透光性電磁波シールド板
【課題】導電性繊維メッシュを用いて品質の安定した透光性電磁波シールド板を提供する。
【解決手段】相似形の大形透明板２と小形透明板３とを周縁に帯状の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４を残して重ね合わせると共に、その両透明板２、３の間の全体に非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に外縁を食み出させつつ導電性繊維メッシュ５を挟み込み、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より広い幅の導電性帯状片１０をその幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させつつ非重畳部Ｓ上に沿って延在させ、その非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧部材１２を押し当ててメッシュ５の食み出し部と帯状片１０とを面接触させる。好ましくは、押圧部材１２を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って両透明板２、３の段差に埋め込む帯状の導電性ガスケット１３とし、大形透明板２を小形透明板３より厚いものとする。
【解決手段】相似形の大形透明板２と小形透明板３とを周縁に帯状の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４を残して重ね合わせると共に、その両透明板２、３の間の全体に非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に外縁を食み出させつつ導電性繊維メッシュ５を挟み込み、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より広い幅の導電性帯状片１０をその幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させつつ非重畳部Ｓ上に沿って延在させ、その非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧部材１２を押し当ててメッシュ５の食み出し部と帯状片１０とを面接触させる。好ましくは、押圧部材１２を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って両透明板２、３の段差に埋め込む帯状の導電性ガスケット１３とし、大形透明板２を小形透明板３より厚いものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透光性電磁波シールド板に関し、とくに一対の透明板の間に導電性繊維メッシュを挟み込んだ透光性電磁波シールド板に関する。
【背景技術】
【０００２】
インテリジェントビル等の建築物において、コンピュータ等の電子機器の受動的又は能動的シールドを目的として、建築物の全体又は一部分を電磁波シールド空間とする要望がある。また最近は、医療施設等においてＭＲＩ（磁気共鳴画像診断）装置等の強磁気利用装置の利用が増えており、ＭＲＩ検査室等を電磁波シールド空間とする要望も増えている。電磁波シールド空間は導電性の電磁波シールド板を用いて空間周囲の壁、床、天井等を全て覆う構造を基本とし、窓等を設ける場合は透光性のある電磁波シールド板（以下、透光性シールド板ということがある）を用いる必要がある。そのような透光性シールド板として、図５（Ａ）に示すように、一対の重ね合わせた透明板（例えばガラス製又は透明樹脂製）３２、３３の間に透明接着剤層（例えばエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）系接着剤等の層）３５、３６を介して導電性メッシュ（例えば金属繊維製メッシュ等）３４を挟み込んだシールド板が用いられている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
図５（Ａ）の透光性シールド板３１は、透明板３２、３３の間に挟み込んだ導電性メッシュ３４の先端（外縁）を透明板３２、３３から突出させ、突出させた導電性メッシュ３４の先端を何れかの透明板３２、３３の表面側に折り曲げ、折り曲げた導電性メッシュ３４を両透明板３２の表面間に跨る導電性被覆材（例えば導電性テープ等）３７で被覆したものである。図示例は一辺の断面図のみを示すが、他の辺も同様の構造である。図５（Ｂ）は、図示例のシールド板３１を電磁波シールド空間の窓枠等のサッシ２０に取り付ける方法を示す。図示例のサッシ２０は、周囲の壁等に導通する導電性被覆２９を有している。例えばサッシ２０の押し縁２１を取り外してセッティングブロック２２上にシールド板３１を載置し、シールド板３１の導電性被覆材３７とサッシ２０の導電性被覆材２９との間にメッシュ構造導電体（例えば金属線を編んでメッシュ構造としたもの）２６を埋め込むことにより、メッシュ構造導電体２６及びサッシ２０を介してシールド板３１を周囲の壁等と導通させる。このように図示例のシールド板３１は、サッシ２０への取り付け及び取り外しが簡単であり、電磁波シールド空間の施工の容易化を図れる利点がある。なお、図中の符号２７はサッシ２０のバックアップ材を示し、符号２８はシーリング材を示す。
【０００４】
またＭＲＩ検査室等では、被験者の安心感を確保すると共に外側から被験者の観察ができるように、電磁波シールド空間に比較的大きな窓を設けたいとの要望もある。特許文献４は、図５のような透光性シールド板３１を用いて、図４に示すような透光性のある壁又は広い窓をＭＲＩ検査室等に設ける方法を提案している。ＭＲＩ検査室等では比較的周波数の高い電波シールドと共に比較的周波数の低い磁気シールドが必要である。図示例では透光性シールド板３１を平行に並べて二重にすると共に、そのシールド板３１の間に複数の磁性板４１を長さ方向中心軸が同一面上に所定間隔でほぼ平行に並ぶように積層した簾体（以下、磁気シールド簾体ということがある）４０を配置して三重構造としている。図示例のような磁気シールド簾体４０は、各磁性板４１の断面積及び比透磁率に対して各磁性板４１の相互間隔の断面積を十分小さくし、磁性板４１中の磁束の通りやすさ（磁性板のパーミアンス）をその間隔中の磁束の通りやすさ（間隔のパーミアンス）より大きくすることにより、磁気シールド性能と透光性とを同時に備えた構造とすることができる（特許文献５参照）。図示例のように透光性シールド板３１と磁気シールド簾体４０とを平行に並べて三重構造とすることにより、電波シールド性と磁気シールド性と透光性とを同時に備えた壁又は広い窓とすることができる。図中の符号２０は透光性シールド板３１を周囲の床又は天井等と導通させる図５（Ｂ）と同様のサッシを示し、符号３９は複数の透光性シールド板３１を相互に導通させて列状に連結する接合部材を示す。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−１００１４３号公報
【特許文献２】特開平１１−３１２８９３号公報
【特許文献３】特開２００４−３５９５１７号公報
【特許文献４】特開２００７−０３５７６７号公報
【特許文献５】国際公開２００４／０８４６０３号公報
【特許文献６】特開２００３−０２５４７０号公報
【特許文献７】特開２００５−３１１１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば図４のようなＭＲＩ検査室等では、透光性シールド板３１に、５０％以上の可視光を透過する透光性と、５ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波を８０〜１００ｄＢ以上遮蔽するシールド性能とが同時に要求されることがある。このような高い透光性とシールド性能とを有する透光性シールド板３１とするためには、メッシュ３４の繊維の線径を細くすると共に繊維密度（織り密度）を高めることが有効である。しかし、図５のように金属繊維製の導電性メッシュ３４を用いた透光性シールド板３１は、透光性とシールド性能とを同時に高めることが難しい問題点がある。
【０００７】
すなわち、金属繊維は線径を細かく（例えば５０μｍ以下に）すると繊維にヨレ等が発生しやすくなり、織り密度を高く（例えば１００本／１インチ以上に）すると製織性が悪くなるため、何れもメッシュ３４の透光性を低下させる原因となりうる。逆に、線径を太くしてある程度強度のある金属繊維を用いると、表面の光沢により光反射が大きく（眩しく）なって透光性が低下してしまう。金属繊維表面に黒色酸化被膜を設けて光反射を抑制する技術も開発されているが、黒色酸化被膜の絶縁性によりメッシュ３４の表面導電性が低下するため、図５（Ａ）のように導電性被覆材３７で被覆する前にメッシュ３４の先端の黒色酸化被膜を薄化又は除去する作業等が必要となる（特許文献１〜３参照）。このような作業は非常に手間がかかると共に品質を安定させることが難しく、透光性シールド板３１のシールド性能低下の原因となりうる。
【０００８】
これに対し、合成繊維又は天然繊維を所要織り密度で製織したメッシュ織物の表面に金属被膜を設けた導電性メッシュ（以下、導電性繊維メッシュということがある）を用いることにより、透光性シールド板３１の電磁波シールド性能と透光性とを同時に高めることが期待できる。例えば、繊維の線径を２０〜５０μｍとし、織り密度を５０〜３００本／インチとした黒色導電性繊維メッシュが開発されおり（特許文献６及び７参照）、そのような導電性繊維メッシュを図５（Ａ）の金属繊維製の導電性メッシュ３４に代えて用いることが考えられる。
【０００９】
しかし導電性繊維メッシュは、折り曲げ等の外力が加わると表面の金属被覆が剥離しやすく、外力により導電性（外部との導通性）が低下しやすい問題点がある。例えば図５（Ａ）のように透明板３２、３３から突出させたメッシュの外縁を折り曲げて導電性被覆材等で被覆する方法では、折り曲げ箇所でメッシュの少なくとも一部分の金属被覆が剥離して導電性が低下し、透光性シールド板３１を設計通りのシールド性能とすることができないおそれがある。導電性繊維メッシュを用いて品質の安定した透光性シールド板３１を製造するためには、メッシュに加わる外力をできるだけ小さく抑えて表面の金属被覆の剥離を防ぐ工夫が必要である。
