配管
【課題】異種金属からなる配管を接続した場合に異種金属接触腐食を抑制できる配管を提供する。
【解決手段】配管１０は、異種金属からなる第１配管部１と第２配管部２とが互いに溶接部３を介して接合された配管１０であって、溶接部３が中央部に設けられ、かつ両端部に接続部７が設けられた本体部５と、絶縁材で構成されており、かつ溶接部３を覆うように、接続部７を除いて本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆う被覆部６とを備えている。
【解決手段】配管１０は、異種金属からなる第１配管部１と第２配管部２とが互いに溶接部３を介して接合された配管１０であって、溶接部３が中央部に設けられ、かつ両端部に接続部７が設けられた本体部５と、絶縁材で構成されており、かつ溶接部３を覆うように、接続部７を除いて本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆う被覆部６とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管に関し、特に、異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、消火配管などの配管では、異種金属からなる管が接続されている。この異種金属からなる管は、異種金属接触腐食による配管の腐食を防止するため、絶縁継手を介して接続されている。たとえば、登録実用新案第３０７０３９９号公報（特許文献１）には、端部にフランジを有する２つの管が各フランジの間に電気絶縁性材料からなるガスケットを挟んで接続された絶縁継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０７０３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に記載された絶縁継手では、例えば水を流す等の使用条件によっては２つの管に電位差がある場合には、異種金属接触腐食による配管の腐食が発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、異種金属からなる配管を接続した場合に異種金属接触腐食を抑制できる配管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の配管は、異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管であって、溶接部が中央部に設けられ、かつ両端部に接続部が設けられた本体部と、絶縁材で構成されており、かつ溶接部を覆うように、接続部を除いて本体部の内周面および外周面を覆う被覆部とを備えている。
【０００７】
本発明の配管によれば、被覆部が溶接部を覆っているため、溶接部での異種金属接触腐食を抑制することができる。そして、被覆部が接続部を除いて本体部の内周面および外周面を覆っているため、水を流した場合に配管が接続部以外で水に接触することが抑制される。
【０００８】
上記の配管において好ましくは、接続部はねじ部を含んでいる。ねじ部への水の浸入量は少ないと考えられるので、第１配管部と第２配管部にガルバニック電流が流れることを抑制することができる。
【０００９】
上記の配管において好ましくは、被覆部は、前記両端部の端面を覆うように設けられている。これにより、バルブなどにねじ部がねじ止めされた際に、両端部の端面からねじ部に水が浸入することが抑制される。そのため水を流した場合に配管が接続部以外で水に接触することがさらに抑制される。
【００１０】
上記の配管において好ましくは、第１配管部は鉄で形成されており、第２配管部はステンレス鋼で形成されている。このように、互いのガルバニック電位が離れている鉄とステンレス鋼とが溶接部を介して接合された配管においても、異種金属接触腐食を抑制することができる。
【００１１】
上記の配管において好ましくは、被覆部は、樹脂で形成されている。そのため、被覆部を容易に形成することができる。そして、被覆部で本体部を容易に覆うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の配管によれば、異種金属接触腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態における配管の概略部分断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における配管とバルブおよび継手との配置を示す概略部分端面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における配管の変形例１を示す概略部分断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における配管の変形例２を示す概略部分断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における配管の変形例３を示す概略部分断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における配管の変形例４を示す概略部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
