防振架台

【課題】ガスエンジン等の振動発生源を内蔵する重量機器の設置に好適な防振架台を提供する。
【解決手段】防振架台１は、振動発生源を有する機器８を固定する上部架台２と、コンクリート土間に配設される基礎架台３と、上部架台２の四隅それぞれに配設され、機器８からの振動を吸収する吸振部材４と、上部架台２の一定以上の変動を抑止して転倒を防止する転倒防止部材５と、基礎架台３の上面の縁部周囲に配設され上部架台２と基礎架台３の間に形成される空間をシール可能とするシール部材６と、を主要構成として備えている。上部架台２の下面四隅には、それぞれ吸振部材４を収容するための吸振部材収容孔２ｃが設けられている。転倒防止部材５は、アンカーブラケット７を介して基礎架台３に固定されるため、上部架台２に接触することがなく、振動伝達が遮断される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防振架台に関し、特に、ガスエンジン等の振動発生源を内蔵する重量機器の設置に好適な防振架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防振架台に関しては、搬送の困難性、機器振動による長期使用時の締付具緩みによるガタツキ発生等の問題が指摘されていた。これを解消する防振架台として、金属製の上枠と下枠の間に吸振部材（バネ）を介装し、さらに転倒防止を兼ねる連結部材により上枠と下枠を接続する技術が開示されている（例えば特許文献１）。しかし、特許文献１の防振架台では、現場組み立ての困難性、構造上から来る運転時の反響音拡大、防振部材の外気露出による耐久性の点で課題があった。
本願発明者らは、このような課題を解決するための防振架台を提案している（特許文献２）。図１１に示すように特許文献２の防振架台１００は、既設の設置基礎１０５の上に、吸振部材１０２を介して載置される架台本体１０１により構成されている。吸振部材１０２の上端部は架台本体１０１の底面凹部１０１ａに収容され、下端部は設置基礎１０５上面の貫通孔１０５ａに嵌合され保持される。振動発生源である機器１０８は、固定用部材１０８ａにより架台本体１０１上に固定設置される。機器１０８は、設置基礎１０５の両端部に取り付けられた転倒防止部材１０３により、架台本体１０１と一体に位置変動が規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９８９０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１２３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２の防振架台１００によれば、従来の防振架台と比較して、
（ａ）（汎用ベースや犬走り等の既存の基礎を利用することができるため、設置の自由度が増加する。
（ｂ）防振架台の心臓部である吸振部材の取り付けに際して調整が不要で、設置が容易となる。
（ｃ）機器本体の底面が上部架台と近接して設置されるため騒音が拡大しない、
等の長所を備えている。
本願発明者は、特許文献２による防振架台の長所を確保しつつ、さらに設置性、遮音性の向上と、吸振部材の長期性能担保を図るべく鋭意研究を進め、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するための技術であって、以下の内容をその要旨とする。すなわち、本発明に係る防振架台は、
（１）基礎架台と、基礎架台の上部に配置され、振動発生源を有する機器を固定する上部架台と、基礎架台と上部架台の間に介装され、機器の振動を吸収するための吸振部材と、上部架台に固定されることなく基礎架台の両端部に固定され、かつ、上部架台の一定以上の変位を抑止するように構成した転倒防止部材と、基礎架台の上面縁部周囲に配設されるシール部材と、を備えた防振架台であって、
吸振部材は、吸振体と、基礎架台上面に取り付けられ吸振体を位置固定するための位置固定部材と、を備え、
上部架台は、上面に機器を固定するための取付部と、下面に吸振体を収容可能とする吸振体収容孔と、を備え、
シール部材は、吸振部材の介装により形成される空間を密閉して、吸振部材を外気から遮断可能に構成した、ことを特徴とする。
【０００６】
（２）上記（１）において、前記吸振部材収容孔は、表面部が底面部より大径の円錐台形状に構成され、かつ、該底面部は、前記吸振部材の上面部を遊びを以って収容可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上部架台と基礎架台の間に形成される空間がシール部材により密閉されるため、遮音性が更に向上するという効果がある。
