転写装置及び画像形成装置
【課題】転写ベルト表面と転写ローラー表面とが直接接触することが生じるとしても、転写ベルトから転写ローラーへのトナー付着量が少なくでき、紙裏汚れや画質の劣化、濃度低下等の画像欠陥のない転写装置を提供する。
【解決手段】液体現像剤により現像された像を担持する転写ベルト４０と、転写ベルトを巻きかけるローラー４１，４２と、弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、転写ベルトを介してローラーと当接する転写ローラー６１とを備え、転写ベルトがローラーに巻きかけられた状態で、転写ベルト表層側から同様に測定されるナノインデンター硬度を第３の硬度、及び同様に転写ベルト表層側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、第３の硬度＜第１の硬度、第４の硬度＞第２の硬度の関係を有する。
【解決手段】液体現像剤により現像された像を担持する転写ベルト４０と、転写ベルトを巻きかけるローラー４１，４２と、弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、転写ベルトを介してローラーと当接する転写ローラー６１とを備え、転写ベルトがローラーに巻きかけられた状態で、転写ベルト表層側から同様に測定されるナノインデンター硬度を第３の硬度、及び同様に転写ベルト表層側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、第３の硬度＜第１の硬度、第４の硬度＞第２の硬度の関係を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式において中間転写ベルトを使用した転写装置及び画像形成装置
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中間転写ベルト（転写ベルト）を使用した転写装置にあっては、ベルト駆動ロー
ラー（バックアップローラー）に支持されると共に液体現像剤からなるトナー像を担持し
た転写ベルトを、転写材を介して転写ローラーに当接させ、また、転写ローラーとベルト
駆動ローラーとを圧接させて転写ニップ部を形成し、転写ベルトに担持されたトナー像を
転写材に転写させている。そして、転写ローラーとしては、良好な転写性を求めて、例え
ば特許文献１〔００５６〕に記載されるように、導電性ゴム等の弾性材が使用されること
が知られ、また、転写ベルトにおいても、例えば特許文献２〔請求項９〕に記載されるよ
うに、ベース層、弾性層、表層が順次積層され、その表層側にトナー像を担持させた転写
ベルトが知られている。
【０００３】
しかしながら、この種の転写装置にあっては、転写ベルト表面と転写ローラー表面とが
転写材を介さずに直接接触する場合がある。例えば（１）紙等の転写材のない紙幅外また
、紙長さ外の領域において、転写ベルト表面と転写ローラー表面とが転写材を介さずに直
接接触する場合である。このような場合には、転写ベルトにおける画像部のトナー粒子が
転写ニップ部で転写バイアスにより転写ローラー側に引き寄せられる現象が生じる。これ
により、トナー粒子が転写ローラーに付着し、クリーニングが不十分であると紙裏汚れが
発生するという問題がある。
【０００４】
また、（２）両面印刷をする場合、例えば転写材に転写されたトナー粒子が、転写材裏
面への印刷時に、転写ローラー側に圧接されることになり、その押圧力や転写電界により
転写ローラー側に付着してしまい、画質の劣化、濃度低下等の画像欠陥を発生させてしま
うという問題がある。
【０００５】
また、（３）転写ローラーに凹部が形成され、その凹部内に転写材把持部材が設けられ
、転写に際して転写材を把持して転写し、転写後には、転写材を剥離する機構を設けたも
のとして、転写材の剥離性や転写効率の向上を図ることが知られているが、例えばＡサイ
ズの印刷後にＡ３サイズの印刷を行うような場合、Ａ４サイズの紙幅外また、紙長さ外の
領域においては、（１）同様に紙裏汚れが発生するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７１１９８号公報
【特許文献２】特許第３２４８４５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、転写ベルトを使用した転写装置、画像形成装置において、転写効率の向上を
図ると共に、転写ベルト表面と転写ローラー表面とが直接接触することが生じるとしても
、転写ベルトから転写ローラーへのトナー付着量が少なくでき、紙裏汚れや画質の劣化、
濃度低下等の画像欠陥のない転写装置および画像形成装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の転写装置は、ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、液体現像
剤により現像された像を担持する転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする。
【０００９】
前記転写ローラーは、前記転写ローラーの周面と当接するクリーニング部材を有するこ
とを特徴とする。
【００１０】
前記転写ローラーは、前記転写ローラーの周面の軸方向に形成された凹部、前記凹部に
配設された弾性シート支持部材を有し、前記弾性シート支持部材で支持された弾性シート
により前記弾性層を構成することを特徴とする。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、
ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、前記現像部で現像された像が転
写される転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする。
【００１２】
前記転写ベルトと前記転写ローラーとの当接により形成される転写ニップに転写材を搬
送し、前記転写材の第１面に前記像を転写させる転写部と、前記転写材の前記第１面に転
写された前記像を定着させる定着部と、
前記定着部で前記像が定着された前記転写材を搬送し、前記転写材の前記第１面の反対
の面である第２面が前記転写部を構成する前記転写ベルトと当接するように搬送する搬送
部と、
を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の転写装置、および画像形成装置において、転写ローラーにおける表層からのナ
ノインデンター硬度を、ベルト駆動ローラーに転写ベルトを巻き付けた状態での転写ベル
ト表層側からのナノインデンター硬度よりも高く設定することで、液体現像剤中のトナー
粒子が転写ローラーに付着しにくくすることができ、転写ローラー表面を清浄に保持する
ことができる。すなわち、１０ｍｇｆ荷重時でのナノインデンター硬度は、測定試料の表
面から数ミクロン程度の押し込み深さに相当する硬度を示すもので、数ミクロン程度の粒
径のトナー粒子に対する包み込み性を示すものと考えられ、転写ローラーの硬度を高くす
ることにより、転写ベルトに比して転写ローラーに付着しにくくできるものと考えられる
。
【００１４】
また、ベルト駆動ローラーに巻き付けた状態での転写ベルト表層側からのＩＲＨＤ硬度
を、転写ローラー表層からのＩＲＨＤ硬度よりも大きくすることにより、転写に必要な転
写ニップ部を確保することができる。これは、ＩＲＨＤ硬度は測定試料の表面から１６０
ミクロン程度の押し込み深さに相当する硬度を示すもので、転写ベルト表層側から測定さ
れるＩＲＨＤ硬度を、転写ローラーの表面から同じく測定されるＩＲＨＤ硬度より大きく
することにより、転写に必要なニップ部を大きくでき、転写効率の向上に資するものと考
えられる。すなわち、本発明の転写装置は、転写ベルトにおける層構成と転写ローラーに
おける層構成との関係を調整して、それぞれのナノインデンター硬度とＩＲＨＤ硬度にお
ける大小関係を逆とすることにより、転写効率を向上すると共に転写ローラーへのトナー
付着量を減少して紙裏汚れや画質の劣化、濃度低下等の画像欠陥のない転写装置および画
像形成装置とできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転写装置及び画像形成装置の第１例を模式的に示す図である。
【図２】本発明の転写装置及び画像形成装置の第２例を模式的に示す図である。
【図３】第２例の二次転写ローラーにおける斜視図である。
【図４】第２例の二次転写ローラーにおける断面図である。
【図５】第２例の二次転写ローラーの一部断面図である。
【図６】本発明の転写装置及び画像形成装置の第３例を模式的に示す図である。
【図７】転写ベルトの斜視図である。
【図８】転写ベルトの断面図である。
【図９】ナノインデンテーション法による、ベルト駆動ローラーに巻きかけられた状態での転写ベルトにおける表層からの硬度測定方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例８で得られる多層ベルトについて、ナノインデンテーション法で得られる荷重−変位曲線図である。
【図１１】本発明の実施例８で得られる多層ベルトについて、ナノインデンテーション法で得られる硬度−変位曲線図であり、１０ｍｇｆ（１００μＮ）荷重時の硬度（ｍｇｆ／μｍ2 ）との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の転写装置および画像形成装置について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の転写装置及び画像形成装置の第１例を模式的に示す図である。画像形成装
置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３
０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニ
ット）６０、定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特
に、定着ユニット９０が、転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成
装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。本実施形態においては、
２次転写ユニット６０で２次転写を経た用紙などの転写材は、転写材搬送装置２３０や吸
引装置２１０、２７０などによって吸引されつつ、定着ユニット９０へと搬送される構成
となっているためにこのようなレイアウトを実現することができる。
【００１７】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、トナーによる画像を形成するために、感
光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、
ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロ
ナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０
Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにより、入力された
画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に
静電潜像を形成する。
【００１８】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２
０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からな
る各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ
、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラ
ー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。
【００１９】
転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラ
ー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ
、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５
０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト
４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０
Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し
、フルカラーのトナー像を形成する。
【００２０】
２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動
ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からな
るクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置に
おいて、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材
搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。
【００２１】
さらに、転写材搬送経路Ｌの下流には、第１のガイド部材２１０、転写材搬送装置２３
０、第２のガイド部材２７０が順次配列されており、転写材を定着ユニット９０に搬送す
るようになっており、定着ユニット９０では、用紙等の転写材上に転写された単色のトナ
ー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。
【００２２】
テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に転写ベルト４０を張架
しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベル
トクリーニングブレード４９からなるクリーニング装置が当接・配置され、転写ベルト４
０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。なお、転写ベルト４
０を駆動するための駆動力はテンションローラー４２に持たせ、ベルト駆動ローラー４１
を単なるベルト張架ローラーとして用いるようにすることもできる。
【００２３】
画像形成装置に対する転写材の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このよう
な給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌ
