配線基板の支持部材
【課題】作業性を向上することが可能であり、かつ、配線基板を確実に保持することが可能な配線基板の支持部材を提供する。
【解決手段】この配線基板５０のスペーサ部材２０（配線基板の支持部材）は、弾性変形により外径を小さくすることにより配線基板５０の開口部５１を貫通可能な軸部本体２１（柱状部２１ａ）と、柱状部２１ａの外周面から突出するとともに柱状部２１ａの軸方向に間隔Ｌ１を隔てて配置され、柱状部２１ａの外径が小さくされる際に配線基板５０の開口部５１を貫通する複数の凸部２１ｂとを備えている。そして、配線基板５０の開口部５１を軸部本体２１（柱状部２１ａ）が貫通した状態で、柱状部２１ａの軸方向に隣り合う凸部２１ｂ間に配線基板５０が配置されることにより、複数の配線基板５０を柱状部２１ａの軸方向に沿って間隔Ｌ１を隔てて保持するように構成されている。
【解決手段】この配線基板５０のスペーサ部材２０（配線基板の支持部材）は、弾性変形により外径を小さくすることにより配線基板５０の開口部５１を貫通可能な軸部本体２１（柱状部２１ａ）と、柱状部２１ａの外周面から突出するとともに柱状部２１ａの軸方向に間隔Ｌ１を隔てて配置され、柱状部２１ａの外径が小さくされる際に配線基板５０の開口部５１を貫通する複数の凸部２１ｂとを備えている。そして、配線基板５０の開口部５１を軸部本体２１（柱状部２１ａ）が貫通した状態で、柱状部２１ａの軸方向に隣り合う凸部２１ｂ間に配線基板５０が配置されることにより、複数の配線基板５０を柱状部２１ａの軸方向に沿って間隔Ｌ１を隔てて保持するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線基板の支持部材に関し、特に、複数の配線基板を所定の間隔を隔てて保持可能な配線基板の支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の配線基板を所定の間隔を隔てて保持可能な配線基板の支持部材などが知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のプリント基板（配線基板）を所定の間隔を隔てて積み重ねて保持することが可能に構成されたプリント基板用スペーサが開示されている。このプリント基板用スペーサは、スペーサ部材の軸部の一方側に突出する雄側係合部をプリント基板に設けられた開口（孔）部に挿入して嵌め込むことにより、プリント基板に組み付けられるように構成されている。また、スペーサ部材の軸部の他方側には内部に窪む雌側係合部が設けられているので、一つのスペーサ部材の雄側係合部を、他のスペーサ部材の雌側係合部に着脱可能に係合させることが可能に構成されている。これにより、スペーサ部材がプリント基板に取り付けられた状態で、スペーサ部材同志を軸方向（基板の積層方向）に連結することにより、複数のプリント基板をスペーサ部材を介して積み重ねて保持することが可能に構成されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、複数のプリント基板（配線基板）を所定の間隔を隔てて積み重ねて保持することが可能に構成された支柱サポート（スペーサ部材）を用いたプリント基板の積み重ね固定構造が開示されている。このプリント基板の積み重ね固定構造では、円柱状の支柱サポートの外周面に、支柱サポートの軸方向に沿ってプリント基板の厚みに相当する間隔を隔てて一対のサポート片（フランジ状の突出部）が形成されるとともに、この一対のサポート片が、所定の間隔を隔てて支柱サポートの軸方向に沿って複数組設けられている。これにより、支柱スペーサは、プリント基板に設けられた開口部に挿入された状態で一対のサポート片の間に１枚のプリント基板を挟み込むことが可能に構成されている。また、この状態で、所定の間隔を隔てて設けられた別な一対のサポート片の間に配線基板を挟み込むことにより、複数のプリント基板を所定の間隔を隔てて積み重ねて保持することが可能に構成されている。なお、プリント基板に設けられた開口部は、プリント基板の縁部を馬蹄形状に切り欠いて形成されるとともに、開口部の内径は、サポート片（フランジ）の外径よりも小さく形成されている。したがって、支柱サポートをプリント基板に固定する際、支柱サポートの一対のサポート片間の部分をプリント基板の面内方向に沿ってスライドさせながら開口部に挿入して、サポート片（フランジ）間にプリント基板を挟み込むように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−７６２９７号公報
【特許文献２】実開平１−１４３１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のプリント基板用スペーサでは、複数の配線基板を積み重ねて保持する場合、１枚のプリント基板に取り付けられたスペーサ部材を、順次、軸方向に連結して積み上げていく必要があるため、その分、複数のスペーサ部材を連結する作業を繰り返す必要がある。また、プリント基板が積み重ねられた状態からプリント基板を１枚ずつ分離したい場合、連結されたスペーサ部材間の係合を順次解除していくことによりプリント基板を分離する必要があるため、その分、スペーサ部材の連結状態を解除する作業を繰り返す必要がある。このため、プリント基板（配線基板）を積み上げる際の組立作業や、積層されているプリント基板を互いに分離する際の作業において、スペーサ部材の係合（連結）や係合状態の解除を繰り返す手間を必要とする分、作業が煩雑になるという問題点がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載の支柱サポートを使用したプリント基板の積み重ね固定構造では、支柱サポートをプリント基板の縁部に設けられた開口部（馬蹄形状の切り欠き部）に対してプリント基板の面内方向にスライドさせて挿入するように構成されているため、プリント基板の開口部は、プリント基板の縁部近傍にしか設けることができないという制約がある。すなわち、支柱サポートは、プリント基板の縁部近傍においてしかプリント基板を支持することができないと考えられる。このため、たとえば、平面積の大きなプリント基板を積層したい場合、支柱サポートがプリント基板の縁部近傍においてしかプリント基板を支持できないため、プリント基板の中央部が確実に支えられない場合があると考えられる。したがって、支柱サポートがプリント基板（配線基板）を確実に保持できないという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、作業性を向上することが可能であり、かつ、配線基板を確実に保持することが可能な配線基板の支持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００９】
この発明の一の局面による配線基板の支持部材は、弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、柱状部の外周面から突出するように設けられるとともに柱状部の軸方向に所定の間隔を隔てて配置され、柱状部が弾性変形されて外径が小さくされる際に配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備え、配線基板の開口部を柱状部が貫通した状態で、柱状部の軸方向に隣り合う凸部間に配線基板が配置されることにより、複数の配線基板を柱状部の軸方向に沿って所定の間隔を隔てて保持するように構成されている。
【００１０】
この発明の一の局面による配線基板の支持部材では、上記のように、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、柱状部の軸方向に所定の間隔を隔てて配置され、配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備え、配線基板の開口部を柱状部が貫通した状態で、柱状部の軸方向に隣り合う凸部間に配線基板が配置されることにより、複数の配線基板を柱状部の軸方向に沿って所定の間隔を隔てて保持するように構成することによって、複数の配線基板を上下方向に積み重ねて固定する際、作業者は、柱状部に配線基板の開口部を挿入していくだけで個々の配線基板を上下方向に積み重ねて固定することができる。また、作業者は、複数の配線基板を柱状部から引き抜いていくだけで、複数の配線基板を個々に分離することができる。すなわち、従来のように、１枚の基板に組み付けられるスペーサ部材を順次連結しながら延長させて複数の配線基板を積み重ねて固定する場合や、連結された複数のスペーサ部材を順次切り離しながら複数の配線基板を個々に分離する場合と異なり、作業者には、複数のスペーサ部材の連結作業や切り離し作業などを繰り返す手間がかからない。これにより、配線基板を積み重ねて固定する際の作業性を向上することができる。
【００１１】
また、上記のように、弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、柱状部が弾性変形されて外径が小さくされる際に配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備えることによって、柱状部および柱状部に設けられた複数の凸部は、配線基板の厚み方向（基板を積み重ねる方向）に沿って基板の開口部を貫通することができる。すなわち、配線基板の面内方向の端辺近傍以外においても柱状部（凸部）が配線基板を保持することができるので、たとえば、平面積の大きな配線基板を積み重ねて固定したい場合、配線基板の縁部近傍で基板を保持することに加えて、配線基板の縁部近傍以外の領域（面内方向の中央領域など）においても柱状部（凸部）が配線基板を保持することができる。これにより、配線基板を支持部材によって確実に保持することができる。
【００１２】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、柱状部の外周面に軸方向に沿って設けられ、柱状部の弾性変形を促進させるためのスリット部をさらに備える。このように構成すれば、柱状部は、スリット部が設けられた領域において容易に弾性変形を起こすことができる。
【００１３】
上記スリット部を備える構成において、好ましくは、スリット部は、柱状部の外周面の所定の領域を、軸方向に沿って貫くように形成されており、柱状部は、凸部が形成された領域に対応するスリット部の幅が小さくなる方向に変形することにより、凸部が配線基板の開口部を通り抜けるように構成されている。このように構成すれば、配線基板の開口部に柱状部が挿入される際、柱状部は、外周面に凸部が形成された領域において軸方向に外径を小さくすることができるので、配線基板の開口部に対して凸部を容易に貫通させることができる。
【００１４】
上記スリット部を備える構成において、好ましくは、柱状部は、配線基板の開口部に柱状部が挿入される際に小さくされた外径が弾性変形によって元の大きさに戻る際の復元力を用いて、柱状部の外周面を配線基板の開口部の内周面に押圧することにより、配線基板を柱状部の凸部間の部分に保持するように構成されている。このように構成すれば、柱状部が配線基板を保持する際、柱状部の外周面が配線基板の開口部の内周面を常に押圧した状態となるので、配線基板を柱状部の凸部間の部分で確実に保持することができる。
