金属触感を有する成形用金属調加飾シートおよびその成形品
【課題】使用者が直接手に触れた時に、金属様の触感を得ることができる樹脂製品または樹脂製部品を提供することができる成形用金属調加飾シートを提供する。
【解決手段】厚さ１３０μｍ以下の透明もしくは半透明樹脂フィルム層、接着剤層、厚さ２００〜４００μｍの金属薄板、接着剤層および熱可塑性樹脂層をこの順で有する、成形用金属調加飾シート、および該シートを成形した樹脂製品もしくは樹脂部品。
【解決手段】厚さ１３０μｍ以下の透明もしくは半透明樹脂フィルム層、接着剤層、厚さ２００〜４００μｍの金属薄板、接着剤層および熱可塑性樹脂層をこの順で有する、成形用金属調加飾シート、および該シートを成形した樹脂製品もしくは樹脂部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に金属様の触感および外観を付与した成形用金属調加飾シートに関し、また、該加飾シートを用いた自動車の内装部品等の樹脂部品、パーソナルコンピュータ、携帯電話等の樹脂製品といった、該加飾シートを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の成形にあたり、金属調加飾シートを金型に挿入して、成形品表面に金属調の外見を付加した成形品は、高級感を減ずることなく従来の金属材料と置き換えができ、同時に製造工程が省略でき、低コスト化を図ることができる。
特許文献１では、樹脂基材の上にアルミニウム層を備え、該アルミニウム層の表面に陽極酸化皮膜層が形成されていることを特徴とする樹脂部品を開示する。この樹脂部品では、アルミニウム層に陽極酸化処理を施すことで傷付きを防止し、軽量かつ安価な樹脂部品を提供することを特徴とする。
【０００３】
特許文献２は、透明あるいは半透明の表面フィルム層、接着剤層、少なくとも片面に金属層を有する金属層保持用フィルム層、接着剤層及びベースフィルム層をこの順で有することを特徴とする金属調加飾シートを開示する。この特許文献では、該金属調加飾シートが、生産性、成形性、外観のいずれにも問題が生じない効果を有することを記載している。
特許文献３は、透明な熱可塑性樹脂フィルム、金属層、接着剤層および熱可塑性樹脂フィルムをこの順で有することを特徴とする立体成形用金属光沢シートを開示する。該金属光沢シートは立体成形性、特に深絞り成形品に対応できるシートであることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７３７９６号公報
【特許文献２】特開２００４−１２４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に記載されているシートは金属板の代替品として、外観上優れたものであるが、その触感としては樹脂そのものと同じであった。近年、工業製品に関して、需用者の嗜好に合わせてデザインの多様性が要求され、より高級感を有する工業製品の需要も増えている。特に、使用者が直接手に触れて使用する製品では、外観上金属調の製品でも、手に触れたとき樹脂のような触感では使用者の満足を十分に満たせないことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この様な状況を踏まえ、樹脂製品等に使用する金属調加飾シートに関して、より金属に近い触感を得られるシートを開発すべく鋭意検討を行った結果、ある一定の厚さの金属薄板およびその上の保護フィルムも一定の厚さに制御し使用することで、生産性の低下やコストの増加をもたらすことなく、金属様触感を得られる金属調加飾シートを得た。
【０００７】
具体的には、本願発明は、（１）厚さ１３０μｍ以下の透明もしくは半透明樹脂フィルム層、接着剤層、厚さ２００〜４００μｍの金属薄板、接着剤層および熱可塑性樹脂層をこの順で有する、成形用金属調加飾シート、
（２）前記金属薄板はアルミニウム薄板である、（１）の成形用金属調加飾シート、
（３）前記樹脂フィルム層がアクリル系樹脂からなる、（１）又（２）の成形用金属調加飾シート、
（４）前記アクリル系樹脂がポリメチルメタアクリレートである、（３）の成形用金属調加飾シート、および
