貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法
【課題】データ識別装置付きの貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク用気体供給管理システム１００は、制御装置１、データ識別送付装置２、および気体供給装置３を備え、データ識別タグ６を有する貯蔵タンク５の気体供給管理をする。制御装置１は、処理ユニット１１、メモリユニット１２を備える。処理ユニット１１は、データ識別送付装置２および重量測定ユニット４に接続される。データ識別送付装置２で貯蔵タンク５の情報データをデータ識別タグ６から読み取り、制御装置１で分析し、気体供給条件を設定し、気体供給装置３によって貯蔵タンク５に気体を供給する。気体を供給した後、貯蔵タンク５の気体貯蔵量を検出し、データ識別タグ６を更新する。気体貯蔵量と標準気体貯蔵量とを比べ、貯蔵タンク５の貯蔵能力が弱化したかどうかを判断することができる。
【解決手段】貯蔵タンク用気体供給管理システム１００は、制御装置１、データ識別送付装置２、および気体供給装置３を備え、データ識別タグ６を有する貯蔵タンク５の気体供給管理をする。制御装置１は、処理ユニット１１、メモリユニット１２を備える。処理ユニット１１は、データ識別送付装置２および重量測定ユニット４に接続される。データ識別送付装置２で貯蔵タンク５の情報データをデータ識別タグ６から読み取り、制御装置１で分析し、気体供給条件を設定し、気体供給装置３によって貯蔵タンク５に気体を供給する。気体を供給した後、貯蔵タンク５の気体貯蔵量を検出し、データ識別タグ６を更新する。気体貯蔵量と標準気体貯蔵量とを比べ、貯蔵タンク５の貯蔵能力が弱化したかどうかを判断することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法に関し、詳しくはデータ識別装置付きの貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンクは気体の貯蔵容器として広く使われている。本発明においては、水素燃料電池の水素供給に必要な水素貯蔵タンクを例とする。現在、水素を貯蔵する技術は、高圧気体貯蔵法、液体水素貯蔵法、および、水素吸蔵合金貯蔵法の三種類がある。
【０００３】
その中で、高圧気体貯蔵法は、貯蔵された水素のエネルギー、重量、および密度が高いが、体積が大きく、安全性が低い。液体水素貯蔵法により貯蔵された水素のエネルギー、重量、および密度は比較的高いが、水素を液化するにはエネルギー消耗が大きい。断熱貯蔵タンクが必要となるため、液体水素貯蔵法は大型貯蔵タンクに適用される。一般の応用領域では、水素吸蔵合金貯蔵法は一番使われている。水素貯蔵合金貯蔵法は、水素を貯蔵する容器として主に水素貯蔵タンクが使われている。
【０００４】
いずれの貯蔵方法を利用しても、水素貯蔵タンクの中の水素がなくなると、水素を補給する必要がある。従来、水素供給ステーションで水素貯蔵タンクそのものを交換するのは一般的であった。空きタンクは、業者に運ばれるか、水素供給ステーションで水素が補給される。
なお、貯蔵タンク用気体供給管理システムは例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４７００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、水素貯蔵タンクは、種類およびサイズが多様であり、重量、水素吸蔵材料、水素補給回数などが異なる。従来の水素補給において、異なる水素貯蔵タンクによって調整することが難しい。水素貯蔵タンクは、水素補給される前の状態が異なるため、水素補給された後の使用状態および使用効果には大きな差が出てくる。そのため、燃料電池と燃料電池を使用する電動自動車との水素エネルギーシステムは、使用中に様々な問題が発生した。例えば、水素貯蔵タンクは水素が充満されていなかった。
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明の目的は、データ識別装置付きの貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明による貯蔵タンク用気体供給管理システムは、データ識別送付装置、制御装置、および気体供給装置を備え、データ識別タグを有する貯蔵タンクの気体供給管理をする。
請求項１に係る発明によると、貯蔵タンクが有するデータ識別タグから、貯蔵タンク情報データを読み取るステップ１０１と、貯蔵タンク情報データに基づき、貯蔵タンクの気体供給条件を設定するステップ１０６と、気体供給条件に基づいて貯蔵タンクに気体を供給するステップ１０７と、を含む。
【０００９】
データ識別送付装置で貯蔵タンク情報データをデータ識別タグから読み取り、制御装置で分析し、気体供給条件を設定し、気体供給装置によって貯蔵タンクに気体を供給する。
本発明の実施形態において、気体を供給した後、貯蔵タンクの気体貯蔵量を検出し、データ識別タグを更新する。さらに、気体貯蔵量と標準気体貯蔵量とを比べ、貯蔵タンクの貯蔵能力が弱化したかどうかを判断する。
【００１０】
本発明による貯蔵タンク用気体供給管理システムにより、データ識別タグを読み取り、データを分析することができる。これにより、貯蔵タンクの気体供給条件（圧力、温度、気体流量など）をより合理的に設定し、気体供給の効果を高めることができる。
【００１１】
データ識別タグを更新し、気体を供給する過程のデータおよび更新したデータをシステムパラメーターデータベースに貯蔵することによって、データを検索することができる。これにより、貯蔵タンクが気体を供給されるとき、検査、回収、およびメンテナンスされるとき、システムパラメーターデータベースのデータを参考し、貯蔵タンクを統一管理し、気体供給管理品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを貯蔵タンクの検査および配送作業に適用した模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムのデータ識別タグを表示する回路を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムのフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムのフローチャートである。
【図６】本発明の第３実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
【００１４】
