【課題】てすりの押出成形におけるすべり層の前処理及び供給の最適化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出成形手すり用のすべり層１４を前処理する方法および装置１０は、すべり層供給源１２と、すべり層を滞留時間の間に高温にさらす、すべり層を加熱モジュール１８まで送る手段と、すべり層を押出しダイヘッド２４まで送る手段とを有する。すべり層がすべり層供給源１２から押出しダイヘッド２４まで送られる際に、すべり層の部分を実質的に無張力のループとして維持する１つまたは複数の制御送り装置も実施され得る。加熱モジュール１８から押出しダイヘッド２４までの間における適切な冷却を保証するための冷却区間も含まれ得る。また、押出しダイヘッド２４とすべり層１４との間の熱伝達を低減する手段も設けられる。 （もっと読む）

【課題】ポリグリコール酸樹脂の薄膜を容易にかつ低コストで形成可能とする薄膜フィルムを提供する。
【解決手段】ポリグリコール酸樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＰＰからなる樹脂と、を共押出法によって積層押出した後、ポリグリコール酸樹脂（４）の層からＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＣＣＰからなる樹脂（５）の層を剥離することでポリグリコール酸樹脂の薄膜フィルムを製膜する。ＬＤＰＥ、ＬＬＰＤＥ又はＣＣＰからなる樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その接着性ポリオレフィンの添加量は、その樹脂に対し１０質量％以下とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、吸湿半田耐熱性に優れた金属張積層板を提供することにある。
【解決手段】 導体上に少なくとも２種以上のポリイミド層を有する金属張積層板の製造方法であって、少なくとも該２種以上のポリイミド層の導体と接触している側の層が熱可塑性ポリイミド層であって、該熱可塑性ポリイミドが、ピロメリット酸二無水物と２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンを主成分とするものであり、かつ特定の条件を満足し、ポリイミド樹脂の前駆体を含む溶液２種以上を共押出によって導体上に流延して２層以上の複数層を形成する工程を含み、前記共押出に用いる溶液の少なくとも１つの溶液には化学脱水剤及び触媒が含有されており、ポリイミド前駆体を３１０〜４１０℃の温度でイミド化することを特徴とする金属張積層板の製造方法により、上記課題を解決し得る。 （もっと読む）

【課題】食品等の包装材料として使用される多層フィルムであって、カールの発生を防止して取り扱い性を著しく向上させることができる低そり多層フィルムを提供する。
【解決手段】共押出水冷インフレーション法によって製造される多層フィルムであって、最外層にポリアミド樹脂層１、最内層にオレフィン系樹脂層２、およびその間にゴム弾性層４の３層を有し、前記ゴム弾性層４は押出歪を有したまま共押出されていて、この押出歪を開放しようとして縮むゴム弾性層４の収縮力と、前記ポリアミド樹脂層１が冷却水から吸湿した水分を大気中に放湿することで縮むポリアミド樹脂層１の収縮力とが釣り合った状態になっている。 （もっと読む）

【課題】スリーブの挿入性向上を図るとともに冷熱衝撃による減衰量の低下防止を図ることが可能な同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル１は、内部導体２を被覆する内部絶縁体３と、この内部絶縁体３を覆う金属箔付きフィルム４との間に、これらを融着により略密着状態にする部分を形成してなる。融着により略密着状態にする部分は、内部絶縁体３の軟化点よりも高い温度で押し出されるシース６の熱１０を内部絶縁体３に伝えることにより形成される。具体的に、同軸ケーブル１は、シース６の押出成形に係る熱１０が内部絶縁体３に伝わると、内部絶縁体３と金属箔付きフィルム４の樹脂フィルム部９との間に融着部７が形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、マット面における表面へイズの高い積層体を提供することである。
【解決手段】本発明の積層体は、熱可塑性樹脂からなるマットフィルムのマット面に、プロピレン系ブロック共重合体からなる保護フィルムが直接積層されてなるものであり、前記マットフィルムと、前記保護フィルムとが、剥離可能でることが好ましい。また、前記マットフィルムと、前記保護フィルムとが、溶融共押出成形により積層されたものであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】内部に中空部とリブを有する押出成型品を、良好な寸法精度で成型することができ、メンテナンス頻度が低く、生産性が高い押出成型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 押出成型装置を、樹脂部材の外形を規制する外型と樹脂部材の内形を規制するコアを有する押出成型金型と、押出成型金型に溶融した樹脂を注入する押出機と、貫通穴が開口され磁性を有するサイジングコアと、サイジングコアを囲むサイジング外型と、一端側はサイジングコアの貫通穴に挿入され他端側は押出成型金型のコアに固定された支持棒と、サイジングコアの支持棒の軸方向への動きを規制するストッパから構成した。サイジング外型には複数の磁石と複数の電磁石が固定されており、電磁石の磁力を調整してサイジング外型に対するサイジングコアの位置を調節する。 （もっと読む）

