透明粘着シート
【課題】段差追従性とリワーク性とを両立できる透明粘着シートを提供する。
【解決手段】鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成した芯材フィルムの両面に粘着剤層を形成する。前記芯材フィルムの６０℃での貯蔵弾性率は１×１０４〜１×１０８Ｐａであり、かつ６０℃での貯蔵弾性率１に対して２５℃での貯蔵弾性率が５０〜５×１０５である。
【解決手段】鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成した芯材フィルムの両面に粘着剤層を形成する。前記芯材フィルムの６０℃での貯蔵弾性率は１×１０４〜１×１０８Ｐａであり、かつ６０℃での貯蔵弾性率１に対して２５℃での貯蔵弾性率が５０〜５×１０５である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段差追従性（段差吸収性）及びリワーク性（剥離性）に優れた透明粘着シート（例えば、各種光学部材の貼合せに利用できる透明粘着シート）に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種光学部材の貼合せには、透明粘着シートが用いられる。例えば、タッチパネルを備えた表示装置では、外部からの衝撃が表示パネルやタッチパネルに伝わらないように、これらのパネルを保護するために、アクリル板やガラス板などの保護パネルが所定の間隙をおいて配置されている。しかし、この間隙は空気層であるため、保護パネルを構成する材料と空気層との屈折率差に起因して光の反射損失が大きく、良好な視認性が得られない。そのため、透明粘着シートにより空隙を埋めて、視認性を向上させると共に、保護パネルの強度を高め、衝撃で破損し破片が飛散するのを防止している。
【０００３】
透明粘着シートは、芯材なしのタイプと芯材ありのタイプに分類できる。芯材のない粘着シートとして、例えば、特開２０１０−７２４７１号公報（特許文献１）には、貯蔵弾性率が、１Ｈｚ、８０℃において、１．０×１０３〜１．０×１０４Ｐａであり、脂環式炭化水素樹脂、非結晶性飽和ポリオレフィン樹脂、アクリル基を有する樹脂、及び前記樹脂の反応を引き起こす開始剤を所定の割合で含有する透明粘着シートが開示されている。この文献の実施例では、脂環式炭化水素樹脂として、水素添加ジシクロペンタンジエン系樹脂が使用されている。しかし、この粘着シートは、芯材を有しないため、リワーク性が十分でなく、粘着シートを剥がす際、粘着シートが千切れて糊残りが生じる。また、大きな空隙を埋めることが困難であり、打ち抜き加工性も十分でない。
【０００４】
芯材を有する粘着シートとして、例えば、特開平６−３４６０３２号公報（特許文献２）には、伸度が３００〜６００％、厚みが３０〜２００μｍであるポリウレタンフィルムを基材とし、この基材の両面に粘着剤層が設けられている両面粘着テープが開示されている。また、特開２０１０−２６４７４８号公報（特許文献３）には、キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材が開示されている。この文献には、樹脂層（Ａ）を形成する樹脂としては、ポリエステル樹脂（特に、ポリエステルウレタン樹脂）が好ましいと記載され、樹脂層（Ａ）の温度２３℃における貯蔵弾性率は、通常０．１〜２０ＭＰａ程度であると記載されている。
【０００５】
しかし、これらの粘着シートは、芯材をポリウレタン系樹脂又はポリエステル樹脂で構成するため、表面に凸部を有する被着体に対して、段差追従性が十分でない。特に、最近では、保護パネルのフラット化が進み、保護パネルの外周縁部には黒色印刷層が設けられており、このような印刷層の厚みによる段差に対して十分に追従できない。従って、粘着シートの貼合せが非常に難しく、外観不良が生じ易い。また、芯材をポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）で構成すると、位相差が大きいため、表示装置の表示不良の原因ともなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７２４７１号公報（特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】特開平６−３４６０３２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０１０−２６４７４８号公報（特許請求の範囲、段落［0010］、実施例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、段差追従性とリワーク性（貼付後の剥離性）とを両立できる透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、貼り合わせ加工時に適度な柔軟性を有し、被着体同士の間隙が大きくても両被着体を隙間なく接着できる透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、耐久性に優れ、高温多湿下でも被着体との界面に気泡が生成するのを防止できる透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、打ち抜き加工性に優れた透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに別の目的は、光学等方性に優れ、表示装置を構成する光学部材の貼合せに用いても、視認性を阻害しない透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
透明粘着シートの芯材について、芯材を弾性率が高く、かつ伸度が大きい樹脂で構成すると、引き剥がし時に大きな応力を掛けても伸びがよく、リワーク性を有するものの、このような樹脂は弾性率が高いため変形性に乏しく、段差追従性が低い。一方、芯材を弾性率の低い樹脂で構成すると、柔軟性を高め、ある程度の段差追従性を有するものの、引張応力が低下するため、引き剥がし時の応力により芯材が破断し易く、リワーク性が低い。このように、段差追従性とリワーク性はトレードオフの関係にあり、両立させるのが極めて困難である。
【００１３】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、芯材フィルムを特定の鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成すると、室温での弾性率を高め、かつ伸度を高くすることができ、更には貼り合わせ加工温度での弾性率を低減でき、段差追従性を確保することができ、透明粘着シートの段差追従性とリワーク性とを両立できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、室温で高弾性かつ高い引張伸度を有しながら、温度が高い領域では弾性率が低くなる樹脂を用いることが重要であることを見出した。そして、このような性能を鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成された芯材フィルムにより獲得できることを見出し、本発明を完成した。
【００１４】
すなわち、本発明の透明粘着シートは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面（特に、両面）に粘着剤層（例えば、アクリル系粘着剤層）が形成されている。この芯材フィルムにおいて、透明粘着シートの加工（貼付）温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率は１×１０４〜１×１０８Ｐａ（例えば、１×１０５〜５×１０７Ｐａ程度）であり、上記加工温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率１に対して室温（例えば、２５℃）での貯蔵弾性率は５０〜５×１０５（例えば、７０〜１０００程度）である。
【００１５】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度は１０〜５０℃（例えば、３０℃を超えて５０℃以下）程度であってもよい。また、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体において、環状オレフィンの割合は、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して１５〜５０モル％（例えば、１５モル％を超えて４０モル％以下）程度であってもよい。
【００１６】
芯材フィルムは、さらに下記（１）〜（４）の少なくとも１つの特性を有していてもよい。
【００１７】
（１）室温での１００％伸度時の引張応力が１５〜１００ＭＰａ程度である
（２）波長５９０ｎｍにおける面内レタデーションが、厚み１００μｍ換算で、１０ｎｍ以下である
（３）厚みが２０〜４００μｍ程度である
（４）表面張力が４０〜７０ｍＮ／ｍ程度である。
【００１８】
芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の放射線架橋体又は電子線架橋体で形成されていてもよい。また、芯材フィルムの表面はコロナ処理又はプラズマ処理されていてもよい。さらに、芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）を押出成形することにより成膜されていてもよい。
【００１９】
本発明の透明粘着シートは、光学部材の貼合せに適しており、例えば、タッチパネル、液晶表示パネル及び保護パネルから選択された２つのパネルを貼合せるために用いてもよい。
【００２０】
本発明は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、透明粘着シートを製造する方法を包含する。また、本発明は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）を押出成形して得られたフィルムに、活性エネルギー線（放射線、電子線など）を照射して架橋することにより芯材フィルムを形成し、この芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、透明粘着シートを製造する方法も包含する。
【００２１】
なお、本明細書中、「鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体」は、特に断りのない限り、未架橋体を意味する。また、本明細書中、数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、室温での弾性率が高いため、延性に優れ、リワーク性を向上できると共に、貼合せ時の工程条件で弾性率が低下するため、被着体の表面に段差があっても追従できる。また、本発明では、貼り合わせ加工時に適度な柔軟性を有しており、透明粘着シートの厚みが大きくても段差追従性に優れる。そのため、被着体同士の間隙が大きくても、両被着体を隙間なく接着できる。上記のように、本発明では、被着体との密着性に優れ、さらに耐久性にも優れる。例えば、過酷な条件下（高温多湿下など）にあっても、被着体との界面に気泡が生成するのを有効に防止できる。本発明では、特定の芯材を有するため、打ち抜き加工性にも優れている。また、本発明では、光学等方性に優れており、表示装置を構成する光学部材の貼合せに用いても、表示装置の表示性を阻害しない。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の透明粘着シート（又は段差追従性粘着シート）は、芯材フィルムと、この芯材フィルムの少なくとも一方の面（特に、両面）に形成された粘着剤層とを備えている。
【００２４】
（芯材フィルム）
芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（環状オレフィン系樹脂又は環状オレフィン系エラストマー）の未架橋体又は架橋体で形成（又は構成）されている。
【００２５】
鎖状オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの鎖状Ｃ２−１０オレフィン類などが挙げられる。これらの鎖状オレフィンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの鎖状オレフィンのうち、好ましくはα−鎖状Ｃ２−８オレフィン類であり、さらに好ましくはα−鎖状Ｃ２−４オレフィン類（特に、エチレン）である。
【００２６】
環状オレフィンは、環内にエチレン性二重結合を有する重合性の環状オレフィンであればよく、単環式オレフィン（例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの環状Ｃ４−１２シクロオレフィン類など）であってもよいが、多環式オレフィンが好ましい。
【００２７】
代表的な多環式オレフィンとしては、例えば、ノルボルネン（２−ノルボルネン）、置換基を有するノルボルネン、シクロペンタジエンの多量体、置換基を有するシクロペンタジエンの多量体などが例示できる。前記置換基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アシル基、シアノ基、アミド基、ハロゲン原子などが例示できる。これらの置換基は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。
【００２８】
具体的に、多環式オレフィンとしては、例えば、２−ノルボルネン；５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネンなどのアルキル基を有するノルボルネン類；５−エチリデン−２−ノルボルネンなどのアルケニル基を有するノルボルネン類；５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネンなどのアルコキシカルボニル基を有するノルボルネン類；５−シアノ−２−ノルボルネンなどのシアノ基を有するノルボルネン類；５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネンなどのアリール基を有するノルボルネン類；ジシクロペンタジエン；２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン、メタノオクタヒドロフルオレン、ジメタノオクタヒドロナフタレン、ジメタノシクロペンタジエノナフタレン、メタノオクタヒドロシクロペンタジエノナフタレンなどの誘導体；６−エチル−オクタヒドロナフタレンなどの置換基を有する誘導体；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等との付加物、シクロペンタジエンの３〜４量体などが例示できる。