最初に本発明の一実施の形態の配管の構成について説明する。
【００１５】
本発明の一実施の形態の配管は、たとえば消火配管、連結送水管などに好適に用いられる。図１を参照して、配管１０では、第１配管部１と第２配管部２とが溶接により接合されている。この溶接されている部分が溶接部３を構成している。第１配管部１と第２配管部２との境界の全てに溶接部３が設けられていなくてもよく、第１配管部１と第２配管部２との接触部４が設けられていてもよい。
【００１６】
第１配管部１の材料と第２配管部２の材料とは、互いに異種金属である。たとえば、第１配管部１の材料は鉄であり、第２配管部２の材料はステンレス鋼である。なお、第１配管部１の材料および第２配管部の材料はこれらに限定されない。第１配管部１の材料と第２配管部２の材料とは、それぞれ異なるガルバニック電位を有している。つまり、配管１０では、異種金属からなる第１配管部１と第２配管部２とが互いに溶接部３を介して接合されている。
【００１７】
配管１０は、本体部５と、被覆部６とを主に有している。本体部５では、溶接部３が中央部に設けられている。溶接部３は、本体部５の周方向に全周に渡って設けられている。また、本体部５の両端部に接続部７が設けられている。ここで、中央部は配管１０の軸線方向において本体部５の中央に位置する部分であり、両端部は軸線方向において中央部の両側に位置する部分である。中央部と両端部とは配管１０の軸線方向において所定の間隔を有して位置している。
【００１８】
接続部７はバルブおよび継手などと接続され得るように構成されている。接続部７はねじ部７ａを含んでいる。ねじ部７ａは、配管１０の内周面５ａまたは外周面５ｂにおいてねじが形成されている部分である。ねじ部７ａは配管１０の軸線方向にテーパ状に形成されている。ねじ部７ａの形状はこれに限定されず、配管１０の軸線方向に直線状に形成されていてもよい。
【００１９】
被覆部６は、溶接部３を覆うように、本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っている。また被覆部６は、接続部７を除いて本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っている。被覆部６は、接続部７以外が被覆部６から露出しないように本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っている。被覆部６は、絶縁材で構成されている。被覆部６は、たとえば樹脂や塗装で形成されている。樹脂の厚みはたとえば０．２ｍｍから０．３ｍｍである。被覆部６の材料としては、たとえばナイロン、ポリエチレン、塩化ビニルなどが用いられる。なお、接触部４が設けられている場合、接触部４付近の内周面５ａの凹凸は、溶接部３の凹凸と比較して抑えられるので、接触部４付近の被覆部６の凹凸が抑えられる。そのため、被覆部６の劣化が抑制される。
【００２０】
溶接部３は第１配管部１および第２配管部２のいずれかの側に位置していてもよい。たとえば配管１０では、第１配管部１の長さが１５０ｍｍであり、第２配管部２の長さが１００ｍｍであってもよい。この場合、たとえば第２配管部２に価格が高いステンレス鋼を用い、かつ第１配管部１に価格が低い鉄を用いることで配管全体の費用を低く抑えることができる。また配管の直径はたとえば６０．５ｍｍ以上７６．３ｍｍ以下であってもよい。なお、配管１０は、ＪＩＳ規格の管用テーパねじに合致する寸法などを有していることが好ましい。また、配管１０は、直管に限られず、曲管であってもよい。
【００２１】
次に、本発明の一実施の形態の配管とバルブおよび継手との接続について説明する。
図２を参照して、配管１０は、バルブ１１および継手２１と接続される。なお、継手２１には図示しない別の配管がさらに接続される。そして、配管１０がバルブ１１および継手２１と接続された状態で配管１０の内部（内側）に水が注入される。配管１０のねじ部７ａはおねじであり、バルブ１１の内周面１２に設けられためねじ１３と螺合し、継手２１の内周面２２に設けられためねじ２３と螺合する。
【００２２】
バルブ１１は鉄で形成されている。一方、継手２１はステンレス鋼で形成されている。第１配管部１はバルブ１１の材質で形成されており、第２配管部２は継手２１（配管部材）の材質で形成されている。上述のように配管１０では、第１配管部１が鉄で形成され、第２配管部２がステンレス鋼で形成されていてもよい。この場合、第１配管部１がバルブ１１に接続され、第２配管部２が継手２１に接続されることで、第１配管部１とバルブ１１とは同じ材料同士で接続され、第２配管部２と継手２１とも同じ材料同士で接続される。このため、配管内部の水に第１配管部１およびバルブ１１が接触し、配管内部の水に第２配管部２および継手２１が接触した場合でも、第１配管部１とバルブ１１との間で異種金属接触腐食は発生せず、第２配管部２と継手２１との間でも異種金属接触腐食は発生しない。
【００２３】
そして、配管１０は、後述のように第１配管部１と第２配管部２との間でも異種金属接触腐食を抑制することができる。このため、配管１０は、配管全体で異種金属接触腐食を抑制することができる。
【００２４】