図１に示すように、貯蔵タンク用気体供給管理システム１００は、貯蔵タンクの検査および配送作業に適用される。貯蔵タンクの検査および配送作業は、貯蔵タンク用一時保管場所Ａ１、前処理場所Ａ２、検査場所Ａ３、および包装作業場所Ａ４に行われる。
【００１５】
貯蔵タンク用気体供給管理システム１００は、制御装置１、データ識別送付装置２、および気体供給装置３を備える。制御装置１は、データ識別送付装置２および気体供給装置３に接続される。気体供給装置３は、気体源Ｈと接続され、貯蔵タンク５（図２参照）に気体を供給する。
【００１６】
図２、３に示すように、制御装置１は、処理ユニット１１およびメモリユニット１２を備える。処理ユニット１１は、データ識別送付装置２および重量測定ユニット４に接続される。メモリユニット１２は、処理ユニット１１に接続され、システムパラメーターデータベースＤＢを有する。メモリユニット１２には、気体供給圧力設定値Ｐｓ、気体供給温度設定値Ｔｓ、および気体供給流量基準値Ｆｓのデータが保存される。システムパラメーターデータベースＤＢには、貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓおよび気体吸蔵材料の種類Ｋのデータが保存される。
【００１７】
気体供給装置３は、気体送付装置３１、水槽３２および温度調節装置３３を備える。気体送付装置３１は、気体源Ｈが提供する気体を、送気管Ｌを経由して貯蔵タンク５に気体を供給する。送気管Ｌには、圧力調節ユニット３１１および気体流量計３１２が設置される。圧力調節ユニット３１１は、貯蔵タンク５に気体を供給する時の気体供給圧力を調節する。気体流量計３１２は、貯蔵タンク５に気体を供給する時の気体流量Ｆを測定する。
【００１８】
水槽３２には、所定量の水３２１が注入され、感温素子３２２が設けられる。感温素子３２２は、処理ユニット１１に接続され、水３２１の水温値Ｔを測定する。温度調節装置３３は、貯蔵タンク５の外側の温度を調節し、冷却装置３３１および冷水槽３３２を備える。冷水槽３３２は、水槽３２に連通され、中の水が冷却装置３３１で冷却される。これにより、水３２１の温度を調節することで貯蔵タンク５の外側の温度を調節することができ、気体供給に有利である。
【００１９】
貯蔵タンク５は、データ識別タグ６を有する。本実施形態において、データ識別タグ６は、無線周波数識別タグであり、処理ユニット６１、無線周波数送受信装置６２、及びメモリユニット６３を有する。
【００２０】
無線周波数送受信装置６２は、無線周波数を送受信する。メモリユニット６３には、貯蔵タンク番号Ｎｏ、製造日Ｄ、貯蔵タンクの正味重量Ｗｔ、気体貯蔵量Ｗ、気体供給回数Ｎ、および気体吸蔵材料の種類Ｋを含む貯蔵タンク情報データＩＤが保存される。
【００２１】
図１〜４を参照する。貯蔵タンク５は、中の気体がなくなると、気体供給ステーションまたは業者に運ばれ、貯蔵タンク用一時保管場所Ａ１に一時保管される。気体供給管理をするとき、貯蔵タンク５を前処理場所Ａ２に運び、必要があれば前処理として貯蔵タンク５を分類する。
図４に示すように、貯蔵タンク用気体供給管理システム１００を利用する気体供給管理方法は、ステップ１０１〜１１３を含む。
【００２２】
貯蔵タンク５を分類するため、データ識別送付装置２（本実施形態において、データ識別送付装置２を、無線周波数識別装置とする）は、データ識別タグ６のメモリユニット６３に保存される貯蔵タンク情報データＩＤを読み取り、制御装置１の処理ユニット１１に送付する（ステップ１０１）。
【００２３】
処理ユニット１１は、読み取った貯蔵タンク情報データＩＤを、システムパラメーターデータベースＤＢに保存されるデータと比べ、比べる結果に基づいて貯蔵タンク５を分類する（ステップ１０２）。
【００２４】
続いて、前処理場所Ａ２で、貯蔵タンク５を検査し、破損および空気漏れがあるかどうかを確認する（ステップ１０３）。検査は、タンク気密検査、タンク変形検査、およびタンク破損検査を含む。破損または空気漏れがある貯蔵タンク５を回収してメンテナンスする（ステップ１０４）。破損および空気漏れがない貯蔵タンク５の外壁を洗浄する（ステップ１０５）。
【００２５】
洗浄された貯蔵タンク５（例えば水素貯蔵タンク）を気体供給装置３の水槽３２に置き、送気管Ｌに接続する。処理ユニット１１によって貯蔵タンク５の気体供給条件を設定する（ステップ１０６）。設定される気体供給条件に基づいて貯蔵タンク５に気体を供給する（ステップ１０７）。本実施形態において、気体供給圧力設定値Ｐｓおよび気体供給温度値設定Ｔｓを設定し、メモリユニット１２に保存する。
【００２６】
ステップ１０７において、気体供給装置３１は、気体源Ｈが提供する気体（例えば水素）を、圧力調節ユニット３１１および気体流量計３１２を経由して貯蔵タンク５に供給する。圧力調節ユニット３１１は、処理ユニット１１によってコントロールされ、気体供給圧力設定値Ｐｓに基づいて気体供給圧力調節信号Ｓ１を発生させ、気体供給圧力を調節する。
【００２７】
温度調節装置３３は、処理ユニット１１によってコントロールされ、気体供給温度設定値Ｔｓに基づいて気体供給温度コントロール信号Ｓ２を発生させ、冷却装置３３１をコントロールする。冷却装置３３１は、気体供給に有利であるように冷水槽３３２の中の水と、水槽３２の中の水３２１とを冷却する。同時に、処理ユニット１１は、感温素子３２２によって水３２１の水温値Ｔを測定し、温度調節装置３３をコントロールし、気体供給温度を気体供給温度設定値Ｔｓ以下にする。
【００２８】
処理ユニット１１は、気体流量計３１２によって貯蔵タンク５に気体を供給する時の気体流量Ｆを測定し、貯蔵タンク５に気体が充満されているかどうかを判断する（ステップ１０８）。気体流量Ｆが気体供給流量基準値Ｆｓより大きい場合、貯蔵タンク５に気体が充満されていないと判断し、貯蔵タンク５に気体が充満されるまで気体供給を続ける。気体流量Ｆが気体供給流量基準値Ｆｓより小さい場合、貯蔵タンク５に気体が充満されていると判断し、気体供給装置３１の気体供給を停止させ、温度調節装置３３も停止させる。
【００２９】
気体を供給した後、貯蔵タンク５を検査場所Ａ３に運び、気体を供給した後の気体貯蔵量Ｗを検出する（ステップ１０９）。本実施形態において、重量測定ユニット４によって貯蔵タンク５の重量Ｗｆを検出し、処理ユニット１１に送付する。処理ユニット１１によって貯蔵タンク５の重量Ｗｆから貯蔵タンクの正味重量Ｗｔを引き、気体貯蔵量Ｗを求める。Ｗ＝Ｗｆ−Ｗｔ。
【００３０】
続いて、気体貯蔵量Ｗのデータをメモリユニット６３に送信し、貯蔵タンク情報データＩＤを更新する（ステップ１１０）。気体供給回数Ｎなどのデータを同時に更新することにしてもよい。
【００３１】
