複合脂質高含有素材の製造方法及び複合脂質高含有素材
【課題】 機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として利用可能な、リン脂質及びガングリオシドを高濃度で含有する乳由来複合脂質高含有素材の製造方法、及びタンパク質や糖質等の夾雑物を実質的に含まないリン脂質及びガングリオシドを高濃度で含有する乳由来複合脂質高含有素材を提供する。
【解決手段】 乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とする乳由来複合高含有素材の製造方法。
前記濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とする前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％であり、ガングリオシド含量が１〜５重量％であり、夾雑物を実質的に含まないことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材。
【解決手段】 乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とする乳由来複合高含有素材の製造方法。
前記濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とする前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％であり、ガングリオシド含量が１〜５重量％であり、夾雑物を実質的に含まないことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合脂質高含有素材の製造方法及び複合脂質高含有素材に関する。より詳しく言うと、本発明は、乳由来リン脂質及び乳由来ガングリオシドを高濃度で含有する複合脂質高含有素材の製造方法及び複合脂質高含有素材に関する。本発明の複合脂質高含有素材は、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として広く利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
大豆レシチンや卵黄レシチンは、天然物由来のリン脂質粗製物として、食品製造における乳化剤等として広く利用されているが、近年、ホスファチジルセリン、ホスファチジルコリン、スフィンゴミエリンのような乳由来のリン脂質が種々の生理機能を有することが報告され、注目されている。
ホスファチジルセリンやホスファチジルコリンは神経機能や運動機能の発達・維持に関わっていること、また、スフィンゴミエリンは乳幼児の腸管成熟化機能を有することが報告されている。スフィンゴミエリンは牛乳中のリン脂質の約３０％を占め、スフィンゴシンと脂肪酸からなるセラミド骨格にホスホコリンが結合した構造を有する物質である。スフィンゴミエリンは脳や神経組織には大量に存在するが、大豆リン脂質や卵黄リン脂質にはわずかにしか含まれていない。
また、乳由来のガングリオシドは、スフィンゴシンと脂肪酸からなるセラミド骨格に糖を介してシアル酸が結合した構造を有し、主にＧＤ３とＧＭ３からなり、牛脳や牛乳に広く分布している。近年、乳由来のガングリオシドに関して、生化学的な研究が進んでおり、細胞分化、神経機能、ウイルス感染防御等の生理機能が明らかとなっている。
【０００３】
従来、乳由来複合脂質を含む素材の調製方法としては、バターミルクまたは還元バターミルクを酸性域に調整し、等電点沈殿を行うことにより生じたタンパク質の沈殿を除去し、上清をＭＦ膜処理して得られる濃縮液を乾燥してリン脂質高含有粉末を得る方法がある（特許文献１）。また、バターミルク粉、脱脂粉乳等の乳製品を、クロロホルム／メタノール／水（４／８／３）の溶媒やアセトン等の有機溶媒を用いて抽出する方法もある（特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−２９２８８０号公報
【特許文献２】特開平３−４７１９２号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法は、有機溶媒は使用しないものの、リン脂質の含量を１５重量％程度までしか濃縮できず、タンパク質や乳糖等を完全に除去することができなかったため、リン脂質の特性を利用する化粧品等の素材としては不十分であった。
また、特許文献２の方法は、クロロホルムやメタノール等、食品素材の調製には認められていない有機溶媒を使用する方法であるため、食品への利用が困難であるという問題点があった。さらに、この方法で得られる抽出物にもタンパク質等の夾雑物が含まれており、化粧品へ直接応用すること等が困難であった。
【０００５】
一方、ガングリオシドの製造方法としては、バターミルクから脂肪球皮膜を得る方法（特許文献３）やイオン交換樹脂を用いる方法（特許文献４）等が知られている。
しかしながら、特許文献３の方法では、工業的な規模でガングリオシド高含有組成物を製造することは非常に困難であった。また、特許文献４の方法は、イオン交換樹脂を用いるので大量処理に向かないという問題があった。
本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、先に、簡便なガングリオシド高含有素材の製造方法として、エタノールを用いる方法を提案した（特許文献５）。しかしながら、この方法ではガングリオシド高含有素材を大量に製造できるものの、膜装置を使用する工程を必要とする等多くの手順を要する等の問題があった。
【特許文献３】特開昭６０−７２８１９号公報
【特許文献４】特開平２−２０７０９０号公報