に送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、ゲートローラー１０１及び転
写材ガイド１０２によって転写材を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト４０上に形成さ
れた単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を転写材に転写する。２次転写され
た転写材は、上記のように、転写材搬送装置２３０を中心とした転写材搬送手段によって
、さらに定着ユニット９０に搬送される。定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、こ
の加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており
、これらのニップ間に転写材を挿通させ、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカ
ラーのトナー像を用紙等の転写材に融着し定着させる。
【００２４】
現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏ
ｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度で、
常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性
を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性
樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍ〜３μｍのトナー粒子を、有機溶媒
、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固
形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６０
０を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３０
０ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００２５】
転写ベルト４０は、ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層が内周面から外周面
に向かって順次積層され、ベース層上に弾性層を設け、さらにその上に表層が設けられて
いる三層構造となっている。このような転写ベルト４０では、ベース層側においてベルト
駆動ローラー４１、テンションローラー４２で張架され、表層側においてトナー像が転写
されるようにして用いられる。ベルト駆動ローラー４１の外周表面には摩擦性を高めるた
めにウレタンコートが処理されている。また、弾性を有する転写ベルト４０は、転写材表
面への追従性、応答性がよいために、２次転写時において、特に粒子径が小さいトナー粒
子を転写材の凹部に対して送り込み転写させるのに有効である。
【００２６】
次に、２次転写ローラー６１は、導電性の基材と、その外周面全面に固着された弾性層
とその弾性層上に形成された表層とからなる。管状の基材外周面に、例えば厚さ２ｍｍで
ＪＩＳＡ硬度が５０の導電性ウレタンゴム層を固着させたものであり、また、その弾性層
の外周面に例えば水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）を塗布し
て１５μｍの膜厚の表層を形成して体積抵抗率１×１０6〜１×１０11Ω・ｃｍ程度の抵
抗層が形成されている。
【００２７】
本発明においては、図１に示す画像形成装置を含め、後述する図２、図６に示す画像形
成装置において、転写ベルト４０と二次転写ローラー６１の関係を共通とするが、図１、
図２、図６で使用される転写ベルト４０についての構成、および転写ベルト４０と二次転
写ローラー６１におけるそれぞれのナノインデンター硬度、およびＩＲＨＤ硬度の関係に
ついては後述する。
【００２８】
次に、図２は、本発明の転写装置及び画像形成装置の第２例を模式的に示す図である。
図１に示される第１例とは、二次転写ローラー６１を相違する以外は同様であり、図３は
２次転写ローラーの斜視図であり、図４は２次転写ローラーの断面図であり、図５は２次
転写ローラーの一部断面図である。
【００２９】
図２〜図５に示すように、２次転写ローラー６１は転写材把持部材６４、把持部材受け
部６５および剥離部材７９の支持部としての凹部６３を有している。この凹部６３は、２
次転写ローラー６１の軸方向に延設されている。また、２次転写ローラー６１は、導電性
の基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇである円弧部の外周面に巻きかけられた
弾性部材としてのゴムシート６１ｃを有している。このゴムシート６１ｃにより２次転写
ローラー６１の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。
【００３０】
ゴムシート６１ｃは、基材層、弾性層及び表層の三層構造を有する。基材層は、厚さ約
８０〜１１０μｍであり、例えば、ポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂を用いて形成
され、その引張弾性率が１０００ＭＰａ〜８０００ＭＰａのものである。
【００３１】
また、弾性層は、厚さ約０．５〜５ｍｍであり、例えば、導電性ウレタンゴムを用いて
形成されており、ＪＩＳＡ硬度が３０〜７０である。また、表層は、厚さ約５μｍ〜２５
μｍであり、例えば、水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）を用
いて形成されている。ゴムシート６１ｃの体積抵抗率１×１０6〜１×１０11Ω・ｃｍと
する。
【００３２】
また、図５に示されるように、このゴムシート６１ｃは、両端部６１ｄ、６１ｅが基材
６１ｂに形成された凹部内の壁面６１ｂ１，６１ｂ２に固定され、他の部分は巻きかけら
れているだけで、基材６１に接着や固定されていない。例えば、ゴムシート６１ｃの両端
部６１ｄ、６１ｅ上にプレート６１ｈ、６１ｊを回転軸６１ａの方向に延設し、ビス６１
ｋやネジ等で基材６１ｂに留めるとよい。また、プレート６１ｈ，６１ｊには、それぞれ
凸部６１ｈ１，６１ｊ１が形成され、該凸部６１ｈ１，６１ｊ１がゴムシート６１ｃにめ
り込むことにより、プレート６１ｈ，６１ｊは、強固に固定される。なお、ゴムシート６
１ｃの両端部６１ｄ，６１ｅの凹部６３への固定は、これに限らず、他の方法を用いても
よい。
【００３３】
図５に示すように、凹部６３内には、転写材把持部としての転写材把持部材６４および
転写材把持部材６４が着座する把持部材受け部６５が配設されている。転写材把持部材６
４は、２次転写ローラー６１の軸方向に沿って配設され、任意の個数設けることができる
。各転写材把持部材６４は金属の薄い帯状板から同じ形状及び／又は同じ大きさに形成さ
れる。一例として、転写材把持部材６４はクランク状に折り曲げられて形成される。転写
材把持部材６４の一端部は固定端部６４ａであり、また、転写材把持部材６４の他端部は
、把持部材受け部６５に着離座する把持部６４ｂである。この保持部６４ｂは把持部材受
け部６５との間に転写材Ｓの先端部Ｓａを挟圧して保持する。更に、転写材把持部材６４
は、固定端部６４ａと把持部６４ｂとの間に形成された屈曲部６４ｃを有する。
【００３４】
２次転写ローラー６１の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材Ｓの種類
のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材Ｓの転写材移動方向の長さより大きく
設定されている。より詳細には、凹部６３の２次転写ローラー回転方向幅を除く２次転写
ローラー６１の周長が、前述の転写材Ｓの転写材移動方向の最大長さより大きく設定され
ている。これにより、前述の転写材移動方向の最大長さを有する転写材Ｓにも、転写ベル
ト４０のトナー像が確実に転写されるようになる。
【００３５】
次に、図６は、本発明の転写装置及び画像形成装置の第３例を模式的に示す図である。
図２に示される第２例とは、図２における画像形成装置に、転写材の両面に印刷を行う構
成を付加した点で相違する。
【００３６】
図６に示すように、転写材の片面に印刷する場合には、印刷された転写材は図中におい
て「片面印刷時」と記載する方向に転写材を搬送して印刷を終了するが、転写材に両面印
刷を行う場合には、片面に印刷された転写材を、図中に「両面印刷時の経路」と記載する
方向に一旦搬送した後、転写材の先端を図中で「スイッチバック経路」と記載する方向に
入れ替え、転写材における裏面を印刷面として、再度、二次転写部６０に搬送し、裏面に
印刷した後、図中で「両面印刷終了後の経路」と記載する方向に搬送して、両面印刷を終
了する。
【００３７】
次に、図１、図２、図６に示される転写ベルト４０の構成、本発明の特徴をなす転写ベ
ルト４０と二次転写ローラー６１におけるそれぞれのナノインデンター硬度、およびＩＲ
ＨＤ硬度の関係について記載する。
【００３８】
図７に示すように、転写ベルト４０の全体形状は略円筒状のシームレスベルトであり、
図８に示すように、断面はベース層５２３、弾性層５２５および表層５２７を順次積層し
た３層の積層体構造としている。ベース層５２３を構成するベース層材料としては、ポリ
イミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂が好ましい。また、厚さが５０μｍ〜１５０μｍ
、引張弾性率が１０００ＭＰａ〜８０００ＭＰａ、かつ表面電気抵抗率が１０6 Ω／□〜
１０12Ω／□であることが好ましい。
【００３９】
更に、好ましくは、ベース層５２３は、引張弾性率が２３００〜３５００Ｍｐａ、かつ
内周面側の表面電気抵抗率が１０9 Ω／□（１．０×１０9 Ω／□〜９．９×１０9 Ω／
□〉とし、厚さは約７０〜９０μｍである。
【００４０】
次に、弾性層５２５は、エラストマー製であることが好ましい。弾性層５２５は、厚さ
が１００〜４００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度が２０°〜５０
°、好ましくは３０°〜４０°である。
【００４１】
次に、表層５２７を構成する表層材料としては、（１）フッ素樹脂１質量部に対してフ
ッ素ゴムを１質量部より多く５質量部以下の割合で含むゴムラテックスと硬化剤の組合せ
、または（２）フッ素樹脂とシリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤との組
合せが挙げられる。
【００４２】
（１）について説明する。ゴムラテックスは、フッ素ゴムと加硫剤、および所望により
通常の添加剤、例えば充填材、着色剤、受酸剤、加硫促進剤、共加硫剤または塗料添加剤
などを含むフッ素ゴムラテックスに、フッ素樹脂が配合されているものである。
【００４３】
フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン（ＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン（ＴＦＥ）およびこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレン性不飽和単量体と
の共重合体が挙げられる。
【００４４】
フッ素ゴムとしては特に限定されず、例えば、コモノマーとしてフッ化ビニリデンを含
むものであるフッ化ビニリデン系共重合体、コモノマーとしてテトラフルオロエチレンを
含むものであるテトラフルオロエチレン系共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、ホスファーゼン系ゴム等が挙げられる。加硫剤としては通常使用されるフッ
素ゴムの加硫剤を用いることができる。
【００４５】
ゴムラテックスにおいては、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１質量部より多
く、かつ、５質量部以下、好ましくは１．１質量部〜４質量部の割合で含ませるとよい。
【００４６】
本発明においては、例えばダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス」を使用して調
製するとよい。例えば「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３Ｆ」は、上述のフッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなり、着色剤を含有するフッ素ゴムラテックスで
ある。また、「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」は、上述のフッ素ゴム２５質
量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックスである。さらに、「
ダイエルラテックス ＧＬ−２５２」は、上述のフッ素ゴム５０質量％からなり、着色剤
を含有するフッ素ゴムラテックスとして市販されている。本発明においては、各品番のも
のを適宜混合して、フッ素樹脂とフッ素ゴムとの含有割合を調節するとよい。
【００４７】
次に、（２）について説明する。表層５２７を構成する表層材料として、フッ素樹脂と
シリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤からなるものとしてもよく、例えば
、日本アチソン（株）製ウレタン塗料「ＴＷ８０５」を使用して調製するとよい。
【００４８】
表層５２７は、乾燥後の厚さが５〜３０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍである。表層
の厚みが５μｍ未満であると、弾性層の上に均一に塗工することが難しく、塗布ムラが生
じやすくなり、また、連続運転時に表層が磨耗し、膜割れ等の欠陥が生じ、耐久性が低下
するので好ましいない。また、３０μｍを上回ると塗膜を安定した塗工することが困難と
なり、また、紙への追従性が悪化するため転写効率が悪化したり、また、粗さの大きい紙
にたいして埋まりが悪化するので好ましくない。
【００４９】
また、表層単体でのＩＲＨＤ硬度は、６０以上、好ましくは７０〜８０である。表層単
体のＩＲＨＤ硬度は、Ｗａｌｌａｃｅ硬度計｛針形状は球状（φ０．３９５ｍｍ）｝を使
用し、２３℃の条件下で、押し圧１５．６ｇｆでの押し込んだ時の深さを、変換表を使用
して硬度に変換するもので、得られる硬度は無次元である。例えば硬度５０は１６０μｍ
の押し込み深さに相当する。測定試料は薬５００μｍ以上の膜厚とし、例えば鉄等の硬度
を有する板上で測定したものである。
【００５０】
表層単体でのＩＲＨＤ硬度が６０未満であると、表層の形状保持性が悪化する。また、
