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【発行日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１６８３８
【国際出願日】平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）
【出願人】（００００１００７６）ヤマハ発動機株式会社 (3,045)
【Ｆターム（参考）】
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