近接コンクリート柱施工用型枠及びこれに用いる型枠面材
【課題】近接してコンクリート柱を並設する際に、捨て型枠１を用いずに同時に施工して施工の手間の軽減を図り、その工期の短縮及びコストの低減を図る。
【解決手段】隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造する際に、各コンクリート柱において、隙間を挟んで対向する対向面に沿って対向面型枠面材２、３を配置し、この対向面型枠面材２、３の両側端部に接合され前記対向面以外の外周面に沿って外周面型枠面材４、５を配置さする。対向面型枠面材２、３は、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有して形成する。対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしを、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置する。
【解決手段】隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造する際に、各コンクリート柱において、隙間を挟んで対向する対向面に沿って対向面型枠面材２、３を配置し、この対向面型枠面材２、３の両側端部に接合され前記対向面以外の外周面に沿って外周面型枠面材４、５を配置さする。対向面型枠面材２、３は、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有して形成する。対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしを、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠及びこれに用いる型枠面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、近接したコンクリート柱を施工する場合には、コンクリート柱間の隙間に型枠面材やバタ材を配置することができないため、一方のコンクリート柱の型枠を組み立てて施工しこれを解体した後に、他方のコンクリート柱の型枠を組み立てて施工し、すなわちコンクリート柱を１本づつ築造していた（１本のコンクリート柱を築造するための型枠としは、例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、コンクリート柱間の隙間に発泡スチロールやスライロホームなどを捨て型枠として配置し、２本のコンクリート柱を捨て型枠を含んで取り囲むようにそれらの外周に沿って型枠を組み立てて、２本同時に築造することも行われている。
【特許文献１】特開平６−８１４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように、コンクリート柱を１本づつ施工する方法では、型枠面材やバタ材の組立、解体を１本づつ行うことになり、また２本目のコンクリート柱は１本目のコンクリート柱の型枠が解体されるまで施工することができないので、手間がかかるとともに、工期が長くなるという問題があった。また、コンクリート柱を２本同時に施工する場合でも、捨て型枠を撤去する必要があるので、同様に、手間でかかり工期が長くなるという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、近接してコンクリート柱を並設する際に、捨て型枠を用いずに同時に型枠を施工して手間の軽減を図り、その工期の短縮及びコストの低減を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１、２に示すように、隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠１であって、前記各コンクリート柱において、前記隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材２、３と、この対向面型枠面材２、３の両側端部に接合され前記対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材４、５とを備え、前記対向面型枠面材２、３は、前記対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有し、対向する前記対向面型枠面材２、３の前記水平リブ２ｂ、３ｂどうしが、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、例えば図３に示すように、隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠に用いる型枠面材（対向面型枠面材２、３）であって、前記コンクリート柱において前記隙間を挟んで対向する対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有することを特徴とする。
【０００８】
このように、コンクリート柱間の隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置する型枠面材（対向面型枠面材２、３）を、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有して形成する。そして、対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしを互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置することにより、コンクリート柱間の隙間が狭くても、各コンクリート柱の対向面に型枠面材を同時に配置することができる。したがって、従来ような捨て型枠を用いることなく、近接するコンクリート柱を同時に施工することができ、施工の手間を軽減し、その工期を短縮し、コストを低減することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の近接コンクリート柱施工用型枠１において、例えば図１、２に示すように、前記各コンクリート柱において、前記外周面型枠面材４、５の背面に沿って配置されている水平バタ材６，７が、前記対向面型枠面材２、３の両側端部に接合されていることを特徴とする。
