透視性を有する発光シート、発光性装飾材及び発光シートの製造方法
【課題】夜間でも視認可能で、昼間又は照明下においては発光の有無により異なった装飾性をもたせることができる発光性装飾材を提供する。
【解決手段】平面シートの向こう側が透視可能な透明基材１から構成される透明部と、ストライプ状の第１透明電極層３、発光層４、およびストライプ状の第２透明電極層８から構成される発光部（３−４−８）、平面シートの向こう側が透視可能な透明基材７から構成される透明部を備える透視性を有する発光シート。
【解決手段】平面シートの向こう側が透視可能な透明基材１から構成される透明部と、ストライプ状の第１透明電極層３、発光層４、およびストライプ状の第２透明電極層８から構成される発光部（３−４−８）、平面シートの向こう側が透視可能な透明基材７から構成される透明部を備える透視性を有する発光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商業ビルの窓や自動車などへ貼付する広告媒体、装飾用媒体又は防犯用シートとして用いられる発光シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透視性を持ったまま、シートの両面に互いに異なる画像を持たせた特殊装飾材を作製するために、それぞれの画素の異なる画像をドット状に描画したシートを見合わせ精度よく貼り合わせ、その後一方のシートを剥離しそのシート上の画素をもう一方のシート上の画素へ転写して特殊装飾材を得る方法（特許文献１）や密着性能の異なるインクを用いて画像を描画後、粘着シートを用いて不要部分を選択的に除去する方法（特許文献２）などが提案され、実用化されている。現在では特殊装飾材の意匠性から店舗や商用車などの商業用途から個人用途まで幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、これらの手法によって作製される特殊装飾材は昼間又は照明下においてのみ視認でき、夜間は視認することができないという欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−９２６９４号公報
【特許文献２】特開平５−９２６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、夜間の照明のない環境においても視認可能であり、昼間又は照明下においては意図的な電源のｏｎ、ｏｆｆによる発光の有無により異なった装飾性の視認が可能な発光性装飾材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）平面シートの向こう側が透視可能な透明部と、発光部を備える透視性を有する発光シート。
（２）発光部が第１透明電極層、発光層及び第２透明電極層からなる前記（１）に記載の発光シート。
（３）前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の少なくともいずれかがストライプ形状である前記（２）に記載の発光シート。
（４）部分的に透視制御層からなる透視制御部を有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の発光シート。
（５）前記透視制御層が、着色導電材又は着色インクによって設けられたものである前記（４）に記載の発光シート。
（６）誘電体層を有する前記（１）〜（５）のいずれかに記載の発光シート。
（７）少なくとも、前記発光層、透視制御層及び誘電体層がマトリックス状に配置されている前記（６）に記載の発光シート。
（８）前記第１透明電極層及び第２透明電極層が共にストライプ形状であり、相互のストライプ形状が平行になっていない前記（２）〜（７）のいずれかに記載の発光シート。
（９）パターニングにより作製される前記（１）〜（８）のいずれかに記載の発光シート。
（１０）パターニングが、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行われている前記（９）に記載の発光シート。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の発光シートに平面シートの向こう側が透視可能な透明部を残すように印刷が施されている発光性装飾材。
（１２）第１透明基材上に、少なくとも、第１透明電極層及び発光層を形成させて第１積層体を作製し、別に、第２透明基材上に、少なくとも、第２透明電極層を形成させて第２積層体を作製し、第１積層体と第２積層体を接合させることを特徴とする、前記（１）に記載の透視性を有する発光シートの製造方法。
（１３）第１積層体の発光層上に誘電体層を形成させた後、第２積層体と接合させる前記（１２）に記載の発光シート。
（１４）少なくとも、前記発光層及び誘電体層がマトリックス状に配置されるようにパターニングを行う前記（１３）に記載の製造方法。
（１５）パターニングを、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行う前記（１４）に記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、昼夜あるいは明室、暗室のような様々な照明環境下において様々なバリエーションの装飾性の視認が可能な発光性装飾材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の発光シートは、図１に示すように平面シートの向こう側が透視可能な透明部ａと、発光部ｂを備えるものである。ここで透明部ａとはシートの向こう側が透視可能な透明部分のことをいい、発光部ｂとは後述する発光層４を設けた発光する部分のことをいう。更に、透視可能な透明部を残すように印刷が施されているものが好ましい。
【０００９】
このようにすることで、平面シートの向こう側が手前側に比べて明るい場合には、手前側の観察者に対して平面シートの向こう側が視認可能であり、明るさの程度にもよるが平面シートの表面に印刷が施されている場合でもその印刷の視認が困難で、平面シートの向こう側が視認される。また平面シートの向こう側が手前側に比べて暗い場合には、平面シートの向こう側が視認し難く、平面シートの表面に印刷が施されている場合には印刷による文字や画像が鮮明に視認することができる。
【００１０】
また発光部を発光させることにより、平面シートの向こう側が明るい場合であっても透視し難くなり、平面シート自体が明るくなり、更に平面シートの表面に印刷が施されている場合には印刷による文字や画像がバックライトにより光って見えるような効果をもたらすことができる。
【００１１】
本発明の発光シートの好ましい態様は、図９に示すように、第１透明基材１上に、少なくとも、第１透明電極層３、発光層４及び第２透明電極層８を備えてなるものである。前記好ましい態様において、前記第１透明電極層３及び前記第２透明電極層８の少なくともいずれかはストライプ形状であり、両方がストライプ形状であることが好ましい。
