軽油基材および軽油組成物
【課題】軽油基材への利用が困難と考えられていたコーカー熱分解装置から得られるコーカー油の中間留分（コーカー軽油）を用いた軽油基材を提供すること。
【解決手段】直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることを特徴とする軽油基材。
【解決手段】直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることを特徴とする軽油基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来軽油基材として活用されていなかったコーカー軽油の有効利用に関し、かつ貯蔵安定性、低温における白煙防止性能に優れた軽油組成物を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディーゼルエンジン用軽油（ディーゼル軽油）としては、原油の常圧蒸留装置から得られる直留軽油を水素化精製したものや、水素化精製した直留軽油に同じく原油の常圧蒸留装置から得られる直留灯油またはこれの水素化精製物を混合したものなどが用いられてきた。
また、近年では、軽油の増産という観点から、原油の常圧蒸留装置から得られる直留重質油や常圧蒸留残油を減圧蒸留して得られる減圧軽油を接触分解する際に得られる接触分解軽油（ＬＣＯ）と呼ばれる重質留分やコーカー熱分解装置から得られる熱分解軽油を軽油に配合することが知られている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平６−２７１８４号公報
【特許文献２】特開平１０−８０７０号公報
【０００３】
しかしながら、いずれも軽質留分を利用する、配合量を少量とするなど、中間留分の有効利用という観点からみると、十分に活用されていない現状である。また、分解系の軽油基材は硫黄分が高く、近年の軽油のサルファーフリーという観点からも軽油への配合が好ましくなく、軽油基材としての利用が困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような状況のもと、本発明は軽油基材への利用が困難と考えられていたコーカー熱分解装置から得られるコーカー油の中間留分（コーカー軽油）について新たな視点で詳細な研究を行い、新たな軽油基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることを特徴とする軽油基材に関するものである。
【０００６】
また、本発明は、水素の存在下、水素化脱硫触媒を用い、水素圧力３〜８ＭＰａ、反応温度３００〜３８０℃、液空間速度（ＬＨＳＶ）０．３〜２ｈ−１、水素／油比１００〜５００ＮＬ／Ｌの条件下で水素化脱硫処理することを特徴とする前記記載の軽油基材に関するものである。
【０００７】
さらに、本発明は、上述の軽油基材を６０容量％以上含有して成る、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍ以下であることを特徴とする軽油組成物に関するものである。
【０００８】
さらにまた、本発明は、引火点が５０℃以上、蒸留性状９０％留出温度が３５０℃以下、動粘度（３０℃）が２．５ｍｍ２／ｓ以上、セタン指数が４５以上、密度が７５０ｋｇ／ｍ３以上８５０ｋｇ／ｍ３以下、潤滑性向上剤含有量が５０ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とする前記記載の軽油組成物に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来軽油基材として活用されていなかったコーカー軽油を有効に利用できるとともに、かつ貯蔵安定性、低温における白煙防止性能に優れた軽油組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の軽油基材は、直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることが必要である。
【００１１】
本発明の軽油基材に係る直留軽油とは、原油の常圧蒸留装置から得られる軽油留分のことを指し、通常沸点が１４０〜３５０℃くらいの範囲に入る軽油留分のことをいう。
【００１２】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油とは、重質油に熱を加え、ラジカル反応を主体とした反応を起こすことで、重質な炭化水素を軽質炭化水素に分解して得られる軽油留分のことをいう。原料油の重質油としては、常圧蒸留装置から得られる残渣油（常圧残油）、減圧蒸留装置から得られる残渣油（減圧残油）、接触分解残渣油（ＣＬＯ）、残油直接脱硫残渣油（ＲＤＳボトム）、重質原油、オイルサンド、ビチューメン等が好ましいが、製油所における原油処理の効率性の面で、常圧蒸留残油、減圧蒸留残油がより好ましく使用される。
【００１３】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油を得るために用いるコーカー熱分解装置は特に限定されるものではなく、通常の熱分解プロセスで用いられる装置を使用することができ、例えば、ディレードコーキングプロセス、ビスブレーキングプロセス、ユリカプロセス、ＨＳＣプロセス等が挙げられる。また、熱分解条件は特に限定されるものではないが、前述の重質油を原料としてコーカー熱分解装置を用い、反応圧力０．０４〜０．５ＭＰａ、分解温度４５０〜５５０℃で処理することが好ましい。本発明の軽油基材をより得られやすくする観点から、原料油として常圧残油または減圧残油を用い、反応圧力０．１５〜０．２５ＭＰａ、分解温度４６０〜５００℃で処理することがより好ましい。
【００１４】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の沸点範囲は、軽油基材として好適な範囲とするために１１０〜４００℃であることが必要であり、下限は１２０℃以上が好ましく、上限は３７０℃以下が好ましく、３６０℃以下がより好ましい。
【００１５】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の硫黄分は、３．０質量％以下であることが必要である。コーカー軽油の硫黄分が３．０質量％を超えると、水素化脱硫後に硫黄分が十分に低下せず、サルファーフリー軽油基材として不適になるおそれがあるため好ましくない。
なお、ここでいう硫黄分とは、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定されるコーカー軽油全量基準の硫黄分の質量百分率（質量％）をいう。
【００１６】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の全芳香族含有量は、３５容量％以下であることが必要である。コーカー軽油の全芳香族含有量が３５容量％を超えると、軽油基材のセタン価が低下するおそれがあるため好ましくない。かかる理由から３０容量％以下がより好ましい。
なお、ここでいう全芳香族含有量とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準の全芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
【００１７】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の２環以上の多環芳香族含有量は、２０容量％以下であることが必要である。コーカー軽油の２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％を超えると、軽油基材中の多環芳香族含有量が増加し、排出ガスの悪化につながるおそれがあるため好ましくない。かかる理由から１５容量％以下が好ましく、１３容量％以下がより好ましい。
なお、ここでいう２環以上の多環芳香族含有量とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準の２環以上の多環芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
【００１８】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油のオレフィン分は、４０容量％以下であることが必要である。コーカー軽油のオレフィン分が４０容量％を超えると、水素化脱硫処理における発熱が大きくなるため、反応制御が困難となる他、反応器への原料供給ラインにおけるスラッジ生成の懸念があるため好ましくない。かかる理由から３５容量％以下が好ましく、３０容量％以下がより好ましい。
なお、ここでいうオレフィン分とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準のオレフィン分の容量百分率（容量％）をいう。
【００１９】
本発明の軽油基材に係る水素化脱硫処理には、前述の直留軽油１００容量部に対しコーカー軽油を１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油することが必要である。コーカー軽油の混合量が前述の範囲外であると軽油基材が所定の性状を満たさなくなるおそれがあるため好ましくない。コーカー軽油の混合通油量は、直留軽油１００容量部に対し、２０容量部以上が好ましく、２５容量部以上がより好ましい。
なお、ここでいう混合通油とは、直留軽油とコーカー軽油を軽油脱硫装置に導入する前に混合して通油する場合に限られず、軽油脱硫装置の中で混合される場合も含む。
【００２０】
本発明の軽油基材に係る水素化脱硫処理は、所定の軽油基材を得るために、水素の存在下、水素化脱硫触媒を用い、水素圧力２〜１３ＭＰａ、反応温度１８０〜４８０℃、液空間速度（ＬＨＳＶ）０．１〜３ｈ−１、水素／油比１００〜１５００ＮＬ／Ｌで行なうことが好ましい。
反応温度は低温ほど水素化反応には有利であるが、脱硫反応には好ましくない。水素圧力、水素／油比は高いほど脱硫、水素化反応とも促進されるが、経済的に最適点が存在する。ＬＨＳＶは低いほど反応に有利であるが、低すぎる場合には極めて大きな反応塔容積が必要となり過大な設備投資となるので不利である。このような理由から、水素圧力は３〜８Ｍｐａが、反応温度は３００〜３８０℃が、ＬＨＳＶは０．３〜２ｈ−１、水素／油比は１００〜５００ＮＬ／Ｌで水素化脱硫処理することが特に好ましい。
【００２１】