【００１０】
このように、各コンクリート柱において、外周面型枠面材４、５の背面に沿って配置されている水平バタ材６，７を、対向面型枠面材２、３の両側端部に接合することにより、対向面型枠面材２、３を水平バタ材６，７によってより確実に保持することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の近接コンクリート柱施工用型枠１において、例えば図１、２に示すように、前記対向面型枠面材２、３の両側端部と前記外周面型枠面材４、５及び前記水平バタ材６，７との接合をボルト１０によって行っていることを特徴とする。
【００１２】
このように、対向面型枠面材２、３の両側端部と外周面型枠面材４、５及び水平バタ材６，７との接合をボルト１０によって行うことにより、型枠の組立、解体作業をボルト１０の取り付け、取り外しで簡単に行うことができて手間がかからない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、隙間を開けて並設される各コンクリート柱において、隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材と、この対向面型枠面材の両側端部に接合され対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材とを備え、対向面型枠面材は、対向面に沿う面板と、この面板の背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブとを有し、対向する対向面型枠面材の水平リブどうしが、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されているため、従来ような捨て型枠を用いることなく、近接するコンクリート柱を同時に施工することができ、施工の手間の軽減し、その工期を短縮し、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１、２に示すように、本実施形態の近接コンクリート柱施工用型枠１（以下、単に本型枠１という。）は、隙間を開けて並設される２本のコンクリート柱（以下、単に柱という。）を築造するためのものである。なお、図１は、柱間の隙間における本型枠１の構成を分かりやすくするために、手前の柱の型枠１を部分的に切り欠いて表示している。
【００１５】
各柱は、その高さが４５００ｍｍで、その断面が柱の並設される方向に長さ７００ｍｍ、これと直交する方向に長さ１１００ｍｍの辺をもつほぼ長方形状のものである。これらの柱間の隙間（隙間を挟んで対向する対向面間の水平距離）は、１００ｍｍの間隔のものであり、従来のメタルフォーム（鋼製型枠）やバタ材を設置できない狭いものである。
【００１６】
本型枠１は、図２（ｂ）に示すように、柱の高さ１５００ｍｍごとに上段、中段及び下段の３段に分けられている。そして、各柱の各段において、図２（ａ）に示すように、型枠面材が柱の断面形状に対応して平面長方形状に組み立てられている。
【００１７】
型枠面材は、築造すべき各柱の各段において、その外周面を囲むように、柱間の隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材２、３と、この対向面型枠面材２、３の両側端部に接合され対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材４、５とで構成されている。
【００１８】
この外周面型枠面材４、５の背面には、その外周に沿って配置され外周面型枠面材４，５を保持する水平バタ材６，７が配置されている。そして、水平バタ材６，７の両端部は、対向面型枠面材２、３の両側端部に接合されている。
【００１９】
外周面型枠面材４、５は、図３に示すように、複数のメタルフォーム８（鋼製型枠１）を互いに連結して形成されている。メタルフォーム８は、従来周知のものであり、長方形板状をなす面板８ａと、面板８ａの周囲に直交して設けられている枠板８ｂ、８ｃと、面板８ａの中間部に所定間隔で対向する枠板８ｂ、８ｃ間にわたって設けられている補強リブ８ｄとで構成されている。
【００２０】
メタルフォーム８の枠板８ｂ、８ｃ及び補強リブ８ｄには、メタルフォーム８どうし、又はメタルフォーム８と水平バタ材６，７とを連結するための結合用孔８ｅが適宜間隔で設けられている。そして、メタルフォーム８の連結は、結合用孔８ｅを利用してボルトとナット、クリップ、フックボルトなどによって行われる。
【００２１】
対向面型枠面材２、３は、鋼製のものであり、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面（コンクリートが打設される側の面とは反対側の面）に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有している。面板２ａ、３ａは、柱の幅よりも広幅に形成され長方形板状をなしている。
【００２２】
水平リブ２ｂ、３ｂは、面板２ａ、３ａに対して直角に突出し面板２ａ、３ａを補強するものであり、面板２ａ、３ａの全幅にわたって連続して形成されている。対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしは、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されている。すなわち、水平リブ２ｂ、３ｂどうしの間には水平方向に連続する空間部が形成され、対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしが互いに他方の空間部に位置している。
【００２３】
面板２ａ、３ａの前面（コンクリートが打設される側の面）には、コンクリート柱の隅部の面取りを形成するための面取り部２ｅ、３ｅが設けられている。また、面板２ａ、３ａの両側部の上端には、組立ての際にフックなどを引っ掛けて吊り上げるための吊り部２ｆ、３ｆが設けられている。
【００２４】