タック（粘着性）が増加するため、転写効率が悪化する。また、ＩＲＨＤ硬度の上限値は
１００である。
【００５１】
以上、転写ベルト４０における層構成について説明したが、本発明にあっては、転写ベ
ルト４０と二次転写ローラー６１との圧接状態でのそれぞれにおけるナノインデンター硬
度、また、ＩＲＨＤ硬度の関係がトナー粒子の転写に際して影響することを見いだした。
転写ベルト４０にあっては、ベルト駆動ローラー４１に支持されるものであるので、ベル
ト駆動ローラー上に巻き掛けられた状態での転写ベルト４０についてその表層側からのナ
ノインデンター硬度やＩＲＨＤ硬度が測定される必要がある。ベルト駆動ローラーはスチ
ール管の表面に数ミクロン厚のウレタンコートを有するものであり、そのコート層による
ナノインデンター硬度への影響は無視しうるので、鉄板等の硬い板上に転写ベルトを置い
て測定される。
【００５２】
ナノインデンター硬度は、微小硬さ測定装置（ナノインデンター）を使用して測定する
もので、この装置は、図９に示すように、トランデューサーａと先端形状が正三角形のダ
イヤモンド Berkovich圧子ｂを有し、多層ベルト表面にｍｇｆオーダーの荷重を加えるこ
とにより、ｎｍの精度で変位量（押し込み深さ）を測定するものである。市販のものとし
ては、エリオニクス社製「ＥＮＴ−２１００」（三角錐圧子、稜間度１１５度）を使用で
きる。この装置は、測定面からの反力（ｍｇｆ／μｍ2 ）を測定するもので、本発明にお
いては、１０ｍｇｆ荷重時の硬度ＨＭ（マルテンス硬度）を測定する。後述する各例にお
いては５点測定の平均値である。また、このときの標準偏差は測定結果に対して１桁以上
小さい値であり、測定の有意性を示すものである。なお、１ｍｇｆ／μｍ2 ＝１０ＭＰａ
、１ｍｇｆ＝１０μＮである。転写ベルト４０についての１０ｍｇｆ荷重時のナノインデ
ンター硬度としては、０．２ＭＰａ〜２ＭＰａとされるとよい。
【００５３】
また、二次転写ローラー６１は、上述したように、管状の基材外周面に、例えば厚さ２
ｍｍでＪＩＳＡ硬度が５０の導電性ウレタンゴム層を固着させ、その弾性層の外周面に水
系フッ素ゴム塗料を塗布して１５μｍの膜厚の表層を形成するか、または、管状の基材外
周面に、ゴムシートを巻かれたものとされ、ゴムシートとしては１００μｍの膜厚のベー
ス層、厚さ２ｍｍの弾性層、１５μｍの水系フッ素ゴム塗料からなる表層の順次積層した
ものが例示される。このような二次転写ローラー６１にあっては、直接その表層側からナ
ノインデンター硬度が測定されるとよい。二次転写ローラー６１にあっては、ナノインデ
ンター硬度は４．５ＭＰａ程度である。
【００５４】
また、ＩＲＨＤ硬度については、Ｗａｌｌａｃｅ硬度計｛針形状は球状（φ０．３９５
ｍｍ）｝を使用し、２３℃の条件下で、押し圧１５．６ｇｆでの押し込んだ時の深さを測
定した後、硬度に変換するとよい。転写ベルト４０にあっては、上記の測定方法で、ＩＲ
ＨＤ硬度は５５〜７０、好ましくは６０〜６５の範囲のものとされるとよい。
【００５５】
また、二次転写ローラー６１にあっては、直接その表層側からＷａｌｌａｃｅ硬度計｛
針形状は球状（φ０．３９５ｍｍ）｝を使用し、２３℃の条件下で、押し圧１５．６ｇｆ
での押し込んだ時の深さを測定した後、硬度に変換するとよい。二次転写ローラー６１に
あっては、ＩＲＨＤ硬度は５５程度である。
【００５６】
本発明にあっては、転写ローラーにおける表層からのナノインデンター硬度を、ベルト
駆動ローラーに転写ベルトを巻き付けた状態での転写ベルト表層側からのナノインデンタ
ー硬度よりも高く設定するとよい。その差としては好ましくは２ｍｐａ以上高くするとよ
く、液体現像剤中のトナー粒子が転写ローラーに付着しにくくすることができ、転写ロー
ラー表面を清浄に保持することができる。これは、１０ｍｇｆ荷重時でのナノインデンタ
ー硬度は、測定試料の表面から数ミクロン程度の押し込み深さに相当する硬度を示すもの
で、数ミクロン程度の粒径のトナー粒子に対する包み込み性を示すものと考えられ、転写
ローラーの硬度を高くすることにより、転写ベルトに比して転写ローラーに付着しにくく
できるものと考えられる。
【００５７】
また、ベルト駆動ローラーに巻き付けた状態での転写ベルト表層側からのＩＲＨＤ硬度
を、転写ローラー表層からのＩＲＨＤ硬度よりも大きく設定するとよい。その差としては
、少なくとも２以上高くするとよい。これにより、転写に必要な転写ニップ部を確保する
ことができる。ＩＲＨＤ硬度は測定試料の表面から１６０ミクロン程度の押し込み深さに
相当する硬度を示すもので、転写ベルト表層側から測定されるＩＲＨＤ硬度を、転写ロー
ラーの表面から同じく測定されるＩＲＨＤ硬度より高くすることにより、転写に必要なニ
ップ部を大きくでき、転写効率の向上を可能とする。
【００５８】
本発明の転写装置は、転写ベルトにおける層構成と転写ローラーにおける層構成との関
係を調整して、それぞれのナノインデンター硬度とＩＲＨＤ硬度における大小関係を逆と
することにより、転写効率を向上すると共に転写ローラーへのトナー付着量を減少させる
ことができ、紙裏汚れや画質の劣化、濃度低下等の画像欠陥のない転写装置および画像形
成装置とできる。
【００５９】
また、転写ベルト４０における表層が、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１質
量部より多く、５質量部以下の割合で含むゴムラテックスと硬化剤とを有するか、または
、フッ素樹脂とシリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤とを有するものとす
ることにより、転写効率の向上と共に紙への埋り率の向上を図ることができ、転写効率と
紙への埋り率を共に良好にできる。
【００６０】
以下、実施例、比較例により本発明を説明するが、実施例および比較例で作製した多層
ベルトの他の物性は以下のように測定したものである。
【００６１】
（１） ナノインデンター硬度
下記の実施例７で得られる多層ベルトについて、ナノインデンテーション法による表面
硬度の測定例を示す。図９に示すナノインデンター（エリオニクス社製「ＥＮＴ−２１０
０」）に多層ベルトを設定し、荷重変化が一定となるように荷重速度：１５ｍｇｆ／ｓｅ
ｃとした試験荷重：１５０ｍｇｆとして、分割数：５００ｓｔｅｐ、ステップインターバ
ル：２０ｍｓｅｃで、また、温度３２℃で測定した。
【００６２】
図１０に、得られた変位ｖｓ荷重の関係を示す。図１０は、（多層ベルト表面に圧子を
押圧する荷重時）→（圧子を除荷する除荷時）での荷重（ｍｇｆ）と変位（μｍ）との関
係を示すものである。この図から、荷重が１０ｍｇｆ時での変位Ａは、２μｍであること
がわかる。
【００６３】
また、硬度（ｍｇｆ／μｍ2 、ＨＭ、マルテンス硬さ）は、
ＨＭ＝Ｐ／Ａ
（Ｐは圧子に加えられた（最大）荷重であり、Ａはそのときの圧子と試料間の接触射影面
積である。）
で求められるものであるが、この装置を使用して、図１１に示すごとき、変位（μｍ）ｖ
ｓ硬度（ｍｇｆ／μｍ2 ）曲線を得ることができる。図１１から、変位Ａ（２μｍ）に相
当する硬度（Ｂ）が得られ、１０ｍｇｆ（１００μＮ）荷重時のＨＭ硬度は、０．４８Ｍ
Ｐａであることがわかる。
【００６４】
（２） 引張弾性率；ＪＩＳＫ７１１３に従って測定。表層、ベース層の引張弾性率は
、実施例および比較例それぞれの材料をシリコンゴム製の型上に流し込み、室温乾燥後、
実施例および比較例それぞれの硬化条件と同一の条件で硬化させて作製したシートを用い
て測定した。１０ｍｍ幅のチャック間５０ｍｍ応力曲線の線形部分から測定。
【００６５】
（３） 表面抵抗率；株式会社ダイヤインスツルメンツ製「ハイレスタＵＰＭＣＰ−Ｈ
Ｔ４５０型」を用い、ＵＲＳプローブにて印加電圧２５０Ｖ、測定時間１０秒の条件で測
定した。測定環境は温度２３℃、相対湿度５５％である。
【００６６】
（４） 体積抵抗率；株式会社ダイヤインスツルメンツ製「ハイレスタＵＰＭＣＰ−Ｈ
Ｔ４５０型」を用い、ＵＲＳプローブにて、印加電圧２５０Ｖ、測定時間１０秒の条件で
測定した。測定環境は温度２３℃、相対湿度５５％である。
【００６７】
（５） 弾性層のＪＩＳ Ａ硬度；ＪＩＳ Ｋ６２５３（１９９３）に従って測定し、
タイプＡを用いた。
【実施例】
【００６８】
（図１に示す画像形成装置への適用）
（転写ベルト４０の作製）
（１） ベース層の作製
・ トリメリット酸とジフエニルメタンジイソシアネートから公知の方法で合成したポ
リアミドイミドワニス ・・・ １００質量部
・ カーボンブラック（ファーネスブラック） ・・・ ７．０質量部
・ 分散剤 ・・・ ０．１質量部
をビーズミルにて均一に混合し、円柱状金型を回転させながら、ノズルを金型外面に接
触させ、ノズルから上記ベース層材料を定量供給しながら、ノズルを金型の回転軸方向に
一定速度で移動させて前記材料の塗布を行った。次いで、金型を回転させながら３００℃
まで段階的に加熱し、冷却することにより材料を硬化させ、厚さ９０μｍのベース層を形
成した。その引張弾性率は２３００ＭＰａであった。
【００６９】
（２） 弾性層の作製
下記の表１に弾性層材料を示す。表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でま
ず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成した
。かかる材料をベース層作製時と同じ装置を用いてベース層上に塗工し、弾性層を形成し
た。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性
層を硬化させた。弾性層の厚さは２５０μｍ、ＪＩＳＡ硬度３０であった。
【００７０】
【表１】
【００７１】
・ 主剤；ポリプロピレングリコールとトリレンジイソシアネートから得られるＮＣＯ含
有量６．９％の末端プレポリマー（住化バイエルウレタン株式会社製）
・ Ａｃｃｌａｉｍ４２２０；ポリプロピレングリコール（住化バイエルウレタン株式会
社製）
・ エタキュアー３００；ジメチルチオトルエンジアミン（アルベマール社製）
・ 制電剤；三光化学工業株式会社製「サンコノールＰＥＯ−２０Ｒ」（リチウムービス
（トリフルオロメタンスルホニル）イミドをポリオールに溶解した水溶液）
・ 消泡剤；共栄社化学株式会社製「フローレンＡＣ３２６Ｆ」。
【００７２】
（３） 表層の作製
次に、上記で得たベース層上の弾性層上に、下記の組成の表層をそれぞれ形成して、実
施例１〜２および比較例１の転写ベルトとした。
【００７３】
（実施例１）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材
料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後
に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．８μｍの表層を形成し、転写ベ
ルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独
の硬度（ＩＲＨＤ）は６８であった。
【００７４】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．４１ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６０であった。
【００７５】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□、以下同じ）は、１０．０であ
り、ベース層側の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□、以下同じ）は、１０．０であり、また、体
積抵抗率（ｌｏｇΩ・ｃｍ、以下同じ）は、８．５であった。
【００７６】
（実施例２）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表
層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾
燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、実
施例２の転写ベルトを作製した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
【００７７】
鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測定され
る硬度は、１．７５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６５であった。
【００７８】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は、１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率
は、１０．０であり、また、体積抵抗率は、８．５であった。
【００７９】
（比較例１）
弾性層として、上記の表１に示した弾性層材料を作成し、上記で記載したベース層上に
塗工し、１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは６００μｍ、Ｊ
ＩＳＡ硬度３０であった。
【００８０】
この弾性層上に、水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）を静電
塗装ガンにて塗装し、表層とした。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、
膜厚２０μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲー
ジを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９８であった。
【００８１】
鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測定され
る硬度は、５．１ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は４４であった。
【００８２】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は、１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率
は、１０．０であり、また、体積抵抗率は、８．５であった。
【００８３】
図１に示す画像形成装置において、ベルト駆動ローラー４１は、スチール製の直径６５
ｍｍのローラーであり、表面は数μｍのウレタンコート処理されたものとした。
【００８４】
また、二次転写ローラー６１は、スチール製ローラー表面にベース層を設けずに、直接
厚さ２０００μｍの導電性ウレタンゴム層（ＪＩＳＡ硬度５０°）が接着剤で固定されて
設けられ、その弾性層上に表層として、厚さ１５μｍの水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工