【課題】 大径のメインのチューブに対して小径のチューブを螺旋状に設けた形状のチューブを一体として一度の押し出し成形で製作する。
【解決手段】 押出ダイからチューブ管を押し出す押出機１２０と、押し出されたチューブ管を受け入れて冷却する冷却装置１３０と、冷却されたチューブ管を所定速度で引き取る引取機１４０と、チューブ管を所定長さのチューブ体に切断する切断装置１５０を備えた構造において、引取機１４０がチューブ管２００に対して引取方向の力に加え、チューブ管２００に対する回転トルクを与え、チューブ管２００を回転させながら引き取る。押出ダイ１２２が大径のチューブに対応する口金部分と沿うように設けられた小径のチューブに対応する口金部分とを備えている。引取機１４０の回転体のうち少なくとも１つの回転方向が引取方向に対して傾いており、チューブ管２００に対して引き取り方向の力に加えて回転方向の力も与える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、表面に凹凸状の欠陥がなく、外観の良好な積層体を提供することである。
【解決手段】本発明の積層体は、熱可塑性樹脂からなるマットフィルムのマット面に、ポリオレフィンと酸化防止剤とを含有するポリオレフィン樹脂組成物からなる保護フィルムが直接積層され、該マットフィルムと該保護フィルムが剥離可能である。前記マットフィルムと、前記保護フィルムとが、溶融共押出成形により積層されたものであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、パウチの大型化に際しても、耐低温衝撃性、ヒートシール性、耐屈曲白化性、耐ユズ肌性、耐ブロッキング性等を高いレベルでバランス良く兼備したレトルト包装用シーラントフィルムおよびその積層体を提供することにある。
【解決手段】
本発明のポリプロピレン系フィルムは、（ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体８０〜９６重量％、（ｂ）炭素数３〜１０のα−オレフィンとエチレンとを含有し、密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ^３であるエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー２〜１０重量％、および（ｃ）密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ^３のポリエチレン系重合体２〜１０重量％からなる樹脂組成物を溶融製膜したポリプロピレン系フィルムであって、（ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体は、２０℃キシレン不溶部の割合が７５〜９０重量％で、該不溶部の極限粘度（［η］_Ｈ）が１．８〜２．２ｄｌ／ｇであり、該可溶部の極限粘度（［η］_ＥＰ）が２．５〜３．３ｄｌ／ｇであって、かつ、［η］_Ｈ＋０．６≦［η］_ＥＰであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性を下げることなく、耐衝撃性、及び生産性に優れた、ポリフェニレンエーテル系樹脂層を有するシート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】下記条件（Ａ）を満たす特定のポリフェニレンエーテル系樹脂層［（Ｉ）層］と特定の高密度ポリエチレン系樹脂層［（ＩＩ）層］とを、前記（ＩＩ）層が口金と接する面に存在するように共押出する、積層ポリフェニレンエーテル系シートの製造方法。条件（Ａ）：３００℃で測定した高化式フローテスターの１００ｓｅｃ^-1における（Ｉ）層と（ＩＩ）層の見かけ剪断粘度の比［（Ｉ）層／（ＩＩ）層］が、１．０以上１０．０以下の範囲である。 （もっと読む）

【課題】噛み合い型の二軸以上の押出機を用いる樹脂成形品の製造において、高い生産性を実現するため、短時間でモノフィラメントの集合体である、ガラスロービング、又はチョップドストランド等のガラス繊維束をモノフィラメントに解繊できる製造条件を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うスクリューを備えた二軸以上の押出機を用いて、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する方法であって、混合混練する際にガラス繊維束が受けるせん断応力の時間積分値の最小値（最小せん断応力履歴値Ｔ_ｍｉｎ）を制御して、製造条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】噛み合い型の二軸以上の押出機を用いる樹脂成形品の製造において、モノフィラメントの集合体である未解繊ガラス繊維束をモノフィラメントに解繊できる製造条件を導出するためのシミュレーション装置、当該シミュレーション装置の機能を実現するためのプログラム、及び当該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うスクリューを備えた二軸以上の押出機を用いて、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する方法であって、混合混練する際にガラス繊維束が受けるせん断応力の時間積分値の最小値（最小せん断応力履歴値Ｔ_ｍｉｎ）を制御する。 （もっと読む）

【課題】
加工後の被着体保護性や透明性に優れ、かつ添加剤の移行性が少なく、さらに粘着剤の塗布性や被着体への貼合わせ加工性及び剥離性に優れる表面保護用フィルムを提供する。
【解決手段】
結晶核剤、アンチブロッキング剤、および滑剤を実質的に含有せず、ホモホモポリプロピレン樹脂を８５重量％以上含有するポリプロピレン樹脂からなる表面保護用フィルムであって、前記フィルムのＴＤ方向およびＭＤ方向の引張弾性率がともに７５０ＭＰａ以上であり、前記フィルムのＴＤ方向およびＭＤ方向の破断伸度がともに４５０％以上であり、前記フィルムのＴＤ方向およびＭＤ方向の１２５℃での熱収縮率が０〜１．０％であり、前記フィルムのヘーズ値が１３．５％以下であり、かつ前記フィルムの０．１ｍｍ以上のフィッシュアイの個数が２０個／ｍ^２以下である。 （もっと読む）