水平バタ材６，７は、溝型鋼等からなるバタ単材９を互いに端部を連結して構成されている。水平バタ材６，７の適宜個所においてバタ材受金具１５を用いてフックボルト１６などを介してメタルフォーム８に固定されている（図２参照。）。
【００２５】
バタ単材９の側端部には、バタ単材９どうしを連結するための結合用孔９ａが設けられている。そして、バタ単材９の連結は、結合用孔９ａを利用してボルト１４などによって連結板１２を介して行われている。また、水平バタ材６と水平バタ材７とは、ボルト１３により連結板１１を介して連結されている。
【００２６】
対向面型枠面材２、３の面板２ａ、３ａの柱よりも張り出した両側端部には、メタルフォーム８の枠板８ｃの結合用孔８ｅに対応して、鉛直方向に所定間隔で複数のボルト用孔２ｃ、３ｃが形成されている。また、このボルト用孔２ｃ、３ｃよりも外側にバタ単材９の結合用孔９ａに対応して、鉛直方向に適宜間隔で複数のボルト用孔２ｄ、３ｄが形成されている。
【００２７】
そして、対向面型枠面材２、３の両側端部と外周面型枠面材４、５及び水平バタ材６，７との接合が連結ボルト１０によって行われている。すなわち、連結ボルト１０を面板２ａ、３ａのボルト用孔２ｃ、３ｃとメタルフォーム８の結合用孔８ｅに通して連結ナットを螺合して緊結することにより、対向面型枠面材２、３と外周面型枠面材４、５が連結されている。さらに、連結ボルト１０を面板２ａ、３ａのボルト用孔２ｄ、３ｄとバタ単材９の結合用孔９ａに通して、連結ナットを螺合して緊結することにより、対向面型枠面材２、３が水平バタ材６，７に固定されている。
【００２８】
また、本実施形態では、図４から６に示すように、水平リブ２１ｂ〜２３ｂ、３１ｂ〜３３ｂは、上段から下段にいくにしたがって、その間隔を狭くし、その数を多くしている。また、バタ材６，７も、上段から下段にいくにしたがって、その間隔を狭くし、その数を多くしている。
【００２９】
本実施形態によれば、柱間の隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置する対向面型枠面材２、３を、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有して形成している。そして、対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしを互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置することにより、各柱の対向面に型枠面材を同時に配置することができる。したがって、従来ような捨て型枠１を用いることなく、近接する柱を同時に施工することができ、施工の手間を軽減し、その工期を短縮し、コストを低減することができる。
【００３０】
さらに、各柱において、外周面型枠面材４、５の背面に沿って配置されている水平バタ材６，７を、対向面型枠面材２、３の両側端部に接合することにより、対向面型枠面材２、３を水平バタ材６，７によってより確実に保持することができる。また、対向面型枠面材２、３の両側端部と外周面型枠面材４、５及び水平バタ材６，７との接合をボルト１０によって行うことにより、型枠の組立、解体作業をボルト１０の取り付け、取り外しで簡単に行うことができて手間がかからない。
【００３１】
なお、以上の実施の形態においては、柱の数を２本、柱の断面を長方形状としたが、本発明はこれに限定されるものではない。また、水平リブの形状、数、間隔等も設計上必要なものとすることができ、また水平リブどうしを必ずしも上下に近接して配置する必要はない。その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の構成を示す近接コンクリート柱施工用型枠の斜視図である。
【図２】型枠を示す全体図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】型枠を構成する対向面型枠面材を示す斜視図である。
【図４】図２における上段の型枠を示すものであり、（ａ）、（ｄ）は正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。
【図５】図２における中段の型枠を示すものであり、（ａ）、（ｄ）は正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。
【図６】図２における下段の型枠を示すものであり、（ａ）、（ｄ）は正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 近接コンクリート施工用型枠
２、３ 対向面型枠面材
２ａ、３ａ 面板
２ｂ、３ｂ 水平リブ
２ｃ、３ｃ、２ｄ、３ｄ ボルト用孔
４、５ 外周面型枠面材
６、７ 水平バタ材
８ メタルフォーム
８ａ 枠板
８ｂ 補強リブ
８ｃ 結合用孔
９ バタ単材
９ａ 結合用孔
１０ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠及びこれに用いる型枠面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、近接したコンクリート柱を施工する場合には、コンクリート柱間の隙間に型枠面材やバタ材を配置することができないため、一方のコンクリート柱の型枠を組み立てて施工しこれを解体した後に、他方のコンクリート柱の型枠を組み立てて施工し、すなわちコンクリート柱を１本づつ築造していた（１本のコンクリート柱を築造するための型枠としは、例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、コンクリート柱間の隙間に発泡スチロールやスライロホームなどを捨て型枠として配置し、２本のコンクリート柱を捨て型枠を含んで取り囲むようにそれらの外周に沿って型枠を組み立てて、２本同時に築造することも行われている。