【００１５】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、凸部は、柱状部の外周面に沿って周状に形成されている。このように構成すれば、柱状部が配線基板を保持する際、配線基板の開口部近傍の表面（上面および下面）に対して凸部が周状に対向するので、配線基板を柱状部の凸部間の部分で確実に保持することができる。
【００１６】
上記凸部が周状に形成される構成において、好ましくは、凸部は、柱状部の軸方向の中心線から凸部の外表面までの距離が柱状部の軸方向に沿って増加するような外形形状を有しており、配線基板の開口部に柱状部が挿入される際、柱状部の軸方向の中心線から凸部の外表面までの距離が増加する方向に沿って配線基板を柱状部に対して嵌め込むことにより、凸部の外径が弾性変形可能に小さくされた状態で柱状部が配線基板の開口部に挿入されるように構成されている。このように構成すれば、配線基板の開口部よりも外形形状が大きい凸部を配線基板の開口部に嵌め込む際、凸部の外形形状に沿って徐々に凸部の外径を小さくさせることができるので、柱状部を配線基板の開口部に対して容易に嵌め込むことができる。
【００１７】
上記スリット部を備える構成において、好ましくは、柱状部は、中空の円筒形状を有するように形成されており、柱状部の中空部分の内周面に沿って挿入されることにより、配線基板の開口部に柱状部が挿入された状態で、柱状部の外径が小さくなる方向に変形するのを抑制するピン部材をさらに備える。このように構成すれば、柱状部の内周面にピン部材が挿入された状態では、柱状部の外径が小さくなる方向への変形が阻止されるので、柱状部に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板が柱状部の凸部間に保持された状態を維持することができる。
【００１８】
上記ピン部材を備える構成において、好ましくは、柱状部は、柱状部の中空部分の内周面に形成された第１係合部を含み、ピン部材は、長手方向に延びる軸部の外周面に形成され、第１係合部と係合する第２係合部を含み、ピン部材が柱状部の内周面に挿入された際、ピン部材の第２係合部が柱状部の第１係合部と係合することにより、ピン部材が柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている。このように構成すれば、柱状部の内周面にピン部材が挿入された状態では、ピン部材が柱状部に対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、柱状部に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板が柱状部の凸部間に保持された状態を維持することができる。
【００１９】
上記ピン部材を備える構成において、好ましくは、ピン部材は、長手方向の先端側に向かって軸部が先細りするテーパ形状を有するように構成されている。このように構成すれば、ピン部材は軸部が先端側に向かって先細りしているので、ピン部材を柱状部の内周面に沿って容易に挿入することができるとともに、ピン部材を柱状部から引き抜く際も、柱状部の内周面に対するピン部材の接触状態をピン部材の引き抜き動作とともに直ちに解除することができる。
【００２０】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、柱状部の配線基板が保持される凸部間の部分の外周面と、凸部の外表面との間に段差部が形成されており、配線基板の開口部に柱状部が挿入された状態で、段差部に配線基板の表面が当接することにより、配線基板が柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている。このように構成すれば、柱状部の内周面にピン部材が挿入された状態では、ピン部材が柱状部に対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、柱状部に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板が柱状部の凸部間に保持された状態を維持することができる。
【００２１】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、柱状部は、弾性変形可能な樹脂により形成されている。このように構成すれば、樹脂材料の弾性変形により柱状部は、容易に外径を小さくして配線基板の開口部を通り抜けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態によるスペーサ部材の構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材を用いて複数の配線基板を積み重ねて保持する様子を示した斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材を用いて複数の配線基板を積み重ねて保持する様子を示した断面図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材によって保持される配線基板の構造を示した斜視図である。
【図５】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板の開口部に挿入される途中の状態を示した断面図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板の開口部に挿入される途中の状態を示した断面図である。
【図７】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板の開口部に挿入される途中の状態を示した断面図である。
【図８】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板を保持する状態を示した断面図である。
【図９】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板を保持する状態を示した断面図である。
【図１０】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が複数の配線基板を保持する状態を示した断面図である。
【図１１】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材から配線基板を取り外す途中の状態を示した断面図である。
【図１２】本発明の変形例による平面積の大きな配線基板を示した斜視図である。
【図１３】図１１に示した平面積の大きな配線基板をスペーサ部材によって保持する状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図１１を参照して、本発明の一実施形態によるスペーサ部材２０およびこのスペーサ部材２０を用いた配線基板５０の支持構造について説明する。なお、スペーサ部材２０は、本発明の「支持部材」の一例である。
【００２５】
本発明の一実施形態によるスペーサ部材２０は、図１に示すように、中空形状を有するポリプロピレンなどからなる樹脂製の軸部本体２１と、軸部本体２１にＡ方向に同軸状に挿入される金属製のピン部材２２とを備えている。そして、このスペーサ部材２０を用いた配線基板５０の支持構造では、図２および図３に示すように、複数（本実施形態では３枚）の配線基板５０が、４つのスペーサ部材２０（図２参照）を用いて上下方向（Ａ方向）に間隔Ｌ１を隔てて積み重ねられた状態で保持されるように構成されている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、スペーサ部材２０を構成する軸部本体２１は、図１に示すように、外径Ｄ１を有するとともに軸方向（Ａ方向）に延びる柱状部２１ａと、軸方向に沿って間隔Ｌ２の周期で配置されるとともに柱状部２１ａの外周面から半径方向に突出する複数の凸部２１ｂ（本実施形態では４つ）とから構成されている。また、軸部本体２１は、柱状部２１ａと複数の凸部２１ｂとが樹脂成形により一体的に形成されている。
【００２７】
また、軸部本体２１の凸部２１ｂは、柱状部２１ａの外周面に沿って周状に形成されており、外表面が軸方向の一方側（Ａ１側）から他方側（Ａ２側）に沿って外径を一定の割合で増加させる（図１に示す外径Ｄ２〜Ｄ３の範囲（Ｄ２＜Ｄ３））形状に形成されている。また、凸部２１ｂは、軸方向に沿った柱状部２１ａと凸部２１ｂとの境界部分において、半径方向に突出するフランジ状の段差部２１ｃおよび２１ｄを有している。なお、柱状部２１ａを挟んで軸方向（Ａ方向）に対向する一対の段差部２１ｃおよび２１ｄ間の距離は、図２に示した配線基板５０の厚みｔと略等しい大きさを有している。
【００２８】
また、本実施形態では、図１に示すように、軸部本体２１には、一方端部（Ａ１側）から他方端部（Ａ２側）に向かって柱状部２１ａおよび凸部２１ｂを直線状に貫く１つのスリット部２３が設けられている。
【００２９】
すなわち、軸部本体２１は、半径方向の断面が略Ｃ字形状を有しているので、たとえば作業者が柱状部２１ａを指などで摘んでスリット部２３の幅Ｌ３（図１参照）を狭めることにより、柱状部２１ａの外形および凸部２１ｂの外形を弾性変形可能に小さくする（細める）ことが可能であるように構成されている。なお、スペーサ部材２０の軸部本体２１は、樹脂材料により構成されているので、一時的に小さくされた外形は、軸部本体２１に外力が加わらない状態では、元の形状に戻るように構成されている。なお、図１には、柱状部２１ａなどに外力が加わらない状態の軸部本体２１の自然な形状を示している。
【００３０】
また、図４に示すように、スペーサ部材２０の軸部本体２１によって支持される配線基板５０は、基板の縁部５０ａから所定の距離だけ内側に入った部分に、内径Ｄ４を有する略円形状の開口部５１が形成されている。なお、軸部本体２１（図１参照）が自然な状態では、柱状部２１ａの外径Ｄ１は、配線基板５０の開口部５１（図４参照）の内径Ｄ４よりも若干大きくなるように形成されている。
【００３１】
したがって、本実施形態では、図５〜図８の順に示すように、軸部本体２１は、弾性変形可能な柱状部２１ａの外径Ｄ１（図１参照）および凸部２１ｂの外径（Ｄ２〜Ｄ３の範囲：図１参照）を、それぞれ、開口部５１の内径Ｄ４よりも一時的に小さくすることにより、配線基板５０の開口部５１をＡ２側（基板下面５０ｃ側）からＡ１側（基板上面５０ｂ側）へ矢印Ｐ方向に通り抜けることが可能に構成されている。また、軸部本体２１を開口部５１に挿入する際、図５に示すように、軸部本体２１は、一方端部（Ａ１側の端部）から先に配線基板５０の開口部５１に挿入されるように構成されている。これにより、軸部本体２１は、柱状部２１ａの外径Ｄ１および凸部２１ｂの外径Ｄ２および外径Ｄ３をＡ１側からＡ２側に向かって順次小さく変形させながら、一方端部（Ａ１側）から他方端部（Ａ２側）に向かって開口部５１を通り抜けるように構成されている（図５〜図７参照）。
【００３２】
なお、凸部２１ｂは、外表面が軸方向の一方側（Ａ１側）から他方側（Ａ２側）に沿って外径を一定の割合で増加させる形状を有しているので、図６に示すように、凸部２１ｂが開口部５１を通過する際、開口部５１のＡ２側（基板下面５０ｃ側）のエッジ部５０ｄが、凸部２１ｂの外表面上を滑りながらＡ２方向にスライドされるように構成されている。
【００３３】
