金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法
【課題】 金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に関し、金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法を提供する。
【解決手段】 クロスヘッド５内部の減圧状態を維持するため、クロスヘッド５の金属長尺体挿入口５ｅに封止具１２を取り付ける。封止具１２内には金属撚線１ｆの外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔１２５ａが穿設されている回転キャップ１２５が取り付けられている。金属撚線１ｆは貫通孔１２５ａを挿通してクロスヘッド５内に進入し、回転キャップ１２５は走行する金属撚線１ｆの撚り合わせに沿って回転する。
【解決手段】 クロスヘッド５内部の減圧状態を維持するため、クロスヘッド５の金属長尺体挿入口５ｅに封止具１２を取り付ける。封止具１２内には金属撚線１ｆの外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔１２５ａが穿設されている回転キャップ１２５が取り付けられている。金属撚線１ｆは貫通孔１２５ａを挿通してクロスヘッド５内に進入し、回転キャップ１２５は走行する金属撚線１ｆの撚り合わせに沿って回転する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属素線が複数本撚り合わされて形成されている金属ストランド及び該金属ストランドが複数本撚り合わされて形成されている金属ロープ等の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に関し、該金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、該金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属素線及び金属撚線等の金属長尺体に対するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）等をはじめとする熱可塑性樹脂のコーティング方法として、押出被覆によるコーティングが行われてきたところである。押出被覆によるコーティングは、粉体塗装によるコーティングのようにコーティングの際に樹脂を粉末にする必要がないことから、樹脂を劣化させることなく金属長尺体にコーティングすることができ、その結果、コーティング層が割れ難いという効果を得ることができる。また、押出被覆によるコーティングは、粉体塗装によるコーティングに比較して、コーティング層にピンホールが生じにくいため、コーティング層の外観も良いという効果を得ることができる。
【０００３】
そこで、まず、図８及び９を用いて、従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法について説明する。樹脂押出被覆金属長尺体１３は、芯材となる金属長尺体１３ａが送出装置２から送り出された後、予熱装置３により予熱される。押出機本体４は、樹脂材料を加熱溶融するための装置であり、樹脂供給路４ａを介して連結するクロスヘッド５内部に溶融樹脂１１を供給するための装置である。予熱された金属長尺体１３ａは、金属長尺体挿入口５ｅからクロスヘッド５内部に進入し、ニップル５ａ内部を走行して、雄型ダイ５ｂの頂部から引き出される。押出機本体４内部で溶融された溶融樹脂１１は、樹脂供給路４ａを通ってクロスヘッド５内部に供給され、雄型ダイ５ｂの外周面をくるみながら雌型ダイ５ｃの内部に入り、雄型ダイ５ｂの頂部から引き出される金属長尺体１３ａの外周面に付着される。上記の工程を経てクロスヘッド５から引き出された樹脂押出被覆金属長尺体１３は、冷却水槽６内を走行しながら冷却されて被覆樹脂を固化した後、引取装置７により引き取られ、巻取装置８により巻き取られる。
【０００４】
しかしながら、クロスヘッド５内部に空気等の気体が存在する場合には、芯材となる金属長尺体が金属素線であるときを例にすると、図１０に図示するように、樹脂押出被覆金属素線１４において金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとの間に該気体による間隙１４ｃが生じてしまい、金属素線１４ａに対して被覆樹脂層１４ｂを密着させることができず、その結果、金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとを強固に接着させることができず、また、樹脂押出被覆金属素線１４の外径が大きくなってしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、上記のような従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法にあっては、図９に図示するように、クロスヘッド５内部を減圧することにより、金属長尺体１３ａと溶融樹脂１１との間に空気等の気体が入らないようにしているところである。ここで、クロスヘッド５内部を減圧する手段としては、クロスヘッド５内部に減圧室５ｄを設け、真空ポンプ９と減圧室５ｄとを吸引ホース９ａにより接続し、真空ポンプ９によりクロスヘッド５内部の気体を吸引する手段が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。また、クロスヘッド５内部における該減圧状態を維持するため、金属長尺体挿入口５ｅに、金属長尺体１３ａの外径形状に沿った内径形状を有する貫通孔を穿設した封止具１２を取り付け、該貫通孔に金属長尺体１３ａを挿通させてクロスヘッド５内部へと進入させることにより、クロスヘッド５内部への外部からの気体の流入を防ぐことが行われている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
上記のような金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属長尺体１３は、芯材となる金属長尺体が金属素線であるときを例にすると、図１１に図示するように、金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとの間に、図１０に図示した間隙１４ｃの生じることがなく、金属素線１４ａに対して被覆樹脂層１４ｂとが密着しているため、金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとが強固に接着しており、かつ、その外径が小さいものとなっているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−３４５７０５号公報
【特許文献２】特開２００７−１５１４５号公報（背景技術）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法では、芯材が金属素線である場合には問題が生じないが、芯材が金属撚線である場合には、前記金属長尺体挿入口に該金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔を穿設した封止具を取り付けたとしても、上記の通り、該金属撚線が金属素線又は金属ストランド等が複数本撚り合わされて形成されているため、該貫通孔内に該金属撚線を挿通させてクロスヘッド内部へと進入させようとしても、該貫通孔に該金属撚線がつかえてしまうという問題がある。
【０００９】