【特許文献１】特開平６−８１４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように、コンクリート柱を１本づつ施工する方法では、型枠面材やバタ材の組立、解体を１本づつ行うことになり、また２本目のコンクリート柱は１本目のコンクリート柱の型枠が解体されるまで施工することができないので、手間がかかるとともに、工期が長くなるという問題があった。また、コンクリート柱を２本同時に施工する場合でも、捨て型枠を撤去する必要があるので、同様に、手間でかかり工期が長くなるという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、近接してコンクリート柱を並設する際に、捨て型枠を用いずに同時に型枠を施工して手間の軽減を図り、その工期の短縮及びコストの低減を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１、２に示すように、隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠１であって、前記各コンクリート柱において、前記隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材２、３と、この対向面型枠面材２、３の両側端部に接合され前記対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材４、５とを備え、前記対向面型枠面材２、３は、前記対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有し、対向する前記対向面型枠面材２、３の前記水平リブ２ｂ、３ｂどうしが、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、例えば図３に示すように、隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠に用いる型枠面材（対向面型枠面材２、３）であって、前記コンクリート柱において前記隙間を挟んで対向する対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有することを特徴とする。
【０００８】
このように、コンクリート柱間の隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置する型枠面材（対向面型枠面材２、３）を、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有して形成する。そして、対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしを互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置することにより、コンクリート柱間の隙間が狭くても、各コンクリート柱の対向面に型枠面材を同時に配置することができる。したがって、従来ような捨て型枠を用いることなく、近接するコンクリート柱を同時に施工することができ、施工の手間を軽減し、その工期を短縮し、コストを低減することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の近接コンクリート柱施工用型枠１において、例えば図１、２に示すように、前記各コンクリート柱において、前記外周面型枠面材４、５の背面に沿って配置されている水平バタ材６，７が、前記対向面型枠面材２、３の両側端部に接合されていることを特徴とする。
【００１０】
このように、各コンクリート柱において、外周面型枠面材４、５の背面に沿って配置されている水平バタ材６，７を、対向面型枠面材２、３の両側端部に接合することにより、対向面型枠面材２、３を水平バタ材６，７によってより確実に保持することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の近接コンクリート柱施工用型枠１において、例えば図１、２に示すように、前記対向面型枠面材２、３の両側端部と前記外周面型枠面材４、５及び前記水平バタ材６，７との接合をボルト１０によって行っていることを特徴とする。
【００１２】
このように、対向面型枠面材２、３の両側端部と外周面型枠面材４、５及び水平バタ材６，７との接合をボルト１０によって行うことにより、型枠の組立、解体作業をボルト１０の取り付け、取り外しで簡単に行うことができて手間がかからない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、隙間を開けて並設される各コンクリート柱において、隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材と、この対向面型枠面材の両側端部に接合され対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材とを備え、対向面型枠面材は、対向面に沿う面板と、この面板の背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブとを有し、対向する対向面型枠面材の水平リブどうしが、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されているため、従来ような捨て型枠を用いることなく、近接するコンクリート柱を同時に施工することができ、施工の手間の軽減し、その工期を短縮し、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１、２に示すように、本実施形態の近接コンクリート柱施工用型枠１（以下、単に本型枠１という。）は、隙間を開けて並設される２本のコンクリート柱（以下、単に柱という。）を築造するためのものである。なお、図１は、柱間の隙間における本型枠１の構成を分かりやすくするために、手前の柱の型枠１を部分的に切り欠いて表示している。
【００１５】
各柱は、その高さが４５００ｍｍで、その断面が柱の並設される方向に長さ７００ｍｍ、これと直交する方向に長さ１１００ｍｍの辺をもつほぼ長方形状のものである。これらの柱間の隙間（隙間を挟んで対向する対向面間の水平距離）は、１００ｍｍの間隔のものであり、従来のメタルフォーム（鋼製型枠）やバタ材を設置できない狭いものである。
【００１６】
本型枠１は、図２（ｂ）に示すように、柱の高さ１５００ｍｍごとに上段、中段及び下段の３段に分けられている。そして、各柱の各段において、図２（ａ）に示すように、型枠面材が柱の断面形状に対応して平面長方形状に組み立てられている。
【００１７】
