複合ろ過設備の運転方法
【課題】浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置とを併用して、同時に膜透過水とメディアろ過水とを得る複合型ろ過設備において、浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置の双方にとって至適濃度となるように、浸漬型膜分離装置の被処理水（河川水、湖沼水等の原水）にのみ凝集剤を添加する運転方法を提供すること。
【解決手段】本発明の運転方法は、河川水、湖沼水等の原水を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、
浸漬型膜分離装置に供給する濁度4度以上15度以下の原水に対して0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加し、メディアろ過装置に供給する前記濃縮水には凝集剤を添加しないことを特徴とする。
【解決手段】本発明の運転方法は、河川水、湖沼水等の原水を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、
浸漬型膜分離装置に供給する濁度4度以上15度以下の原水に対して0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加し、メディアろ過装置に供給する前記濃縮水には凝集剤を添加しないことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川水、湖沼水等を原水（被処理水）として、膜分離処理及びメディアろ過によって、飲料水等として使用する処理水を製造する複合ろ過設備の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川水、湖沼水等を原水（被処理水）とする浄水場における水処理方法として、原水に凝集剤を添加した後、凝集ろ過装置に通水して凝集ろ過によって原水を除濁する方法が知られている。また、別の処理方法として、砂、アンスラサイト（無煙炭を破砕し粒状にしたもの）、粒状活性炭等の粒状ろ材をろ過層とするメディアろ過池（メディアろ過装置）が知られている。
【０００３】
また、精密ろ過膜（ＭＦ膜）又は限外ろ過膜（ＵＦ膜）等を用いて原水をろ過処理する膜ろ過装置もよく使用される。膜ろ過装置はメディアろ過池等、他の水処理装置と比較してコンパクトであり、設置スペースが小さく、懸濁物質以外に病原性微生物等も除去可能である。使用する膜を選択することによって様々な水質の原水にも対応でき、設置のための工事期間も短い。
【０００４】
しかし、膜ろ過装置は、孔経の小さな膜をろ過媒体としているため、定期的に薬液洗浄しなければ膜モジュールが目詰まりしやすい。また、定期的に膜モジュールを交換する必要もあるため、ランニングコストが高いという欠点がある。
【０００５】
一方、メディアろ過池等のメディアろ過装置は、ろ過速度が一定（処理水量が一定）であるため、処理水量の変動に対してはメディアろ過装置の運転／停止を繰り返さざるを得ず、処理効率が低下しやすい。また、処理水量を増加しなければならない場合に、ろ過処理が追いつかないという問題もある。
【０００６】
このため、２種類以上の処理装置を組み合わせた複合ろ過装置が提案されている。例えば、特許文献１には、メディアろ過槽に浸漬型膜分離装置を組み込み、メディアろ過池と浸漬型膜分離装置の双方によって同時にろ過処理することが可能な複合ろ過装置が開示されている。
【０００７】
また、設定添加量で凝集剤を添加した原水を、凝集ろ過装置に通水して凝集ろ過した後、凝集ろ過装置の処理水を膜ろ過装置によって膜分離する水処理装置が、特許文献２に開示されている。
【０００８】
なお、鉄系凝集剤を添加して原水中の懸濁物質及び溶解性有機物を凝集させ、凝集物をセラミック膜分離装置のみによって除去する水処理方法が、特許文献３に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２７９４０８号公報
【特許文献２】特開平１０−１５３０７号公報
【特許文献３】特開２００２−５９１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２に開示されている水処理装置では、原水に対する凝集剤の添加量は、凝集ろ過装置の通水時の差圧上昇速度により決定している。しかし、凝集ろ過装置単独使用時の至適凝集剤添加量が、そのまま膜分離装置の至適凝集剤添加量となるとは限らないため、膜分離装置の被処理水としては過剰量の凝集剤が使用されることもある。その様な場合には、過剰な凝集剤によって膜分離装置の膜モジュールが目詰まりしやすくなるという問題が引き起こされる。また、凝集剤を無駄に消費することとなり、処理コストも上昇する。
【００１０】
なお、特許文献１には、複合ろ過装置においてどのような凝集剤添加量とすべきかについては、何ら開示されていない。
