連結組立用化粧材
【課題】連結施工し易い形状構造を備えた化粧材であって、基材の突き上げや目隙きを防止し、外観上若しくは物性上の不具合を改善した化粧材を提供する。
【解決手段】１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端部内外両側に係合突起３ａ、３ｂと、該外側凸部３の根本部に係合突起３ｃと、裏面凹溝部４を構成する外端凸部５の先端部内側に係合突起５ａと、該裏面凹溝部４の基材１側に係合突起５ａと離間対向する係合突起６とをそれぞれ前記表裏凹溝部２、４の溝方向に沿って備え、化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、且つ各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して２枚以上複数枚の前記化粧材を面状に組み付ける。
【解決手段】１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端部内外両側に係合突起３ａ、３ｂと、該外側凸部３の根本部に係合突起３ｃと、裏面凹溝部４を構成する外端凸部５の先端部内側に係合突起５ａと、該裏面凹溝部４の基材１側に係合突起５ａと離間対向する係合突起６とをそれぞれ前記表裏凹溝部２、４の溝方向に沿って備え、化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、且つ各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して２枚以上複数枚の前記化粧材を面状に組み付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材、壁材、天井材等の建築用内装材の表面材等に用いられる化粧材に関し、特に、連結組立により施工し易い形状構造を備えた連結組立用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記各種用途の化粧材としては、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突き板や紙または合成樹脂シートに印刷にて意匠を施した化粧紙、または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く使われている。
【０００３】
これら化粧材を、床材、壁材、天井材等の建築内装材の表面材として施工使用する場合は、床面（床構造材面）や壁面（壁構造材面）や天井面（天井構造材面）に接するようにして、複数枚の化粧材を１枚ずつ平らに並べ、それら化粧材の端部を順次互いに嵌合して連結固定して敷き詰めるようにしている。
【０００４】
このような化粧材の従来の連結施工による敷設方式においては、図４（ａ）の側面図に示すように、適宜基材１により形成した化粧材ｐの一方端部に凹状部１ａを備え、それと対向する他方端部に、前記凹状部１ａ内に嵌合可能な凸状部１ｂをそれぞれ備えていて、図４（ｂ）の側面図に示すように、それぞれ化粧材ｐの一方端部の凹状部１ａと他方端部の凸状部１ｂとを互いに側方から順次横方向に矢印方向に向かって突き合わせて凹状部１ａと凸状部１ｂとを嵌合することにより連結固定して敷き詰めるようにしていた。
【０００５】
そのために複数枚の化粧材を嵌合にて連結施工する際は、図４（ｂ）に示すように化粧材を互いに横方向から凸状部１ｂと凹状部１ａとを矢印方向に突き合わせ、凸状部１ｂを凹状部１ａ内に順次挿入して嵌合接続する必要があり、また嵌合部にはロック機構が無いため、凸状部１ｂと凹状部１ａとは一般的に密に嵌合するように作られており、横方向から叩いて挿入しなければならないことが多く、施工に手間と時間を要していた。さらに、施工後に緩まないように固定するために嵌合部に釘打ちをして固定する必要があった。
【０００６】
また、施工後の年月経過により、化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、化粧材の一部を外して交換する必要が生じるが、従来は化粧材ｐの連結嵌合部の凹凸が床面など敷設構造面に対して水平に配置されているため外し難く、嵌合部を上に持ち上げて外すことはできず、嵌合部を鋸等により切断しなければ、一部分の化粧材だけを取り外して交換することはできなかった。また、新たに交換する化粧材も同様に嵌合部を切断しなければ、化粧材を取り外した部分に嵌め込み敷設することができず、さらに、釘打ちにて固定している個所は釘を抜く作業が必要であった。
【０００７】
そこで、本発明者らは既に、比較的熟練を必要とせずに連結組立により施工し易い形状構造を備えた化粧材を提案した（特許文献１参照）。
【０００８】
この化粧材は、１枚の化粧材（又は化粧板）の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合でき、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を、前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合して、且つ前記１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ備えた係合突起により係止して連結でき、このようなジョイント形状の工夫により、床材をはじめ壁材、天井材などの内装施工性や施工能率を大幅に改善できる。
【０００９】
また、この化粧材は、その端部連結のための表裏の凹溝部と外端凸部との凹凸嵌合方向を、敷設面に対して垂直とした構造であるため、施工する際は、既に敷設面に並べた化粧材の側端嵌合部上に、次の化粧材の側端嵌合部を上から嵌め込むだけで順次施工でき、施工性や施工能率を大幅に改善できる。
【００１０】
しかしながら、その後の試作検討の結果、上記した化粧材にも以下の様な改善の必要性があることが判明した。すなわち、上記化粧材の基材に、主体材料として例えばポリプロピレンの様な熱可塑性樹脂を用いた場合、基材の熱膨張および熱収縮による、施工した化粧材の突き上げや目すきといった問題があった。
【００１１】
また、上記化粧材の特徴的な形状により、例えば基材表面のヒケなどの外観的な不具合や、また、敷設面に対して垂直に嵌合させる際の嵌合部への応力の負荷による不具合があった。
【００１２】
以下に本発明に関連する公知文献を記載する。
【特許文献１】特開２００３−９７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、比較的熟練を必要とせずに、連結施工し易い形状構造を備えた化粧材であって、基材の熱年変形による突き上げや、目隙きを防止し、懸念される外観上若しくは物性上の不具合を改善した化粧材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
筆者らは、上記問題点の解決方法を鋭利検討した結果、化粧材の嵌合形状を新たに工夫改良することで、上記問題点が解決できることを見出し、本発明に至った。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材であって、
前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端部内外両側に係合突起３ａ、３ｂと、該外側凸部３の根本部に係合突起３ｃと、裏面凹溝部４を構成する外端凸部５の先端部内側に係合突起５ａと、該裏面凹溝部４の基材１側に係合突起５ａと離間対向する係合突起６とをそれぞれ前記表裏凹溝部２、４の溝方向に沿って備え、前記表面凹溝部２を構成する外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂ間の幅ｗ1 と、前記裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との関係がｗ1 ＞ｗ2 であり、その化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、且つ各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して、２枚以上複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にしたことを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の幅ｗ3 と、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との間の関係がｗ2 −ｗ3 ＞０であって、表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、