【特許文献５】特開平９−２９１０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、従来技術の方法では、リン脂質及びガングリオシドを高濃度で含有し、しかもタンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物を含まず、医薬品等の原料の製造には適さない溶媒等や複雑な工程を用いずに乳由来複合脂質高含有素材を製造することは不可能であった。特に、タンパク質や糖質等の夾雑物を含む素材は、化粧品、医薬品、食品への応用が困難であり、問題となっていた。
したがって、本発明は、上記の従来技術の問題点を解決し、リン脂質及びガングリオシドをいずれも高濃度で含有し、タンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物をほとんど含まず、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として利用可能な乳由来複合脂質高含有素材の製造方法及び乳由来複合脂質高含有素材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するべく、乳由来複合脂質高含有素材を効率良く調製する方法について鋭意研究を進めたところ、乳や乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して得られる濃縮画分が多量の乳由来複合脂質を含むことを見出した。さらに、前記濃縮画分のアルコール抽出を行うと、夾雑物をほとんど含まない乳由来複合脂質高含有素材を得ることができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、前記濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、アルコール抽出に用いるアルコールが、６０〜９０重量％濃度のエタノールであり、抽出を行う際の温度が５０℃以上であることを特徴とする前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、乳または乳素材が、牛乳、ホエーまたはバターミルクである前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、ＭＦ膜処理に使用する膜の孔径が、０．１〜２．０μｍであることを特徴とする前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％であり、ガングリオシド含量が１〜５重量％であり、夾雑物を実質的に含まないことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材である。
【０００９】
本発明でいう「乳由来複合脂質高含有素材」とは、乳由来リン脂質及び乳由来ガングリオシドを高濃度で含有する素材を意味する。本発明の複合脂質高含有素材に含まれる乳由来のリン脂質とは、スフィンゴミエリン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン等であり、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として広く利用することができるものである。また、本発明の複合脂質高含有素材中に含まれる乳由来ガングリオシドとは、シアル酸が結合したスフィンゴ脂質であり、主にＧＤ３とＧＭ３から成り、機能性食品、母乳代替品、化粧品あるいは医薬品の原料として広く利用することができるものである。
また、本発明の製造方法において、原料として用いられる「乳または乳素材の脱脂画分」とは、脂肪分が０．０５〜３％となるように乳または乳素材から脂肪分を除去した画分のことであり、特に限定されないが、たとえば、乳または乳素材を遠心分離して中性脂質含量の高いクリーム層を除去した画分等が挙げられる。なお、脂肪分が０．０５％より低くなると脱脂画分に含まれるの脂質そのものが少なくなるため、回収率が悪くなり、また脂肪分が３％を越えると脱脂画分のMF膜処理が困難になってしまう。
【００１０】
以下、本発明の製造方法の好適例について説明する。
本発明の複合脂質高含有素材の製造方法は、乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とするものである。
本発明の製造方法における乳または乳素材としては、特に限定されないが、牛乳、ホエーまたはバターミルク等の乳素材が挙げられる。
最初に、これらの乳または乳素材に対して、セパレーター等による遠心分離を行って、クリーム層を取り除いた脱脂画分を得る。セパレーターの運転条件は特に限定されず、通常牛乳からクリームと脱脂乳を分離する際に用いる条件で十分である。
【００１１】
次に、得られた脱脂画分に対してＭＦ膜処理を行って濃縮画分を回収する。これにより、濃縮側に遠心分離で除去されなかった脂肪球が濃縮され、それと同時に、透過側にはタンパク質や乳糖等の夾雑物が集められる。ＭＦ膜は、孔径が０．１〜２．０μｍであることが望ましい。孔径が２．０μｍを超えると、透過側に脂肪球が透過して脂質の回収率が低くなる。また、孔径が０．１μｍ未満となると、濃縮側にタンパク質の残存が多くなり、濃縮画分乾固後の粉末に占める脂質の割合が低くなってしまう。
本発明の製造方法により得られるこの濃縮画分は、全固形中のリン脂質含量が０．５〜２．５重量％程度、ガングリオシド含量が０．０５〜０．２５重量％程度である。
なお、この濃縮画分は、MF膜処理を行った直後の濃縮液の状態でも用いることができるが、乾燥して保存することが好ましい。水分の除去の手段としては、特に限定されず、例えば、噴霧乾燥や凍結乾燥等を好ましい例として挙げることができる。
【００１２】
本発明の複合脂質高含有素材の製造方法は、第二に、前記濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とするものである。
アルコール抽出は、アルコール濃度が６０〜９０重量％となるようにアルコールを添加することが好ましい。アルコールの種類としては、特にエタノールが好ましい。