この場合、該貫通孔の最小内径を該金属撚線の最長外径よりも大きなものとすれば、該貫通孔に該金属撚線がつかえてしまうという上記のような問題を解決することができる。しかしながら、このような解決手段では、クロスヘッド５内部への外部からの気体の流入を防ぐことができなくなるため、図１２及び１３に図示するように、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとの間に気体による間隙１ｅが生じてしまい、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃに対して被覆樹脂層１ｄを密着させることができず、その結果、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとを強固に接着させることができず、また、樹脂押出被覆金属撚線１の外径が大きくなってしまうという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする第一の課題は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、クロスヘッド内部における減圧状態を維持することができることにより、金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法を提供することにある。
【００１１】
また、図８及び９に図示するように、上記の従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法では、金属長尺体１３ａが予熱装置３により予熱されているところ、金属長尺体１３ａが封止具１２に穿設されている貫通孔内を走行する際に、金属長尺体１３ａの外周面が該貫通孔の内周面に接することから、金属長尺体１３ａの予熱が封止具１２を介してクロスヘッド５に伝導してしまっていた。そのため、金属長尺体１３ａは、十分な予熱を維持することができずに、クロスヘッド５内部に進入してしまうため、クロスヘッド５内部において金属長尺体１３ａに溶融樹脂１１を十分に付着させることができないという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする第二の課題は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、該金属撚線をクロスヘッド内部の減圧状態を維持するための封止具に穿設された金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔内を走行させる場合にあっても、金属撚線の余熱を維持しながらクロスヘッド内部に進入させることにより、該クロスヘッド内部において溶融樹脂を該金属撚線に十分に付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供することにある。
【００１３】
ところで、芯材となる金属長尺体の外周面は平滑であることが多いため、上記の従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法では、金属長尺体の外周面に溶融樹脂を付着させることが難しく、その結果、金属長尺体と被覆樹脂層とを強固に接着させることができないという問題があった。また、樹脂被覆金属撚線は、防食性を高めるという観点からは、芯材となる金属撚線の外周面に直接被覆樹脂層を形成するのではなく、該金属撚線の外周面に鍍金の施されていることが好適であるところ、このような鍍金の施されている金属長尺体の外周面はより平滑であるため、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることが更に困難であるという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明が解決しようとする第三の課題は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、とりわけ芯材が外周面に鍍金の施された金属撚線の場合であっても、該金属撚線に十分に溶融樹脂を付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第一の課題を解決するため、請求項１に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、押出機に連結したクロスヘッド内に金属撚線を走行させ、減圧化手段によって減圧された該クロスヘッド内において、該押出機から押し出された溶融樹脂を該金属撚線の外周面上に押出被覆する金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該クロスヘッドの金属長尺体挿入口に取り付けられた該金属撚線を挿通させる挿通孔の穿設された封止具内に該金属撚線の撚り合わせに沿って回転可能なように取り付けられている回転キャップに穿設された該金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔に該金属撚線を挿通させて該クロスヘッド内に進入させ、該金属撚線の外周面上に溶融樹脂の押出被覆を行うことを特徴とする金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法である。
【００１６】
本発明の第一の課題を解決するため、請求項２に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが前記封止具内に取り付けられているベアリングによりその回転を支持されていることを特徴とする方法である。
【００１７】
本発明の第二の課題を解決するため、請求項３に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１又は２に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが耐熱プラスチックによって形成されていることを特徴とする方法である。
【００１８】
本発明の第三の課題を解決するため、請求項４に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１から３までの何れかに記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記クロスヘッド内において該金属撚線の外周面上に融熱樹脂を押出被覆する前に、該金属撚線の外周面を粗面加工することを特徴とする方法である。
【００１９】
本発明の第三の課題を解決するため、請求項５に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項４に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記金属撚線の外周面を粗面加工する方法が該金属撚線の外周面にワイヤブラシを圧接して回転させる方法であることを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載した本発明に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、上記の通りの構成であるから、以下のような効果を奏することができる。
【００２１】
請求項１に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、芯材となる金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔を穿設した回転キャップがクロスヘッドの金属長尺体挿入口に取り付けられた該金属撚線を挿通させる挿通孔の穿設された封止具内に取り付けられているから、該クロスヘッド内部への外部からの気体の流入を防ぐことができる。また、該回転キャップは、該封止具内に該金属撚線の撚り合わせに沿って回転可能なように取り付けられているため、該貫通孔内に該金属撚線を円滑に走行させることができる。