（５）（１）〜（４）のいずれかの成形用金属調加飾シートを成形してなる自動車内装部品である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来の金属調加飾シートと同様に生産性に優れ、またコストを上げることなく、金属様の触感を得ることができる、成形用金属調加飾シートを提供することができる。そして本発明の成形用金属調加飾シートが、工業製品に対して多様な意匠性、嗜好性を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の成形用金属調加飾シートの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の成形用金属調加飾シートは、図１に示すように、透明もしくは半透明の樹脂フィルムで構成される樹脂フィルム層１、その下に接着剤層２、金属薄板３、接着剤層４、熱可塑性樹脂層５を備えた構成を有する。
【００１１】
透明もしくは半透明の樹脂フィルムで構成される樹脂フィルム層１（以下「樹脂フィルム層１」と略す）は、本発明の効果を奏する限りにおいて、その材質には特に限定されないが、具体的にはアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素樹脂等が使用可能である。この中では、ポリエステル系樹脂あるいはアクリル系樹脂であることが好ましい。これらの樹脂は取り扱い易く、成形用金属調加飾シートとするための貼り合わせ工程で、貼り合わせしわが生じることもなく、製造工程を少なくすることができ、製造コストが上昇することもない。これらの樹脂の中でも、ポリメチルメタクリレートもしくはポリエチレンテレフタレートがより好ましい。さらに、アクリル系樹脂は、透明性が高く、高い耐摩擦性に優れ、さらに成形性が良好であるため、表面フィルムとして比較的薄く使用することが可能である。従って、本発明の樹脂フィルム層１としてはアクリル樹脂が特に好ましい。
【００１２】
樹脂フィルム層１は、厚さ１３０μｍ以下とする。以下の実施例でも示すが、樹脂フィルム層１が１３０μｍより厚くなると、金属触感が得られなくなる。また、樹脂フィルム１の厚さは２５μｍ以上であることが好ましい。２５μｍより薄いと、強度が不足してラミネート加工や成形加工時にフィルムが破断しやすくなる。特に５０μｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
樹脂フィルム層１のいずれかの面にサンドマット、ヘアライン加工などの各種加工が施されていてもよい。さらに、フィルム原料に顔料練込を行って着色したり、あるいはフィルム表面及び／または裏面に印刷を施したり、染色したりしても良い。
【００１４】
本発明で、樹脂フィルム層１と金属薄板３の間には、接着剤層２を配する。接着剤層２を構成する接着剤としては、樹脂フィルム層１と金属薄板３との接着性に優れていることが必要である。このような接着剤としては、十分な接着力と成形時の熱に耐えられる耐熱性を有しているものが使用可能であるが、一般にポリウレタン系接着剤などを使用することができる。本発明の成形用金属調加飾シートの接着剤層２に使用する接着剤として、成形時の温度に耐えられることが必要であることを考慮して選択する必要がある。これら接着剤は使用に際しては適宜溶剤を用いて、あるいは、エマルジョンとして、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、ロールコーター等の公知の手段により、樹脂フィルム層１或いは金属薄板３に、または両者に塗布し、必要により乾燥する。
【００１５】
なお、接着剤層２の厚さは、本発明の効果である金属触感を損なわない程度の厚さであることが必要であり、また、成形用のシートとして層間の十分な接着力を確保する必要がある。これらを考慮して、２μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。２μｍ未満であると接着力が小さすぎる場合があり、また、１００μｍ超であると、十分な金属触感を得られない場合があり、また乾燥に時間がかかり工程上好ましくなく、また、コストアップとなる。
【００１６】
接着剤層２には、金属光沢の色調への影響を考慮し、積極的に色調を調整するために、顔料、染料、金属粉やマイカ等の添加物を添加しても良い。
【００１７】
本発明における金属薄板３は、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、亜鉛、錫、チタン、マグネシウム等やこれらの合金が使用可能であるが、これらの中でも、アルミニウムを使用することが好ましい。アルミニウムは軽量かつ成形が容易であり、また安価な金属であるため、アルミニウムを使用することにより、コストを上昇させることなく、複雑な形状の構造を有する樹脂部品を得ることをできる。