なお、アルコール抽出の前に、上記で得られた濃縮画分を噴霧乾燥や凍結乾燥等の手法により水分を除去して乾燥させ、粉末を得てから行うことが好ましい。この粉末は、脂質を約７〜２０重量％含み、この脂質中に占めるリン脂質の比率は１０重量％以上と非常に高い。これは、最初の遠心分離で除かれずに残っていた脂肪球が比較的小さく、また小さいために、脂肪球皮膜成分中に含まれるリン脂質等の極性脂質が全体に占める割合が高くなったからと考えられる。
すなわち、アルコール抽出は、液状の濃縮画分に対して、アルコール濃度が最終的に６０〜９０重量％となるようにアルコールを添加することにより行ってもよいが、あらかじめ乾燥して得られた粉末に対して行うこともできる。
添加するアルコール濃度が６０重量％未満であると、水分が多くなることにより、脂質の抽出効率が低下すると同時に、タンパク質や乳糖等夾雑物の抽出量が増え、最終的に得られる素材に含まれる夾雑物の割合が多くなる傾向がある。また、アルコール濃度が９０重量％より高くなると、中性脂質の抽出量が増加するために、最終的に得られる素材中に含まれるリン脂質の相対的な含量が低下する。
アルコールは、最終的に固形比率が３０％以下となるように添加することが好ましい。添加するアルコール量が少なく、固形比率が３０％よりも高くなると抽出溶媒の絶対量が減少することにより、脂質の抽出効率が低下してしまう。そして、アルコールを添加した後、５０℃以上で攪拌して脂質成分を抽出することが好ましい。攪拌終了後の抽出液と残渣の分離に用いる方法は特には限定しないが、ブフナー型漏斗やフィルタープレス等を用いることが望ましい。
【００１３】
なお、得られた抽出液は、真空乾燥あるいは凍結乾燥等の方法により濃縮、乾固することが好ましい。このような方法により、全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％で、ガングリオシド含量が１〜５重量％である乳由来の複合脂質高含有素材が得られる。
本発明の方法により、夾雑物をほとんど含まない複合脂質高含有素材が得られるが、特に、上記のように、ＭＦ膜の孔径を０．１〜２．０μｍとし、アルコール抽出に用いるアルコールを、６０〜９０重量％のエタノールとし、抽出温度を５０℃以上とすることによって、タンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物を実質的に含まない複合脂質高含有素材が得られる。
【００１４】
本発明において、「夾雑物を実質的に含まない」とは、下記確認試験において、夾雑物を含まないことを言う。
【００１５】
確認試験）
１）得られた素材が凍結乾燥品でない場合は、その素材を凍結乾燥する。
２）凍結乾燥した素材１ｇに１０ｍｌのメタノールを加えて、超音波処理を行い、さらに２０ｍｌのクロロホルムを加えて超音波処理を行う。得られた抽出液を濾過して濾液を得る。次に、除去した残渣に対して、１０ｍｌのメタノールと２０ｍｌのクロロホルムを再度添加して超音波処理を行い、濾過して濾液を得る。１度目と２度目の濾液を合わせてメスシリンダーに入れ、容量を求める。この容量の１／４量の０．８８％ＫＣｌ水溶液を加えて、分液漏斗に入れ、攪拌した後、下層を回収する。回収された下層について、ロータリーエバポレーター処理及び凍結乾燥処理を行うことにより、溶媒を完全に除去し、残った固形物の重量を測定する。このとき、抽出された総脂質の重量が１ｇ、すなわち、素材の固形当り脂質含量が１００％であることを確認する（フォルチの分配法）。
３）得られた総脂質画分を再度クロロホルム／メタノール（１／１）溶液に溶解し、薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）を行う。展開溶媒は、クロロホルム／メタノール／水（６０／３０／５）である。発色試薬は、（ａ）５％硫酸 エタノール溶液、（ｂ）ディットマー−レスター試薬、（ｃ）レゾルシノール試薬、（ｄ）ニンヒドリン試薬、（ｅ）オルシノール試薬を用いた。それぞれの試薬の特異性は、（ａ）全物質、（ｂ）リン脂質、（ｃ）ガングリオシド及びシアル酸、（ｄ）タンパク質、（ｅ）糖である。
これらの試薬をそれぞれ展開済みのプレートに噴霧して、（ｄ）及び（ｅ）の試薬が発色しないことを確認する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、リン脂質及びガングリオシドを高濃度で含有し、しかもタンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物をほとんどまたは実質的に含まない乳由来複合脂質高含有素材を、高効率で簡便な方法により製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施例を示しながら本発明を具体的に説明する。なお、実施例及び比較例において、「％」は重量％を意味するものとする。
【実施例１】
【００１８】
脂肪分３．５％の牛乳１００ｋｇをセパレーターを用いて遠心分離し、４０％脂肪のクリーム８．４８ｋｇと０．１％脂肪の脱脂乳９１．５２ｋｇを得た。得られた脱脂乳に対して孔径１．４μｍのＭＦ膜（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社製）処理を行い、濃縮液を得た。得られた濃縮液中の総脂質含量、リン脂質含量、中性脂質含量及びガングリオシドＧＤ３含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１０．１％、リン脂質含量が１％、中性脂質含量が９％、ガングリオシドＧＤ３含量が０．１％であり、この濃縮液は乳由来複合脂質高含有素材であった。
次に、この濃縮液を凍結乾燥して得られた粉末４００ｇに対して８０％濃度エタノールを１１００ｇ加えて６０℃に加温し、６０℃に維持したまま１時間攪拌を行った。１時間経過後、抽出液と沈殿をブフナー型漏斗により分離した。得られた抽出液について、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下で濃縮し、エタノールを完全に除去して濃縮物５０ｇを得た。