本実施形態において、データ識別タグ６は無線周波数識別タグであるため、貯蔵タンク情報データＩＤを更新することができる。更新すること以外、必要であれば、貯蔵タンク５の気体供給過程においてのデータも、気体を供給した後のデータも、システムパラメーターデータベースＤＢに保存することができる。これにより、過去気体を供給された貯蔵タンク５が再び気体供給される場合、システムパラメーターデータベースＤＢからデータを検索することができ、気体供給管理品質を高めることができる。
【００３２】
本発明において、貯蔵タンクの気体供給過程においての情報データおよび気体を供給した後の情報データを含む貯蔵タンク情報データＩＤを更新せず、これらのデータをシステムパラメーターデータベースＤＢのみに保存することにしてもよい。貯蔵タンク情報データＩＤを更新しない場合、データ識別タグ６を無線周波数識別タグにする必要がなく、バーコードなどのタグを使うことにしてもよい。
【００３３】
貯蔵タンク情報データＩＤを更新した後、処理ユニット１１は、気体貯蔵量Ｗを貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓと比べる（ステップ１１１）。本実施形態において、気体貯蔵量Ｗが貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓの８０％以上であるかどうかを判断する。
【００３４】
ステップ１１１において、貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓに基づいて貯蔵タンクの気体貯蔵量を判断する。言い換えると、貯蔵タンクの気体貯蔵量Ｗが標準気体貯蔵量Ｗｓの所定のパーセンテージよりも低くなった場合、貯蔵タンクの貯蔵能力が弱化したと判断され、貯蔵タンクを回収してメンテナンスする（ステップ１０４）。
【００３５】
気体貯蔵量Ｗが標準気体貯蔵量Ｗｓの８０％以上である場合、貯蔵タンク５の貯蔵能力が正常であると判断され、貯蔵タンク５を包装作業場所Ａ４に運び、保護スリーブで包装する（ステップ１１２）。その後、貯蔵タンク５を貯蔵タンク用一時保管場所Ａ１に一時保管し、気体供給ステーションに運ぶ（ステップ１１３）。
【００３６】
（第２実施形態）
図５に示すように、第１実施形態と同じステップについて、同じ番号を使い、説明を省略し、第１実施形態との違う点のみを説明する。処理ユニット１１は、ステップ１０２の分類結果に基づき、貯蔵タンク情報データＩＤとシステムパラメーターデータベースＤＢに保存されるデータとを参考し、貯蔵タンク５の気体供給条件を設定する（ステップ１０６ａ）。異なる貯蔵タンクによって、気体供給圧力設定値Ｐｓ、もしくは気体供給温度設定値Ｔｓを設定し、気体供給の効果を高める。
【００３７】
（第３実施形態）
図６に示すように、上記実施形態と同じ構成ついて、同じ符号を使い、説明を省略し、上記実施形態との違う点のみを説明する。第１、２実施形態において、気体供給装置３は水素の気体供給に使われるため、水槽３２および温度調節装置３３が必要である。本実施形態において、気体供給装置３ａは酸素または二酸化炭素の気体供給に使われ、水槽３２および温度調節装置３３を設置せず、構造を簡単にする。
【００３８】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１００ ・・・貯蔵タンク用気体供給管理システム
１ ・・・制御装置
１１ ・・・処理ユニット
１２ ・・・メモリユニット
２ ・・・データ識別送付装置
３ ・・・気体供給装置
３１ ・・・気体送付装置
３１１ ・・・圧力調節ユニット
３１２ ・・・気体流量計
３２ ・・・水槽
３２１ ・・・水
３２２ ・・・感温素子
３３ ・・・温度調節装置
３３１ ・・・冷却装置
３３２ ・・・冷水槽
４ ・・・重量測定ユニット
５ ・・・貯蔵タンク
６ ・・・データ識別タグ
６１ ・・・処理ユニット
６２ ・・・無線周波数送受信装置
６３ ・・・メモリユニット
Ａ１ ・・・貯蔵タンク用一時保管場所
Ａ２ ・・・前処理場所
Ａ３ ・・・検査場所
Ａ４ ・・・包装作業場所
Ｄ ・・・製造日
ＤＢ ・・・システムパラメーターデータベース
Ｆ ・・・気体流量
Ｆｓ ・・・気体供給流量基準値
Ｈ ・・・気体源
ＩＤ ・・・貯蔵タンク情報データ
Ｋ ・・・気体吸蔵材料の種類
Ｌ ・・・送気管
Ｎ ・・・気体供給回数
Ｎｏ ・・・貯蔵タンク番号
Ｐｓ ・・・気体供給圧力設定値
Ｓ１ ・・・気体供給圧力調節信号
Ｓ２ ・・・気体供給温度コントロール信号
Ｔ ・・・水温値
Ｔｓ ・・・気体供給温度設定値
Ｗ ・・・気体貯蔵量
Ｗｆ ・・・貯蔵タンク５の重量
Ｗｓ ・・・標準気体貯蔵量
Ｗｔ ・・・貯蔵タンクの正味重量
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法に関し、詳しくはデータ識別装置付きの貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンクは気体の貯蔵容器として広く使われている。本発明においては、水素燃料電池の水素供給に必要な水素貯蔵タンクを例とする。現在、水素を貯蔵する技術は、高圧気体貯蔵法、液体水素貯蔵法、および、水素吸蔵合金貯蔵法の三種類がある。
【０００３】
その中で、高圧気体貯蔵法は、貯蔵された水素のエネルギー、重量、および密度が高いが、体積が大きく、安全性が低い。液体水素貯蔵法により貯蔵された水素のエネルギー、重量、および密度は比較的高いが、水素を液化するにはエネルギー消耗が大きい。断熱貯蔵タンクが必要となるため、液体水素貯蔵法は大型貯蔵タンクに適用される。一般の応用領域では、水素吸蔵合金貯蔵法は一番使われている。水素貯蔵合金貯蔵法は、水素を貯蔵する容器として主に水素貯蔵タンクが使われている。
【０００４】
いずれの貯蔵方法を利用しても、水素貯蔵タンクの中の水素がなくなると、水素を補給する必要がある。従来、水素供給ステーションで水素貯蔵タンクそのものを交換するのは一般的であった。空きタンクは、業者に運ばれるか、水素供給ステーションで水素が補給される。
なお、貯蔵タンク用気体供給管理システムは例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４７００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、水素貯蔵タンクは、種類およびサイズが多様であり、重量、水素吸蔵材料、水素補給回数などが異なる。従来の水素補給において、異なる水素貯蔵タンクによって調整することが難しい。水素貯蔵タンクは、水素補給される前の状態が異なるため、水素補給された後の使用状態および使用効果には大きな差が出てくる。そのため、燃料電池と燃料電池を使用する電動自動車との水素エネルギーシステムは、使用中に様々な問題が発生した。例えば、水素貯蔵タンクは水素が充満されていなかった。