【００１１】
浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を飲料水とするろ過設備であれば、処理水量が増加しても浸漬型膜分離装置の透過水量を増加させることによって、処理能力を維持することができる。また、浸漬型膜分離装置の濃縮水（原水から透過水を取り除いた残りの水）をメディアろ過装置によってろ過処理及び生物処理することができるため、原水を無駄にすることがない。
【００１２】
本発明は、浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置とを併用して、同時に膜分離水とメディアろ過水とを得る複合型ろ過設備において、浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置の双方にとって至適濃度となるように、浸漬型膜分離装置の被処理水（河川水、湖沼水等の原水）にのみ凝集剤を添加する運転方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、河川水、湖沼水等の原水（被処理水）を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、浸漬型膜分離装置及びメディアろ過装置の双方にとって至適となる凝集剤濃度を種々検討した結果、原水が一定範囲の低濁度であれば、浸漬型膜分離装置に供給する原水に凝集剤を特定濃度範囲となるように添加すれば、１箇所の凝集剤濃度の調整によって、膜モジュールの目詰まりを防止しつつ、メディアろ過の処理効率も高く維持できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
具体的に、本発明は、
被処理水を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、
浸漬型膜分離装置に供給する濁度4度以上15度以下の原水に対して0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加し、メディアろ過装置に供給する前記濃縮水には凝集剤を添加しないことを特徴とする、複合ろ過設備の運転方法に関する（請求項１）。
【００１５】
河川水、湖沼水等の原水（被処理水）を浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置とを直列に配置し、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置の被処理水とする場合、前段の浸漬型膜分離装置では、原水（被処理水）に添加する凝集剤濃度は、浸漬型膜分離装置の分離膜として使用されるＭＦ膜又はＵＦ膜の目詰まりを防止する観点から、なるべく低濃度とすることが理想である。しかし、後段のメディアろ過装置では、処理水中への濁質漏洩を防止する観点から、被処理水中の凝集剤濃度は、低濃度であることは好ましくない。
【００１６】
このように、浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を飲料水等として供給する複合ろ過設備においては、２種類のろ過装置において至適な凝集剤濃度が異なる。しかし、本発明の運転方法では、原水の濁度が4度以上15度以下という低濁度で安定している場合、前段の浸漬型膜分離装置に被処理水として供給する原水中の凝集剤濃度を0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲とすることにより、後段のメディアろ過装置に被処理水として供給される浸漬型膜分離装置の濃縮水には、改めて凝集剤を添加する必要がない。また、濃縮水中の凝集剤濃度を調整する必要もない。
【００１７】
前記浸漬型膜分離装置の分離膜は、ＭＦ膜又はＵＦ膜であることが好ましい（請求項２）。
【００１８】
また、前記浸漬型膜分離装置の分離膜は、中空糸膜であることが好ましい（請求項３）。平膜よりも目詰まりしにくいためである。
【００１９】
前記メディアろ過装置の濾過メディアは、中空状円柱、粒状又は球状であり、中空状円柱の場合には平均内径1mm以上10mm以下、粒状又は球状の場合には平均直径0.5mm以上1.5mm以下であることが好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の複合ろ過設備の運転方法によれば、河川水、湖沼水等の原水（被処理水）が一定範囲内であれば、凝集剤の使用量を低減しつつ、浸漬型膜分離装置及びメディアろ過装置の双方に最適なろ過状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、適宜図面を参酌しながら説明する。なお、本発明は以下の記載に限定されない。
【００２２】
本発明の運転方法を実施するのに適した複合ろ過設備の一例を、図１に示す。図１に示すこの複合ろ過設備は、ろ過装置として浸漬型膜分離装置１１及びメディアろ過塔２２（メディアろ過装置）を備えており、これらに外部装置が接続されている。