【００１２】
本発明の好ましい実施態様では、図１０に示すように、誘電体層５及び／又は部分的に透視制御層６を有する。
【００１３】
図１０においては、誘電体層５は発光層４と透視制御層６との間に設けられているが、これに限られず、第１透明電極層３と発光層４との間、あるいは透視制御層６と第２透明電極層８との間に設けてもよい。
【００１４】
また透視制御層６は、図１０においては誘電体層５と第２透明電極層８との間に設けられているが、これに限られず、発光層４と誘電体層５との間、第２透明電極層８と第２透明基材７との間、あるいは第２透明基材７の第２透明電極層８を設けた反対の表面に設けてもよい。平面的に見た場合、透視制御層６からなる透視制御部は部分的に設けることが好ましく、発光部と同じ位置に設けることが好ましく、その大きさは対応する発光部と同等以上で対応する発光部がすっぽり収まるような形状にすることが好ましい。このようにすることにより、発光面（発光層から見て透視制御層の存在する反対面）に発光したときに発光面の反対面に光を漏れなくすることができる。透視制御層は発光層から見て発光させたい面と反対側に設ける必要がある。
【００１５】
本発明の好ましい実施態様では、前記透視制御層６は着色導電材又は着色インクによって設けられている。本発明の好ましい実施態様では、前記第１透明電極層３及び第２透明電極層８のストライプ形状は平行になっておらず、更に直交していることがより好ましい。
【００１６】
本発明の発光シートに用いる透明基材としては、透明であれば特に制限はないが、フレキシブルであることが好ましい。その材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等のポリアミド；ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート；ガラスが挙げられ、厚み１０〜１５０μｍ程度のシートが用いられる。
【００１７】
第１透明電極層及び第２透明電極層に用いられる材料としては、特に制限はなく、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化物の薄膜、貴金属の超薄膜が挙げられる。第１透明電極層及び第２透明電極層として金属酸化物の薄膜を用いる場合、厚みは、通常５０〜５００００ｎｍである。第１透明電極層及び第２透明電極層は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の物理的蒸着法、あるいは熱ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等の化学的気相成長法、あるいはバインダー等に分散した導電ペーストを用いて、印刷や塗布によって形成することができる。
【００１８】
本発明においては、発光層は第１透明電極層と第２透明電極層との間に設ける。発光層が透明である場合には平面状で全面に設けられてもよいが、不透明な場合には透明部が残るように部分的に設けられる必要がある。更に、発光層はマトリックス状に設けられていることが好ましく、第１透明電極層と第２透明電極層に挟まれる位置に設けられていることがより好ましい。
【００１９】
発光層の材料としては、例えばＥＬ（Electroluminescence）素材のように発光が可能なものであれば特に制限はなく、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｍｎ等の無機ＥＬ材料；アルミニウム・キノリノール錯体、芳香族ジアミン誘導体（例えば、トリフェニルジアミン誘導体）等の低分子型有機ＥＬ材料；ポリフェニレンビニレン等の高分子型有機ＥＬ材料のいずれを用いてもよい。発光層の厚みは、通常０．１〜５０μｍである。例えば、無機ＥＬ材料を用いる場合、スパッタリングによる形成、又は発光材料を含有する液を塗布し、乾燥することにより発光層を形成することができ、有機ＥＬ材料を用いる場合には、真空蒸着法、インクジェット法を用いることができる。
【００２０】
本発明においては、発光効率を高める点から誘電体層を設けることが好ましい。誘電体層は、第１透明電極層と第２透明電極層との間に設け、好ましくは発光層と第２透明電極層との間に設ける。更に、誘電体層はマトリックス状に設けられていることが好ましく、発光層と第２透明電極層に挟まれる位置に設けられていることがより好ましい。誘電体層の材料としては、高誘電率材料が好ましく、例えばチタン酸バリウム、酸化シリコン、窒化シリコン、アンチモンドープ酸化スズ、酸化イットリウム等が挙げられる。誘電体層の厚みは、通常０．１〜５０μｍである。誘電体層は、例えば、スパッタリング又は前記の材料を含有する液を塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００２１】
更に本発明においては、黒色や茶色などの外部の光を比較的反射・散乱しない色彩を持つ透視制御層を部分的に設けることが好ましい。透視制御層を設けることで、発光する面からは向こう側を透視し難く、発光する面の反対側からは向こう側が比較的透視しやすい特殊な効果を得ることができる。
【００２２】
透視制御層を設ける方法としては、発光層と、第１透明電極層又は第２透明電極層との間に、直接、又は誘電体層を介して、着色導電ペーストをインクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などによって設ける方法がある。着色導電ペーストを用いる場合には、透視制御層はマトリックス状に設けられていることが好ましく、第１透明電極層と第２透明電極層に挟まれる位置に設けられていることがより好ましい。着色導電ペーストは、光を反射・散乱しない色彩であれば特に制限はなく、銀フィラーやカーボンブラックを高分子樹脂に分散させたもの又はポリアセチレンなどの高分子材料にハロゲン系材料をドープさせた導電性高分子などを用いることができる。
【００２３】
また、着色導電ペーストを用いない場合は、第１透明基材又は第２透明基材のどちらか一方の面上に、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などによって光を反射・散乱しない色彩の既存のインキを用いて印刷することで、着色導電ペーストを用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
本発明の発光シートは、例えば、発光面側に位置する前記透明基材（第１透明基材）上に、少なくとも、第１透明電極層と、画素を構成する発光層とを形成させて第１積層体を作製し、別に、第２透明基材上に、少なくとも、第２透明電極層を形成させて第２積層体を作製し、第１積層体と第２積層体を接合させることにより製造することができる。誘電体層を設ける場合には、第１積層体の発光層上に誘電体層を形成させた後、第２積層体と接合させる。
【００２５】