また、図３を参照して、被覆部６は、配管１０の両端部の端面を覆うように設けられていてもよい。本発明の一実施の形態の配管１０の変形例１では、被覆部６は両端部の端面を覆うように設けられている。
【００２５】
さらに、図４を参照して、被覆部６は、ねじ部７ａの先端部を覆うように設けられていてもよい。本発明の一実施の形態の配管１０の変形例２では、被覆部６はねじ部７ａの先端部を覆うように設けられている。より具体的には、ねじ部７ａの先端部に位置する２つのねじ山を覆うように被覆部６は設けられていてもよい。
【００２６】
また、図５を参照して、ねじ部７ａは外周面５ｂに形成されているが、これに限定されず、内周面５ａに形成されていてもよい。つまり、ねじ部７ａにはおねじが形成されていてもよく、また、めねじが形成されていてもよい。さらに、図５に示すように、両端部の一方側におねじが形成されており、他方側にめねじが形成されていてもよい。本発明の一実施の形態の配管１０の変形例３では、両端部の一方側におねじが形成されており、他方側にめねじが形成されている。これにより、相手側がめねじの場合に限らず、おねじの場合にも本発明の一実施の形態の配管１０を使用することができる。
【００２７】
また、図６を参照して、接続部７は溶接部７ｂを含んでいてもよい。溶接部７ｂは相手方と溶接されるように構成されている。溶接部７ｂは相手側と溶接されることによって、溶接部７ｂに水が侵入しないように構成されている。これにより、相手側との接続に溶接が必要な場合にも本発明の一実施の形態の配管１０を使用することができる。
【００２８】
次に、本発明の一実施の形態の配管の作用効果について説明する。
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、被覆部６が溶接部３を覆っているため、溶接部３での異種金属接触腐食を抑制することができる。そして、被覆部６が接続部７を除いて本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っているため、水を流した場合に配管１０が接続部７以外で水に接触することが抑制される。
【００２９】
また、溶接部３が中央部に設けられ、接続部７が両端部に設けられているため、溶接部３と接続部７との間隔が大きくなり、接続部間の間隔も大きくなる。第１配管部１と第２配管部２にガルバニック電流が流れた場合でも接続部間の配管１０の電気抵抗が大きくなるため、ガルバニック電流を小さくすることができる。
【００３０】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、接続部７はねじ部７ａを含んでいることが好ましい。ねじ部７ａへの水の浸入量は少ないと考えられるので、第１配管部１と第２配管部２にガルバニック電流が流れることを抑制することができる。
【００３１】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、被覆部６は、両端部の端面を覆うように設けられていることが好ましい。これにより、バルブ１１などにねじ部７ａがねじ止めされた際に、両端部の端面からねじ部７ａに水が浸入することが抑制される。そのため水を流した場合に配管１０が接続部７以外で水に接触することがさらに抑制される。
【００３２】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、第１配管部１は鉄で形成されており、第２配管部２はステンレス鋼で形成されていることが好ましい。このように、互いのガルバニック電位が離れている鉄とステンレス鋼とが溶接部３を介して接合された配管１０においても、異種金属接触腐食を抑制することができる。
【００３３】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、被覆部６は、樹脂で形成されていることが好ましい。そのため、被覆部６を容易に形成することができる。そして、被覆部６で本体部５を容易に覆うことができる。
【００３４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管に特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００３６】
１ 第１配管部、２ 第２配管部、３ 溶接部、４ 接触部、５ 本体部、５ａ 内周面、５ｂ 外周面、６ 被覆部、７ 接続部、７ａ ねじ部、７ｂ 溶接部、１０ 配管、１１ バルブ、２１ 継手。