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明の目的は、データ識別装置付きの貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明による貯蔵タンク用気体供給管理システムは、データ識別送付装置、制御装置、および気体供給装置を備え、データ識別タグを有する貯蔵タンクの気体供給管理をする。
請求項１に係る発明によると、貯蔵タンクが有するデータ識別タグから、貯蔵タンク情報データを読み取るステップ１０１と、貯蔵タンク情報データに基づき、貯蔵タンクの気体供給条件を設定するステップ１０６と、気体供給条件に基づいて貯蔵タンクに気体を供給するステップ１０７と、を含む。
【０００９】
データ識別送付装置で貯蔵タンク情報データをデータ識別タグから読み取り、制御装置で分析し、気体供給条件を設定し、気体供給装置によって貯蔵タンクに気体を供給する。
本発明の実施形態において、気体を供給した後、貯蔵タンクの気体貯蔵量を検出し、データ識別タグを更新する。さらに、気体貯蔵量と標準気体貯蔵量とを比べ、貯蔵タンクの貯蔵能力が弱化したかどうかを判断する。
【００１０】
本発明による貯蔵タンク用気体供給管理システムにより、データ識別タグを読み取り、データを分析することができる。これにより、貯蔵タンクの気体供給条件（圧力、温度、気体流量など）をより合理的に設定し、気体供給の効果を高めることができる。
【００１１】
データ識別タグを更新し、気体を供給する過程のデータおよび更新したデータをシステムパラメーターデータベースに貯蔵することによって、データを検索することができる。これにより、貯蔵タンクが気体を供給されるとき、検査、回収、およびメンテナンスされるとき、システムパラメーターデータベースのデータを参考し、貯蔵タンクを統一管理し、気体供給管理品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを貯蔵タンクの検査および配送作業に適用した模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムのデータ識別タグを表示する回路を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムのフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムのフローチャートである。
【図６】本発明の第３実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態による貯蔵タンク用気体供給管理システムを図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
【００１４】
図１に示すように、貯蔵タンク用気体供給管理システム１００は、貯蔵タンクの検査および配送作業に適用される。貯蔵タンクの検査および配送作業は、貯蔵タンク用一時保管場所Ａ１、前処理場所Ａ２、検査場所Ａ３、および包装作業場所Ａ４に行われる。
【００１５】
貯蔵タンク用気体供給管理システム１００は、制御装置１、データ識別送付装置２、および気体供給装置３を備える。制御装置１は、データ識別送付装置２および気体供給装置３に接続される。気体供給装置３は、気体源Ｈと接続され、貯蔵タンク５（図２参照）に気体を供給する。
【００１６】
図２、３に示すように、制御装置１は、処理ユニット１１およびメモリユニット１２を備える。処理ユニット１１は、データ識別送付装置２および重量測定ユニット４に接続される。メモリユニット１２は、処理ユニット１１に接続され、システムパラメーターデータベースＤＢを有する。メモリユニット１２には、気体供給圧力設定値Ｐｓ、気体供給温度設定値Ｔｓ、および気体供給流量基準値Ｆｓのデータが保存される。システムパラメーターデータベースＤＢには、貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓおよび気体吸蔵材料の種類Ｋのデータが保存される。
【００１７】
気体供給装置３は、気体送付装置３１、水槽３２および温度調節装置３３を備える。気体送付装置３１は、気体源Ｈが提供する気体を、送気管Ｌを経由して貯蔵タンク５に気体を供給する。送気管Ｌには、圧力調節ユニット３１１および気体流量計３１２が設置される。圧力調節ユニット３１１は、貯蔵タンク５に気体を供給する時の気体供給圧力を調節する。気体流量計３１２は、貯蔵タンク５に気体を供給する時の気体流量Ｆを測定する。
【００１８】
水槽３２には、所定量の水３２１が注入され、感温素子３２２が設けられる。感温素子３２２は、処理ユニット１１に接続され、水３２１の水温値Ｔを測定する。温度調節装置３３は、貯蔵タンク５の外側の温度を調節し、冷却装置３３１および冷水槽３３２を備える。冷水槽３３２は、水槽３２に連通され、中の水が冷却装置３３１で冷却される。これにより、水３２１の温度を調節することで貯蔵タンク５の外側の温度を調節することができ、気体供給に有利である。
【００１９】
貯蔵タンク５は、データ識別タグ６を有する。本実施形態において、データ識別タグ６は、無線周波数識別タグであり、処理ユニット６１、無線周波数送受信装置６２、及びメモリユニット６３を有する。
【００２０】
無線周波数送受信装置６２は、無線周波数を送受信する。メモリユニット６３には、貯蔵タンク番号Ｎｏ、製造日Ｄ、貯蔵タンクの正味重量Ｗｔ、気体貯蔵量Ｗ、気体供給回数Ｎ、および気体吸蔵材料の種類Ｋを含む貯蔵タンク情報データＩＤが保存される。
【００２１】
図１〜４を参照する。貯蔵タンク５は、中の気体がなくなると、気体供給ステーションまたは業者に運ばれ、貯蔵タンク用一時保管場所Ａ１に一時保管される。気体供給管理をするとき、貯蔵タンク５を前処理場所Ａ２に運び、必要があれば前処理として貯蔵タンク５を分類する。
図４に示すように、貯蔵タンク用気体供給管理システム１００を利用する気体供給管理方法は、ステップ１０１〜１１３を含む。
【００２２】
貯蔵タンク５を分類するため、データ識別送付装置２（本実施形態において、データ識別送付装置２を、無線周波数識別装置とする）は、データ識別タグ６のメモリユニット６３に保存される貯蔵タンク情報データＩＤを読み取り、制御装置１の処理ユニット１１に送付する（ステップ１０１）。
【００２３】
処理ユニット１１は、読み取った貯蔵タンク情報データＩＤを、システムパラメーターデータベースＤＢに保存されるデータと比べ、比べる結果に基づいて貯蔵タンク５を分類する（ステップ１０２）。