また、本実施形態では、図８に示すように、開口部５１に挿入された軸部本体２１において、Ａ１側の凸部２１ｂが開口部５１を通り抜けた直後、それまで弾性変形していた部分（柱状部２１ａや凸部２１ｂ）の復元力によって、この凸部２１ｂの外径が元の大きさに戻ろうとするので、配線基板５０は、先に通り抜けた凸部２１ｂと次に通り抜けようとする凸部２１ｂとの間の柱状部２１ａの部分に保持されるように構成されている。また、この際、配線基板５０を保持しようとする部分の柱状部２１ａの外径も元の大きさ（Ｄ１）に向かって戻ろうとするので、柱状部２１ａの外周面が配線基板５０の開口部５１の内周面を押圧した状態で、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間の部分に保持されるように構成されている。
【００３４】
また、図８に示した状態から、再び軸部本体２１の外径（Ｄ１、Ｄ２およびＤ３）が小さくされた場合、図９に示すように、配線基板５０は、軸方向に沿ってＡ２側に設けられた凸部２１ｂ（２箇所）を次々と通り抜けるので、この配線基板５０は、Ａ２側の最下部の柱状部２１ａの部分で保持されるように構成されている。
【００３５】
なお、図８や図９に示すように、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持される際、配線基板５０は、開口部５１のＡ２側のエッジ部５０ｄが段差部２１ｃに当接するとともに、開口部５１のＡ１側のエッジ部５０ｅが段差部２１ｄに当接した状態で保持されるように構成されている。これにより、軸部本体２１に対して外径（外径形状）を小さくするような外力が加えられない状態では、配線基板５０は、柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態が維持されるように構成されている。
【００３６】
また、本実施形態では、図９に示した状態において、別な配線基板５０を軸部本体２１の一方端部（Ａ１側）から挿入することにより、図１０に示すように、この配線基板５０は、Ａ１側から見て２番目の柱状部２１ａの部分で保持されるように構成されている。すなわち、２枚の配線基板５０は、最初の配線基板５０に対して間隔Ｌ１を隔てて積み重ねられた状態で保持されるように構成されている。
【００３７】
なお、本実施形態では、作業者が、上述の方法により柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に配線基板５０を保持する作業を繰り返すことにより、図３に示すように、複数（本実施形態では３枚）の配線基板５０が、スペーサ部材２０を用いて上下方向（Ａ方向）に間隔Ｌ１を隔てて積み重ねられた状態で保持されるように構成されている。
【００３８】
また、本実施形態では、図３に示すように、軸部本体２１を複数の配線基板５０に挿入して保持した状態で、Ａ１側からＡ２側に向かってピン部材２２を軸部本体２１の中空部分（柱状部２１ａの内周面）に嵌め込むことが可能に構成されている。なお、軸部本体２１の最もＡ１寄りの凸部２１ｂの内周面には、半径方向に窪むリング状の溝部２１ｅが形成されているとともに、ピン部材２２の軸部２２ａの根元部近傍に、軸部２２ａの外周面からリブ状に突出する突起部２２ｂが形成されている。したがって、図３に示すように、軸部本体２１にピン部材２２が嵌め込まれた際、ピン部材２２の突起部２２ｂが軸部本体２１の溝部２１ｅに嵌まり込むように構成されている。これにより、嵌め込まれたピン部材２２が、軸部本体２１から抜け落ちるのが防止されるように構成されている。なお、溝部２１ｅおよび突起部２２ｂは、それぞれ、本発明の「第１係合部」および「第２係合部」の一例である。
【００３９】
また、図１および図３に示すように、ピン部材２２は、軸部２２ａの長手方向（Ａ方向）に沿って軸部２２ａが先細りするテーパ形状を有するように構成されている。また、軸部本体２１についても、ピン部材２２の軸部２２ａのテーパ形状に略対応するように、柱状部２１ａの内周面がＡ１側からＡ２側に向かって内径が徐々に小さくなるように形成されている。すなわち、図３において、ピン部材２２の軸部２２ａの根元部（Ａ１側）に対応する部分の柱状部２１ａの中空部分の内径よりも、ピン部材２２の軸部２２ａの先端部（Ａ２側）に対応する部分の柱状部２１ａの中空部分の内径が若干小さくなるように構成されている。これにより、ピン部材２２は軸部２２ａがＡ２方向に先細りしているので、ピン部材２２を柱状部２１ａの内周面に沿って容易に挿入することが可能とされている。
【００４０】
なお、軸部本体２１は、柱状部２１ａの内周面の形状（軸方向に沿ったテーパの勾配）をピン部材２２（軸部２２ａ）のテーパ形状に完全に対応させて形成してもよいし、柱状部２１ａの内周面の形状を、ピン部材２２のテーパ形状（約１．５°）よりも緩い勾配（たとえば１°程度）を有するように形成してもよい。これにより、挿入されたピン部材２２を柱状部２１ａから引き抜く際も、より容易にピン部材２２を引き抜くことが可能となる。
【００４１】
また、スペーサ部材２０によって保持された配線基板５０をスペーサ部材２０から取り外す場合、図１１に示すように、ピン部材２２（図３参照）が引き抜かれた状態で、最もＡ２側（下側）に保持された配線基板５０から順に軸部本体２１から取り外すことが可能に構成されている。すなわち、上述の配線基板５０を軸部本体２１に挿入する場合（図５〜図８参照）と同様に、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の外径Ｄ１および凸部２１ｂの外径（Ｄ２〜Ｄ３の範囲）を、それぞれ、開口部５１の内径Ｄ４よりも一時的に小さくすることにより、最下部の配線基板５０は、Ａ１側からＡ２側へ矢印Ｑ方向に通り抜けることが可能に構成されている。また、最下部以外の２枚の配線基板５０も、順次、軸部本体２１をＡ１側からＡ２側へ通り抜けることにより、全ての配線基板５０がスペーサ部材２０から外されるように構成されている。
【００４２】
本実施形態では、上記のように、配線基板５０に設けられた開口部５１を貫通可能な軸部本体２１（柱状部２１ａ）と、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の軸方向（Ａ方向）に間隔Ｌ１を隔てて配置され、配線基板５０の開口部５１を貫通する複数の凸部２１ｂとを備えている。そして、配線基板５０の開口部５１を軸部本体２１が貫通した状態で、柱状部２１ａの軸方向に隣り合う凸部２１ｂ間に配線基板５０が配置されることにより、複数の配線基板５０を軸部本体２１（柱状部２１ａ）の軸方向（Ａ方向）に沿って間隔Ｌ１を隔てて保持するように構成することによって、複数の配線基板５０を上下方向（Ａ方向）に積み重ねて固定する際、作業者は、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に配線基板５０の開口部５１を挿入していくだけで個々の配線基板５０を上下方向に積み重ねて固定することができる。また、作業者は、複数の配線基板５０を軸部本体２１（柱状部２１ａ）から引き抜いていくだけで、複数の配線基板５０を個々に分離することができる。すなわち、たとえば、１枚の基板に組み付けられるスペーサ部材を順次連結しながら延長させて複数の配線基板５０を積み重ねて固定する場合や、連結された複数のスペーサ部材を順次切り離しながら複数の配線基板５０を個々に分離する場合と異なり、作業者には、複数のスペーサ部材の連結作業や切り離し作業などを繰り返す手間がかからない。これにより、配線基板５０を積み重ねて固定する際の作業性を向上することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板５０に設けられた開口部５１を貫通可能な軸部本体２１（柱状部２１ａ）と、軸部本体２１の柱状部２１ａが弾性変形されて外径が小さくされる際に配線基板５０の開口部５１を貫通する複数の凸部２１ｂとを備えることによって、柱状部２１ａおよび柱状部２１ａに設けられた複数の凸部２１ｂは、配線基板５０の厚み方向（基板を積み重ねるＡ方向）に沿って基板の開口部５１を貫通することができる。すなわち、配線基板５０の面内方向の縁部５０ａの近傍以外においても柱状部２１ａ（凸部２１ｂ）が配線基板５０を保持することができるので、たとえば、平面積の大きな配線基板５０を積み重ねて固定したい場合、配線基板５０の縁部近傍で基板を保持することに加えて、配線基板５０の縁部５０ａ近傍以外の領域（基板の面内方向の中央領域など）においても柱状部２１ａ（凸部２１ｂ）が配線基板５０を保持することができる。これにより、配線基板５０をスペーサ部材２０によって確実に保持することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、柱状部２１ａの外周面に軸方向（Ａ方向）に沿って設けられ、柱状部２１ａの弾性変形を促進させるためのスリット部２３を備えることによって、軸部本体２１（柱状部２１ａ）は、スリット部２３が設けられた領域において容易に弾性変形を起こすことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、スリット部２３を、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の外周面の所定の領域を軸方向（Ａ方向）に沿って貫くように形成するとともに、柱状部２１ａを、凸部２１ｂが形成された領域に対応するスリット部２３の幅が小さくなる方向に変形することにより、凸部２１ｂが配線基板５０の開口部５１を通り抜けるように構成することによって、配線基板５０の開口部５１に軸部本体２１（柱状部２１ａ）が挿入される際、柱状部２１ａは、外周面に凸部２１ｂが形成された領域において軸方向に外径Ｄ１を小さくすることができるので、配線基板５０の開口部５１に対して凸部２１ｂを容易に貫通させることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、柱状部２１ａを、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入される際に小さくされた外径（外径形状）が弾性変形によって元の大きさに戻る際の復元力を用いて、柱状部２１ａの外周面を配線基板５０の開口部５１の内周面に押圧することにより、配線基板５０を柱状部２１ａの凸部２１ｂ間の部分に保持するように構成することによって、柱状部２１ａが配線基板５０を保持する際、柱状部２１ａの外周面が配線基板５０の開口部５１の内周面を常に押圧した状態となるので、配線基板５０を柱状部２１ａの凸部２１ｂ間の部分で確実に保持することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、凸部２１ｂを、柱状部２１ａの外周面に沿って周状に形成することによって、柱状部２１ａが配線基板５０を保持する際、配線基板５０の開口部５１近傍の表面（基板上面５０ｂおよび基板下面５０ｃ）に対して凸部２１ｂが周状に対向するので、配線基板５０を軸部本体２１（柱状部２１ａ）の凸部２１ｂ間の部分で確実に保持することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、凸部２１ｂを、柱状部２１ａの軸方向（Ａ方向）の中心線から凸部２１ｂの外表面までの距離が柱状部２１ａの軸方向に沿って増加するような外形形状を有するように構成するとともに、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入される際、柱状部２１ａの軸方向の中心線から凸部２１ｂの外表面までの距離が増加する方向に沿って配線基板５０を柱状部２１ａに対して嵌め込むことにより、凸部２１ｂの外径Ｄ２およびＤ３が弾性変形可能に小さくされた状態で柱状部２１ａが配線基板５０の開口部５１に挿入されるように構成することによって、配線基板５０の開口部５１よりも外形形状が大きい凸部２１ｂを配線基板５０の開口部５１に嵌め込む際、凸部２１ｂの外形形状に沿って徐々に凸部２１ｂの外径を小さくさせることができるので、柱状部２１ａを配線基板５０の開口部５１に対して容易に嵌め込むことができる。