【００２３】
浸漬型膜分離装置１１は膜分離槽１０内に設置されており、被処理水（例えば、淡水の原水）の水面下に浸漬されている。膜分離槽１０には原水タンク１及び混和槽５が接続されており、凝集剤を添加した後の原水が供給される。
【００２４】
次に、この複合ろ過設備における水処理方法について説明する。河川水、湖沼水等の淡水は、まず原水タンク１に貯水される。原水２は、ポンプ３によって経路４を経て混和槽５に給水されるが、このとき経路４に濁度計を設置し、原水２の濁度を測定する。濁度が4以上15以下の範囲内である場合には、混和槽５に0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加する。そして、ミキサー６によって撹拌する。
【００２５】
凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウムや硫酸アルミニウム等のアルミ系凝集剤の他、塩化第二鉄や硫酸第二鉄等の鉄系凝集剤、ポリアクリルアミド等の有機高分子系凝集剤のいずれも使用可能であり、種類は特に限定されない。凝集剤は、水溶液として凝集剤タンク（図示せず）に貯蔵しておき、適宜必要量を混和槽５へと供給することが好ましい。
【００２６】
凝集剤添加後の原水７は、ポンプ８によって経路９を経て膜分離槽１０へと給水される。膜分離槽１０には浸漬型膜分離装置１１が設置されており、浸漬型膜分離装置１１の本体は、膜分離槽１０内の被処理水の水面下に位置している。
【００２７】
浸漬型膜分離装置１１は、ＭＦ膜又はＵＦ膜モジュールによって、膜分離槽内１１内の被処理水を膜分離し、透過水はポンプ１３によって経路１２を経て透過水タンク１４に透過水１５として貯水される。
【００２８】
膜分離槽１０では、浸漬型膜分離装置１１が懸濁物質を膜分離し、透過水を外部へと移動させるため、浸漬型膜分離装置１１外部の被処理水中の懸濁物質濃度が上昇する。懸濁物質濃度が上昇した原水１６は、経路１７を経て濃縮水タンク１８へと貯水される。
【００２９】
メディアろ過装置２２に給水される濃縮水１９は、懸濁物質濃度が原水２よりも高くなっているが、凝集剤濃度も高くなっているため、濃縮水タンク１８内の濃縮水１９には凝集剤を添加する必要はなく、凝集剤を節約することが可能である。すなわち、混和槽５において原水中の凝集剤濃度を調整しておけば、濃縮水１９中の凝集剤濃度はメディアろ過装置にとって至適濃度となる。
【００３０】
濃縮水１９は、ポンプ２０によって経路２１を経てメディアろ過装置２２（メディアろ過塔）へと給水される。
【００３１】
メディアろ過装置にはろ過媒体として砂、アンスラサイト、粒状活性炭、球状セラミック、中空ポリプロピレン等が充填されており、ろ過媒体は１種類でもよく、２種類以上であってもよい。各ろ過媒体の種類及び使用量は適宜調整することができる。なお、図１のメディアろ過装置２２では、第一ろ過媒体２３ａ、第二ろ過媒体２３ｂ、第三ろ過媒体２３ｃの３種類のろ過媒体が充填されている。
【００３２】
メディアろ過装置２２によって、濃縮水１９中の懸濁物質が除去される。懸濁物質が除去されたろ過水は、経路２５を経てろ過水タンク２６に貯水される。透過水タンク１４内に貯水されている透過水１５と、ろ過水タンク２６に貯水されているろ過水２７とは、混合して塩素消毒等の消毒を行った後、飲料水として利用することが可能である。
【００３３】
なお、膜分離槽１０の下部には浸漬型膜分離装置１１の膜面をエアスクラビング洗浄するための散気装置３２を設置するとともに、膜分離槽１０の外に散気装置３２に気体（空気等）を供給するブロア２８を設置し、ＭＦ膜の運転時（膜分離時）にエア経路２９から空気を吹き込み、スクラビングを行うことが好ましい。
【００３４】
また、メディアろ過装置２２のろ過媒体（２３ａ〜２３ｃ）は、ろ過水タンク２６内のろ過水２７を、逆洗ポンプ３０によって逆洗経路３１からメディアろ過装置２２へと給水することにより、定期的に逆洗浄することが好ましく、このときにメディアろ過装置２２の外に設置したブロア２４から、メディアろ過装置２２の下部に設置した散気装置３３を介して送り込む空気によってスクラビングを行うことが好ましい。
【００３５】
［実施例］
浸漬型膜分離装置（ＭＦ膜使用）及びメディアろ過塔（メディアろ過装置）を備えるろ過設備を用いて、原水（濁度：最低4.0度、最高15.0度、平均6.5度）に添加する凝集剤（物質名：硫酸アルミニウム）の注入量を変化させた。そして、浸漬型膜分離装置のＭＦ膜の膜間差圧と、浸漬型膜分離装置の透過水及びメディアろ過塔のろ過水の混合処理水の濁度変化を測定した。
【００３６】
ＭＦ膜の種類等は表１、原水流量等は表２に示す通りである。また、メディアろ過塔の寸法等は表３に示す通りであり、ろ過原水流量等は表４に示す通りである。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