また、金属薄板３に関しても、べーマイト法、クロメート法などの化成処理、化学研磨、電解研磨、サンドブラスト、ヘアライン加工、化学梨地仕上げ、各種めっき等の表面処理を施した金属を用いることができる。
【００１８】
本発明において金属薄板３の厚さは、２００μｍ〜４００μｍとする。厚さが２００μｍ未満であると、以下の実施例で詳述するように、十分な金属触感を得られない。また、厚さが４００μｍ超えた場合は、シートとしての成形性が悪くなる。
【００１９】
金属薄板３と熱可塑性樹脂層５との間には、接着剤層４を設ける。接着剤層４を構成する接着剤としては、金属薄板３と熱可塑性樹脂層５の接着性に優れていることが必要である。接着剤層４に使用する具体的な接着剤としては、接着剤層２と同様な接着剤を使用することができる。
接着剤層４の厚さについても、接着剤層２と同様な範囲に設定することが可能であり、また、塗布手段に関しても接着剤層２と同様な方法を採用することができる。
【００２０】
本発明における熱可塑性樹脂層５としては、成形時の温度に耐えられるものである必要があり、従来から金属調加飾シートに使用できる熱可塑性樹脂を使用することができる。そのような樹脂として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ、成形時の温度に対する耐熱性、経済性などを考慮して適宜選択する。
【００２１】
この熱可塑性樹脂フィルムの厚さとしては、５０μｍ以上１０００μｍ以下が望ましい。５０μｍ未満であるとラミネート加工時にしわ等の瑕疵が発生しやすくまた成形加工時にシートが破断しやすくなる。一方、１０００μｍ超となると成形性が低下する場合がある。なお、熱可塑性樹脂層５で使用する熱可塑性樹脂に印刷、顔料練り込みなどによって部分的、あるいは全体に着色することもできる。
【００２２】
以下に、本発明の成形用金属調加飾シートの製造方法について説明する。
本発明の成形用金属調加飾シートは、特に限定されることなく、従来の方法を用いて製造することができる。
例えば、溶剤に溶かした接着剤を熱可塑性樹脂層５に、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、ロールコーター等の手段を用いて接着剤を塗布し、乾燥炉にて溶剤を十分乾燥させて接着剤層４を設ける。この時、接着剤は前記の所望の接着剤層の厚さとなる量を塗布する。そして、これに金属薄板を貼り合わせ、金属薄板３、接着剤層４および熱可塑性樹脂層５からなるシートを得る。一方で、樹脂フィルム層１に上記と同様の方法で、接着剤を塗布し、接着剤層２を設ける。そして、金属薄板３、接着剤層４および熱可塑性樹脂層５からなるシートの金属薄板３を貼り合わせ面として、接着剤層２と貼り合わせ、本発明の成形用金属調加飾シートを得る。
【００２３】
本発明の成形用金属調加飾シートを、使用する樹脂製品もしくは部品の形状に成形する。成形する方法は従来の方法を用いることができる。
例えば、本発明の加飾シートを所望の形状にトムソン型等を使用して打ち抜き加工する。この様にトリミングした後、プレス型に入れてプレス加工を行い立体形状に変形させる。立体形状に変形したシートを、射出成形の金型内に配置し、型閉め後、熱可塑性樹脂を溶融射出し、金型内に樹脂を充填させることにより、成形と同時にシートと熱可塑性樹脂とを一体化させた。冷却後、型開きして樹脂製品（部品）を取り出す。
【００２４】
本発明の成形用金属調加飾シートを用いて得られる樹脂製品（部品）として、自動車内装部品、携帯電話、携帯情報端末、カメラ、音響機器、ＡＶ機器、計算機、ゲーム機、電子辞書、パーソナルコンピュータなどの筐体、銘板が挙げられる。特に、本発明の加飾シートは、人間の手が直接触れる部分に使用されることを目的とする。
自動車用内装部品として、具体的には、センターコンソール、インスツルメントパネル、ドアハンドル、ドアハンドルオーナメント、パワーウィンドウスイッチカバー、シフトゲートパネル、シフトノブ、ステアリングオーナメント、アッシュトレイカバーが挙げられる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の成形用金属調加飾シートについて具体的に説明する。
（実施例１の成形用金属調加飾シートの製造方法）