更に透視制御層を設ける場合には、第１積層体の誘電体層上に着色導電ペーストを設けるか、あるいは第１透明基材又は第２透明基材のどちらか一方に光を反射・散乱しない色彩のインキを用いて印刷することで設けることができる。
【００２６】
マスキングテープ、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷等を用いてパターニングにより作製された発光シートは、第１透明電極層及び第２透明電極層の間に電圧を印加すれば、発光層が発光することにより、発光していないときと異なった装飾性を視認することができ、更に夜間でも視認性が良好である。前記のパターニング方法は２種以上を組み合わせてもよい。
【００２７】
パターニングにより前記発光層及び誘電体層等をマトリックス状に配置させれば、選択的に画素を発光させることが可能になり、静止画をあたかも動画のような印象を与えて表示することもできる。
【００２８】
例えば、マスキングテープを用いてパターニングを行う方法としては、少なくとも、第１積層体の作製に際し、前記発光層及び誘電体層がマトリックス状に配置されるように、第１透明基材と第１透明電極層との間、及び第１透明電極層と前記発光層との間にマスキング層を形成させ、第１積層体と第２積層体を接合させる前に前記マスキング層を除去する方法が挙げられる。
【００２９】
更に、本発明の発光シートに、透視可能な透明部を残すように装飾効果をもたらすような印刷を施すことができる。印刷は発光面又は発光面の反対面のいずれか一方でも、両方に施してもよい。例えば、図１６に示すように図１０における第１透明基材１の両面、第２透明基材７の両面に印刷することができる。第１透明基材１の第１透明電極層３側に印刷する場合には、第１透明電極層３を設ける前に印刷を施す。また第２透明基材７の第２透明電極層８側に印刷する場合には、第２透明電極層８を設ける前に印刷を施す。印刷に用いるインクは特に制限されるものではなく、既存のものを幅広く用いることができる。印刷方法についても特に制限されるものではなく、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の既存の印刷方法を用いることができる。
【００３０】
本発明の発光シートを発光性装飾材として商業ビルの看板や窓あるいは自動車などへ貼付する広告媒体、装飾用媒体又は防犯用シートとして用いる場合、発光性装飾材両面にそれぞれ粘着剤付きシート（保護用粘着シート）を貼り合わせることにより、発光性装飾材を保護することができる。使用する保護用粘着シートは透明であれば、特に制限はないが、粘着シートの粘着剤を設けた面の反対面に耐擦傷（ハードコート）処理が施されているものが特に好ましい。また、発光性装飾材を壁や窓ガラスに貼り付ける場合、発光性装飾材の片面に粘着剤を塗布することで壁や窓ガラスに貼り付けることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
第１透明基材１として厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）（図２）に幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を図２に示すように１ｃｍ間隔になるように縦方向に貼付し、その後、厚み１００ｎｍの第１の透明電極層３としてＩＴＯをスパッタリングによってストライプ状に製膜した（図３）。
【００３３】
その上に更に横方向に前述の幅１ｃｍ、厚み２０μｍの前記と同様のマスキングテープ２’を１ｃｍ間隔になるように貼付した（図４）。
【００３４】
その後、マイヤーバーを用いて、発光層４となるＺｎＳ：Ｃｕ液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−１９０）を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗布し（図５）、マスキングテープ２，２’を剥離した（図６）。
【００３５】
第２の透明基材７として前記とは別の厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）上に、幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を１ｃｍ間隔になるように横方向に貼付し、その後、第２透明電極層８として厚み１００ｎｍのＩＴＯをスパッタリングによってストライプ状に製膜し、マスキングテープ２を剥離した（図７）。
【００３６】
その後、第２透明電極層８が発光層４（図６）にストライプ状の透明電極層３，８が互いに直交し、接合するように貼合し（図８）、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、発光シートを得た（図９）。
【００３７】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に透視性を有することが確認された。
【００３８】
（実施例２）
第１透明基材１として厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）（図２）に幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を図２に示すように１ｃｍ間隔になるように縦方向に貼付し、その後、厚み１００ｎｍの第１の透明電極層３としてＩＴＯをスパッタリングによってストライプ状に製膜した（図３）。
【００３９】
その上に更に横方向に前述の幅１ｃｍ、厚み２０μｍの前記と同様のマスキングテープ２’を１ｃｍ間隔になるように貼付した（図４）。
【００４０】
その後、マイヤーバーを用いて、発光層４（図５）となるＺｎＳ：Ｃｕ液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−１９０）を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗布し、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥後、続けて誘電体層５（図１２）となるチタン酸バリウム液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−６１５）を乾燥後の厚みが３０μｍになるように塗布し、同じく１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥した。
【００４１】
その後、前述の誘電体層５上に透視制御層６（図１３）となる導電ペースト（藤倉化成（株）製ＦＥＡ−６８５）を３０μｍ塗布し、マスキングテープ２，２’を剥離した（図１４）。
【００４２】
第２の透明基材７として前記とは別の厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）上に、幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を１ｃｍ間隔になるように横方向に貼付し、その後、第２透明電極層８として厚み１００ｎｍのＩＴＯ（図７）をスパッタリングによってストライプ状に製膜し、マスキングテープ２を剥離した（図７）。