業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）層を設けたものである。表層側からのナノインデンターによ
る１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度は、４．５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ
）は５５であった。また、表層側の表面抵抗率は１０．０であり、体積抵抗率は７．０で
あった。
【００８５】
得られた二次転写ローラー６１を転写ベルト４０を介してベルト駆動ローラーに当接し
た。当接時の荷重は１０〜１００ｋｇｆとできるが、図１の画像形成装置にあっては６０
ｋｇｆとし、所望のニップ幅５ｍｍとした。
【００８６】
以下に、各実施例の転写ベルトと二次転写ローラーの物性と、図１の画像形成装置を上
記条件で駆動させた際に得られた二次転写ローラー６１へのトナー付着量についての結果
を下記の表に示す。
【００８７】
【表２】
【００８８】
なお、転写ローラーへのトナー付着量は、１００００枚印字後の転写ローラー表面にお
ける光学濃度を、光学濃度測定機「Ｘ−Ｒｉｔｅ」で測定して得られるＯＤ値である。比
較例では、転写ローラーの表面に固形分の付着が認められたが、実施例においては紙裏面
が汚れる量ではなかった。
【００８９】
また、比較例の転写効率は８９％であったのに対して、実施例１は９６％であり、本発
明のものは、比較例に比して、転写効率に優れることがわかった。なお、転写効率は、転
写前の転写ベルト上の画像濃度をＯＤ１、転写後のベルト上に残留したトナーの濃度をＯ
Ｄ２とした場合、｛（ＯＤ１−ＯＤ２）／ＯＤ１｝×１００（％）として計算した。そし
て、転写バイアスを変更しながら効率を測定し、効率が最大となる時の転写バイアスでの
結果を採用した。また、転写材としては塗工紙（王子製紙（株）製「ウルトラサテン金藤
１２７．９ｇ）を用いた転写効率である。
【００９０】
（図２に示す画像形成装置への適用）
（転写ベルト４０の作製）
転写ベルトにおけるベース層、弾性層を図１の画像形成装置と同様に作製した後、弾性
層上に、下記の組成の表層をそれぞれ形成して、実施例３〜６の転写ベルトとした。
【００９１】
（実施例３）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表
層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾
燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１５．３μｍの表層を形成し、転
写ベルトを作製した。なお、ダイヤルゲージを用いて膜厚を測定した。また、ＩＲＨＤ硬
度は８９であった。
【００９２】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、１．５０ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６１．５であった
。
【００９３】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【００９４】
（実施例４）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材
料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後
に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１６．６μｍの表層を形成し、転写ベ
ルトを作製した。ＩＲＨＤ硬度は、７８であった。
【００９５】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．７８ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６２であった。
【００９６】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【００９７】
（実施例５）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表
層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾
燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、転
写ベルトを作製した。膜厚は、ダイヤルゲージを用いて測定した。ＩＲＨＤ硬度は９４で
あった。
【００９８】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、１．７５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６５であった。
【００９９】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【０１００】
（実施例６）
実施例５で得られる得られた表層材料を静電塗装ガンにて、実施例７同様に弾性層上に
塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、実施例１同様にダイヤル
ゲージを用いて膜厚を測定したところ６．４μｍである表層を形成し、転写ベルトを作製
した。ＩＲＨＤ硬度は９４であった。
【０１０１】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．５６ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６３であった。
【０１０２】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【０１０３】
（実施例７）
（弾性層の形成）
実施例１と同様のベース層上に、上記の表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割
合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作
成し、ベース層作製時と同じ装置を用いて同様に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベ
ース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた
。弾性層の厚さは２００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度 ３０であった。
（表層の形成）
ウレタン樹脂をバインダーとする水系ウレタン塗料であり、フッ素樹脂粉末（ＰＴＦＥ
）を１質量％以下、シリコン樹脂を５〜２０質量％の割合でそれぞれ含有する塗料（日本
アチソン株式会社製ウレタン塗料「ＴＷ８０５」）を主剤とし、これに硬化剤（日本アチ
ソン株式会社製「ＷＨＩ」）を主剤：硬化剤＝９５：５（質量比）の割合で混合し、表層
材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて弾性層上に塗装した。乾燥後に１２０
℃のオーブン内で１０分間硬化させ、膜厚１０．３μｍの表層を形成し、転写ベルトとし
た。膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。ＩＲＨＤ硬度は、６２であった。
【０１０４】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．４８ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６０であった。
【０１０５】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【０１０６】
図２に示す画像形成装置において、ベルト駆動ローラー４１は、スチール製の直径６５
ｍｍのローラーであり、表面は数μｍのウレタンコート処理されたものとした。
【０１０７】
また、二次転写ローラー６１は、スチール製ローラー表面に、シートが巻かれ、凹部で
支持される構成であり、シートとしてはベース層として膜厚１００μｍ、引っ張り弾性率
３０００ＭＰａのポリイミドアミド膜、弾性層として厚さ２０００μｍの導電性ウレタン
ゴム層（ＪＩＳＡ硬度５０°）が設けられ、その弾性層上に表層として、厚さ１５μｍの
水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）層を設けたものである。表
層側からのナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度は、４．５ＭＰａ
、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は５５であった。また、表層側の表面抵抗率は８．０
であり、体積抵抗率は７．０であった。
【０１０８】
得られた二次転写ローラー６１を転写ベルト４０を介してベルト駆動ローラーに当接し
た。当接時の荷重は１０〜１００ｋｇｆとできるが、図２の画像形成装置にあっては６０
ｋｇｆとし、所望のニップ幅５ｍｍとした。
【０１０９】
以下に、各実施例の転写ベルトと二次転写ローラーの物性と、図１の画像形成装置を上
記条件で駆動させた際に得られた二次転写ローラー６１へのトナー付着量についての結果
を下記の表に示す。
【０１１０】
【表３】
【０１１１】
（図３に示す画像形成装置への適用）
図２に示す画像形成装置で使用した実施例６の転写ベルトを、図３に示す両面印刷機構
を備えた画像形成装置に適用し、両面印刷を１００００枚行ったが，両面印刷時における
裏面の印字に際して、オフセット等の画質欠陥は認められなかった。
【符号の説明】
【０１１２】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ…コロナ
帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１
３Ｋ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’、１３Ｍ’、１３Ｃ’、１３Ｋ’…第２
感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ’、１４Ｍ、１４Ｍ’、１４Ｃ、１４Ｃ’、
１４Ｋ、１４Ｋ’…感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１６Ｙ、１６Ｍ、
１６Ｃ、１６Ｋ…感光体クリーニングローラー、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ…感光
体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラー、２１Ｙ、２
１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ…現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、
２２Ｋ…コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像装置、３
１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ…アニロ
ックスローラー、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ…現像剤容器、３３Ｙ、３３Ｍ、３３
Ｃ、３３Ｋ…規制ブレード、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ…オーガ（供給ローラー）
、４０…転写ベルト、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、４５…現
像剤回収部、４６…転写ベルトクリーニングローラー、４７…転写ベルトクリーニングロ
ーラークリーニングブレード、４９…転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ
、５０Ｃ、５０Ｋ…１次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ…１次転写バックアッ
プローラー、６０…２次転写ユニット、６１…２次転写ローラー、６２…２次転写ローラ
ークリーニングブレード、７４…（クリーニング）ブレード把持部材、８５…２次転写ユ
ニット回収貯留部、９０…定着ユニット、９１…加熱ローラー、９２…加圧ローラー、９
５…第１転写ローラー、９６…第２転写ローラー、１０１、１０１’…ゲートローラー、
１０２…転写材搬送ガイド、２１０…第１のガイド部材、２１１…筐体部、２１２…吸引
面、２１５…気流発生部、２３０…転写材搬送装置、２３１…筐体部、２３２…吸引面、
２３３…隔壁部材、２３５…気流発生部、２５０…転写材搬送部材、２５１…転写材搬送
部材駆動ローラー、２５２、２５３…転写材搬送部材張架ローラー、２７０…第２のガイ
ド部材、２７１…筐体部、２７２…吸引面、２７５…気流発生部、４００…送風装置、４
０１…筐体部、４０２…開口部、４０５…気流発生部、５２３…ベース層、５２５…弾性
層、５２７…表層、５２９…外周面、５３０…内周面、ａ…トランデューサー、ｂ… Ber
kovich圧子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式において中間転写ベルトを使用した転写装置及び画像形成装置
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中間転写ベルト（転写ベルト）を使用した転写装置にあっては、ベルト駆動ロー
ラー（バックアップローラー）に支持されると共に液体現像剤からなるトナー像を担持し
た転写ベルトを、転写材を介して転写ローラーに当接させ、また、転写ローラーとベルト
駆動ローラーとを圧接させて転写ニップ部を形成し、転写ベルトに担持されたトナー像を
転写材に転写させている。そして、転写ローラーとしては、良好な転写性を求めて、例え
ば特許文献１〔００５６〕に記載されるように、導電性ゴム等の弾性材が使用されること
が知られ、また、転写ベルトにおいても、例えば特許文献２〔請求項９〕に記載されるよ
うに、ベース層、弾性層、表層が順次積層され、その表層側にトナー像を担持させた転写
ベルトが知られている。
【０００３】
しかしながら、この種の転写装置にあっては、転写ベルト表面と転写ローラー表面とが
転写材を介さずに直接接触する場合がある。例えば（１）紙等の転写材のない紙幅外また
、紙長さ外の領域において、転写ベルト表面と転写ローラー表面とが転写材を介さずに直
接接触する場合である。このような場合には、転写ベルトにおける画像部のトナー粒子が
転写ニップ部で転写バイアスにより転写ローラー側に引き寄せられる現象が生じる。これ