【００２４】
続いて、前処理場所Ａ２で、貯蔵タンク５を検査し、破損および空気漏れがあるかどうかを確認する（ステップ１０３）。検査は、タンク気密検査、タンク変形検査、およびタンク破損検査を含む。破損または空気漏れがある貯蔵タンク５を回収してメンテナンスする（ステップ１０４）。破損および空気漏れがない貯蔵タンク５の外壁を洗浄する（ステップ１０５）。
【００２５】
洗浄された貯蔵タンク５（例えば水素貯蔵タンク）を気体供給装置３の水槽３２に置き、送気管Ｌに接続する。処理ユニット１１によって貯蔵タンク５の気体供給条件を設定する（ステップ１０６）。設定される気体供給条件に基づいて貯蔵タンク５に気体を供給する（ステップ１０７）。本実施形態において、気体供給圧力設定値Ｐｓおよび気体供給温度値設定Ｔｓを設定し、メモリユニット１２に保存する。
【００２６】
ステップ１０７において、気体供給装置３１は、気体源Ｈが提供する気体（例えば水素）を、圧力調節ユニット３１１および気体流量計３１２を経由して貯蔵タンク５に供給する。圧力調節ユニット３１１は、処理ユニット１１によってコントロールされ、気体供給圧力設定値Ｐｓに基づいて気体供給圧力調節信号Ｓ１を発生させ、気体供給圧力を調節する。
【００２７】
温度調節装置３３は、処理ユニット１１によってコントロールされ、気体供給温度設定値Ｔｓに基づいて気体供給温度コントロール信号Ｓ２を発生させ、冷却装置３３１をコントロールする。冷却装置３３１は、気体供給に有利であるように冷水槽３３２の中の水と、水槽３２の中の水３２１とを冷却する。同時に、処理ユニット１１は、感温素子３２２によって水３２１の水温値Ｔを測定し、温度調節装置３３をコントロールし、気体供給温度を気体供給温度設定値Ｔｓ以下にする。
【００２８】
処理ユニット１１は、気体流量計３１２によって貯蔵タンク５に気体を供給する時の気体流量Ｆを測定し、貯蔵タンク５に気体が充満されているかどうかを判断する（ステップ１０８）。気体流量Ｆが気体供給流量基準値Ｆｓより大きい場合、貯蔵タンク５に気体が充満されていないと判断し、貯蔵タンク５に気体が充満されるまで気体供給を続ける。気体流量Ｆが気体供給流量基準値Ｆｓより小さい場合、貯蔵タンク５に気体が充満されていると判断し、気体供給装置３１の気体供給を停止させ、温度調節装置３３も停止させる。
【００２９】
気体を供給した後、貯蔵タンク５を検査場所Ａ３に運び、気体を供給した後の気体貯蔵量Ｗを検出する（ステップ１０９）。本実施形態において、重量測定ユニット４によって貯蔵タンク５の重量Ｗｆを検出し、処理ユニット１１に送付する。処理ユニット１１によって貯蔵タンク５の重量Ｗｆから貯蔵タンクの正味重量Ｗｔを引き、気体貯蔵量Ｗを求める。Ｗ＝Ｗｆ−Ｗｔ。
【００３０】
続いて、気体貯蔵量Ｗのデータをメモリユニット６３に送信し、貯蔵タンク情報データＩＤを更新する（ステップ１１０）。気体供給回数Ｎなどのデータを同時に更新することにしてもよい。
【００３１】
本実施形態において、データ識別タグ６は無線周波数識別タグであるため、貯蔵タンク情報データＩＤを更新することができる。更新すること以外、必要であれば、貯蔵タンク５の気体供給過程においてのデータも、気体を供給した後のデータも、システムパラメーターデータベースＤＢに保存することができる。これにより、過去気体を供給された貯蔵タンク５が再び気体供給される場合、システムパラメーターデータベースＤＢからデータを検索することができ、気体供給管理品質を高めることができる。
【００３２】
本発明において、貯蔵タンクの気体供給過程においての情報データおよび気体を供給した後の情報データを含む貯蔵タンク情報データＩＤを更新せず、これらのデータをシステムパラメーターデータベースＤＢのみに保存することにしてもよい。貯蔵タンク情報データＩＤを更新しない場合、データ識別タグ６を無線周波数識別タグにする必要がなく、バーコードなどのタグを使うことにしてもよい。
【００３３】
貯蔵タンク情報データＩＤを更新した後、処理ユニット１１は、気体貯蔵量Ｗを貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓと比べる（ステップ１１１）。本実施形態において、気体貯蔵量Ｗが貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓの８０％以上であるかどうかを判断する。
【００３４】
ステップ１１１において、貯蔵タンクの標準気体貯蔵量Ｗｓに基づいて貯蔵タンクの気体貯蔵量を判断する。言い換えると、貯蔵タンクの気体貯蔵量Ｗが標準気体貯蔵量Ｗｓの所定のパーセンテージよりも低くなった場合、貯蔵タンクの貯蔵能力が弱化したと判断され、貯蔵タンクを回収してメンテナンスする（ステップ１０４）。
【００３５】
気体貯蔵量Ｗが標準気体貯蔵量Ｗｓの８０％以上である場合、貯蔵タンク５の貯蔵能力が正常であると判断され、貯蔵タンク５を包装作業場所Ａ４に運び、保護スリーブで包装する（ステップ１１２）。その後、貯蔵タンク５を貯蔵タンク用一時保管場所Ａ１に一時保管し、気体供給ステーションに運ぶ（ステップ１１３）。
【００３６】
（第２実施形態）
図５に示すように、第１実施形態と同じステップについて、同じ番号を使い、説明を省略し、第１実施形態との違う点のみを説明する。処理ユニット１１は、ステップ１０２の分類結果に基づき、貯蔵タンク情報データＩＤとシステムパラメーターデータベースＤＢに保存されるデータとを参考し、貯蔵タンク５の気体供給条件を設定する（ステップ１０６ａ）。異なる貯蔵タンクによって、気体供給圧力設定値Ｐｓ、もしくは気体供給温度設定値Ｔｓを設定し、気体供給の効果を高める。
【００３７】
（第３実施形態）
図６に示すように、上記実施形態と同じ構成ついて、同じ符号を使い、説明を省略し、上記実施形態との違う点のみを説明する。第１、２実施形態において、気体供給装置３は水素の気体供給に使われるため、水槽３２および温度調節装置３３が必要である。本実施形態において、気体供給装置３ａは酸素または二酸化炭素の気体供給に使われ、水槽３２および温度調節装置３３を設置せず、構造を簡単にする。
【００３８】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１００ ・・・貯蔵タンク用気体供給管理システム
１ ・・・制御装置
１１ ・・・処理ユニット
１２ ・・・メモリユニット
２ ・・・データ識別送付装置
３ ・・・気体供給装置
３１ ・・・気体送付装置
３１１ ・・・圧力調節ユニット
３１２ ・・・気体流量計
３２ ・・・水槽
３２１ ・・・水
３２２ ・・・感温素子
３３ ・・・温度調節装置
３３１ ・・・冷却装置
３３２ ・・・冷水槽
４ ・・・重量測定ユニット