【００４３】
その後、第２透明電極層８が図１４の透視制御層６（図１４）にストライプ状の透明電極層３，８が互いに直交し、接合するように貼合した（図１５）。その後、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥した。
【００４４】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００４５】
（実施例３）
マスキングテープの代わりにスクリーン印刷法を用いて発光層（ＺｎＳ：Ｃｕ）、誘電体層（チタン酸バリウム液）及び透視制御層（導電ペースト）を印刷した以外は実施例２と同様にして、発光シートを得た。
【００４６】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００４７】
（実施例４）
マスキングテープの代わりにインクジェット印刷法を用いて発光層（ＺｎＳ：Ｃｕ）、誘電体層（チタン酸バリウム液）及び透視制御層（導電ペースト）を印刷した以外は実施例２と同様にして、発光シートを得た。
【００４８】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００４９】
（実施例５）
マスキングテープの代わりにグラビア印刷法を用いて発光層（ＺｎＳ：Ｃｕ）、誘電体層（チタン酸バリウム液）及び透視制御層（導電ペースト）を印刷した以外は実施例２と同様にして、発光シートを得た。
【００５０】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００５１】
（実施例６）
実施例２で作製した発光シートの両面にインクジェット印刷法を用いて、図１６に示すように文字を印刷して発光性装飾材を作製した。
【００５２】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した。その結果、装飾性を有し、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を説明するための発光シートの平面図である。
【図２】第１透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）にマスキングテープを貼付した状態を示す図である。
【図３】透明導電膜を製膜した状態を示す図である。
【図４】図３の透明導電膜上に、横方向にマスキングテープを貼付した状態を示す図である。
【図５】発光層を塗布した状態を示す図である。
【図６】図５の状態からマスキングテープを剥離した状態を示す図である。
【図７】第２透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）上に透明導電膜を製膜した状態を示す図である。
【図８】図７のＩＴＯ面が図６の発光層に接合するように貼合した状態を示す図である。
【図９】本発明の好ましい態様を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の好ましい態様を説明するための断面図である。
【図１１】電圧印加時の接続状態を示す図である。
【図１２】図５の発光層上に誘電体層を積層した状態を示す図である。
【図１３】図１２の誘電体層上に透視制御層を積層した状態を示す図である。
【図１４】図１３の状態からマスキングテープを剥離した状態を示す図である。
【図１５】図７のＩＴＯ面が図１４の透視制御層に接合するように貼合した状態を示す図である。
【図１６】本発明の発光性装飾材の平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
ａ 透明部
ｂ 発光部
１ 第１透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）
２ マスキングテープ
２’ マスキングテープ
３ 第１透明電極層（透明導電膜）
４ 発光層
５ 誘電体層
６ 透視制御層
７ 第２透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）
８ 第２透明電極層（透明導電膜）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商業ビルの窓や自動車などへ貼付する広告媒体、装飾用媒体又は防犯用シートとして用いられる発光シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透視性を持ったまま、シートの両面に互いに異なる画像を持たせた特殊装飾材を作製するために、それぞれの画素の異なる画像をドット状に描画したシートを見合わせ精度よく貼り合わせ、その後一方のシートを剥離しそのシート上の画素をもう一方のシート上の画素へ転写して特殊装飾材を得る方法（特許文献１）や密着性能の異なるインクを用いて画像を描画後、粘着シートを用いて不要部分を選択的に除去する方法（特許文献２）などが提案され、実用化されている。現在では特殊装飾材の意匠性から店舗や商用車などの商業用途から個人用途まで幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、これらの手法によって作製される特殊装飾材は昼間又は照明下においてのみ視認でき、夜間は視認することができないという欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−９２６９４号公報
【特許文献２】特開平５−９２６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、夜間の照明のない環境においても視認可能であり、昼間又は照明下においては意図的な電源のｏｎ、ｏｆｆによる発光の有無により異なった装飾性の視認が可能な発光性装飾材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）平面シートの向こう側が透視可能な透明部と、発光部を備える透視性を有する発光シート。
（２）発光部が第１透明電極層、発光層及び第２透明電極層からなる前記（１）に記載の発光シート。
（３）前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の少なくともいずれかがストライプ形状である前記（２）に記載の発光シート。
（４）部分的に透視制御層からなる透視制御部を有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の発光シート。
（５）前記透視制御層が、着色導電材又は着色インクによって設けられたものである前記（４）に記載の発光シート。
（６）誘電体層を有する前記（１）〜（５）のいずれかに記載の発光シート。