【００２９】
これらの環状オレフィンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの環状オレフィンのうち、ノルボルネン類などの多環式オレフィンが好ましい。
【００３０】
環状オレフィンの割合は、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して、例えば、１５〜５０モル％、好ましくは１６〜４５モル％、さらに好ましくは１７〜４０モル％程度であり、通常、１５〜４０モル％程度である。環状オレフィンの割合が小さすぎると、結晶性が高くなり、透明性が低下し、環状オレフィンの割合が大きすぎるとガラス転移点が高くなる。上記割合は、架橋性を向上させる点（加温することなく活性エネルギー線架橋できる点など）から、例えば、１５モル％を超えて４０モル％以下、好ましくは１６〜３０モル％、さらに好ましくは１７〜２５モル％（例えば、１８〜２２モル％）程度であってもよい。
【００３１】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、他の共重合単位を含んでいてもよい。他の共重合単位を形成する共重合体性単量体としては、例えば、ビニルエステル系単量体（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど）；ジエン系単量体（例えば、ブタジエン、イソプレンなど）；（メタ）アクリル系単量体［例えば、（メタ）アクリル酸、又はこれらの誘導体（（メタ）アクリル酸エステルなど）など］などが例示できる。これらの共重合性単量体は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらの共重合性単量体の含有量は、共重合体に対して、例えば、５モル％以下、好ましくは１モル％以下である。
【００３２】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、付加重合により得られた樹脂であってもよく、開環重合（開環メタセシス重合など）により得られた樹脂であってもよい。また、開環メタセシス重合により得られた重合体は、水素添加された水添樹脂であってもよい。鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の重合方法は、慣用の方法、例えば、メタセシス重合触媒を用いた開環メタセシス重合、チーグラー型触媒を用いた付加重合、メタロセン系触媒を用いた付加重合（通常、メタセシス重合触媒を用いた開環メタセシス重合）などを利用できる。
【００３３】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の結晶化度は、１０％以下程度の範囲から選択でき、例えば、０〜１０％、好ましくは０．０１〜５％、さらに好ましくは０．０５〜３％（例えば、０．１〜１％）程度である。本発明では、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は非晶性であり、透明性（導光性）に優れている。
【００３４】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０〜１００℃程度の範囲から選択でき、例えば、１５〜９０℃、好ましくは２０〜８０℃、さらに好ましくは２５〜７５℃程度である。また、上記のガラス転移温度は、柔軟性と耐熱性とを高度に両立する点から、例えば、１５〜５０℃、好ましくは２０〜４０℃、さらに好ましくは２５〜３５℃程度であってもよい。さらに、上記のガラス転移温度は、透明性の点から、３０℃を超える範囲であってもよく、例えば、３１〜５０℃、好ましくは３２〜４５℃、さらに好ましくは３３〜４０℃程度であってもよい。なお、ガラス転移温度は、単量体の割合、単量体の置換基、重合体の分子量などを調整して制御することができる。ガラス転移温度は、慣用の方法、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定できる。
【００３５】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の屈折率は、２３℃、波長５８９ｎｍにおいて、１．４８〜１．５８、好ましくは１．５０〜１．５６、さらに好ましくは１．５１〜１．５５程度である。本発明では、ポリエステル樹脂などと比べて、光学部材（ガラス板など）との屈折率差を低減できるため、表示装置を構成する光学部材の貼合せに利用しても、光学部材との界面での光の反射を有効に防止でき、表示装置の表示性を阻害しない。
【００３６】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、例えば、１０００〜１５００００、好ましくは５０００〜１２００００、さらに好ましくは１００００〜１０００００（特に、２００００〜９００００）程度である。
【００３７】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、本発明の効果を阻害しない限り、他の樹脂成分と組み合わせてもよい。他の樹脂成分は、通常、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体に相溶又は架橋する樹脂又はエラストマーであり、鎖状オレフィン系樹脂、例えば、前記例示の鎖状オレフィン［例えば、エチレンやプロピレンなどのα−鎖状Ｃ２−４オレフィン（特にエチレン）など］と必要により共重合性単量体［例えば、前記例示のビニルエステル系単量体、ジエン系単量体、（メタ）アクリル系単量体など］とを重合成分とする重合体などが例示できる。代表的な鎖状オレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などである。これらの鎖状オレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの鎖状オレフィン系樹脂のうち、低、中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂が好ましい。
【００３８】
鎖状オレフィン系樹脂のガラス転移温度は、特に制限されず、−１５０℃〜１０℃程度の範囲から選択でき、例えば、−１１０〜０℃、好ましくは−８０〜−５℃、さらに好ましくは−５０〜−１０℃程度であってもよい。本発明では、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体と鎖状オレフィン系樹脂とを組み合わせることにより、ガラス転移温度を調整することもできる。
【００３９】
鎖状オレフィン系樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、例えば、５０００〜３０００００、好ましくは１００００〜２０００００、さらに好ましくは１５０００〜１５００００程度であってもよい。
【００４０】
他の樹脂成分（鎖状オレフィン系樹脂など）の割合は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体１００重量部に対して、０．０１〜１００重量部程度の範囲から選択でき、例えば、０．０５〜５０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部程度であってもよく、２５重量部以下（例えば、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部程度）であってもよい。なお、他の樹脂成分が鎖状オレフィン系樹脂であるとき、含有量が多すぎると透明性が低下する。
【００４１】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、慣用の方法により架橋してもよい。なお、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の成形体に対して架橋処理を行ってもよい。架橋方法としては、熱処理する方法、活性エネルギー線［例えば、紫外線、放射線（γ線、Ｘ線など）、電子線など］を照射する方法などが例示できる。これらの架橋方法のうち、架橋剤や架橋促進剤（助剤）が不要であり、安定性の高い架橋体を効率よく製造できる点から、活性エネルギー線（特に、電子線）を照射する方法が好ましい。本発明では、環状オレフィン系樹脂のＴｇが低いため、活性エネルギー線の照射において、加熱することなく、常温（例えば、１０〜３０℃程度の温度）で環状オレフィン系樹脂を架橋でき、架橋密度も向上できる。
【００４２】
活性エネルギー線の照射量(線量)は、例えば、１００〜５００ｋＧｙ（グレイ）（例えば、１５０〜４００ｋＧｙ）程度の範囲から選択でき、架橋密度を高めて耐熱性や耐久性を向上させる点から、２００ｋＧｙ以上であってもよく、例えば、２００〜５００ｋＧｙ、好ましくは２２０〜４５０ｋＧｙ、さらに好ましくは２３０〜４３０ｋＧｙ（特に２５０〜４００ｋＧｙ）程度であってもよい。
【００４３】
活性エネルギー線の加速電圧は、例えば、１００〜５０００ｋＶ（例えば、１５０〜４００ｋＶ）程度の範囲から選択でき、耐熱性や耐久性を向上させる点から、１５０ｋＶ以上であってもよく、例えば、１６０〜３５００ｋＶ、好ましくは１７０〜３０００ｋＶ、さらに好ましくは１８０〜１０００ｋＶ程度であってもよい。
【００４４】
なお、活性エネルギー線の照射は、空気中で行ってもよく、必要であれば、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど）雰囲気中で行ってもよい。
【００４５】
このように、芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成されていてもよい。後述の粘着剤層との親和性を向上する点、熱による膨張収縮を制御できる点、高温多湿下であっても被着体との界面（特に、凸部を有する被着体の場合、段差近傍）での浮き剥がれを防止し、気泡の生成を抑制できる点などから、芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の架橋体（例えば、放射線架橋体又は電子線架橋体、特に電子線架橋体）で形成されているのが好ましい。
【００４６】
架橋体のガラス転移温度は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）と同様の範囲から選択できる。このように、架橋後もガラス転移温度の上昇が少なく、架橋前のガラス転移温度との温度差は５０℃以下であってもよく、例えば、０〜４０℃、好ましくは０〜３０℃、さらに好ましくは０〜２０℃（特に０〜１０℃）程度であり、架橋後も高い柔軟性を保持している。
【００４７】
架橋体における架橋の度合いは、トルエンを用いて３時間還流させる方法で測定したゲル分率で示すことができる。架橋体のゲル分率は、例えば、５重量％以上であってもよく、例えば、１０〜９９重量％（例えば、３０〜９８重量％）、好ましくは５０〜９７重量％、さらに好ましくは８０〜９５重量％（特に８５〜９３重量％）程度であってもよい。詳細には、ゲル分率は、実施例で記載の測定方法で測定できる。なお、架橋密度は、活性エネルギー線の照射条件などで制御できるが、環状オレフィンの割合を特定の範囲に調整することにより、ゲル分率を８０重量％以上（特に８５重量％以上）にも調整できる。その結果、架橋体の架橋密度は高くなり、耐熱性や耐久性を向上できる。
【００４８】
芯材フィルムは、環状オレフィン系樹脂を慣用のフィルム成膜法、例えば、流延法、押出成形法、ブロー成形法などにより成膜して製造できる。本発明では、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体を含有するため、押出成形法により成膜しても、高い光学等方性が得られる。また、芯材フィルムは、後述の粘着剤層との接着性を向上するため、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理を施してもよい。なお、芯材フィルムは、必要であれば、一軸又は二軸延伸機を用いて所定の倍率で延伸してもよい。
【００４９】
芯材フィルムの室温（例えば、２５℃）での貯蔵弾性率は、例えば、５×１０８〜５×１０９Ｐａ、好ましくは８×１０８〜４×１０９Ｐａ、さらに好ましくは１×１０９〜３×１０９Ｐａ程度である。本発明では、室温での弾性率が比較的大きいため、リワーク性に優れる。
【００５０】
芯材フィルムの加工（貼付）温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率は、例えば、１×１０４〜１×１０８Ｐａ、好ましくは１×１０５〜５×１０７Ｐａ、さらに好ましくは１×１０６〜１×１０７Ｐａ程度である。このように、芯材フィルムは、透明粘着シートの加工温度での弾性率が小さいため、段差追従性に優れる。なお、加工温度は、透明粘着シートを被着体に貼合せる時の温度を意味する。また、加工温度近傍とは、加工温度をＴとするとき、例えば、Ｔ℃〜（Ｔ＋２０）℃、好ましくは（Ｔ＋５）℃〜（Ｔ＋１５）℃程度を意味する。
【００５１】
本発明では、段差追従性とリワーク性とを両立させるため、芯材フィルムの加工温度近傍での貯蔵弾性率に対する室温での貯蔵弾性率の比を特定範囲に調整することを特徴としている。すなわち、加工温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率１に対して、室温（例えば、２５℃）での貯蔵弾性率が、５０〜５×１０５（例えば、６０〜１×１０４）、好ましくは７０〜１０００（例えば、８０〜５００）、さらに好ましくは９０〜３００（例えば、１００〜２８０）程度である。上記の貯蔵弾性率比が、小さすぎると段差追従性、リワーク性が低下する。
【００５２】
芯材フィルムの室温での１００％伸長時の引張応力は、例えば、１５〜１００ＭＰａ、好ましくは１７〜８０ＭＰａ、さらに好ましくは２０〜６０ＭＰａ程度であってもよい。引張応力が小さすぎると、リワーク性が低下する。
【００５３】
芯材フィルムは、光学等方性に優れ、波長５９０ｎｍにおけるフィルム面内のレタデーションは、厚み１００μｍ換算で、例えば、１０ｎｍ以下（例えば、０．１〜５ｎｍ）、好ましくは０．５〜３．５ｎｍ（例えば、１〜３ｎｍ）、さらに好ましくは１．５〜２．５ｎｍ程度である。
【００５４】