【課題】ハイサイクルに樹脂成形品を冷却できる有効な射出成形製造方法を提供する。
【解決手段】冷却溶媒がパーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびパーフルオロケトンの少なくとも１つを含み、下記特性（ａ）〜（ｄ）を持つ常温において液体である冷却溶媒を使用する。（ａ）沸点が１００℃未満であり、凝固点が−５０℃以下、（ｂ）２５℃における蒸気圧が５〜２８ＫＰａ、（Ｃ）２５℃における密度が１０５０ｋｇ／ｍ^３以上、（ｄ）２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下を用いてハイサイクルを実現できる事を特徴とする射出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】外壁材の係合形状のような比較的複雑な形状の形成も含めて一度の成形工程で成形可能とし、成形品の生産性を高める。
【解決手段】粘土を口金１０を通して押出すことにより成形品を形成する成形装置であって、口金１０の押出通路を横切るように切刃１４ａ，１５ａを設け、該切刃は押出通路を複数に分割するように口金に固定され、且つ切刃は、押出される粘土の中心部の押出形状に比べて粘土の流動抵抗が大きくなるような複雑な押出形状とされるとともに、切刃の部分を含め成形品全体として粘土の流動抵抗が均一となるように、押出方向の寸法が口金のそれに比べて短くされている。複雑な押出形状を含む成形品を形成する場合でも、流動抵抗を成形品全体として均一としているため、複雑な押出形状部分を含めて成形品は全体として同じ速度で押出され、成形品表面のひび割れやささくれを防止でき、後加工を必要としない。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の位相差板などに用いられる光軸が配向傾斜した樹脂フィルムを流延によって作成するにあたって、均一に、かつ容易に作製できるようにする。
【解決手段】樹脂を溶融させた溶融樹脂または樹脂を溶媒に溶解させた溶液を、相対的に移動する支持体に流延して流延膜を形成する流延ダイの吐出口２ｅ部分において、前記流延膜に対して、支持体の走行方向８の上流側のリップ２１ａと下流側のリップ２２ａとで、該吐出口２ｅ付近に埋込まれているヒータ２１ｂ，２２ｂの発熱量が異なることで、温度を異ならせる。したがって、２つのリップ２１ａ，２２ａそれぞれの側から吐出されたドープ２ａの粘度に差が生じて吐出速度が異なり、光軸が該ドープ２ａの厚み方向（面とは直交方向）から配向傾斜する。こうして、光軸が配向傾斜した樹脂フィルムを、均一に、かつ容易に作製することができる。 （もっと読む）

【課題】ロール上に巻き付けて貯蔵することができ、容易に取り扱うことができ、かつ多くの用途で用いることができる、弾性層を備える共押出フィルムを提示すること。
【解決手段】本発明は、内部の層の境目（１）で、一方としての支持フィルム（３）と、他方としての熱可塑性エラストマーから成る単層の弾性フィルム（２）または熱可塑性エラストマーから成る層（２’）を備えた伸長可能なフィルム（７）とに分離することができる共押出フィルムに関する。支持フィルム（３）は、内部の層の境目（１）に剥離層（４）を備える。内部の層の境目（１）で互いに接しているフィルム層の極性を異なるように調整することによって剥離可能性が達成され、このために剥離層（４）は、非弾性の極性ポリマーから形成される。複合材料の製造方法も本発明の対象である。 （もっと読む）

【課題】装飾カバー部とモール本体部とを一体化したベルトモールディングの湾曲や反りを防止しながら端末に加工や処理を容易に施すことができるようにする。
【解決手段】ベルトモールディング１０は、モール本体部１２の外面形状のうちの装飾カバー部１１の内面に対向する部分が装飾カバー部１１の内面形状の相似的縮小形に形成されて、装飾カバー部１１の内部空間内にモール本体部１２の一部が非接着状態で嵌め込まれていて、装飾カバー部１１とモール本体部１２がそれぞれ相手部材に対して長手方向には移動が許容されて長手方向と交差する方向には移動が阻止されている。更に、モール本体部１２の押出成形後の冷却に伴う長手方向の収縮によりモール本体部１２の長さが装飾カバー部１１の長さよりも短くなることで、装飾カバー部１１の端末に装飾カバー部１１の内部空間内にモール本体部１２が存在しない端末段差部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、低位相差で皺やフレアなどの外観不良のない光学シートの製造方法及びこの製造方法で製造された光学シートを提供する。
【解決手段】 本発明の光学シートの製造方法は、押出機から押出される溶融状態のポリカーボネート樹脂シートを成形ロールと冷却ロール間に送り込んでこれらの両ロールにより挟圧しながら冷却処理を行った後、上記成形ロールの表面に上記ポリカーボネート樹脂シートを載せた状態で上記成形ロールの回転方向に搬送し、上記成形ロールの後方に配設された第一アニールロール及び第二アニールロールに順次供給して所定温度条件下にてアニーリング処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）