６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２０】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１が熱可塑性樹脂からなることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２１】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項６に係る連結組立用化粧材であって前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２２】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部に、木粉等の木質系充填剤が含有されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２３】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至８のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部が発泡処理されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２４】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１乃至９のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の表面に、化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２５】
本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項１０に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧シートの表面に、熱可塑性樹脂からなる化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の連結組立用化粧材は、その請求項１に係る発明により、１枚の化粧材（又は化粧板）の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合でき、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を、前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合して、且つ前記１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ備えた複数の係合突起により係止することにより、２枚以上複数枚の化粧材（又は化粧板）を平坦状に連結して、床材をはじめ壁材、天井材などとして組み
立てることができる。
【００２７】
そして、本発明の連結組立用化粧材は、このような連結、組み立てにおける係合突起のジョイント形状の工夫や、その係合突起によるクリアランスの設定によって、床材をはじめ壁材、天井材などの内装施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００２８】
本発明の連結組立用化粧材は、上記のような係合突起を設けることにより、施工者が複数枚の化粧材を係合させて連結組み立てる際に、例えば、手指にカチッという感触（触覚）を得ることができ（カチッという聴覚として音が発生する場合もある）、化粧材同士の嵌合、係合が完全であるか、不完全であるかを、施工者は容易に判断することができるものである。
【００２９】
さらに、本発明における係合突起は、ロックできる構造になっているため、従来のような釘打ちによる固定は不要になり、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３０】
このように、本発明の化粧材は、その端部の連結のための表裏の凹溝部と外端凸部との凹凸嵌合方向を、敷設面に対して垂直とした構造であるため、施工する際は、既に敷設面に並べた化粧材の側端嵌合部上に、次の化粧材の側端嵌合部を上から嵌め込むだけで、順次施工でき、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３１】
また、本発明の化粧材は、凹凸嵌合方向が敷設面に対して垂直な構造であるため、施工後の年月経過により化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、敷設されている化粧材の一部を簡単に外して交換でき、化粧材端部の隙間にヘラ等を差し入れて化粧材端部を持ち上げることにより嵌合を解除でき、交換したい化粧材だけを簡単に取り外して取り替えることができ、また、新たに交換する化粧材もその端部を上方から他の化粧材の端部に押し付けるだけで容易に嵌合連結することができ、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３２】
また、本発明の化粧材の嵌合部は、凹凸形状、厚みが工夫され、日常生活の使用では簡単には外れないように係合突起が設けられ、ロックできる構造になっているため、従来のような釘打ちによる固定は不要になり、これにより施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３３】
本発明は、その請求項２に係る発明により、表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計であるため、化粧材の両端部にそれぞれ設けた表面凹溝部と裏面凹溝部及びそれらの外端凸部による凹凸嵌合部には、所定クリアランスを設定してあり、連結組み立て施工後の温度変化による基材寸法変化が起きても、突き上げや目隙きが発生しない効果がある。
【００３４】
本発明は、その請求項３に係る発明により、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計であるために、嵌合した際に、表面凹溝部を構成する外端凸部が、その上面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部を突き上げる現象を防止する効果がある。
【００３５】
本発明は、その請求項４に係る発明により、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすようにしたので、表面凹溝部の物理的強度が向上し、嵌合時に表面
凹溝部に掛かる応力に起因する首折れ現象（嵌合端部折れ）を防止する効果がある。
【００３６】
本発明は、その請求項５に係る発明により、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすようにしたので、化粧材の表面のひけ等による外観不良を防止する効果がある。
【００３７】
本発明は、その請求項６に係る発明により、使用する化粧材基材１が熱可塑性樹脂からなるために適度の弾力性が得られ、それによって嵌合固定及び取り外しが容易になり、しかも嵌合状態では使用時の外力等によって簡単には嵌合が外れないという効果がある。
【００３８】
本発明は、その請求項７に係る発明により、前記化粧材基材１に用いる熱可塑性樹脂をポリオレフィン系樹脂としたので、安価で生産性に優れ、かつ嵌合部のヒンジ性を有する化粧材を提供できる効果がある。
【００３９】
本発明は、その請求項８に係る発明により、前記化粧材基材１の全体若しくは一部に、木粉等の木質系充填剤を含有させることにより、樹脂単体での化粧材と比較して、熱変形量が抑えられる効果がある。また、切削性が向上することにより、補修交換時に嵌合部が開き難い場合でも、カッター等の刃先にて容易に切断して取り外すことができる効果がある。
【００４０】
本発明は、その請求項９に係る発明により、前記化粧材基材１の全体若しくは一部を発泡処理することにより、化粧材の軽量化が実現できるとともに、適度なクッション性を付与できる効果がある。
【００４１】
本発明は、その請求項１０に係る発明により、前記化粧材基材１の表面に化粧シートを積層接着したので、化粧材に高意匠性を付与できる効果がある。
【００４２】
本発明は、その請求項１１に係る発明により、前記化粧材基材１の表面に積層接着した前記化粧シート（第１の化粧シート）の表面に、さらに熱可塑性樹脂からなる化粧シート（第２の化粧シート）を積層接着したので、化粧材基材１の表面の第１の化粧シートを熱可塑性樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、化粧材（化粧板）の積層された材料が全て熱可塑性樹脂（例えばポリオレフィン系樹脂）から構成されるため、化粧材基材１と表面の化粧シートとの分離（分別）の必要がなく容易にリサイクルが可能になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本発明の請求項１に係る連結組立用化粧材（又は化粧板）の実施の形態を、図１（ａ）の１枚の化粧材ｐの側面図、及び図１（ｂ）の複数枚の化粧材ｐを連結、組み立てた状態を示す側面図、及び図２の部分拡大側面図に従って以下に詳細に説明する。
【００４４】
図示するように、化粧材ｐは、化粧材用の基材１の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面に線状の表面凹溝部２が形成され、他方端部の基材１裏面に、前記表面凹溝部２と平行な線状の裏面凹溝部４が形成されている。
【００４５】
板状の前記基材１の一方端部に沿って形成された前記表面凹溝部２は、その一方端部の端縁に、上向きの外端凸部３を形成することにより構成されている。
【００４６】
本発明において、図示するように前記外端凸部３の形状が特徴的であり、該外端凸部３の先端部の両側に係合突起３ａ、３ｂを備えている。また、該外端凸部３の根本部（先端部、中間部、基端部のうちの基端部）にも同様に係合突起３ｃを備えている。根本部に係