【００２２】
従って、請求項１に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、クロスヘッド内部における減圧状態を維持することができることにより、金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法を提供するという本発明の第一の課題を解決することができる。
【００２３】
請求項２に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが前記封止具内に取り付けられているベアリングによりその回転を支持されているため、該回転キャップに穿設された貫通孔内に金属撚線を円滑に走行させることができ、本発明の第一の課題を解決するために好適である。
【００２４】
請求項３に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１又は２に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが耐熱プラスチックで形成されているため、前記金属撚線の外周面が前記貫通孔の内周面に接しても、金属撚線の予熱が該回転キャップを介して該クロスヘッドに伝導することを防止し、十分な予熱を維持したまま該クロスヘッド内部に該金属撚線を進入させることができるのである。
【００２５】
従って、請求項３に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、該金属撚線をクロスヘッド内部の減圧状態を維持するための封止具に穿設された金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔内を走行させる場合にあっても、金属撚線の予熱を維持しながらクロスヘッド内部に進入させることができるから、該クロスヘッド内部において溶融樹脂を該金属撚線に十分に付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供するという本発明の第二の課題を解決することができる。
【００２６】
請求項４に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１から３までの何れかに係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該クロスヘッド内において該金属撚線の外周面に溶融樹脂を押出被覆する前に、該金属撚線の外周面を微細な凹凸の設けられた粗面とすることにより、溶融樹脂が該金属撚線の外周面に付着し易くするものである。
【００２７】
従って、請求項４に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、とりわけ芯材がその外周面に鍍金の施された金属撚線の場合にあっても、該金属撚線に十分に溶融樹脂を付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供するという本発明の第三の課題を解決することができる。
【００２８】
請求項５に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項４に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該金属撚線の外周面を粗面加工する方法が該金属撚線の外周面にワイヤブラシを圧接して回転させる方法であるから、撚り合せによって凹凸の形成されている該金属撚線の外周面を該ワイヤブラシによって隅々に至るまで粗面化することができ、本発明の第三の課題を解決するために好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法の一例を示す概略工程図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に用いられるクロスヘッドの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る封止具の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る封止具の分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る封止具の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属ストランドの断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属ロープの断面図である。
【図８】従来技術に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法の一例を示す概略工程図である。
【図９】従来技術に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に用いられるクロスヘッドの断面図である。
【図１０】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により樹脂被覆の施された金属素線の一例を示す断面図である。
【図１１】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆を改良した方法により樹脂被覆の施された金属素線の一例を示す断面図である。
【図１２】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により樹脂被覆の施された金属ストランドの一例を示す断面図である。
【図１３】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により樹脂被覆の施された金属ロープの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
金属撚線１ｆは、図１に図示するように、送出装置２から送り出された後、巻取装置８に向かって走行しながら、粗面形成装置１０において、モータ等の原動機により駆動する回転体の外周面に植え込まれているワイヤブラシが金属撚線１ｆの外周面に圧接回転されることにより、撚り合せによって凹凸の形成されている金属撚線１ｆの外周面が隅々に至るまで粗面化される。
【００３１】
金属撚線１ｆは、その外周面が粗面化された後、予熱装置３により予熱され、封止具１２の取り付けられたクロスヘッド５の金属長尺体挿入口５ｅに向かって走行する。
【００３２】
封止具１２は、図３から５に図示するように、金属撚線案内筒１２１と、案内筒取付けナット１２２と、ベアリング１２３と、スナップリング１２４と、回転キャップ１２５とから構成される。
【００３３】
金属撚線案内筒１２１は、図３から５に図示するように、円筒状の部材であり、金属撚線１ｆを挿通させてクロスヘッド５内部へと案内するための部材である。金属撚線案内筒１２１の外周面の下部には雄ネジが切られている。また、金属撚線案内筒１２１の上部にはベアリング１２３及び回転キャップ１２５を収容するための回転キャップ収容空間１２１ａが設けられており、回転キャップ収容空間１２１ａの内側面上部にはスナップリング１２４を嵌め入れるためのスナップリング嵌入溝１２１ｂが設けられている。
【００３４】