厚さ２５０μｍのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂製シート（チッソ（株）製パスカラＢＳ−１００、４５０ｍｍ幅ロール）の片面にロールコーターを使用してポリウレタン系接着剤（三井化学（株）製タケラックＡ５４３：タケネートＡ３：酢酸エチル＝１８：２：１の比で配合）を、５０ｇ／ｍ２の量で塗布後、乾燥炉にて接着剤の溶剤を充分乾燥させ（６０℃、２分）、厚さ２０μｍの接着剤層を形成したのち、この接着剤層面に厚さ２００μｍのアルミ板（昭和電工製、０４Ｓ、４００ｍｍ×１２００ｍｍ）を貼り合せてＡＢＳ樹脂シート、接着剤層、アルミ薄板からなる積層体Ａを形成した。
【００２６】
次に、厚さ７５μｍのポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）製透明フィルム（住友化学（株）製テクノロイＳ００１、４５０ｍｍ幅ロール）の片面に、上記同様の方法で、厚さ２０μｍの接着剤層を形成したのち、この接着剤層面に、上記積層体Ａのアルミ板面を貼り合わせ面として、貼り合わせ、ＰＭＭＡ製フィルム、接着剤層、アルミ薄板、接着剤層、ＡＢＳ樹脂製シートからなる成形用金属調加飾シートを得た。
このようにして得られた本発明に係る加飾シートをトムソン型により製品形状にトリミングした後、１６０℃で数秒間プレヒーティングを行った後、プレス型により立体形状にプレフォーミングした。
プレフォーミングされたシートを、射出成形の金型内へ挿入、所定位置にセットし、型締め後にＡＢＳ樹脂を溶融射出し、金型内に樹脂を充填させることにより、成形と同時にシートと樹脂を一体化させ、冷却後、型から取り出して製品（アッシュトレイカバー）を得た。
【００２７】
（実施例２〜５、比較例１〜３）
樹脂フィルム層１の厚さを変更させたシート（実施例４、比較例２）、ＰＭＭＡ以外にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いたシート（実施例５）、金属薄板の厚さを変更したシート（実施例２、３、５、比較例１〜３）をそれぞれ、実施例１と同様な方法で製造した。
【００２８】
接触冷温感評価値（ｑｍａｘ）の測定
上記実施例１〜５、比較例１〜３の接触冷温感評価値を、ＫＥＳ−Ｆ７サーモラボＩＩ型精密迅速熱物性測定装置（カトーテック株式会社製）を用いて測定した。この値が小さいと暖かく、この値が大きいと冷たく感じることを表す。
人間の感覚として、金属触感はその触れた感覚がより冷たいと金属様の触感として認識できるため、本発明のシートの金属触感を接触冷温感評価値を用いて表した。
【００２９】
成形性の評価
プレス型により、立体形状にプレフォーミングした際、
○：細部に亘って金型の形状に忠実に成形されている。
×：金型形状の凹凸が十分に再現されておらず、射出成形の金型内に挿入セットできない。
【００３０】
評価結果を以下の表に記す。
【表１】
【００３１】
上記実施例１〜５、比較例１〜３を、成人男女３０人に実際に触れてもらい、金属冷感を感じると回答した数で評価した。
【００３２】
【表２】
【００３３】
上記の表１の通り、樹脂フィルム層１および金属薄板３が特定の厚さを有するときに、成形性に問題がなく、金属調の冷たい感触を有する加飾シートを提供することができる。また、実際に人間の感覚で金属冷感を評価した結果、本願発明品で明確に金属冷感を感じられることが確認された。
【符号の説明】
【００３４】
１．樹脂フィルム層
２．接着剤層
３．金属薄板
４．接着剤層
５．熱可塑性樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に金属様の触感および外観を付与した成形用金属調加飾シートに関し、また、該加飾シートを用いた自動車の内装部品等の樹脂部品、パーソナルコンピュータ、携帯電話等の樹脂製品といった、該加飾シートを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の成形にあたり、金属調加飾シートを金型に挿入して、成形品表面に金属調の外見を付加した成形品は、高級感を減ずることなく従来の金属材料と置き換えができ、同時に製造工程が省略でき、低コスト化を図ることができる。
特許文献１では、樹脂基材の上にアルミニウム層を備え、該アルミニウム層の表面に陽極酸化皮膜層が形成されていることを特徴とする樹脂部品を開示する。この樹脂部品では、アルミニウム層に陽極酸化処理を施すことで傷付きを防止し、軽量かつ安価な樹脂部品を提供することを特徴とする。