（７）少なくとも、前記発光層、透視制御層及び誘電体層がマトリックス状に配置されている前記（６）に記載の発光シート。
（８）前記第１透明電極層及び第２透明電極層が共にストライプ形状であり、相互のストライプ形状が平行になっていない前記（２）〜（７）のいずれかに記載の発光シート。
（９）パターニングにより作製される前記（１）〜（８）のいずれかに記載の発光シート。
（１０）パターニングが、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行われている前記（９）に記載の発光シート。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の発光シートに平面シートの向こう側が透視可能な透明部を残すように印刷が施されている発光性装飾材。
（１２）第１透明基材上に、少なくとも、第１透明電極層及び発光層を形成させて第１積層体を作製し、別に、第２透明基材上に、少なくとも、第２透明電極層を形成させて第２積層体を作製し、第１積層体と第２積層体を接合させることを特徴とする、前記（１）に記載の透視性を有する発光シートの製造方法。
（１３）第１積層体の発光層上に誘電体層を形成させた後、第２積層体と接合させる前記（１２）に記載の発光シート。
（１４）少なくとも、前記発光層及び誘電体層がマトリックス状に配置されるようにパターニングを行う前記（１３）に記載の製造方法。
（１５）パターニングを、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行う前記（１４）に記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、昼夜あるいは明室、暗室のような様々な照明環境下において様々なバリエーションの装飾性の視認が可能な発光性装飾材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の発光シートは、図１に示すように平面シートの向こう側が透視可能な透明部ａと、発光部ｂを備えるものである。ここで透明部ａとはシートの向こう側が透視可能な透明部分のことをいい、発光部ｂとは後述する発光層４を設けた発光する部分のことをいう。更に、透視可能な透明部を残すように印刷が施されているものが好ましい。
【０００９】
このようにすることで、平面シートの向こう側が手前側に比べて明るい場合には、手前側の観察者に対して平面シートの向こう側が視認可能であり、明るさの程度にもよるが平面シートの表面に印刷が施されている場合でもその印刷の視認が困難で、平面シートの向こう側が視認される。また平面シートの向こう側が手前側に比べて暗い場合には、平面シートの向こう側が視認し難く、平面シートの表面に印刷が施されている場合には印刷による文字や画像が鮮明に視認することができる。
【００１０】
また発光部を発光させることにより、平面シートの向こう側が明るい場合であっても透視し難くなり、平面シート自体が明るくなり、更に平面シートの表面に印刷が施されている場合には印刷による文字や画像がバックライトにより光って見えるような効果をもたらすことができる。
【００１１】
本発明の発光シートの好ましい態様は、図９に示すように、第１透明基材１上に、少なくとも、第１透明電極層３、発光層４及び第２透明電極層８を備えてなるものである。前記好ましい態様において、前記第１透明電極層３及び前記第２透明電極層８の少なくともいずれかはストライプ形状であり、両方がストライプ形状であることが好ましい。
【００１２】
本発明の好ましい実施態様では、図１０に示すように、誘電体層５及び／又は部分的に透視制御層６を有する。
【００１３】
図１０においては、誘電体層５は発光層４と透視制御層６との間に設けられているが、これに限られず、第１透明電極層３と発光層４との間、あるいは透視制御層６と第２透明電極層８との間に設けてもよい。
【００１４】
また透視制御層６は、図１０においては誘電体層５と第２透明電極層８との間に設けられているが、これに限られず、発光層４と誘電体層５との間、第２透明電極層８と第２透明基材７との間、あるいは第２透明基材７の第２透明電極層８を設けた反対の表面に設けてもよい。平面的に見た場合、透視制御層６からなる透視制御部は部分的に設けることが好ましく、発光部と同じ位置に設けることが好ましく、その大きさは対応する発光部と同等以上で対応する発光部がすっぽり収まるような形状にすることが好ましい。このようにすることにより、発光面（発光層から見て透視制御層の存在する反対面）に発光したときに発光面の反対面に光を漏れなくすることができる。透視制御層は発光層から見て発光させたい面と反対側に設ける必要がある。
【００１５】
本発明の好ましい実施態様では、前記透視制御層６は着色導電材又は着色インクによって設けられている。本発明の好ましい実施態様では、前記第１透明電極層３及び第２透明電極層８のストライプ形状は平行になっておらず、更に直交していることがより好ましい。
【００１６】
本発明の発光シートに用いる透明基材としては、透明であれば特に制限はないが、フレキシブルであることが好ましい。その材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等のポリアミド；ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート；ガラスが挙げられ、厚み１０〜１５０μｍ程度のシートが用いられる。
【００１７】
第１透明電極層及び第２透明電極層に用いられる材料としては、特に制限はなく、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化物の薄膜、貴金属の超薄膜が挙げられる。第１透明電極層及び第２透明電極層として金属酸化物の薄膜を用いる場合、厚みは、通常５０〜５００００ｎｍである。第１透明電極層及び第２透明電極層は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の物理的蒸着法、あるいは熱ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等の化学的気相成長法、あるいはバインダー等に分散した導電ペーストを用いて、印刷や塗布によって形成することができる。
【００１８】
本発明においては、発光層は第１透明電極層と第２透明電極層との間に設ける。発光層が透明である場合には平面状で全面に設けられてもよいが、不透明な場合には透明部が残るように部分的に設けられる必要がある。更に、発光層はマトリックス状に設けられていることが好ましく、第１透明電極層と第２透明電極層に挟まれる位置に設けられていることがより好ましい。
【００１９】