【００１０】
そこで本発明の目的は、導電性繊維メッシュを用いて品質の安定した透光性電磁波シールド板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
図１の実施例を参照するに、本発明の透光性電磁波シールド板１は、相似形の大形透明板２と小形透明板３とを周縁に帯状の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４を残して重ね合わせた透明板対（２＋３）、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に外縁を食み出して両透明板２、３間の全体に挟み込まれた導電性繊維メッシュ５、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より広い幅を有し且つ幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させつつ非重畳部Ｓ上に沿って延在させた導電性帯状片１０（同図（Ｂ）及び（Ｃ）参照）、及び非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押し当ててメッシュ５の食み出し部と帯状片１０とを面接触させる押圧部材１２を備えてなるものである。
【００１２】
好ましくは、図１（Ａ）に示すように、導電性繊維メッシュ５の外縁を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の全幅にわたり食み出させる。導電性繊維メッシュ５は、例えば金属被覆したメッシュ織物の表面に微細凹凸を形成し且つその微細凹凸上に黒色導電性被覆をメッキした黒色導電性繊維メッシュとすることができる。望ましくは図２（Ａ）に示すように、導電性帯状片１０を、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から幅方向両端を突出させて非重畳部Ｓ１〜Ｓ４と両透明板２、３の周縁部とを被覆する導電性テープ１０ａとする。或いは図２（Ｂ）に示すように、導電性帯状片１０を、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４上の全幅にわたり幅方向一端を延在させると共に幅方向他端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させて大形透明板２の周縁部を被覆する導電性テープ１０ｂとしてもよい。
【００１３】
更に好ましくは、図２（Ａ）に示すように押圧部材１２を、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って両透明板２、３の段差に埋め込む帯状の導電性ガスケット１３とする。或いは図３〈Ｃ）に示すように、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って大形透明板２を厚さ方向に貫く複数の貫通孔２ａを設け、押圧部材１２をその貫通孔２ａに挿入して固定するボルト１６としてもよい。図２及び図３に示すように、大形透明板２（厚さＷ２）を小形透明板３（厚さＷ３）より厚い透明板とすることが望ましい。更に望ましくは、図３に示すように、透明板対２、３の周縁部に密着して非重畳部Ｓ１〜Ｓ４及び押圧部材１２に嵌め込む導電性枠体１８を設ける。図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、本発明の透光性電磁波シールド板１には、シールド板１の周縁部を嵌め込む導電性サッシ２０、及びシールド板１とサッシ２０との間隙に埋め込んで両者を導通させる導電性弾性部材２３又は２４を含めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の透光性電磁波シールド板１は、相似形の大形透明板２と小形透明板３とを周縁に帯状の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４を残して重ね合わせると共に、その両透明板２、３の間の全体に非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に外縁を食み出させつつ導電性繊維メッシュ５を挟み込み、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より広い幅の導電性帯状片１０をその幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させつつ非重畳部Ｓ上に沿って延在させ、その非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧部材１２を押し当ててメッシュ５の食み出し部と帯状片１０とを面接触させるので、次のような効果を奏する。
【００１５】
（イ）大型透明板２の周縁の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４上において導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０とを押圧して面接触させるので、メッシュ５に加わる折り曲げ外力を小さく抑えて金属被覆の剥離を防ぐことができ、導電性ひいてはシールド性能の品質の安定した透光性シールド板１とすることができる。
（ロ）また、導電性繊維メッシュ５の外縁を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の全幅にわたり食み出させ、メッシュ５と導電性帯状片１０との接触面積をできるだけ広げることにより、メッシュ５と帯状片１０との接触不良による導電性の品質劣化を防ぐことができる。
（ハ）表面に微細凹凸を形成すると共にその微細凹凸上に黒色導電性被覆がメッキされた導電性繊維メッシュ５を用いることにより、凹凸の光散乱と黒色の光吸収とにより反射光を低減することができ、透光性の高い透光性電磁波シールド板１とすることができる。
（ニ）押圧部材１２を両透明板２、３の段差に沿って埋め込む帯状の導電性ガスケット１３とすることにより、導電性帯状片１０だけでなくガスケット１３を通じて外部と導通可能な透光性シールド板１とすることができる。
（ホ）導電性帯状片１０として透明板２及び／又は３の周縁部を被覆する導電性テープ１０ａを用いることにより、透光性シールド板１の製造又は施工の容易化を図ると共に、サッシへの取り付け及び取り外し容易な透光性シールド板１とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、一対の相似形の大形透明板２と小形透明板３との間に導電性繊維メッシュ５を挟み込んだ本発明の透光性電磁波シールド板１の実施例を示す。図示例の透明板２、３はそれぞれ矩形の透明ガラス又は透明樹脂板であり、例えば同図（Ａ）に示すように中心点を位置合わせして重ね合わせた場合に、周縁の四辺にそれぞれ幅ｄ１〜ｄ４の帯状の非重畳部（小形透明板２と重ならない大形透明板２のみからなる部分）Ｓ１〜Ｓ４が形成される。ただし、透明板２、３の形状は矩形に限定されず、円形又は多角形としてもよい。また、図示例の導電性繊維メッシュ５は大形透明板２とほぼ同じ形状であり、大形透明板２と重ね合わせて小形透明板３との間に挟み込むことにより、メッシュ５の外縁を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に食み出させる。四辺の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の幅ｄ１〜ｄ４は例えば５〜１０ｍｍ程度とするが、後述する導電性帯状片１０とメッシュ５の食み出し部分との接触面積を考慮して適当に決めることができ、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の各々の幅ｄ１〜ｄ４が多少相違していてもよい。
【００１７】
導電性繊維メッシュ５の一例は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維又は絹等の天然繊維である線径２０〜５０μｍ程度の長繊維を密度５０〜３００本／インチ程度で平織りしてメッシュ織物とし、その製織後のメッシュ織物の表面に無電解メッキ法等で金属被覆（例えば銅被覆）を形成したものである。好ましくは、そのようなメッシュ織物の金属被覆表面に黒色導電性被覆を設ける。例えば、金属被覆されたメッシュ織物の表面にエッチング処理又は凹凸メッキ処理により０．１〜１μｍ程度の微細凹凸を形成し、更にその微細凹凸上にメッキ処理により黒色導電性被覆（例えば黒色ニッケル亜鉛合金、黒色ニッケル錫合金等）を形成して黒色導電性繊維メッシュ５とする。或いは、金属被覆されたメッシュ織物の表面に酸化処理を行うことで微細凹凸を形成し、その凹凸表面にマイグレート防止処理又は防錆被膜形成処理により黒色導電性被膜を形成して黒色導電性繊維メッシュ５とすることもできる。導電性繊維メッシュ５の表面に微細凹凸を形成することにより、入射した光の反射光を散乱させて防眩性を与えることができる。また、その凹凸表面に黒色導電性被覆を形成することで、導電性を低下させることなく光反射を抑制することができる。このような導電性繊維メッシュ５の製造方法は特許文献７及び特許文献６に詳述されている。ただし、導電性繊維メッシュ５の表面に微細凹凸を形成することは本発明に必須の条件ではない（後述の実施例３参照）。
【００１８】
なお、図示例では導電性繊維メッシュ５の外縁が非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の各々の全幅にわたり食み出すようにメッシュ５と大形透明板２とをほぼ同じ面積としているが、メッシュ５の面積は大形透明板２より若干小さくても小形透明板３より大きければ足り、逆にメッシュ５の外縁の一部分（例えば１０〜２０ｍｍ）が大形透明板２の周縁から食み出していてもよい。図２（Ａ）に示すように、大形透明板２の周縁から食み出したメッシュ５の外縁は折り曲げられるが、後述するように本発明では非重畳部Ｓ１〜Ｓ４におけるメッシュ５と導電性帯状片１０との面接触により十分な導電性を確保できるので、折り曲げ箇所でメッシュ５の一部分の金属被覆が剥離しても導電性低下の問題は生じない。