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管に関し、特に、異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、消火配管などの配管では、異種金属からなる管が接続されている。この異種金属からなる管は、異種金属接触腐食による配管の腐食を防止するため、絶縁継手を介して接続されている。たとえば、登録実用新案第３０７０３９９号公報（特許文献１）には、端部にフランジを有する２つの管が各フランジの間に電気絶縁性材料からなるガスケットを挟んで接続された絶縁継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０７０３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に記載された絶縁継手では、例えば水を流す等の使用条件によっては２つの管に電位差がある場合には、異種金属接触腐食による配管の腐食が発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、異種金属からなる配管を接続した場合に異種金属接触腐食を抑制できる配管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の配管は、異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管であって、溶接部が中央部に設けられ、かつ両端部に接続部が設けられた本体部と、絶縁材で構成されており、かつ溶接部を覆うように、接続部を除いて本体部の内周面および外周面を覆う被覆部とを備えている。
【０００７】
本発明の配管によれば、被覆部が溶接部を覆っているため、溶接部での異種金属接触腐食を抑制することができる。そして、被覆部が接続部を除いて本体部の内周面および外周面を覆っているため、水を流した場合に配管が接続部以外で水に接触することが抑制される。
【０００８】
上記の配管において好ましくは、接続部はねじ部を含んでいる。ねじ部への水の浸入量は少ないと考えられるので、第１配管部と第２配管部にガルバニック電流が流れることを抑制することができる。
【０００９】
上記の配管において好ましくは、被覆部は、前記両端部の端面を覆うように設けられている。これにより、バルブなどにねじ部がねじ止めされた際に、両端部の端面からねじ部に水が浸入することが抑制される。そのため水を流した場合に配管が接続部以外で水に接触することがさらに抑制される。
【００１０】
上記の配管において好ましくは、第１配管部は鉄で形成されており、第２配管部はステンレス鋼で形成されている。このように、互いのガルバニック電位が離れている鉄とステンレス鋼とが溶接部を介して接合された配管においても、異種金属接触腐食を抑制することができる。
【００１１】
上記の配管において好ましくは、被覆部は、樹脂で形成されている。そのため、被覆部を容易に形成することができる。そして、被覆部で本体部を容易に覆うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の配管によれば、異種金属接触腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態における配管の概略部分断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における配管とバルブおよび継手との配置を示す概略部分端面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における配管の変形例１を示す概略部分断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における配管の変形例２を示す概略部分断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における配管の変形例３を示す概略部分断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における配管の変形例４を示す概略部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
最初に本発明の一実施の形態の配管の構成について説明する。
【００１５】
本発明の一実施の形態の配管は、たとえば消火配管、連結送水管などに好適に用いられる。図１を参照して、配管１０では、第１配管部１と第２配管部２とが溶接により接合されている。この溶接されている部分が溶接部３を構成している。第１配管部１と第２配管部２との境界の全てに溶接部３が設けられていなくてもよく、第１配管部１と第２配管部２との接触部４が設けられていてもよい。
【００１６】
第１配管部１の材料と第２配管部２の材料とは、互いに異種金属である。たとえば、第１配管部１の材料は鉄であり、第２配管部２の材料はステンレス鋼である。なお、第１配管部１の材料および第２配管部の材料はこれらに限定されない。第１配管部１の材料と第２配管部２の材料とは、それぞれ異なるガルバニック電位を有している。つまり、配管１０では、異種金属からなる第１配管部１と第２配管部２とが互いに溶接部３を介して接合されている。
【００１７】
配管１０は、本体部５と、被覆部６とを主に有している。本体部５では、溶接部３が中央部に設けられている。溶接部３は、本体部５の周方向に全周に渡って設けられている。また、本体部５の両端部に接続部７が設けられている。ここで、中央部は配管１０の軸線方向において本体部５の中央に位置する部分であり、両端部は軸線方向において中央部の両側に位置する部分である。中央部と両端部とは配管１０の軸線方向において所定の間隔を有して位置している。
【００１８】
接続部７はバルブおよび継手などと接続され得るように構成されている。接続部７はねじ部７ａを含んでいる。ねじ部７ａは、配管１０の内周面５ａまたは外周面５ｂにおいてねじが形成されている部分である。ねじ部７ａは配管１０の軸線方向にテーパ状に形成されている。ねじ部７ａの形状はこれに限定されず、配管１０の軸線方向に直線状に形成されていてもよい。