まず、浸漬型膜分離装置において、原水中に対する硫酸アルミニウムの注入量（添加濃度）を変化させ、補正膜差圧上昇速度の変化を調べた。ここでいう補正膜差圧上昇速度とは、ある水温におけるＭＦ膜の前後の差圧上昇速度を、水温25℃における差圧上昇速度に補正した数値をいう。
【００４２】
また、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過塔に給水してろ過処理を行い、浸漬型膜分離装置の透過水と、メディアろ過塔のろ過水とを混合した処理水（図２下図の縦軸では、混合処理水と表示している。以下、混合処理水と呼ぶ）の濁度を測定した。その結果を、図２に示す。なお、横軸に表示されている凝集剤注入量とは、浸漬型膜分離装置に給水する原水中の凝集剤濃度を表している。
【００４３】
浸漬型膜分離装置においては、凝集剤である硫酸アルミニウムの注入量0.4mg/L付近で補正膜差圧上昇速度が極小値となった。硫酸アルミニウムの注入量が0.55mg/L以上となると補正膜差圧上昇速度が増大したが、1.2 mg/Lを超えると急激に補正膜差圧上昇速度が増大し、短時間でＭＦ膜の目詰まりが起きると予想された。
【００４４】
一方、メディアろ過塔においては、被処理水（浸漬型膜分離装置の濃縮水）中の硫酸アルミニウム濃度が高いほど除濁効果が上昇するため、原水に対する凝集剤注入率が0.4mg/L以上となれば、注入率が高いほど混合処理水の濁度は低下した。しかし、注入率1.2mg/Lを超えると、濁度は余り低下せず、使用凝集剤量と比較した濁度現象効果が小さくなった。
【００４５】
このため、浸漬型膜分離装置に給水する原水にのみ硫酸アルミニウムを添加し、メディアろ過塔に給水する濃縮水には硫酸アルミニウムを添加しない場合、原水に対する硫酸アルミニウムの注入量は、0.4mg/L以上1.2mg/L以下であることが好ましいと判断された。
【００４６】
また、飲料水として利用する混合、混合処理水の濁度は0.5未満であることが理想であるが、図２下図には混合処理水の濁度が0.5未満となるのは、注入率0.55mg/L以上であることが示されている。従って、原水に対する硫酸アルミニウムの注入率は、0.55mg/L以上1.2mg/L以下であることがより好ましいと判断された。
【００４７】
なお、上記実施の形態では、浸漬型膜分離装置１１は、メディアろ過装置２２とは異なる膜分離槽１０内に設置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、浸漬型膜分離装置１１をメディアろ過装置２２内にろ過媒体よりも先に被処理水のろ過を行うように設置（例えば、下降流のメディアろ過装置であれば、ろ過媒体よりも上部に浸漬型膜分離装置１１を設置）することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の複合ろ過設備の運転方法は、膜分離処理及びメディアろ過を備える複合ろ過設備の運転方法として、飲料水製造等の水処理及び公衆衛生分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の運転方法を実施するのに適した複合ろ過設備の一例を表す概念図である。
【図２】上図は原水に対する凝集剤注入量と補正膜差圧上昇速度との関係を示すグラフであり、下図は原水に対する凝集剤注入量と混合処理水の濁度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５０】
１：原水タンク
２：原水（河川水、湖沼水等）
３：原水ポンプ
４：経路
５：混和槽
６：攪拌機
７：凝集剤添加後の原水
８：ポンプ
９：経路
１０：膜分離槽
１１：浸漬型膜分離装置
１２：経路
１３：ポンプ
１４：透過水タンク
１５：透過水
１６：懸濁物質濃度が上昇した原水
１７：経路
１８：濃縮水タンク
１９：濃縮水
２０：ポンプ
２１：経路
２２：メディアろ過塔（メディアろ過装置）
２３ａ：第一ろ過媒体
２３ｂ：第二ろ過媒体
２３ｃ：第三ろ過媒体
２４：ブロア
２５：経路
２６：ろ過水タンク
２７：ろ過水
２８：ブロア
２９：エア経路
３０：逆洗ポンプ
３１：逆洗経路
３２，３３：散気装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川水、湖沼水等を原水（被処理水）として、膜分離処理及びメディアろ過によって、飲料水等として使用する処理水を製造する複合ろ過設備の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川水、湖沼水等を原水（被処理水）とする浄水場における水処理方法として、原水に凝集剤を添加した後、凝集ろ過装置に通水して凝集ろ過によって原水を除濁する方法が知られている。また、別の処理方法として、砂、アンスラサイト（無煙炭を破砕し粒状にしたもの）、粒状活性炭等の粒状ろ材をろ過層とするメディアろ過池（メディアろ過装置）が知られている。