【００１９】
両透明板２、３と導電性繊維メッシュ５とは、例えば図５に示す従来の透明電磁波シールド板３１と同様に、透明板２、３とメッシュ５との間にそれぞれ透明接着剤層（例えばＥＶＡ系接着剤層等）を設け、真空加熱圧着法等により貼り合わせて一体化することができる。更に本発明の透光性電磁波シールド板１は、そのように貼り合わせた両透明板２、３の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４上に沿って延在する導電性帯状片１０と、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押し当ててメッシュ５の食み出し部分と帯状片１０とを面接触させる押圧部材１２とを有する。帯状片１０は非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より幅の広いものとし、図示例のように幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させる。
【００２０】
導電性帯状片１０は、例えば図２（Ａ）に示すように、幅方向両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の両側に突出させて非重畳部Ｓ１〜Ｓ４と両透明板２、３の周縁部とを被覆する導電性テープ１０ａとすることができる。図示例では、接着面も導電性を有する銅箔テープ等の導電性テープ１０ａを用い、その導電性テープ１０ａの接着面の幅方向中央部分を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に食み出した導電性繊維メッシュ５に接触させて貼り付け、幅方向両端を折り曲げて両側の透明板２、３の表面を含む周縁部に貼り付けている。帯状片１０は、メッシュ５を外部（例えば同図の導電性弾性部材２３、２４）と電気的に接続させるものであり、図示例のように透明板２、３の周縁が表面まで覆われるように十分に幅の広い導電性テープ１０ａを用いることが望ましい。
【００２１】
或いは図２（Ｂ）に示すように、導電性帯状片１０を、幅方向一端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に重ねて延在させると共に幅方向他端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させて大形透明板２の周縁部を被覆する導電性テープ１０ｂとしてもよい。例えば、導電性テープ１０ｂの幅方向一端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に食み出した導電性繊維メッシュ５と大形透明板２との間に挿入し、その接着面を透明板２の非重畳部Ｓに貼り付けると共に非接着面をメッシュ５と接触させ、幅方向他端を折り曲げて透明板２の表面を含む周縁部を覆う。このように導電性テープ１０ｂの非接着面をメッシュ５と接触させる場合は、導電性テープ１０ｂの接着面の導電性は必要としない。また、図２（Ａ）のように比較的導電性の低い接着面を介して導電性テープ１０ａとメッシュ５とを接触させた場合に比し、接着面を介さずに導電性テープ１０ｂの非接着面をメッシュ５と接触させる図２（Ｂ）の構成によれば、導電性テープ１０ｂとメッシュ５との高い導通性を確保することができる。接着面を介して導電性テープ１０ａとメッシュ５とを接触させる場合は、導通を確保するために両者を大きな押圧力で押し当てる必要があるのでメッシュ５を傷つける危険性も生じるが、図２（Ｂ）の構成によれば導電性テープ１０ｂとメッシュ５とを比較的小さい押圧力で確実に導通させることができ、メッシュ５の損傷の危険性もなくなる。
【００２２】
好ましくは、図２（Ｃ）に示すように、導電テープ１０ａ、１０ｂの両者により導電性帯状片１０を構成する。図示例では、図２（Ｂ）と同様に設けた導電性テープ１０ｂをメッシュ５と接触させて両者を導通させ、更に図２（Ａ）と同様に配置した導電性テープ１０ａにより非重畳部Ｓ１〜Ｓ４と両透明板２、３の周縁部とを被覆してメッシュ５を導電性テープ１０ａ、１０ｂの間に挟み込んで固定している。この場合、図２（Ａ）と同様に導電性の接着面を有する導電性テープ１０ａを用いてもよいが、メッシュ５は導電性テープ１０ｂの非接着面と導通しているので、導電性テープ１０ａの接着面の導電性はなくてもよい。図示例のように導電テープ１０ｂの表面に露出したメッシュ５（図２（Ｂ）参照）を導電性テープ１０ａで被覆することにより、後述する押圧部材１２によってメッシュ５が傷つくおそれをなくし、透光性シールド板１の取扱いの容易性及びシールド性能の品質安定性を高めることができる。
【００２３】
押圧部材１２は、導電性繊維メッシュ５の食み出し部分と導電性帯状片１０とを大形透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧して面接触させるものであり、例えば図２に示すように、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って両透明板２、３の段差に埋め込む帯状のガスケット１３とすることができる。非重畳部Ｓ１〜Ｓ４でメッシュ５の一部分に帯状片１０を押圧して導通させることにより、図５のようにメッシュ５を折り曲げる必要性がなくなり、メッシュ５に加わる外力を小さく抑えて金属被覆の剥離を防ぐことができる。好ましくは、押圧部材１２を導電性のガスケット１３とし、導電性帯状片１０だけでなくガスケット１３を通じてメッシュ５を外部（例えば同図の導電性弾性部材２３）と電気的に接続する。ただし、押圧部材１２はガスケット１３に限定されるものではなく、例えば図３（Ｃ）に示すように、大形透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に設けた貫通孔２ａに挿入して固定するボルト１６を押圧部材１２としてもよい。
【００２４】
なお、図２（Ｂ）の実施例では、押圧部材１２の押し当て時に導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０（導電性テープ１０ｂ）との間に横ズレ等が生じないように、予め接着剤１５付きプレート材１４によりメッシュ５と帯状片１０とを貼り付けたうえで、そのプレート材１４上に押圧部材１２を押し当てている。メッシュ５と帯状片１０との横ズレ等を防止することにより、メッシュ５に加わる外力を更に小さく抑えることができる。ただし、このようなプレート材１４は本発明に必須のものではなく、例えば図２（Ａ）のように帯状片１０（導電性テープ１０ａ）をメッシュ５と貼り付けている場合は、メッシュ５と帯状片１０との横ズレ等が生じにくいのでプレート材１４を省略できる。
【００２５】
また図２に示すように、押圧部材１２を押し当てる非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に十分な強度を与えるため、大形透明板２を十分な厚さとすることが望ましい。大形及び小形透明板２、３の厚さＷ２、Ｗ３は透光性電磁波シールド板１の全体の厚さに応じて定める必要があるが、押圧部材１２の押し当て力を考慮して、大形透明板２の厚さＷ２を小形透明板３の厚さＷ３より相対的に大きく（Ｗ２＞Ｗ３）することが望ましく、例えば大形透明板２の厚さＷ２を小形透明板３の厚さＷ３の１．５〜３倍、好ましくは２倍程度とする。
【００２６】
図２（Ａ）は、本発明の透光性電磁波シールド板１をサッシ２０（図４参照）に取り付ける方法を示す。図示例では、周囲の床等に導通する金属性サッシ２０を用い、そのサッシ２０内のセッティングブロック２２上にシールド板１を載置したうえで、シールド板１の導電性帯状体１０及び押圧部材１２とサッシ２０との間に導電性バッカー等の導電性弾性部材２３を埋め込むことにより、押圧部材１２を透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧すると共に、帯状片１０（及び導電性とした押圧部材１２）を介して導電性繊維メッシュ５とサッシ２０とを導通させる。或いは、導電性弾性部材２３に代えて又は加えて、図示例のようにシールド板１とサッシ２０との間に導電性チューブ等の導電性弾性部材２４を埋め込み、その弾性部材２４及び帯状変１０を介してメッシュ５とサッシ２０とを導通させてもよい。
【００２７】
本発明の透光性電磁波シールド板１は、大型透明板２の周縁の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４において導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０とを面接触させ、その帯状片１０を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させて外部（例えば図２（Ａ）の導電性弾性部材２３、２４）と接触させるので、メッシュ５に加わる折り曲げ外力を小さく抑えて金属被覆の剥離を防ぐことができ、シールド性能の品質の安定した透光性シールド板１とすることができる。
【００２８】
こうして本発明の目的である「導電性繊維メッシュを用いて品質の安定した透光性電磁波シールド板」を提供できる。
【００２９】
好ましくは、本発明の透光性電磁波シールド板１に、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように透明板対２、３の周縁部に密着して両透明板対２、３と押圧部材１２とを一体化する導電性枠体１８を含める。シールド板１の周縁に導電性枠体１８を嵌め込んで導電性帯状片１０（及び導電性とした押圧部材１２）と枠体１８とを接触させることにより、同図（Ａ）に示すようにシールド板１の枠体１８をサッシ２０に嵌め込んで両者の間に導電性弾性部材２３、２４を埋め込むだけで、シールド板１の固定と電気導電性の確保とを同時に達成することができ、シールド板１の取扱い及びシールド板１を用いた電磁波シール空間の施工の容易化を図ることができる。また、周縁に枠体１８を設けたシールド板１は、電磁波シール空間の間取り変更等に応じて容易にサッシ２０から取り外すことができ、再利用することも可能となるため、シールド板１のリペア性を高めることができる。なお、導電性枠体１８を嵌め込む場合は、シールド板１と枠体１８との間に隙間埋め材１８ａを挿入又は充填して水等の浸入を防止することが望ましい。