【０００３】
特許文献２は、透明あるいは半透明の表面フィルム層、接着剤層、少なくとも片面に金属層を有する金属層保持用フィルム層、接着剤層及びベースフィルム層をこの順で有することを特徴とする金属調加飾シートを開示する。この特許文献では、該金属調加飾シートが、生産性、成形性、外観のいずれにも問題が生じない効果を有することを記載している。
特許文献３は、透明な熱可塑性樹脂フィルム、金属層、接着剤層および熱可塑性樹脂フィルムをこの順で有することを特徴とする立体成形用金属光沢シートを開示する。該金属光沢シートは立体成形性、特に深絞り成形品に対応できるシートであることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７３７９６号公報
【特許文献２】特開２００４−１２４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に記載されているシートは金属板の代替品として、外観上優れたものであるが、その触感としては樹脂そのものと同じであった。近年、工業製品に関して、需用者の嗜好に合わせてデザインの多様性が要求され、より高級感を有する工業製品の需要も増えている。特に、使用者が直接手に触れて使用する製品では、外観上金属調の製品でも、手に触れたとき樹脂のような触感では使用者の満足を十分に満たせないことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この様な状況を踏まえ、樹脂製品等に使用する金属調加飾シートに関して、より金属に近い触感を得られるシートを開発すべく鋭意検討を行った結果、ある一定の厚さの金属薄板およびその上の保護フィルムも一定の厚さに制御し使用することで、生産性の低下やコストの増加をもたらすことなく、金属様触感を得られる金属調加飾シートを得た。
【０００７】
具体的には、本願発明は、（１）厚さ１３０μｍ以下の透明もしくは半透明樹脂フィルム層、接着剤層、厚さ２００〜４００μｍの金属薄板、接着剤層および熱可塑性樹脂層をこの順で有する、成形用金属調加飾シート、
（２）前記金属薄板はアルミニウム薄板である、（１）の成形用金属調加飾シート、
（３）前記樹脂フィルム層がアクリル系樹脂からなる、（１）又（２）の成形用金属調加飾シート、
（４）前記アクリル系樹脂がポリメチルメタアクリレートである、（３）の成形用金属調加飾シート、および
（５）（１）〜（４）のいずれかの成形用金属調加飾シートを成形してなる自動車内装部品である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来の金属調加飾シートと同様に生産性に優れ、またコストを上げることなく、金属様の触感を得ることができる、成形用金属調加飾シートを提供することができる。そして本発明の成形用金属調加飾シートが、工業製品に対して多様な意匠性、嗜好性を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の成形用金属調加飾シートの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の成形用金属調加飾シートは、図１に示すように、透明もしくは半透明の樹脂フィルムで構成される樹脂フィルム層１、その下に接着剤層２、金属薄板３、接着剤層４、熱可塑性樹脂層５を備えた構成を有する。
【００１１】
透明もしくは半透明の樹脂フィルムで構成される樹脂フィルム層１（以下「樹脂フィルム層１」と略す）は、本発明の効果を奏する限りにおいて、その材質には特に限定されないが、具体的にはアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素樹脂等が使用可能である。この中では、ポリエステル系樹脂あるいはアクリル系樹脂であることが好ましい。これらの樹脂は取り扱い易く、成形用金属調加飾シートとするための貼り合わせ工程で、貼り合わせしわが生じることもなく、製造工程を少なくすることができ、製造コストが上昇することもない。これらの樹脂の中でも、ポリメチルメタクリレートもしくはポリエチレンテレフタレートがより好ましい。さらに、アクリル系樹脂は、透明性が高く、高い耐摩擦性に優れ、さらに成形性が良好であるため、表面フィルムとして比較的薄く使用することが可能である。従って、本発明の樹脂フィルム層１としてはアクリル樹脂が特に好ましい。