【０００３】
また、精密ろ過膜（ＭＦ膜）又は限外ろ過膜（ＵＦ膜）等を用いて原水をろ過処理する膜ろ過装置もよく使用される。膜ろ過装置はメディアろ過池等、他の水処理装置と比較してコンパクトであり、設置スペースが小さく、懸濁物質以外に病原性微生物等も除去可能である。使用する膜を選択することによって様々な水質の原水にも対応でき、設置のための工事期間も短い。
【０００４】
しかし、膜ろ過装置は、孔経の小さな膜をろ過媒体としているため、定期的に薬液洗浄しなければ膜モジュールが目詰まりしやすい。また、定期的に膜モジュールを交換する必要もあるため、ランニングコストが高いという欠点がある。
【０００５】
一方、メディアろ過池等のメディアろ過装置は、ろ過速度が一定（処理水量が一定）であるため、処理水量の変動に対してはメディアろ過装置の運転／停止を繰り返さざるを得ず、処理効率が低下しやすい。また、処理水量を増加しなければならない場合に、ろ過処理が追いつかないという問題もある。
【０００６】
このため、２種類以上の処理装置を組み合わせた複合ろ過装置が提案されている。例えば、特許文献１には、メディアろ過槽に浸漬型膜分離装置を組み込み、メディアろ過池と浸漬型膜分離装置の双方によって同時にろ過処理することが可能な複合ろ過装置が開示されている。
【０００７】
また、設定添加量で凝集剤を添加した原水を、凝集ろ過装置に通水して凝集ろ過した後、凝集ろ過装置の処理水を膜ろ過装置によって膜分離する水処理装置が、特許文献２に開示されている。
【０００８】
なお、鉄系凝集剤を添加して原水中の懸濁物質及び溶解性有機物を凝集させ、凝集物をセラミック膜分離装置のみによって除去する水処理方法が、特許文献３に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２７９４０８号公報
【特許文献２】特開平１０−１５３０７号公報
【特許文献３】特開２００２−５９１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２に開示されている水処理装置では、原水に対する凝集剤の添加量は、凝集ろ過装置の通水時の差圧上昇速度により決定している。しかし、凝集ろ過装置単独使用時の至適凝集剤添加量が、そのまま膜分離装置の至適凝集剤添加量となるとは限らないため、膜分離装置の被処理水としては過剰量の凝集剤が使用されることもある。その様な場合には、過剰な凝集剤によって膜分離装置の膜モジュールが目詰まりしやすくなるという問題が引き起こされる。また、凝集剤を無駄に消費することとなり、処理コストも上昇する。
【００１０】
なお、特許文献１には、複合ろ過装置においてどのような凝集剤添加量とすべきかについては、何ら開示されていない。
【００１１】
浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を飲料水とするろ過設備であれば、処理水量が増加しても浸漬型膜分離装置の透過水量を増加させることによって、処理能力を維持することができる。また、浸漬型膜分離装置の濃縮水（原水から透過水を取り除いた残りの水）をメディアろ過装置によってろ過処理及び生物処理することができるため、原水を無駄にすることがない。
【００１２】
本発明は、浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置とを併用して、同時に膜分離水とメディアろ過水とを得る複合型ろ過設備において、浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置の双方にとって至適濃度となるように、浸漬型膜分離装置の被処理水（河川水、湖沼水等の原水）にのみ凝集剤を添加する運転方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、河川水、湖沼水等の原水（被処理水）を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、浸漬型膜分離装置及びメディアろ過装置の双方にとって至適となる凝集剤濃度を種々検討した結果、原水が一定範囲の低濁度であれば、浸漬型膜分離装置に供給する原水に凝集剤を特定濃度範囲となるように添加すれば、１箇所の凝集剤濃度の調整によって、膜モジュールの目詰まりを防止しつつ、メディアろ過の処理効率も高く維持できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
具体的に、本発明は、
被処理水を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、
浸漬型膜分離装置に供給する濁度4度以上15度以下の原水に対して0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加し、メディアろ過装置に供給する前記濃縮水には凝集剤を添加しないことを特徴とする、複合ろ過設備の運転方法に関する（請求項１）。