得られた濃縮物中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１００％、リン脂質含量が４２％、ガングリオシドＧＤ３含量が１．５％、中性脂質含量が５６．５％であり、この濃縮物は乳由来複合脂質高含有素材であった。
この素材を前記確認試験により確認したところ、タンパク質や糖質等の夾雑物が含まれていないことが確認できた。
（比較例１）
【００１９】
牛乳１００ｋｇを噴霧乾燥して、全粉乳１３ｋｇを得た。得られた全粉乳中の脂質含量は２６％であった。次いで、得られた全粉乳４ｋｇに対して、１１ｋｇの８０％エタノールを加えて６０℃に加温し、６０℃に維持したまま１時間攪拌を行った。１時間経過後、抽出液と沈殿をブフナー型漏斗により分離した。また、得られた抽出液については、大型のロータリーエバポレーターを用いて減圧下で濃縮を行って濃縮物９００ｇを得た。
得られた濃縮物中の総脂質含量、リン脂質含量及びガングリオシド含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が８５％、リン脂質含量が１％、中性脂質含量が８４％、ガングリオシドは検出限界値以下であった。また、タンパク質含量及び糖質含量を測定したところ、タンパク質含量は１０％、糖質含量は５％であった。
このように、脱脂処理を行わない牛乳をMF膜処理せずに使用した比較例１では、得られた複合脂質にタンパク質及び糖質が多量に混入していた。これに対して、脱脂乳をＭＦ膜処理して使用した実施例１では、得られた複合脂質にタンパク質及び糖質等の夾雑物は含まれておらず、リン脂質の特性を利用する化粧品等への用途に特に優れたものであることが分かった。
【実施例２】
【００２０】
チーズ製造の副生成物であるホエー４００ｋｇ（脂質含量１％）を、クラリファイヤーを用いて遠心分離を行い、脂質含量２０％のクリーム１８．１ｋｇを除去した。得られた脱脂ホエー画分について、孔径０．１μｍのＭＦ膜（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社製）処理を行い、濃縮液を得た。得られた濃縮液中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が９．７％、リン脂質含量が１．１％、ガングリオシドＧＤ３含量が０．１％、中性脂質含量が８．５％であり、この濃縮液は乳由来複合脂質高含有素材であった。
次に、この濃縮液を凍結乾燥して得られた粉末１ｋｇに８０％エタノールを５ｋｇ添加し、６０℃に加温して１時間攪拌を行った。攪拌終了後、フィルタープレスを用いて沈殿を除去した抽出液を減圧下で濃縮し、エタノールを完全に除去して濃縮物２００ｇを得た。
得られた濃縮物中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１００％、リン脂質含量が４５％、ガングリオシドＧＤ３含量が２％、中性脂質含量が５３％であり、この濃縮物は乳由来複合脂質高含有素材であった。また、実施例１と同様に、前記確認試験で確認したところ、この素材中に、タンパク質や糖質等の夾雑物が含まれていないことが確認できた。
【実施例３】
【００２１】
バター製造の副生成物であるバターミルク１０ｋｇ（脂質含量１０％）を、セパレーターを用いて遠心分離を行うことにより、脂質含量１５％のクリーム６．６４ｋｇを除去した。得られた脱脂バターミルク画分に対して、孔径１．４μｍのＭＦ膜（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社製）処理を行い、濃縮液を得た。得られた濃縮液中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１０．３％、リン脂質含量が１．２％、中性脂質含量が９．９％、ガングリオシドＧＤ３含量が０．１％であり、この濃縮液は乳由来複合脂質高含有素材であった。
次に、この濃縮液を凍結乾燥して得られた粉末２０ｇに７０％エタノールを８０ｇ添加し、６０℃で１時間攪拌して脂質の抽出を行った。攪拌終了後、ブフナー漏斗で沈殿を除去した抽出液をロータリーエバポレーターを用いて減圧下で濃縮し、エタノールを完全に除去して濃縮物３ｇを得た。
得られた濃縮物３ｇ中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシド含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１００％、リン脂質含量が４７％、ガングリオシドＧＤ３含量が２％、中性脂質含量が５１％であり、この濃縮物は乳由来複合脂質高含有素材であった。また、実施例１と同様に、前記確認試験で確認したところ、この素材中に、タンパク質や糖質等の夾雑物が含まれていないことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の乳由来複合脂質高含有素材は、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として広く利用可能である。また、本発明の製造方法によれば、乳由来複合脂質高含有素材を効率良く製造することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合脂質高含有素材の製造方法及び複合脂質高含有素材に関する。より詳しく言うと、本発明は、乳由来リン脂質及び乳由来ガングリオシドを高濃度で含有する複合脂質高含有素材の製造方法及び複合脂質高含有素材に関する。本発明の複合脂質高含有素材は、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として広く利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