【００１２】
樹脂フィルム層１は、厚さ１３０μｍ以下とする。以下の実施例でも示すが、樹脂フィルム層１が１３０μｍより厚くなると、金属触感が得られなくなる。また、樹脂フィルム１の厚さは２５μｍ以上であることが好ましい。２５μｍより薄いと、強度が不足してラミネート加工や成形加工時にフィルムが破断しやすくなる。特に５０μｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
樹脂フィルム層１のいずれかの面にサンドマット、ヘアライン加工などの各種加工が施されていてもよい。さらに、フィルム原料に顔料練込を行って着色したり、あるいはフィルム表面及び／または裏面に印刷を施したり、染色したりしても良い。
【００１４】
本発明で、樹脂フィルム層１と金属薄板３の間には、接着剤層２を配する。接着剤層２を構成する接着剤としては、樹脂フィルム層１と金属薄板３との接着性に優れていることが必要である。このような接着剤としては、十分な接着力と成形時の熱に耐えられる耐熱性を有しているものが使用可能であるが、一般にポリウレタン系接着剤などを使用することができる。本発明の成形用金属調加飾シートの接着剤層２に使用する接着剤として、成形時の温度に耐えられることが必要であることを考慮して選択する必要がある。これら接着剤は使用に際しては適宜溶剤を用いて、あるいは、エマルジョンとして、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、ロールコーター等の公知の手段により、樹脂フィルム層１或いは金属薄板３に、または両者に塗布し、必要により乾燥する。
【００１５】
なお、接着剤層２の厚さは、本発明の効果である金属触感を損なわない程度の厚さであることが必要であり、また、成形用のシートとして層間の十分な接着力を確保する必要がある。これらを考慮して、２μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。２μｍ未満であると接着力が小さすぎる場合があり、また、１００μｍ超であると、十分な金属触感を得られない場合があり、また乾燥に時間がかかり工程上好ましくなく、また、コストアップとなる。
【００１６】
接着剤層２には、金属光沢の色調への影響を考慮し、積極的に色調を調整するために、顔料、染料、金属粉やマイカ等の添加物を添加しても良い。
【００１７】
本発明における金属薄板３は、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、亜鉛、錫、チタン、マグネシウム等やこれらの合金が使用可能であるが、これらの中でも、アルミニウムを使用することが好ましい。アルミニウムは軽量かつ成形が容易であり、また安価な金属であるため、アルミニウムを使用することにより、コストを上昇させることなく、複雑な形状の構造を有する樹脂部品を得ることをできる。
また、金属薄板３に関しても、べーマイト法、クロメート法などの化成処理、化学研磨、電解研磨、サンドブラスト、ヘアライン加工、化学梨地仕上げ、各種めっき等の表面処理を施した金属を用いることができる。
【００１８】
本発明において金属薄板３の厚さは、２００μｍ〜４００μｍとする。厚さが２００μｍ未満であると、以下の実施例で詳述するように、十分な金属触感を得られない。また、厚さが４００μｍ超えた場合は、シートとしての成形性が悪くなる。
【００１９】
金属薄板３と熱可塑性樹脂層５との間には、接着剤層４を設ける。接着剤層４を構成する接着剤としては、金属薄板３と熱可塑性樹脂層５の接着性に優れていることが必要である。接着剤層４に使用する具体的な接着剤としては、接着剤層２と同様な接着剤を使用することができる。
接着剤層４の厚さについても、接着剤層２と同様な範囲に設定することが可能であり、また、塗布手段に関しても接着剤層２と同様な方法を採用することができる。
【００２０】
本発明における熱可塑性樹脂層５としては、成形時の温度に耐えられるものである必要があり、従来から金属調加飾シートに使用できる熱可塑性樹脂を使用することができる。そのような樹脂として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ、成形時の温度に対する耐熱性、経済性などを考慮して適宜選択する。
【００２１】