により、トナー粒子が転写ローラーに付着し、クリーニングが不十分であると紙裏汚れが
発生するという問題がある。
【０００４】
また、（２）両面印刷をする場合、例えば転写材に転写されたトナー粒子が、転写材裏
面への印刷時に、転写ローラー側に圧接されることになり、その押圧力や転写電界により
転写ローラー側に付着してしまい、画質の劣化、濃度低下等の画像欠陥を発生させてしま
うという問題がある。
【０００５】
また、（３）転写ローラーに凹部が形成され、その凹部内に転写材把持部材が設けられ
、転写に際して転写材を把持して転写し、転写後には、転写材を剥離する機構を設けたも
のとして、転写材の剥離性や転写効率の向上を図ることが知られているが、例えばＡサイ
ズの印刷後にＡ３サイズの印刷を行うような場合、Ａ４サイズの紙幅外また、紙長さ外の
領域においては、（１）同様に紙裏汚れが発生するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７１１９８号公報
【特許文献２】特許第３２４８４５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、転写ベルトを使用した転写装置、画像形成装置において、転写効率の向上を
図ると共に、転写ベルト表面と転写ローラー表面とが直接接触することが生じるとしても
、転写ベルトから転写ローラーへのトナー付着量が少なくでき、紙裏汚れや画質の劣化、
濃度低下等の画像欠陥のない転写装置および画像形成装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の転写装置は、ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、液体現像
剤により現像された像を担持する転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする。
【０００９】
前記転写ローラーは、前記転写ローラーの周面と当接するクリーニング部材を有するこ
とを特徴とする。
【００１０】
前記転写ローラーは、前記転写ローラーの周面の軸方向に形成された凹部、前記凹部に
配設された弾性シート支持部材を有し、前記弾性シート支持部材で支持された弾性シート
により前記弾性層を構成することを特徴とする。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、
ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、前記現像部で現像された像が転
写される転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする。
【００１２】
前記転写ベルトと前記転写ローラーとの当接により形成される転写ニップに転写材を搬
送し、前記転写材の第１面に前記像を転写させる転写部と、前記転写材の前記第１面に転
写された前記像を定着させる定着部と、
前記定着部で前記像が定着された前記転写材を搬送し、前記転写材の前記第１面の反対
の面である第２面が前記転写部を構成する前記転写ベルトと当接するように搬送する搬送
部と、
を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の転写装置、および画像形成装置において、転写ローラーにおける表層からのナ
ノインデンター硬度を、ベルト駆動ローラーに転写ベルトを巻き付けた状態での転写ベル
ト表層側からのナノインデンター硬度よりも高く設定することで、液体現像剤中のトナー
粒子が転写ローラーに付着しにくくすることができ、転写ローラー表面を清浄に保持する
ことができる。すなわち、１０ｍｇｆ荷重時でのナノインデンター硬度は、測定試料の表
面から数ミクロン程度の押し込み深さに相当する硬度を示すもので、数ミクロン程度の粒
径のトナー粒子に対する包み込み性を示すものと考えられ、転写ローラーの硬度を高くす
ることにより、転写ベルトに比して転写ローラーに付着しにくくできるものと考えられる
。
【００１４】
また、ベルト駆動ローラーに巻き付けた状態での転写ベルト表層側からのＩＲＨＤ硬度
を、転写ローラー表層からのＩＲＨＤ硬度よりも大きくすることにより、転写に必要な転
写ニップ部を確保することができる。これは、ＩＲＨＤ硬度は測定試料の表面から１６０
ミクロン程度の押し込み深さに相当する硬度を示すもので、転写ベルト表層側から測定さ
れるＩＲＨＤ硬度を、転写ローラーの表面から同じく測定されるＩＲＨＤ硬度より大きく
することにより、転写に必要なニップ部を大きくでき、転写効率の向上に資するものと考
えられる。すなわち、本発明の転写装置は、転写ベルトにおける層構成と転写ローラーに
おける層構成との関係を調整して、それぞれのナノインデンター硬度とＩＲＨＤ硬度にお
ける大小関係を逆とすることにより、転写効率を向上すると共に転写ローラーへのトナー
付着量を減少して紙裏汚れや画質の劣化、濃度低下等の画像欠陥のない転写装置および画
像形成装置とできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転写装置及び画像形成装置の第１例を模式的に示す図である。
【図２】本発明の転写装置及び画像形成装置の第２例を模式的に示す図である。
【図３】第２例の二次転写ローラーにおける斜視図である。
【図４】第２例の二次転写ローラーにおける断面図である。
【図５】第２例の二次転写ローラーの一部断面図である。
【図６】本発明の転写装置及び画像形成装置の第３例を模式的に示す図である。
【図７】転写ベルトの斜視図である。
【図８】転写ベルトの断面図である。
【図９】ナノインデンテーション法による、ベルト駆動ローラーに巻きかけられた状態での転写ベルトにおける表層からの硬度測定方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例８で得られる多層ベルトについて、ナノインデンテーション法で得られる荷重−変位曲線図である。
【図１１】本発明の実施例８で得られる多層ベルトについて、ナノインデンテーション法で得られる硬度−変位曲線図であり、１０ｍｇｆ（１００μＮ）荷重時の硬度（ｍｇｆ／μｍ2 ）との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の転写装置および画像形成装置について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の転写装置及び画像形成装置の第１例を模式的に示す図である。画像形成装
置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３
０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニ
ット）６０、定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特
に、定着ユニット９０が、転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成
装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。本実施形態においては、
２次転写ユニット６０で２次転写を経た用紙などの転写材は、転写材搬送装置２３０や吸
引装置２１０、２７０などによって吸引されつつ、定着ユニット９０へと搬送される構成
となっているためにこのようなレイアウトを実現することができる。
【００１７】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、トナーによる画像を形成するために、感
光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、
ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロ
ナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０
Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにより、入力された
画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に
静電潜像を形成する。
【００１８】
現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２
０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からな
る各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ
、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラ
ー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。
【００１９】
転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラ
ー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ
、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５
０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト
４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０
Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し
、フルカラーのトナー像を形成する。
【００２０】
２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動
ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からな
るクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置に
おいて、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材
搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。
【００２１】
さらに、転写材搬送経路Ｌの下流には、第１のガイド部材２１０、転写材搬送装置２３
０、第２のガイド部材２７０が順次配列されており、転写材を定着ユニット９０に搬送す
るようになっており、定着ユニット９０では、用紙等の転写材上に転写された単色のトナ
ー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。
【００２２】
テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に転写ベルト４０を張架
しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベル
トクリーニングブレード４９からなるクリーニング装置が当接・配置され、転写ベルト４
０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。なお、転写ベルト４
０を駆動するための駆動力はテンションローラー４２に持たせ、ベルト駆動ローラー４１
を単なるベルト張架ローラーとして用いるようにすることもできる。
【００２３】
画像形成装置に対する転写材の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このよう
な給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌ
に送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、ゲートローラー１０１及び転
写材ガイド１０２によって転写材を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト４０上に形成さ
れた単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を転写材に転写する。２次転写され
た転写材は、上記のように、転写材搬送装置２３０を中心とした転写材搬送手段によって
、さらに定着ユニット９０に搬送される。定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、こ
の加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており
、これらのニップ間に転写材を挿通させ、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカ
ラーのトナー像を用紙等の転写材に融着し定着させる。
【００２４】
現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏ
ｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度で、
常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性
を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性
樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍ〜３μｍのトナー粒子を、有機溶媒
、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固
形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６０
０を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３０
０ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００２５】
転写ベルト４０は、ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層が内周面から外周面
に向かって順次積層され、ベース層上に弾性層を設け、さらにその上に表層が設けられて
いる三層構造となっている。このような転写ベルト４０では、ベース層側においてベルト
駆動ローラー４１、テンションローラー４２で張架され、表層側においてトナー像が転写
されるようにして用いられる。ベルト駆動ローラー４１の外周表面には摩擦性を高めるた
めにウレタンコートが処理されている。また、弾性を有する転写ベルト４０は、転写材表
面への追従性、応答性がよいために、２次転写時において、特に粒子径が小さいトナー粒
子を転写材の凹部に対して送り込み転写させるのに有効である。
【００２６】
次に、２次転写ローラー６１は、導電性の基材と、その外周面全面に固着された弾性層