芯材フィルムは、透明性に優れ、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した方法（厚み１００μｍ）で、例えば、８０％以上、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上（例えば、９０〜９９％）であってもよい。また、芯材フィルムのヘーズ（曇価）は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した方法（厚み１００μｍ）で、例えば、５０％以下であってもよく、好ましくは０〜１０％、さらに好ましくは０〜３％（特に０〜１％）程度である。
【００５５】
芯材フィルムの表面エネルギー（又は表面張力）は、ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠して、例えば、３０〜８０ｍＮ／ｍ、好ましくは３５〜７５ｍＮ／ｍ、さらに好ましくは４０〜７０ｍＮ／ｍ（例えば、４５〜６５ｍＮ／ｍ）程度であってもよい。芯材フィルムの表面エネルギーが小さすぎると、粘着剤層との接着性が低下する。
【００５６】
芯材フィルムの厚みは、例えば、２０〜４００μｍ、好ましくは３０〜３５０μｍ、さらに好ましくは４０〜３００μｍ程度であってもよく、１００μｍ以上（例えば、１００〜４００μｍ）、好ましくは１５０μｍ以上（例えば、２００〜３５０μｍ）程度であってもよい。本発明では、芯材フィルムの厚みが大きくても貼り合わせ加工温度では適度な柔軟性を有するため、十分に段差追従できる。
【００５７】
なお、光学部材を貼合せるために用いられる透明粘着シート（両面粘着シート）では、芯材フィルムは、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）テープ基材に相当する。
【００５８】
（粘着剤層）
粘着剤層は、被着体（光学部材など）に対して粘着性を有し、かつ透明である限り、特に制限されない。粘着剤層は、慣用の粘着剤、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などで構成される。これらの粘着剤は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらの粘着剤のうち、アクリル系粘着剤が汎用される。
【００５９】
アクリル系粘着剤は、通常、（メタ）アクリル系共重合体（未架橋体又は架橋体）を含んでいる。（メタ）アクリル系共重合体を形成する（メタ）アクリル系単量体［架橋性基を有しない（メタ）アクリル系単量体］は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートなどの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ１−２０アルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどのＣ５−１０シクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレートなどの橋架け環式（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレートなどのＣ６−１０アリール（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００６０】
（メタ）アクリル系単量体は、（メタ）アクリル系共重合体を架橋可能な官能基（架橋性基）を有していてもよい。架橋性基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基、アミド基などが例示できる。（メタ）アクリル系単量体は、上記の架橋性基を単独で又は二種以上組み合わせて有していてもよい。
【００６１】
ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ２−４アルキル（メタ）アクリレート；（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）Ｃ２−４アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ乃至ペンタ（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００６２】
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸；β−カルボキシエチル（メタ）アクリレートなどのカルボキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレート；ジカルボン酸とヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体とのモノエステルなどが例示できる。
【００６３】
エポキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレートなどが例示でき、アミド基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジＣ１−４アルキル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−置換（メタ）アクリルアミドなどが例示できる。
【００６４】
これらの（メタ）アクリル系単量体は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらの（メタ）アクリル系単量体のうち、少なくともＣ１−１０アルキルアクリレート（例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのＣ２−８アルキルアクリレート）が好ましい。また、Ｃ１−１０アルキルアクリレートと架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体［例えば、ヒドロキシル基を有するアクリル系単量体及び／又はカルボキシル基を有するアクリル系単量体、特に、ヒドロキシルＣ２−６アルキルアクリレート］との組み合わせも好ましい。
【００６５】
粘着剤は、慣用の添加剤、例えば、架橋剤、安定化剤、難燃剤、粘着付与剤（タッキファイヤー）などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６６】
上記添加剤のうち、架橋剤としては、架橋性基に応じて適宜選択でき、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などが例示できる。これらの架橋剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの架橋剤のうち、ヒドロキシル基などの架橋性基に対して、イソシアネート系架橋剤が汎用される。
【００６７】
イソシアネート系架橋剤としては、複数のイソシアネート基を有していれば特に制限されず、例えば、脂肪族ポリイソシアネート［例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどのジイソシアネート；１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、脂環族ポリイソシアネート［例えば、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタンなどのジイソシアネート；ビシクロヘプタントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、芳香族ポリイソシアネート［例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトフェニル）メタン、トルイジンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトフェニル）プロパンなどのジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、これらのポリイソシアネートの二量体、三量体、アダクト体、ビウレット体などが例示できる。
【００６８】
これらのイソシアネート系架橋剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのイソシアネート系架橋剤のうち、芳香族ポリイソシアネート系架橋剤［例えば、キシリレンジイソシアネート系架橋剤（例えば、キシリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンなどのアルカンポリオールで変性されたキシリレンジイソシアネートなど）など］が好ましい。
【００６９】
架橋剤の割合は、粘着剤中の架橋成分の架橋性基の割合に応じて適宜選択でき、例えば、架橋成分［（メタ）アクリル系共重合体など］１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００５〜５重量部、さらに好ましくは０．０１〜１重量部程度であってもよい。
【００７０】
粘着剤層の厚み（両面に粘着剤層を形成する場合、各層の厚み）は、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜９０μｍ、さらに好ましくは２０〜８０μｍ（例えば、３０〜７０μｍ）程度であってもよい。
【００７１】
芯材フィルムと粘着剤層（両面に粘着剤層を形成する場合、各層の厚み）との厚み比は、段差追従性及びリワーク性を両立する点から、芯材フィルム／粘着剤層＝１／１０〜１０／１、好ましくは１／２〜８／１、さらに好ましくは１／１〜５／１程度であってもよい。
【００７２】
粘着剤層は、市販品［例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）テープなど］を利用してもよく、慣用の方法により調製してもよい。例えば、粘着剤層は、粘着剤と必要により溶媒とを含む粘着剤組成物を剥離性基材又は前記芯材フィルムに塗布することにより形成できる。塗布方法としては、スピンコート、スプレーコート、バーコート、ナイフコート、ロールコート、ブレードコート、ダイコート、グラビアコート法、パートコート法などが例示できる。なお、塗布後は、必要に応じて乾燥し、粘着剤が架橋剤を含む場合、慣用の方法により架橋される。
【００７３】
透明粘着シートは、芯材フィルムと粘着剤層とを備えていればよく、他の任意の層（機能層）を積層してもよい。例えば、透明粘着シートは、被着体以外の部材への接着を防止するため、粘着剤層の上に剥離シート［例えば、離型剤（シリコーン樹脂など）で表面処理されていてもよい紙又はプラスチックシートなど］を積層してもよい。
【００７４】
また、透明粘着シートは、粘着剤層の上に、保護層［例えば、ガラス板、透明プラスチックフィルム（アクリル系樹脂フィルムなど）など］、光学的機能層［例えば、ハードコートフィルム、防眩性フィルム（ＡＧフィルム）、反射防止フィルム（ＡＲフィルム）、偏光フィルム、位相差フィルム、光学等方性フィルム、透明導電性フィルム（ＩＴＯフィルム）、電磁防止フィルム（ＥＭＩフィルム）、視野角制御フィルムなど］などが積層されていてもよい。さらに、透明粘着シートは、粘着剤層と保護層又は光学的機能層とで構成された積層単位（繰り返し単位）を複数有していてもよい。
【００７５】
本発明の透明粘着シートの全光線透過率及びヘーズは、芯材フィルムと同様の範囲から選択でき、透明性に優れている。また、本発明の透明粘着シートは、透明性に加えて、粘着性、リワーク性に優れるため、例えば、光学部材の貼合せに好適に利用できる。例えば、タッチパネルを備えた表示装置の場合、タッチパネル、表示パネル、及び保護パネルから選択された２つのパネルの貼合せに好適に利用できる。
【００７６】
また、本発明の粘着シートは、段差追従性にも優れるため、表面に凸部（フラットな表面から略直角に立ち上がる側面を有する凸部など）を有する部材の貼合せにも好適に利用できる。このような部材としては、例えば、印刷層（黒色印刷層など）が形成された光学部材（保護パネルなど）が挙げられる。表面に凸部を有する部材において、凸部の平面形状（厚み方向における断面形状）は、特に制限されず、例えば、半円形（山形）、多角形（三角形、四角形など）などであってもよい。凸部の高さは、１〜２０μｍ（例えば、３〜１８μｍ）、好ましくは５〜１５μｍ（例えば、６〜１４μｍ）、さらに好ましくは７〜１３μｍ（例えば、８〜１２μｍ）程度であってもよい。本発明では、凸部の高さが高くても追従でき、被着体との密着性を向上できる。
【００７７】
本発明の透明粘着シートは、慣用の方法、例えば、環状オレフィン系樹脂を成膜して芯材フィルム（又はその前駆体）を形成する工程と、必要により芯材フィルム前駆体を架橋して芯材フィルムを形成する工程と、
必要により芯材フィルムを表面処理（コロナ処理、プラズマ処理など）する工程と、芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層する工程とを経て製造できる。
【００７８】
なお、芯材フィルムと粘着剤層は、慣用の方法、例えば、芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成する方法（ウェットラミネート法）、芯材フィルムと粘着シートとを貼合せる方法（ドライラミネート法）などが例示できる。
【００７９】
本発明は、透明粘着シート（両面粘着シート）で光学部材を貼合せた電子デバイス、例えば、タッチパネル（抵抗膜式、静電容量式など）を備えた表示装置も含まれる。
【００８０】
抵抗膜式のタッチパネルを備えた表示装置は、通常、透明粘着シートの一方の面にハードコート層が積層され、他方の面にハードコート層又は透明樹脂層が積層された積層単位を有している。代表的な形態としては、ハードコート層／透明粘着シート／ハードコート層／透明導電層を順次積層した第１の積層単位と、透明導電層／ハードコート層／透明粘着シート／透明樹脂層／透明粘着シート／表示層［液晶表示素子（ＬＣＤ）モジュール］を順次積層した第２の積層単位とを、各々の透明導電層を互いに対向させて積層した積層体などが例示できる。
【００８１】
静電容量式のタッチパネルを備えた表示装置は、通常、透明粘着シートの一方の面にガラス板が積層され、他方の面に透明導電層（透明導電層が形成されたガラス板）が積層された積層単位を有している。代表的な形態としては、ガラス板／透明粘着シート／透明導電層／ガラス板／透明粘着シート／透明導電層／ガラス板／透明粘着シート／表示層（ＬＣＤモジュール）をこの順序で積層した積層体などが例示できる。
【００８２】