案内筒取付けナット１２２は、図３から５に図示するように、上面の閉鎖された短円筒状の部材であり、芯材挿入口５ｅに金属撚線案内筒１２１を取り付けるための部材である。尚、金属撚線案内筒１２１と案内筒取付けナット１２２とは、一体的に形成することも可能である。案内筒取付けナット１２２の上面には金属撚線案内筒１２１を取り付けるための案内筒取付け孔１２２ａが穿設されており、案内筒取付け孔１２２ａの内側面には雌ネジが切られているため、金属撚線案内筒１２１の下部を着脱可能なように螺着させることができる。また、案内筒取付けナット１２２の解放されている下面には雌ネジが切られているため、雄ネジが切られている金属長尺体挿入口５ｅに案内筒取付けナット１２２を着脱可能なように螺着させることができる。
【００３５】
ベアリング１２３には、各種の転がり軸受をはじめとする公知のベアリングを用いることができる。ベアリング１２３は、金属撚線案内筒１２１の回転キャップ収容空間１２１ａ内に嵌め込まれている。また、ベアリング１２３が回転キャップ収容空間１２１ａから脱落することを防止するために、スナップリング嵌入溝１２１ｂにスナップリング１２４を嵌め入れて、ベアリング１２３を押えることが好適である。
【００３６】
回転キャップ１２５は、図３から５に図示するように、短円柱状の部材であり、クロスヘッド５内部への気体の流入を防ぐための部材である。回転キャップ１２５は、その外周長さをベアリング１２３の内周長さと略等しいものとして、回転キャップ１２５の外周面がベアリングの内周面に当接するように、ベアリング１２３に嵌合されている。
【００３７】
回転キャップ１２５には、図３から５に図示するように、芯材となる金属撚線１ｆの外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔１２５ａが穿設されている。図３及び４では、貫通孔１２５ａの内径形状は、図６に図示されるような芯材となる金属撚線１ｆが７本の金属素線により形成されている金属ストランドである場合の形状となっているが、図示された形状に特に限定されるものではなく、金属撚線１ｆの外径形状に沿って様々な形状にすることができる。
【００３８】
回転キャップ１２５は、ベアリング１２３によりその回転を支持されているため、貫通孔１２５ａに挿通された金属撚線の走行に伴い、金属撚線の撚り合わせに沿って回転することができる。
【００３９】
ところで、図１に図示するように、金属撚線１ｆに溶融樹脂を付着させる工程の前に金属撚線１ｆを予熱する工程を設ける場合、金属撚線１ｆの外周面が貫通孔１２５ａの内周面に接するために、金属撚線１ｆの予熱が回転キャップ１２５を介して封止具１２からクロスヘッド５へと伝導することを防止するため、回転キャップ１２５は、耐熱プラスチックによって形成することが好適である。
【００４０】
また、回転キャップ１２５の下面が回転キャップ収容空間１２１ａの底部に接すると、回転に伴う摩擦により、回転キャップ１２５の下面が摩耗するという問題がある。そこで、図５に図示するように、回転キャップ１２５の厚さはベアリング１２３の軸方向の長さよりも薄いものとして、回転キャップ１２５の下面が回転キャップ収容空間１２１ａの底部に接しないようにすることが好適である。
【００４１】
更に、上記のように、回転キャップ１２５の厚さをベアリング１２３の軸方向の長さよりも薄いものとした場合、金属撚線１ｆがクロスヘッド５内部に向かって走行していることに伴い、回転キャップ１２５がベアリング１２３の奥側に引き込まれてしまうことが考えられる。そうすると、走行する金属撚線１ｆとの接触に伴う貫通孔１２５ａの内周面の摩耗等により回転キャップ１２５を交換する場合もあるところ、回転キャップ１２５の交換作業が煩雑になる。そこで、図３から５に図示するように、回転キャップ１２５の外周面の一部から径方向外側に突出する鍔部１２５ｂを設け、鍔部１２５ｂの下面をベアリング１２３の上面に当接させることが好適である。そうすると、回転キャップ１２５がベアリング１２３の奥側に引き込まれることがなく、また、鍔部１２５ｂを摘んで持ち上げることにより容易に回転キャップ１２５を取り外すことができるから、回転キャップ１２５を交換する際の作業も容易になる。
【００４２】
クロスヘッド５内部に進入した金属撚線１ｆは、図１及び２に図示するように、ニップル５ａ内部を走行して、雄型ダイ５ｂの頂部から引き出され、溶融樹脂１１がその外周面に付着される。上記の工程を経てクロスヘッド５から引き出された樹脂被覆金属長尺体１は、冷却水槽６内を走行しながら冷却されて被覆樹脂を固化した後、引取装置７により引き取られ、巻取装置８により巻き取られる。
【００４３】
上記の本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属撚線１は、図６及び７に図示するように、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとの間に、図１２及び１３に図示したような間隙１ｅの生じることがなく、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃに対して被覆樹脂層１ｄが密着しているため、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとが強固に接着しており、かつ、その外径が従来技術に係る樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属撚線よりも小さいものとなっているのである。
【符号の説明】
【００４４】
１ 樹脂押出被覆金属撚線
１ａ 金属素線
１ｂ 金属ストランド
１ｃ 金属ロープ
１ｄ 被覆樹脂層
１ｅ 間隙
１ｆ 金属撚線
２ 送出装置
３ 予熱装置
４ 押出機
４ａ 樹脂供給路
５ クロスヘッド
５ａ ニップル
５ｂ 雄型ダイ
５ｃ 雌型ダイ
５ｄ 減圧室
５ｅ 金属長尺体挿入口
６ 冷却水槽
７ 引取装置
８ 巻取装置
９ 真空ポンプ
９ａ 吸引ホース
１０ 粗面形成装置
１１ 溶融樹脂
１２ 封止具
１２１ 金属撚線案内筒
１２１ａ 回転キャップ収容空間
１２１ｂ スナップリング嵌入溝
１２２ 案内筒取付けナット
１２２ａ 案内筒取付け孔
１２３ ベアリング
１２４ スナップリング
１２５ 回転キャップ
１２５ａ 貫通孔
１２５ｂ 鍔部
１３ 樹脂押出被覆金属長尺体
１３ａ 金属長尺体
１４ 樹脂押出被覆金属素線
１４ａ 金属素線
１４ｂ 被覆樹脂層
１４ｃ 間隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属素線が複数本撚り合わされて形成されている金属ストランド及び該金属ストランドが複数本撚り合わされて形成されている金属ロープ等の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に関し、該金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、該金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属素線及び金属撚線等の金属長尺体に対するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）等をはじめとする熱可塑性樹脂のコーティング方法として、押出被覆によるコーティングが行われてきたところである。押出被覆によるコーティングは、粉体塗装によるコーティングのようにコーティングの際に樹脂を粉末にする必要がないことから、樹脂を劣化させることなく金属長尺体にコーティングすることができ、その結果、コーティング層が割れ難いという効果を得ることができる。また、押出被覆によるコーティングは、粉体塗装によるコーティングに比較して、コーティング層にピンホールが生じにくいため、コーティング層の外観も良いという効果を得ることができる。
【０００３】