【００１５】
河川水、湖沼水等の原水（被処理水）を浸漬型膜分離装置とメディアろ過装置とを直列に配置し、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置の被処理水とする場合、前段の浸漬型膜分離装置では、原水（被処理水）に添加する凝集剤濃度は、浸漬型膜分離装置の分離膜として使用されるＭＦ膜又はＵＦ膜の目詰まりを防止する観点から、なるべく低濃度とすることが理想である。しかし、後段のメディアろ過装置では、処理水中への濁質漏洩を防止する観点から、被処理水中の凝集剤濃度は、低濃度であることは好ましくない。
【００１６】
このように、浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を飲料水等として供給する複合ろ過設備においては、２種類のろ過装置において至適な凝集剤濃度が異なる。しかし、本発明の運転方法では、原水の濁度が4度以上15度以下という低濁度で安定している場合、前段の浸漬型膜分離装置に被処理水として供給する原水中の凝集剤濃度を0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲とすることにより、後段のメディアろ過装置に被処理水として供給される浸漬型膜分離装置の濃縮水には、改めて凝集剤を添加する必要がない。また、濃縮水中の凝集剤濃度を調整する必要もない。
【００１７】
前記浸漬型膜分離装置の分離膜は、ＭＦ膜又はＵＦ膜であることが好ましい（請求項２）。
【００１８】
また、前記浸漬型膜分離装置の分離膜は、中空糸膜であることが好ましい（請求項３）。平膜よりも目詰まりしにくいためである。
【００１９】
前記メディアろ過装置の濾過メディアは、中空状円柱、粒状又は球状であり、中空状円柱の場合には平均内径1mm以上10mm以下、粒状又は球状の場合には平均直径0.5mm以上1.5mm以下であることが好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の複合ろ過設備の運転方法によれば、河川水、湖沼水等の原水（被処理水）が一定範囲内であれば、凝集剤の使用量を低減しつつ、浸漬型膜分離装置及びメディアろ過装置の双方に最適なろ過状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、適宜図面を参酌しながら説明する。なお、本発明は以下の記載に限定されない。
【００２２】
本発明の運転方法を実施するのに適した複合ろ過設備の一例を、図１に示す。図１に示すこの複合ろ過設備は、ろ過装置として浸漬型膜分離装置１１及びメディアろ過塔２２（メディアろ過装置）を備えており、これらに外部装置が接続されている。
【００２３】
浸漬型膜分離装置１１は膜分離槽１０内に設置されており、被処理水（例えば、淡水の原水）の水面下に浸漬されている。膜分離槽１０には原水タンク１及び混和槽５が接続されており、凝集剤を添加した後の原水が供給される。
【００２４】
次に、この複合ろ過設備における水処理方法について説明する。河川水、湖沼水等の淡水は、まず原水タンク１に貯水される。原水２は、ポンプ３によって経路４を経て混和槽５に給水されるが、このとき経路４に濁度計を設置し、原水２の濁度を測定する。濁度が4以上15以下の範囲内である場合には、混和槽５に0.4mg/L以上1.2mg/L以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加する。そして、ミキサー６によって撹拌する。
【００２５】
凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウムや硫酸アルミニウム等のアルミ系凝集剤の他、塩化第二鉄や硫酸第二鉄等の鉄系凝集剤、ポリアクリルアミド等の有機高分子系凝集剤のいずれも使用可能であり、種類は特に限定されない。凝集剤は、水溶液として凝集剤タンク（図示せず）に貯蔵しておき、適宜必要量を混和槽５へと供給することが好ましい。
【００２６】
凝集剤添加後の原水７は、ポンプ８によって経路９を経て膜分離槽１０へと給水される。膜分離槽１０には浸漬型膜分離装置１１が設置されており、浸漬型膜分離装置１１の本体は、膜分離槽１０内の被処理水の水面下に位置している。
【００２７】
浸漬型膜分離装置１１は、ＭＦ膜又はＵＦ膜モジュールによって、膜分離槽内１１内の被処理水を膜分離し、透過水はポンプ１３によって経路１２を経て透過水タンク１４に透過水１５として貯水される。
【００２８】
膜分離槽１０では、浸漬型膜分離装置１１が懸濁物質を膜分離し、透過水を外部へと移動させるため、浸漬型膜分離装置１１外部の被処理水中の懸濁物質濃度が上昇する。懸濁物質濃度が上昇した原水１６は、経路１７を経て濃縮水タンク１８へと貯水される。
【００２９】