本発明に係る水素化脱硫触媒には、一般的な水素化脱硫用触媒を適用することができる。活性金属としては、通常、周期律表第６Ａ族および第８族金属が好ましく用いられ、例えば、Ｃｏ−Ｍｏ、Ｎｉ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｗ、Ｎｉ−Ｗなどが挙げられる。担体としてはアルミナを主成分とした多孔質無機酸化物が用いられる。
【００２２】
本発明の軽油基材の硫黄分は、１０質量ｐｐｍ以下であることが必要であり、エンジンから排出される有害排気成分低減と排出ガス後処理装置の性能向上の観点から、８質量ｐｐｍ以下が好ましく、５質量ｐｐｍ以下がさらに好ましい。なお、ここでいう硫黄分は、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定される軽油基材全量基準の硫黄分の質量百分率（質量％）をいう。
【００２３】
本発明の軽油基材のセタン指数は、５０以上であることが必要であり、排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭおよびアルデヒド類の濃度を低減するために、５３以上が好ましく、５４以上がより好ましく、５５以上がさらに好ましい。なお、ここでいうセタン指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８０「石油製品−燃料油−オクタン価及びセタン価試験方法並びにセタン指数算出方法」の「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」によって算出される値をいう。
【００２４】
本発明の軽油基材の全芳香族含有量は、２５容量％以下であることが必要であり、排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭおよびアルデヒド類の濃度を低減するために、２０容量％以下が好ましい。なお、ここでいう全芳香族含有量は、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定される全芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
【００２５】
本発明の軽油基材のオレフィン分は、１容量％以下であることが必要であり、貯蔵安定性を高めるために、０．８容量％以下が好ましく、０．５容量％以下がより好ましい。なお、ここでいうオレフィン分は、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるオレフィン分の容量百分率（容量％）をいう。
【００２６】
本発明の軽油組成物は、本発明の軽油基材を６０容量％以上含有して成る、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍ以下の軽油組成物である。
また、前記の本発明の軽油組成物は、好ましくは、引火点が５０℃以上、蒸留性状９０％留出温度が３５０℃以下、動粘度（３０℃）が２．５ｍｍ２／ｓ以上、セタン指数が４５以上、密度が７５０ｋｇ／ｍ３以上８５０ｋｇ／ｍ３以下であり、かつ潤滑性向上剤を５０〜２００ｍｇ／Ｌ含有する軽油組成物である。
【００２７】
本発明の軽油組成物の硫黄分は、エンジンから排出される有害排気成分低減と排ガス後処理装置の性能向上の点から１０質量ｐｐｍ以下であることが必要であり、好ましくは５質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１質量ｐｐｍ以下である。なお、ここでいう硫黄分とは、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定される軽油組成物全量基準の硫黄分の質量百分率（質量％）を意味する。
【００２８】
本発明の軽油組成物の引火点は、５０℃以上であることが好ましい。引火点が５０℃に満たない場合には、安全上の理由により軽油組成物として取り扱うことができない。同様の理由により、引火点は５４℃以上であることが好ましく、５８℃以上であることがより好ましい。なお、ここでいう引火点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５「原油及び石油製品引火点試験方法」で測定される値を示す。
【００２９】
本発明の軽油組成物のセタン指数は、４５以上であることが好ましい。セタン指数が４５に満たない場合には、排出ガス中のＰＭ、アルデヒド類、あるいはさらにＮＯｘの濃度が高くなる傾向にある。また、同様の理由により、セタン指数は４８以上であることが好ましく、５０以上であることが最も好ましい。なお、ここでいうセタン指数とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８０「石油製品−燃料油−オクタン価及びセタン価試験方法並びにセタン指数算出方法」の「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」によって算出される値を意味する。ここで、上記ＪＩＳ規格におけるセタン指数は、一般的にはセタン価向上剤を添加していない軽油に対して適用されるが、本発明ではセタン価向上剤を添加した軽油組成物についても上記「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」を適用し、当該算出方法により算出される値をセタン指数として表す。
【００３０】
本発明の軽油組成物の１５℃における密度は、発熱量確保の点から、７５０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましく、７６０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、７７０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。また、当該密度は、ＮＯｘ、ＰＭの排出量を低減する点から、８５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、８４５ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、８４０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。なお、ここでいう密度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９「原油及び石油製品の密度試験方法並びに密度・質量・容量換算表」により測定される密度を意味する。
【００３１】
本発明の軽油組成物は、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）は４６０μｍ以下であることが必要であり、好ましくは４３０μｍ以下、より好ましくは４１０μｍ以下となる潤滑性能を有することが望ましい。ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍを超える場合は、特に分配型噴射ポンプを搭載したディーゼルエンジンにおいて、運転中のポンプの駆動トルク増、ポンプ各部の摩耗増を引き起こし、排ガス性能、微小粒子性能の悪化のみならずエンジン自体が破壊される恐れがある。また、高圧噴射が可能な電子制御式燃料噴射ポンプにおいても、摺動面等の摩耗が懸念される。なお、ここでいうＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）とは、社団法人石油学会から発行されている石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−５０−９８「軽油−潤滑性試験方法」により測定される値を意味する。
【００３２】
本発明の軽油組成物における芳香族含有量には特に制限はないが、環境負荷低減効果を高め、ＮＯｘ及びＰＭ低減の観点から、２５容量％以下であることが好ましく、より好ましくは１９容量％以下、さらに好ましくは１８容量％以下である。なお、ここでいう芳香族分含有量とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定された芳香族含有量の容量百分率（容量％）を意味する。
【００３３】
本発明の軽油組成物における蒸留性状としては、９０％留出温度３５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは３４５℃以下、さらに好ましくは３４０℃以下である。９０％留出温度（Ｔ９０）が前記上限値を超えると、ＰＭや微小粒子の排出量が増加する傾向にある。また、Ｔ９０は、好ましくは３００℃以上、より好ましくは３１０℃以上、さらに好ましくは３１５℃以上、さらにより好ましくは３２０℃以上である。Ｔ９０が前記下限値に満たないと、燃費向上効果が不十分となり、エンジン出力が低下する傾向にある。
【００３４】
本発明の軽油組成物の初留点（ＩＢＰ）が低すぎる場合は、一部の軽質留分が気化して噴霧範囲が広がりすぎ、未燃分として排出ガスに同伴されるＨＣが増加する懸念があること、および高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保の観点から、ＩＢＰは１４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは１５５℃以上、最も好ましくは１６０℃以上である。一方、ＩＢＰが高すぎる場合は低温始動性および低温運転性に不具合を生じる可能性があることから、ＩＢＰは２３０℃以下であることが好ましく、より好ましくは２２０℃以下、最も好ましくは２１５℃以下である。
【００３５】
本発明の軽油組成物の１０％留出温度（Ｔ１０）が低すぎると、ＩＢＰが低すぎる場合と同様に、排出ガスに同伴されるＨＣが増加する懸念があること、および高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保の観点から、Ｔ１０は１６５℃以上であることが好ましく、より好ましくは１７０℃以上、最も好ましくは１７５℃以上である。一方、Ｔ１０が高すぎる場合は低温始動性および低温運転性に不具合を生じる可能性があることから、Ｔ１０は２６０℃以下であることが好ましく、より好ましくは２５５℃以下、最も好ましくは２５０℃以下である。
【００３６】
本発明の軽油組成物の５０％留出温度（Ｔ５０）は、燃費、エンジン出力、高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保の観点から、２４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは２５０℃以上、最も好ましくは２６０℃以上である。一方、エンジンから排出されるＰＭ増加防止の観点から、Ｔ５０は３１０℃以下であることが好ましく、より好ましくは３００℃以下、最も好ましくは２９５℃以下である。