なお、被着体との貼合せにおいて、貼合せ温度は、粘着剤層が粘着力を発現できる温度であれば特に制限されず、例えば、４０〜６０℃、好ましくは４５〜５５℃程度である。また、貼合せは、常圧又は加圧下（例えば、１．５〜５ＭＰａ、好ましくは２〜４ＭＰａ程度）で行ってもよい。
【実施例】
【００８３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例の各物性における評価方法は以下の通りである。
【００８４】
［粘弾性測定］
実施例及び比較例の芯材について、動的粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製、ＲＳＡ−III）を用い、昇温速度５℃／分及び角周波数１Ｈｚの条件で、貯蔵弾性率（Ｅ′）及び損失弾性率（Ｅ”）を測定した。
【００８５】
［引張試験］
実施例及び比較例の芯材について、流れ（ＭＤ）方向にＪＩＳ２号ダンベル片（幅６ｍｍ）を打ち抜き、２３℃、５０％ＲＨ、引張速度５００ｍｍ／分で引張試験を行った。
【００８６】
［ガラス転移温度及び融点］
実施例及び比較例の芯材について、示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製「ＤＳＣ６２００」）を用い、窒素気流下、昇温速度１０℃／分で測定を行った。
【００８７】
［ゲル分率］
実施例及び比較例の芯材を５００ｍｇ秤り取って冷却管を備えた１００ｍｌのナス型フラスコに入れ、さらにトルエン５０ｍｌを加えて、還流温度にて３時間攪拌した。その後、混合液を濾過し、濾過残渣を減圧乾燥後、計量してゲル分率を求めた。
【００８８】
［濡れ張力試験］
実施例及び比較例の芯材について、ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠して、濡れ張力（表面エネルギー）を評価した。
【００８９】
［面内レタデーション］
実施例及び比較例の芯材の面内レタデーションを、位相差測定装置（王子計測器社製、ＫＯＢＲＡ−ＷＰＲ）を用いて波長５９０ｎｍにおいて測定した。
【００９０】
［段差吸収性］
平坦なガラス板に長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ１０μｍの直線状の黒色印刷を行い、段差を形成した。この段差つきガラス板の全面に対して、実施例及び比較例で得た積層粘着シートを空気が入らないように２kgローラーで一往復圧着し、オートクレーブ処理（５０℃、３Ｍｐａ、３０分）を行い、黒色印刷部の空気溜りの有無を目視にて観察した。評価は全く空気がなく貼合できていれば合格（○）とし、少しでも空気層が確認でき、浮きが見られていれば不合格（×）とした。
【００９１】
［耐発泡性］
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの平坦なガラス板と長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの平坦なＰＥＴフィルムの間に実施例及び比較例で得た積層粘着シートを空気が入らないように２kgローラーで一往復圧着し、オートクレーブ処理（５０℃、３Ｍｐａ、３０分）を行い、気泡が抜けたことを確認した。上記一体型のサンプルを８５℃、８５％湿度の恒温恒湿下の環境で１５０時間放置し、目視にてサンプルを観察した。評価はＰＥＴフィルム側からサンプルを目視にて観察した際に、１ｍｍφ以上の気泡がない状態を良好（○）、１ｍｍφ以上の気泡（４個未満）が存在する状態を可（△）、１ｍｍφ以上の気泡（４個以上）が存在する場合を不可（×）とした。
【００９２】
［加工性］
実施例及び比較例の積層粘着シートを５枚重ねてＮＴカッターでＡ４サイズに裁断する。その際、目視により端部からの糊染み出しがなく、端部変形がなければ合格（○）、糊染み出し、端部変形があれば不合格（×）とした。
【００９３】
［リワーク性］
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの平坦なガラス板に実施例及び比較例で得た積層粘着シートを空気が入らないように２kgローラーで一往復圧着し、オートクレーブ処理（５０℃、３Ｍｐａ、３０分）を行いサンプルを作製した。積層粘着シートをガラス板から１５０度方向に５００ｍｍ／分の速度で剥がした際に、糊残りがなく、芯材が破断しなければ合格（○）、糊残りがあり、芯材が破断すれば不合格（×）とした。
【００９４】
［全光線透過率］
実施例及び比較例の積層粘着シートについて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、全光線透過率を測定した。
【００９５】
［ヘーズ］
実施例及び比較例の積層粘着シートについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、ヘーズメーター（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−５００）を用いて、ヘーズを測定した。
【００９６】
調製例１ 粘着層（Ａ）の調製
アクリル酸ｎ−ブチル７９重量部、アクリル酸メチル２０重量部、アクリル酸ヒドロキシエチル１重量部を共重合して得たアクリル酸エステル共重合体（分子量：１００万）１００重量部に、トルエン及びキシリレンジイソシアネート系３官能性アダクト体（綜研化学社製、製品名「ＴＤ−７５」濃度７５重量％）を０．１重量部添加し、混合して、固形分２５重量％の粘着層（Ａ）形成用塗工液を調製した。剥離フィルムにダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が５０μｍになるように前記塗工液を塗布し、１２０℃で１分乾燥後、剥離フィルムを貼合して粘着層（Ａ）を得た。
【００９７】
実施例１
環状オレフィン系樹脂（Ｔｏｐａｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＧｍｂＨ社製、商品名「ＴＯＰＡＳ９９０３」、数平均分子量６９０００、ガラス転移温度３３℃、ノルボルネン含量２０モル％）を小型押出機（（株）プラスチック工学研究所製、２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５）に巾１５０ｍｍのＴダイを取り付け、引取速度を調整し、厚み１００μｍのフィルム状試験片を作製した。得られたフィルムを芯材として、その両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【００９８】
実施例２
実施例１で得られた芯材を窒素雰囲気中、常温で、ＥＢ照射装置（岩崎電気（株）製「ＴＹＰＥ；ＣＢ２５０／１５／１８０Ｌ」）を用いて、加速電圧２００ｋＶ、線量３５０ｋＧｙで電子線を照射して架橋した。得られたフィルムを芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【００９９】
実施例３
実施例２で得られた芯材フィルムの両面に、電極がセラミックに覆われたコロナ処理装置（春日電機（株）製）を用い、出力３００Ｗ、搬送速度５ｍ／分の条件で２回放電処理を実施した。さらに得られたフィルムを芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１００】
実施例４
フィルムの厚みを２００μｍとした以外、実施例３と同様の手順で、積層粘着シートを作製した。
【０１０１】
比較例１
ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）社製、コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ）を芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１０２】
比較例２
無黄変ポリウレタンフィルム（ＡＴＴ（株）社製、ＲＰ９５ＵＮ−ＸＰ、厚み１００μｍ）を芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１０３】
比較例３
芯材を用いることなく、粘着層（Ａ）を二枚貼合して積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１０４】
【表１】
【０１０５】
表１から明らかなように、比較例に比べ、実施例では貯蔵弾性率比が大きく、段差吸収性とリワーク性とを両立できる。特に、実施例３及び４では、高温多湿下でも浮き剥がれを防止でき、気泡の生成が著しく抑制されている。また、実施例では、適度な応力を有し、面内レタデーションが小さく、光学等方性に優れる。さらに、実施例では、適度な表面エネルギーを有し、粘着剤層との接着性にも優れる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の透明粘着シートは、段差追従性及びリワーク性に優れるため、各種部材（特に、表面に凸部を有する部材）の貼合せに適している。また、透明粘着シートは、光学的特性にも優れるため、各種光学部材の貼合せに利用できる。光学部材としては、例えば、光学ガラス、光学レンズ、光学フィルム（例えば、ハードコートフィルム、防眩性フィルム、反射防止フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、光学等方性フィルム、透明導電性フィルム、電磁防止フィルム、視野角制御フィルムなど）などが例示できる。本発明の透明粘着シートは、上記光学部材のうち、同種又は異種の光学部材を接着するために利用できる。また、本発明の透明粘着シートは、上記光学部材を備えた電子デバイス、例えば、表示装置［例えば、フラットパネルディスプレイ（例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ）を有する表示装置、タッチパネル（光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式など）を備えた上記表示装置など］、これらの表示装置を備えた電子デバイス［例えば、携帯電話（スマートフォンなど）、電子ペーパー、ＰＤＡ（Portable Device Assistance）など］の構成部材として好適に利用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段差追従性（段差吸収性）及びリワーク性（剥離性）に優れた透明粘着シート（例えば、各種光学部材の貼合せに利用できる透明粘着シート）に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種光学部材の貼合せには、透明粘着シートが用いられる。例えば、タッチパネルを備えた表示装置では、外部からの衝撃が表示パネルやタッチパネルに伝わらないように、これらのパネルを保護するために、アクリル板やガラス板などの保護パネルが所定の間隙をおいて配置されている。しかし、この間隙は空気層であるため、保護パネルを構成する材料と空気層との屈折率差に起因して光の反射損失が大きく、良好な視認性が得られない。そのため、透明粘着シートにより空隙を埋めて、視認性を向上させると共に、保護パネルの強度を高め、衝撃で破損し破片が飛散するのを防止している。
【０００３】
透明粘着シートは、芯材なしのタイプと芯材ありのタイプに分類できる。芯材のない粘着シートとして、例えば、特開２０１０−７２４７１号公報（特許文献１）には、貯蔵弾性率が、１Ｈｚ、８０℃において、１．０×１０３〜１．０×１０４Ｐａであり、脂環式炭化水素樹脂、非結晶性飽和ポリオレフィン樹脂、アクリル基を有する樹脂、及び前記樹脂の反応を引き起こす開始剤を所定の割合で含有する透明粘着シートが開示されている。この文献の実施例では、脂環式炭化水素樹脂として、水素添加ジシクロペンタンジエン系樹脂が使用されている。しかし、この粘着シートは、芯材を有しないため、リワーク性が十分でなく、粘着シートを剥がす際、粘着シートが千切れて糊残りが生じる。また、大きな空隙を埋めることが困難であり、打ち抜き加工性も十分でない。
【０００４】
芯材を有する粘着シートとして、例えば、特開平６−３４６０３２号公報（特許文献２）には、伸度が３００〜６００％、厚みが３０〜２００μｍであるポリウレタンフィルムを基材とし、この基材の両面に粘着剤層が設けられている両面粘着テープが開示されている。また、特開２０１０−２６４７４８号公報（特許文献３）には、キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材が開示されている。この文献には、樹脂層（Ａ）を形成する樹脂としては、ポリエステル樹脂（特に、ポリエステルウレタン樹脂）が好ましいと記載され、樹脂層（Ａ）の温度２３℃における貯蔵弾性率は、通常０．１〜２０ＭＰａ程度であると記載されている。
【０００５】
しかし、これらの粘着シートは、芯材をポリウレタン系樹脂又はポリエステル樹脂で構成するため、表面に凸部を有する被着体に対して、段差追従性が十分でない。特に、最近では、保護パネルのフラット化が進み、保護パネルの外周縁部には黒色印刷層が設けられており、このような印刷層の厚みによる段差に対して十分に追従できない。従って、粘着シートの貼合せが非常に難しく、外観不良が生じ易い。また、芯材をポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）で構成すると、位相差が大きいため、表示装置の表示不良の原因ともなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７２４７１号公報（特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】特開平６−３４６０３２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０１０−２６４７４８号公報（特許請求の範囲、段落［0010］、実施例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、段差追従性とリワーク性（貼付後の剥離性）とを両立できる透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、貼り合わせ加工時に適度な柔軟性を有し、被着体同士の間隙が大きくても両被着体を隙間なく接着できる透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、耐久性に優れ、高温多湿下でも被着体との界面に気泡が生成するのを防止できる透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、打ち抜き加工性に優れた透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに別の目的は、光学等方性に優れ、表示装置を構成する光学部材の貼合せに用いても、視認性を阻害しない透明粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