大豆レシチンや卵黄レシチンは、天然物由来のリン脂質粗製物として、食品製造における乳化剤等として広く利用されているが、近年、ホスファチジルセリン、ホスファチジルコリン、スフィンゴミエリンのような乳由来のリン脂質が種々の生理機能を有することが報告され、注目されている。
ホスファチジルセリンやホスファチジルコリンは神経機能や運動機能の発達・維持に関わっていること、また、スフィンゴミエリンは乳幼児の腸管成熟化機能を有することが報告されている。スフィンゴミエリンは牛乳中のリン脂質の約３０％を占め、スフィンゴシンと脂肪酸からなるセラミド骨格にホスホコリンが結合した構造を有する物質である。スフィンゴミエリンは脳や神経組織には大量に存在するが、大豆リン脂質や卵黄リン脂質にはわずかにしか含まれていない。
また、乳由来のガングリオシドは、スフィンゴシンと脂肪酸からなるセラミド骨格に糖を介してシアル酸が結合した構造を有し、主にＧＤ３とＧＭ３からなり、牛脳や牛乳に広く分布している。近年、乳由来のガングリオシドに関して、生化学的な研究が進んでおり、細胞分化、神経機能、ウイルス感染防御等の生理機能が明らかとなっている。
【０００３】
従来、乳由来複合脂質を含む素材の調製方法としては、バターミルクまたは還元バターミルクを酸性域に調整し、等電点沈殿を行うことにより生じたタンパク質の沈殿を除去し、上清をＭＦ膜処理して得られる濃縮液を乾燥してリン脂質高含有粉末を得る方法がある（特許文献１）。また、バターミルク粉、脱脂粉乳等の乳製品を、クロロホルム／メタノール／水（４／８／３）の溶媒やアセトン等の有機溶媒を用いて抽出する方法もある（特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−２９２８８０号公報
【特許文献２】特開平３−４７１９２号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法は、有機溶媒は使用しないものの、リン脂質の含量を１５重量％程度までしか濃縮できず、タンパク質や乳糖等を完全に除去することができなかったため、リン脂質の特性を利用する化粧品等の素材としては不十分であった。
また、特許文献２の方法は、クロロホルムやメタノール等、食品素材の調製には認められていない有機溶媒を使用する方法であるため、食品への利用が困難であるという問題点があった。さらに、この方法で得られる抽出物にもタンパク質等の夾雑物が含まれており、化粧品へ直接応用すること等が困難であった。
【０００５】
一方、ガングリオシドの製造方法としては、バターミルクから脂肪球皮膜を得る方法（特許文献３）やイオン交換樹脂を用いる方法（特許文献４）等が知られている。
しかしながら、特許文献３の方法では、工業的な規模でガングリオシド高含有組成物を製造することは非常に困難であった。また、特許文献４の方法は、イオン交換樹脂を用いるので大量処理に向かないという問題があった。
本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、先に、簡便なガングリオシド高含有素材の製造方法として、エタノールを用いる方法を提案した（特許文献５）。しかしながら、この方法ではガングリオシド高含有素材を大量に製造できるものの、膜装置を使用する工程を必要とする等多くの手順を要する等の問題があった。
【特許文献３】特開昭６０−７２８１９号公報
【特許文献４】特開平２−２０７０９０号公報
【特許文献５】特開平９−２９１０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、従来技術の方法では、リン脂質及びガングリオシドを高濃度で含有し、しかもタンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物を含まず、医薬品等の原料の製造には適さない溶媒等や複雑な工程を用いずに乳由来複合脂質高含有素材を製造することは不可能であった。特に、タンパク質や糖質等の夾雑物を含む素材は、化粧品、医薬品、食品への応用が困難であり、問題となっていた。
したがって、本発明は、上記の従来技術の問題点を解決し、リン脂質及びガングリオシドをいずれも高濃度で含有し、タンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物をほとんど含まず、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として利用可能な乳由来複合脂質高含有素材の製造方法及び乳由来複合脂質高含有素材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するべく、乳由来複合脂質高含有素材を効率良く調製する方法について鋭意研究を進めたところ、乳や乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して得られる濃縮画分が多量の乳由来複合脂質を含むことを見出した。さらに、前記濃縮画分のアルコール抽出を行うと、夾雑物をほとんど含まない乳由来複合脂質高含有素材を得ることができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、前記濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、アルコール抽出に用いるアルコールが、６０〜９０重量％濃度のエタノールであり、抽出を行う際の温度が５０℃以上であることを特徴とする前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、乳または乳素材が、牛乳、ホエーまたはバターミルクである前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、ＭＦ膜処理に使用する膜の孔径が、０．１〜２．０μｍであることを特徴とする前記乳由来複合脂質高含有素材の製造方法である。
本発明はまた、全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％であり、ガングリオシド含量が１〜５重量％であり、夾雑物を実質的に含まないことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材である。