【００３７】
本発明の軽油組成物の終点（ＥＰ）は、高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保、および燃費の観点から、３１０℃以上であることが好ましく、より好ましくは３２０℃以上、最も好ましくは３２５℃以上である。一方、エンジンから排出されるＰＭ増加防止の観点から、ＥＰは３８０℃以下であることが好ましく、より好ましくは３７５℃以下、さらに好ましくは３７０℃以下である。
なお、ここでいうＴ９０、ＩＢＰ、Ｔ１０、Ｔ５０、ＥＰとは、ＪＩＳ Ｋ ２２５４「石油製品−蒸留試験方法−常圧法」に準拠して測定される値を意味する。
【００３８】
本発明の軽油組成物の３０℃における動粘度は特に制限はないが、２．５ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、２．７ｍｍ２／ｓ以上であることがより好ましく、２．９ｍｍ２／ｓ以上であることがさらに好ましい。当該動粘度が２．５ｍｍ２／ｓに満たない場合は、燃料噴射ポンプ側の燃料噴射時期制御が困難となる傾向にあり、またエンジンに搭載された燃料噴射ポンプの各部における潤滑性が損なわれるおそれがある。また、本発明の軽油組成物の３０℃における動粘度は５ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、４．７ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましく、４．５ｍｍ２／ｓ以下であることがさらに好ましい。当該動粘度が５ｍｍ２／ｓを超えると、燃料噴射システム内部の抵抗が増加して噴射系が不安定化し、排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭの濃度が高くなってしまう。なお、ここでいう動粘度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」により測定される動粘度を意味する。
【００３９】
本発明の軽油組成物の全芳香族分含有量は、ＰＭ排出量低減並びに環境負荷の低減の観点から、２５容量％以下であることが好ましく、２０容量％以下がより好ましい。また、２環以上の多環芳香族含有量（２環以上芳香族分）は、同様の理由から３容量％以下が好ましく、２容量％以下がより好ましく、１容量％以下がさらに好ましい。
なお、ここでいう全芳香族分含有量および２環以上の多環芳香族含有量は、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定される軽油組成物全量基準の容量百分率（容量％）をいう。
【００４０】
本発明の軽油組成物においては、必要に応じて潤滑性向上剤を適量配合し、得られる軽油組成物の潤滑性を向上させることができる
潤滑性向上剤としては、例えば、カルボン酸系、エステル系、アルコール系およびフェノール系の各潤滑性向上剤の１種又は２種以上が任意に使用可能である。これらの中でも、カルボン酸系及びエステル系の潤滑性向上剤が好ましい。
カルボン酸系の潤滑性向上剤としては、例えば、リノ−ル酸、オレイン酸、サリチル酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ヘキサデセン酸及び上記カルボン酸の２種以上の混合物が例示できる。
エステル系の潤滑性向上剤としては、グリセリンのカルボン酸エステルが挙げられる。カルボン酸エステルを構成するカルボン酸は、１種であっても２種以上であってもよく、その具体例としては、リノ−ル酸、オレイン酸、サリチル酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ヘキサデセン酸等がある。
【００４１】
潤滑性向上剤の配合量は、５０ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは７５ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上１５０ｍｇ／Ｌ以下である。潤滑性向上剤の配合量が前記の範囲内であると、配合された潤滑性向上剤の効能を有効に引き出すことができ、例えば分配型噴射ポンプを搭載したディーゼルエンジンにおいて、運転中のポンプの駆動トルク増を抑制し、ポンプの摩耗を低減させることができる。
なお、潤滑性向上剤と称して市販されているものは、それぞれ潤滑性向上に寄与する有効成分が適当な溶剤で希釈された状態で入手されるのが通例である。このような市販品を本発明の軽油組成物に配合する際には、軽油組成物中の当該有効成分の含有量が上述の範囲内となることが好ましい。
【００４２】
本発明の軽油組成物においては、上記潤滑性向上剤以外の添加剤を必要に応じて配合することができ、特に、セタン価向上剤および／または清浄剤が好ましく配合される。
セタン価向上剤としては、軽油のセタン価向上剤として知られる各種の化合物を任意に使用することができ、例えば、硝酸エステルや有機過酸化物等が挙げられる。これらのセタン価向上剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いても良い。
本発明においては、上述のセタン価向上剤の中でも硝酸エステルを用いることが好ましい。かかる硝酸エステルには、２−クロロエチルナイトレート、２−エトキシエチルナイトレート、イソプロピルナイトレート、ブチルナイトレート、第一アミルナイトレート、第二アミルナイトレート、イソアミルナイトレート、第一ヘキシルナイトレート、第二ヘキシルナイトレート、ｎ−ヘプチルナイトレート、ｎ−オクチルナイトレート、２−エチルヘキシルナイトレート、シクロヘキシルナイトレート、エチレングリコールジナイトレートなどの種々のナイトレート等が包含されるが、特に炭素数６〜８のアルキルナイトレートが好ましい。
【００４３】
セタン価向上剤の含有量は、組成物全量基準で５００ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましく、６００ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、７００ｍｇ／Ｌ以上であることがさらに好ましく、８００ｍｇ／Ｌ以上であることが特に好ましく、９００ｍｇ／Ｌ以上であることが最も好ましい。セタン価向上剤の含有量が５００ｍｇ／Ｌに満たない場合は、十分なセタン価向上効果が得られず、ディーゼルエンジン排出ガスのＰＭ、アルデヒド類、さらにはＮＯｘが十分に低減されない傾向にある。また、セタン価向上剤の含有量の上限値は特に限定されないが、軽油組成物全量基準で、１４００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１２５０ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、１１００ｍｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましく、１０００ｍｇ／Ｌ以下であることが最も好ましい。
先の潤滑性向上剤の場合と同様に、セタン価向上剤は、常法に従い合成したものを用いてもよく、また、市販品を用いてもよい。なお、セタン価向上剤と称して市販されているものは、セタン価向上に寄与する有効成分（すなわちセタン価向上剤自体）を適当な溶剤で希釈した状態で入手されるのが通例である。このような市販品を使用して本発明の軽油組成物を調製する場合には、軽油組成物中の当該有効成分の含有量が上述の範囲内となることが好ましい。
【００４４】
清浄剤としては、例えば、イミド系化合物；ポリブテニルコハク酸無水物とエチレンポリアミン類とから合成されるポリブテニルコハク酸イミドなどのアルケニルコハク酸イミド；ペンタエリスリトールなどの多価アルコールとポリブテニルコハク酸無水物から合成されるポリブテニルコハク酸エステルなどのコハク酸エステル；ジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ビニルピロリドンなどとアルキルメタクリレートとのコポリマーなどの共重合系ポリマー、カルボン酸とアミンの反応生成物等の無灰清浄剤等が挙げられ、中でもアルケニルコハク酸イミド及びカルボン酸とアミンとの反応生成物が好ましい。これらの清浄剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
アルケニルコハク酸イミドを使用する例としては、分子量１０００〜３０００程度のアルケニルコハク酸イミドを単独使用する場合と、分子量７００〜２０００程度のアルケニルコハク酸イミドと分子量１００００〜２００００程度のアルケニルコハク酸イミドとを混合して使用する場合とがある。
カルボン酸とアミンとの反応生成物を構成するカルボン酸は１種であっても２種以上であってもよく、その具体例としては、炭素数１２〜２４の脂肪酸および炭素数７〜２４の芳香族カルボン酸等が挙げられる。炭素数１２〜２４の脂肪酸としては、リノール酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、炭素数７〜２４の芳香族カルボン酸としては、安息香酸、サリチル酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、カルボン酸とアミンとの反応生成物を構成するアミンは、１種であっても２種以上であってもよい。ここで用いられるアミンとしては、オレイルアミンが代表的であるが、これに限定されるものではなく、各種アミンが使用可能である。
【００４６】
清浄剤の配合量は特に制限されないが、清浄剤を配合した効果、具体的には、燃料噴射ノズルの閉塞抑制効果を引き出すためには、清浄剤の配合量を組成物全量基準で３０ｍｇ／Ｌ以上とすることが好ましく、６０ｍｇ／Ｌ以上とすることがより好ましく、８０ｍｇ／Ｌ以上とすることがさらに好ましい。３０ｍｇ／Ｌに満たない量を添加しても効果が現れない可能性がある。一方、配合量が多すぎても、それに見合う効果が期待できず、逆にディーゼルエンジン排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭ、アルデヒド類等を増加させる恐れがあることから、清浄剤の配合量は３００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１８０ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。