【００３０】
図３（Ｃ）は、大形透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿ってその透明板２を厚さ方向に貫く複数の貫通孔２ａを設け、その大形透明板２の周縁端面及び表面に密着する貫通孔付き断面Ｌ字型の導電性枠体１９を嵌め込み、透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から差し込んだボルト１６を透明板２及び枠体１９の貫通孔２ａに挿通してナット１７で固定することにより、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の導電性繊維メッシュ５の食み出し部分と導電性帯状片１０とを面接触させた実施例を示す。この場合は、ボルト１６及びナット１７により押圧部材１２が構成される。またこの場合は、図示例のように、ボルト１６の押し当て時に導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０との間に横ズレ等が生じないように、図２（Ｂ）の場合と同様に予め接着剤１５付きプレート材１４によりメッシュ５と帯状片１０とを貼り付け、そのプレート材１４の貫通孔を通してボルト１６を挿入することが望ましい。
【実施例１】
【００３１】
繊度８ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメントを織り密度１３２本／インチで製織したメッシュ織物の表面に無電解メッキ法により銅被覆を設け、その銅被覆の表面に凹凸メッキ処理により微細凹凸を形成し、更に微細凹凸上に黒色ニッケル亜鉛合金をメッキした黒色導電性繊維メッシュ５を用いて本発明の透光性電磁波シールド板１を試作した。本実験では、導電性繊維メッシュ５を一対の大形透明ガラス２（厚さＷ２＝８ｍｍ）及び小形透明ガラス３（厚さＷ３＝４ｍｍ）の間にＥＶＡ系接着剤層（４００μｍ）を介して挟み込み、真空加熱圧着法で貼り合せることによりシールド板１を作成した。大形透明ガラス２の一辺の長さを小形透明ガラス３よりも１ｃｍ大きくし、一対のガラス２、３の周縁に幅５ｍｍの帯状の非重畳部Ｓを設けて段差を付けた。また導電性繊維メッシュ５は、その外縁が大形透明ガラス３の周縁から１８ｍｍ食み出すように大きさを定めた。
【００３２】
図３（Ａ）に示すように、導電性帯状片１０として非重畳部Ｓと両透明ガラス２、３の周縁部とを被覆する導電性テープ１０ａを用い、非重畳部Ｓに食み出した導電性繊維メッシュ５を導電性テープ１０ａにより両側の大形透明ガラス２及び小形透明ガラス３に固定した。更に、その導電性テープ１０ａの上から導電ガスケット１２を押し当て、その外側に導電性枠体１８を嵌め込むことにより、両透明ガラス２、３と導電ガスケット１２とを一体化させた透光性電磁波シールド板１とした。このシールド板１を電磁波シールド空間の金属性サッシ２０に嵌め込み、シールド板１とサッシ２０との間隙に電性パッカー２３及び導電性チューブ２４を埋め込んでシールド板１とサッシ２０とを固定した。シールド板１を固定したのちシールド空間においてシールド性能及び透光性を測定したところ、１０〜１５０ＭＨｚの電磁波に対する１００ｄＢ以上のシールド効果と可視光に対する５０％以上の透過性とが得られ、何れも設計どおりの性能であることが確認できた。このことから、本発明の透明シールド板１において導電性繊維メッシュ５の金属被覆が剥離されていないことが確認できた。
【実施例２】
【００３３】
実施例１と同じ銅被覆されたメッシュ織物の表面に酸化処理を行うことで微細凹凸を形成し、その凹凸表面にマイグレート防止処理又は防錆被膜形成処理（特許文献６参照）により黒色導電性被膜を形成した艶消し効果のある黒色導電性繊維メッシュ５を用いて本発明の透光性電磁波シールド板１を試作した。実験例１と同様に、その黒色導電性メッシュ５を一対の大形透明ガラス２（厚さ８ｍｍ）及び小形透明ガラス３（厚さ４ｍｍ）の間に挟み込み、真空加熱圧着法で貼り合せることによりシールド板１を形成し、図３（Ａ）のように非重畳部Ｓに食み出した導電性繊維メッシュ５を導電性テープ１０ａで透明ガラス２、３に固定すると共に導電性テープ１０ａ上に導電ガスケット１２を押し当て、更にその外側に導電性枠体１８を嵌め込んで透光性電磁波シールド板１とした。このシールド板１を、実験例１と同様に電磁波シールド空間のサッシ２０に固定してシールド性能及び透光性を測定したところ、実施例１と同程度のシールド性能及び透光性が得られ、何れも設計どおりの性能であることが確認できた。このことから、銅被覆表面に酸化処理を行うことで凹凸を形成した場合も、本発明の透明シールド板１により導電性繊維メッシュ５の金属被覆が剥離せず導電性が維持されていることが確認できた。
【実施例３】
【００３４】
更に、繊度１３ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメントを織り密度１３５本／インチで製織したメッシュ織物の表面に銅被覆を設け、その銅被覆表面に微細凹凸を形成せずに黒色ニッケル錫合金をメッキした黒色導電性繊維メッシュ５を用いて本発明の透光性電磁波シールド板１を試作した。実験例１と同様に、その黒色導電性メッシュ５を透明ガラス２、３の間に挟み込んで貼り合せ、非重畳部Ｓに食み出した導電性繊維メッシュ５を導電性テープ１０ａで透明ガラス２、３に固定すると共に導電性テープ１０ａ上に導電ガスケット１２を押し当て、更にその外側に導電性枠体１８を嵌め込んで透光性電磁波シールド板１とした。このシールド板１を実験例１と同様に電磁波シールド空間のサッシ２０とを固定してシールド性能及び透光性を実験により確認したところ、実施例１のシールド板１に比して外観が若干低下するもののほぼ同程度のシールド性能及び透光性が得られ、何れも設計どおりの性能であることが確認できた。このことから、表面に微細凹凸が形成されていない導電性繊維メッシュ５を用いた場合も、本発明の透明シールド板１により導電性繊維メッシュ５の金属被覆の剥離が防止できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の透光性シールド板の一実施例の説明図である。
【図２】本発明の透光性シールド板の非重畳部の構造を示す垂直断面図の一例である。
【図３】本発明の透光性シールド板の非重畳部の構造を示す垂直断面図の他の一例である。
【図４】透光性シールド板と透光性磁気シールド簾体とを組み合わせた電磁波シールド壁の説明図である。
【図５】従来の透光性シールド板の一例の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…透光性電磁波シールド板 ２…大形透明板
２ａ…貫通孔 ３…小型透明板
５…導電性繊維メッシュ
１０…導電性帯状片 １０ａ、１０ｂ…導電性テープ
１２…押圧部材 １３…導電性ガスケット（又はパッキン）
１４…プレート材 １５…接着剤
１６…ボルト １７…ナット
１８…導電性枠体 １８ａ…隙間埋め材
１９…導電性枠体
２０…導電性サッシ ２１…押し縁
２２…セッティングブロック ２３…導電性弾性部材（パッカー）
２４…導電性弾性部材（チューブ） ２５…支持突起
２６…メッシュ構造導電体 ２７…バックアップ材
２８…シーリング材 ２９…導電性被覆
３１…透光性電磁波シールド板 ３２…透明板
３３…透明板 ３４…導電性メッシュ
３５…接着剤層 ３６…接着剤層
３７…導電性被覆材（導電性テープ） ３９…接合部材
３９ａ…支持突起
４０…磁気シールド簾体 ４１…磁性板
Ｓ…非重畳部 ｄ…非重畳部の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は透光性電磁波シールド板に関し、とくに一対の透明板の間に導電性繊維メッシュを挟み込んだ透光性電磁波シールド板に関する。
【背景技術】
【０００２】
インテリジェントビル等の建築物において、コンピュータ等の電子機器の受動的又は能動的シールドを目的として、建築物の全体又は一部分を電磁波シールド空間とする要望がある。また最近は、医療施設等においてＭＲＩ（磁気共鳴画像診断）装置等の強磁気利用装置の利用が増えており、ＭＲＩ検査室等を電磁波シールド空間とする要望も増えている。電磁波シールド空間は導電性の電磁波シールド板を用いて空間周囲の壁、床、天井等を全て覆う構造を基本とし、窓等を設ける場合は透光性のある電磁波シールド板（以下、透光性シールド板ということがある）を用いる必要がある。そのような透光性シールド板として、図５（Ａ）に示すように、一対の重ね合わせた透明板（例えばガラス製又は透明樹脂製）３２、３３の間に透明接着剤層（例えばエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）系接着剤等の層）３５、３６を介して導電性メッシュ（例えば金属繊維製メッシュ等）３４を挟み込んだシールド板が用いられている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
図５（Ａ）の透光性シールド板３１は、透明板３２、３３の間に挟み込んだ導電性メッシュ３４の先端（外縁）を透明板３２、３３から突出させ、突出させた導電性メッシュ３４の先端を何れかの透明板３２、３３の表面側に折り曲げ、折り曲げた導電性メッシュ３４を両透明板３２の表面間に跨る導電性被覆材（例えば導電性テープ等）３７で被覆したものである。図示例は一辺の断面図のみを示すが、他の辺も同様の構造である。図５（Ｂ）は、図示例のシールド板３１を電磁波シールド空間の窓枠等のサッシ２０に取り付ける方法を示す。図示例のサッシ２０は、周囲の壁等に導通する導電性被覆２９を有している。例えばサッシ２０の押し縁２１を取り外してセッティングブロック２２上にシールド板３１を載置し、シールド板３１の導電性被覆材３７とサッシ２０の導電性被覆材２９との間にメッシュ構造導電体（例えば金属線を編んでメッシュ構造としたもの）２６を埋め込むことにより、メッシュ構造導電体２６及びサッシ２０を介してシールド板３１を周囲の壁等と導通させる。このように図示例のシールド板３１は、サッシ２０への取り付け及び取り外しが簡単であり、電磁波シールド空間の施工の容易化を図れる利点がある。なお、図中の符号２７はサッシ２０のバックアップ材を示し、符号２８はシーリング材を示す。