合突起３ｃを備えることにより、嵌合時の化粧材ｐ（基材１）のガタ付き（連結形状の変動）を抑制又は防止することができる。
【００４７】
また、板状の前記基材１の他方端縁に沿って形成された前記裏面凹溝部４は、図示するように、その他方端部の端縁に、下向きの外端凸部５を形成することにより構成されている。
【００４８】
この下向きの外端凸部先端部の内面５ａと、裏面凹溝部の基材側内面６に係合突起を備えている。
【００４９】
この化粧材ｐは、１枚の化粧材ｐを構成する基材１の表面凹溝部２と、他の１枚の化粧材を構成する基材１の裏面凹溝部４とを組み合わせることにより、２枚乃至複数枚の化粧材ｐを順次、面状に組み付けて連結施工するものである。
【００５０】
図１（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材ｐを順次、面状に組み付けて連結施工した化粧材の側面図、図２は、その連結部分の拡大側面図であり、前記１枚の化粧材の外端凸部３の先端部における両側と、他の１枚の化粧材の外端凸部５の先端部における裏面凹溝部４側の内面と裏面凹溝部の基材側内面には、それぞれ互いに凹凸嵌合方式にて係合する係合突起３ａ、３ｂ、５ａ、６を備えている。
【００５１】
本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記表面凹溝部２を構成する外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂ間の幅をｗ1 、前記裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔をｗ2 としたとき、その関係をｗ1 ＞ｗ2 とするものである。
【００５２】
そして、その化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合するとともに、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を、前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して、２枚以上複数枚の前記化粧材ｐを面状に組み付けて連結施工可能にしたものである。
【００５３】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の幅ｗ3 と、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との間の関係を、ｗ2 −ｗ3 ＞０とするものである。
【００５４】
そして、前記表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を、裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と、該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計としたものである。
【００５５】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計としたものである。
【００５６】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが、０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすようにしたものである。
【００５７】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが、０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすようにしたものである。
【００５８】
本発明の化粧材ｐは、１枚の化粧材ｐの基材１の一端部にある表面凹溝部２内に、その上方より下方に向かって、他の（別の）１枚の化粧材ｐの基材１の裏面凹溝部４を構成する外端凸部５が順次嵌合されるようになっている。
【００５９】
そして、前記他の（別の）１枚の化粧材ｐの基材１の裏面凹溝部４内には、その下方より、前記１枚の化粧材ｐの基材１の表面凹溝部２を構成する外端凸部３が差し込み嵌合される。
【００６０】
その際に、図２に示すように、外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂと外端凸部５の係合突起５ａと裏面凹溝部の基材側内面の係合突起６は、互いに係合して連結が保持され、一旦連結した化粧材ｐは、外力を加えて切り離そうとすれば切り離し可能ではあるが、簡単には連結保持が解除されない状態となる。
【００６１】
本発明の化粧材ｐにおいては、図２に示すように、各々化粧材ｐの一端の表面凹溝部２と他端の裏面凹溝部４による係合部における一端の表面凹溝部２の外端凸部３と、他端の裏面凹溝部４の対向する係合突起５ａ、６との間に所定間隔のクリアランスｄ2 、ｄ3 の隙間を備えており、この隙間により施工後の基材寸法変化を吸収し、化粧材ｐ同士の突き上げや目隙きといった問題を解決することが可能である。
【００６２】
この１つの係合部におけるクリアランスｄ2 、ｄ3 は、化粧材ｐに使用する化粧材基材１の材質に対応して適宜に設定することができ、使用温度域での線膨張係数に起因する寸法変化に対応して設定することができる。
【００６３】
図１（ａ）に示すように、化粧材ｐ（基材１) の両端に形成された表裏面凹溝部２、４の直線形成方向に対して直角方向の化粧材ｐ（基材１) の寸法（化粧材ｐの表裏面凹溝部２、４の形成された両端部間の寸法）をＬとしたとき、設定すべき該化粧材ｐの１つの係合部における寸法Ｌ方向のクリアランス（ｄ2 ＋ｄ3 ）は、線膨張係数をσ、変動温度をΔｔとすると、σ×Δｔ×Ｌ程度必要となる。
【００６４】
例えば、基材１としてプラスチック板を使用する場合、その基材１の線膨張係数σを１０×１０-5／℃、該基材１に形成された表裏面凹溝部２、４の直線形成方向に対して直角方向の基材１の寸法Ｌ（各化粧材ｐの表裏面凹溝部２、４の形成された両端部間の寸法）を２００ｍｍ、使用温度域（変動温度Δｔ）を０℃〜５０℃と想定すると、該基材１の寸法変化は１ｍｍであるため、その場合に設定されるクリアランスｄ2 、ｄ3 としては各々１ｍｍ程度であれば良い。
【００６５】
一般的には基材１の寸法をＬとすると、寸法Ｌ方向のクリアランス（ｄ2 ＋ｄ3 ）は、０．８×σ×Δｔ×Ｌ以上、２×σ×Δｔ×Ｌ以下、好ましくは１．０×σ×Δｔ×Ｌ以上、１．５×σ×Δｔ×Ｌ以下が良い。
【００６６】
また、本発明の一方の化粧材ｐと他方の化粧材ｐとの係合においては、図２に示すように、一方の化粧材ｐの表面凹溝部２内における基材１側の側面と、その側面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部４の外端凸部５の外面との間にはクリアランスｄ1 を備えている。
【００６７】
また、一方の化粧材ｐの一端部にある裏面凹溝部４の外端凸部５及びその先端内側の係
合突起５ａを、これと連結する他の化粧材ｐの表面凹溝部２内に上方より円滑に差し込み可能とするために、このクリアランスｄ1 は、例えば１．０ｍｍ程度に設定しておくことが適当である。
【００６８】
また、敷設後の化粧材ｐの一部を交換等のために外す際に、そのクリアランスｄ1 に、ヘラ等の工具を差し入れて、化粧材ｐの端部を持ち上げて外す場合などに利用される。又は、ヘラ等で取り外せない場合にはカッターの刃先を差し込んで、化粧材ｐの連結部分を切断するために利用される。
【００６９】
そのためクリアランスｄ1 は、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、クリアランスｄ1 が２．０ｍｍを超える場合は、連結施工した後に、継ぎ目が目立ち外観上好ましくない。クリアランスｄ1 は、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍであることが好ましい。
【００７０】
さらに、本発明では、クリアランスｄ3 を備えており、クリアランスｄ1 とｄ3 との関係は、
ｄ1 ≒ｄ3
又は、
ｄ3 ≦ｄ1
に設定することが好ましい。
【００７１】
本発明の化粧材ｐにおいては、図３の側断面図に示すように、それぞれ化粧材基材１の表面に、例えば化粧シート１１がラミネートされている。化粧材ｐに、化粧シート１１が前記クリアランスｄ1 の内面まで延設されてラミネートされている場合には、クリアランスｄ2 は、この化粧シート１１の厚さｔ1 を考慮した数値となる。
【００７２】
また、本発明の化粧材ｐにおいては、図２に示すように、一方の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端と、その上面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部４の内面との間にはクリアランスｄ4 を備えている。
【００７３】
化粧板の上下の動きに対応するクリアランスｄ4 を備えることにより、嵌合した際に表面凹溝部２を構成する外端凸部３が、その上面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部４の内面を突き上げる現象を防止することができる。クリアランスｄ4 は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００７４】