とその弾性層上に形成された表層とからなる。管状の基材外周面に、例えば厚さ２ｍｍで
ＪＩＳＡ硬度が５０の導電性ウレタンゴム層を固着させたものであり、また、その弾性層
の外周面に例えば水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）を塗布し
て１５μｍの膜厚の表層を形成して体積抵抗率１×１０6〜１×１０11Ω・ｃｍ程度の抵
抗層が形成されている。
【００２７】
本発明においては、図１に示す画像形成装置を含め、後述する図２、図６に示す画像形
成装置において、転写ベルト４０と二次転写ローラー６１の関係を共通とするが、図１、
図２、図６で使用される転写ベルト４０についての構成、および転写ベルト４０と二次転
写ローラー６１におけるそれぞれのナノインデンター硬度、およびＩＲＨＤ硬度の関係に
ついては後述する。
【００２８】
次に、図２は、本発明の転写装置及び画像形成装置の第２例を模式的に示す図である。
図１に示される第１例とは、二次転写ローラー６１を相違する以外は同様であり、図３は
２次転写ローラーの斜視図であり、図４は２次転写ローラーの断面図であり、図５は２次
転写ローラーの一部断面図である。
【００２９】
図２〜図５に示すように、２次転写ローラー６１は転写材把持部材６４、把持部材受け
部６５および剥離部材７９の支持部としての凹部６３を有している。この凹部６３は、２
次転写ローラー６１の軸方向に延設されている。また、２次転写ローラー６１は、導電性
の基材６１ｂの転写ベルト４０との当接部６１ｇである円弧部の外周面に巻きかけられた
弾性部材としてのゴムシート６１ｃを有している。このゴムシート６１ｃにより２次転写
ローラー６１の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。
【００３０】
ゴムシート６１ｃは、基材層、弾性層及び表層の三層構造を有する。基材層は、厚さ約
８０〜１１０μｍであり、例えば、ポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂を用いて形成
され、その引張弾性率が１０００ＭＰａ〜８０００ＭＰａのものである。
【００３１】
また、弾性層は、厚さ約０．５〜５ｍｍであり、例えば、導電性ウレタンゴムを用いて
形成されており、ＪＩＳＡ硬度が３０〜７０である。また、表層は、厚さ約５μｍ〜２５
μｍであり、例えば、水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）を用
いて形成されている。ゴムシート６１ｃの体積抵抗率１×１０6〜１×１０11Ω・ｃｍと
する。
【００３２】
また、図５に示されるように、このゴムシート６１ｃは、両端部６１ｄ、６１ｅが基材
６１ｂに形成された凹部内の壁面６１ｂ１，６１ｂ２に固定され、他の部分は巻きかけら
れているだけで、基材６１に接着や固定されていない。例えば、ゴムシート６１ｃの両端
部６１ｄ、６１ｅ上にプレート６１ｈ、６１ｊを回転軸６１ａの方向に延設し、ビス６１
ｋやネジ等で基材６１ｂに留めるとよい。また、プレート６１ｈ，６１ｊには、それぞれ
凸部６１ｈ１，６１ｊ１が形成され、該凸部６１ｈ１，６１ｊ１がゴムシート６１ｃにめ
り込むことにより、プレート６１ｈ，６１ｊは、強固に固定される。なお、ゴムシート６
１ｃの両端部６１ｄ，６１ｅの凹部６３への固定は、これに限らず、他の方法を用いても
よい。
【００３３】
図５に示すように、凹部６３内には、転写材把持部としての転写材把持部材６４および
転写材把持部材６４が着座する把持部材受け部６５が配設されている。転写材把持部材６
４は、２次転写ローラー６１の軸方向に沿って配設され、任意の個数設けることができる
。各転写材把持部材６４は金属の薄い帯状板から同じ形状及び／又は同じ大きさに形成さ
れる。一例として、転写材把持部材６４はクランク状に折り曲げられて形成される。転写
材把持部材６４の一端部は固定端部６４ａであり、また、転写材把持部材６４の他端部は
、把持部材受け部６５に着離座する把持部６４ｂである。この保持部６４ｂは把持部材受
け部６５との間に転写材Ｓの先端部Ｓａを挟圧して保持する。更に、転写材把持部材６４
は、固定端部６４ａと把持部６４ｂとの間に形成された屈曲部６４ｃを有する。
【００３４】
２次転写ローラー６１の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材Ｓの種類
のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材Ｓの転写材移動方向の長さより大きく
設定されている。より詳細には、凹部６３の２次転写ローラー回転方向幅を除く２次転写
ローラー６１の周長が、前述の転写材Ｓの転写材移動方向の最大長さより大きく設定され
ている。これにより、前述の転写材移動方向の最大長さを有する転写材Ｓにも、転写ベル
ト４０のトナー像が確実に転写されるようになる。
【００３５】
次に、図６は、本発明の転写装置及び画像形成装置の第３例を模式的に示す図である。
図２に示される第２例とは、図２における画像形成装置に、転写材の両面に印刷を行う構
成を付加した点で相違する。
【００３６】
図６に示すように、転写材の片面に印刷する場合には、印刷された転写材は図中におい
て「片面印刷時」と記載する方向に転写材を搬送して印刷を終了するが、転写材に両面印
刷を行う場合には、片面に印刷された転写材を、図中に「両面印刷時の経路」と記載する
方向に一旦搬送した後、転写材の先端を図中で「スイッチバック経路」と記載する方向に
入れ替え、転写材における裏面を印刷面として、再度、二次転写部６０に搬送し、裏面に
印刷した後、図中で「両面印刷終了後の経路」と記載する方向に搬送して、両面印刷を終
了する。
【００３７】
次に、図１、図２、図６に示される転写ベルト４０の構成、本発明の特徴をなす転写ベ
ルト４０と二次転写ローラー６１におけるそれぞれのナノインデンター硬度、およびＩＲ
ＨＤ硬度の関係について記載する。
【００３８】
図７に示すように、転写ベルト４０の全体形状は略円筒状のシームレスベルトであり、
図８に示すように、断面はベース層５２３、弾性層５２５および表層５２７を順次積層し
た３層の積層体構造としている。ベース層５２３を構成するベース層材料としては、ポリ
イミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂が好ましい。また、厚さが５０μｍ〜１５０μｍ
、引張弾性率が１０００ＭＰａ〜８０００ＭＰａ、かつ表面電気抵抗率が１０6 Ω／□〜
１０12Ω／□であることが好ましい。
【００３９】
更に、好ましくは、ベース層５２３は、引張弾性率が２３００〜３５００Ｍｐａ、かつ
内周面側の表面電気抵抗率が１０9 Ω／□（１．０×１０9 Ω／□〜９．９×１０9 Ω／
□〉とし、厚さは約７０〜９０μｍである。
【００４０】
次に、弾性層５２５は、エラストマー製であることが好ましい。弾性層５２５は、厚さ
が１００〜４００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度が２０°〜５０
°、好ましくは３０°〜４０°である。
【００４１】
次に、表層５２７を構成する表層材料としては、（１）フッ素樹脂１質量部に対してフ
ッ素ゴムを１質量部より多く５質量部以下の割合で含むゴムラテックスと硬化剤の組合せ
、または（２）フッ素樹脂とシリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤との組
合せが挙げられる。
【００４２】
（１）について説明する。ゴムラテックスは、フッ素ゴムと加硫剤、および所望により
通常の添加剤、例えば充填材、着色剤、受酸剤、加硫促進剤、共加硫剤または塗料添加剤
などを含むフッ素ゴムラテックスに、フッ素樹脂が配合されているものである。
【００４３】
フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン（ＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン（ＴＦＥ）およびこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレン性不飽和単量体と
の共重合体が挙げられる。
【００４４】
フッ素ゴムとしては特に限定されず、例えば、コモノマーとしてフッ化ビニリデンを含
むものであるフッ化ビニリデン系共重合体、コモノマーとしてテトラフルオロエチレンを
含むものであるテトラフルオロエチレン系共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、ホスファーゼン系ゴム等が挙げられる。加硫剤としては通常使用されるフッ
素ゴムの加硫剤を用いることができる。
【００４５】
ゴムラテックスにおいては、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１質量部より多
く、かつ、５質量部以下、好ましくは１．１質量部〜４質量部の割合で含ませるとよい。
【００４６】
本発明においては、例えばダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス」を使用して調
製するとよい。例えば「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３Ｆ」は、上述のフッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなり、着色剤を含有するフッ素ゴムラテックスで
ある。また、「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」は、上述のフッ素ゴム２５質
量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックスである。さらに、「
ダイエルラテックス ＧＬ−２５２」は、上述のフッ素ゴム５０質量％からなり、着色剤
を含有するフッ素ゴムラテックスとして市販されている。本発明においては、各品番のも
のを適宜混合して、フッ素樹脂とフッ素ゴムとの含有割合を調節するとよい。
【００４７】
次に、（２）について説明する。表層５２７を構成する表層材料として、フッ素樹脂と
シリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤からなるものとしてもよく、例えば
、日本アチソン（株）製ウレタン塗料「ＴＷ８０５」を使用して調製するとよい。
【００４８】
表層５２７は、乾燥後の厚さが５〜３０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍである。表層
の厚みが５μｍ未満であると、弾性層の上に均一に塗工することが難しく、塗布ムラが生
じやすくなり、また、連続運転時に表層が磨耗し、膜割れ等の欠陥が生じ、耐久性が低下
するので好ましいない。また、３０μｍを上回ると塗膜を安定した塗工することが困難と
なり、また、紙への追従性が悪化するため転写効率が悪化したり、また、粗さの大きい紙
にたいして埋まりが悪化するので好ましくない。
【００４９】
また、表層単体でのＩＲＨＤ硬度は、６０以上、好ましくは７０〜８０である。表層単
体のＩＲＨＤ硬度は、Ｗａｌｌａｃｅ硬度計｛針形状は球状（φ０．３９５ｍｍ）｝を使
用し、２３℃の条件下で、押し圧１５．６ｇｆでの押し込んだ時の深さを、変換表を使用
して硬度に変換するもので、得られる硬度は無次元である。例えば硬度５０は１６０μｍ
の押し込み深さに相当する。測定試料は薬５００μｍ以上の膜厚とし、例えば鉄等の硬度
を有する板上で測定したものである。
【００５０】
表層単体でのＩＲＨＤ硬度が６０未満であると、表層の形状保持性が悪化する。また、
タック（粘着性）が増加するため、転写効率が悪化する。また、ＩＲＨＤ硬度の上限値は
１００である。
【００５１】
以上、転写ベルト４０における層構成について説明したが、本発明にあっては、転写ベ
ルト４０と二次転写ローラー６１との圧接状態でのそれぞれにおけるナノインデンター硬
度、また、ＩＲＨＤ硬度の関係がトナー粒子の転写に際して影響することを見いだした。
転写ベルト４０にあっては、ベルト駆動ローラー４１に支持されるものであるので、ベル
ト駆動ローラー上に巻き掛けられた状態での転写ベルト４０についてその表層側からのナ
ノインデンター硬度やＩＲＨＤ硬度が測定される必要がある。ベルト駆動ローラーはスチ
ール管の表面に数ミクロン厚のウレタンコートを有するものであり、そのコート層による
ナノインデンター硬度への影響は無視しうるので、鉄板等の硬い板上に転写ベルトを置い
て測定される。
【００５２】
ナノインデンター硬度は、微小硬さ測定装置（ナノインデンター）を使用して測定する
もので、この装置は、図９に示すように、トランデューサーａと先端形状が正三角形のダ
イヤモンド Berkovich圧子ｂを有し、多層ベルト表面にｍｇｆオーダーの荷重を加えるこ
とにより、ｎｍの精度で変位量（押し込み深さ）を測定するものである。市販のものとし
ては、エリオニクス社製「ＥＮＴ−２１００」（三角錐圧子、稜間度１１５度）を使用で
きる。この装置は、測定面からの反力（ｍｇｆ／μｍ2 ）を測定するもので、本発明にお
いては、１０ｍｇｆ荷重時の硬度ＨＭ（マルテンス硬度）を測定する。後述する各例にお
いては５点測定の平均値である。また、このときの標準偏差は測定結果に対して１桁以上
小さい値であり、測定の有意性を示すものである。なお、１ｍｇｆ／μｍ2 ＝１０ＭＰａ
、１ｍｇｆ＝１０μＮである。転写ベルト４０についての１０ｍｇｆ荷重時のナノインデ
ンター硬度としては、０．２ＭＰａ〜２ＭＰａとされるとよい。
【００５３】
また、二次転写ローラー６１は、上述したように、管状の基材外周面に、例えば厚さ２
ｍｍでＪＩＳＡ硬度が５０の導電性ウレタンゴム層を固着させ、その弾性層の外周面に水
系フッ素ゴム塗料を塗布して１５μｍの膜厚の表層を形成するか、または、管状の基材外
周面に、ゴムシートを巻かれたものとされ、ゴムシートとしては１００μｍの膜厚のベー
ス層、厚さ２ｍｍの弾性層、１５μｍの水系フッ素ゴム塗料からなる表層の順次積層した
ものが例示される。このような二次転写ローラー６１にあっては、直接その表層側からナ
ノインデンター硬度が測定されるとよい。二次転写ローラー６１にあっては、ナノインデ
ンター硬度は４．５ＭＰａ程度である。
【００５４】
また、ＩＲＨＤ硬度については、Ｗａｌｌａｃｅ硬度計｛針形状は球状（φ０．３９５
ｍｍ）｝を使用し、２３℃の条件下で、押し圧１５．６ｇｆでの押し込んだ時の深さを測
定した後、硬度に変換するとよい。転写ベルト４０にあっては、上記の測定方法で、ＩＲ
ＨＤ硬度は５５〜７０、好ましくは６０〜６５の範囲のものとされるとよい。
【００５５】
また、二次転写ローラー６１にあっては、直接その表層側からＷａｌｌａｃｅ硬度計｛
針形状は球状（φ０．３９５ｍｍ）｝を使用し、２３℃の条件下で、押し圧１５．６ｇｆ
での押し込んだ時の深さを測定した後、硬度に変換するとよい。二次転写ローラー６１に