【０００４】
またＭＲＩ検査室等では、被験者の安心感を確保すると共に外側から被験者の観察ができるように、電磁波シールド空間に比較的大きな窓を設けたいとの要望もある。特許文献４は、図５のような透光性シールド板３１を用いて、図４に示すような透光性のある壁又は広い窓をＭＲＩ検査室等に設ける方法を提案している。ＭＲＩ検査室等では比較的周波数の高い電波シールドと共に比較的周波数の低い磁気シールドが必要である。図示例では透光性シールド板３１を平行に並べて二重にすると共に、そのシールド板３１の間に複数の磁性板４１を長さ方向中心軸が同一面上に所定間隔でほぼ平行に並ぶように積層した簾体（以下、磁気シールド簾体ということがある）４０を配置して三重構造としている。図示例のような磁気シールド簾体４０は、各磁性板４１の断面積及び比透磁率に対して各磁性板４１の相互間隔の断面積を十分小さくし、磁性板４１中の磁束の通りやすさ（磁性板のパーミアンス）をその間隔中の磁束の通りやすさ（間隔のパーミアンス）より大きくすることにより、磁気シールド性能と透光性とを同時に備えた構造とすることができる（特許文献５参照）。図示例のように透光性シールド板３１と磁気シールド簾体４０とを平行に並べて三重構造とすることにより、電波シールド性と磁気シールド性と透光性とを同時に備えた壁又は広い窓とすることができる。図中の符号２０は透光性シールド板３１を周囲の床又は天井等と導通させる図５（Ｂ）と同様のサッシを示し、符号３９は複数の透光性シールド板３１を相互に導通させて列状に連結する接合部材を示す。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−１００１４３号公報
【特許文献２】特開平１１−３１２８９３号公報
【特許文献３】特開２００４−３５９５１７号公報
【特許文献４】特開２００７−０３５７６７号公報
【特許文献５】国際公開２００４／０８４６０３号公報
【特許文献６】特開２００３−０２５４７０号公報
【特許文献７】特開２００５−３１１１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば図４のようなＭＲＩ検査室等では、透光性シールド板３１に、５０％以上の可視光を透過する透光性と、５ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波を８０〜１００ｄＢ以上遮蔽するシールド性能とが同時に要求されることがある。このような高い透光性とシールド性能とを有する透光性シールド板３１とするためには、メッシュ３４の繊維の線径を細くすると共に繊維密度（織り密度）を高めることが有効である。しかし、図５のように金属繊維製の導電性メッシュ３４を用いた透光性シールド板３１は、透光性とシールド性能とを同時に高めることが難しい問題点がある。
【０００７】
すなわち、金属繊維は線径を細かく（例えば５０μｍ以下に）すると繊維にヨレ等が発生しやすくなり、織り密度を高く（例えば１００本／１インチ以上に）すると製織性が悪くなるため、何れもメッシュ３４の透光性を低下させる原因となりうる。逆に、線径を太くしてある程度強度のある金属繊維を用いると、表面の光沢により光反射が大きく（眩しく）なって透光性が低下してしまう。金属繊維表面に黒色酸化被膜を設けて光反射を抑制する技術も開発されているが、黒色酸化被膜の絶縁性によりメッシュ３４の表面導電性が低下するため、図５（Ａ）のように導電性被覆材３７で被覆する前にメッシュ３４の先端の黒色酸化被膜を薄化又は除去する作業等が必要となる（特許文献１〜３参照）。このような作業は非常に手間がかかると共に品質を安定させることが難しく、透光性シールド板３１のシールド性能低下の原因となりうる。
【０００８】
これに対し、合成繊維又は天然繊維を所要織り密度で製織したメッシュ織物の表面に金属被膜を設けた導電性メッシュ（以下、導電性繊維メッシュということがある）を用いることにより、透光性シールド板３１の電磁波シールド性能と透光性とを同時に高めることが期待できる。例えば、繊維の線径を２０〜５０μｍとし、織り密度を５０〜３００本／インチとした黒色導電性繊維メッシュが開発されおり（特許文献６及び７参照）、そのような導電性繊維メッシュを図５（Ａ）の金属繊維製の導電性メッシュ３４に代えて用いることが考えられる。
【０００９】
しかし導電性繊維メッシュは、折り曲げ等の外力が加わると表面の金属被覆が剥離しやすく、外力により導電性（外部との導通性）が低下しやすい問題点がある。例えば図５（Ａ）のように透明板３２、３３から突出させたメッシュの外縁を折り曲げて導電性被覆材等で被覆する方法では、折り曲げ箇所でメッシュの少なくとも一部分の金属被覆が剥離して導電性が低下し、透光性シールド板３１を設計通りのシールド性能とすることができないおそれがある。導電性繊維メッシュを用いて品質の安定した透光性シールド板３１を製造するためには、メッシュに加わる外力をできるだけ小さく抑えて表面の金属被覆の剥離を防ぐ工夫が必要である。
【００１０】
そこで本発明の目的は、導電性繊維メッシュを用いて品質の安定した透光性電磁波シールド板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
図１の実施例を参照するに、本発明の透光性電磁波シールド板１は、相似形の大形透明板２と小形透明板３とを周縁に帯状の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４を残して重ね合わせた透明板対（２＋３）、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に外縁を食み出して両透明板２、３間の全体に挟み込まれた導電性繊維メッシュ５、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より広い幅を有し且つ幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させつつ非重畳部Ｓ上に沿って延在させた導電性帯状片１０（同図（Ｂ）及び（Ｃ）参照）、及び非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押し当ててメッシュ５の食み出し部と帯状片１０とを面接触させる押圧部材１２を備えてなるものである。
【００１２】
好ましくは、図１（Ａ）に示すように、導電性繊維メッシュ５の外縁を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の全幅にわたり食み出させる。導電性繊維メッシュ５は、例えば金属被覆したメッシュ織物の表面に微細凹凸を形成し且つその微細凹凸上に黒色導電性被覆をメッキした黒色導電性繊維メッシュとすることができる。望ましくは図２（Ａ）に示すように、導電性帯状片１０を、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から幅方向両端を突出させて非重畳部Ｓ１〜Ｓ４と両透明板２、３の周縁部とを被覆する導電性テープ１０ａとする。或いは図２（Ｂ）に示すように、導電性帯状片１０を、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４上の全幅にわたり幅方向一端を延在させると共に幅方向他端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させて大形透明板２の周縁部を被覆する導電性テープ１０ｂとしてもよい。
【００１３】
更に好ましくは、図２（Ａ）に示すように押圧部材１２を、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って両透明板２、３の段差に埋め込む帯状の導電性ガスケット１３とする。或いは図３〈Ｃ）に示すように、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って大形透明板２を厚さ方向に貫く複数の貫通孔２ａを設け、押圧部材１２をその貫通孔２ａに挿入して固定するボルト１６としてもよい。図２及び図３に示すように、大形透明板２（厚さＷ２）を小形透明板３（厚さＷ３）より厚い透明板とすることが望ましい。更に望ましくは、図３に示すように、透明板対２、３の周縁部に密着して非重畳部Ｓ１〜Ｓ４及び押圧部材１２に嵌め込む導電性枠体１８を設ける。図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、本発明の透光性電磁波シールド板１には、シールド板１の周縁部を嵌め込む導電性サッシ２０、及びシールド板１とサッシ２０との間隙に埋め込んで両者を導通させる導電性弾性部材２３又は２４を含めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の透光性電磁波シールド板１は、相似形の大形透明板２と小形透明板３とを周縁に帯状の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４を残して重ね合わせると共に、その両透明板２、３の間の全体に非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に外縁を食み出させつつ導電性繊維メッシュ５を挟み込み、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より広い幅の導電性帯状片１０をその幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させつつ非重畳部Ｓ上に沿って延在させ、その非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧部材１２を押し当ててメッシュ５の食み出し部と帯状片１０とを面接触させるので、次のような効果を奏する。