また、本発明の化粧材ｐにおいて、図２に示すように、裏面凹溝部４の形状として、基材１本体側の溝内底角部４ａの曲率半径Ｒが大きいことが好ましい。具体的には、例えば基材１本体の厚みがｔ（ｍｍ）である場合には、溝内底角部４ａの曲率半径Ｒ＝０．３５×ｔ〜０．５×ｔ（ｍｍ）が好ましい。溝内底角部４ａのＲを大きく設定することにより、化粧材基材１本体と、裏面凹溝部４との形状の不連続性に起因する、化粧材ｐ表面のひけ等の外観不良を防止することができる。
【００７５】
また、本発明の化粧材ｐにおいて、図２に示すように、表面凹溝部２の形状として、基材１本体側の溝内底角部２ａの曲率半径Ｒは大きいことが好ましい。具体的には、例えば基材１本体の厚みがｔ（ｍｍ）である場合には、溝内底角部２ａの曲率半径Ｒ＝０．１５×ｈ〜０．３５×ｈ（ｍｍ）が好ましい。外観としては基材１の裏面となるため、前記外観不良は大きな問題とはならないが、Ｒ形状を大きくとることにより、表面凹溝部２の物理的強度が向上し、係合（嵌合）時に表面凹溝部２にかかる応力に起因する、外端凸部３の首折れ現象を防止することが可能となる。
【００７６】
本発明の上記化粧材ｐに用いる基材１としては、溶融樹脂材料を用いた射出成形方法、
異形押出成形方法、金型注型方法等による樹脂成形体であってもよいし、あるいは加熱プレス手段を用いて樹脂材料をプレス成形する加熱プレス方式の樹脂成形体、切削手段を用いて樹脂材料を切削成形する切削加工方法による樹脂成形体であってもよい。
【００７７】
本発明の連結組立用化粧材ｐの化粧材基材１としては、例えば、熱可塑性樹脂材料を使用して製造することができる。熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂、あるいはポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチルといったアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートといったポリエステル系樹脂、ナイロンといったポリアミド系樹脂から適宜選択が可能である。特に、本発明においては、ポリエチレン、ポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を好適に使用できる。
【００７８】
図３は、本発明の化粧材ｐの形態を説明する側断面図であり、例えば、化粧材ｐの裏面（内装工事等の施工面に接する化粧材ｐ面）に粘着剤や接着剤による接着層２１を設け、施工面に対して、化粧材ｐを平面的に連結、組み立てながら接着固定することができるようにしたものである。
【００７９】
例えば、化粧材用基材１は、図３に示すように、合成樹脂を主体とする樹脂系基材１の一部若しくは全部の層内に木質系充填剤７を分散させることにより、基材１に対して木質感を付与すると同時に、化粧材用基材１に、木材や木質材と同様の良好な切削加工適性を付与するようにしてもよい。木質系充填剤の平均粒径や配合比率は、特に限定するものではないが、平均粒径は、例えば１〜２００μｍであることが適当であり、また木質系充填剤を含有する一部若しくは全部の層内における木質系充填剤の配合比率は、樹脂（例えば熱可塑性樹脂）１００重量部に対して１０〜５００重量部であることが適当である。
【００８０】
また、化粧材用基材１は樹脂発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体であってもよく、図３に示すように、合成樹脂を主体とする樹脂系基材１の一部若しくは全部に発泡剤を混入適用して、加熱発泡や化学発泡処理等にて発泡加工を行い、基材１の層内に多数の気泡８を形成することにより、基材１に対して弾力性（クッション性）や軽量化を付与するようにしてもよい。基材１の前記樹脂発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体としての発泡倍率は、化粧材ｐとしての適正なクッション性の点から１．１〜１０．０倍程度が適当である。
【００８１】
化粧シート１１は、図３に示すように紙製又は樹脂製（又は複合製）の着色、無着色、あるいは透明、不透明の基材シート１２の表面に印刷により木目意匠柄や化粧絵柄などの彩色インキ層１３を施し、その基材シート１２の表面に、化粧絵柄インキ層１３上より透明保護層１４（シート、フィルム、コーティング層）を形成し、その透明保護層１４上にトップコート層１５をコーティングした後、必要に応じて、その表面に、適宜にエンボス部１６（凹凸状パターン）を形成したものである。化粧シート１１にインキ層１３を施す場合には、木目意匠であることが好ましく、また、化粧シート１１は、全体に透明性を有するようにしてもよい。
【００８２】
そして、図４に示すように、化粧材ｐの基材１表面（例えば、化粧材ｐの基材１裏面の接着層２１を設けた場合には、その接着層２１に対して反対面）に、化粧シート１１をラミネートすることにより、本発明の化粧材ｐが完成する。
【００８３】
また、本発明の上記化粧材ｐの基材１は、熱可塑性樹脂による樹脂成形体であってもよいし、必要に応じて熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有する木質樹脂成形体であってもよいが、その基材１（成形体）の表面には、前記樹脂成形体の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂又は該熱可塑性樹脂を主体とする基材シート１２を用いた化粧シート１１が積層さ
れるか、あるいは前記木質樹脂成形体に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする基材シート１２を用いた化粧シートが積層されている。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】（ａ）は本発明の化粧材の実施の形態を示す側面図、（ｂ）は本発明の化粧材を連結施工を説明する側面図。
【図２】本発明の化粧材の連結部分の拡大側面図。
【図３】本発明の化粧材における基材と化粧シートの層構造及びラミネートを説明する模式的側断面図。
【図４】従来の化粧材の連結施工を説明する側面図。
【符号の説明】
【００８５】
ｐ…化粧材
１…基材（成形体）
２…表面凹溝部
３…外端凸部
４…裏面凹溝部
５…外端凸部
７…木質系充填材
８…気泡
１１…化粧シート
１２…基材層
１３…化粧絵柄層
１４…透明保護層
１５…トップコート層
１６…エンボス部
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材、壁材、天井材等の建築用内装材の表面材等に用いられる化粧材に関し、特に、連結組立により施工し易い形状構造を備えた連結組立用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記各種用途の化粧材としては、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突き板や紙または合成樹脂シートに印刷にて意匠を施した化粧紙、または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く使われている。
【０００３】
これら化粧材を、床材、壁材、天井材等の建築内装材の表面材として施工使用する場合は、床面（床構造材面）や壁面（壁構造材面）や天井面（天井構造材面）に接するようにして、複数枚の化粧材を１枚ずつ平らに並べ、それら化粧材の端部を順次互いに嵌合して連結固定して敷き詰めるようにしている。
【０００４】
このような化粧材の従来の連結施工による敷設方式においては、図４（ａ）の側面図に示すように、適宜基材１により形成した化粧材ｐの一方端部に凹状部１ａを備え、それと対向する他方端部に、前記凹状部１ａ内に嵌合可能な凸状部１ｂをそれぞれ備えていて、図４（ｂ）の側面図に示すように、それぞれ化粧材ｐの一方端部の凹状部１ａと他方端部の凸状部１ｂとを互いに側方から順次横方向に矢印方向に向かって突き合わせて凹状部１ａと凸状部１ｂとを嵌合することにより連結固定して敷き詰めるようにしていた。
【０００５】
そのために複数枚の化粧材を嵌合にて連結施工する際は、図４（ｂ）に示すように化粧材を互いに横方向から凸状部１ｂと凹状部１ａとを矢印方向に突き合わせ、凸状部１ｂを凹状部１ａ内に順次挿入して嵌合接続する必要があり、また嵌合部にはロック機構が無いため、凸状部１ｂと凹状部１ａとは一般的に密に嵌合するように作られており、横方向から叩いて挿入しなければならないことが多く、施工に手間と時間を要していた。さらに、施工後に緩まないように固定するために嵌合部に釘打ちをして固定する必要があった。
【０００６】
また、施工後の年月経過により、化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、化粧材の一部を外して交換する必要が生じるが、従来は化粧材ｐの連結嵌合部の凹凸が床面など敷設構造面に対して水平に配置されているため外し難く、嵌合部を上に持ち上げて外すことはできず、嵌合部を鋸等により切断しなければ、一部分の化粧材だけを取り外して交換することはできなかった。また、新たに交換する化粧材も同様に嵌合部を切断しなければ、化粧材を取り外した部分に嵌め込み敷設することができず、さらに、釘打ちにて固定している個所は釘を抜く作業が必要であった。
【０００７】
そこで、本発明者らは既に、比較的熟練を必要とせずに連結組立により施工し易い形状構造を備えた化粧材を提案した（特許文献１参照）。