【００４９】
また、本実施形態では、柱状部２１ａの中空部分の内周面に沿って挿入されることにより、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入された状態で、柱状部２１ａの外径が小さくなる方向に変形するのを抑制するピン部材２２を備えることによって、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面にピン部材２２が挿入された状態では、柱状部２１ａの外径Ｄ１が小さくなる方向への変形が阻止されるので、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態を維持することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、ピン部材２２が軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面に挿入された際、ピン部材２２の突起部２２ｂが柱状部２１ａの溝部２１ｅと係合することにより、ピン部材２２が柱状部２１ａから抜け落ちるのが抑制されるように構成することによって、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面にピン部材２２が挿入された状態では、ピン部材２２が柱状部２１ａに対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態を維持することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、ピン部材２２を、長手方向（Ａ方向）の先端側に向かって軸部２２ａが先細りするテーパ形状を有するように構成することによって、ピン部材２２は軸部２２ａが先端側に向かって先細りしているので、ピン部材２２を軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面に沿って容易に挿入することができるとともに、ピン部材２２を軸部本体２１（柱状部２１ａ）から引き抜く際も、柱状部２１ａの内周面に対するピン部材２２の接触状態をピン部材２２の引き抜き動作とともに直ちに解除することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の配線基板５０が保持される凸部２１ｂ間の部分の外周面と、凸部２１ｂの外表面との間に段差部２１ｃ（２１ｄ）を形成するとともに、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入された状態で、段差部２１ｃ（２１ｄ）に配線基板５０の表面（基板上面５０ｂおよび基板下面５０ｃ）が当接することにより、配線基板５０が柱状部２１ａから抜け落ちるのが抑制されるように構成することによって、柱状部２１ａの内周面にピン部材２２が挿入された状態では、ピン部材２２が柱状部２１ａに対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態を維持することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、柱状部２１ａを、弾性変形可能な樹脂により形成することによって、樹脂材料の弾性変形により軸部本体２１（柱状部２１ａ）は、容易に外径（外形）を小さくして配線基板５０の開口部５１を通り抜けることができる。
【００５４】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５５】
たとえば、上記実施形態では、縁部５０ａ近傍に開口部５１が設けられた複数の配線基板５０をスペーサ部材２０を用いて保持する例について示したが、本発明はこれに限らず、図１２および図１３に示した変形例のように、配線基板５０よりも大きな平面積を有する複数の配線基板５５を積み重ねて固定する場合にも、このスペーサ部材２０を用いることができる。すなわち、開口部５１に加えて配線基板５５の縁部近傍以外の領域（図１１では面内方向の中央領域）に開口部５６が設けられていても、スペーサ部材２０を、配線基板５５の表面に対して垂直な方向から開口部５６に挿入することができるので、配線基板５５は、開口部５６が設けられた位置においてもスペーサ部材２０によって間隔Ｌ１を維持した状態で保持されるように構成されている。これにより、平面積の大きな配線基板５５を積み重ねて保持したい場合であっても、スペーサ部材２０によって確実に複数の配線基板５５を保持することができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、スペーサ部材２０が３枚の配線基板５０を保持する例について示したが、本発明はこれに限らず、スペーサ部材２０の軸方向の長さを伸ばすとともに凸部２１ｂの数を増やすことにより、４枚以上の配線基板５０を保持するように構成してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、ピン部材２２の軸部２２ａに突起部２２ｂを設けるとともに、軸部本体２１の内周面に溝部２１ｅを設けることにより、軸部本体２１にピン部材２２が挿入された状態で両者を係合させるように構成した例について示したが、本発明はこれに限らず、ピン部材２２の軸部２２ａに溝部（凹部）を設けるとともに、軸部本体２１の内周面に突起部（凸部）を設けて両者が係合するように構成してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、ピン部材２２の軸部２２ａをテーパ形状を有するように構成するとともに、軸部本体２１を、ピン部材２２のテーパ形状に対応するような内径を有する内周面として構成した例について示したが、本発明はこれに限らず、ピン部材２２の軸部および軸部本体２１の内周面を、共に軸方向に沿って変化しない一様な径（外径および内径）を有するように構成してもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、軸部本体２１（柱状部２１ａおよび凸部２１ｂ）をポリプロピレン樹脂により形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、軸部本体２１を弾性変形可能に形成することが可能であるならば、ポリプロピレン樹脂以外の、たとえばポリエチレン樹脂やゴム材料などを用いて軸部本体２１を形成してもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、金属製のピン部材２２を用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、金属製以外のたとえば樹脂成形によるピン部材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２１ａ 柱状部
２１ｂ 凸部
２１ｃ、２１ｄ 段差部
２１ｅ 溝部（第１係合部）
２２ ピン部材
２２ａ 軸部
２２ｂ 突起部（第２係合部）
２３ スリット部
５０ 配線基板
５１ 開口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線基板の支持部材に関し、特に、複数の配線基板を所定の間隔を隔てて保持可能な配線基板の支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の配線基板を所定の間隔を隔てて保持可能な配線基板の支持部材などが知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のプリント基板（配線基板）を所定の間隔を隔てて積み重ねて保持することが可能に構成されたプリント基板用スペーサが開示されている。このプリント基板用スペーサは、スペーサ部材の軸部の一方側に突出する雄側係合部をプリント基板に設けられた開口（孔）部に挿入して嵌め込むことにより、プリント基板に組み付けられるように構成されている。また、スペーサ部材の軸部の他方側には内部に窪む雌側係合部が設けられているので、一つのスペーサ部材の雄側係合部を、他のスペーサ部材の雌側係合部に着脱可能に係合させることが可能に構成されている。これにより、スペーサ部材がプリント基板に取り付けられた状態で、スペーサ部材同志を軸方向（基板の積層方向）に連結することにより、複数のプリント基板をスペーサ部材を介して積み重ねて保持することが可能に構成されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、複数のプリント基板（配線基板）を所定の間隔を隔てて積み重ねて保持することが可能に構成された支柱サポート（スペーサ部材）を用いたプリント基板の積み重ね固定構造が開示されている。このプリント基板の積み重ね固定構造では、円柱状の支柱サポートの外周面に、支柱サポートの軸方向に沿ってプリント基板の厚みに相当する間隔を隔てて一対のサポート片（フランジ状の突出部）が形成されるとともに、この一対のサポート片が、所定の間隔を隔てて支柱サポートの軸方向に沿って複数組設けられている。これにより、支柱スペーサは、プリント基板に設けられた開口部に挿入された状態で一対のサポート片の間に１枚のプリント基板を挟み込むことが可能に構成されている。また、この状態で、所定の間隔を隔てて設けられた別な一対のサポート片の間に配線基板を挟み込むことにより、複数のプリント基板を所定の間隔を隔てて積み重ねて保持することが可能に構成されている。なお、プリント基板に設けられた開口部は、プリント基板の縁部を馬蹄形状に切り欠いて形成されるとともに、開口部の内径は、サポート片（フランジ）の外径よりも小さく形成されている。したがって、支柱サポートをプリント基板に固定する際、支柱サポートの一対のサポート片間の部分をプリント基板の面内方向に沿ってスライドさせながら開口部に挿入して、サポート片（フランジ）間にプリント基板を挟み込むように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−７６２９７号公報