透明粘着シートの芯材について、芯材を弾性率が高く、かつ伸度が大きい樹脂で構成すると、引き剥がし時に大きな応力を掛けても伸びがよく、リワーク性を有するものの、このような樹脂は弾性率が高いため変形性に乏しく、段差追従性が低い。一方、芯材を弾性率の低い樹脂で構成すると、柔軟性を高め、ある程度の段差追従性を有するものの、引張応力が低下するため、引き剥がし時の応力により芯材が破断し易く、リワーク性が低い。このように、段差追従性とリワーク性はトレードオフの関係にあり、両立させるのが極めて困難である。
【００１３】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、芯材フィルムを特定の鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成すると、室温での弾性率を高め、かつ伸度を高くすることができ、更には貼り合わせ加工温度での弾性率を低減でき、段差追従性を確保することができ、透明粘着シートの段差追従性とリワーク性とを両立できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、室温で高弾性かつ高い引張伸度を有しながら、温度が高い領域では弾性率が低くなる樹脂を用いることが重要であることを見出した。そして、このような性能を鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成された芯材フィルムにより獲得できることを見出し、本発明を完成した。
【００１４】
すなわち、本発明の透明粘着シートは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面（特に、両面）に粘着剤層（例えば、アクリル系粘着剤層）が形成されている。この芯材フィルムにおいて、透明粘着シートの加工（貼付）温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率は１×１０４〜１×１０８Ｐａ（例えば、１×１０５〜５×１０７Ｐａ程度）であり、上記加工温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率１に対して室温（例えば、２５℃）での貯蔵弾性率は５０〜５×１０５（例えば、７０〜１０００程度）である。
【００１５】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度は１０〜５０℃（例えば、３０℃を超えて５０℃以下）程度であってもよい。また、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体において、環状オレフィンの割合は、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して１５〜５０モル％（例えば、１５モル％を超えて４０モル％以下）程度であってもよい。
【００１６】
芯材フィルムは、さらに下記（１）〜（４）の少なくとも１つの特性を有していてもよい。
【００１７】
（１）室温での１００％伸度時の引張応力が１５〜１００ＭＰａ程度である
（２）波長５９０ｎｍにおける面内レタデーションが、厚み１００μｍ換算で、１０ｎｍ以下である
（３）厚みが２０〜４００μｍ程度である
（４）表面張力が４０〜７０ｍＮ／ｍ程度である。
【００１８】
芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の放射線架橋体又は電子線架橋体で形成されていてもよい。また、芯材フィルムの表面はコロナ処理又はプラズマ処理されていてもよい。さらに、芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）を押出成形することにより成膜されていてもよい。
【００１９】
本発明の透明粘着シートは、光学部材の貼合せに適しており、例えば、タッチパネル、液晶表示パネル及び保護パネルから選択された２つのパネルを貼合せるために用いてもよい。
【００２０】
本発明は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、透明粘着シートを製造する方法を包含する。また、本発明は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）を押出成形して得られたフィルムに、活性エネルギー線（放射線、電子線など）を照射して架橋することにより芯材フィルムを形成し、この芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、透明粘着シートを製造する方法も包含する。
【００２１】
なお、本明細書中、「鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体」は、特に断りのない限り、未架橋体を意味する。また、本明細書中、数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、室温での弾性率が高いため、延性に優れ、リワーク性を向上できると共に、貼合せ時の工程条件で弾性率が低下するため、被着体の表面に段差があっても追従できる。また、本発明では、貼り合わせ加工時に適度な柔軟性を有しており、透明粘着シートの厚みが大きくても段差追従性に優れる。そのため、被着体同士の間隙が大きくても、両被着体を隙間なく接着できる。上記のように、本発明では、被着体との密着性に優れ、さらに耐久性にも優れる。例えば、過酷な条件下（高温多湿下など）にあっても、被着体との界面に気泡が生成するのを有効に防止できる。本発明では、特定の芯材を有するため、打ち抜き加工性にも優れている。また、本発明では、光学等方性に優れており、表示装置を構成する光学部材の貼合せに用いても、表示装置の表示性を阻害しない。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の透明粘着シート（又は段差追従性粘着シート）は、芯材フィルムと、この芯材フィルムの少なくとも一方の面（特に、両面）に形成された粘着剤層とを備えている。
【００２４】
（芯材フィルム）
芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（環状オレフィン系樹脂又は環状オレフィン系エラストマー）の未架橋体又は架橋体で形成（又は構成）されている。
【００２５】
鎖状オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの鎖状Ｃ２−１０オレフィン類などが挙げられる。これらの鎖状オレフィンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの鎖状オレフィンのうち、好ましくはα−鎖状Ｃ２−８オレフィン類であり、さらに好ましくはα−鎖状Ｃ２−４オレフィン類（特に、エチレン）である。
【００２６】
環状オレフィンは、環内にエチレン性二重結合を有する重合性の環状オレフィンであればよく、単環式オレフィン（例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの環状Ｃ４−１２シクロオレフィン類など）であってもよいが、多環式オレフィンが好ましい。
【００２７】
代表的な多環式オレフィンとしては、例えば、ノルボルネン（２−ノルボルネン）、置換基を有するノルボルネン、シクロペンタジエンの多量体、置換基を有するシクロペンタジエンの多量体などが例示できる。前記置換基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アシル基、シアノ基、アミド基、ハロゲン原子などが例示できる。これらの置換基は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。
【００２８】
具体的に、多環式オレフィンとしては、例えば、２−ノルボルネン；５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネンなどのアルキル基を有するノルボルネン類；５−エチリデン−２−ノルボルネンなどのアルケニル基を有するノルボルネン類；５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネンなどのアルコキシカルボニル基を有するノルボルネン類；５−シアノ−２−ノルボルネンなどのシアノ基を有するノルボルネン類；５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネンなどのアリール基を有するノルボルネン類；ジシクロペンタジエン；２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン、メタノオクタヒドロフルオレン、ジメタノオクタヒドロナフタレン、ジメタノシクロペンタジエノナフタレン、メタノオクタヒドロシクロペンタジエノナフタレンなどの誘導体；６−エチル−オクタヒドロナフタレンなどの置換基を有する誘導体；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等との付加物、シクロペンタジエンの３〜４量体などが例示できる。
【００２９】
これらの環状オレフィンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの環状オレフィンのうち、ノルボルネン類などの多環式オレフィンが好ましい。
【００３０】
環状オレフィンの割合は、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して、例えば、１５〜５０モル％、好ましくは１６〜４５モル％、さらに好ましくは１７〜４０モル％程度であり、通常、１５〜４０モル％程度である。環状オレフィンの割合が小さすぎると、結晶性が高くなり、透明性が低下し、環状オレフィンの割合が大きすぎるとガラス転移点が高くなる。上記割合は、架橋性を向上させる点（加温することなく活性エネルギー線架橋できる点など）から、例えば、１５モル％を超えて４０モル％以下、好ましくは１６〜３０モル％、さらに好ましくは１７〜２５モル％（例えば、１８〜２２モル％）程度であってもよい。
【００３１】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、他の共重合単位を含んでいてもよい。他の共重合単位を形成する共重合体性単量体としては、例えば、ビニルエステル系単量体（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど）；ジエン系単量体（例えば、ブタジエン、イソプレンなど）；（メタ）アクリル系単量体［例えば、（メタ）アクリル酸、又はこれらの誘導体（（メタ）アクリル酸エステルなど）など］などが例示できる。これらの共重合性単量体は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらの共重合性単量体の含有量は、共重合体に対して、例えば、５モル％以下、好ましくは１モル％以下である。
【００３２】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、付加重合により得られた樹脂であってもよく、開環重合（開環メタセシス重合など）により得られた樹脂であってもよい。また、開環メタセシス重合により得られた重合体は、水素添加された水添樹脂であってもよい。鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の重合方法は、慣用の方法、例えば、メタセシス重合触媒を用いた開環メタセシス重合、チーグラー型触媒を用いた付加重合、メタロセン系触媒を用いた付加重合（通常、メタセシス重合触媒を用いた開環メタセシス重合）などを利用できる。
【００３３】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の結晶化度は、１０％以下程度の範囲から選択でき、例えば、０〜１０％、好ましくは０．０１〜５％、さらに好ましくは０．０５〜３％（例えば、０．１〜１％）程度である。本発明では、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は非晶性であり、透明性（導光性）に優れている。
【００３４】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０〜１００℃程度の範囲から選択でき、例えば、１５〜９０℃、好ましくは２０〜８０℃、さらに好ましくは２５〜７５℃程度である。また、上記のガラス転移温度は、柔軟性と耐熱性とを高度に両立する点から、例えば、１５〜５０℃、好ましくは２０〜４０℃、さらに好ましくは２５〜３５℃程度であってもよい。さらに、上記のガラス転移温度は、透明性の点から、３０℃を超える範囲であってもよく、例えば、３１〜５０℃、好ましくは３２〜４５℃、さらに好ましくは３３〜４０℃程度であってもよい。なお、ガラス転移温度は、単量体の割合、単量体の置換基、重合体の分子量などを調整して制御することができる。ガラス転移温度は、慣用の方法、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定できる。
【００３５】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の屈折率は、２３℃、波長５８９ｎｍにおいて、１．４８〜１．５８、好ましくは１．５０〜１．５６、さらに好ましくは１．５１〜１．５５程度である。本発明では、ポリエステル樹脂などと比べて、光学部材（ガラス板など）との屈折率差を低減できるため、表示装置を構成する光学部材の貼合せに利用しても、光学部材との界面での光の反射を有効に防止でき、表示装置の表示性を阻害しない。
【００３６】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、例えば、１０００〜１５００００、好ましくは５０００〜１２００００、さらに好ましくは１００００〜１０００００（特に、２００００〜９００００）程度である。