発光層の材料としては、例えばＥＬ（Electroluminescence）素材のように発光が可能なものであれば特に制限はなく、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｍｎ等の無機ＥＬ材料；アルミニウム・キノリノール錯体、芳香族ジアミン誘導体（例えば、トリフェニルジアミン誘導体）等の低分子型有機ＥＬ材料；ポリフェニレンビニレン等の高分子型有機ＥＬ材料のいずれを用いてもよい。発光層の厚みは、通常０．１〜５０μｍである。例えば、無機ＥＬ材料を用いる場合、スパッタリングによる形成、又は発光材料を含有する液を塗布し、乾燥することにより発光層を形成することができ、有機ＥＬ材料を用いる場合には、真空蒸着法、インクジェット法を用いることができる。
【００２０】
本発明においては、発光効率を高める点から誘電体層を設けることが好ましい。誘電体層は、第１透明電極層と第２透明電極層との間に設け、好ましくは発光層と第２透明電極層との間に設ける。更に、誘電体層はマトリックス状に設けられていることが好ましく、発光層と第２透明電極層に挟まれる位置に設けられていることがより好ましい。誘電体層の材料としては、高誘電率材料が好ましく、例えばチタン酸バリウム、酸化シリコン、窒化シリコン、アンチモンドープ酸化スズ、酸化イットリウム等が挙げられる。誘電体層の厚みは、通常０．１〜５０μｍである。誘電体層は、例えば、スパッタリング又は前記の材料を含有する液を塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００２１】
更に本発明においては、黒色や茶色などの外部の光を比較的反射・散乱しない色彩を持つ透視制御層を部分的に設けることが好ましい。透視制御層を設けることで、発光する面からは向こう側を透視し難く、発光する面の反対側からは向こう側が比較的透視しやすい特殊な効果を得ることができる。
【００２２】
透視制御層を設ける方法としては、発光層と、第１透明電極層又は第２透明電極層との間に、直接、又は誘電体層を介して、着色導電ペーストをインクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などによって設ける方法がある。着色導電ペーストを用いる場合には、透視制御層はマトリックス状に設けられていることが好ましく、第１透明電極層と第２透明電極層に挟まれる位置に設けられていることがより好ましい。着色導電ペーストは、光を反射・散乱しない色彩であれば特に制限はなく、銀フィラーやカーボンブラックを高分子樹脂に分散させたもの又はポリアセチレンなどの高分子材料にハロゲン系材料をドープさせた導電性高分子などを用いることができる。
【００２３】
また、着色導電ペーストを用いない場合は、第１透明基材又は第２透明基材のどちらか一方の面上に、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などによって光を反射・散乱しない色彩の既存のインキを用いて印刷することで、着色導電ペーストを用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
本発明の発光シートは、例えば、発光面側に位置する前記透明基材（第１透明基材）上に、少なくとも、第１透明電極層と、画素を構成する発光層とを形成させて第１積層体を作製し、別に、第２透明基材上に、少なくとも、第２透明電極層を形成させて第２積層体を作製し、第１積層体と第２積層体を接合させることにより製造することができる。誘電体層を設ける場合には、第１積層体の発光層上に誘電体層を形成させた後、第２積層体と接合させる。
【００２５】
更に透視制御層を設ける場合には、第１積層体の誘電体層上に着色導電ペーストを設けるか、あるいは第１透明基材又は第２透明基材のどちらか一方に光を反射・散乱しない色彩のインキを用いて印刷することで設けることができる。
【００２６】
マスキングテープ、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷等を用いてパターニングにより作製された発光シートは、第１透明電極層及び第２透明電極層の間に電圧を印加すれば、発光層が発光することにより、発光していないときと異なった装飾性を視認することができ、更に夜間でも視認性が良好である。前記のパターニング方法は２種以上を組み合わせてもよい。
【００２７】
パターニングにより前記発光層及び誘電体層等をマトリックス状に配置させれば、選択的に画素を発光させることが可能になり、静止画をあたかも動画のような印象を与えて表示することもできる。
【００２８】
例えば、マスキングテープを用いてパターニングを行う方法としては、少なくとも、第１積層体の作製に際し、前記発光層及び誘電体層がマトリックス状に配置されるように、第１透明基材と第１透明電極層との間、及び第１透明電極層と前記発光層との間にマスキング層を形成させ、第１積層体と第２積層体を接合させる前に前記マスキング層を除去する方法が挙げられる。
【００２９】
更に、本発明の発光シートに、透視可能な透明部を残すように装飾効果をもたらすような印刷を施すことができる。印刷は発光面又は発光面の反対面のいずれか一方でも、両方に施してもよい。例えば、図１６に示すように図１０における第１透明基材１の両面、第２透明基材７の両面に印刷することができる。第１透明基材１の第１透明電極層３側に印刷する場合には、第１透明電極層３を設ける前に印刷を施す。また第２透明基材７の第２透明電極層８側に印刷する場合には、第２透明電極層８を設ける前に印刷を施す。印刷に用いるインクは特に制限されるものではなく、既存のものを幅広く用いることができる。印刷方法についても特に制限されるものではなく、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の既存の印刷方法を用いることができる。
【００３０】
本発明の発光シートを発光性装飾材として商業ビルの看板や窓あるいは自動車などへ貼付する広告媒体、装飾用媒体又は防犯用シートとして用いる場合、発光性装飾材両面にそれぞれ粘着剤付きシート（保護用粘着シート）を貼り合わせることにより、発光性装飾材を保護することができる。使用する保護用粘着シートは透明であれば、特に制限はないが、粘着シートの粘着剤を設けた面の反対面に耐擦傷（ハードコート）処理が施されているものが特に好ましい。また、発光性装飾材を壁や窓ガラスに貼り付ける場合、発光性装飾材の片面に粘着剤を塗布することで壁や窓ガラスに貼り付けることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
第１透明基材１として厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）（図２）に幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を図２に示すように１ｃｍ間隔になるように縦方向に貼付し、その後、厚み１００ｎｍの第１の透明電極層３としてＩＴＯをスパッタリングによってストライプ状に製膜した（図３）。
【００３３】
その上に更に横方向に前述の幅１ｃｍ、厚み２０μｍの前記と同様のマスキングテープ２’を１ｃｍ間隔になるように貼付した（図４）。