【０００８】
この化粧材は、１枚の化粧材（又は化粧板）の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合でき、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を、前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合して、且つ前記１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ備えた係合突起により係止して連結でき、このようなジョイント形状の工夫により、床材をはじめ壁材、天井材などの内装施工性や施工能率を大幅に改善できる。
【０００９】
また、この化粧材は、その端部連結のための表裏の凹溝部と外端凸部との凹凸嵌合方向を、敷設面に対して垂直とした構造であるため、施工する際は、既に敷設面に並べた化粧材の側端嵌合部上に、次の化粧材の側端嵌合部を上から嵌め込むだけで順次施工でき、施工性や施工能率を大幅に改善できる。
【００１０】
しかしながら、その後の試作検討の結果、上記した化粧材にも以下の様な改善の必要性があることが判明した。すなわち、上記化粧材の基材に、主体材料として例えばポリプロピレンの様な熱可塑性樹脂を用いた場合、基材の熱膨張および熱収縮による、施工した化粧材の突き上げや目すきといった問題があった。
【００１１】
また、上記化粧材の特徴的な形状により、例えば基材表面のヒケなどの外観的な不具合や、また、敷設面に対して垂直に嵌合させる際の嵌合部への応力の負荷による不具合があった。
【００１２】
以下に本発明に関連する公知文献を記載する。
【特許文献１】特開２００３−９７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、比較的熟練を必要とせずに、連結施工し易い形状構造を備えた化粧材であって、基材の熱年変形による突き上げや、目隙きを防止し、懸念される外観上若しくは物性上の不具合を改善した化粧材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
筆者らは、上記問題点の解決方法を鋭利検討した結果、化粧材の嵌合形状を新たに工夫改良することで、上記問題点が解決できることを見出し、本発明に至った。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材であって、
前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端部内外両側に係合突起３ａ、３ｂと、該外側凸部３の根本部に係合突起３ｃと、裏面凹溝部４を構成する外端凸部５の先端部内側に係合突起５ａと、該裏面凹溝部４の基材１側に係合突起５ａと離間対向する係合突起６とをそれぞれ前記表裏凹溝部２、４の溝方向に沿って備え、前記表面凹溝部２を構成する外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂ間の幅ｗ1 と、前記裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との関係がｗ1 ＞ｗ2 であり、その化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、且つ各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して、２枚以上複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にしたことを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の幅ｗ3 と、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との間の関係がｗ2 −ｗ3 ＞０であって、表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、
６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２０】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１が熱可塑性樹脂からなることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２１】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項６に係る連結組立用化粧材であって前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２２】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部に、木粉等の木質系充填剤が含有されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２３】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至８のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部が発泡処理されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２４】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１乃至９のいずれか１項に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の表面に、化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【００２５】
本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項１０に係る連結組立用化粧材であって、前記化粧シートの表面に、熱可塑性樹脂からなる化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の連結組立用化粧材は、その請求項１に係る発明により、１枚の化粧材（又は化粧板）の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合でき、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を、前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合して、且つ前記１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ備えた複数の係合突起により係止することにより、２枚以上複数枚の化粧材（又は化粧板）を平坦状に連結して、床材をはじめ壁材、天井材などとして組み
立てることができる。
【００２７】
そして、本発明の連結組立用化粧材は、このような連結、組み立てにおける係合突起のジョイント形状の工夫や、その係合突起によるクリアランスの設定によって、床材をはじめ壁材、天井材などの内装施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００２８】
本発明の連結組立用化粧材は、上記のような係合突起を設けることにより、施工者が複数枚の化粧材を係合させて連結組み立てる際に、例えば、手指にカチッという感触（触覚）を得ることができ（カチッという聴覚として音が発生する場合もある）、化粧材同士の嵌合、係合が完全であるか、不完全であるかを、施工者は容易に判断することができるものである。
【００２９】
さらに、本発明における係合突起は、ロックできる構造になっているため、従来のような釘打ちによる固定は不要になり、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３０】
このように、本発明の化粧材は、その端部の連結のための表裏の凹溝部と外端凸部との凹凸嵌合方向を、敷設面に対して垂直とした構造であるため、施工する際は、既に敷設面に並べた化粧材の側端嵌合部上に、次の化粧材の側端嵌合部を上から嵌め込むだけで、順次施工でき、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３１】
また、本発明の化粧材は、凹凸嵌合方向が敷設面に対して垂直な構造であるため、施工後の年月経過により化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、敷設されている化粧材の一部を簡単に外して交換でき、化粧材端部の隙間にヘラ等を差し入れて化粧材端部を持ち上げることにより嵌合を解除でき、交換したい化粧材だけを簡単に取り外して取り替えることができ、また、新たに交換する化粧材もその端部を上方から他の化粧材の端部に押し付けるだけで容易に嵌合連結することができ、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３２】
また、本発明の化粧材の嵌合部は、凹凸形状、厚みが工夫され、日常生活の使用では簡単には外れないように係合突起が設けられ、ロックできる構造になっているため、従来のような釘打ちによる固定は不要になり、これにより施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００３３】