そこで、まず、図８及び９を用いて、従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法について説明する。樹脂押出被覆金属長尺体１３は、芯材となる金属長尺体１３ａが送出装置２から送り出された後、予熱装置３により予熱される。押出機本体４は、樹脂材料を加熱溶融するための装置であり、樹脂供給路４ａを介して連結するクロスヘッド５内部に溶融樹脂１１を供給するための装置である。予熱された金属長尺体１３ａは、金属長尺体挿入口５ｅからクロスヘッド５内部に進入し、ニップル５ａ内部を走行して、雄型ダイ５ｂの頂部から引き出される。押出機本体４内部で溶融された溶融樹脂１１は、樹脂供給路４ａを通ってクロスヘッド５内部に供給され、雄型ダイ５ｂの外周面をくるみながら雌型ダイ５ｃの内部に入り、雄型ダイ５ｂの頂部から引き出される金属長尺体１３ａの外周面に付着される。上記の工程を経てクロスヘッド５から引き出された樹脂押出被覆金属長尺体１３は、冷却水槽６内を走行しながら冷却されて被覆樹脂を固化した後、引取装置７により引き取られ、巻取装置８により巻き取られる。
【０００４】
しかしながら、クロスヘッド５内部に空気等の気体が存在する場合には、芯材となる金属長尺体が金属素線であるときを例にすると、図１０に図示するように、樹脂押出被覆金属素線１４において金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとの間に該気体による間隙１４ｃが生じてしまい、金属素線１４ａに対して被覆樹脂層１４ｂを密着させることができず、その結果、金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとを強固に接着させることができず、また、樹脂押出被覆金属素線１４の外径が大きくなってしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、上記のような従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法にあっては、図９に図示するように、クロスヘッド５内部を減圧することにより、金属長尺体１３ａと溶融樹脂１１との間に空気等の気体が入らないようにしているところである。ここで、クロスヘッド５内部を減圧する手段としては、クロスヘッド５内部に減圧室５ｄを設け、真空ポンプ９と減圧室５ｄとを吸引ホース９ａにより接続し、真空ポンプ９によりクロスヘッド５内部の気体を吸引する手段が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。また、クロスヘッド５内部における該減圧状態を維持するため、金属長尺体挿入口５ｅに、金属長尺体１３ａの外径形状に沿った内径形状を有する貫通孔を穿設した封止具１２を取り付け、該貫通孔に金属長尺体１３ａを挿通させてクロスヘッド５内部へと進入させることにより、クロスヘッド５内部への外部からの気体の流入を防ぐことが行われている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
上記のような金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属長尺体１３は、芯材となる金属長尺体が金属素線であるときを例にすると、図１１に図示するように、金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとの間に、図１０に図示した間隙１４ｃの生じることがなく、金属素線１４ａに対して被覆樹脂層１４ｂとが密着しているため、金属素線１４ａと被覆樹脂層１４ｂとが強固に接着しており、かつ、その外径が小さいものとなっているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−３４５７０５号公報
【特許文献２】特開２００７−１５１４５号公報（背景技術）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法では、芯材が金属素線である場合には問題が生じないが、芯材が金属撚線である場合には、前記金属長尺体挿入口に該金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔を穿設した封止具を取り付けたとしても、上記の通り、該金属撚線が金属素線又は金属ストランド等が複数本撚り合わされて形成されているため、該貫通孔内に該金属撚線を挿通させてクロスヘッド内部へと進入させようとしても、該貫通孔に該金属撚線がつかえてしまうという問題がある。
【０００９】
この場合、該貫通孔の最小内径を該金属撚線の最長外径よりも大きなものとすれば、該貫通孔に該金属撚線がつかえてしまうという上記のような問題を解決することができる。しかしながら、このような解決手段では、クロスヘッド５内部への外部からの気体の流入を防ぐことができなくなるため、図１２及び１３に図示するように、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとの間に気体による間隙１ｅが生じてしまい、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃに対して被覆樹脂層１ｄを密着させることができず、その結果、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとを強固に接着させることができず、また、樹脂押出被覆金属撚線１の外径が大きくなってしまうという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする第一の課題は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、クロスヘッド内部における減圧状態を維持することができることにより、金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法を提供することにある。
【００１１】
また、図８及び９に図示するように、上記の従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法では、金属長尺体１３ａが予熱装置３により予熱されているところ、金属長尺体１３ａが封止具１２に穿設されている貫通孔内を走行する際に、金属長尺体１３ａの外周面が該貫通孔の内周面に接することから、金属長尺体１３ａの予熱が封止具１２を介してクロスヘッド５に伝導してしまっていた。そのため、金属長尺体１３ａは、十分な予熱を維持することができずに、クロスヘッド５内部に進入してしまうため、クロスヘッド５内部において金属長尺体１３ａに溶融樹脂１１を十分に付着させることができないという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする第二の課題は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、該金属撚線をクロスヘッド内部の減圧状態を維持するための封止具に穿設された金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔内を走行させる場合にあっても、金属撚線の余熱を維持しながらクロスヘッド内部に進入させることにより、該クロスヘッド内部において溶融樹脂を該金属撚線に十分に付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供することにある。
【００１３】