あっては、ＩＲＨＤ硬度は５５程度である。
【００５６】
本発明にあっては、転写ローラーにおける表層からのナノインデンター硬度を、ベルト
駆動ローラーに転写ベルトを巻き付けた状態での転写ベルト表層側からのナノインデンタ
ー硬度よりも高く設定するとよい。その差としては好ましくは２ｍｐａ以上高くするとよ
く、液体現像剤中のトナー粒子が転写ローラーに付着しにくくすることができ、転写ロー
ラー表面を清浄に保持することができる。これは、１０ｍｇｆ荷重時でのナノインデンタ
ー硬度は、測定試料の表面から数ミクロン程度の押し込み深さに相当する硬度を示すもの
で、数ミクロン程度の粒径のトナー粒子に対する包み込み性を示すものと考えられ、転写
ローラーの硬度を高くすることにより、転写ベルトに比して転写ローラーに付着しにくく
できるものと考えられる。
【００５７】
また、ベルト駆動ローラーに巻き付けた状態での転写ベルト表層側からのＩＲＨＤ硬度
を、転写ローラー表層からのＩＲＨＤ硬度よりも大きく設定するとよい。その差としては
、少なくとも２以上高くするとよい。これにより、転写に必要な転写ニップ部を確保する
ことができる。ＩＲＨＤ硬度は測定試料の表面から１６０ミクロン程度の押し込み深さに
相当する硬度を示すもので、転写ベルト表層側から測定されるＩＲＨＤ硬度を、転写ロー
ラーの表面から同じく測定されるＩＲＨＤ硬度より高くすることにより、転写に必要なニ
ップ部を大きくでき、転写効率の向上を可能とする。
【００５８】
本発明の転写装置は、転写ベルトにおける層構成と転写ローラーにおける層構成との関
係を調整して、それぞれのナノインデンター硬度とＩＲＨＤ硬度における大小関係を逆と
することにより、転写効率を向上すると共に転写ローラーへのトナー付着量を減少させる
ことができ、紙裏汚れや画質の劣化、濃度低下等の画像欠陥のない転写装置および画像形
成装置とできる。
【００５９】
また、転写ベルト４０における表層が、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１質
量部より多く、５質量部以下の割合で含むゴムラテックスと硬化剤とを有するか、または
、フッ素樹脂とシリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤とを有するものとす
ることにより、転写効率の向上と共に紙への埋り率の向上を図ることができ、転写効率と
紙への埋り率を共に良好にできる。
【００６０】
以下、実施例、比較例により本発明を説明するが、実施例および比較例で作製した多層
ベルトの他の物性は以下のように測定したものである。
【００６１】
（１） ナノインデンター硬度
下記の実施例７で得られる多層ベルトについて、ナノインデンテーション法による表面
硬度の測定例を示す。図９に示すナノインデンター（エリオニクス社製「ＥＮＴ−２１０
０」）に多層ベルトを設定し、荷重変化が一定となるように荷重速度：１５ｍｇｆ／ｓｅ
ｃとした試験荷重：１５０ｍｇｆとして、分割数：５００ｓｔｅｐ、ステップインターバ
ル：２０ｍｓｅｃで、また、温度３２℃で測定した。
【００６２】
図１０に、得られた変位ｖｓ荷重の関係を示す。図１０は、（多層ベルト表面に圧子を
押圧する荷重時）→（圧子を除荷する除荷時）での荷重（ｍｇｆ）と変位（μｍ）との関
係を示すものである。この図から、荷重が１０ｍｇｆ時での変位Ａは、２μｍであること
がわかる。
【００６３】
また、硬度（ｍｇｆ／μｍ2 、ＨＭ、マルテンス硬さ）は、
ＨＭ＝Ｐ／Ａ
（Ｐは圧子に加えられた（最大）荷重であり、Ａはそのときの圧子と試料間の接触射影面
積である。）
で求められるものであるが、この装置を使用して、図１１に示すごとき、変位（μｍ）ｖ
ｓ硬度（ｍｇｆ／μｍ2 ）曲線を得ることができる。図１１から、変位Ａ（２μｍ）に相
当する硬度（Ｂ）が得られ、１０ｍｇｆ（１００μＮ）荷重時のＨＭ硬度は、０．４８Ｍ
Ｐａであることがわかる。
【００６４】
（２） 引張弾性率；ＪＩＳＫ７１１３に従って測定。表層、ベース層の引張弾性率は
、実施例および比較例それぞれの材料をシリコンゴム製の型上に流し込み、室温乾燥後、
実施例および比較例それぞれの硬化条件と同一の条件で硬化させて作製したシートを用い
て測定した。１０ｍｍ幅のチャック間５０ｍｍ応力曲線の線形部分から測定。
【００６５】
（３） 表面抵抗率；株式会社ダイヤインスツルメンツ製「ハイレスタＵＰＭＣＰ−Ｈ
Ｔ４５０型」を用い、ＵＲＳプローブにて印加電圧２５０Ｖ、測定時間１０秒の条件で測
定した。測定環境は温度２３℃、相対湿度５５％である。
【００６６】
（４） 体積抵抗率；株式会社ダイヤインスツルメンツ製「ハイレスタＵＰＭＣＰ−Ｈ
Ｔ４５０型」を用い、ＵＲＳプローブにて、印加電圧２５０Ｖ、測定時間１０秒の条件で
測定した。測定環境は温度２３℃、相対湿度５５％である。
【００６７】
（５） 弾性層のＪＩＳ Ａ硬度；ＪＩＳ Ｋ６２５３（１９９３）に従って測定し、
タイプＡを用いた。
【実施例】
【００６８】
（図１に示す画像形成装置への適用）
（転写ベルト４０の作製）
（１） ベース層の作製
・ トリメリット酸とジフエニルメタンジイソシアネートから公知の方法で合成したポ
リアミドイミドワニス ・・・ １００質量部
・ カーボンブラック（ファーネスブラック） ・・・ ７．０質量部
・ 分散剤 ・・・ ０．１質量部
をビーズミルにて均一に混合し、円柱状金型を回転させながら、ノズルを金型外面に接
触させ、ノズルから上記ベース層材料を定量供給しながら、ノズルを金型の回転軸方向に
一定速度で移動させて前記材料の塗布を行った。次いで、金型を回転させながら３００℃
まで段階的に加熱し、冷却することにより材料を硬化させ、厚さ９０μｍのベース層を形
成した。その引張弾性率は２３００ＭＰａであった。
【００６９】
（２） 弾性層の作製
下記の表１に弾性層材料を示す。表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でま
ず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成した
。かかる材料をベース層作製時と同じ装置を用いてベース層上に塗工し、弾性層を形成し
た。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性
層を硬化させた。弾性層の厚さは２５０μｍ、ＪＩＳＡ硬度３０であった。
【００７０】
【表１】
【００７１】
・ 主剤；ポリプロピレングリコールとトリレンジイソシアネートから得られるＮＣＯ含
有量６．９％の末端プレポリマー（住化バイエルウレタン株式会社製）
・ Ａｃｃｌａｉｍ４２２０；ポリプロピレングリコール（住化バイエルウレタン株式会
社製）
・ エタキュアー３００；ジメチルチオトルエンジアミン（アルベマール社製）
・ 制電剤；三光化学工業株式会社製「サンコノールＰＥＯ−２０Ｒ」（リチウムービス
（トリフルオロメタンスルホニル）イミドをポリオールに溶解した水溶液）
・ 消泡剤；共栄社化学株式会社製「フローレンＡＣ３２６Ｆ」。
【００７２】
（３） 表層の作製
次に、上記で得たベース層上の弾性層上に、下記の組成の表層をそれぞれ形成して、実
施例１〜２および比較例１の転写ベルトとした。
【００７３】
（実施例１）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材
料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後
に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．８μｍの表層を形成し、転写ベ
ルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独
の硬度（ＩＲＨＤ）は６８であった。
【００７４】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．４１ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６０であった。
【００７５】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□、以下同じ）は、１０．０であ
り、ベース層側の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□、以下同じ）は、１０．０であり、また、体
積抵抗率（ｌｏｇΩ・ｃｍ、以下同じ）は、８．５であった。
【００７６】
（実施例２）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表
層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾
燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、実
施例２の転写ベルトを作製した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
【００７７】
鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測定され
る硬度は、１．７５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６５であった。
【００７８】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は、１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率
は、１０．０であり、また、体積抵抗率は、８．５であった。
【００７９】
（比較例１）
弾性層として、上記の表１に示した弾性層材料を作成し、上記で記載したベース層上に
塗工し、１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは６００μｍ、Ｊ
ＩＳＡ硬度３０であった。
【００８０】
この弾性層上に、水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）を静電
塗装ガンにて塗装し、表層とした。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、
膜厚２０μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲー
ジを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９８であった。
【００８１】
鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測定され
る硬度は、５．１ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は４４であった。
【００８２】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は、１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率
は、１０．０であり、また、体積抵抗率は、８．５であった。
【００８３】
図１に示す画像形成装置において、ベルト駆動ローラー４１は、スチール製の直径６５
ｍｍのローラーであり、表面は数μｍのウレタンコート処理されたものとした。
【００８４】
また、二次転写ローラー６１は、スチール製ローラー表面にベース層を設けずに、直接
厚さ２０００μｍの導電性ウレタンゴム層（ＪＩＳＡ硬度５０°）が接着剤で固定されて
設けられ、その弾性層上に表層として、厚さ１５μｍの水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工
業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）層を設けたものである。表層側からのナノインデンターによ
る１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度は、４．５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ
）は５５であった。また、表層側の表面抵抗率は１０．０であり、体積抵抗率は７．０で
あった。
【００８５】
得られた二次転写ローラー６１を転写ベルト４０を介してベルト駆動ローラーに当接し
た。当接時の荷重は１０〜１００ｋｇｆとできるが、図１の画像形成装置にあっては６０
ｋｇｆとし、所望のニップ幅５ｍｍとした。
【００８６】
以下に、各実施例の転写ベルトと二次転写ローラーの物性と、図１の画像形成装置を上
記条件で駆動させた際に得られた二次転写ローラー６１へのトナー付着量についての結果
を下記の表に示す。
【００８７】
【表２】
【００８８】
なお、転写ローラーへのトナー付着量は、１００００枚印字後の転写ローラー表面にお
ける光学濃度を、光学濃度測定機「Ｘ−Ｒｉｔｅ」で測定して得られるＯＤ値である。比
較例では、転写ローラーの表面に固形分の付着が認められたが、実施例においては紙裏面
が汚れる量ではなかった。
【００８９】
また、比較例の転写効率は８９％であったのに対して、実施例１は９６％であり、本発
明のものは、比較例に比して、転写効率に優れることがわかった。なお、転写効率は、転
写前の転写ベルト上の画像濃度をＯＤ１、転写後のベルト上に残留したトナーの濃度をＯ
Ｄ２とした場合、｛（ＯＤ１−ＯＤ２）／ＯＤ１｝×１００（％）として計算した。そし
て、転写バイアスを変更しながら効率を測定し、効率が最大となる時の転写バイアスでの
結果を採用した。また、転写材としては塗工紙（王子製紙（株）製「ウルトラサテン金藤
１２７．９ｇ）を用いた転写効率である。
【００９０】
（図２に示す画像形成装置への適用）
（転写ベルト４０の作製）
転写ベルトにおけるベース層、弾性層を図１の画像形成装置と同様に作製した後、弾性
層上に、下記の組成の表層をそれぞれ形成して、実施例３〜６の転写ベルトとした。
【００９１】
（実施例３）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表
層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾
燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１５．３μｍの表層を形成し、転
写ベルトを作製した。なお、ダイヤルゲージを用いて膜厚を測定した。また、ＩＲＨＤ硬
度は８９であった。
【００９２】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、１．５０ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６１．５であった
。
【００９３】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【００９４】