【００３４】
その後、マイヤーバーを用いて、発光層４となるＺｎＳ：Ｃｕ液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−１９０）を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗布し（図５）、マスキングテープ２，２’を剥離した（図６）。
【００３５】
第２の透明基材７として前記とは別の厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）上に、幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を１ｃｍ間隔になるように横方向に貼付し、その後、第２透明電極層８として厚み１００ｎｍのＩＴＯをスパッタリングによってストライプ状に製膜し、マスキングテープ２を剥離した（図７）。
【００３６】
その後、第２透明電極層８が発光層４（図６）にストライプ状の透明電極層３，８が互いに直交し、接合するように貼合し（図８）、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、発光シートを得た（図９）。
【００３７】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に透視性を有することが確認された。
【００３８】
（実施例２）
第１透明基材１として厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）（図２）に幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を図２に示すように１ｃｍ間隔になるように縦方向に貼付し、その後、厚み１００ｎｍの第１の透明電極層３としてＩＴＯをスパッタリングによってストライプ状に製膜した（図３）。
【００３９】
その上に更に横方向に前述の幅１ｃｍ、厚み２０μｍの前記と同様のマスキングテープ２’を１ｃｍ間隔になるように貼付した（図４）。
【００４０】
その後、マイヤーバーを用いて、発光層４（図５）となるＺｎＳ：Ｃｕ液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−１９０）を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗布し、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥後、続けて誘電体層５（図１２）となるチタン酸バリウム液（藤倉化成（株）製ＦＥＬ−６１５）を乾燥後の厚みが３０μｍになるように塗布し、同じく１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥した。
【００４１】
その後、前述の誘電体層５上に透視制御層６（図１３）となる導電ペースト（藤倉化成（株）製ＦＥＡ−６８５）を３０μｍ塗布し、マスキングテープ２，２’を剥離した（図１４）。
【００４２】
第２の透明基材７として前記とは別の厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ダイアホイルＴ−１００）上に、幅１ｃｍ、厚み２０μｍのマスキングテープ２（リンテック（株）製Ａｄｗｉｌｌ Ｃ−９０２）を１ｃｍ間隔になるように横方向に貼付し、その後、第２透明電極層８として厚み１００ｎｍのＩＴＯ（図７）をスパッタリングによってストライプ状に製膜し、マスキングテープ２を剥離した（図７）。
【００４３】
その後、第２透明電極層８が図１４の透視制御層６（図１４）にストライプ状の透明電極層３，８が互いに直交し、接合するように貼合した（図１５）。その後、１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥した。
【００４４】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００４５】
（実施例３）
マスキングテープの代わりにスクリーン印刷法を用いて発光層（ＺｎＳ：Ｃｕ）、誘電体層（チタン酸バリウム液）及び透視制御層（導電ペースト）を印刷した以外は実施例２と同様にして、発光シートを得た。
【００４６】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００４７】
（実施例４）
マスキングテープの代わりにインクジェット印刷法を用いて発光層（ＺｎＳ：Ｃｕ）、誘電体層（チタン酸バリウム液）及び透視制御層（導電ペースト）を印刷した以外は実施例２と同様にして、発光シートを得た。
【００４８】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００４９】
（実施例５）
マスキングテープの代わりにグラビア印刷法を用いて発光層（ＺｎＳ：Ｃｕ）、誘電体層（チタン酸バリウム液）及び透視制御層（導電ペースト）を印刷した以外は実施例２と同様にして、発光シートを得た。
【００５０】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した結果、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【００５１】
（実施例６）
実施例２で作製した発光シートの両面にインクジェット印刷法を用いて、図１６に示すように文字を印刷して発光性装飾材を作製した。
【００５２】
図１１に示すように、厚み方向に電圧が印加されるように接続し、周波数１０００Ｈｚの交流電圧１００Ｖを印加した。その結果、装飾性を有し、夜間でも視認性に優れ、更に一方の面からは透視性を有するが、他方の面からは透視し難いという効果を有することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を説明するための発光シートの平面図である。
【図２】第１透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）にマスキングテープを貼付した状態を示す図である。
【図３】透明導電膜を製膜した状態を示す図である。
【図４】図３の透明導電膜上に、横方向にマスキングテープを貼付した状態を示す図である。
【図５】発光層を塗布した状態を示す図である。
【図６】図５の状態からマスキングテープを剥離した状態を示す図である。
【図７】第２透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）上に透明導電膜を製膜した状態を示す図である。
【図８】図７のＩＴＯ面が図６の発光層に接合するように貼合した状態を示す図である。
【図９】本発明の好ましい態様を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の好ましい態様を説明するための断面図である。