本発明は、その請求項２に係る発明により、表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計であるため、化粧材の両端部にそれぞれ設けた表面凹溝部と裏面凹溝部及びそれらの外端凸部による凹凸嵌合部には、所定クリアランスを設定してあり、連結組み立て施工後の温度変化による基材寸法変化が起きても、突き上げや目隙きが発生しない効果がある。
【００３４】
本発明は、その請求項３に係る発明により、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計であるために、嵌合した際に、表面凹溝部を構成する外端凸部が、その上面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部を突き上げる現象を防止する効果がある。
【００３５】
本発明は、その請求項４に係る発明により、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすようにしたので、表面凹溝部の物理的強度が向上し、嵌合時に表面
凹溝部に掛かる応力に起因する首折れ現象（嵌合端部折れ）を防止する効果がある。
【００３６】
本発明は、その請求項５に係る発明により、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすようにしたので、化粧材の表面のひけ等による外観不良を防止する効果がある。
【００３７】
本発明は、その請求項６に係る発明により、使用する化粧材基材１が熱可塑性樹脂からなるために適度の弾力性が得られ、それによって嵌合固定及び取り外しが容易になり、しかも嵌合状態では使用時の外力等によって簡単には嵌合が外れないという効果がある。
【００３８】
本発明は、その請求項７に係る発明により、前記化粧材基材１に用いる熱可塑性樹脂をポリオレフィン系樹脂としたので、安価で生産性に優れ、かつ嵌合部のヒンジ性を有する化粧材を提供できる効果がある。
【００３９】
本発明は、その請求項８に係る発明により、前記化粧材基材１の全体若しくは一部に、木粉等の木質系充填剤を含有させることにより、樹脂単体での化粧材と比較して、熱変形量が抑えられる効果がある。また、切削性が向上することにより、補修交換時に嵌合部が開き難い場合でも、カッター等の刃先にて容易に切断して取り外すことができる効果がある。
【００４０】
本発明は、その請求項９に係る発明により、前記化粧材基材１の全体若しくは一部を発泡処理することにより、化粧材の軽量化が実現できるとともに、適度なクッション性を付与できる効果がある。
【００４１】
本発明は、その請求項１０に係る発明により、前記化粧材基材１の表面に化粧シートを積層接着したので、化粧材に高意匠性を付与できる効果がある。
【００４２】
本発明は、その請求項１１に係る発明により、前記化粧材基材１の表面に積層接着した前記化粧シート（第１の化粧シート）の表面に、さらに熱可塑性樹脂からなる化粧シート（第２の化粧シート）を積層接着したので、化粧材基材１の表面の第１の化粧シートを熱可塑性樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、化粧材（化粧板）の積層された材料が全て熱可塑性樹脂（例えばポリオレフィン系樹脂）から構成されるため、化粧材基材１と表面の化粧シートとの分離（分別）の必要がなく容易にリサイクルが可能になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本発明の請求項１に係る連結組立用化粧材（又は化粧板）の実施の形態を、図１（ａ）の１枚の化粧材ｐの側面図、及び図１（ｂ）の複数枚の化粧材ｐを連結、組み立てた状態を示す側面図、及び図２の部分拡大側面図に従って以下に詳細に説明する。
【００４４】
図示するように、化粧材ｐは、化粧材用の基材１の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面に線状の表面凹溝部２が形成され、他方端部の基材１裏面に、前記表面凹溝部２と平行な線状の裏面凹溝部４が形成されている。
【００４５】
板状の前記基材１の一方端部に沿って形成された前記表面凹溝部２は、その一方端部の端縁に、上向きの外端凸部３を形成することにより構成されている。
【００４６】
本発明において、図示するように前記外端凸部３の形状が特徴的であり、該外端凸部３の先端部の両側に係合突起３ａ、３ｂを備えている。また、該外端凸部３の根本部（先端部、中間部、基端部のうちの基端部）にも同様に係合突起３ｃを備えている。根本部に係
合突起３ｃを備えることにより、嵌合時の化粧材ｐ（基材１）のガタ付き（連結形状の変動）を抑制又は防止することができる。
【００４７】
また、板状の前記基材１の他方端縁に沿って形成された前記裏面凹溝部４は、図示するように、その他方端部の端縁に、下向きの外端凸部５を形成することにより構成されている。
【００４８】
この下向きの外端凸部先端部の内面５ａと、裏面凹溝部の基材側内面６に係合突起を備えている。
【００４９】
この化粧材ｐは、１枚の化粧材ｐを構成する基材１の表面凹溝部２と、他の１枚の化粧材を構成する基材１の裏面凹溝部４とを組み合わせることにより、２枚乃至複数枚の化粧材ｐを順次、面状に組み付けて連結施工するものである。
【００５０】
図１（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材ｐを順次、面状に組み付けて連結施工した化粧材の側面図、図２は、その連結部分の拡大側面図であり、前記１枚の化粧材の外端凸部３の先端部における両側と、他の１枚の化粧材の外端凸部５の先端部における裏面凹溝部４側の内面と裏面凹溝部の基材側内面には、それぞれ互いに凹凸嵌合方式にて係合する係合突起３ａ、３ｂ、５ａ、６を備えている。
【００５１】
本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記表面凹溝部２を構成する外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂ間の幅をｗ1 、前記裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔をｗ2 としたとき、その関係をｗ1 ＞ｗ2 とするものである。
【００５２】
そして、その化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合するとともに、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を、前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して、２枚以上複数枚の前記化粧材ｐを面状に組み付けて連結施工可能にしたものである。
【００５３】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の幅ｗ3 と、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との間の関係を、ｗ2 −ｗ3 ＞０とするものである。
【００５４】
そして、前記表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を、裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と、該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計としたものである。
【００５５】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計としたものである。
【００５６】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが、０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすようにしたものである。
【００５７】
また、本発明の連結組立用化粧材においては、図２に示すように、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが、０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすようにしたものである。
【００５８】
本発明の化粧材ｐは、１枚の化粧材ｐの基材１の一端部にある表面凹溝部２内に、その上方より下方に向かって、他の（別の）１枚の化粧材ｐの基材１の裏面凹溝部４を構成する外端凸部５が順次嵌合されるようになっている。
【００５９】
そして、前記他の（別の）１枚の化粧材ｐの基材１の裏面凹溝部４内には、その下方より、前記１枚の化粧材ｐの基材１の表面凹溝部２を構成する外端凸部３が差し込み嵌合される。
【００６０】
その際に、図２に示すように、外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂと外端凸部５の係合突起５ａと裏面凹溝部の基材側内面の係合突起６は、互いに係合して連結が保持され、一旦連結した化粧材ｐは、外力を加えて切り離そうとすれば切り離し可能ではあるが、簡単には連結保持が解除されない状態となる。
【００６１】