ところで、芯材となる金属長尺体の外周面は平滑であることが多いため、上記の従来技術に係る金属長尺体に対する樹脂押出被覆の方法では、金属長尺体の外周面に溶融樹脂を付着させることが難しく、その結果、金属長尺体と被覆樹脂層とを強固に接着させることができないという問題があった。また、樹脂被覆金属撚線は、防食性を高めるという観点からは、芯材となる金属撚線の外周面に直接被覆樹脂層を形成するのではなく、該金属撚線の外周面に鍍金の施されていることが好適であるところ、このような鍍金の施されている金属長尺体の外周面はより平滑であるため、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることが更に困難であるという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明が解決しようとする第三の課題は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、とりわけ芯材が外周面に鍍金の施された金属撚線の場合であっても、該金属撚線に十分に溶融樹脂を付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第一の課題を解決するため、請求項１に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、押出機に連結したクロスヘッド内に金属撚線を走行させ、減圧化手段によって減圧された該クロスヘッド内において、該押出機から押し出された溶融樹脂を該金属撚線の外周面上に押出被覆する金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該クロスヘッドの金属長尺体挿入口に取り付けられた該金属撚線を挿通させる挿通孔の穿設された封止具内に該金属撚線の撚り合わせに沿って回転可能なように取り付けられている回転キャップに穿設された該金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔に該金属撚線を挿通させて該クロスヘッド内に進入させ、該金属撚線の外周面上に溶融樹脂の押出被覆を行うことを特徴とする金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法である。
【００１６】
本発明の第一の課題を解決するため、請求項２に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが前記封止具内に取り付けられているベアリングによりその回転を支持されていることを特徴とする方法である。
【００１７】
本発明の第二の課題を解決するため、請求項３に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１又は２に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが耐熱プラスチックによって形成されていることを特徴とする方法である。
【００１８】
本発明の第三の課題を解決するため、請求項４に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１から３までの何れかに記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記クロスヘッド内において該金属撚線の外周面上に融熱樹脂を押出被覆する前に、該金属撚線の外周面を粗面加工することを特徴とする方法である。
【００１９】
本発明の第三の課題を解決するため、請求項５に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項４に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記金属撚線の外周面を粗面加工する方法が該金属撚線の外周面にワイヤブラシを圧接して回転させる方法であることを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載した本発明に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、上記の通りの構成であるから、以下のような効果を奏することができる。
【００２１】
請求項１に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、芯材となる金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔を穿設した回転キャップがクロスヘッドの金属長尺体挿入口に取り付けられた該金属撚線を挿通させる挿通孔の穿設された封止具内に取り付けられているから、該クロスヘッド内部への外部からの気体の流入を防ぐことができる。また、該回転キャップは、該封止具内に該金属撚線の撚り合わせに沿って回転可能なように取り付けられているため、該貫通孔内に該金属撚線を円滑に走行させることができる。
【００２２】
従って、請求項１に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、クロスヘッド内部における減圧状態を維持することができることにより、金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法を提供するという本発明の第一の課題を解決することができる。
【００２３】
請求項２に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが前記封止具内に取り付けられているベアリングによりその回転を支持されているため、該回転キャップに穿設された貫通孔内に金属撚線を円滑に走行させることができ、本発明の第一の課題を解決するために好適である。
【００２４】
請求項３に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１又は２に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、前記回転キャップが耐熱プラスチックで形成されているため、前記金属撚線の外周面が前記貫通孔の内周面に接しても、金属撚線の予熱が該回転キャップを介して該クロスヘッドに伝導することを防止し、十分な予熱を維持したまま該クロスヘッド内部に該金属撚線を進入させることができるのである。
【００２５】
従って、請求項３に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、該金属撚線をクロスヘッド内部の減圧状態を維持するための封止具に穿設された金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔内を走行させる場合にあっても、金属撚線の予熱を維持しながらクロスヘッド内部に進入させることができるから、該クロスヘッド内部において溶融樹脂を該金属撚線に十分に付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供するという本発明の第二の課題を解決することができる。
【００２６】
請求項４に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項１から３までの何れかに係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該クロスヘッド内において該金属撚線の外周面に溶融樹脂を押出被覆する前に、該金属撚線の外周面を微細な凹凸の設けられた粗面とすることにより、溶融樹脂が該金属撚線の外周面に付着し易くするものである。
【００２７】
従って、請求項４に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法につき、とりわけ芯材がその外周面に鍍金の施された金属撚線の場合にあっても、該金属撚線に十分に溶融樹脂を付着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させることができる方法を提供するという本発明の第三の課題を解決することができる。