この熱可塑性樹脂フィルムの厚さとしては、５０μｍ以上１０００μｍ以下が望ましい。５０μｍ未満であるとラミネート加工時にしわ等の瑕疵が発生しやすくまた成形加工時にシートが破断しやすくなる。一方、１０００μｍ超となると成形性が低下する場合がある。なお、熱可塑性樹脂層５で使用する熱可塑性樹脂に印刷、顔料練り込みなどによって部分的、あるいは全体に着色することもできる。
【００２２】
以下に、本発明の成形用金属調加飾シートの製造方法について説明する。
本発明の成形用金属調加飾シートは、特に限定されることなく、従来の方法を用いて製造することができる。
例えば、溶剤に溶かした接着剤を熱可塑性樹脂層５に、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、ロールコーター等の手段を用いて接着剤を塗布し、乾燥炉にて溶剤を十分乾燥させて接着剤層４を設ける。この時、接着剤は前記の所望の接着剤層の厚さとなる量を塗布する。そして、これに金属薄板を貼り合わせ、金属薄板３、接着剤層４および熱可塑性樹脂層５からなるシートを得る。一方で、樹脂フィルム層１に上記と同様の方法で、接着剤を塗布し、接着剤層２を設ける。そして、金属薄板３、接着剤層４および熱可塑性樹脂層５からなるシートの金属薄板３を貼り合わせ面として、接着剤層２と貼り合わせ、本発明の成形用金属調加飾シートを得る。
【００２３】
本発明の成形用金属調加飾シートを、使用する樹脂製品もしくは部品の形状に成形する。成形する方法は従来の方法を用いることができる。
例えば、本発明の加飾シートを所望の形状にトムソン型等を使用して打ち抜き加工する。この様にトリミングした後、プレス型に入れてプレス加工を行い立体形状に変形させる。立体形状に変形したシートを、射出成形の金型内に配置し、型閉め後、熱可塑性樹脂を溶融射出し、金型内に樹脂を充填させることにより、成形と同時にシートと熱可塑性樹脂とを一体化させた。冷却後、型開きして樹脂製品（部品）を取り出す。
【００２４】
本発明の成形用金属調加飾シートを用いて得られる樹脂製品（部品）として、自動車内装部品、携帯電話、携帯情報端末、カメラ、音響機器、ＡＶ機器、計算機、ゲーム機、電子辞書、パーソナルコンピュータなどの筐体、銘板が挙げられる。特に、本発明の加飾シートは、人間の手が直接触れる部分に使用されることを目的とする。
自動車用内装部品として、具体的には、センターコンソール、インスツルメントパネル、ドアハンドル、ドアハンドルオーナメント、パワーウィンドウスイッチカバー、シフトゲートパネル、シフトノブ、ステアリングオーナメント、アッシュトレイカバーが挙げられる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の成形用金属調加飾シートについて具体的に説明する。
（実施例１の成形用金属調加飾シートの製造方法）
厚さ２５０μｍのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂製シート（チッソ（株）製パスカラＢＳ−１００、４５０ｍｍ幅ロール）の片面にロールコーターを使用してポリウレタン系接着剤（三井化学（株）製タケラックＡ５４３：タケネートＡ３：酢酸エチル＝１８：２：１の比で配合）を、５０ｇ／ｍ２の量で塗布後、乾燥炉にて接着剤の溶剤を充分乾燥させ（６０℃、２分）、厚さ２０μｍの接着剤層を形成したのち、この接着剤層面に厚さ２００μｍのアルミ板（昭和電工製、０４Ｓ、４００ｍｍ×１２００ｍｍ）を貼り合せてＡＢＳ樹脂シート、接着剤層、アルミ薄板からなる積層体Ａを形成した。
【００２６】
次に、厚さ７５μｍのポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）製透明フィルム（住友化学（株）製テクノロイＳ００１、４５０ｍｍ幅ロール）の片面に、上記同様の方法で、厚さ２０μｍの接着剤層を形成したのち、この接着剤層面に、上記積層体Ａのアルミ板面を貼り合わせ面として、貼り合わせ、ＰＭＭＡ製フィルム、接着剤層、アルミ薄板、接着剤層、ＡＢＳ樹脂製シートからなる成形用金属調加飾シートを得た。
このようにして得られた本発明に係る加飾シートをトムソン型により製品形状にトリミングした後、１６０℃で数秒間プレヒーティングを行った後、プレス型により立体形状にプレフォーミングした。