【００１９】
被覆部６は、溶接部３を覆うように、本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っている。また被覆部６は、接続部７を除いて本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っている。被覆部６は、接続部７以外が被覆部６から露出しないように本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っている。被覆部６は、絶縁材で構成されている。被覆部６は、たとえば樹脂や塗装で形成されている。樹脂の厚みはたとえば０．２ｍｍから０．３ｍｍである。被覆部６の材料としては、たとえばナイロン、ポリエチレン、塩化ビニルなどが用いられる。なお、接触部４が設けられている場合、接触部４付近の内周面５ａの凹凸は、溶接部３の凹凸と比較して抑えられるので、接触部４付近の被覆部６の凹凸が抑えられる。そのため、被覆部６の劣化が抑制される。
【００２０】
溶接部３は第１配管部１および第２配管部２のいずれかの側に位置していてもよい。たとえば配管１０では、第１配管部１の長さが１５０ｍｍであり、第２配管部２の長さが１００ｍｍであってもよい。この場合、たとえば第２配管部２に価格が高いステンレス鋼を用い、かつ第１配管部１に価格が低い鉄を用いることで配管全体の費用を低く抑えることができる。また配管の直径はたとえば６０．５ｍｍ以上７６．３ｍｍ以下であってもよい。なお、配管１０は、ＪＩＳ規格の管用テーパねじに合致する寸法などを有していることが好ましい。また、配管１０は、直管に限られず、曲管であってもよい。
【００２１】
次に、本発明の一実施の形態の配管とバルブおよび継手との接続について説明する。
図２を参照して、配管１０は、バルブ１１および継手２１と接続される。なお、継手２１には図示しない別の配管がさらに接続される。そして、配管１０がバルブ１１および継手２１と接続された状態で配管１０の内部（内側）に水が注入される。配管１０のねじ部７ａはおねじであり、バルブ１１の内周面１２に設けられためねじ１３と螺合し、継手２１の内周面２２に設けられためねじ２３と螺合する。
【００２２】
バルブ１１は鉄で形成されている。一方、継手２１はステンレス鋼で形成されている。第１配管部１はバルブ１１の材質で形成されており、第２配管部２は継手２１（配管部材）の材質で形成されている。上述のように配管１０では、第１配管部１が鉄で形成され、第２配管部２がステンレス鋼で形成されていてもよい。この場合、第１配管部１がバルブ１１に接続され、第２配管部２が継手２１に接続されることで、第１配管部１とバルブ１１とは同じ材料同士で接続され、第２配管部２と継手２１とも同じ材料同士で接続される。このため、配管内部の水に第１配管部１およびバルブ１１が接触し、配管内部の水に第２配管部２および継手２１が接触した場合でも、第１配管部１とバルブ１１との間で異種金属接触腐食は発生せず、第２配管部２と継手２１との間でも異種金属接触腐食は発生しない。
【００２３】
そして、配管１０は、後述のように第１配管部１と第２配管部２との間でも異種金属接触腐食を抑制することができる。このため、配管１０は、配管全体で異種金属接触腐食を抑制することができる。
【００２４】
また、図３を参照して、被覆部６は、配管１０の両端部の端面を覆うように設けられていてもよい。本発明の一実施の形態の配管１０の変形例１では、被覆部６は両端部の端面を覆うように設けられている。
【００２５】
さらに、図４を参照して、被覆部６は、ねじ部７ａの先端部を覆うように設けられていてもよい。本発明の一実施の形態の配管１０の変形例２では、被覆部６はねじ部７ａの先端部を覆うように設けられている。より具体的には、ねじ部７ａの先端部に位置する２つのねじ山を覆うように被覆部６は設けられていてもよい。
【００２６】
また、図５を参照して、ねじ部７ａは外周面５ｂに形成されているが、これに限定されず、内周面５ａに形成されていてもよい。つまり、ねじ部７ａにはおねじが形成されていてもよく、また、めねじが形成されていてもよい。さらに、図５に示すように、両端部の一方側におねじが形成されており、他方側にめねじが形成されていてもよい。本発明の一実施の形態の配管１０の変形例３では、両端部の一方側におねじが形成されており、他方側にめねじが形成されている。これにより、相手側がめねじの場合に限らず、おねじの場合にも本発明の一実施の形態の配管１０を使用することができる。
【００２７】
また、図６を参照して、接続部７は溶接部７ｂを含んでいてもよい。溶接部７ｂは相手方と溶接されるように構成されている。溶接部７ｂは相手側と溶接されることによって、溶接部７ｂに水が侵入しないように構成されている。これにより、相手側との接続に溶接が必要な場合にも本発明の一実施の形態の配管１０を使用することができる。
【００２８】
次に、本発明の一実施の形態の配管の作用効果について説明する。