【００２８】
請求項５に記載した金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法は、請求項４に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該金属撚線の外周面を粗面加工する方法が該金属撚線の外周面にワイヤブラシを圧接して回転させる方法であるから、撚り合せによって凹凸の形成されている該金属撚線の外周面を該ワイヤブラシによって隅々に至るまで粗面化することができ、本発明の第三の課題を解決するために好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法の一例を示す概略工程図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に用いられるクロスヘッドの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る封止具の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る封止具の分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る封止具の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属ストランドの断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属ロープの断面図である。
【図８】従来技術に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法の一例を示す概略工程図である。
【図９】従来技術に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に用いられるクロスヘッドの断面図である。
【図１０】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により樹脂被覆の施された金属素線の一例を示す断面図である。
【図１１】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆を改良した方法により樹脂被覆の施された金属素線の一例を示す断面図である。
【図１２】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により樹脂被覆の施された金属ストランドの一例を示す断面図である。
【図１３】従来技術に係る金属製長尺体に対する樹脂押出被覆の方法により樹脂被覆の施された金属ロープの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
金属撚線１ｆは、図１に図示するように、送出装置２から送り出された後、巻取装置８に向かって走行しながら、粗面形成装置１０において、モータ等の原動機により駆動する回転体の外周面に植え込まれているワイヤブラシが金属撚線１ｆの外周面に圧接回転されることにより、撚り合せによって凹凸の形成されている金属撚線１ｆの外周面が隅々に至るまで粗面化される。
【００３１】
金属撚線１ｆは、その外周面が粗面化された後、予熱装置３により予熱され、封止具１２の取り付けられたクロスヘッド５の金属長尺体挿入口５ｅに向かって走行する。
【００３２】
封止具１２は、図３から５に図示するように、金属撚線案内筒１２１と、案内筒取付けナット１２２と、ベアリング１２３と、スナップリング１２４と、回転キャップ１２５とから構成される。
【００３３】
金属撚線案内筒１２１は、図３から５に図示するように、円筒状の部材であり、金属撚線１ｆを挿通させてクロスヘッド５内部へと案内するための部材である。金属撚線案内筒１２１の外周面の下部には雄ネジが切られている。また、金属撚線案内筒１２１の上部にはベアリング１２３及び回転キャップ１２５を収容するための回転キャップ収容空間１２１ａが設けられており、回転キャップ収容空間１２１ａの内側面上部にはスナップリング１２４を嵌め入れるためのスナップリング嵌入溝１２１ｂが設けられている。
【００３４】
案内筒取付けナット１２２は、図３から５に図示するように、上面の閉鎖された短円筒状の部材であり、芯材挿入口５ｅに金属撚線案内筒１２１を取り付けるための部材である。尚、金属撚線案内筒１２１と案内筒取付けナット１２２とは、一体的に形成することも可能である。案内筒取付けナット１２２の上面には金属撚線案内筒１２１を取り付けるための案内筒取付け孔１２２ａが穿設されており、案内筒取付け孔１２２ａの内側面には雌ネジが切られているため、金属撚線案内筒１２１の下部を着脱可能なように螺着させることができる。また、案内筒取付けナット１２２の解放されている下面には雌ネジが切られているため、雄ネジが切られている金属長尺体挿入口５ｅに案内筒取付けナット１２２を着脱可能なように螺着させることができる。
【００３５】
ベアリング１２３には、各種の転がり軸受をはじめとする公知のベアリングを用いることができる。ベアリング１２３は、金属撚線案内筒１２１の回転キャップ収容空間１２１ａ内に嵌め込まれている。また、ベアリング１２３が回転キャップ収容空間１２１ａから脱落することを防止するために、スナップリング嵌入溝１２１ｂにスナップリング１２４を嵌め入れて、ベアリング１２３を押えることが好適である。
【００３６】
回転キャップ１２５は、図３から５に図示するように、短円柱状の部材であり、クロスヘッド５内部への気体の流入を防ぐための部材である。回転キャップ１２５は、その外周長さをベアリング１２３の内周長さと略等しいものとして、回転キャップ１２５の外周面がベアリングの内周面に当接するように、ベアリング１２３に嵌合されている。
【００３７】
回転キャップ１２５には、図３から５に図示するように、芯材となる金属撚線１ｆの外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔１２５ａが穿設されている。図３及び４では、貫通孔１２５ａの内径形状は、図６に図示されるような芯材となる金属撚線１ｆが７本の金属素線により形成されている金属ストランドである場合の形状となっているが、図示された形状に特に限定されるものではなく、金属撚線１ｆの外径形状に沿って様々な形状にすることができる。
【００３８】
回転キャップ１２５は、ベアリング１２３によりその回転を支持されているため、貫通孔１２５ａに挿通された金属撚線の走行に伴い、金属撚線の撚り合わせに沿って回転することができる。
【００３９】
ところで、図１に図示するように、金属撚線１ｆに溶融樹脂を付着させる工程の前に金属撚線１ｆを予熱する工程を設ける場合、金属撚線１ｆの外周面が貫通孔１２５ａの内周面に接するために、金属撚線１ｆの予熱が回転キャップ１２５を介して封止具１２からクロスヘッド５へと伝導することを防止するため、回転キャップ１２５は、耐熱プラスチックによって形成することが好適である。
【００４０】
また、回転キャップ１２５の下面が回転キャップ収容空間１２１ａの底部に接すると、回転に伴う摩擦により、回転キャップ１２５の下面が摩耗するという問題がある。そこで、図５に図示するように、回転キャップ１２５の厚さはベアリング１２３の軸方向の長さよりも薄いものとして、回転キャップ１２５の下面が回転キャップ収容空間１２１ａの底部に接しないようにすることが好適である。
【００４１】