【００１５】
（イ）大型透明板２の周縁の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４上において導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０とを押圧して面接触させるので、メッシュ５に加わる折り曲げ外力を小さく抑えて金属被覆の剥離を防ぐことができ、導電性ひいてはシールド性能の品質の安定した透光性シールド板１とすることができる。
（ロ）また、導電性繊維メッシュ５の外縁を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の全幅にわたり食み出させ、メッシュ５と導電性帯状片１０との接触面積をできるだけ広げることにより、メッシュ５と帯状片１０との接触不良による導電性の品質劣化を防ぐことができる。
（ハ）表面に微細凹凸を形成すると共にその微細凹凸上に黒色導電性被覆がメッキされた導電性繊維メッシュ５を用いることにより、凹凸の光散乱と黒色の光吸収とにより反射光を低減することができ、透光性の高い透光性電磁波シールド板１とすることができる。
（ニ）押圧部材１２を両透明板２、３の段差に沿って埋め込む帯状の導電性ガスケット１３とすることにより、導電性帯状片１０だけでなくガスケット１３を通じて外部と導通可能な透光性シールド板１とすることができる。
（ホ）導電性帯状片１０として透明板２及び／又は３の周縁部を被覆する導電性テープ１０ａを用いることにより、透光性シールド板１の製造又は施工の容易化を図ると共に、サッシへの取り付け及び取り外し容易な透光性シールド板１とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、一対の相似形の大形透明板２と小形透明板３との間に導電性繊維メッシュ５を挟み込んだ本発明の透光性電磁波シールド板１の実施例を示す。図示例の透明板２、３はそれぞれ矩形の透明ガラス又は透明樹脂板であり、例えば同図（Ａ）に示すように中心点を位置合わせして重ね合わせた場合に、周縁の四辺にそれぞれ幅ｄ１〜ｄ４の帯状の非重畳部（小形透明板２と重ならない大形透明板２のみからなる部分）Ｓ１〜Ｓ４が形成される。ただし、透明板２、３の形状は矩形に限定されず、円形又は多角形としてもよい。また、図示例の導電性繊維メッシュ５は大形透明板２とほぼ同じ形状であり、大形透明板２と重ね合わせて小形透明板３との間に挟み込むことにより、メッシュ５の外縁を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に食み出させる。四辺の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の幅ｄ１〜ｄ４は例えば５〜１０ｍｍ程度とするが、後述する導電性帯状片１０とメッシュ５の食み出し部分との接触面積を考慮して適当に決めることができ、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の各々の幅ｄ１〜ｄ４が多少相違していてもよい。
【００１７】
導電性繊維メッシュ５の一例は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維又は絹等の天然繊維である線径２０〜５０μｍ程度の長繊維を密度５０〜３００本／インチ程度で平織りしてメッシュ織物とし、その製織後のメッシュ織物の表面に無電解メッキ法等で金属被覆（例えば銅被覆）を形成したものである。好ましくは、そのようなメッシュ織物の金属被覆表面に黒色導電性被覆を設ける。例えば、金属被覆されたメッシュ織物の表面にエッチング処理又は凹凸メッキ処理により０．１〜１μｍ程度の微細凹凸を形成し、更にその微細凹凸上にメッキ処理により黒色導電性被覆（例えば黒色ニッケル亜鉛合金、黒色ニッケル錫合金等）を形成して黒色導電性繊維メッシュ５とする。或いは、金属被覆されたメッシュ織物の表面に酸化処理を行うことで微細凹凸を形成し、その凹凸表面にマイグレート防止処理又は防錆被膜形成処理により黒色導電性被膜を形成して黒色導電性繊維メッシュ５とすることもできる。導電性繊維メッシュ５の表面に微細凹凸を形成することにより、入射した光の反射光を散乱させて防眩性を与えることができる。また、その凹凸表面に黒色導電性被覆を形成することで、導電性を低下させることなく光反射を抑制することができる。このような導電性繊維メッシュ５の製造方法は特許文献７及び特許文献６に詳述されている。ただし、導電性繊維メッシュ５の表面に微細凹凸を形成することは本発明に必須の条件ではない（後述の実施例３参照）。
【００１８】
なお、図示例では導電性繊維メッシュ５の外縁が非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の各々の全幅にわたり食み出すようにメッシュ５と大形透明板２とをほぼ同じ面積としているが、メッシュ５の面積は大形透明板２より若干小さくても小形透明板３より大きければ足り、逆にメッシュ５の外縁の一部分（例えば１０〜２０ｍｍ）が大形透明板２の周縁から食み出していてもよい。図２（Ａ）に示すように、大形透明板２の周縁から食み出したメッシュ５の外縁は折り曲げられるが、後述するように本発明では非重畳部Ｓ１〜Ｓ４におけるメッシュ５と導電性帯状片１０との面接触により十分な導電性を確保できるので、折り曲げ箇所でメッシュ５の一部分の金属被覆が剥離しても導電性低下の問題は生じない。
【００１９】
両透明板２、３と導電性繊維メッシュ５とは、例えば図５に示す従来の透明電磁波シールド板３１と同様に、透明板２、３とメッシュ５との間にそれぞれ透明接着剤層（例えばＥＶＡ系接着剤層等）を設け、真空加熱圧着法等により貼り合わせて一体化することができる。更に本発明の透光性電磁波シールド板１は、そのように貼り合わせた両透明板２、３の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４上に沿って延在する導電性帯状片１０と、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押し当ててメッシュ５の食み出し部分と帯状片１０とを面接触させる押圧部材１２とを有する。帯状片１０は非重畳部Ｓ１〜Ｓ４より幅の広いものとし、図示例のように幅方向の一端又は両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させる。
【００２０】
導電性帯状片１０は、例えば図２（Ａ）に示すように、幅方向両端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の両側に突出させて非重畳部Ｓ１〜Ｓ４と両透明板２、３の周縁部とを被覆する導電性テープ１０ａとすることができる。図示例では、接着面も導電性を有する銅箔テープ等の導電性テープ１０ａを用い、その導電性テープ１０ａの接着面の幅方向中央部分を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に食み出した導電性繊維メッシュ５に接触させて貼り付け、幅方向両端を折り曲げて両側の透明板２、３の表面を含む周縁部に貼り付けている。帯状片１０は、メッシュ５を外部（例えば同図の導電性弾性部材２３、２４）と電気的に接続させるものであり、図示例のように透明板２、３の周縁が表面まで覆われるように十分に幅の広い導電性テープ１０ａを用いることが望ましい。
【００２１】
或いは図２（Ｂ）に示すように、導電性帯状片１０を、幅方向一端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に重ねて延在させると共に幅方向他端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させて大形透明板２の周縁部を被覆する導電性テープ１０ｂとしてもよい。例えば、導電性テープ１０ｂの幅方向一端を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に食み出した導電性繊維メッシュ５と大形透明板２との間に挿入し、その接着面を透明板２の非重畳部Ｓに貼り付けると共に非接着面をメッシュ５と接触させ、幅方向他端を折り曲げて透明板２の表面を含む周縁部を覆う。このように導電性テープ１０ｂの非接着面をメッシュ５と接触させる場合は、導電性テープ１０ｂの接着面の導電性は必要としない。また、図２（Ａ）のように比較的導電性の低い接着面を介して導電性テープ１０ａとメッシュ５とを接触させた場合に比し、接着面を介さずに導電性テープ１０ｂの非接着面をメッシュ５と接触させる図２（Ｂ）の構成によれば、導電性テープ１０ｂとメッシュ５との高い導通性を確保することができる。接着面を介して導電性テープ１０ａとメッシュ５とを接触させる場合は、導通を確保するために両者を大きな押圧力で押し当てる必要があるのでメッシュ５を傷つける危険性も生じるが、図２（Ｂ）の構成によれば導電性テープ１０ｂとメッシュ５とを比較的小さい押圧力で確実に導通させることができ、メッシュ５の損傷の危険性もなくなる。
【００２２】
好ましくは、図２（Ｃ）に示すように、導電テープ１０ａ、１０ｂの両者により導電性帯状片１０を構成する。図示例では、図２（Ｂ）と同様に設けた導電性テープ１０ｂをメッシュ５と接触させて両者を導通させ、更に図２（Ａ）と同様に配置した導電性テープ１０ａにより非重畳部Ｓ１〜Ｓ４と両透明板２、３の周縁部とを被覆してメッシュ５を導電性テープ１０ａ、１０ｂの間に挟み込んで固定している。この場合、図２（Ａ）と同様に導電性の接着面を有する導電性テープ１０ａを用いてもよいが、メッシュ５は導電性テープ１０ｂの非接着面と導通しているので、導電性テープ１０ａの接着面の導電性はなくてもよい。図示例のように導電テープ１０ｂの表面に露出したメッシュ５（図２（Ｂ）参照）を導電性テープ１０ａで被覆することにより、後述する押圧部材１２によってメッシュ５が傷つくおそれをなくし、透光性シールド板１の取扱いの容易性及びシールド性能の品質安定性を高めることができる。