【００３７】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、本発明の効果を阻害しない限り、他の樹脂成分と組み合わせてもよい。他の樹脂成分は、通常、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体に相溶又は架橋する樹脂又はエラストマーであり、鎖状オレフィン系樹脂、例えば、前記例示の鎖状オレフィン［例えば、エチレンやプロピレンなどのα−鎖状Ｃ２−４オレフィン（特にエチレン）など］と必要により共重合性単量体［例えば、前記例示のビニルエステル系単量体、ジエン系単量体、（メタ）アクリル系単量体など］とを重合成分とする重合体などが例示できる。代表的な鎖状オレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などである。これらの鎖状オレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの鎖状オレフィン系樹脂のうち、低、中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂が好ましい。
【００３８】
鎖状オレフィン系樹脂のガラス転移温度は、特に制限されず、−１５０℃〜１０℃程度の範囲から選択でき、例えば、−１１０〜０℃、好ましくは−８０〜−５℃、さらに好ましくは−５０〜−１０℃程度であってもよい。本発明では、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体と鎖状オレフィン系樹脂とを組み合わせることにより、ガラス転移温度を調整することもできる。
【００３９】
鎖状オレフィン系樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、例えば、５０００〜３０００００、好ましくは１００００〜２０００００、さらに好ましくは１５０００〜１５００００程度であってもよい。
【００４０】
他の樹脂成分（鎖状オレフィン系樹脂など）の割合は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体１００重量部に対して、０．０１〜１００重量部程度の範囲から選択でき、例えば、０．０５〜５０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部程度であってもよく、２５重量部以下（例えば、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部程度）であってもよい。なお、他の樹脂成分が鎖状オレフィン系樹脂であるとき、含有量が多すぎると透明性が低下する。
【００４１】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体は、慣用の方法により架橋してもよい。なお、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の成形体に対して架橋処理を行ってもよい。架橋方法としては、熱処理する方法、活性エネルギー線［例えば、紫外線、放射線（γ線、Ｘ線など）、電子線など］を照射する方法などが例示できる。これらの架橋方法のうち、架橋剤や架橋促進剤（助剤）が不要であり、安定性の高い架橋体を効率よく製造できる点から、活性エネルギー線（特に、電子線）を照射する方法が好ましい。本発明では、環状オレフィン系樹脂のＴｇが低いため、活性エネルギー線の照射において、加熱することなく、常温（例えば、１０〜３０℃程度の温度）で環状オレフィン系樹脂を架橋でき、架橋密度も向上できる。
【００４２】
活性エネルギー線の照射量(線量)は、例えば、１００〜５００ｋＧｙ（グレイ）（例えば、１５０〜４００ｋＧｙ）程度の範囲から選択でき、架橋密度を高めて耐熱性や耐久性を向上させる点から、２００ｋＧｙ以上であってもよく、例えば、２００〜５００ｋＧｙ、好ましくは２２０〜４５０ｋＧｙ、さらに好ましくは２３０〜４３０ｋＧｙ（特に２５０〜４００ｋＧｙ）程度であってもよい。
【００４３】
活性エネルギー線の加速電圧は、例えば、１００〜５０００ｋＶ（例えば、１５０〜４００ｋＶ）程度の範囲から選択でき、耐熱性や耐久性を向上させる点から、１５０ｋＶ以上であってもよく、例えば、１６０〜３５００ｋＶ、好ましくは１７０〜３０００ｋＶ、さらに好ましくは１８０〜１０００ｋＶ程度であってもよい。
【００４４】
なお、活性エネルギー線の照射は、空気中で行ってもよく、必要であれば、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど）雰囲気中で行ってもよい。
【００４５】
このように、芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成されていてもよい。後述の粘着剤層との親和性を向上する点、熱による膨張収縮を制御できる点、高温多湿下であっても被着体との界面（特に、凸部を有する被着体の場合、段差近傍）での浮き剥がれを防止し、気泡の生成を抑制できる点などから、芯材フィルムは、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の架橋体（例えば、放射線架橋体又は電子線架橋体、特に電子線架橋体）で形成されているのが好ましい。
【００４６】
架橋体のガラス転移温度は、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体（未架橋体）と同様の範囲から選択できる。このように、架橋後もガラス転移温度の上昇が少なく、架橋前のガラス転移温度との温度差は５０℃以下であってもよく、例えば、０〜４０℃、好ましくは０〜３０℃、さらに好ましくは０〜２０℃（特に０〜１０℃）程度であり、架橋後も高い柔軟性を保持している。
【００４７】
架橋体における架橋の度合いは、トルエンを用いて３時間還流させる方法で測定したゲル分率で示すことができる。架橋体のゲル分率は、例えば、５重量％以上であってもよく、例えば、１０〜９９重量％（例えば、３０〜９８重量％）、好ましくは５０〜９７重量％、さらに好ましくは８０〜９５重量％（特に８５〜９３重量％）程度であってもよい。詳細には、ゲル分率は、実施例で記載の測定方法で測定できる。なお、架橋密度は、活性エネルギー線の照射条件などで制御できるが、環状オレフィンの割合を特定の範囲に調整することにより、ゲル分率を８０重量％以上（特に８５重量％以上）にも調整できる。その結果、架橋体の架橋密度は高くなり、耐熱性や耐久性を向上できる。
【００４８】
芯材フィルムは、環状オレフィン系樹脂を慣用のフィルム成膜法、例えば、流延法、押出成形法、ブロー成形法などにより成膜して製造できる。本発明では、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体を含有するため、押出成形法により成膜しても、高い光学等方性が得られる。また、芯材フィルムは、後述の粘着剤層との接着性を向上するため、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理を施してもよい。なお、芯材フィルムは、必要であれば、一軸又は二軸延伸機を用いて所定の倍率で延伸してもよい。
【００４９】
芯材フィルムの室温（例えば、２５℃）での貯蔵弾性率は、例えば、５×１０８〜５×１０９Ｐａ、好ましくは８×１０８〜４×１０９Ｐａ、さらに好ましくは１×１０９〜３×１０９Ｐａ程度である。本発明では、室温での弾性率が比較的大きいため、リワーク性に優れる。
【００５０】
芯材フィルムの加工（貼付）温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率は、例えば、１×１０４〜１×１０８Ｐａ、好ましくは１×１０５〜５×１０７Ｐａ、さらに好ましくは１×１０６〜１×１０７Ｐａ程度である。このように、芯材フィルムは、透明粘着シートの加工温度での弾性率が小さいため、段差追従性に優れる。なお、加工温度は、透明粘着シートを被着体に貼合せる時の温度を意味する。また、加工温度近傍とは、加工温度をＴとするとき、例えば、Ｔ℃〜（Ｔ＋２０）℃、好ましくは（Ｔ＋５）℃〜（Ｔ＋１５）℃程度を意味する。
【００５１】
本発明では、段差追従性とリワーク性とを両立させるため、芯材フィルムの加工温度近傍での貯蔵弾性率に対する室温での貯蔵弾性率の比を特定範囲に調整することを特徴としている。すなわち、加工温度近傍（例えば、６０℃）での貯蔵弾性率１に対して、室温（例えば、２５℃）での貯蔵弾性率が、５０〜５×１０５（例えば、６０〜１×１０４）、好ましくは７０〜１０００（例えば、８０〜５００）、さらに好ましくは９０〜３００（例えば、１００〜２８０）程度である。上記の貯蔵弾性率比が、小さすぎると段差追従性、リワーク性が低下する。
【００５２】
芯材フィルムの室温での１００％伸長時の引張応力は、例えば、１５〜１００ＭＰａ、好ましくは１７〜８０ＭＰａ、さらに好ましくは２０〜６０ＭＰａ程度であってもよい。引張応力が小さすぎると、リワーク性が低下する。
【００５３】
芯材フィルムは、光学等方性に優れ、波長５９０ｎｍにおけるフィルム面内のレタデーションは、厚み１００μｍ換算で、例えば、１０ｎｍ以下（例えば、０．１〜５ｎｍ）、好ましくは０．５〜３．５ｎｍ（例えば、１〜３ｎｍ）、さらに好ましくは１．５〜２．５ｎｍ程度である。
【００５４】
芯材フィルムは、透明性に優れ、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した方法（厚み１００μｍ）で、例えば、８０％以上、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上（例えば、９０〜９９％）であってもよい。また、芯材フィルムのヘーズ（曇価）は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した方法（厚み１００μｍ）で、例えば、５０％以下であってもよく、好ましくは０〜１０％、さらに好ましくは０〜３％（特に０〜１％）程度である。
【００５５】
芯材フィルムの表面エネルギー（又は表面張力）は、ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠して、例えば、３０〜８０ｍＮ／ｍ、好ましくは３５〜７５ｍＮ／ｍ、さらに好ましくは４０〜７０ｍＮ／ｍ（例えば、４５〜６５ｍＮ／ｍ）程度であってもよい。芯材フィルムの表面エネルギーが小さすぎると、粘着剤層との接着性が低下する。
【００５６】
芯材フィルムの厚みは、例えば、２０〜４００μｍ、好ましくは３０〜３５０μｍ、さらに好ましくは４０〜３００μｍ程度であってもよく、１００μｍ以上（例えば、１００〜４００μｍ）、好ましくは１５０μｍ以上（例えば、２００〜３５０μｍ）程度であってもよい。本発明では、芯材フィルムの厚みが大きくても貼り合わせ加工温度では適度な柔軟性を有するため、十分に段差追従できる。
【００５７】
なお、光学部材を貼合せるために用いられる透明粘着シート（両面粘着シート）では、芯材フィルムは、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）テープ基材に相当する。
【００５８】
（粘着剤層）
粘着剤層は、被着体（光学部材など）に対して粘着性を有し、かつ透明である限り、特に制限されない。粘着剤層は、慣用の粘着剤、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などで構成される。これらの粘着剤は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらの粘着剤のうち、アクリル系粘着剤が汎用される。
【００５９】
アクリル系粘着剤は、通常、（メタ）アクリル系共重合体（未架橋体又は架橋体）を含んでいる。（メタ）アクリル系共重合体を形成する（メタ）アクリル系単量体［架橋性基を有しない（メタ）アクリル系単量体］は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートなどの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ１−２０アルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどのＣ５−１０シクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレートなどの橋架け環式（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレートなどのＣ６−１０アリール（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００６０】
（メタ）アクリル系単量体は、（メタ）アクリル系共重合体を架橋可能な官能基（架橋性基）を有していてもよい。架橋性基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基、アミド基などが例示できる。（メタ）アクリル系単量体は、上記の架橋性基を単独で又は二種以上組み合わせて有していてもよい。
【００６１】
ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ２−４アルキル（メタ）アクリレート；（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）Ｃ２−４アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ乃至ペンタ（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００６２】
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸；β−カルボキシエチル（メタ）アクリレートなどのカルボキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレート；ジカルボン酸とヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体とのモノエステルなどが例示できる。
【００６３】
エポキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレートなどが例示でき、アミド基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジＣ１−４アルキル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−置換（メタ）アクリルアミドなどが例示できる。
【００６４】