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、被覆部６が溶接部３を覆っているため、溶接部３での異種金属接触腐食を抑制することができる。そして、被覆部６が接続部７を除いて本体部５の内周面５ａおよび外周面５ｂを覆っているため、水を流した場合に配管１０が接続部７以外で水に接触することが抑制される。
【００２９】
また、溶接部３が中央部に設けられ、接続部７が両端部に設けられているため、溶接部３と接続部７との間隔が大きくなり、接続部間の間隔も大きくなる。第１配管部１と第２配管部２にガルバニック電流が流れた場合でも接続部間の配管１０の電気抵抗が大きくなるため、ガルバニック電流を小さくすることができる。
【００３０】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、接続部７はねじ部７ａを含んでいることが好ましい。ねじ部７ａへの水の浸入量は少ないと考えられるので、第１配管部１と第２配管部２にガルバニック電流が流れることを抑制することができる。
【００３１】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、被覆部６は、両端部の端面を覆うように設けられていることが好ましい。これにより、バルブ１１などにねじ部７ａがねじ止めされた際に、両端部の端面からねじ部７ａに水が浸入することが抑制される。そのため水を流した場合に配管１０が接続部７以外で水に接触することがさらに抑制される。
【００３２】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、第１配管部１は鉄で形成されており、第２配管部２はステンレス鋼で形成されていることが好ましい。このように、互いのガルバニック電位が離れている鉄とステンレス鋼とが溶接部３を介して接合された配管１０においても、異種金属接触腐食を抑制することができる。
【００３３】
本発明の一実施の形態の配管１０によれば、被覆部６は、樹脂で形成されていることが好ましい。そのため、被覆部６を容易に形成することができる。そして、被覆部６で本体部５を容易に覆うことができる。
【００３４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管に特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００３６】
１ 第１配管部、２ 第２配管部、３ 溶接部、４ 接触部、５ 本体部、５ａ 内周面、５ｂ 外周面、６ 被覆部、７ 接続部、７ａ ねじ部、７ｂ 溶接部、１０ 配管、１１ バルブ、２１ 継手。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管であって、
前記溶接部が中央部に設けられ、かつ両端部に接続部が設けられた本体部と、
絶縁材で構成されており、かつ前記溶接部を覆うように、前記接続部を除いて前記本体部の内周面および外周面を覆う被覆部とを備えた、配管。
【請求項２】
前記接続部はねじ部を含む、請求項１に記載の配管。
【請求項３】
前記被覆部は、前記両端部の端面を覆うように設けられている、請求項２に記載の配管。
【請求項４】
前記第１配管部は鉄で形成されており、
前記第２配管部はステンレス鋼で形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の配管。
【請求項５】
前記被覆部は、樹脂で形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の配管。
【請求項１】
異種金属からなる第１配管部と第２配管部とが互いに溶接部を介して接合された配管であって、
前記溶接部が中央部に設けられ、かつ両端部に接続部が設けられた本体部と、
絶縁材で構成されており、かつ前記溶接部を覆うように、前記接続部を除いて前記本体部の内周面および外周面を覆う被覆部とを備えた、配管。
【請求項２】
前記接続部はねじ部を含む、請求項１に記載の配管。
【請求項３】
前記被覆部は、前記両端部の端面を覆うように設けられている、請求項２に記載の配管。
【請求項４】
前記第１配管部は鉄で形成されており、
前記第２配管部はステンレス鋼で形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の配管。
【請求項５】
前記被覆部は、樹脂で形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の配管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−４４４２３（Ｐ２０１３−４４４２３Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５００５（Ｐ２０１１−１８５００５）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００１４８７２６）株式会社多久製作所 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００１４８７２６）株式会社多久製作所 (8)
【Ｆターム（参考）】
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