【００２３】
押圧部材１２は、導電性繊維メッシュ５の食み出し部分と導電性帯状片１０とを大形透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧して面接触させるものであり、例えば図２に示すように、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿って両透明板２、３の段差に埋め込む帯状のガスケット１３とすることができる。非重畳部Ｓ１〜Ｓ４でメッシュ５の一部分に帯状片１０を押圧して導通させることにより、図５のようにメッシュ５を折り曲げる必要性がなくなり、メッシュ５に加わる外力を小さく抑えて金属被覆の剥離を防ぐことができる。好ましくは、押圧部材１２を導電性のガスケット１３とし、導電性帯状片１０だけでなくガスケット１３を通じてメッシュ５を外部（例えば同図の導電性弾性部材２３）と電気的に接続する。ただし、押圧部材１２はガスケット１３に限定されるものではなく、例えば図３（Ｃ）に示すように、大形透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に設けた貫通孔２ａに挿入して固定するボルト１６を押圧部材１２としてもよい。
【００２４】
なお、図２（Ｂ）の実施例では、押圧部材１２の押し当て時に導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０（導電性テープ１０ｂ）との間に横ズレ等が生じないように、予め接着剤１５付きプレート材１４によりメッシュ５と帯状片１０とを貼り付けたうえで、そのプレート材１４上に押圧部材１２を押し当てている。メッシュ５と帯状片１０との横ズレ等を防止することにより、メッシュ５に加わる外力を更に小さく抑えることができる。ただし、このようなプレート材１４は本発明に必須のものではなく、例えば図２（Ａ）のように帯状片１０（導電性テープ１０ａ）をメッシュ５と貼り付けている場合は、メッシュ５と帯状片１０との横ズレ等が生じにくいのでプレート材１４を省略できる。
【００２５】
また図２に示すように、押圧部材１２を押し当てる非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に十分な強度を与えるため、大形透明板２を十分な厚さとすることが望ましい。大形及び小形透明板２、３の厚さＷ２、Ｗ３は透光性電磁波シールド板１の全体の厚さに応じて定める必要があるが、押圧部材１２の押し当て力を考慮して、大形透明板２の厚さＷ２を小形透明板３の厚さＷ３より相対的に大きく（Ｗ２＞Ｗ３）することが望ましく、例えば大形透明板２の厚さＷ２を小形透明板３の厚さＷ３の１．５〜３倍、好ましくは２倍程度とする。
【００２６】
図２（Ａ）は、本発明の透光性電磁波シールド板１をサッシ２０（図４参照）に取り付ける方法を示す。図示例では、周囲の床等に導通する金属性サッシ２０を用い、そのサッシ２０内のセッティングブロック２２上にシールド板１を載置したうえで、シールド板１の導電性帯状体１０及び押圧部材１２とサッシ２０との間に導電性バッカー等の導電性弾性部材２３を埋め込むことにより、押圧部材１２を透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に押圧すると共に、帯状片１０（及び導電性とした押圧部材１２）を介して導電性繊維メッシュ５とサッシ２０とを導通させる。或いは、導電性弾性部材２３に代えて又は加えて、図示例のようにシールド板１とサッシ２０との間に導電性チューブ等の導電性弾性部材２４を埋め込み、その弾性部材２４及び帯状変１０を介してメッシュ５とサッシ２０とを導通させてもよい。
【００２７】
本発明の透光性電磁波シールド板１は、大型透明板２の周縁の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４において導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０とを面接触させ、その帯状片１０を非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から突出させて外部（例えば図２（Ａ）の導電性弾性部材２３、２４）と接触させるので、メッシュ５に加わる折り曲げ外力を小さく抑えて金属被覆の剥離を防ぐことができ、シールド性能の品質の安定した透光性シールド板１とすることができる。
【００２８】
こうして本発明の目的である「導電性繊維メッシュを用いて品質の安定した透光性電磁波シールド板」を提供できる。
【００２９】
好ましくは、本発明の透光性電磁波シールド板１に、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように透明板対２、３の周縁部に密着して両透明板対２、３と押圧部材１２とを一体化する導電性枠体１８を含める。シールド板１の周縁に導電性枠体１８を嵌め込んで導電性帯状片１０（及び導電性とした押圧部材１２）と枠体１８とを接触させることにより、同図（Ａ）に示すようにシールド板１の枠体１８をサッシ２０に嵌め込んで両者の間に導電性弾性部材２３、２４を埋め込むだけで、シールド板１の固定と電気導電性の確保とを同時に達成することができ、シールド板１の取扱い及びシールド板１を用いた電磁波シール空間の施工の容易化を図ることができる。また、周縁に枠体１８を設けたシールド板１は、電磁波シール空間の間取り変更等に応じて容易にサッシ２０から取り外すことができ、再利用することも可能となるため、シールド板１のリペア性を高めることができる。なお、導電性枠体１８を嵌め込む場合は、シールド板１と枠体１８との間に隙間埋め材１８ａを挿入又は充填して水等の浸入を防止することが望ましい。
【００３０】
図３（Ｃ）は、大形透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４に沿ってその透明板２を厚さ方向に貫く複数の貫通孔２ａを設け、その大形透明板２の周縁端面及び表面に密着する貫通孔付き断面Ｌ字型の導電性枠体１９を嵌め込み、透明板２の非重畳部Ｓ１〜Ｓ４から差し込んだボルト１６を透明板２及び枠体１９の貫通孔２ａに挿通してナット１７で固定することにより、非重畳部Ｓ１〜Ｓ４の導電性繊維メッシュ５の食み出し部分と導電性帯状片１０とを面接触させた実施例を示す。この場合は、ボルト１６及びナット１７により押圧部材１２が構成される。またこの場合は、図示例のように、ボルト１６の押し当て時に導電性繊維メッシュ５と導電性帯状片１０との間に横ズレ等が生じないように、図２（Ｂ）の場合と同様に予め接着剤１５付きプレート材１４によりメッシュ５と帯状片１０とを貼り付け、そのプレート材１４の貫通孔を通してボルト１６を挿入することが望ましい。
【実施例１】
【００３１】
繊度８ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメントを織り密度１３２本／インチで製織したメッシュ織物の表面に無電解メッキ法により銅被覆を設け、その銅被覆の表面に凹凸メッキ処理により微細凹凸を形成し、更に微細凹凸上に黒色ニッケル亜鉛合金をメッキした黒色導電性繊維メッシュ５を用いて本発明の透光性電磁波シールド板１を試作した。本実験では、導電性繊維メッシュ５を一対の大形透明ガラス２（厚さＷ２＝８ｍｍ）及び小形透明ガラス３（厚さＷ３＝４ｍｍ）の間にＥＶＡ系接着剤層（４００μｍ）を介して挟み込み、真空加熱圧着法で貼り合せることによりシールド板１を作成した。大形透明ガラス２の一辺の長さを小形透明ガラス３よりも１ｃｍ大きくし、一対のガラス２、３の周縁に幅５ｍｍの帯状の非重畳部Ｓを設けて段差を付けた。また導電性繊維メッシュ５は、その外縁が大形透明ガラス３の周縁から１８ｍｍ食み出すように大きさを定めた。
【００３２】
図３（Ａ）に示すように、導電性帯状片１０として非重畳部Ｓと両透明ガラス２、３の周縁部とを被覆する導電性テープ１０ａを用い、非重畳部Ｓに食み出した導電性繊維メッシュ５を導電性テープ１０ａにより両側の大形透明ガラス２及び小形透明ガラス３に固定した。更に、その導電性テープ１０ａの上から導電ガスケット１２を押し当て、その外側に導電性枠体１８を嵌め込むことにより、両透明ガラス２、３と導電ガスケット１２とを一体化させた透光性電磁波シールド板１とした。このシールド板１を電磁波シールド空間の金属性サッシ２０に嵌め込み、シールド板１とサッシ２０との間隙に電性パッカー２３及び導電性チューブ２４を埋め込んでシールド板１とサッシ２０とを固定した。シールド板１を固定したのちシールド空間においてシールド性能及び透光性を測定したところ、１０〜１５０ＭＨｚの電磁波に対する１００ｄＢ以上のシールド効果と可視光に対する５０％以上の透過性とが得られ、何れも設計どおりの性能であることが確認できた。このことから、本発明の透明シールド板１において導電性繊維メッシュ５の金属被覆が剥離されていないことが確認できた。
【実施例２】
【００３３】
実施例１と同じ銅被覆されたメッシュ織物の表面に酸化処理を行うことで微細凹凸を形成し、その凹凸表面にマイグレート防止処理又は防錆被膜形成処理（特許文献６参照）により黒色導電性被膜を形成した艶消し効果のある黒色導電性繊維メッシュ５を用いて本発明の透光性電磁波シールド板１を試作した。実験例１と同様に、その黒色導電性メッシュ５を一対の大形透明ガラス２（厚さ８ｍｍ）及び小形透明ガラス３（厚さ４ｍｍ）の間に挟み込み、真空加熱圧着法で貼り合せることによりシールド板１を形成し、図３（Ａ）のように非重畳部Ｓに食み出した導電性繊維メッシュ５を導電性テープ１０ａで透明ガラス２、３に固定すると共に導電性テープ１０ａ上に導電ガスケット１２を押し当て、更にその外側に導電性枠体１８を嵌め込んで透光性電磁波シールド板１とした。このシールド板１を、実験例１と同様に電磁波シールド空間のサッシ２０に固定してシールド性能及び透光性を測定したところ、実施例１と同程度のシールド性能及び透光性が得られ、何れも設計どおりの性能であることが確認できた。このことから、銅被覆表面に酸化処理を行うことで凹凸を形成した場合も、本発明の透明シールド板１により導電性繊維メッシュ５の金属被覆が剥離せず導電性が維持されていることが確認できた。