これらの（メタ）アクリル系単量体は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらの（メタ）アクリル系単量体のうち、少なくともＣ１−１０アルキルアクリレート（例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのＣ２−８アルキルアクリレート）が好ましい。また、Ｃ１−１０アルキルアクリレートと架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体［例えば、ヒドロキシル基を有するアクリル系単量体及び／又はカルボキシル基を有するアクリル系単量体、特に、ヒドロキシルＣ２−６アルキルアクリレート］との組み合わせも好ましい。
【００６５】
粘着剤は、慣用の添加剤、例えば、架橋剤、安定化剤、難燃剤、粘着付与剤（タッキファイヤー）などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６６】
上記添加剤のうち、架橋剤としては、架橋性基に応じて適宜選択でき、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などが例示できる。これらの架橋剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの架橋剤のうち、ヒドロキシル基などの架橋性基に対して、イソシアネート系架橋剤が汎用される。
【００６７】
イソシアネート系架橋剤としては、複数のイソシアネート基を有していれば特に制限されず、例えば、脂肪族ポリイソシアネート［例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどのジイソシアネート；１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、脂環族ポリイソシアネート［例えば、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタンなどのジイソシアネート；ビシクロヘプタントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、芳香族ポリイソシアネート［例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトフェニル）メタン、トルイジンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトフェニル）プロパンなどのジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、これらのポリイソシアネートの二量体、三量体、アダクト体、ビウレット体などが例示できる。
【００６８】
これらのイソシアネート系架橋剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのイソシアネート系架橋剤のうち、芳香族ポリイソシアネート系架橋剤［例えば、キシリレンジイソシアネート系架橋剤（例えば、キシリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンなどのアルカンポリオールで変性されたキシリレンジイソシアネートなど）など］が好ましい。
【００６９】
架橋剤の割合は、粘着剤中の架橋成分の架橋性基の割合に応じて適宜選択でき、例えば、架橋成分［（メタ）アクリル系共重合体など］１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００５〜５重量部、さらに好ましくは０．０１〜１重量部程度であってもよい。
【００７０】
粘着剤層の厚み（両面に粘着剤層を形成する場合、各層の厚み）は、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜９０μｍ、さらに好ましくは２０〜８０μｍ（例えば、３０〜７０μｍ）程度であってもよい。
【００７１】
芯材フィルムと粘着剤層（両面に粘着剤層を形成する場合、各層の厚み）との厚み比は、段差追従性及びリワーク性を両立する点から、芯材フィルム／粘着剤層＝１／１０〜１０／１、好ましくは１／２〜８／１、さらに好ましくは１／１〜５／１程度であってもよい。
【００７２】
粘着剤層は、市販品［例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）テープなど］を利用してもよく、慣用の方法により調製してもよい。例えば、粘着剤層は、粘着剤と必要により溶媒とを含む粘着剤組成物を剥離性基材又は前記芯材フィルムに塗布することにより形成できる。塗布方法としては、スピンコート、スプレーコート、バーコート、ナイフコート、ロールコート、ブレードコート、ダイコート、グラビアコート法、パートコート法などが例示できる。なお、塗布後は、必要に応じて乾燥し、粘着剤が架橋剤を含む場合、慣用の方法により架橋される。
【００７３】
透明粘着シートは、芯材フィルムと粘着剤層とを備えていればよく、他の任意の層（機能層）を積層してもよい。例えば、透明粘着シートは、被着体以外の部材への接着を防止するため、粘着剤層の上に剥離シート［例えば、離型剤（シリコーン樹脂など）で表面処理されていてもよい紙又はプラスチックシートなど］を積層してもよい。
【００７４】
また、透明粘着シートは、粘着剤層の上に、保護層［例えば、ガラス板、透明プラスチックフィルム（アクリル系樹脂フィルムなど）など］、光学的機能層［例えば、ハードコートフィルム、防眩性フィルム（ＡＧフィルム）、反射防止フィルム（ＡＲフィルム）、偏光フィルム、位相差フィルム、光学等方性フィルム、透明導電性フィルム（ＩＴＯフィルム）、電磁防止フィルム（ＥＭＩフィルム）、視野角制御フィルムなど］などが積層されていてもよい。さらに、透明粘着シートは、粘着剤層と保護層又は光学的機能層とで構成された積層単位（繰り返し単位）を複数有していてもよい。
【００７５】
本発明の透明粘着シートの全光線透過率及びヘーズは、芯材フィルムと同様の範囲から選択でき、透明性に優れている。また、本発明の透明粘着シートは、透明性に加えて、粘着性、リワーク性に優れるため、例えば、光学部材の貼合せに好適に利用できる。例えば、タッチパネルを備えた表示装置の場合、タッチパネル、表示パネル、及び保護パネルから選択された２つのパネルの貼合せに好適に利用できる。
【００７６】
また、本発明の粘着シートは、段差追従性にも優れるため、表面に凸部（フラットな表面から略直角に立ち上がる側面を有する凸部など）を有する部材の貼合せにも好適に利用できる。このような部材としては、例えば、印刷層（黒色印刷層など）が形成された光学部材（保護パネルなど）が挙げられる。表面に凸部を有する部材において、凸部の平面形状（厚み方向における断面形状）は、特に制限されず、例えば、半円形（山形）、多角形（三角形、四角形など）などであってもよい。凸部の高さは、１〜２０μｍ（例えば、３〜１８μｍ）、好ましくは５〜１５μｍ（例えば、６〜１４μｍ）、さらに好ましくは７〜１３μｍ（例えば、８〜１２μｍ）程度であってもよい。本発明では、凸部の高さが高くても追従でき、被着体との密着性を向上できる。
【００７７】
本発明の透明粘着シートは、慣用の方法、例えば、環状オレフィン系樹脂を成膜して芯材フィルム（又はその前駆体）を形成する工程と、必要により芯材フィルム前駆体を架橋して芯材フィルムを形成する工程と、
必要により芯材フィルムを表面処理（コロナ処理、プラズマ処理など）する工程と、芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層する工程とを経て製造できる。
【００７８】
なお、芯材フィルムと粘着剤層は、慣用の方法、例えば、芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成する方法（ウェットラミネート法）、芯材フィルムと粘着シートとを貼合せる方法（ドライラミネート法）などが例示できる。
【００７９】
本発明は、透明粘着シート（両面粘着シート）で光学部材を貼合せた電子デバイス、例えば、タッチパネル（抵抗膜式、静電容量式など）を備えた表示装置も含まれる。
【００８０】
抵抗膜式のタッチパネルを備えた表示装置は、通常、透明粘着シートの一方の面にハードコート層が積層され、他方の面にハードコート層又は透明樹脂層が積層された積層単位を有している。代表的な形態としては、ハードコート層／透明粘着シート／ハードコート層／透明導電層を順次積層した第１の積層単位と、透明導電層／ハードコート層／透明粘着シート／透明樹脂層／透明粘着シート／表示層［液晶表示素子（ＬＣＤ）モジュール］を順次積層した第２の積層単位とを、各々の透明導電層を互いに対向させて積層した積層体などが例示できる。
【００８１】
静電容量式のタッチパネルを備えた表示装置は、通常、透明粘着シートの一方の面にガラス板が積層され、他方の面に透明導電層（透明導電層が形成されたガラス板）が積層された積層単位を有している。代表的な形態としては、ガラス板／透明粘着シート／透明導電層／ガラス板／透明粘着シート／透明導電層／ガラス板／透明粘着シート／表示層（ＬＣＤモジュール）をこの順序で積層した積層体などが例示できる。
【００８２】
なお、被着体との貼合せにおいて、貼合せ温度は、粘着剤層が粘着力を発現できる温度であれば特に制限されず、例えば、４０〜６０℃、好ましくは４５〜５５℃程度である。また、貼合せは、常圧又は加圧下（例えば、１．５〜５ＭＰａ、好ましくは２〜４ＭＰａ程度）で行ってもよい。
【実施例】
【００８３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例の各物性における評価方法は以下の通りである。
【００８４】
［粘弾性測定］
実施例及び比較例の芯材について、動的粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製、ＲＳＡ−III）を用い、昇温速度５℃／分及び角周波数１Ｈｚの条件で、貯蔵弾性率（Ｅ′）及び損失弾性率（Ｅ”）を測定した。
【００８５】
［引張試験］
実施例及び比較例の芯材について、流れ（ＭＤ）方向にＪＩＳ２号ダンベル片（幅６ｍｍ）を打ち抜き、２３℃、５０％ＲＨ、引張速度５００ｍｍ／分で引張試験を行った。
【００８６】
［ガラス転移温度及び融点］
実施例及び比較例の芯材について、示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製「ＤＳＣ６２００」）を用い、窒素気流下、昇温速度１０℃／分で測定を行った。
【００８７】
［ゲル分率］
実施例及び比較例の芯材を５００ｍｇ秤り取って冷却管を備えた１００ｍｌのナス型フラスコに入れ、さらにトルエン５０ｍｌを加えて、還流温度にて３時間攪拌した。その後、混合液を濾過し、濾過残渣を減圧乾燥後、計量してゲル分率を求めた。
【００８８】
［濡れ張力試験］
実施例及び比較例の芯材について、ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠して、濡れ張力（表面エネルギー）を評価した。
【００８９】
［面内レタデーション］
実施例及び比較例の芯材の面内レタデーションを、位相差測定装置（王子計測器社製、ＫＯＢＲＡ−ＷＰＲ）を用いて波長５９０ｎｍにおいて測定した。
【００９０】
［段差吸収性］
平坦なガラス板に長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ１０μｍの直線状の黒色印刷を行い、段差を形成した。この段差つきガラス板の全面に対して、実施例及び比較例で得た積層粘着シートを空気が入らないように２kgローラーで一往復圧着し、オートクレーブ処理（５０℃、３Ｍｐａ、３０分）を行い、黒色印刷部の空気溜りの有無を目視にて観察した。評価は全く空気がなく貼合できていれば合格（○）とし、少しでも空気層が確認でき、浮きが見られていれば不合格（×）とした。
【００９１】
［耐発泡性］
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの平坦なガラス板と長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの平坦なＰＥＴフィルムの間に実施例及び比較例で得た積層粘着シートを空気が入らないように２kgローラーで一往復圧着し、オートクレーブ処理（５０℃、３Ｍｐａ、３０分）を行い、気泡が抜けたことを確認した。上記一体型のサンプルを８５℃、８５％湿度の恒温恒湿下の環境で１５０時間放置し、目視にてサンプルを観察した。評価はＰＥＴフィルム側からサンプルを目視にて観察した際に、１ｍｍφ以上の気泡がない状態を良好（○）、１ｍｍφ以上の気泡（４個未満）が存在する状態を可（△）、１ｍｍφ以上の気泡（４個以上）が存在する場合を不可（×）とした。
【００９２】
［加工性］
実施例及び比較例の積層粘着シートを５枚重ねてＮＴカッターでＡ４サイズに裁断する。その際、目視により端部からの糊染み出しがなく、端部変形がなければ合格（○）、糊染み出し、端部変形があれば不合格（×）とした。
【００９３】
［リワーク性］
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの平坦なガラス板に実施例及び比較例で得た積層粘着シートを空気が入らないように２kgローラーで一往復圧着し、オートクレーブ処理（５０℃、３Ｍｐａ、３０分）を行いサンプルを作製した。積層粘着シートをガラス板から１５０度方向に５００ｍｍ／分の速度で剥がした際に、糊残りがなく、芯材が破断しなければ合格（○）、糊残りがあり、芯材が破断すれば不合格（×）とした。
【００９４】
［全光線透過率］
実施例及び比較例の積層粘着シートについて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、全光線透過率を測定した。
【００９５】
［ヘーズ］
実施例及び比較例の積層粘着シートについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、ヘーズメーター（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−５００）を用いて、ヘーズを測定した。
【００９６】
調製例１ 粘着層（Ａ）の調製
アクリル酸ｎ−ブチル７９重量部、アクリル酸メチル２０重量部、アクリル酸ヒドロキシエチル１重量部を共重合して得たアクリル酸エステル共重合体（分子量：１００万）１００重量部に、トルエン及びキシリレンジイソシアネート系３官能性アダクト体（綜研化学社製、製品名「ＴＤ−７５」濃度７５重量％）を０．１重量部添加し、混合して、固形分２５重量％の粘着層（Ａ）形成用塗工液を調製した。剥離フィルムにダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が５０μｍになるように前記塗工液を塗布し、１２０℃で１分乾燥後、剥離フィルムを貼合して粘着層（Ａ）を得た。