（実施例４）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材
料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後
に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１６．６μｍの表層を形成し、転写ベ
ルトを作製した。ＩＲＨＤ硬度は、７８であった。
【００９５】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．７８ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６２であった。
【００９６】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【００９７】
（実施例５）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム
２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５
０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表
層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾
燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、転
写ベルトを作製した。膜厚は、ダイヤルゲージを用いて測定した。ＩＲＨＤ硬度は９４で
あった。
【００９８】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、１．７５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６５であった。
【００９９】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【０１００】
（実施例６）
実施例５で得られる得られた表層材料を静電塗装ガンにて、実施例７同様に弾性層上に
塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、実施例１同様にダイヤル
ゲージを用いて膜厚を測定したところ６．４μｍである表層を形成し、転写ベルトを作製
した。ＩＲＨＤ硬度は９４であった。
【０１０１】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．５６ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６３であった。
【０１０２】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【０１０３】
（実施例７）
（弾性層の形成）
実施例１と同様のベース層上に、上記の表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割
合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作
成し、ベース層作製時と同じ装置を用いて同様に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベ
ース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた
。弾性層の厚さは２００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度 ３０であった。
（表層の形成）
ウレタン樹脂をバインダーとする水系ウレタン塗料であり、フッ素樹脂粉末（ＰＴＦＥ
）を１質量％以下、シリコン樹脂を５〜２０質量％の割合でそれぞれ含有する塗料（日本
アチソン株式会社製ウレタン塗料「ＴＷ８０５」）を主剤とし、これに硬化剤（日本アチ
ソン株式会社製「ＷＨＩ」）を主剤：硬化剤＝９５：５（質量比）の割合で混合し、表層
材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて弾性層上に塗装した。乾燥後に１２０
℃のオーブン内で１０分間硬化させ、膜厚１０．３μｍの表層を形成し、転写ベルトとし
た。膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。ＩＲＨＤ硬度は、６２であった。
【０１０４】
また、鉄板上での転写ベルト表層側からナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測
定される硬度は、０．４８ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６０であった。
【０１０５】
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は
１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
【０１０６】
図２に示す画像形成装置において、ベルト駆動ローラー４１は、スチール製の直径６５
ｍｍのローラーであり、表面は数μｍのウレタンコート処理されたものとした。
【０１０７】
また、二次転写ローラー６１は、スチール製ローラー表面に、シートが巻かれ、凹部で
支持される構成であり、シートとしてはベース層として膜厚１００μｍ、引っ張り弾性率
３０００ＭＰａのポリイミドアミド膜、弾性層として厚さ２０００μｍの導電性ウレタン
ゴム層（ＪＩＳＡ硬度５０°）が設けられ、その弾性層上に表層として、厚さ１５μｍの
水系フッ素ゴム塗料（ダイキン工業社製「ＧＬＳ−２１３Ｆ）層を設けたものである。表
層側からのナノインデンターによる１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度は、４．５ＭＰａ
、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は５５であった。また、表層側の表面抵抗率は８．０
であり、体積抵抗率は７．０であった。
【０１０８】
得られた二次転写ローラー６１を転写ベルト４０を介してベルト駆動ローラーに当接し
た。当接時の荷重は１０〜１００ｋｇｆとできるが、図２の画像形成装置にあっては６０
ｋｇｆとし、所望のニップ幅５ｍｍとした。
【０１０９】
以下に、各実施例の転写ベルトと二次転写ローラーの物性と、図１の画像形成装置を上
記条件で駆動させた際に得られた二次転写ローラー６１へのトナー付着量についての結果
を下記の表に示す。
【０１１０】
【表３】
【０１１１】
（図３に示す画像形成装置への適用）
図２に示す画像形成装置で使用した実施例６の転写ベルトを、図３に示す両面印刷機構
を備えた画像形成装置に適用し、両面印刷を１００００枚行ったが，両面印刷時における
裏面の印字に際して、オフセット等の画質欠陥は認められなかった。
【符号の説明】
【０１１２】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ…コロナ
帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１
３Ｋ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’、１３Ｍ’、１３Ｃ’、１３Ｋ’…第２
感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ’、１４Ｍ、１４Ｍ’、１４Ｃ、１４Ｃ’、
１４Ｋ、１４Ｋ’…感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１６Ｙ、１６Ｍ、
１６Ｃ、１６Ｋ…感光体クリーニングローラー、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ…感光
体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラー、２１Ｙ、２
１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ…現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、
２２Ｋ…コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像装置、３
１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ…アニロ
ックスローラー、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ…現像剤容器、３３Ｙ、３３Ｍ、３３
Ｃ、３３Ｋ…規制ブレード、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ…オーガ（供給ローラー）
、４０…転写ベルト、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、４５…現
像剤回収部、４６…転写ベルトクリーニングローラー、４７…転写ベルトクリーニングロ
ーラークリーニングブレード、４９…転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ
、５０Ｃ、５０Ｋ…１次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ…１次転写バックアッ
プローラー、６０…２次転写ユニット、６１…２次転写ローラー、６２…２次転写ローラ
ークリーニングブレード、７４…（クリーニング）ブレード把持部材、８５…２次転写ユ
ニット回収貯留部、９０…定着ユニット、９１…加熱ローラー、９２…加圧ローラー、９
５…第１転写ローラー、９６…第２転写ローラー、１０１、１０１’…ゲートローラー、
１０２…転写材搬送ガイド、２１０…第１のガイド部材、２１１…筐体部、２１２…吸引
面、２１５…気流発生部、２３０…転写材搬送装置、２３１…筐体部、２３２…吸引面、
２３３…隔壁部材、２３５…気流発生部、２５０…転写材搬送部材、２５１…転写材搬送
部材駆動ローラー、２５２、２５３…転写材搬送部材張架ローラー、２７０…第２のガイ
ド部材、２７１…筐体部、２７２…吸引面、２７５…気流発生部、４００…送風装置、４
０１…筐体部、４０２…開口部、４０５…気流発生部、５２３…ベース層、５２５…弾性
層、５２７…表層、５２９…外周面、５３０…内周面、ａ…トランデューサー、ｂ… Ber
kovich圧子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、液体現像剤により現像された像を
担持する転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする転写装置。
【請求項２】
転写ローラーは、前記転写ローラーの周面と当接するクリーニング部材を有する請求項１
記載の転写装置。
【請求項３】
転写ローラーは、前記転写ローラーの周面の軸方向に形成された凹部、前記凹部に配設さ
れた弾性シート支持部材を有し、前記弾性シート支持部材で支持された弾性シートにより
前記弾性層を構成する請求項１記載の転写装置。
【請求項４】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、
ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、前記現像部で現像された像が転
写される転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記転写ベルトと前記転写ローラーとの当接により形成される転写ニップに転写材を搬送
し、前記転写材の第１面に前記像を転写させる転写部と、前記転写材の前記第１面に転写
された前記像を定着させる定着部と、
前記定着部で前記像が定着された前記転写材を搬送し、前記転写材の前記第１面の反対
の面である第２面が前記転写部を構成する前記転写ベルトと当接するように搬送する搬送
部と、
を有する請求項４記載の画像形成装置。
【請求項１】
ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、液体現像剤により現像された像を
担持する転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする転写装置。
【請求項２】
転写ローラーは、前記転写ローラーの周面と当接するクリーニング部材を有する請求項１
記載の転写装置。
【請求項３】
転写ローラーは、前記転写ローラーの周面の軸方向に形成された凹部、前記凹部に配設さ
れた弾性シート支持部材を有し、前記弾性シート支持部材で支持された弾性シートにより
前記弾性層を構成する請求項１記載の転写装置。
【請求項４】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、
ベース層、弾性層および表層の少なくとも３層を有し、前記現像部で現像された像が転
写される転写ベルトと、
該転写ベルトを巻きかけるローラーと、
弾性層を有し、周面側からナノインデンターにより１０ｍｇｆの荷重で測定した時の硬
度が第１の硬度であり、かつ周面側から測定されるＩＲＨＤ硬度が第２の硬度であり、前
記転写ベルトを介して前記ローラーと当接する転写ローラーと、を備え、
前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から前記ナノインデンターにより１０ｍｇｆ荷重時で測定される硬度を第３の硬度、及
び前記転写ベルトが前記ローラーに巻きかけられた状態で、前記転写ベルトの前記表層の
側から測定されるＩＲＨＤ硬度を第４の硬度とした時に、
第３の硬度＜第１の硬度
第４の硬度＞第２の硬度
の関係を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記転写ベルトと前記転写ローラーとの当接により形成される転写ニップに転写材を搬送
し、前記転写材の第１面に前記像を転写させる転写部と、前記転写材の前記第１面に転写
された前記像を定着させる定着部と、
前記定着部で前記像が定着された前記転写材を搬送し、前記転写材の前記第１面の反対
の面である第２面が前記転写部を構成する前記転写ベルトと当接するように搬送する搬送
部と、
を有する請求項４記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−６４８５０（Ｐ２０１１−６４８５０Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１４１５５（Ｐ２００９−２１４１５５）
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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