【図１１】電圧印加時の接続状態を示す図である。
【図１２】図５の発光層上に誘電体層を積層した状態を示す図である。
【図１３】図１２の誘電体層上に透視制御層を積層した状態を示す図である。
【図１４】図１３の状態からマスキングテープを剥離した状態を示す図である。
【図１５】図７のＩＴＯ面が図１４の透視制御層に接合するように貼合した状態を示す図である。
【図１６】本発明の発光性装飾材の平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
ａ 透明部
ｂ 発光部
１ 第１透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）
２ マスキングテープ
２’ マスキングテープ
３ 第１透明電極層（透明導電膜）
４ 発光層
５ 誘電体層
６ 透視制御層
７ 第２透明基材（ポリエチレンテレフタレートシート）
８ 第２透明電極層（透明導電膜）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面シートの向こう側が透視可能な透明部と、発光部を備える透視性を有する発光シート。
【請求項２】
発光部が第１透明電極層、発光層及び第２透明電極層からなる請求項１記載の発光シート。
【請求項３】
前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の少なくともいずれかがストライプ形状である請求項２記載の発光シート。
【請求項４】
部分的に透視制御層からなる透視制御部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項５】
前記透視制御層が、着色導電材又は着色インクによって設けられたものである請求項４記載の発光シート。
【請求項６】
誘電体層を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項７】
少なくとも、前記発光層、透視制御層及び誘電体層がマトリックス状に配置されている請求項６記載の発光シート。
【請求項８】
前記第１透明電極層及び第２透明電極層が共にストライプ形状であり、相互のストライプ形状が平行になっていない請求項２〜７のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項９】
パターニングにより作製される請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項１０】
パターニングが、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行われている請求項９記載の発光シート。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発光シートに平面シートの向こう側が透視可能な透明部を残すように印刷が施されている発光性装飾材。
【請求項１２】
第１透明基材上に、少なくとも、第１透明電極層及び発光層を形成させて第１積層体を作製し、別に、第２透明基材上に、少なくとも、第２透明電極層を形成させて第２積層体を作製し、第１積層体と第２積層体を接合させることを特徴とする、請求項１記載の透視性を有する発光シートの製造方法。
【請求項１３】
第１積層体の発光層上に誘電体層を形成させた後、第２積層体と接合させる請求項１２記載の製造方法。
【請求項１４】
少なくとも、前記発光層及び誘電体層がマトリックス状に配置されるようにパターニングを行う請求項１３記載の製造方法。
【請求項１５】
パターニングを、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行う請求項１４記載の製造方法。
【請求項１】
平面シートの向こう側が透視可能な透明部と、発光部を備える透視性を有する発光シート。
【請求項２】
発光部が第１透明電極層、発光層及び第２透明電極層からなる請求項１記載の発光シート。
【請求項３】
前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の少なくともいずれかがストライプ形状である請求項２記載の発光シート。
【請求項４】
部分的に透視制御層からなる透視制御部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項５】
前記透視制御層が、着色導電材又は着色インクによって設けられたものである請求項４記載の発光シート。
【請求項６】
誘電体層を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項７】
少なくとも、前記発光層、透視制御層及び誘電体層がマトリックス状に配置されている請求項６記載の発光シート。
【請求項８】
前記第１透明電極層及び第２透明電極層が共にストライプ形状であり、相互のストライプ形状が平行になっていない請求項２〜７のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項９】
パターニングにより作製される請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光シート。
【請求項１０】
パターニングが、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行われている請求項９記載の発光シート。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発光シートに平面シートの向こう側が透視可能な透明部を残すように印刷が施されている発光性装飾材。
【請求項１２】
第１透明基材上に、少なくとも、第１透明電極層及び発光層を形成させて第１積層体を作製し、別に、第２透明基材上に、少なくとも、第２透明電極層を形成させて第２積層体を作製し、第１積層体と第２積層体を接合させることを特徴とする、請求項１記載の透視性を有する発光シートの製造方法。
【請求項１３】
第１積層体の発光層上に誘電体層を形成させた後、第２積層体と接合させる請求項１２記載の製造方法。
【請求項１４】
少なくとも、前記発光層及び誘電体層がマトリックス状に配置されるようにパターニングを行う請求項１３記載の製造方法。
【請求項１５】
パターニングを、マスキングテープを用いて、又はスクリーン印刷、インクジェット印刷もしくはグラビア印刷により行う請求項１４記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−９３９７７（Ｐ２００８−９３９７７Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７８６８１（Ｐ２００６−２７８６８１）
【出願日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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