プレフォーミングされたシートを、射出成形の金型内へ挿入、所定位置にセットし、型締め後にＡＢＳ樹脂を溶融射出し、金型内に樹脂を充填させることにより、成形と同時にシートと樹脂を一体化させ、冷却後、型から取り出して製品（アッシュトレイカバー）を得た。
【００２７】
（実施例２〜５、比較例１〜３）
樹脂フィルム層１の厚さを変更させたシート（実施例４、比較例２）、ＰＭＭＡ以外にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いたシート（実施例５）、金属薄板の厚さを変更したシート（実施例２、３、５、比較例１〜３）をそれぞれ、実施例１と同様な方法で製造した。
【００２８】
接触冷温感評価値（ｑｍａｘ）の測定
上記実施例１〜５、比較例１〜３の接触冷温感評価値を、ＫＥＳ−Ｆ７サーモラボＩＩ型精密迅速熱物性測定装置（カトーテック株式会社製）を用いて測定した。この値が小さいと暖かく、この値が大きいと冷たく感じることを表す。
人間の感覚として、金属触感はその触れた感覚がより冷たいと金属様の触感として認識できるため、本発明のシートの金属触感を接触冷温感評価値を用いて表した。
【００２９】
成形性の評価
プレス型により、立体形状にプレフォーミングした際、
○：細部に亘って金型の形状に忠実に成形されている。
×：金型形状の凹凸が十分に再現されておらず、射出成形の金型内に挿入セットできない。
【００３０】
評価結果を以下の表に記す。
【表１】
【００３１】
上記実施例１〜５、比較例１〜３を、成人男女３０人に実際に触れてもらい、金属冷感を感じると回答した数で評価した。
【００３２】
【表２】
【００３３】
上記の表１の通り、樹脂フィルム層１および金属薄板３が特定の厚さを有するときに、成形性に問題がなく、金属調の冷たい感触を有する加飾シートを提供することができる。また、実際に人間の感覚で金属冷感を評価した結果、本願発明品で明確に金属冷感を感じられることが確認された。
【符号の説明】
【００３４】
１．樹脂フィルム層
２．接着剤層
３．金属薄板
４．接着剤層
５．熱可塑性樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１３０μｍ以下の透明もしくは半透明樹脂フィルム層、接着剤層、厚さ２００〜４００μｍの金属薄板、接着剤層および熱可塑性樹脂層をこの順で有する、成形用金属調加飾シート。
【請求項２】
前記金属薄板はアルミニウム薄板である、請求項１に記載の成形用金属調加飾シート。
【請求項３】
前記樹脂フィルム層がアクリル系樹脂からなる、請求項１又は２に記載の成形用金属調加飾シート。
【請求項４】
前記アクリル系樹脂がポリメチルメタアクリレートである、請求項３に記載の成形用金属調加飾シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形用金属調加飾シートを成形してなる自動車内装部品。
【請求項１】
厚さ１３０μｍ以下の透明もしくは半透明樹脂フィルム層、接着剤層、厚さ２００〜４００μｍの金属薄板、接着剤層および熱可塑性樹脂層をこの順で有する、成形用金属調加飾シート。
【請求項２】
前記金属薄板はアルミニウム薄板である、請求項１に記載の成形用金属調加飾シート。
【請求項３】
前記樹脂フィルム層がアクリル系樹脂からなる、請求項１又は２に記載の成形用金属調加飾シート。
【請求項４】
前記アクリル系樹脂がポリメチルメタアクリレートである、請求項３に記載の成形用金属調加飾シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形用金属調加飾シートを成形してなる自動車内装部品。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−１６２４３（Ｐ２０１１−１６２４３Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６０６０８（Ｐ２００９−１６０６０８）
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（５１０１２７８８２）株式会社ウェーブロック・アドバンスト・テクノロジー (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（５１０１２７８８２）株式会社ウェーブロック・アドバンスト・テクノロジー (5)
【Ｆターム（参考）】
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