型枠面材は、築造すべき各柱の各段において、その外周面を囲むように、柱間の隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材２、３と、この対向面型枠面材２、３の両側端部に接合され対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材４、５とで構成されている。
【００１８】
この外周面型枠面材４、５の背面には、その外周に沿って配置され外周面型枠面材４，５を保持する水平バタ材６，７が配置されている。そして、水平バタ材６，７の両端部は、対向面型枠面材２、３の両側端部に接合されている。
【００１９】
外周面型枠面材４、５は、図３に示すように、複数のメタルフォーム８（鋼製型枠１）を互いに連結して形成されている。メタルフォーム８は、従来周知のものであり、長方形板状をなす面板８ａと、面板８ａの周囲に直交して設けられている枠板８ｂ、８ｃと、面板８ａの中間部に所定間隔で対向する枠板８ｂ、８ｃ間にわたって設けられている補強リブ８ｄとで構成されている。
【００２０】
メタルフォーム８の枠板８ｂ、８ｃ及び補強リブ８ｄには、メタルフォーム８どうし、又はメタルフォーム８と水平バタ材６，７とを連結するための結合用孔８ｅが適宜間隔で設けられている。そして、メタルフォーム８の連結は、結合用孔８ｅを利用してボルトとナット、クリップ、フックボルトなどによって行われる。
【００２１】
対向面型枠面材２、３は、鋼製のものであり、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面（コンクリートが打設される側の面とは反対側の面）に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有している。面板２ａ、３ａは、柱の幅よりも広幅に形成され長方形板状をなしている。
【００２２】
水平リブ２ｂ、３ｂは、面板２ａ、３ａに対して直角に突出し面板２ａ、３ａを補強するものであり、面板２ａ、３ａの全幅にわたって連続して形成されている。対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしは、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されている。すなわち、水平リブ２ｂ、３ｂどうしの間には水平方向に連続する空間部が形成され、対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしが互いに他方の空間部に位置している。
【００２３】
面板２ａ、３ａの前面（コンクリートが打設される側の面）には、コンクリート柱の隅部の面取りを形成するための面取り部２ｅ、３ｅが設けられている。また、面板２ａ、３ａの両側部の上端には、組立ての際にフックなどを引っ掛けて吊り上げるための吊り部２ｆ、３ｆが設けられている。
【００２４】
水平バタ材６，７は、溝型鋼等からなるバタ単材９を互いに端部を連結して構成されている。水平バタ材６，７の適宜個所においてバタ材受金具１５を用いてフックボルト１６などを介してメタルフォーム８に固定されている（図２参照。）。
【００２５】
バタ単材９の側端部には、バタ単材９どうしを連結するための結合用孔９ａが設けられている。そして、バタ単材９の連結は、結合用孔９ａを利用してボルト１４などによって連結板１２を介して行われている。また、水平バタ材６と水平バタ材７とは、ボルト１３により連結板１１を介して連結されている。
【００２６】
対向面型枠面材２、３の面板２ａ、３ａの柱よりも張り出した両側端部には、メタルフォーム８の枠板８ｃの結合用孔８ｅに対応して、鉛直方向に所定間隔で複数のボルト用孔２ｃ、３ｃが形成されている。また、このボルト用孔２ｃ、３ｃよりも外側にバタ単材９の結合用孔９ａに対応して、鉛直方向に適宜間隔で複数のボルト用孔２ｄ、３ｄが形成されている。
【００２７】
そして、対向面型枠面材２、３の両側端部と外周面型枠面材４、５及び水平バタ材６，７との接合が連結ボルト１０によって行われている。すなわち、連結ボルト１０を面板２ａ、３ａのボルト用孔２ｃ、３ｃとメタルフォーム８の結合用孔８ｅに通して連結ナットを螺合して緊結することにより、対向面型枠面材２、３と外周面型枠面材４、５が連結されている。さらに、連結ボルト１０を面板２ａ、３ａのボルト用孔２ｄ、３ｄとバタ単材９の結合用孔９ａに通して、連結ナットを螺合して緊結することにより、対向面型枠面材２、３が水平バタ材６，７に固定されている。
【００２８】
また、本実施形態では、図４から６に示すように、水平リブ２１ｂ〜２３ｂ、３１ｂ〜３３ｂは、上段から下段にいくにしたがって、その間隔を狭くし、その数を多くしている。また、バタ材６，７も、上段から下段にいくにしたがって、その間隔を狭くし、その数を多くしている。
【００２９】
本実施形態によれば、柱間の隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置する対向面型枠面材２、３を、対向面に沿う面板２ａ、３ａと、この面板２ａ、３ａの背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブ２ｂ、３ｂとを有して形成している。そして、対向する対向面型枠面材２、３の水平リブ２ｂ、３ｂどうしを互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置することにより、各柱の対向面に型枠面材を同時に配置することができる。したがって、従来ような捨て型枠１を用いることなく、近接する柱を同時に施工することができ、施工の手間を軽減し、その工期を短縮し、コストを低減することができる。
【００３０】
さらに、各柱において、外周面型枠面材４、５の背面に沿って配置されている水平バタ材６，７を、対向面型枠面材２、３の両側端部に接合することにより、対向面型枠面材２、３を水平バタ材６，７によってより確実に保持することができる。また、対向面型枠面材２、３の両側端部と外周面型枠面材４、５及び水平バタ材６，７との接合をボルト１０によって行うことにより、型枠の組立、解体作業をボルト１０の取り付け、取り外しで簡単に行うことができて手間がかからない。