【０００９】
本発明でいう「乳由来複合脂質高含有素材」とは、乳由来リン脂質及び乳由来ガングリオシドを高濃度で含有する素材を意味する。本発明の複合脂質高含有素材に含まれる乳由来のリン脂質とは、スフィンゴミエリン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン等であり、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として広く利用することができるものである。また、本発明の複合脂質高含有素材中に含まれる乳由来ガングリオシドとは、シアル酸が結合したスフィンゴ脂質であり、主にＧＤ３とＧＭ３から成り、機能性食品、母乳代替品、化粧品あるいは医薬品の原料として広く利用することができるものである。
また、本発明の製造方法において、原料として用いられる「乳または乳素材の脱脂画分」とは、脂肪分が０．０５〜３％となるように乳または乳素材から脂肪分を除去した画分のことであり、特に限定されないが、たとえば、乳または乳素材を遠心分離して中性脂質含量の高いクリーム層を除去した画分等が挙げられる。なお、脂肪分が０．０５％より低くなると脱脂画分に含まれるの脂質そのものが少なくなるため、回収率が悪くなり、また脂肪分が３％を越えると脱脂画分のMF膜処理が困難になってしまう。
【００１０】
以下、本発明の製造方法の好適例について説明する。
本発明の複合脂質高含有素材の製造方法は、乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とするものである。
本発明の製造方法における乳または乳素材としては、特に限定されないが、牛乳、ホエーまたはバターミルク等の乳素材が挙げられる。
最初に、これらの乳または乳素材に対して、セパレーター等による遠心分離を行って、クリーム層を取り除いた脱脂画分を得る。セパレーターの運転条件は特に限定されず、通常牛乳からクリームと脱脂乳を分離する際に用いる条件で十分である。
【００１１】
次に、得られた脱脂画分に対してＭＦ膜処理を行って濃縮画分を回収する。これにより、濃縮側に遠心分離で除去されなかった脂肪球が濃縮され、それと同時に、透過側にはタンパク質や乳糖等の夾雑物が集められる。ＭＦ膜は、孔径が０．１〜２．０μｍであることが望ましい。孔径が２．０μｍを超えると、透過側に脂肪球が透過して脂質の回収率が低くなる。また、孔径が０．１μｍ未満となると、濃縮側にタンパク質の残存が多くなり、濃縮画分乾固後の粉末に占める脂質の割合が低くなってしまう。
本発明の製造方法により得られるこの濃縮画分は、全固形中のリン脂質含量が０．５〜２．５重量％程度、ガングリオシド含量が０．０５〜０．２５重量％程度である。
なお、この濃縮画分は、MF膜処理を行った直後の濃縮液の状態でも用いることができるが、乾燥して保存することが好ましい。水分の除去の手段としては、特に限定されず、例えば、噴霧乾燥や凍結乾燥等を好ましい例として挙げることができる。
【００１２】
本発明の複合脂質高含有素材の製造方法は、第二に、前記濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とするものである。
アルコール抽出は、アルコール濃度が６０〜９０重量％となるようにアルコールを添加することが好ましい。アルコールの種類としては、特にエタノールが好ましい。
なお、アルコール抽出の前に、上記で得られた濃縮画分を噴霧乾燥や凍結乾燥等の手法により水分を除去して乾燥させ、粉末を得てから行うことが好ましい。この粉末は、脂質を約７〜２０重量％含み、この脂質中に占めるリン脂質の比率は１０重量％以上と非常に高い。これは、最初の遠心分離で除かれずに残っていた脂肪球が比較的小さく、また小さいために、脂肪球皮膜成分中に含まれるリン脂質等の極性脂質が全体に占める割合が高くなったからと考えられる。
すなわち、アルコール抽出は、液状の濃縮画分に対して、アルコール濃度が最終的に６０〜９０重量％となるようにアルコールを添加することにより行ってもよいが、あらかじめ乾燥して得られた粉末に対して行うこともできる。
添加するアルコール濃度が６０重量％未満であると、水分が多くなることにより、脂質の抽出効率が低下すると同時に、タンパク質や乳糖等夾雑物の抽出量が増え、最終的に得られる素材に含まれる夾雑物の割合が多くなる傾向がある。また、アルコール濃度が９０重量％より高くなると、中性脂質の抽出量が増加するために、最終的に得られる素材中に含まれるリン脂質の相対的な含量が低下する。
アルコールは、最終的に固形比率が３０％以下となるように添加することが好ましい。添加するアルコール量が少なく、固形比率が３０％よりも高くなると抽出溶媒の絶対量が減少することにより、脂質の抽出効率が低下してしまう。そして、アルコールを添加した後、５０℃以上で攪拌して脂質成分を抽出することが好ましい。攪拌終了後の抽出液と残渣の分離に用いる方法は特には限定しないが、ブフナー型漏斗やフィルタープレス等を用いることが望ましい。
【００１３】
なお、得られた抽出液は、真空乾燥あるいは凍結乾燥等の方法により濃縮、乾固することが好ましい。このような方法により、全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％で、ガングリオシド含量が１〜５重量％である乳由来の複合脂質高含有素材が得られる。
本発明の方法により、夾雑物をほとんど含まない複合脂質高含有素材が得られるが、特に、上記のように、ＭＦ膜の孔径を０．１〜２．０μｍとし、アルコール抽出に用いるアルコールを、６０〜９０重量％のエタノールとし、抽出温度を５０℃以上とすることによって、タンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物を実質的に含まない複合脂質高含有素材が得られる。
【００１４】