メディアろ過装置２２に給水される濃縮水１９は、懸濁物質濃度が原水２よりも高くなっているが、凝集剤濃度も高くなっているため、濃縮水タンク１８内の濃縮水１９には凝集剤を添加する必要はなく、凝集剤を節約することが可能である。すなわち、混和槽５において原水中の凝集剤濃度を調整しておけば、濃縮水１９中の凝集剤濃度はメディアろ過装置にとって至適濃度となる。
【００３０】
濃縮水１９は、ポンプ２０によって経路２１を経てメディアろ過装置２２（メディアろ過塔）へと給水される。
【００３１】
メディアろ過装置にはろ過媒体として砂、アンスラサイト、粒状活性炭、球状セラミック、中空ポリプロピレン等が充填されており、ろ過媒体は１種類でもよく、２種類以上であってもよい。各ろ過媒体の種類及び使用量は適宜調整することができる。なお、図１のメディアろ過装置２２では、第一ろ過媒体２３ａ、第二ろ過媒体２３ｂ、第三ろ過媒体２３ｃの３種類のろ過媒体が充填されている。
【００３２】
メディアろ過装置２２によって、濃縮水１９中の懸濁物質が除去される。懸濁物質が除去されたろ過水は、経路２５を経てろ過水タンク２６に貯水される。透過水タンク１４内に貯水されている透過水１５と、ろ過水タンク２６に貯水されているろ過水２７とは、混合して塩素消毒等の消毒を行った後、飲料水として利用することが可能である。
【００３３】
なお、膜分離槽１０の下部には浸漬型膜分離装置１１の膜面をエアスクラビング洗浄するための散気装置３２を設置するとともに、膜分離槽１０の外に散気装置３２に気体（空気等）を供給するブロア２８を設置し、ＭＦ膜の運転時（膜分離時）にエア経路２９から空気を吹き込み、スクラビングを行うことが好ましい。
【００３４】
また、メディアろ過装置２２のろ過媒体（２３ａ〜２３ｃ）は、ろ過水タンク２６内のろ過水２７を、逆洗ポンプ３０によって逆洗経路３１からメディアろ過装置２２へと給水することにより、定期的に逆洗浄することが好ましく、このときにメディアろ過装置２２の外に設置したブロア２４から、メディアろ過装置２２の下部に設置した散気装置３３を介して送り込む空気によってスクラビングを行うことが好ましい。
【００３５】
［実施例］
浸漬型膜分離装置（ＭＦ膜使用）及びメディアろ過塔（メディアろ過装置）を備えるろ過設備を用いて、原水（濁度：最低4.0度、最高15.0度、平均6.5度）に添加する凝集剤（物質名：硫酸アルミニウム）の注入量を変化させた。そして、浸漬型膜分離装置のＭＦ膜の膜間差圧と、浸漬型膜分離装置の透過水及びメディアろ過塔のろ過水の混合処理水の濁度変化を測定した。
【００３６】
ＭＦ膜の種類等は表１、原水流量等は表２に示す通りである。また、メディアろ過塔の寸法等は表３に示す通りであり、ろ過原水流量等は表４に示す通りである。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
まず、浸漬型膜分離装置において、原水中に対する硫酸アルミニウムの注入量（添加濃度）を変化させ、補正膜差圧上昇速度の変化を調べた。ここでいう補正膜差圧上昇速度とは、ある水温におけるＭＦ膜の前後の差圧上昇速度を、水温25℃における差圧上昇速度に補正した数値をいう。
【００４２】
また、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過塔に給水してろ過処理を行い、浸漬型膜分離装置の透過水と、メディアろ過塔のろ過水とを混合した処理水（図２下図の縦軸では、混合処理水と表示している。以下、混合処理水と呼ぶ）の濁度を測定した。その結果を、図２に示す。なお、横軸に表示されている凝集剤注入量とは、浸漬型膜分離装置に給水する原水中の凝集剤濃度を表している。
【００４３】
浸漬型膜分離装置においては、凝集剤である硫酸アルミニウムの注入量0.4mg/L付近で補正膜差圧上昇速度が極小値となった。硫酸アルミニウムの注入量が0.55mg/L以上となると補正膜差圧上昇速度が増大したが、1.2 mg/Lを超えると急激に補正膜差圧上昇速度が増大し、短時間でＭＦ膜の目詰まりが起きると予想された。
【００４４】
一方、メディアろ過塔においては、被処理水（浸漬型膜分離装置の濃縮水）中の硫酸アルミニウム濃度が高いほど除濁効果が上昇するため、原水に対する凝集剤注入率が0.4mg/L以上となれば、注入率が高いほど混合処理水の濁度は低下した。しかし、注入率1.2mg/Lを超えると、濁度は余り低下せず、使用凝集剤量と比較した濁度現象効果が小さくなった。
【００４５】
このため、浸漬型膜分離装置に給水する原水にのみ硫酸アルミニウムを添加し、メディアろ過塔に給水する濃縮水には硫酸アルミニウムを添加しない場合、原水に対する硫酸アルミニウムの注入量は、0.4mg/L以上1.2mg/L以下であることが好ましいと判断された。
【００４６】
また、飲料水として利用する混合、混合処理水の濁度は0.5未満であることが理想であるが、図２下図には混合処理水の濁度が0.5未満となるのは、注入率0.55mg/L以上であることが示されている。従って、原水に対する硫酸アルミニウムの注入率は、0.55mg/L以上1.2mg/L以下であることがより好ましいと判断された。