なお、先の潤滑性向上剤の場合と同様、清浄剤と称して市販されているものは、清浄に寄与する有効成分が適当な溶剤で希釈された状態で入手されるのが通例である。このような市販品を本発明の軽油組成物に配合する際には、軽油組成物中の当該有効成分の含有量が上述の範囲内となることが好ましい。
【００４７】
また、本発明における軽油組成物の性能をさらに高める目的で、後述するその他の公知の燃料油添加剤（以下、便宜上「その他の添加剤」という。）を単独で、または数種類組み合わせて添加することもできる。その他の添加剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アルケニルコハク酸アミドなどの低温流動性向上剤；フェノール系、アミン系などの酸化防止剤；サリチリデン誘導体などの金属不活性化剤；ポリグリコールエーテルなどの氷結防止剤；脂肪族アミン、アルケニルコハク酸エステルなどの腐食防止剤；アニオン系、カチオン系、両性系界面活性剤などの帯電防止剤；アゾ染料などの着色剤；シリコン系などの消泡剤等が挙げられる。
その他の添加剤の添加量は任意に決めることができるが、添加剤個々の添加量は、軽油組成物全量基準でそれぞれ好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．２質量％以下である。
【００４８】
本発明の軽油組成物には、本発明が必要とする上述の燃料特性を満たす範疇において、本発明の軽油基材以外のその他の軽油留分、灯油留分、合成軽油及び合成灯油を１種または２種以上配合することができる。
その他の軽油留分とは、具体的には、原油の常圧蒸留装置から得られる直留軽油や、常圧蒸留装置から得られる直留重質油や残査油を減圧蒸留装置で処理して得られる減圧軽油、硫黄分含有量に応じて前述の直留または減圧軽油を水素化精製装置で水素化処理した水素化精製軽油、水素化精製よりも苛酷な条件で一段階または多段階で水素化脱硫して得られる水素化脱硫軽油、上記の種々の軽油留分を水素化分解して得られる水素化分解軽油、動植物油を水素化処理して得られる軽油留分、天然ガス、アスファルト分、石炭、バイオマスなどを原料とする合成軽油などを挙げることができる。
【００４９】
また、前記灯油留分は、所定の原料油を水素化処理して得られるものである。該原料油としては、原油の常圧蒸留により得られる直留灯油が主であるが、水素化分解軽油と共に製造される水素化分解灯油、前述の灯油留分を水素化精製して得られる水素化精製灯油を用いることができる。また、天然ガス、アスファルト分、石炭、バイオマスなどを原料とする合成灯油を使用することも可能である。前述の原料油を水素化触媒の存在下で水素化処理（脱硫及び精製）したものを灯油留分として用いることができる。
【００５０】
水素化処理条件は、通常、反応温度２２０〜３５０℃、水素圧力１〜６ＭＰａ、ＬＨＳＶ０．１〜１０ｈ−１、水素／油比１０〜３００ＮＬ／Ｌである。好ましくは反応温度２５０℃〜３４０℃、水素圧力２〜５ＭＰａ、ＬＨＳＶ１〜１０ｈ−１、水素／油比３０〜２００ＮＬ／Ｌであり、さらに好ましくは反応度２７０℃〜３３０℃、水素圧力２〜４ＭＰａ、ＬＨＳＶ２〜１０ｈ−１、水素／油比５０〜２００ＮＬ／Ｌである。反応温度は低温ほど水素化反応には有利であるが、脱硫反応には好ましくない。水素圧力、水素／油比は高いほど脱硫、水素化反応とも促進されるが、経済的に最適点が存在する。ＬＨＳＶは低いほど反応に有利であるが、低すぎる場合には極めて大きな反応塔容積が必要となり過大な設備投資となるので不利である。
【００５１】
水素化処理に用いる触媒の活性金属としては周期律表第６Ａ族金属から選ばれる少なくとも１種類の金属である。好ましくはＭｏおよびＷから選ばれる少なくとも１種類である。活性金属としては第６Ａ族金属と第８族金属を組み合わせたものでよく、具体的にはＭｏまたはＷと、ＣｏまたはＮｉの組み合わせであり、例えばＣｏ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｗ、Ｎｉ−Ｍｏ、Ｎｉ−Ｗ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｗなどの組み合わせを採用することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５３】
（実施例１〜４及び比較例１〜２の調整）
表１に示す性状を有する直留軽油およびコーカー軽油を表２に示す水素化脱硫条件１で反応させ表３に示す軽油基材１を、表１の直留灯油を表２の水素化精製条件で反応させ表３に示す水素化精製灯油を調製した。
表３に示した軽油基材１および水素化精製灯油を適宜調合して表４に示す実施例１〜４の軽油組成物を製造した。
同様に、表１に示す性状を有する直留軽油および接触分解軽油を表２に示す水素化脱硫条件２、３で反応させ、それぞれ表３に示す軽油基材２、軽油基材３を調製した。そして、表３に示した軽油基材２、３および水素化精製灯油を適宜調合して表４に示す比較例１〜２の軽油組成物を製造した。
なお、潤滑性向上剤には市販のエステル系潤滑性向上剤を、低温流動性向上剤には市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体にしたものを用いた。
【００５４】
調合した軽油組成物の調合比率、及びこの調合した軽油組成物に対して、１５℃における密度、３０℃における動粘度、硫黄分、蒸留性状、飽和分、オレフィン分、全芳香族分、１環芳香族分、２環以上芳香族分、セタン指数、引火点、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）を測定した結果を表４に示す。
【００５５】
なお、燃料油の性状は以下の方法により測定した。
密度は、ＪＩＳ Ｋ ２２４９「原油及び石油製品の密度試験方法並びに密度・質量・容量換算表」により測定される密度を指す。
蒸留性状は、全てＪＩＳ Ｋ ２２５４「石油製品−蒸留試験方法」によって測定される値である。
硫黄分は、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定される軽油組成物全量基準の硫黄分の質量含有量を指す。
飽和分、オレフィン分、全芳香族分、および１環芳香族分、２環芳香族分は社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定された各組成の容量百分率（容量％）を指す。
動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」により測定される動粘度を指す。
セタン指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８０「石油製品−燃料油−オクタン価及びセタン価試験方法並びにセタン指数算出方法」の「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」によって算出した値を指す。
引火点はＪＩＳ Ｋ ２２６５「原油及び石油製品引火点試験方法」で測定される値を示す。
ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）とは、社団法人石油学会から発行されている石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−５０−９８「軽油−潤滑性試験方法」により測定される値を意味する。
【００５６】
（酸化安定性試験）
ＡＳＴＭ Ｄ２２７４−０３「Standard Test Method for Oxidation Stability of Distillate Fuel Oil(Accelerated Method）」に準拠して、評価燃料３５０ｍＬを９５℃、酸素バブリング下、１６時間の条件で燃料サンプルを加速劣化させた（酸化安定性試験）後、室温まで冷却し、同ＡＳＴＭ試験法に準拠して全不溶解分を、石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−４６−９６「灯油の過酸化物価試験方法」に準拠して過酸化物価を測定する。
実施例１〜４および比較例１〜２の軽油組成物を用いて、上述の酸化安定性試験後の全不溶解分、過酸化物価の測定を行なった。
コーカー軽油系基材由来の軽油組成物実施例１〜４は、接触分解油系基材由来の比較例１及び２より、酸化安定性試験後の全不溶解分および過酸化物価ともに値が小さく、貯蔵安定性に優れることが分かる。
【００５７】
（白煙測定）
環境温度の制御が可能な室内で、以下の試験車両に評価燃料を１５Ｌ給油し、環境温度を−５℃に設定した後、エンジンを始動させアイドリングにて保持し、ＪＩＳ Ｄ８００５に準拠したディーゼル自動車排気煙濃度測定用光透過式スモークメータを使用して白煙を測定した。エンジン始動後、アイドリングで白煙濃度が低下して５％に達する時間（秒）を計測し、白煙５％消滅時間と定義した。すなわち、白煙５％消滅時間が長いほど、白煙が消えにくく、白煙防止性能に劣ることを意味する。
【００５８】
（試験車両諸元）
エンジン種類：インタークーラー付き過給直列４気筒ディ−ゼル
排気量：３．０Ｌ
燃料噴射システム：コモンレール方式
適合規制：長期排出ガス規制適合
排出ガス後処理装置：酸化触媒
【００５９】
コーカー軽油系基材由来の軽油組成物実施例１〜４は、接触分解油系基材由来の比較例１及び２より、白煙の排出量が少なく、低温時の白煙防止性能に優れることが分かる。
【００６０】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来軽油基材として活用されていなかったコーカー軽油の有効利用に関し、かつ貯蔵安定性、低温における白煙防止性能に優れた軽油組成物を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディーゼルエンジン用軽油（ディーゼル軽油）としては、原油の常圧蒸留装置から得られる直留軽油を水素化精製したものや、水素化精製した直留軽油に同じく原油の常圧蒸留装置から得られる直留灯油またはこれの水素化精製物を混合したものなどが用いられてきた。
また、近年では、軽油の増産という観点から、原油の常圧蒸留装置から得られる直留重質油や常圧蒸留残油を減圧蒸留して得られる減圧軽油を接触分解する際に得られる接触分解軽油（ＬＣＯ）と呼ばれる重質留分やコーカー熱分解装置から得られる熱分解軽油を軽油に配合することが知られている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平６−２７１８４号公報
【特許文献２】特開平１０−８０７０号公報
【０００３】