５ ・・・貯蔵タンク
６ ・・・データ識別タグ
６１ ・・・処理ユニット
６２ ・・・無線周波数送受信装置
６３ ・・・メモリユニット
Ａ１ ・・・貯蔵タンク用一時保管場所
Ａ２ ・・・前処理場所
Ａ３ ・・・検査場所
Ａ４ ・・・包装作業場所
Ｄ ・・・製造日
ＤＢ ・・・システムパラメーターデータベース
Ｆ ・・・気体流量
Ｆｓ ・・・気体供給流量基準値
Ｈ ・・・気体源
ＩＤ ・・・貯蔵タンク情報データ
Ｋ ・・・気体吸蔵材料の種類
Ｌ ・・・送気管
Ｎ ・・・気体供給回数
Ｎｏ ・・・貯蔵タンク番号
Ｐｓ ・・・気体供給圧力設定値
Ｓ１ ・・・気体供給圧力調節信号
Ｓ２ ・・・気体供給温度コントロール信号
Ｔ ・・・水温値
Ｔｓ ・・・気体供給温度設定値
Ｗ ・・・気体貯蔵量
Ｗｆ ・・・貯蔵タンク５の重量
Ｗｓ ・・・標準気体貯蔵量
Ｗｔ ・・・貯蔵タンクの正味重量
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵タンクが有するデータ識別タグから、貯蔵タンク情報データを読み取るステップ（１０１）と、
前記貯蔵タンク情報データに基づき、前記貯蔵タンクの気体供給条件を設定するステップ（１０６）と、
前記気体供給条件に基づいて前記貯蔵タンクに気体を供給するステップ（１０７）と、
を含むことを特徴とする貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンク情報データに基づいて前記貯蔵タンクを分類するステップ（１０２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項３】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンクを検査し、破損および空気漏れがあるかどうかを確認するステップ（１０３）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項４】
前記ステップ（１０３）の後、破損または空気漏れがある貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）を含むことを特徴とする請求項３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項５】
前記ステップ（１０１）の後、破損および空気漏れがない貯蔵タンクの外壁を洗浄するステップ（１０５）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項６】
前記ステップ（１０６）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給圧力値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項７】
前記ステップ（１０６）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給温度値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項８】
前記ステップ（１０７）の後、前記貯蔵タンクに気体が充満されているかどうかを判断するステップ（１０８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項９】
前記ステップ（１０７）の後、
前記貯蔵タンクに気体を供給した後の気体貯蔵量を検出するステップ（１０９）と、
前記気体貯蔵量のデータをメモリユニットに送信し、前記貯蔵タンク情報データを更新するステップ（１１０）と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１０】
前記ステップ（１１０）の後、
処理ユニット１１によって前記気体貯蔵量を前記貯蔵タンクの標準気体貯蔵量と比べるステップ（１１１）と、
前記気体貯蔵量が前記標準気体貯蔵量の所定のパーセンテージよりも低くなった場合、前記貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）と、
を含むことを特徴とする請求項９に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１１】
前記ステップ（１０７）の後、前記貯蔵タンクを包装作業場所に運び、包装するステップ（１１２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１２】
貯蔵タンクが有するデータ識別タグから、貯蔵タンク情報データを読み取るステップ（１０１）と、
前記貯蔵タンクに気体を供給するステップ（１０７）と、
前記貯蔵タンクに気体を供給した後の気体貯蔵量を検出するステップ（１０９）と、
前記気体貯蔵量のデータをメモリユニットに送信し、前記貯蔵タンク情報データを更新するステップ（１１０）と、
を含むことを特徴とする貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１３】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンク情報データに基づいて前記貯蔵タンクを分類するステップ（１０２）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１４】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンクを検査し、破損および空気漏れがあるかどうかを確認するステップ（１０３）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１５】
前記ステップ（１０３）の後、破損または空気漏れがある貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）を含むことを特徴とする請求項１４に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１６】
前記ステップ（１０１）の後、破損および空気漏れがない貯蔵タンクの外壁を洗浄するステップ（１０５）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１７】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンク情報データに基づき、前記貯蔵タンクの気体供給条件を設定するステップ（１０６）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１８】