【００４７】
なお、上記実施の形態では、浸漬型膜分離装置１１は、メディアろ過装置２２とは異なる膜分離槽１０内に設置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、浸漬型膜分離装置１１をメディアろ過装置２２内にろ過媒体よりも先に被処理水のろ過を行うように設置（例えば、下降流のメディアろ過装置であれば、ろ過媒体よりも上部に浸漬型膜分離装置１１を設置）することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の複合ろ過設備の運転方法は、膜分離処理及びメディアろ過を備える複合ろ過設備の運転方法として、飲料水製造等の水処理及び公衆衛生分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の運転方法を実施するのに適した複合ろ過設備の一例を表す概念図である。
【図２】上図は原水に対する凝集剤注入量と補正膜差圧上昇速度との関係を示すグラフであり、下図は原水に対する凝集剤注入量と混合処理水の濁度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５０】
１：原水タンク
２：原水（河川水、湖沼水等）
３：原水ポンプ
４：経路
５：混和槽
６：攪拌機
７：凝集剤添加後の原水
８：ポンプ
９：経路
１０：膜分離槽
１１：浸漬型膜分離装置
１２：経路
１３：ポンプ
１４：透過水タンク
１５：透過水
１６：懸濁物質濃度が上昇した原水
１７：経路
１８：濃縮水タンク
１９：濃縮水
２０：ポンプ
２１：経路
２２：メディアろ過塔（メディアろ過装置）
２３ａ：第一ろ過媒体
２３ｂ：第二ろ過媒体
２３ｃ：第三ろ過媒体
２４：ブロア
２５：経路
２６：ろ過水タンク
２７：ろ過水
２８：ブロア
２９：エア経路
３０：逆洗ポンプ
３１：逆洗経路
３２，３３：散気装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、
浸漬型膜分離装置に供給する濁度4度以上15度以下の原水に対して0.4mg/Ｌ以上1.2mg/Ｌ以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加し、メディアろ過装置に供給する前記濃縮水には凝集剤を添加しないことを特徴とする、複合ろ過設備の運転方法。
【請求項２】
前記浸漬型膜分離装置の分離膜が精密ろ過膜又は限外ろ過膜である請求項１に記載の複合ろ過設備の運転方法。
【請求項３】
前記浸漬型膜分離装置の分離膜が中空糸膜である請求項２に記載の複合ろ過設備の運転方法。
【請求項４】
前記メディアろ過装置の濾過メディアが中空状円柱、粒状又は球状であり、中空状円柱の場合には平均内径1mm以上10mm以下、粒状又は球状の場合には平均直径0.5mm以上1.5mm以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複合ろ過設備の運転方法。
【請求項１】
被処理水を浸漬型膜分離装置によって膜分離して膜透過水を得、浸漬型膜分離装置の濃縮水をメディアろ過装置によってろ過してろ過水を得、前記透過水及び前記ろ過水の両方を処理水として供給する複合ろ過設備において、
浸漬型膜分離装置に供給する濁度4度以上15度以下の原水に対して0.4mg/Ｌ以上1.2mg/Ｌ以下の濃度範囲となるように凝集剤を添加し、メディアろ過装置に供給する前記濃縮水には凝集剤を添加しないことを特徴とする、複合ろ過設備の運転方法。
【請求項２】
前記浸漬型膜分離装置の分離膜が精密ろ過膜又は限外ろ過膜である請求項１に記載の複合ろ過設備の運転方法。
【請求項３】
前記浸漬型膜分離装置の分離膜が中空糸膜である請求項２に記載の複合ろ過設備の運転方法。
【請求項４】
前記メディアろ過装置の濾過メディアが中空状円柱、粒状又は球状であり、中空状円柱の場合には平均内径1mm以上10mm以下、粒状又は球状の場合には平均直径0.5mm以上1.5mm以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複合ろ過設備の運転方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−４７４（Ｐ２０１０−４７４Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６２９５１（Ｐ２００８−１６２９５１）
【出願日】平成２０年６月２３日（２００８．６．２３）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２３日（２００８．６．２３）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
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