【実施例３】
【００３４】
更に、繊度１３ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメントを織り密度１３５本／インチで製織したメッシュ織物の表面に銅被覆を設け、その銅被覆表面に微細凹凸を形成せずに黒色ニッケル錫合金をメッキした黒色導電性繊維メッシュ５を用いて本発明の透光性電磁波シールド板１を試作した。実験例１と同様に、その黒色導電性メッシュ５を透明ガラス２、３の間に挟み込んで貼り合せ、非重畳部Ｓに食み出した導電性繊維メッシュ５を導電性テープ１０ａで透明ガラス２、３に固定すると共に導電性テープ１０ａ上に導電ガスケット１２を押し当て、更にその外側に導電性枠体１８を嵌め込んで透光性電磁波シールド板１とした。このシールド板１を実験例１と同様に電磁波シールド空間のサッシ２０とを固定してシールド性能及び透光性を実験により確認したところ、実施例１のシールド板１に比して外観が若干低下するもののほぼ同程度のシールド性能及び透光性が得られ、何れも設計どおりの性能であることが確認できた。このことから、表面に微細凹凸が形成されていない導電性繊維メッシュ５を用いた場合も、本発明の透明シールド板１により導電性繊維メッシュ５の金属被覆の剥離が防止できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の透光性シールド板の一実施例の説明図である。
【図２】本発明の透光性シールド板の非重畳部の構造を示す垂直断面図の一例である。
【図３】本発明の透光性シールド板の非重畳部の構造を示す垂直断面図の他の一例である。
【図４】透光性シールド板と透光性磁気シールド簾体とを組み合わせた電磁波シールド壁の説明図である。
【図５】従来の透光性シールド板の一例の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…透光性電磁波シールド板 ２…大形透明板
２ａ…貫通孔 ３…小型透明板
５…導電性繊維メッシュ
１０…導電性帯状片 １０ａ、１０ｂ…導電性テープ
１２…押圧部材 １３…導電性ガスケット（又はパッキン）
１４…プレート材 １５…接着剤
１６…ボルト １７…ナット
１８…導電性枠体 １８ａ…隙間埋め材
１９…導電性枠体
２０…導電性サッシ ２１…押し縁
２２…セッティングブロック ２３…導電性弾性部材（パッカー）
２４…導電性弾性部材（チューブ） ２５…支持突起
２６…メッシュ構造導電体 ２７…バックアップ材
２８…シーリング材 ２９…導電性被覆
３１…透光性電磁波シールド板 ３２…透明板
３３…透明板 ３４…導電性メッシュ
３５…接着剤層 ３６…接着剤層
３７…導電性被覆材（導電性テープ） ３９…接合部材
３９ａ…支持突起
４０…磁気シールド簾体 ４１…磁性板
Ｓ…非重畳部 ｄ…非重畳部の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相似形の大形透明板と小形透明板とを周縁に帯状の非重畳部を残して重ね合わせた透明板対、前記非重畳部に外縁を食み出して両透明板間の全体に挟み込まれた導電性繊維メッシュ、前記非重畳部より広い幅を有し且つ幅方向の一端又は両端を非重畳部から突出させつつ非重畳部上に沿って延在させた導電性帯状片、及び前記非重畳部に押し当ててメッシュの食み出し部と帯状片とを面接触させる押圧部材を備えてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項２】
請求項１のシールド板において、前記導電性繊維メッシュの外縁を非重畳部の全幅にわたり食み出させてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項３】
請求項１又は２のシールド板において、前記導電性繊維メッシュを、金属被覆したメッシュ織物の表面に微細凹凸を形成し且つその微細凹凸上に黒色導電性被覆をメッキした黒色導電性繊維メッシュとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項４】
請求項１から３の何れかのシールド板において、前記導電性帯状片を、前記非重畳部から幅方向両端を突出させて非重畳部と両透明板の周縁部とを被覆する導電性テープとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項５】
請求項１から３の何れかのシールド板において、前記導電性帯状片を、前記非重畳部上の全幅にわたり幅方向一端を延在させると共に幅方向他端を非重畳部から突出させて大形透明板の周縁部を被覆する導電性テープとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項６】
請求項１から５の何れかのシールド板において、前記押圧部材を、前記非重畳部に沿って両透明板の段差に埋め込む帯状の導電性ガスケットとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項７】
請求項１から５の何れかのシールド板において、前記非重畳部に沿って大形透明板を厚さ方向に貫く複数の貫通孔を設け、前記押圧部材を各貫通孔に挿入して固定するボルトとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項８】
請求項１から７の何れかのシールド板において、前記大形透明板を小形透明板より厚い透明板としてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項９】
請求項１から８の何れかのシールド板において、前記透明板対の周縁部に密着して非重畳部及び押圧部材に嵌め込む導電性枠体を設けてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかのシールド板において、前記電磁波シールド板の周縁部を嵌め込む導電性サッシ、及び前記シールド板とサッシとの間隙に埋め込んで両者を導通させる導電性弾性部材を設けてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項１】
相似形の大形透明板と小形透明板とを周縁に帯状の非重畳部を残して重ね合わせた透明板対、前記非重畳部に外縁を食み出して両透明板間の全体に挟み込まれた導電性繊維メッシュ、前記非重畳部より広い幅を有し且つ幅方向の一端又は両端を非重畳部から突出させつつ非重畳部上に沿って延在させた導電性帯状片、及び前記非重畳部に押し当ててメッシュの食み出し部と帯状片とを面接触させる押圧部材を備えてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項２】
請求項１のシールド板において、前記導電性繊維メッシュの外縁を非重畳部の全幅にわたり食み出させてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項３】
請求項１又は２のシールド板において、前記導電性繊維メッシュを、金属被覆したメッシュ織物の表面に微細凹凸を形成し且つその微細凹凸上に黒色導電性被覆をメッキした黒色導電性繊維メッシュとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項４】
請求項１から３の何れかのシールド板において、前記導電性帯状片を、前記非重畳部から幅方向両端を突出させて非重畳部と両透明板の周縁部とを被覆する導電性テープとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項５】
請求項１から３の何れかのシールド板において、前記導電性帯状片を、前記非重畳部上の全幅にわたり幅方向一端を延在させると共に幅方向他端を非重畳部から突出させて大形透明板の周縁部を被覆する導電性テープとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項６】
請求項１から５の何れかのシールド板において、前記押圧部材を、前記非重畳部に沿って両透明板の段差に埋め込む帯状の導電性ガスケットとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項７】
請求項１から５の何れかのシールド板において、前記非重畳部に沿って大形透明板を厚さ方向に貫く複数の貫通孔を設け、前記押圧部材を各貫通孔に挿入して固定するボルトとしてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項８】
請求項１から７の何れかのシールド板において、前記大形透明板を小形透明板より厚い透明板としてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項９】
請求項１から８の何れかのシールド板において、前記透明板対の周縁部に密着して非重畳部及び押圧部材に嵌め込む導電性枠体を設けてなる透光性電磁波シールド板。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかのシールド板において、前記電磁波シールド板の周縁部を嵌め込む導電性サッシ、及び前記シールド板とサッシとの間隙に埋め込んで両者を導通させる導電性弾性部材を設けてなる透光性電磁波シールド板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−６２４３２（Ｐ２０１０−６２４３２Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２８２３８（Ｐ２００８−２２８２３８）
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１０７９０７）セーレン株式会社 (462)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１０７９０７）セーレン株式会社 (462)
【Ｆターム（参考）】
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