【特許文献２】実開平１−１４３１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のプリント基板用スペーサでは、複数の配線基板を積み重ねて保持する場合、１枚のプリント基板に取り付けられたスペーサ部材を、順次、軸方向に連結して積み上げていく必要があるため、その分、複数のスペーサ部材を連結する作業を繰り返す必要がある。また、プリント基板が積み重ねられた状態からプリント基板を１枚ずつ分離したい場合、連結されたスペーサ部材間の係合を順次解除していくことによりプリント基板を分離する必要があるため、その分、スペーサ部材の連結状態を解除する作業を繰り返す必要がある。このため、プリント基板（配線基板）を積み上げる際の組立作業や、積層されているプリント基板を互いに分離する際の作業において、スペーサ部材の係合（連結）や係合状態の解除を繰り返す手間を必要とする分、作業が煩雑になるという問題点がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載の支柱サポートを使用したプリント基板の積み重ね固定構造では、支柱サポートをプリント基板の縁部に設けられた開口部（馬蹄形状の切り欠き部）に対してプリント基板の面内方向にスライドさせて挿入するように構成されているため、プリント基板の開口部は、プリント基板の縁部近傍にしか設けることができないという制約がある。すなわち、支柱サポートは、プリント基板の縁部近傍においてしかプリント基板を支持することができないと考えられる。このため、たとえば、平面積の大きなプリント基板を積層したい場合、支柱サポートがプリント基板の縁部近傍においてしかプリント基板を支持できないため、プリント基板の中央部が確実に支えられない場合があると考えられる。したがって、支柱サポートがプリント基板（配線基板）を確実に保持できないという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、作業性を向上することが可能であり、かつ、配線基板を確実に保持することが可能な配線基板の支持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００９】
この発明の一の局面による配線基板の支持部材は、弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、柱状部の外周面から突出するように設けられるとともに柱状部の軸方向に所定の間隔を隔てて配置され、柱状部が弾性変形されて外径が小さくされる際に配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備え、配線基板の開口部を柱状部が貫通した状態で、柱状部の軸方向に隣り合う凸部間に配線基板が配置されることにより、複数の配線基板を柱状部の軸方向に沿って所定の間隔を隔てて保持するように構成されている。
【００１０】
この発明の一の局面による配線基板の支持部材では、上記のように、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、柱状部の軸方向に所定の間隔を隔てて配置され、配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備え、配線基板の開口部を柱状部が貫通した状態で、柱状部の軸方向に隣り合う凸部間に配線基板が配置されることにより、複数の配線基板を柱状部の軸方向に沿って所定の間隔を隔てて保持するように構成することによって、複数の配線基板を上下方向に積み重ねて固定する際、作業者は、柱状部に配線基板の開口部を挿入していくだけで個々の配線基板を上下方向に積み重ねて固定することができる。また、作業者は、複数の配線基板を柱状部から引き抜いていくだけで、複数の配線基板を個々に分離することができる。すなわち、従来のように、１枚の基板に組み付けられるスペーサ部材を順次連結しながら延長させて複数の配線基板を積み重ねて固定する場合や、連結された複数のスペーサ部材を順次切り離しながら複数の配線基板を個々に分離する場合と異なり、作業者には、複数のスペーサ部材の連結作業や切り離し作業などを繰り返す手間がかからない。これにより、配線基板を積み重ねて固定する際の作業性を向上することができる。
【００１１】
また、上記のように、弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、柱状部が弾性変形されて外径が小さくされる際に配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備えることによって、柱状部および柱状部に設けられた複数の凸部は、配線基板の厚み方向（基板を積み重ねる方向）に沿って基板の開口部を貫通することができる。すなわち、配線基板の面内方向の端辺近傍以外においても柱状部（凸部）が配線基板を保持することができるので、たとえば、平面積の大きな配線基板を積み重ねて固定したい場合、配線基板の縁部近傍で基板を保持することに加えて、配線基板の縁部近傍以外の領域（面内方向の中央領域など）においても柱状部（凸部）が配線基板を保持することができる。これにより、配線基板を支持部材によって確実に保持することができる。
【００１２】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、柱状部の外周面に軸方向に沿って設けられ、柱状部の弾性変形を促進させるためのスリット部をさらに備える。このように構成すれば、柱状部は、スリット部が設けられた領域において容易に弾性変形を起こすことができる。
【００１３】
上記スリット部を備える構成において、好ましくは、スリット部は、柱状部の外周面の所定の領域を、軸方向に沿って貫くように形成されており、柱状部は、凸部が形成された領域に対応するスリット部の幅が小さくなる方向に変形することにより、凸部が配線基板の開口部を通り抜けるように構成されている。このように構成すれば、配線基板の開口部に柱状部が挿入される際、柱状部は、外周面に凸部が形成された領域において軸方向に外径を小さくすることができるので、配線基板の開口部に対して凸部を容易に貫通させることができる。
【００１４】
上記スリット部を備える構成において、好ましくは、柱状部は、配線基板の開口部に柱状部が挿入される際に小さくされた外径が弾性変形によって元の大きさに戻る際の復元力を用いて、柱状部の外周面を配線基板の開口部の内周面に押圧することにより、配線基板を柱状部の凸部間の部分に保持するように構成されている。このように構成すれば、柱状部が配線基板を保持する際、柱状部の外周面が配線基板の開口部の内周面を常に押圧した状態となるので、配線基板を柱状部の凸部間の部分で確実に保持することができる。
【００１５】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、凸部は、柱状部の外周面に沿って周状に形成されている。このように構成すれば、柱状部が配線基板を保持する際、配線基板の開口部近傍の表面（上面および下面）に対して凸部が周状に対向するので、配線基板を柱状部の凸部間の部分で確実に保持することができる。
【００１６】
上記凸部が周状に形成される構成において、好ましくは、凸部は、柱状部の軸方向の中心線から凸部の外表面までの距離が柱状部の軸方向に沿って増加するような外形形状を有しており、配線基板の開口部に柱状部が挿入される際、柱状部の軸方向の中心線から凸部の外表面までの距離が増加する方向に沿って配線基板を柱状部に対して嵌め込むことにより、凸部の外径が弾性変形可能に小さくされた状態で柱状部が配線基板の開口部に挿入されるように構成されている。このように構成すれば、配線基板の開口部よりも外形形状が大きい凸部を配線基板の開口部に嵌め込む際、凸部の外形形状に沿って徐々に凸部の外径を小さくさせることができるので、柱状部を配線基板の開口部に対して容易に嵌め込むことができる。
【００１７】
上記スリット部を備える構成において、好ましくは、柱状部は、中空の円筒形状を有するように形成されており、柱状部の中空部分の内周面に沿って挿入されることにより、配線基板の開口部に柱状部が挿入された状態で、柱状部の外径が小さくなる方向に変形するのを抑制するピン部材をさらに備える。このように構成すれば、柱状部の内周面にピン部材が挿入された状態では、柱状部の外径が小さくなる方向への変形が阻止されるので、柱状部に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板が柱状部の凸部間に保持された状態を維持することができる。
【００１８】
上記ピン部材を備える構成において、好ましくは、柱状部は、柱状部の中空部分の内周面に形成された第１係合部を含み、ピン部材は、長手方向に延びる軸部の外周面に形成され、第１係合部と係合する第２係合部を含み、ピン部材が柱状部の内周面に挿入された際、ピン部材の第２係合部が柱状部の第１係合部と係合することにより、ピン部材が柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている。このように構成すれば、柱状部の内周面にピン部材が挿入された状態では、ピン部材が柱状部に対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、柱状部に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板が柱状部の凸部間に保持された状態を維持することができる。
【００１９】
上記ピン部材を備える構成において、好ましくは、ピン部材は、長手方向の先端側に向かって軸部が先細りするテーパ形状を有するように構成されている。このように構成すれば、ピン部材は軸部が先端側に向かって先細りしているので、ピン部材を柱状部の内周面に沿って容易に挿入することができるとともに、ピン部材を柱状部から引き抜く際も、柱状部の内周面に対するピン部材の接触状態をピン部材の引き抜き動作とともに直ちに解除することができる。
【００２０】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、柱状部の配線基板が保持される凸部間の部分の外周面と、凸部の外表面との間に段差部が形成されており、配線基板の開口部に柱状部が挿入された状態で、段差部に配線基板の表面が当接することにより、配線基板が柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている。このように構成すれば、柱状部の内周面にピン部材が挿入された状態では、ピン部材が柱状部に対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、柱状部に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板が柱状部の凸部間に保持された状態を維持することができる。
【００２１】
上記一の局面による配線基板の支持部材において、好ましくは、柱状部は、弾性変形可能な樹脂により形成されている。このように構成すれば、樹脂材料の弾性変形により柱状部は、容易に外径を小さくして配線基板の開口部を通り抜けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態によるスペーサ部材の構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材を用いて複数の配線基板を積み重ねて保持する様子を示した斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材を用いて複数の配線基板を積み重ねて保持する様子を示した断面図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材によって保持される配線基板の構造を示した斜視図である。
【図５】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板の開口部に挿入される途中の状態を示した断面図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板の開口部に挿入される途中の状態を示した断面図である。
【図７】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板の開口部に挿入される途中の状態を示した断面図である。