前記ステップ（１０１）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給圧力値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１７に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１９】
前記ステップ（１０１）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給温度値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１７に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２０】
前記ステップ（１０７）の後、前記貯蔵タンクに気体が充満されているかどうかを判断するステップ（１０８）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２１】
前記ステップ（１１０）の後、
処理ユニット１１によって前記気体貯蔵量を前記貯蔵タンクの標準気体貯蔵量と比べるステップ（１１１）と、
前記気体貯蔵量が前記標準気体貯蔵量の所定のパーセンテージよりも低くなった場合、前記貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）と、
を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２２】
前記ステップ（１１０）の後、前記貯蔵タンクを包装作業場所に運び、包装するステップ（１１２）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２３】
データ識別タグを有する貯蔵タンクの気体供給管理をする貯蔵タンク用気体供給管理システムであって、
前記データ識別タグに保存される貯蔵タンク情報データを読み取り、送付するデータ識別送付装置と、
前記データ識別送付装置に接続され、処理ユニット、および前記貯蔵タンク情報データが保存されるメモリユニットを備える制御装置と、
前記制御装置にコントロールされ、送気管を経由して、気体源が提供する気体を前記貯蔵タンクに気体を供給する気体供給装置と、
を備えることを特徴とする貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２４】
前記制御装に接続され、前記貯蔵タンクの重量を検出する重量測定ユニットを備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２５】
前記送気管に設置され、前記貯蔵タンクに気体を供給する時の気体供給圧力を調節する圧力調節ユニットを備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２６】
前記気体供給装置は、水槽および感温素子を備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２７】
前記気体供給装置は、前記貯蔵タンクの外側の温度を調節する温度調節装置を備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２８】
前記貯蔵タンク情報データは、貯蔵タンク番号、貯蔵タンクの正味重量、気体供給回数、および気体吸蔵材料の種類を含むことを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項１】
貯蔵タンクが有するデータ識別タグから、貯蔵タンク情報データを読み取るステップ（１０１）と、
前記貯蔵タンク情報データに基づき、前記貯蔵タンクの気体供給条件を設定するステップ（１０６）と、
前記気体供給条件に基づいて前記貯蔵タンクに気体を供給するステップ（１０７）と、
を含むことを特徴とする貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンク情報データに基づいて前記貯蔵タンクを分類するステップ（１０２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項３】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンクを検査し、破損および空気漏れがあるかどうかを確認するステップ（１０３）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項４】
前記ステップ（１０３）の後、破損または空気漏れがある貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）を含むことを特徴とする請求項３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項５】
前記ステップ（１０１）の後、破損および空気漏れがない貯蔵タンクの外壁を洗浄するステップ（１０５）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項６】
前記ステップ（１０６）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給圧力値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項７】
前記ステップ（１０６）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給温度値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項８】
前記ステップ（１０７）の後、前記貯蔵タンクに気体が充満されているかどうかを判断するステップ（１０８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項９】
前記ステップ（１０７）の後、
前記貯蔵タンクに気体を供給した後の気体貯蔵量を検出するステップ（１０９）と、
前記気体貯蔵量のデータをメモリユニットに送信し、前記貯蔵タンク情報データを更新するステップ（１１０）と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１０】
前記ステップ（１１０）の後、
処理ユニット１１によって前記気体貯蔵量を前記貯蔵タンクの標準気体貯蔵量と比べるステップ（１１１）と、
前記気体貯蔵量が前記標準気体貯蔵量の所定のパーセンテージよりも低くなった場合、前記貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）と、