しかしながら、いずれも軽質留分を利用する、配合量を少量とするなど、中間留分の有効利用という観点からみると、十分に活用されていない現状である。また、分解系の軽油基材は硫黄分が高く、近年の軽油のサルファーフリーという観点からも軽油への配合が好ましくなく、軽油基材としての利用が困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような状況のもと、本発明は軽油基材への利用が困難と考えられていたコーカー熱分解装置から得られるコーカー油の中間留分（コーカー軽油）について新たな視点で詳細な研究を行い、新たな軽油基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることを特徴とする軽油基材に関するものである。
【０００６】
また、本発明は、水素の存在下、水素化脱硫触媒を用い、水素圧力３〜８ＭＰａ、反応温度３００〜３８０℃、液空間速度（ＬＨＳＶ）０．３〜２ｈ−１、水素／油比１００〜５００ＮＬ／Ｌの条件下で水素化脱硫処理することを特徴とする前記記載の軽油基材に関するものである。
【０００７】
さらに、本発明は、上述の軽油基材を６０容量％以上含有して成る、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍ以下であることを特徴とする軽油組成物に関するものである。
【０００８】
さらにまた、本発明は、引火点が５０℃以上、蒸留性状９０％留出温度が３５０℃以下、動粘度（３０℃）が２．５ｍｍ２／ｓ以上、セタン指数が４５以上、密度が７５０ｋｇ／ｍ３以上８５０ｋｇ／ｍ３以下、潤滑性向上剤含有量が５０ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とする前記記載の軽油組成物に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来軽油基材として活用されていなかったコーカー軽油を有効に利用できるとともに、かつ貯蔵安定性、低温における白煙防止性能に優れた軽油組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の軽油基材は、直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることが必要である。
【００１１】
本発明の軽油基材に係る直留軽油とは、原油の常圧蒸留装置から得られる軽油留分のことを指し、通常沸点が１４０〜３５０℃くらいの範囲に入る軽油留分のことをいう。
【００１２】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油とは、重質油に熱を加え、ラジカル反応を主体とした反応を起こすことで、重質な炭化水素を軽質炭化水素に分解して得られる軽油留分のことをいう。原料油の重質油としては、常圧蒸留装置から得られる残渣油（常圧残油）、減圧蒸留装置から得られる残渣油（減圧残油）、接触分解残渣油（ＣＬＯ）、残油直接脱硫残渣油（ＲＤＳボトム）、重質原油、オイルサンド、ビチューメン等が好ましいが、製油所における原油処理の効率性の面で、常圧蒸留残油、減圧蒸留残油がより好ましく使用される。
【００１３】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油を得るために用いるコーカー熱分解装置は特に限定されるものではなく、通常の熱分解プロセスで用いられる装置を使用することができ、例えば、ディレードコーキングプロセス、ビスブレーキングプロセス、ユリカプロセス、ＨＳＣプロセス等が挙げられる。また、熱分解条件は特に限定されるものではないが、前述の重質油を原料としてコーカー熱分解装置を用い、反応圧力０．０４〜０．５ＭＰａ、分解温度４５０〜５５０℃で処理することが好ましい。本発明の軽油基材をより得られやすくする観点から、原料油として常圧残油または減圧残油を用い、反応圧力０．１５〜０．２５ＭＰａ、分解温度４６０〜５００℃で処理することがより好ましい。
【００１４】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の沸点範囲は、軽油基材として好適な範囲とするために１１０〜４００℃であることが必要であり、下限は１２０℃以上が好ましく、上限は３７０℃以下が好ましく、３６０℃以下がより好ましい。
【００１５】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の硫黄分は、３．０質量％以下であることが必要である。コーカー軽油の硫黄分が３．０質量％を超えると、水素化脱硫後に硫黄分が十分に低下せず、サルファーフリー軽油基材として不適になるおそれがあるため好ましくない。
なお、ここでいう硫黄分とは、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定されるコーカー軽油全量基準の硫黄分の質量百分率（質量％）をいう。
【００１６】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の全芳香族含有量は、３５容量％以下であることが必要である。コーカー軽油の全芳香族含有量が３５容量％を超えると、軽油基材のセタン価が低下するおそれがあるため好ましくない。かかる理由から３０容量％以下がより好ましい。
なお、ここでいう全芳香族含有量とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準の全芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
【００１７】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油の２環以上の多環芳香族含有量は、２０容量％以下であることが必要である。コーカー軽油の２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％を超えると、軽油基材中の多環芳香族含有量が増加し、排出ガスの悪化につながるおそれがあるため好ましくない。かかる理由から１５容量％以下が好ましく、１３容量％以下がより好ましい。
なお、ここでいう２環以上の多環芳香族含有量とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準の２環以上の多環芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
【００１８】
本発明の軽油基材に係るコーカー軽油のオレフィン分は、４０容量％以下であることが必要である。コーカー軽油のオレフィン分が４０容量％を超えると、水素化脱硫処理における発熱が大きくなるため、反応制御が困難となる他、反応器への原料供給ラインにおけるスラッジ生成の懸念があるため好ましくない。かかる理由から３５容量％以下が好ましく、３０容量％以下がより好ましい。
なお、ここでいうオレフィン分とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準のオレフィン分の容量百分率（容量％）をいう。
【００１９】
本発明の軽油基材に係る水素化脱硫処理には、前述の直留軽油１００容量部に対しコーカー軽油を１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油することが必要である。コーカー軽油の混合量が前述の範囲外であると軽油基材が所定の性状を満たさなくなるおそれがあるため好ましくない。コーカー軽油の混合通油量は、直留軽油１００容量部に対し、２０容量部以上が好ましく、２５容量部以上がより好ましい。
なお、ここでいう混合通油とは、直留軽油とコーカー軽油を軽油脱硫装置に導入する前に混合して通油する場合に限られず、軽油脱硫装置の中で混合される場合も含む。
【００２０】
本発明の軽油基材に係る水素化脱硫処理は、所定の軽油基材を得るために、水素の存在下、水素化脱硫触媒を用い、水素圧力２〜１３ＭＰａ、反応温度１８０〜４８０℃、液空間速度（ＬＨＳＶ）０．１〜３ｈ−１、水素／油比１００〜１５００ＮＬ／Ｌで行なうことが好ましい。
反応温度は低温ほど水素化反応には有利であるが、脱硫反応には好ましくない。水素圧力、水素／油比は高いほど脱硫、水素化反応とも促進されるが、経済的に最適点が存在する。ＬＨＳＶは低いほど反応に有利であるが、低すぎる場合には極めて大きな反応塔容積が必要となり過大な設備投資となるので不利である。このような理由から、水素圧力は３〜８Ｍｐａが、反応温度は３００〜３８０℃が、ＬＨＳＶは０．３〜２ｈ−１、水素／油比は１００〜５００ＮＬ／Ｌで水素化脱硫処理することが特に好ましい。
【００２１】
本発明に係る水素化脱硫触媒には、一般的な水素化脱硫用触媒を適用することができる。活性金属としては、通常、周期律表第６Ａ族および第８族金属が好ましく用いられ、例えば、Ｃｏ−Ｍｏ、Ｎｉ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｗ、Ｎｉ−Ｗなどが挙げられる。担体としてはアルミナを主成分とした多孔質無機酸化物が用いられる。
【００２２】
本発明の軽油基材の硫黄分は、１０質量ｐｐｍ以下であることが必要であり、エンジンから排出される有害排気成分低減と排出ガス後処理装置の性能向上の観点から、８質量ｐｐｍ以下が好ましく、５質量ｐｐｍ以下がさらに好ましい。なお、ここでいう硫黄分は、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定される軽油基材全量基準の硫黄分の質量百分率（質量％）をいう。
【００２３】
本発明の軽油基材のセタン指数は、５０以上であることが必要であり、排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭおよびアルデヒド類の濃度を低減するために、５３以上が好ましく、５４以上がより好ましく、５５以上がさらに好ましい。なお、ここでいうセタン指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８０「石油製品−燃料油−オクタン価及びセタン価試験方法並びにセタン指数算出方法」の「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」によって算出される値をいう。
【００２４】
本発明の軽油基材の全芳香族含有量は、２５容量％以下であることが必要であり、排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭおよびアルデヒド類の濃度を低減するために、２０容量％以下が好ましい。なお、ここでいう全芳香族含有量は、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定される全芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