【図８】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板を保持する状態を示した断面図である。
【図９】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が配線基板を保持する状態を示した断面図である。
【図１０】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材が複数の配線基板を保持する状態を示した断面図である。
【図１１】図１に示した一実施形態によるスペーサ部材から配線基板を取り外す途中の状態を示した断面図である。
【図１２】本発明の変形例による平面積の大きな配線基板を示した斜視図である。
【図１３】図１１に示した平面積の大きな配線基板をスペーサ部材によって保持する状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図１１を参照して、本発明の一実施形態によるスペーサ部材２０およびこのスペーサ部材２０を用いた配線基板５０の支持構造について説明する。なお、スペーサ部材２０は、本発明の「支持部材」の一例である。
【００２５】
本発明の一実施形態によるスペーサ部材２０は、図１に示すように、中空形状を有するポリプロピレンなどからなる樹脂製の軸部本体２１と、軸部本体２１にＡ方向に同軸状に挿入される金属製のピン部材２２とを備えている。そして、このスペーサ部材２０を用いた配線基板５０の支持構造では、図２および図３に示すように、複数（本実施形態では３枚）の配線基板５０が、４つのスペーサ部材２０（図２参照）を用いて上下方向（Ａ方向）に間隔Ｌ１を隔てて積み重ねられた状態で保持されるように構成されている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、スペーサ部材２０を構成する軸部本体２１は、図１に示すように、外径Ｄ１を有するとともに軸方向（Ａ方向）に延びる柱状部２１ａと、軸方向に沿って間隔Ｌ２の周期で配置されるとともに柱状部２１ａの外周面から半径方向に突出する複数の凸部２１ｂ（本実施形態では４つ）とから構成されている。また、軸部本体２１は、柱状部２１ａと複数の凸部２１ｂとが樹脂成形により一体的に形成されている。
【００２７】
また、軸部本体２１の凸部２１ｂは、柱状部２１ａの外周面に沿って周状に形成されており、外表面が軸方向の一方側（Ａ１側）から他方側（Ａ２側）に沿って外径を一定の割合で増加させる（図１に示す外径Ｄ２〜Ｄ３の範囲（Ｄ２＜Ｄ３））形状に形成されている。また、凸部２１ｂは、軸方向に沿った柱状部２１ａと凸部２１ｂとの境界部分において、半径方向に突出するフランジ状の段差部２１ｃおよび２１ｄを有している。なお、柱状部２１ａを挟んで軸方向（Ａ方向）に対向する一対の段差部２１ｃおよび２１ｄ間の距離は、図２に示した配線基板５０の厚みｔと略等しい大きさを有している。
【００２８】
また、本実施形態では、図１に示すように、軸部本体２１には、一方端部（Ａ１側）から他方端部（Ａ２側）に向かって柱状部２１ａおよび凸部２１ｂを直線状に貫く１つのスリット部２３が設けられている。
【００２９】
すなわち、軸部本体２１は、半径方向の断面が略Ｃ字形状を有しているので、たとえば作業者が柱状部２１ａを指などで摘んでスリット部２３の幅Ｌ３（図１参照）を狭めることにより、柱状部２１ａの外形および凸部２１ｂの外形を弾性変形可能に小さくする（細める）ことが可能であるように構成されている。なお、スペーサ部材２０の軸部本体２１は、樹脂材料により構成されているので、一時的に小さくされた外形は、軸部本体２１に外力が加わらない状態では、元の形状に戻るように構成されている。なお、図１には、柱状部２１ａなどに外力が加わらない状態の軸部本体２１の自然な形状を示している。
【００３０】
また、図４に示すように、スペーサ部材２０の軸部本体２１によって支持される配線基板５０は、基板の縁部５０ａから所定の距離だけ内側に入った部分に、内径Ｄ４を有する略円形状の開口部５１が形成されている。なお、軸部本体２１（図１参照）が自然な状態では、柱状部２１ａの外径Ｄ１は、配線基板５０の開口部５１（図４参照）の内径Ｄ４よりも若干大きくなるように形成されている。
【００３１】
したがって、本実施形態では、図５〜図８の順に示すように、軸部本体２１は、弾性変形可能な柱状部２１ａの外径Ｄ１（図１参照）および凸部２１ｂの外径（Ｄ２〜Ｄ３の範囲：図１参照）を、それぞれ、開口部５１の内径Ｄ４よりも一時的に小さくすることにより、配線基板５０の開口部５１をＡ２側（基板下面５０ｃ側）からＡ１側（基板上面５０ｂ側）へ矢印Ｐ方向に通り抜けることが可能に構成されている。また、軸部本体２１を開口部５１に挿入する際、図５に示すように、軸部本体２１は、一方端部（Ａ１側の端部）から先に配線基板５０の開口部５１に挿入されるように構成されている。これにより、軸部本体２１は、柱状部２１ａの外径Ｄ１および凸部２１ｂの外径Ｄ２および外径Ｄ３をＡ１側からＡ２側に向かって順次小さく変形させながら、一方端部（Ａ１側）から他方端部（Ａ２側）に向かって開口部５１を通り抜けるように構成されている（図５〜図７参照）。
【００３２】
なお、凸部２１ｂは、外表面が軸方向の一方側（Ａ１側）から他方側（Ａ２側）に沿って外径を一定の割合で増加させる形状を有しているので、図６に示すように、凸部２１ｂが開口部５１を通過する際、開口部５１のＡ２側（基板下面５０ｃ側）のエッジ部５０ｄが、凸部２１ｂの外表面上を滑りながらＡ２方向にスライドされるように構成されている。
【００３３】
また、本実施形態では、図８に示すように、開口部５１に挿入された軸部本体２１において、Ａ１側の凸部２１ｂが開口部５１を通り抜けた直後、それまで弾性変形していた部分（柱状部２１ａや凸部２１ｂ）の復元力によって、この凸部２１ｂの外径が元の大きさに戻ろうとするので、配線基板５０は、先に通り抜けた凸部２１ｂと次に通り抜けようとする凸部２１ｂとの間の柱状部２１ａの部分に保持されるように構成されている。また、この際、配線基板５０を保持しようとする部分の柱状部２１ａの外径も元の大きさ（Ｄ１）に向かって戻ろうとするので、柱状部２１ａの外周面が配線基板５０の開口部５１の内周面を押圧した状態で、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間の部分に保持されるように構成されている。
【００３４】
また、図８に示した状態から、再び軸部本体２１の外径（Ｄ１、Ｄ２およびＤ３）が小さくされた場合、図９に示すように、配線基板５０は、軸方向に沿ってＡ２側に設けられた凸部２１ｂ（２箇所）を次々と通り抜けるので、この配線基板５０は、Ａ２側の最下部の柱状部２１ａの部分で保持されるように構成されている。
【００３５】
なお、図８や図９に示すように、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持される際、配線基板５０は、開口部５１のＡ２側のエッジ部５０ｄが段差部２１ｃに当接するとともに、開口部５１のＡ１側のエッジ部５０ｅが段差部２１ｄに当接した状態で保持されるように構成されている。これにより、軸部本体２１に対して外径（外径形状）を小さくするような外力が加えられない状態では、配線基板５０は、柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態が維持されるように構成されている。
【００３６】
また、本実施形態では、図９に示した状態において、別な配線基板５０を軸部本体２１の一方端部（Ａ１側）から挿入することにより、図１０に示すように、この配線基板５０は、Ａ１側から見て２番目の柱状部２１ａの部分で保持されるように構成されている。すなわち、２枚の配線基板５０は、最初の配線基板５０に対して間隔Ｌ１を隔てて積み重ねられた状態で保持されるように構成されている。
【００３７】
なお、本実施形態では、作業者が、上述の方法により柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に配線基板５０を保持する作業を繰り返すことにより、図３に示すように、複数（本実施形態では３枚）の配線基板５０が、スペーサ部材２０を用いて上下方向（Ａ方向）に間隔Ｌ１を隔てて積み重ねられた状態で保持されるように構成されている。
【００３８】
また、本実施形態では、図３に示すように、軸部本体２１を複数の配線基板５０に挿入して保持した状態で、Ａ１側からＡ２側に向かってピン部材２２を軸部本体２１の中空部分（柱状部２１ａの内周面）に嵌め込むことが可能に構成されている。なお、軸部本体２１の最もＡ１寄りの凸部２１ｂの内周面には、半径方向に窪むリング状の溝部２１ｅが形成されているとともに、ピン部材２２の軸部２２ａの根元部近傍に、軸部２２ａの外周面からリブ状に突出する突起部２２ｂが形成されている。したがって、図３に示すように、軸部本体２１にピン部材２２が嵌め込まれた際、ピン部材２２の突起部２２ｂが軸部本体２１の溝部２１ｅに嵌まり込むように構成されている。これにより、嵌め込まれたピン部材２２が、軸部本体２１から抜け落ちるのが防止されるように構成されている。なお、溝部２１ｅおよび突起部２２ｂは、それぞれ、本発明の「第１係合部」および「第２係合部」の一例である。
【００３９】
また、図１および図３に示すように、ピン部材２２は、軸部２２ａの長手方向（Ａ方向）に沿って軸部２２ａが先細りするテーパ形状を有するように構成されている。また、軸部本体２１についても、ピン部材２２の軸部２２ａのテーパ形状に略対応するように、柱状部２１ａの内周面がＡ１側からＡ２側に向かって内径が徐々に小さくなるように形成されている。すなわち、図３において、ピン部材２２の軸部２２ａの根元部（Ａ１側）に対応する部分の柱状部２１ａの中空部分の内径よりも、ピン部材２２の軸部２２ａの先端部（Ａ２側）に対応する部分の柱状部２１ａの中空部分の内径が若干小さくなるように構成されている。これにより、ピン部材２２は軸部２２ａがＡ２方向に先細りしているので、ピン部材２２を柱状部２１ａの内周面に沿って容易に挿入することが可能とされている。
【００４０】
なお、軸部本体２１は、柱状部２１ａの内周面の形状（軸方向に沿ったテーパの勾配）をピン部材２２（軸部２２ａ）のテーパ形状に完全に対応させて形成してもよいし、柱状部２１ａの内周面の形状を、ピン部材２２のテーパ形状（約１．５°）よりも緩い勾配（たとえば１°程度）を有するように形成してもよい。これにより、挿入されたピン部材２２を柱状部２１ａから引き抜く際も、より容易にピン部材２２を引き抜くことが可能となる。
【００４１】
また、スペーサ部材２０によって保持された配線基板５０をスペーサ部材２０から取り外す場合、図１１に示すように、ピン部材２２（図３参照）が引き抜かれた状態で、最もＡ２側（下側）に保持された配線基板５０から順に軸部本体２１から取り外すことが可能に構成されている。すなわち、上述の配線基板５０を軸部本体２１に挿入する場合（図５〜図８参照）と同様に、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の外径Ｄ１および凸部２１ｂの外径（Ｄ２〜Ｄ３の範囲）を、それぞれ、開口部５１の内径Ｄ４よりも一時的に小さくすることにより、最下部の配線基板５０は、Ａ１側からＡ２側へ矢印Ｑ方向に通り抜けることが可能に構成されている。また、最下部以外の２枚の配線基板５０も、順次、軸部本体２１をＡ１側からＡ２側へ通り抜けることにより、全ての配線基板５０がスペーサ部材２０から外されるように構成されている。