を含むことを特徴とする請求項９に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１１】
前記ステップ（１０７）の後、前記貯蔵タンクを包装作業場所に運び、包装するステップ（１１２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１２】
貯蔵タンクが有するデータ識別タグから、貯蔵タンク情報データを読み取るステップ（１０１）と、
前記貯蔵タンクに気体を供給するステップ（１０７）と、
前記貯蔵タンクに気体を供給した後の気体貯蔵量を検出するステップ（１０９）と、
前記気体貯蔵量のデータをメモリユニットに送信し、前記貯蔵タンク情報データを更新するステップ（１１０）と、
を含むことを特徴とする貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１３】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンク情報データに基づいて前記貯蔵タンクを分類するステップ（１０２）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１４】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンクを検査し、破損および空気漏れがあるかどうかを確認するステップ（１０３）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１５】
前記ステップ（１０３）の後、破損または空気漏れがある貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）を含むことを特徴とする請求項１４に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１６】
前記ステップ（１０１）の後、破損および空気漏れがない貯蔵タンクの外壁を洗浄するステップ（１０５）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１７】
前記ステップ（１０１）の後、前記貯蔵タンク情報データに基づき、前記貯蔵タンクの気体供給条件を設定するステップ（１０６）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１８】
前記ステップ（１０１）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給圧力値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１７に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項１９】
前記ステップ（１０１）の後、前記気体供給条件に基づいて気体供給温度値を設定するステップを含むことを特徴とする請求項１７に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２０】
前記ステップ（１０７）の後、前記貯蔵タンクに気体が充満されているかどうかを判断するステップ（１０８）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２１】
前記ステップ（１１０）の後、
処理ユニット１１によって前記気体貯蔵量を前記貯蔵タンクの標準気体貯蔵量と比べるステップ（１１１）と、
前記気体貯蔵量が前記標準気体貯蔵量の所定のパーセンテージよりも低くなった場合、前記貯蔵タンクを回収してメンテナンスするステップ（１０４）と、
を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２２】
前記ステップ（１１０）の後、前記貯蔵タンクを包装作業場所に運び、包装するステップ（１１２）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の貯蔵タンク用気体供給管理方法。
【請求項２３】
データ識別タグを有する貯蔵タンクの気体供給管理をする貯蔵タンク用気体供給管理システムであって、
前記データ識別タグに保存される貯蔵タンク情報データを読み取り、送付するデータ識別送付装置と、
前記データ識別送付装置に接続され、処理ユニット、および前記貯蔵タンク情報データが保存されるメモリユニットを備える制御装置と、
前記制御装置にコントロールされ、送気管を経由して、気体源が提供する気体を前記貯蔵タンクに気体を供給する気体供給装置と、
を備えることを特徴とする貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２４】
前記制御装に接続され、前記貯蔵タンクの重量を検出する重量測定ユニットを備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２５】
前記送気管に設置され、前記貯蔵タンクに気体を供給する時の気体供給圧力を調節する圧力調節ユニットを備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２６】
前記気体供給装置は、水槽および感温素子を備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２７】
前記気体供給装置は、前記貯蔵タンクの外側の温度を調節する温度調節装置を備えることを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【請求項２８】
前記貯蔵タンク情報データは、貯蔵タンク番号、貯蔵タンクの正味重量、気体供給回数、および気体吸蔵材料の種類を含むことを特徴とする請求項２３に記載の貯蔵タンク用気体供給管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１３７５４６（Ｐ２０１１−１３７５４６Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８９７４８（Ｐ２０１０−２８９７４８）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（５０２０５６２９３）亞太燃料電池科技股▲分▼有限公司 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（５０２０５６２９３）亞太燃料電池科技股▲分▼有限公司 (11)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]