【００２５】
本発明の軽油基材のオレフィン分は、１容量％以下であることが必要であり、貯蔵安定性を高めるために、０．８容量％以下が好ましく、０．５容量％以下がより好ましい。なお、ここでいうオレフィン分は、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるオレフィン分の容量百分率（容量％）をいう。
【００２６】
本発明の軽油組成物は、本発明の軽油基材を６０容量％以上含有して成る、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍ以下の軽油組成物である。
また、前記の本発明の軽油組成物は、好ましくは、引火点が５０℃以上、蒸留性状９０％留出温度が３５０℃以下、動粘度（３０℃）が２．５ｍｍ２／ｓ以上、セタン指数が４５以上、密度が７５０ｋｇ／ｍ３以上８５０ｋｇ／ｍ３以下であり、かつ潤滑性向上剤を５０〜２００ｍｇ／Ｌ含有する軽油組成物である。
【００２７】
本発明の軽油組成物の硫黄分は、エンジンから排出される有害排気成分低減と排ガス後処理装置の性能向上の点から１０質量ｐｐｍ以下であることが必要であり、好ましくは５質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１質量ｐｐｍ以下である。なお、ここでいう硫黄分とは、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定される軽油組成物全量基準の硫黄分の質量百分率（質量％）を意味する。
【００２８】
本発明の軽油組成物の引火点は、５０℃以上であることが好ましい。引火点が５０℃に満たない場合には、安全上の理由により軽油組成物として取り扱うことができない。同様の理由により、引火点は５４℃以上であることが好ましく、５８℃以上であることがより好ましい。なお、ここでいう引火点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５「原油及び石油製品引火点試験方法」で測定される値を示す。
【００２９】
本発明の軽油組成物のセタン指数は、４５以上であることが好ましい。セタン指数が４５に満たない場合には、排出ガス中のＰＭ、アルデヒド類、あるいはさらにＮＯｘの濃度が高くなる傾向にある。また、同様の理由により、セタン指数は４８以上であることが好ましく、５０以上であることが最も好ましい。なお、ここでいうセタン指数とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８０「石油製品−燃料油−オクタン価及びセタン価試験方法並びにセタン指数算出方法」の「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」によって算出される値を意味する。ここで、上記ＪＩＳ規格におけるセタン指数は、一般的にはセタン価向上剤を添加していない軽油に対して適用されるが、本発明ではセタン価向上剤を添加した軽油組成物についても上記「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」を適用し、当該算出方法により算出される値をセタン指数として表す。
【００３０】
本発明の軽油組成物の１５℃における密度は、発熱量確保の点から、７５０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましく、７６０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、７７０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。また、当該密度は、ＮＯｘ、ＰＭの排出量を低減する点から、８５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、８４５ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、８４０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。なお、ここでいう密度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９「原油及び石油製品の密度試験方法並びに密度・質量・容量換算表」により測定される密度を意味する。
【００３１】
本発明の軽油組成物は、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）は４６０μｍ以下であることが必要であり、好ましくは４３０μｍ以下、より好ましくは４１０μｍ以下となる潤滑性能を有することが望ましい。ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍを超える場合は、特に分配型噴射ポンプを搭載したディーゼルエンジンにおいて、運転中のポンプの駆動トルク増、ポンプ各部の摩耗増を引き起こし、排ガス性能、微小粒子性能の悪化のみならずエンジン自体が破壊される恐れがある。また、高圧噴射が可能な電子制御式燃料噴射ポンプにおいても、摺動面等の摩耗が懸念される。なお、ここでいうＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）とは、社団法人石油学会から発行されている石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−５０−９８「軽油−潤滑性試験方法」により測定される値を意味する。
【００３２】
本発明の軽油組成物における芳香族含有量には特に制限はないが、環境負荷低減効果を高め、ＮＯｘ及びＰＭ低減の観点から、２５容量％以下であることが好ましく、より好ましくは１９容量％以下、さらに好ましくは１８容量％以下である。なお、ここでいう芳香族分含有量とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定された芳香族含有量の容量百分率（容量％）を意味する。
【００３３】
本発明の軽油組成物における蒸留性状としては、９０％留出温度３５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは３４５℃以下、さらに好ましくは３４０℃以下である。９０％留出温度（Ｔ９０）が前記上限値を超えると、ＰＭや微小粒子の排出量が増加する傾向にある。また、Ｔ９０は、好ましくは３００℃以上、より好ましくは３１０℃以上、さらに好ましくは３１５℃以上、さらにより好ましくは３２０℃以上である。Ｔ９０が前記下限値に満たないと、燃費向上効果が不十分となり、エンジン出力が低下する傾向にある。
【００３４】
本発明の軽油組成物の初留点（ＩＢＰ）が低すぎる場合は、一部の軽質留分が気化して噴霧範囲が広がりすぎ、未燃分として排出ガスに同伴されるＨＣが増加する懸念があること、および高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保の観点から、ＩＢＰは１４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは１５５℃以上、最も好ましくは１６０℃以上である。一方、ＩＢＰが高すぎる場合は低温始動性および低温運転性に不具合を生じる可能性があることから、ＩＢＰは２３０℃以下であることが好ましく、より好ましくは２２０℃以下、最も好ましくは２１５℃以下である。
【００３５】
本発明の軽油組成物の１０％留出温度（Ｔ１０）が低すぎると、ＩＢＰが低すぎる場合と同様に、排出ガスに同伴されるＨＣが増加する懸念があること、および高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保の観点から、Ｔ１０は１６５℃以上であることが好ましく、より好ましくは１７０℃以上、最も好ましくは１７５℃以上である。一方、Ｔ１０が高すぎる場合は低温始動性および低温運転性に不具合を生じる可能性があることから、Ｔ１０は２６０℃以下であることが好ましく、より好ましくは２５５℃以下、最も好ましくは２５０℃以下である。
【００３６】
本発明の軽油組成物の５０％留出温度（Ｔ５０）は、燃費、エンジン出力、高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保の観点から、２４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは２５０℃以上、最も好ましくは２６０℃以上である。一方、エンジンから排出されるＰＭ増加防止の観点から、Ｔ５０は３１０℃以下であることが好ましく、より好ましくは３００℃以下、最も好ましくは２９５℃以下である。
【００３７】
本発明の軽油組成物の終点（ＥＰ）は、高温における始動性、アイドリング時のエンジン回転の安定性確保、および燃費の観点から、３１０℃以上であることが好ましく、より好ましくは３２０℃以上、最も好ましくは３２５℃以上である。一方、エンジンから排出されるＰＭ増加防止の観点から、ＥＰは３８０℃以下であることが好ましく、より好ましくは３７５℃以下、さらに好ましくは３７０℃以下である。
なお、ここでいうＴ９０、ＩＢＰ、Ｔ１０、Ｔ５０、ＥＰとは、ＪＩＳ Ｋ ２２５４「石油製品−蒸留試験方法−常圧法」に準拠して測定される値を意味する。
【００３８】
本発明の軽油組成物の３０℃における動粘度は特に制限はないが、２．５ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、２．７ｍｍ２／ｓ以上であることがより好ましく、２．９ｍｍ２／ｓ以上であることがさらに好ましい。当該動粘度が２．５ｍｍ２／ｓに満たない場合は、燃料噴射ポンプ側の燃料噴射時期制御が困難となる傾向にあり、またエンジンに搭載された燃料噴射ポンプの各部における潤滑性が損なわれるおそれがある。また、本発明の軽油組成物の３０℃における動粘度は５ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、４．７ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましく、４．５ｍｍ２／ｓ以下であることがさらに好ましい。当該動粘度が５ｍｍ２／ｓを超えると、燃料噴射システム内部の抵抗が増加して噴射系が不安定化し、排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭの濃度が高くなってしまう。なお、ここでいう動粘度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」により測定される動粘度を意味する。