本発明の化粧材ｐにおいては、図２に示すように、各々化粧材ｐの一端の表面凹溝部２と他端の裏面凹溝部４による係合部における一端の表面凹溝部２の外端凸部３と、他端の裏面凹溝部４の対向する係合突起５ａ、６との間に所定間隔のクリアランスｄ2 、ｄ3 の隙間を備えており、この隙間により施工後の基材寸法変化を吸収し、化粧材ｐ同士の突き上げや目隙きといった問題を解決することが可能である。
【００６２】
この１つの係合部におけるクリアランスｄ2 、ｄ3 は、化粧材ｐに使用する化粧材基材１の材質に対応して適宜に設定することができ、使用温度域での線膨張係数に起因する寸法変化に対応して設定することができる。
【００６３】
図１（ａ）に示すように、化粧材ｐ（基材１) の両端に形成された表裏面凹溝部２、４の直線形成方向に対して直角方向の化粧材ｐ（基材１) の寸法（化粧材ｐの表裏面凹溝部２、４の形成された両端部間の寸法）をＬとしたとき、設定すべき該化粧材ｐの１つの係合部における寸法Ｌ方向のクリアランス（ｄ2 ＋ｄ3 ）は、線膨張係数をσ、変動温度をΔｔとすると、σ×Δｔ×Ｌ程度必要となる。
【００６４】
例えば、基材１としてプラスチック板を使用する場合、その基材１の線膨張係数σを１０×１０-5／℃、該基材１に形成された表裏面凹溝部２、４の直線形成方向に対して直角方向の基材１の寸法Ｌ（各化粧材ｐの表裏面凹溝部２、４の形成された両端部間の寸法）を２００ｍｍ、使用温度域（変動温度Δｔ）を０℃〜５０℃と想定すると、該基材１の寸法変化は１ｍｍであるため、その場合に設定されるクリアランスｄ2 、ｄ3 としては各々１ｍｍ程度であれば良い。
【００６５】
一般的には基材１の寸法をＬとすると、寸法Ｌ方向のクリアランス（ｄ2 ＋ｄ3 ）は、０．８×σ×Δｔ×Ｌ以上、２×σ×Δｔ×Ｌ以下、好ましくは１．０×σ×Δｔ×Ｌ以上、１．５×σ×Δｔ×Ｌ以下が良い。
【００６６】
また、本発明の一方の化粧材ｐと他方の化粧材ｐとの係合においては、図２に示すように、一方の化粧材ｐの表面凹溝部２内における基材１側の側面と、その側面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部４の外端凸部５の外面との間にはクリアランスｄ1 を備えている。
【００６７】
また、一方の化粧材ｐの一端部にある裏面凹溝部４の外端凸部５及びその先端内側の係
合突起５ａを、これと連結する他の化粧材ｐの表面凹溝部２内に上方より円滑に差し込み可能とするために、このクリアランスｄ1 は、例えば１．０ｍｍ程度に設定しておくことが適当である。
【００６８】
また、敷設後の化粧材ｐの一部を交換等のために外す際に、そのクリアランスｄ1 に、ヘラ等の工具を差し入れて、化粧材ｐの端部を持ち上げて外す場合などに利用される。又は、ヘラ等で取り外せない場合にはカッターの刃先を差し込んで、化粧材ｐの連結部分を切断するために利用される。
【００６９】
そのためクリアランスｄ1 は、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、クリアランスｄ1 が２．０ｍｍを超える場合は、連結施工した後に、継ぎ目が目立ち外観上好ましくない。クリアランスｄ1 は、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍであることが好ましい。
【００７０】
さらに、本発明では、クリアランスｄ3 を備えており、クリアランスｄ1 とｄ3 との関係は、
ｄ1 ≒ｄ3
又は、
ｄ3 ≦ｄ1
に設定することが好ましい。
【００７１】
本発明の化粧材ｐにおいては、図３の側断面図に示すように、それぞれ化粧材基材１の表面に、例えば化粧シート１１がラミネートされている。化粧材ｐに、化粧シート１１が前記クリアランスｄ1 の内面まで延設されてラミネートされている場合には、クリアランスｄ2 は、この化粧シート１１の厚さｔ1 を考慮した数値となる。
【００７２】
また、本発明の化粧材ｐにおいては、図２に示すように、一方の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端と、その上面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部４の内面との間にはクリアランスｄ4 を備えている。
【００７３】
化粧板の上下の動きに対応するクリアランスｄ4 を備えることにより、嵌合した際に表面凹溝部２を構成する外端凸部３が、その上面に対向する他方の化粧材ｐの裏面凹溝部４の内面を突き上げる現象を防止することができる。クリアランスｄ4 は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００７４】
また、本発明の化粧材ｐにおいて、図２に示すように、裏面凹溝部４の形状として、基材１本体側の溝内底角部４ａの曲率半径Ｒが大きいことが好ましい。具体的には、例えば基材１本体の厚みがｔ（ｍｍ）である場合には、溝内底角部４ａの曲率半径Ｒ＝０．３５×ｔ〜０．５×ｔ（ｍｍ）が好ましい。溝内底角部４ａのＲを大きく設定することにより、化粧材基材１本体と、裏面凹溝部４との形状の不連続性に起因する、化粧材ｐ表面のひけ等の外観不良を防止することができる。
【００７５】
また、本発明の化粧材ｐにおいて、図２に示すように、表面凹溝部２の形状として、基材１本体側の溝内底角部２ａの曲率半径Ｒは大きいことが好ましい。具体的には、例えば基材１本体の厚みがｔ（ｍｍ）である場合には、溝内底角部２ａの曲率半径Ｒ＝０．１５×ｈ〜０．３５×ｈ（ｍｍ）が好ましい。外観としては基材１の裏面となるため、前記外観不良は大きな問題とはならないが、Ｒ形状を大きくとることにより、表面凹溝部２の物理的強度が向上し、係合（嵌合）時に表面凹溝部２にかかる応力に起因する、外端凸部３の首折れ現象を防止することが可能となる。
【００７６】
本発明の上記化粧材ｐに用いる基材１としては、溶融樹脂材料を用いた射出成形方法、
異形押出成形方法、金型注型方法等による樹脂成形体であってもよいし、あるいは加熱プレス手段を用いて樹脂材料をプレス成形する加熱プレス方式の樹脂成形体、切削手段を用いて樹脂材料を切削成形する切削加工方法による樹脂成形体であってもよい。
【００７７】
本発明の連結組立用化粧材ｐの化粧材基材１としては、例えば、熱可塑性樹脂材料を使用して製造することができる。熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂、あるいはポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチルといったアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートといったポリエステル系樹脂、ナイロンといったポリアミド系樹脂から適宜選択が可能である。特に、本発明においては、ポリエチレン、ポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を好適に使用できる。
【００７８】
図３は、本発明の化粧材ｐの形態を説明する側断面図であり、例えば、化粧材ｐの裏面（内装工事等の施工面に接する化粧材ｐ面）に粘着剤や接着剤による接着層２１を設け、施工面に対して、化粧材ｐを平面的に連結、組み立てながら接着固定することができるようにしたものである。
【００７９】
例えば、化粧材用基材１は、図３に示すように、合成樹脂を主体とする樹脂系基材１の一部若しくは全部の層内に木質系充填剤７を分散させることにより、基材１に対して木質感を付与すると同時に、化粧材用基材１に、木材や木質材と同様の良好な切削加工適性を付与するようにしてもよい。木質系充填剤の平均粒径や配合比率は、特に限定するものではないが、平均粒径は、例えば１〜２００μｍであることが適当であり、また木質系充填剤を含有する一部若しくは全部の層内における木質系充填剤の配合比率は、樹脂（例えば熱可塑性樹脂）１００重量部に対して１０〜５００重量部であることが適当である。
【００８０】
また、化粧材用基材１は樹脂発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体であってもよく、図３に示すように、合成樹脂を主体とする樹脂系基材１の一部若しくは全部に発泡剤を混入適用して、加熱発泡や化学発泡処理等にて発泡加工を行い、基材１の層内に多数の気泡８を形成することにより、基材１に対して弾力性（クッション性）や軽量化を付与するようにしてもよい。基材１の前記樹脂発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体としての発泡倍率は、化粧材ｐとしての適正なクッション性の点から１．１〜１０．０倍程度が適当である。
【００８１】
化粧シート１１は、図３に示すように紙製又は樹脂製（又は複合製）の着色、無着色、あるいは透明、不透明の基材シート１２の表面に印刷により木目意匠柄や化粧絵柄などの彩色インキ層１３を施し、その基材シート１２の表面に、化粧絵柄インキ層１３上より透明保護層１４（シート、フィルム、コーティング層）を形成し、その透明保護層１４上にトップコート層１５をコーティングした後、必要に応じて、その表面に、適宜にエンボス部１６（凹凸状パターン）を形成したものである。化粧シート１１にインキ層１３を施す場合には、木目意匠であることが好ましく、また、化粧シート１１は、全体に透明性を有するようにしてもよい。
【００８２】