【００３１】
なお、以上の実施の形態においては、柱の数を２本、柱の断面を長方形状としたが、本発明はこれに限定されるものではない。また、水平リブの形状、数、間隔等も設計上必要なものとすることができ、また水平リブどうしを必ずしも上下に近接して配置する必要はない。その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の構成を示す近接コンクリート柱施工用型枠の斜視図である。
【図２】型枠を示す全体図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】型枠を構成する対向面型枠面材を示す斜視図である。
【図４】図２における上段の型枠を示すものであり、（ａ）、（ｄ）は正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。
【図５】図２における中段の型枠を示すものであり、（ａ）、（ｄ）は正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。
【図６】図２における下段の型枠を示すものであり、（ａ）、（ｄ）は正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 近接コンクリート施工用型枠
２、３ 対向面型枠面材
２ａ、３ａ 面板
２ｂ、３ｂ 水平リブ
２ｃ、３ｃ、２ｄ、３ｄ ボルト用孔
４、５ 外周面型枠面材
６、７ 水平バタ材
８ メタルフォーム
８ａ 枠板
８ｂ 補強リブ
８ｃ 結合用孔
９ バタ単材
９ａ 結合用孔
１０ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠であって、
前記各コンクリート柱において、前記隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材と、この対向面型枠面材の両側端部に接合され前記対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材とを備え、
前記対向面型枠面材は、前記対向面に沿う面板と、この面板の背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブとを有し、
対向する前記対向面型枠面材の前記水平リブどうしが、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されていることを特徴とする近接コンクリート柱施工用型枠。
【請求項２】
前記各コンクリート柱において、前記外周面型枠面材の背面に沿って配置されている水平バタ材が、前記対向面型枠面材の両側端部に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の近接コンクリート柱施工用型枠。
【請求項３】
前記対向面型枠面材の両側端部と前記外周面型枠面材及び前記水平バタ材との接合がボルトによって行われていることを特徴とする請求項２に記載の近接コンクリート柱施工用型枠。
【請求項４】
隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠に用いる型枠面材であって、
前記コンクリート柱において前記隙間を挟んで対向する対向面に沿う面板と、この面板の背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブとを有することを特徴とする近接コンクリート柱施工用型枠に用いる型枠面材。
【請求項１】
隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠であって、
前記各コンクリート柱において、前記隙間を挟んで対向する対向面に沿って配置される対向面型枠面材と、この対向面型枠面材の両側端部に接合され前記対向面以外の外周面に沿って配置される外周面型枠面材とを備え、
前記対向面型枠面材は、前記対向面に沿う面板と、この面板の背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブとを有し、
対向する前記対向面型枠面材の前記水平リブどうしが、互いに高さ位置を異ならせて平面的に重なるように配置されていることを特徴とする近接コンクリート柱施工用型枠。
【請求項２】
前記各コンクリート柱において、前記外周面型枠面材の背面に沿って配置されている水平バタ材が、前記対向面型枠面材の両側端部に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の近接コンクリート柱施工用型枠。
【請求項３】
前記対向面型枠面材の両側端部と前記外周面型枠面材及び前記水平バタ材との接合がボルトによって行われていることを特徴とする請求項２に記載の近接コンクリート柱施工用型枠。
【請求項４】
隙間を開けて並設されるコンクリート柱を築造するための近接コンクリート柱施工用型枠に用いる型枠面材であって、
前記コンクリート柱において前記隙間を挟んで対向する対向面に沿う面板と、この面板の背面に鉛直方向に所定間隔で設けられる複数の水平リブとを有することを特徴とする近接コンクリート柱施工用型枠に用いる型枠面材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２５５００５（Ｐ２００７−２５５００５Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７８９４２（Ｐ２００６−７８９４２）
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（０００２０１４７８）前田建設工業株式会社 (358)
【出願人】（５０６０９７０５８）福光建設株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（０００２０１４７８）前田建設工業株式会社 (358)
【出願人】（５０６０９７０５８）福光建設株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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