【００４２】
本実施形態では、上記のように、配線基板５０に設けられた開口部５１を貫通可能な軸部本体２１（柱状部２１ａ）と、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の軸方向（Ａ方向）に間隔Ｌ１を隔てて配置され、配線基板５０の開口部５１を貫通する複数の凸部２１ｂとを備えている。そして、配線基板５０の開口部５１を軸部本体２１が貫通した状態で、柱状部２１ａの軸方向に隣り合う凸部２１ｂ間に配線基板５０が配置されることにより、複数の配線基板５０を軸部本体２１（柱状部２１ａ）の軸方向（Ａ方向）に沿って間隔Ｌ１を隔てて保持するように構成することによって、複数の配線基板５０を上下方向（Ａ方向）に積み重ねて固定する際、作業者は、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に配線基板５０の開口部５１を挿入していくだけで個々の配線基板５０を上下方向に積み重ねて固定することができる。また、作業者は、複数の配線基板５０を軸部本体２１（柱状部２１ａ）から引き抜いていくだけで、複数の配線基板５０を個々に分離することができる。すなわち、たとえば、１枚の基板に組み付けられるスペーサ部材を順次連結しながら延長させて複数の配線基板５０を積み重ねて固定する場合や、連結された複数のスペーサ部材を順次切り離しながら複数の配線基板５０を個々に分離する場合と異なり、作業者には、複数のスペーサ部材の連結作業や切り離し作業などを繰り返す手間がかからない。これにより、配線基板５０を積み重ねて固定する際の作業性を向上することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板５０に設けられた開口部５１を貫通可能な軸部本体２１（柱状部２１ａ）と、軸部本体２１の柱状部２１ａが弾性変形されて外径が小さくされる際に配線基板５０の開口部５１を貫通する複数の凸部２１ｂとを備えることによって、柱状部２１ａおよび柱状部２１ａに設けられた複数の凸部２１ｂは、配線基板５０の厚み方向（基板を積み重ねるＡ方向）に沿って基板の開口部５１を貫通することができる。すなわち、配線基板５０の面内方向の縁部５０ａの近傍以外においても柱状部２１ａ（凸部２１ｂ）が配線基板５０を保持することができるので、たとえば、平面積の大きな配線基板５０を積み重ねて固定したい場合、配線基板５０の縁部近傍で基板を保持することに加えて、配線基板５０の縁部５０ａ近傍以外の領域（基板の面内方向の中央領域など）においても柱状部２１ａ（凸部２１ｂ）が配線基板５０を保持することができる。これにより、配線基板５０をスペーサ部材２０によって確実に保持することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、柱状部２１ａの外周面に軸方向（Ａ方向）に沿って設けられ、柱状部２１ａの弾性変形を促進させるためのスリット部２３を備えることによって、軸部本体２１（柱状部２１ａ）は、スリット部２３が設けられた領域において容易に弾性変形を起こすことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、スリット部２３を、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の外周面の所定の領域を軸方向（Ａ方向）に沿って貫くように形成するとともに、柱状部２１ａを、凸部２１ｂが形成された領域に対応するスリット部２３の幅が小さくなる方向に変形することにより、凸部２１ｂが配線基板５０の開口部５１を通り抜けるように構成することによって、配線基板５０の開口部５１に軸部本体２１（柱状部２１ａ）が挿入される際、柱状部２１ａは、外周面に凸部２１ｂが形成された領域において軸方向に外径Ｄ１を小さくすることができるので、配線基板５０の開口部５１に対して凸部２１ｂを容易に貫通させることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、柱状部２１ａを、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入される際に小さくされた外径（外径形状）が弾性変形によって元の大きさに戻る際の復元力を用いて、柱状部２１ａの外周面を配線基板５０の開口部５１の内周面に押圧することにより、配線基板５０を柱状部２１ａの凸部２１ｂ間の部分に保持するように構成することによって、柱状部２１ａが配線基板５０を保持する際、柱状部２１ａの外周面が配線基板５０の開口部５１の内周面を常に押圧した状態となるので、配線基板５０を柱状部２１ａの凸部２１ｂ間の部分で確実に保持することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、凸部２１ｂを、柱状部２１ａの外周面に沿って周状に形成することによって、柱状部２１ａが配線基板５０を保持する際、配線基板５０の開口部５１近傍の表面（基板上面５０ｂおよび基板下面５０ｃ）に対して凸部２１ｂが周状に対向するので、配線基板５０を軸部本体２１（柱状部２１ａ）の凸部２１ｂ間の部分で確実に保持することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、凸部２１ｂを、柱状部２１ａの軸方向（Ａ方向）の中心線から凸部２１ｂの外表面までの距離が柱状部２１ａの軸方向に沿って増加するような外形形状を有するように構成するとともに、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入される際、柱状部２１ａの軸方向の中心線から凸部２１ｂの外表面までの距離が増加する方向に沿って配線基板５０を柱状部２１ａに対して嵌め込むことにより、凸部２１ｂの外径Ｄ２およびＤ３が弾性変形可能に小さくされた状態で柱状部２１ａが配線基板５０の開口部５１に挿入されるように構成することによって、配線基板５０の開口部５１よりも外形形状が大きい凸部２１ｂを配線基板５０の開口部５１に嵌め込む際、凸部２１ｂの外形形状に沿って徐々に凸部２１ｂの外径を小さくさせることができるので、柱状部２１ａを配線基板５０の開口部５１に対して容易に嵌め込むことができる。
【００４９】
また、本実施形態では、柱状部２１ａの中空部分の内周面に沿って挿入されることにより、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入された状態で、柱状部２１ａの外径が小さくなる方向に変形するのを抑制するピン部材２２を備えることによって、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面にピン部材２２が挿入された状態では、柱状部２１ａの外径Ｄ１が小さくなる方向への変形が阻止されるので、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態を維持することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、ピン部材２２が軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面に挿入された際、ピン部材２２の突起部２２ｂが柱状部２１ａの溝部２１ｅと係合することにより、ピン部材２２が柱状部２１ａから抜け落ちるのが抑制されるように構成することによって、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面にピン部材２２が挿入された状態では、ピン部材２２が柱状部２１ａに対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態を維持することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、ピン部材２２を、長手方向（Ａ方向）の先端側に向かって軸部２２ａが先細りするテーパ形状を有するように構成することによって、ピン部材２２は軸部２２ａが先端側に向かって先細りしているので、ピン部材２２を軸部本体２１（柱状部２１ａ）の内周面に沿って容易に挿入することができるとともに、ピン部材２２を軸部本体２１（柱状部２１ａ）から引き抜く際も、柱状部２１ａの内周面に対するピン部材２２の接触状態をピン部材２２の引き抜き動作とともに直ちに解除することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、軸部本体２１（柱状部２１ａ）の配線基板５０が保持される凸部２１ｂ間の部分の外周面と、凸部２１ｂの外表面との間に段差部２１ｃ（２１ｄ）を形成するとともに、配線基板５０の開口部５１に柱状部２１ａが挿入された状態で、段差部２１ｃ（２１ｄ）に配線基板５０の表面（基板上面５０ｂおよび基板下面５０ｃ）が当接することにより、配線基板５０が柱状部２１ａから抜け落ちるのが抑制されるように構成することによって、柱状部２１ａの内周面にピン部材２２が挿入された状態では、ピン部材２２が柱状部２１ａに対して容易に抜け落ちることなく固定されるので、軸部本体２１（柱状部２１ａ）に不意な衝撃などが加えられた場合であっても、配線基板５０が柱状部２１ａの凸部２１ｂ間に保持された状態を維持することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、柱状部２１ａを、弾性変形可能な樹脂により形成することによって、樹脂材料の弾性変形により軸部本体２１（柱状部２１ａ）は、容易に外径（外形）を小さくして配線基板５０の開口部５１を通り抜けることができる。
【００５４】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５５】
たとえば、上記実施形態では、縁部５０ａ近傍に開口部５１が設けられた複数の配線基板５０をスペーサ部材２０を用いて保持する例について示したが、本発明はこれに限らず、図１２および図１３に示した変形例のように、配線基板５０よりも大きな平面積を有する複数の配線基板５５を積み重ねて固定する場合にも、このスペーサ部材２０を用いることができる。すなわち、開口部５１に加えて配線基板５５の縁部近傍以外の領域（図１１では面内方向の中央領域）に開口部５６が設けられていても、スペーサ部材２０を、配線基板５５の表面に対して垂直な方向から開口部５６に挿入することができるので、配線基板５５は、開口部５６が設けられた位置においてもスペーサ部材２０によって間隔Ｌ１を維持した状態で保持されるように構成されている。これにより、平面積の大きな配線基板５５を積み重ねて保持したい場合であっても、スペーサ部材２０によって確実に複数の配線基板５５を保持することができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、スペーサ部材２０が３枚の配線基板５０を保持する例について示したが、本発明はこれに限らず、スペーサ部材２０の軸方向の長さを伸ばすとともに凸部２１ｂの数を増やすことにより、４枚以上の配線基板５０を保持するように構成してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、ピン部材２２の軸部２２ａに突起部２２ｂを設けるとともに、軸部本体２１の内周面に溝部２１ｅを設けることにより、軸部本体２１にピン部材２２が挿入された状態で両者を係合させるように構成した例について示したが、本発明はこれに限らず、ピン部材２２の軸部２２ａに溝部（凹部）を設けるとともに、軸部本体２１の内周面に突起部（凸部）を設けて両者が係合するように構成してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、ピン部材２２の軸部２２ａをテーパ形状を有するように構成するとともに、軸部本体２１を、ピン部材２２のテーパ形状に対応するような内径を有する内周面として構成した例について示したが、本発明はこれに限らず、ピン部材２２の軸部および軸部本体２１の内周面を、共に軸方向に沿って変化しない一様な径（外径および内径）を有するように構成してもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、軸部本体２１（柱状部２１ａおよび凸部２１ｂ）をポリプロピレン樹脂により形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、軸部本体２１を弾性変形可能に形成することが可能であるならば、ポリプロピレン樹脂以外の、たとえばポリエチレン樹脂やゴム材料などを用いて軸部本体２１を形成してもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、金属製のピン部材２２を用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、金属製以外のたとえば樹脂成形によるピン部材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２１ａ 柱状部