【００３９】
本発明の軽油組成物の全芳香族分含有量は、ＰＭ排出量低減並びに環境負荷の低減の観点から、２５容量％以下であることが好ましく、２０容量％以下がより好ましい。また、２環以上の多環芳香族含有量（２環以上芳香族分）は、同様の理由から３容量％以下が好ましく、２容量％以下がより好ましく、１容量％以下がさらに好ましい。
なお、ここでいう全芳香族分含有量および２環以上の多環芳香族含有量は、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定される軽油組成物全量基準の容量百分率（容量％）をいう。
【００４０】
本発明の軽油組成物においては、必要に応じて潤滑性向上剤を適量配合し、得られる軽油組成物の潤滑性を向上させることができる
潤滑性向上剤としては、例えば、カルボン酸系、エステル系、アルコール系およびフェノール系の各潤滑性向上剤の１種又は２種以上が任意に使用可能である。これらの中でも、カルボン酸系及びエステル系の潤滑性向上剤が好ましい。
カルボン酸系の潤滑性向上剤としては、例えば、リノ−ル酸、オレイン酸、サリチル酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ヘキサデセン酸及び上記カルボン酸の２種以上の混合物が例示できる。
エステル系の潤滑性向上剤としては、グリセリンのカルボン酸エステルが挙げられる。カルボン酸エステルを構成するカルボン酸は、１種であっても２種以上であってもよく、その具体例としては、リノ−ル酸、オレイン酸、サリチル酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ヘキサデセン酸等がある。
【００４１】
潤滑性向上剤の配合量は、５０ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは７５ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上１５０ｍｇ／Ｌ以下である。潤滑性向上剤の配合量が前記の範囲内であると、配合された潤滑性向上剤の効能を有効に引き出すことができ、例えば分配型噴射ポンプを搭載したディーゼルエンジンにおいて、運転中のポンプの駆動トルク増を抑制し、ポンプの摩耗を低減させることができる。
なお、潤滑性向上剤と称して市販されているものは、それぞれ潤滑性向上に寄与する有効成分が適当な溶剤で希釈された状態で入手されるのが通例である。このような市販品を本発明の軽油組成物に配合する際には、軽油組成物中の当該有効成分の含有量が上述の範囲内となることが好ましい。
【００４２】
本発明の軽油組成物においては、上記潤滑性向上剤以外の添加剤を必要に応じて配合することができ、特に、セタン価向上剤および／または清浄剤が好ましく配合される。
セタン価向上剤としては、軽油のセタン価向上剤として知られる各種の化合物を任意に使用することができ、例えば、硝酸エステルや有機過酸化物等が挙げられる。これらのセタン価向上剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いても良い。
本発明においては、上述のセタン価向上剤の中でも硝酸エステルを用いることが好ましい。かかる硝酸エステルには、２−クロロエチルナイトレート、２−エトキシエチルナイトレート、イソプロピルナイトレート、ブチルナイトレート、第一アミルナイトレート、第二アミルナイトレート、イソアミルナイトレート、第一ヘキシルナイトレート、第二ヘキシルナイトレート、ｎ−ヘプチルナイトレート、ｎ−オクチルナイトレート、２−エチルヘキシルナイトレート、シクロヘキシルナイトレート、エチレングリコールジナイトレートなどの種々のナイトレート等が包含されるが、特に炭素数６〜８のアルキルナイトレートが好ましい。
【００４３】
セタン価向上剤の含有量は、組成物全量基準で５００ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましく、６００ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、７００ｍｇ／Ｌ以上であることがさらに好ましく、８００ｍｇ／Ｌ以上であることが特に好ましく、９００ｍｇ／Ｌ以上であることが最も好ましい。セタン価向上剤の含有量が５００ｍｇ／Ｌに満たない場合は、十分なセタン価向上効果が得られず、ディーゼルエンジン排出ガスのＰＭ、アルデヒド類、さらにはＮＯｘが十分に低減されない傾向にある。また、セタン価向上剤の含有量の上限値は特に限定されないが、軽油組成物全量基準で、１４００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１２５０ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、１１００ｍｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましく、１０００ｍｇ／Ｌ以下であることが最も好ましい。
先の潤滑性向上剤の場合と同様に、セタン価向上剤は、常法に従い合成したものを用いてもよく、また、市販品を用いてもよい。なお、セタン価向上剤と称して市販されているものは、セタン価向上に寄与する有効成分（すなわちセタン価向上剤自体）を適当な溶剤で希釈した状態で入手されるのが通例である。このような市販品を使用して本発明の軽油組成物を調製する場合には、軽油組成物中の当該有効成分の含有量が上述の範囲内となることが好ましい。
【００４４】
清浄剤としては、例えば、イミド系化合物；ポリブテニルコハク酸無水物とエチレンポリアミン類とから合成されるポリブテニルコハク酸イミドなどのアルケニルコハク酸イミド；ペンタエリスリトールなどの多価アルコールとポリブテニルコハク酸無水物から合成されるポリブテニルコハク酸エステルなどのコハク酸エステル；ジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ビニルピロリドンなどとアルキルメタクリレートとのコポリマーなどの共重合系ポリマー、カルボン酸とアミンの反応生成物等の無灰清浄剤等が挙げられ、中でもアルケニルコハク酸イミド及びカルボン酸とアミンとの反応生成物が好ましい。これらの清浄剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
アルケニルコハク酸イミドを使用する例としては、分子量１０００〜３０００程度のアルケニルコハク酸イミドを単独使用する場合と、分子量７００〜２０００程度のアルケニルコハク酸イミドと分子量１００００〜２００００程度のアルケニルコハク酸イミドとを混合して使用する場合とがある。
カルボン酸とアミンとの反応生成物を構成するカルボン酸は１種であっても２種以上であってもよく、その具体例としては、炭素数１２〜２４の脂肪酸および炭素数７〜２４の芳香族カルボン酸等が挙げられる。炭素数１２〜２４の脂肪酸としては、リノール酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、炭素数７〜２４の芳香族カルボン酸としては、安息香酸、サリチル酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、カルボン酸とアミンとの反応生成物を構成するアミンは、１種であっても２種以上であってもよい。ここで用いられるアミンとしては、オレイルアミンが代表的であるが、これに限定されるものではなく、各種アミンが使用可能である。
【００４６】
清浄剤の配合量は特に制限されないが、清浄剤を配合した効果、具体的には、燃料噴射ノズルの閉塞抑制効果を引き出すためには、清浄剤の配合量を組成物全量基準で３０ｍｇ／Ｌ以上とすることが好ましく、６０ｍｇ／Ｌ以上とすることがより好ましく、８０ｍｇ／Ｌ以上とすることがさらに好ましい。３０ｍｇ／Ｌに満たない量を添加しても効果が現れない可能性がある。一方、配合量が多すぎても、それに見合う効果が期待できず、逆にディーゼルエンジン排出ガス中のＮＯｘ、ＰＭ、アルデヒド類等を増加させる恐れがあることから、清浄剤の配合量は３００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１８０ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。
なお、先の潤滑性向上剤の場合と同様、清浄剤と称して市販されているものは、清浄に寄与する有効成分が適当な溶剤で希釈された状態で入手されるのが通例である。このような市販品を本発明の軽油組成物に配合する際には、軽油組成物中の当該有効成分の含有量が上述の範囲内となることが好ましい。
【００４７】
また、本発明における軽油組成物の性能をさらに高める目的で、後述するその他の公知の燃料油添加剤（以下、便宜上「その他の添加剤」という。）を単独で、または数種類組み合わせて添加することもできる。その他の添加剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アルケニルコハク酸アミドなどの低温流動性向上剤；フェノール系、アミン系などの酸化防止剤；サリチリデン誘導体などの金属不活性化剤；ポリグリコールエーテルなどの氷結防止剤；脂肪族アミン、アルケニルコハク酸エステルなどの腐食防止剤；アニオン系、カチオン系、両性系界面活性剤などの帯電防止剤；アゾ染料などの着色剤；シリコン系などの消泡剤等が挙げられる。
その他の添加剤の添加量は任意に決めることができるが、添加剤個々の添加量は、軽油組成物全量基準でそれぞれ好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．２質量％以下である。
【００４８】
本発明の軽油組成物には、本発明が必要とする上述の燃料特性を満たす範疇において、本発明の軽油基材以外のその他の軽油留分、灯油留分、合成軽油及び合成灯油を１種または２種以上配合することができる。
その他の軽油留分とは、具体的には、原油の常圧蒸留装置から得られる直留軽油や、常圧蒸留装置から得られる直留重質油や残査油を減圧蒸留装置で処理して得られる減圧軽油、硫黄分含有量に応じて前述の直留または減圧軽油を水素化精製装置で水素化処理した水素化精製軽油、水素化精製よりも苛酷な条件で一段階または多段階で水素化脱硫して得られる水素化脱硫軽油、上記の種々の軽油留分を水素化分解して得られる水素化分解軽油、動植物油を水素化処理して得られる軽油留分、天然ガス、アスファルト分、石炭、バイオマスなどを原料とする合成軽油などを挙げることができる。