更に、上記のように、回転キャップ１２５の厚さをベアリング１２３の軸方向の長さよりも薄いものとした場合、金属撚線１ｆがクロスヘッド５内部に向かって走行していることに伴い、回転キャップ１２５がベアリング１２３の奥側に引き込まれてしまうことが考えられる。そうすると、走行する金属撚線１ｆとの接触に伴う貫通孔１２５ａの内周面の摩耗等により回転キャップ１２５を交換する場合もあるところ、回転キャップ１２５の交換作業が煩雑になる。そこで、図３から５に図示するように、回転キャップ１２５の外周面の一部から径方向外側に突出する鍔部１２５ｂを設け、鍔部１２５ｂの下面をベアリング１２３の上面に当接させることが好適である。そうすると、回転キャップ１２５がベアリング１２３の奥側に引き込まれることがなく、また、鍔部１２５ｂを摘んで持ち上げることにより容易に回転キャップ１２５を取り外すことができるから、回転キャップ１２５を交換する際の作業も容易になる。
【００４２】
クロスヘッド５内部に進入した金属撚線１ｆは、図１及び２に図示するように、ニップル５ａ内部を走行して、雄型ダイ５ｂの頂部から引き出され、溶融樹脂１１がその外周面に付着される。上記の工程を経てクロスヘッド５から引き出された樹脂被覆金属長尺体１は、冷却水槽６内を走行しながら冷却されて被覆樹脂を固化した後、引取装置７により引き取られ、巻取装置８により巻き取られる。
【００４３】
上記の本発明の一実施形態に係る金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属撚線１は、図６及び７に図示するように、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとの間に、図１２及び１３に図示したような間隙１ｅの生じることがなく、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃに対して被覆樹脂層１ｄが密着しているため、金属ストランド１ｂ又は金属ロープ１ｃと被覆樹脂層１ｄとが強固に接着しており、かつ、その外径が従来技術に係る樹脂押出被覆の方法により生産された樹脂押出被覆金属撚線よりも小さいものとなっているのである。
【符号の説明】
【００４４】
１ 樹脂押出被覆金属撚線
１ａ 金属素線
１ｂ 金属ストランド
１ｃ 金属ロープ
１ｄ 被覆樹脂層
１ｅ 間隙
１ｆ 金属撚線
２ 送出装置
３ 予熱装置
４ 押出機
４ａ 樹脂供給路
５ クロスヘッド
５ａ ニップル
５ｂ 雄型ダイ
５ｃ 雌型ダイ
５ｄ 減圧室
５ｅ 金属長尺体挿入口
６ 冷却水槽
７ 引取装置
８ 巻取装置
９ 真空ポンプ
９ａ 吸引ホース
１０ 粗面形成装置
１１ 溶融樹脂
１２ 封止具
１２１ 金属撚線案内筒
１２１ａ 回転キャップ収容空間
１２１ｂ スナップリング嵌入溝
１２２ 案内筒取付けナット
１２２ａ 案内筒取付け孔
１２３ ベアリング
１２４ スナップリング
１２５ 回転キャップ
１２５ａ 貫通孔
１２５ｂ 鍔部
１３ 樹脂押出被覆金属長尺体
１３ａ 金属長尺体
１４ 樹脂押出被覆金属素線
１４ａ 金属素線
１４ｂ 被覆樹脂層
１４ｃ 間隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機に連結したクロスヘッド内に金属撚線を走行させ、減圧化手段によって減圧された該クロスヘッド内において、該押出機から押し出された溶融樹脂を該金属撚線の外周面上に押出被覆する金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該クロスヘッドの金属長尺体挿入口に取り付けられた該金属撚線を挿通させる挿通孔の穿設された封止具内に該金属撚線の撚り合わせに沿って回転可能なように取り付けられている回転キャップに穿設された該金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔に該金属撚線を挿通させて該クロスヘッド内に進入させ、該金属撚線の外周面上に溶融樹脂の押出被覆を行うことを特徴とする金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項２】
前記回転キャップが前記封止具内に嵌め込まれているベアリングによりその回転を支持されていることを特徴とする請求項１に記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項３】
前記回転キャップが耐熱プラスチックによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項４】
前記クロスヘッド内において該金属撚線の外周面上に溶融熱可塑性樹脂を押出被覆する前に、該金属撚線の外周面を粗面加工することを特徴とする請求項１から３までの何れかに記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項５】
前記金属撚線の外周面を粗面加工する方法が該金属撚線の外周面にワイヤブラシを圧接して回転させる方法であることを特徴とする請求項４に記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項１】
押出機に連結したクロスヘッド内に金属撚線を走行させ、減圧化手段によって減圧された該クロスヘッド内において、該押出機から押し出された溶融樹脂を該金属撚線の外周面上に押出被覆する金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法であって、該クロスヘッドの金属長尺体挿入口に取り付けられた該金属撚線を挿通させる挿通孔の穿設された封止具内に該金属撚線の撚り合わせに沿って回転可能なように取り付けられている回転キャップに穿設された該金属撚線の外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔に該金属撚線を挿通させて該クロスヘッド内に進入させ、該金属撚線の外周面上に溶融樹脂の押出被覆を行うことを特徴とする金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項２】
前記回転キャップが前記封止具内に嵌め込まれているベアリングによりその回転を支持されていることを特徴とする請求項１に記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項３】
前記回転キャップが耐熱プラスチックによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項４】
前記クロスヘッド内において該金属撚線の外周面上に溶融熱可塑性樹脂を押出被覆する前に、該金属撚線の外周面を粗面加工することを特徴とする請求項１から３までの何れかに記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【請求項５】
前記金属撚線の外周面を粗面加工する方法が該金属撚線の外周面にワイヤブラシを圧接して回転させる方法であることを特徴とする請求項４に記載の金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１１４２１（Ｐ２０１１−１１４２１Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５６５７５（Ｐ２００９−１５６５７５）
【出願日】平成２１年７月１日（２００９．７．１）
【出願人】（５９１０５１５５３）株式会社川熱 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１日（２００９．７．１）
【出願人】（５９１０５１５５３）株式会社川熱 (5)
【Ｆターム（参考）】
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