２１ｂ 凸部
２１ｃ、２１ｄ 段差部
２１ｅ 溝部（第１係合部）
２２ ピン部材
２２ａ 軸部
２２ｂ 突起部（第２係合部）
２３ スリット部
５０ 配線基板
５１ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、
前記柱状部の外周面から突出するように設けられるとともに前記柱状部の軸方向に所定の間隔を隔てて配置され、前記柱状部が弾性変形されて外径が小さくされる際に前記配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備え、
前記配線基板の開口部を前記柱状部が貫通した状態で、前記柱状部の軸方向に隣り合う前記凸部間に前記配線基板が配置されることにより、複数の前記配線基板を前記柱状部の軸方向に沿って前記所定の間隔を隔てて保持するように構成されている、配線基板の支持部材。
【請求項２】
前記柱状部の外周面に前記軸方向に沿って設けられ、前記柱状部の弾性変形を促進させるためのスリット部をさらに備える、請求項１に記載の配線基板の支持部材。
【請求項３】
前記スリット部は、前記柱状部の外周面の所定の領域を、前記軸方向に沿って貫くように形成されており、
前記柱状部は、前記凸部が形成された領域に対応する前記スリット部の幅が小さくなる方向に変形することにより、前記凸部が前記配線基板の開口部を通り抜けるように構成されている、請求項２に記載の配線基板の支持部材。
【請求項４】
前記柱状部は、前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入される際に小さくされた前記外径が弾性変形によって元の大きさに戻る際の復元力を用いて、前記柱状部の外周面を前記配線基板の開口部の内周面に押圧することにより、前記配線基板を前記柱状部の前記凸部間の部分に保持するように構成されている、請求項２または３に記載の配線基板の支持部材。
【請求項５】
前記凸部は、前記柱状部の外周面に沿って周状に形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【請求項６】
前記凸部は、前記柱状部の軸方向の中心線から前記凸部の外表面までの距離が前記柱状部の軸方向に沿って増加するような外形形状を有しており、
前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入される際、前記柱状部の軸方向の中心線から前記凸部の外表面までの距離が増加する方向に沿って前記配線基板を前記柱状部に対して嵌め込むことにより、前記凸部の外径が弾性変形可能に小さくされた状態で前記柱状部が前記配線基板の開口部に挿入されるように構成されている、請求項５に記載の配線基板の支持部材。
【請求項７】
前記柱状部は、中空の円筒形状を有するように形成されており、
前記柱状部の中空部分の内周面に沿って挿入されることにより、前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入された状態で、前記柱状部の外径が小さくなる方向に変形するのを抑制するピン部材をさらに備える、請求項２〜６のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【請求項８】
前記柱状部は、前記柱状部の中空部分の前記内周面に形成された第１係合部を含み、
前記ピン部材は、前記長手方向に延びる前記軸部の外周面に形成され、前記第１係合部と係合する第２係合部を含み、
前記ピン部材が前記柱状部の前記内周面に挿入された際、前記ピン部材の前記第２係合部が前記柱状部の前記第１係合部と係合することにより、前記ピン部材が前記柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている、請求項７に記載の配線基板の支持部材。
【請求項９】
前記ピン部材は、前記長手方向の先端側に向かって前記軸部が先細りするテーパ形状を有するように構成されている、請求項７または８に記載の配線基板の支持部材。
【請求項１０】
前記柱状部の前記配線基板が保持される前記凸部間の部分の外周面と、前記凸部の外表面との間に段差部が形成されており、
前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入された状態で、前記段差部に前記配線基板の表面が当接することにより、前記配線基板が前記柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【請求項１１】
前記柱状部は、弾性変形可能な樹脂により形成されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【請求項１】
弾性変形により外径を小さくすることが可能であり、配線基板に設けられた開口部を貫通可能な柱状部と、
前記柱状部の外周面から突出するように設けられるとともに前記柱状部の軸方向に所定の間隔を隔てて配置され、前記柱状部が弾性変形されて外径が小さくされる際に前記配線基板の開口部を貫通する複数の凸部とを備え、
前記配線基板の開口部を前記柱状部が貫通した状態で、前記柱状部の軸方向に隣り合う前記凸部間に前記配線基板が配置されることにより、複数の前記配線基板を前記柱状部の軸方向に沿って前記所定の間隔を隔てて保持するように構成されている、配線基板の支持部材。
【請求項２】
前記柱状部の外周面に前記軸方向に沿って設けられ、前記柱状部の弾性変形を促進させるためのスリット部をさらに備える、請求項１に記載の配線基板の支持部材。
【請求項３】
前記スリット部は、前記柱状部の外周面の所定の領域を、前記軸方向に沿って貫くように形成されており、
前記柱状部は、前記凸部が形成された領域に対応する前記スリット部の幅が小さくなる方向に変形することにより、前記凸部が前記配線基板の開口部を通り抜けるように構成されている、請求項２に記載の配線基板の支持部材。
【請求項４】
前記柱状部は、前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入される際に小さくされた前記外径が弾性変形によって元の大きさに戻る際の復元力を用いて、前記柱状部の外周面を前記配線基板の開口部の内周面に押圧することにより、前記配線基板を前記柱状部の前記凸部間の部分に保持するように構成されている、請求項２または３に記載の配線基板の支持部材。
【請求項５】
前記凸部は、前記柱状部の外周面に沿って周状に形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【請求項６】
前記凸部は、前記柱状部の軸方向の中心線から前記凸部の外表面までの距離が前記柱状部の軸方向に沿って増加するような外形形状を有しており、
前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入される際、前記柱状部の軸方向の中心線から前記凸部の外表面までの距離が増加する方向に沿って前記配線基板を前記柱状部に対して嵌め込むことにより、前記凸部の外径が弾性変形可能に小さくされた状態で前記柱状部が前記配線基板の開口部に挿入されるように構成されている、請求項５に記載の配線基板の支持部材。
【請求項７】
前記柱状部は、中空の円筒形状を有するように形成されており、
前記柱状部の中空部分の内周面に沿って挿入されることにより、前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入された状態で、前記柱状部の外径が小さくなる方向に変形するのを抑制するピン部材をさらに備える、請求項２〜６のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【請求項８】
前記柱状部は、前記柱状部の中空部分の前記内周面に形成された第１係合部を含み、
前記ピン部材は、前記長手方向に延びる前記軸部の外周面に形成され、前記第１係合部と係合する第２係合部を含み、
前記ピン部材が前記柱状部の前記内周面に挿入された際、前記ピン部材の前記第２係合部が前記柱状部の前記第１係合部と係合することにより、前記ピン部材が前記柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている、請求項７に記載の配線基板の支持部材。
【請求項９】
前記ピン部材は、前記長手方向の先端側に向かって前記軸部が先細りするテーパ形状を有するように構成されている、請求項７または８に記載の配線基板の支持部材。
【請求項１０】
前記柱状部の前記配線基板が保持される前記凸部間の部分の外周面と、前記凸部の外表面との間に段差部が形成されており、
前記配線基板の開口部に前記柱状部が挿入された状態で、前記段差部に前記配線基板の表面が当接することにより、前記配線基板が前記柱状部から抜け落ちるのが抑制されるように構成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【請求項１１】
前記柱状部は、弾性変形可能な樹脂により形成されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線基板の支持部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
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【公開番号】特開２０１０−２６７８９３（Ｐ２０１０−２６７８９３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１９４１６（Ｐ２００９−１１９４１６）
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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