【００４９】
また、前記灯油留分は、所定の原料油を水素化処理して得られるものである。該原料油としては、原油の常圧蒸留により得られる直留灯油が主であるが、水素化分解軽油と共に製造される水素化分解灯油、前述の灯油留分を水素化精製して得られる水素化精製灯油を用いることができる。また、天然ガス、アスファルト分、石炭、バイオマスなどを原料とする合成灯油を使用することも可能である。前述の原料油を水素化触媒の存在下で水素化処理（脱硫及び精製）したものを灯油留分として用いることができる。
【００５０】
水素化処理条件は、通常、反応温度２２０〜３５０℃、水素圧力１〜６ＭＰａ、ＬＨＳＶ０．１〜１０ｈ−１、水素／油比１０〜３００ＮＬ／Ｌである。好ましくは反応温度２５０℃〜３４０℃、水素圧力２〜５ＭＰａ、ＬＨＳＶ１〜１０ｈ−１、水素／油比３０〜２００ＮＬ／Ｌであり、さらに好ましくは反応度２７０℃〜３３０℃、水素圧力２〜４ＭＰａ、ＬＨＳＶ２〜１０ｈ−１、水素／油比５０〜２００ＮＬ／Ｌである。反応温度は低温ほど水素化反応には有利であるが、脱硫反応には好ましくない。水素圧力、水素／油比は高いほど脱硫、水素化反応とも促進されるが、経済的に最適点が存在する。ＬＨＳＶは低いほど反応に有利であるが、低すぎる場合には極めて大きな反応塔容積が必要となり過大な設備投資となるので不利である。
【００５１】
水素化処理に用いる触媒の活性金属としては周期律表第６Ａ族金属から選ばれる少なくとも１種類の金属である。好ましくはＭｏおよびＷから選ばれる少なくとも１種類である。活性金属としては第６Ａ族金属と第８族金属を組み合わせたものでよく、具体的にはＭｏまたはＷと、ＣｏまたはＮｉの組み合わせであり、例えばＣｏ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｗ、Ｎｉ−Ｍｏ、Ｎｉ−Ｗ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｗなどの組み合わせを採用することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５３】
（実施例１〜４及び比較例１〜２の調整）
表１に示す性状を有する直留軽油およびコーカー軽油を表２に示す水素化脱硫条件１で反応させ表３に示す軽油基材１を、表１の直留灯油を表２の水素化精製条件で反応させ表３に示す水素化精製灯油を調製した。
表３に示した軽油基材１および水素化精製灯油を適宜調合して表４に示す実施例１〜４の軽油組成物を製造した。
同様に、表１に示す性状を有する直留軽油および接触分解軽油を表２に示す水素化脱硫条件２、３で反応させ、それぞれ表３に示す軽油基材２、軽油基材３を調製した。そして、表３に示した軽油基材２、３および水素化精製灯油を適宜調合して表４に示す比較例１〜２の軽油組成物を製造した。
なお、潤滑性向上剤には市販のエステル系潤滑性向上剤を、低温流動性向上剤には市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体にしたものを用いた。
【００５４】
調合した軽油組成物の調合比率、及びこの調合した軽油組成物に対して、１５℃における密度、３０℃における動粘度、硫黄分、蒸留性状、飽和分、オレフィン分、全芳香族分、１環芳香族分、２環以上芳香族分、セタン指数、引火点、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）を測定した結果を表４に示す。
【００５５】
なお、燃料油の性状は以下の方法により測定した。
密度は、ＪＩＳ Ｋ ２２４９「原油及び石油製品の密度試験方法並びに密度・質量・容量換算表」により測定される密度を指す。
蒸留性状は、全てＪＩＳ Ｋ ２２５４「石油製品−蒸留試験方法」によって測定される値である。
硫黄分は、ＪＩＳ Ｋ ２５４１「硫黄分試験方法」により測定される軽油組成物全量基準の硫黄分の質量含有量を指す。
飽和分、オレフィン分、全芳香族分、および１環芳香族分、２環芳香族分は社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定された各組成の容量百分率（容量％）を指す。
動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」により測定される動粘度を指す。
セタン指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８０「石油製品−燃料油−オクタン価及びセタン価試験方法並びにセタン指数算出方法」の「８．４変数方程式を用いたセタン指数の算出方法」によって算出した値を指す。
引火点はＪＩＳ Ｋ ２２６５「原油及び石油製品引火点試験方法」で測定される値を示す。
ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）とは、社団法人石油学会から発行されている石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−５０−９８「軽油−潤滑性試験方法」により測定される値を意味する。
【００５６】
（酸化安定性試験）
ＡＳＴＭ Ｄ２２７４−０３「Standard Test Method for Oxidation Stability of Distillate Fuel Oil(Accelerated Method）」に準拠して、評価燃料３５０ｍＬを９５℃、酸素バブリング下、１６時間の条件で燃料サンプルを加速劣化させた（酸化安定性試験）後、室温まで冷却し、同ＡＳＴＭ試験法に準拠して全不溶解分を、石油学会規格ＪＰＩ−５Ｓ−４６−９６「灯油の過酸化物価試験方法」に準拠して過酸化物価を測定する。
実施例１〜４および比較例１〜２の軽油組成物を用いて、上述の酸化安定性試験後の全不溶解分、過酸化物価の測定を行なった。
コーカー軽油系基材由来の軽油組成物実施例１〜４は、接触分解油系基材由来の比較例１及び２より、酸化安定性試験後の全不溶解分および過酸化物価ともに値が小さく、貯蔵安定性に優れることが分かる。
【００５７】
（白煙測定）
環境温度の制御が可能な室内で、以下の試験車両に評価燃料を１５Ｌ給油し、環境温度を−５℃に設定した後、エンジンを始動させアイドリングにて保持し、ＪＩＳ Ｄ８００５に準拠したディーゼル自動車排気煙濃度測定用光透過式スモークメータを使用して白煙を測定した。エンジン始動後、アイドリングで白煙濃度が低下して５％に達する時間（秒）を計測し、白煙５％消滅時間と定義した。すなわち、白煙５％消滅時間が長いほど、白煙が消えにくく、白煙防止性能に劣ることを意味する。
【００５８】
（試験車両諸元）
エンジン種類：インタークーラー付き過給直列４気筒ディ−ゼル
排気量：３．０Ｌ
燃料噴射システム：コモンレール方式
適合規制：長期排出ガス規制適合
排出ガス後処理装置：酸化触媒
【００５９】
コーカー軽油系基材由来の軽油組成物実施例１〜４は、接触分解油系基材由来の比較例１及び２より、白煙の排出量が少なく、低温時の白煙防止性能に優れることが分かる。
【００６０】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることを特徴とする軽油基材。
【請求項２】
水素の存在下、水素化脱硫触媒を用い、水素圧力３〜８ＭＰａ、反応温度３００〜３８０℃、液空間速度（ＬＨＳＶ）０．３〜２ｈ−１、水素／油比１００〜５００ＮＬ／Ｌの条件下で水素化脱硫処理することを特徴とする請求項１記載の軽油基材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の軽油基材を６０容量％以上含有して成る、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍ以下であることを特徴とする軽油組成物。
【請求項４】
引火点が５０℃以上、蒸留性状９０％留出温度が３５０℃以下、動粘度（３０℃）が２．５ｍｍ２／ｓ以上、セタン指数が４５以上、密度が７５０ｋｇ／ｍ３以上８５０ｋｇ／ｍ３以下、潤滑性向上剤含有量が５０ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とする請求項３に記載の軽油組成物。
【請求項１】
直留軽油１００容量部に対し、コーカー熱分解装置から得られる沸点範囲１１０〜４００℃、硫黄分３．０質量％以下、全芳香族含有量が３５容量％以下、２環以上の多環芳香族含有量が２０容量％以下、オレフィン分４０容量％以下のコーカー軽油１５〜４０容量部を軽油脱硫装置に混合通油し水素化脱硫処理して得られる、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、セタン指数５０以上、全芳香族含有量２５容量％以下、オレフィン分１容量％以下であることを特徴とする軽油基材。
【請求項２】
水素の存在下、水素化脱硫触媒を用い、水素圧力３〜８ＭＰａ、反応温度３００〜３８０℃、液空間速度（ＬＨＳＶ）０．３〜２ｈ−１、水素／油比１００〜５００ＮＬ／Ｌの条件下で水素化脱硫処理することを特徴とする請求項１記載の軽油基材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の軽油基材を６０容量％以上含有して成る、硫黄分１０質量ｐｐｍ以下、ＨＦＲＲ摩耗痕径（ＷＳ１．４）が４６０μｍ以下であることを特徴とする軽油組成物。
【請求項４】
引火点が５０℃以上、蒸留性状９０％留出温度が３５０℃以下、動粘度（３０℃）が２．５ｍｍ２／ｓ以上、セタン指数が４５以上、密度が７５０ｋｇ／ｍ３以上８５０ｋｇ／ｍ３以下、潤滑性向上剤含有量が５０ｍｇ／Ｌ以上２００ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とする請求項３に記載の軽油組成物。
【公開番号】特開２００８−２４８１７５（Ｐ２００８−２４８１７５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９３６１６（Ｐ２００７−９３６１６）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００４４４４）新日本石油株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００４４４４）新日本石油株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
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