本発明において、「夾雑物を実質的に含まない」とは、下記確認試験において、夾雑物を含まないことを言う。
【００１５】
確認試験）
１）得られた素材が凍結乾燥品でない場合は、その素材を凍結乾燥する。
２）凍結乾燥した素材１ｇに１０ｍｌのメタノールを加えて、超音波処理を行い、さらに２０ｍｌのクロロホルムを加えて超音波処理を行う。得られた抽出液を濾過して濾液を得る。次に、除去した残渣に対して、１０ｍｌのメタノールと２０ｍｌのクロロホルムを再度添加して超音波処理を行い、濾過して濾液を得る。１度目と２度目の濾液を合わせてメスシリンダーに入れ、容量を求める。この容量の１／４量の０．８８％ＫＣｌ水溶液を加えて、分液漏斗に入れ、攪拌した後、下層を回収する。回収された下層について、ロータリーエバポレーター処理及び凍結乾燥処理を行うことにより、溶媒を完全に除去し、残った固形物の重量を測定する。このとき、抽出された総脂質の重量が１ｇ、すなわち、素材の固形当り脂質含量が１００％であることを確認する（フォルチの分配法）。
３）得られた総脂質画分を再度クロロホルム／メタノール（１／１）溶液に溶解し、薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）を行う。展開溶媒は、クロロホルム／メタノール／水（６０／３０／５）である。発色試薬は、（ａ）５％硫酸 エタノール溶液、（ｂ）ディットマー−レスター試薬、（ｃ）レゾルシノール試薬、（ｄ）ニンヒドリン試薬、（ｅ）オルシノール試薬を用いた。それぞれの試薬の特異性は、（ａ）全物質、（ｂ）リン脂質、（ｃ）ガングリオシド及びシアル酸、（ｄ）タンパク質、（ｅ）糖である。
これらの試薬をそれぞれ展開済みのプレートに噴霧して、（ｄ）及び（ｅ）の試薬が発色しないことを確認する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、リン脂質及びガングリオシドを高濃度で含有し、しかもタンパク質や乳糖等の糖質等の夾雑物をほとんどまたは実質的に含まない乳由来複合脂質高含有素材を、高効率で簡便な方法により製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施例を示しながら本発明を具体的に説明する。なお、実施例及び比較例において、「％」は重量％を意味するものとする。
【実施例１】
【００１８】
脂肪分３．５％の牛乳１００ｋｇをセパレーターを用いて遠心分離し、４０％脂肪のクリーム８．４８ｋｇと０．１％脂肪の脱脂乳９１．５２ｋｇを得た。得られた脱脂乳に対して孔径１．４μｍのＭＦ膜（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社製）処理を行い、濃縮液を得た。得られた濃縮液中の総脂質含量、リン脂質含量、中性脂質含量及びガングリオシドＧＤ３含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１０．１％、リン脂質含量が１％、中性脂質含量が９％、ガングリオシドＧＤ３含量が０．１％であり、この濃縮液は乳由来複合脂質高含有素材であった。
次に、この濃縮液を凍結乾燥して得られた粉末４００ｇに対して８０％濃度エタノールを１１００ｇ加えて６０℃に加温し、６０℃に維持したまま１時間攪拌を行った。１時間経過後、抽出液と沈殿をブフナー型漏斗により分離した。得られた抽出液について、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下で濃縮し、エタノールを完全に除去して濃縮物５０ｇを得た。
得られた濃縮物中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１００％、リン脂質含量が４２％、ガングリオシドＧＤ３含量が１．５％、中性脂質含量が５６．５％であり、この濃縮物は乳由来複合脂質高含有素材であった。
この素材を前記確認試験により確認したところ、タンパク質や糖質等の夾雑物が含まれていないことが確認できた。
（比較例１）
【００１９】
牛乳１００ｋｇを噴霧乾燥して、全粉乳１３ｋｇを得た。得られた全粉乳中の脂質含量は２６％であった。次いで、得られた全粉乳４ｋｇに対して、１１ｋｇの８０％エタノールを加えて６０℃に加温し、６０℃に維持したまま１時間攪拌を行った。１時間経過後、抽出液と沈殿をブフナー型漏斗により分離した。また、得られた抽出液については、大型のロータリーエバポレーターを用いて減圧下で濃縮を行って濃縮物９００ｇを得た。
得られた濃縮物中の総脂質含量、リン脂質含量及びガングリオシド含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が８５％、リン脂質含量が１％、中性脂質含量が８４％、ガングリオシドは検出限界値以下であった。また、タンパク質含量及び糖質含量を測定したところ、タンパク質含量は１０％、糖質含量は５％であった。
このように、脱脂処理を行わない牛乳をMF膜処理せずに使用した比較例１では、得られた複合脂質にタンパク質及び糖質が多量に混入していた。これに対して、脱脂乳をＭＦ膜処理して使用した実施例１では、得られた複合脂質にタンパク質及び糖質等の夾雑物は含まれておらず、リン脂質の特性を利用する化粧品等への用途に特に優れたものであることが分かった。
【実施例２】
【００２０】
チーズ製造の副生成物であるホエー４００ｋｇ（脂質含量１％）を、クラリファイヤーを用いて遠心分離を行い、脂質含量２０％のクリーム１８．１ｋｇを除去した。得られた脱脂ホエー画分について、孔径０．１μｍのＭＦ膜（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社製）処理を行い、濃縮液を得た。得られた濃縮液中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が９．７％、リン脂質含量が１．１％、ガングリオシドＧＤ３含量が０．１％、中性脂質含量が８．５％であり、この濃縮液は乳由来複合脂質高含有素材であった。