【００９７】
実施例１
環状オレフィン系樹脂（Ｔｏｐａｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＧｍｂＨ社製、商品名「ＴＯＰＡＳ９９０３」、数平均分子量６９０００、ガラス転移温度３３℃、ノルボルネン含量２０モル％）を小型押出機（（株）プラスチック工学研究所製、２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５）に巾１５０ｍｍのＴダイを取り付け、引取速度を調整し、厚み１００μｍのフィルム状試験片を作製した。得られたフィルムを芯材として、その両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【００９８】
実施例２
実施例１で得られた芯材を窒素雰囲気中、常温で、ＥＢ照射装置（岩崎電気（株）製「ＴＹＰＥ；ＣＢ２５０／１５／１８０Ｌ」）を用いて、加速電圧２００ｋＶ、線量３５０ｋＧｙで電子線を照射して架橋した。得られたフィルムを芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【００９９】
実施例３
実施例２で得られた芯材フィルムの両面に、電極がセラミックに覆われたコロナ処理装置（春日電機（株）製）を用い、出力３００Ｗ、搬送速度５ｍ／分の条件で２回放電処理を実施した。さらに得られたフィルムを芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１００】
実施例４
フィルムの厚みを２００μｍとした以外、実施例３と同様の手順で、積層粘着シートを作製した。
【０１０１】
比較例１
ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）社製、コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ）を芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１０２】
比較例２
無黄変ポリウレタンフィルム（ＡＴＴ（株）社製、ＲＰ９５ＵＮ−ＸＰ、厚み１００μｍ）を芯材としてその両面に一方の剥離フィルムを剥離した粘着層（Ａ）を貼り合わせて積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１０３】
比較例３
芯材を用いることなく、粘着層（Ａ）を二枚貼合して積層粘着シートを作製した。得られた試験片の特性を評価した結果を表１に示す。
【０１０４】
【表１】
【０１０５】
表１から明らかなように、比較例に比べ、実施例では貯蔵弾性率比が大きく、段差吸収性とリワーク性とを両立できる。特に、実施例３及び４では、高温多湿下でも浮き剥がれを防止でき、気泡の生成が著しく抑制されている。また、実施例では、適度な応力を有し、面内レタデーションが小さく、光学等方性に優れる。さらに、実施例では、適度な表面エネルギーを有し、粘着剤層との接着性にも優れる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の透明粘着シートは、段差追従性及びリワーク性に優れるため、各種部材（特に、表面に凸部を有する部材）の貼合せに適している。また、透明粘着シートは、光学的特性にも優れるため、各種光学部材の貼合せに利用できる。光学部材としては、例えば、光学ガラス、光学レンズ、光学フィルム（例えば、ハードコートフィルム、防眩性フィルム、反射防止フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、光学等方性フィルム、透明導電性フィルム、電磁防止フィルム、視野角制御フィルムなど）などが例示できる。本発明の透明粘着シートは、上記光学部材のうち、同種又は異種の光学部材を接着するために利用できる。また、本発明の透明粘着シートは、上記光学部材を備えた電子デバイス、例えば、表示装置［例えば、フラットパネルディスプレイ（例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ）を有する表示装置、タッチパネル（光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式など）を備えた上記表示装置など］、これらの表示装置を備えた電子デバイス［例えば、携帯電話（スマートフォンなど）、電子ペーパー、ＰＤＡ（Portable Device Assistance）など］の構成部材として好適に利用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が形成された透明粘着シートであって、
前記芯材フィルムの６０℃での貯蔵弾性率が１×１０４〜１×１０８Ｐａであり、かつ６０℃での貯蔵弾性率１に対して２５℃での貯蔵弾性率が５０〜５×１０５である透明粘着シート。
【請求項２】
芯材フィルムが、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の放射線架橋体又は電子線架橋体で形成されている請求項１記載の透明粘着シート。
【請求項３】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度が１０〜５０℃である請求項１又は２記載の透明粘着シート。
【請求項４】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体において、環状オレフィンの割合が、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して１５〜５０モル％である請求項１〜３のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項５】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の電子線架橋体で形成された芯材フィルムと、この芯材フィルムの少なくとも一方の面にアクリル系粘着剤層とを備えた透明粘着シートであって、
前記鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度が３０℃を超え、かつ５０℃以下であり、
前記鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体において、環状オレフィンの割合が、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して１５モル％を超え、かつ４０モル％以下であり、
前記芯材フィルムの６０℃での貯蔵弾性率が１×１０５〜５×１０７Ｐａであり、かつ６０℃での貯蔵弾性率１に対して２５℃での貯蔵弾性率が７０〜１０００である透明粘着シート。
【請求項６】
芯材フィルムの室温での１００％伸度時の引張応力が、１５〜１００ＭＰａである請求項１〜５のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項７】
波長５９０ｎｍにおける芯材フィルムの面内レタデーションが、厚み１００μｍ換算で、１０ｎｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項８】
芯材フィルムの厚みが２０〜４００μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項９】
芯材フィルムの表面張力が４０〜７０ｍＮ／ｍである請求項１〜８のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１０】
芯材フィルムの表面がコロナ処理又はプラズマ処理されている請求項１〜９のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１１】
芯材フィルムが、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体を押出成形することにより成膜されている請求項１〜１０のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１２】
タッチパネル、液晶表示パネル及び保護パネルから選択された２つのパネルを貼合せるために用いられる請求項１〜１１のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１３】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、請求項１記載の透明粘着シートを製造する方法。
【請求項１４】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体で形成されたフィルムに、放射線又は電子線を照射して架橋することにより芯材フィルムを形成し、この芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、請求項２〜１２のいずれかに記載の透明粘着シートを製造する方法。
【請求項１】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の未架橋体又は架橋体で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が形成された透明粘着シートであって、
前記芯材フィルムの６０℃での貯蔵弾性率が１×１０４〜１×１０８Ｐａであり、かつ６０℃での貯蔵弾性率１に対して２５℃での貯蔵弾性率が５０〜５×１０５である透明粘着シート。
【請求項２】
芯材フィルムが、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の放射線架橋体又は電子線架橋体で形成されている請求項１記載の透明粘着シート。
【請求項３】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度が１０〜５０℃である請求項１又は２記載の透明粘着シート。
【請求項４】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体において、環状オレフィンの割合が、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して１５〜５０モル％である請求項１〜３のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項５】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体の電子線架橋体で形成された芯材フィルムと、この芯材フィルムの少なくとも一方の面にアクリル系粘着剤層とを備えた透明粘着シートであって、
前記鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体のガラス転移温度が３０℃を超え、かつ５０℃以下であり、
前記鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体において、環状オレフィンの割合が、鎖状オレフィンと環状オレフィンとの合計に対して１５モル％を超え、かつ４０モル％以下であり、
前記芯材フィルムの６０℃での貯蔵弾性率が１×１０５〜５×１０７Ｐａであり、かつ６０℃での貯蔵弾性率１に対して２５℃での貯蔵弾性率が７０〜１０００である透明粘着シート。
【請求項６】
芯材フィルムの室温での１００％伸度時の引張応力が、１５〜１００ＭＰａである請求項１〜５のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項７】
波長５９０ｎｍにおける芯材フィルムの面内レタデーションが、厚み１００μｍ換算で、１０ｎｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項８】
芯材フィルムの厚みが２０〜４００μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項９】
芯材フィルムの表面張力が４０〜７０ｍＮ／ｍである請求項１〜８のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１０】
芯材フィルムの表面がコロナ処理又はプラズマ処理されている請求項１〜９のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１１】
芯材フィルムが、鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体を押出成形することにより成膜されている請求項１〜１０のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１２】
タッチパネル、液晶表示パネル及び保護パネルから選択された２つのパネルを貼合せるために用いられる請求項１〜１１のいずれかに記載の透明粘着シート。
【請求項１３】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体で形成された芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、請求項１記載の透明粘着シートを製造する方法。
【請求項１４】
鎖状オレフィン−環状オレフィン共重合体で形成されたフィルムに、放射線又は電子線を照射して架橋することにより芯材フィルムを形成し、この芯材フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を積層することにより、請求項２〜１２のいずれかに記載の透明粘着シートを製造する方法。
【公開番号】特開２０１３−６７７３７（Ｐ２０１３−６７７３７Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０７９４１（Ｐ２０１１−２０７９４１）
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００００２９０１）株式会社ダイセル (1,236)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００００２９０１）株式会社ダイセル (1,236)
【Ｆターム（参考）】
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