そして、図４に示すように、化粧材ｐの基材１表面（例えば、化粧材ｐの基材１裏面の接着層２１を設けた場合には、その接着層２１に対して反対面）に、化粧シート１１をラミネートすることにより、本発明の化粧材ｐが完成する。
【００８３】
また、本発明の上記化粧材ｐの基材１は、熱可塑性樹脂による樹脂成形体であってもよいし、必要に応じて熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有する木質樹脂成形体であってもよいが、その基材１（成形体）の表面には、前記樹脂成形体の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂又は該熱可塑性樹脂を主体とする基材シート１２を用いた化粧シート１１が積層さ
れるか、あるいは前記木質樹脂成形体に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする基材シート１２を用いた化粧シートが積層されている。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】（ａ）は本発明の化粧材の実施の形態を示す側面図、（ｂ）は本発明の化粧材を連結施工を説明する側面図。
【図２】本発明の化粧材の連結部分の拡大側面図。
【図３】本発明の化粧材における基材と化粧シートの層構造及びラミネートを説明する模式的側断面図。
【図４】従来の化粧材の連結施工を説明する側面図。
【符号の説明】
【００８５】
ｐ…化粧材
１…基材（成形体）
２…表面凹溝部
３…外端凸部
４…裏面凹溝部
５…外端凸部
７…木質系充填材
８…気泡
１１…化粧シート
１２…基材層
１３…化粧絵柄層
１４…透明保護層
１５…トップコート層
１６…エンボス部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材であって、
前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端部内外両側に係合突起３ａ、３ｂと、該外側凸部３の根本部に係合突起３ｃと、裏面凹溝部４を構成する外端凸部５の先端部内側に係合突起５ａと、該裏面凹溝部４の基材１側に係合突起５ａと離間対向する係合突起６とをそれぞれ前記表裏凹溝部２、４の溝方向に沿って備え、前記表面凹溝部２を構成する外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂ間の幅ｗ1 と、前記裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との関係がｗ1 ＞ｗ2 であり、その化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、且つ各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して、２枚以上複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にしたことを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項２】
請求項１記載の連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の幅ｗ3 と、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との間の関係がｗ2 −ｗ3 ＞０であって、表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１が熱可塑性樹脂からなることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項７】
請求項６記載の連結組立用化粧材であって、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部に、木粉等の木質系充填剤が含有されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部が発泡処理されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の表面に化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項１１】
請求項１０記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧シートの表面に熱可塑性樹脂からなる化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項１】
化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材であって、
前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の先端部内外両側に係合突起３ａ、３ｂと、該外側凸部３の根本部に係合突起３ｃと、裏面凹溝部４を構成する外端凸部５の先端部内側に係合突起５ａと、該裏面凹溝部４の基材１側に係合突起５ａと離間対向する係合突起６とをそれぞれ前記表裏凹溝部２、４の溝方向に沿って備え、前記表面凹溝部２を構成する外端凸部３の係合突起３ａ、３ｂ間の幅ｗ1 と、前記裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との関係がｗ1 ＞ｗ2 であり、その化粧材ｐの表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３を前記他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に差し込み嵌合し、且つ各々係合突起３ａ、３ｂ、３ｃ、５ａ、６により係止して、２枚以上複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にしたことを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項２】
請求項１記載の連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する外端凸部３の幅ｗ3 と、他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６の対向間隔ｗ2 との間の関係がｗ2 −ｗ3 ＞０であって、表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、幅ｗ3 の該外端凸部３と該裏面凹溝部４の互いに対向する前記係合突起５ａ、６との間に、所定のクリアランスｄ2 、ｄ3 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の連結組立用化粧材であって、前記１枚の化粧材ｐの表面凹溝部２を構成する前記外端凸部３を他の１枚の化粧材ｐの裏面凹溝部４内に嵌合させた際に、該外端凸部３の先端面と該裏面凹溝部４の溝底面との間に、所定のクリアランスｄ4 が確保できるような寸法設計であることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記表面凹溝部２における前記基材１側の溝内底角面２ａの曲率半径Ｒが０．１５×ｔ〜０．３５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の厚みをｔとした際に、前記裏面凹溝部４における前記基材１側の溝内底角面４ａの曲率半径Ｒが０．３５×ｔ〜０．５×ｔを満たすことを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１が熱可塑性樹脂からなることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項７】
請求項６記載の連結組立用化粧材であって、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部に、木粉等の木質系充填剤が含有されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の全体若しくは一部が発泡処理されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧材基材１の表面に化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【請求項１１】
請求項１０記載の連結組立用化粧材であって、前記化粧シートの表面に熱可塑性樹脂からなる化粧シートが積層接着されていることを特徴とする連結組立用化粧材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２２４５２３（Ｐ２００７−２２４５２３Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４４２６９（Ｐ２００６−４４２６９）
【出願日】平成１８年２月２１日（２００６．２．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２１日（２００６．２．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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