次に、この濃縮液を凍結乾燥して得られた粉末１ｋｇに８０％エタノールを５ｋｇ添加し、６０℃に加温して１時間攪拌を行った。攪拌終了後、フィルタープレスを用いて沈殿を除去した抽出液を減圧下で濃縮し、エタノールを完全に除去して濃縮物２００ｇを得た。
得られた濃縮物中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１００％、リン脂質含量が４５％、ガングリオシドＧＤ３含量が２％、中性脂質含量が５３％であり、この濃縮物は乳由来複合脂質高含有素材であった。また、実施例１と同様に、前記確認試験で確認したところ、この素材中に、タンパク質や糖質等の夾雑物が含まれていないことが確認できた。
【実施例３】
【００２１】
バター製造の副生成物であるバターミルク１０ｋｇ（脂質含量１０％）を、セパレーターを用いて遠心分離を行うことにより、脂質含量１５％のクリーム６．６４ｋｇを除去した。得られた脱脂バターミルク画分に対して、孔径１．４μｍのＭＦ膜（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社製）処理を行い、濃縮液を得た。得られた濃縮液中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシドＧＤ３含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１０．３％、リン脂質含量が１．２％、中性脂質含量が９．９％、ガングリオシドＧＤ３含量が０．１％であり、この濃縮液は乳由来複合脂質高含有素材であった。
次に、この濃縮液を凍結乾燥して得られた粉末２０ｇに７０％エタノールを８０ｇ添加し、６０℃で１時間攪拌して脂質の抽出を行った。攪拌終了後、ブフナー漏斗で沈殿を除去した抽出液をロータリーエバポレーターを用いて減圧下で濃縮し、エタノールを完全に除去して濃縮物３ｇを得た。
得られた濃縮物３ｇ中の総脂質含量、リン脂質含量、ガングリオシド含量及び中性脂質含量を測定したところ、全固形中、総脂質含量が１００％、リン脂質含量が４７％、ガングリオシドＧＤ３含量が２％、中性脂質含量が５１％であり、この濃縮物は乳由来複合脂質高含有素材であった。また、実施例１と同様に、前記確認試験で確認したところ、この素材中に、タンパク質や糖質等の夾雑物が含まれていないことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の乳由来複合脂質高含有素材は、機能性食品、化粧品、母乳代替品あるいは医薬品の原料として広く利用可能である。また、本発明の製造方法によれば、乳由来複合脂質高含有素材を効率良く製造することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項３】
アルコール抽出に用いるアルコールが、６０〜９０重量％濃度のエタノールであり、抽出を行う際の温度が５０℃以上であることを特徴とする請求項２記載の乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項４】
乳または乳素材が、牛乳、ホエーまたはバターミルクである請求項１〜３のいずれかに記載の乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項５】
ＭＦ膜処理に使用する膜の孔径が、０．１〜２．０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項６】
全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％であり、ガングリオシド含量が１〜５重量％であり、夾雑物を実質的に含まないことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材。
【請求項１】
乳または乳素材の脱脂画分を精密濾過（ＭＦ）膜処理して濃縮画分を回収することを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の濃縮画分のアルコール抽出を行うことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項３】
アルコール抽出に用いるアルコールが、６０〜９０重量％濃度のエタノールであり、抽出を行う際の温度が５０℃以上であることを特徴とする請求項２記載の乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項４】
乳または乳素材が、牛乳、ホエーまたはバターミルクである請求項１〜３のいずれかに記載の乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項５】
ＭＦ膜処理に使用する膜の孔径が、０．１〜２．０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の乳由来複合脂質高含有素材の製造方法。
【請求項６】
全固形中のリン脂質含量が４０〜５０重量％であり、ガングリオシド含量が１〜５重量％であり、夾雑物を実質的に含まないことを特徴とする乳由来複合脂質高含有素材。
【公開番号】特開２００６−１５８３４０（Ｐ２００６−１５８３４０Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５７４４５（Ｐ２００４−３５７４４５）
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（０００００６６９９）雪印乳業株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（０００００６６９９）雪印乳業株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
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