また、防振部材が上記密閉空間に収容されるため、外気に直接晒されることがなく耐久性が向上するという効果がある。
また、防振部材収容空間へのごみ等の侵入を防ぐことができ、これらの噛みこみ等による性能劣化を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一の実施形態に係る防振架台１の側断面構成を示す図である。
【図２】上部架台２の構成を示す図である。
【図３】基礎架台３の構成を示す図である。
【図４】吸振部材４の詳細展開図である。
【図５】転倒防止部材５の詳細構成を示す図である。
【図６】防振架台１の設置工程を示す図である。
【図７】防振架台１の機器設置状態を示す図である。
【図８】転倒防止部材５の設置形態の詳細を示す図である。
【図９】吸振部材４の収容形態の詳細を示す図である。
【図１０】第二の実施形態の設置状態を示す図である。
【図１１】従来の防振架台１００を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る防振架台の実施形態について、図１乃至１０を参照してさらに詳細に説明する。重複を避けるため、各図において同一構成には同一符号を用いて示している。なお、本発明の範囲は特許請求の範囲記載のものであって、以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００１０】
（第一の実施形態）
本実施形態は、既設のコンクリート土間に本発明に係る防振架台を設置する態様に係る。
図１、７を参照して防振架台１は、振動発生源を有する機器（例えばガスエンジン発電機）８を固定する上部架台２と、コンクリート土間に配設される基礎架台３と、上部架台２の四隅それぞれに配設され、機器８からの振動を吸収する吸振部材４と、上部架台２の一定以上の変動を抑止して転倒を防止する転倒防止部材５と、基礎架台３の上面の縁部周囲に配設されるシール部材６と、を主要構成として備えている。
図２を参照して、上部架台２はコンクリート製で薄板状に形成され、下面の四隅には、それぞれ吸振部材４を収容するための４個の吸振部材収容孔２ｃが設けられている。吸振部材収容孔２ｃは、吸振部材４が常に正立状態で収容されるように、円錐台形状に刳り貫かれている。上面２ａの四隅には、機器８固定のための取付孔２ｄが穿けられており、それぞれ不図示の固定用アンカープラグが打ち込まれている。側面２ｅの中央には、十分な遊びを以って転倒防止部材５の爪部５ｂを収容可能とする、転倒防止部材収容孔２ｆが設けられている。なお、上部架台２は、曲げ強度、引っ張り強度を増すために、内部に鉄筋を配することもできる（基礎架台３についても同様）。
【００１１】
図３を参照して、基礎架台３は上部架台２と同一寸法に構成され、その上面３ａの四隅には、吸振部材４を嵌入するためのセンターピン取付孔３ｃが穿けられている。取付孔３ｃには、不図示のアンカープラグが嵌入されている。センターピン取付孔３ｃは、上部架台２の吸振部材収容孔２ｃと機器設置状態において、中心軸が共通となる位置に設けられている。左右の側面３ｅには、転倒防止部材５固定のための一対の取付孔３ｄが穿けられている。
【００１２】
基礎架台上面３ａの縁部周囲には、シール部材６が接着固定されている。後述するように機器設置状態において、上部架台２と基礎架台３の間に形成される空間を密閉可能とするように配設されている。シール部材６の材質としては、例えばエプトシーラー（登録商標）等の耐候性吸音シートを用いることができ、
【００１３】
図４を参照して、吸振部材４は、吸振機能を備えた円柱形状の吸振体４１と、吸振体４１の上部突起部４１ｄに嵌合し、かつ収容孔２ｃの底面に当接して防振機能を強化するゴムリング４２と、基礎架台３の取付孔３ｃに螺合固定されるセンターピン４４と、吸振体４１の内側筒状空間４１ｃとセンターピン４４の間に介装される振動緩衝用保護スリーブ４３と、により構成されている。保護スリーブ４３材質としては、例えば塩ビエラストマーを用いることができる。
吸振体４１は、弾性体（バネ）４１ａをサージング防止機能を有する粘弾性材料４１ｂでモールドした構造を備えている。吸振体４１の粘弾性材料４１ｂ及びゴムリング４２材料としては、それぞれ例えばＮＢＲ，ＥＰＤＭを用いることができる。
なお、本実施形態では、吸振体４１の上部にゴムリング４２を被せる構成としたが、吸振体の頂部が収容孔２ｃの底面に当接する構成としてもよい。
【００１４】
図５を参照して、転倒防止部材５は、基礎架台３の両端部に設けた取付孔３ｄに固定される基礎架台固定部５ａと、転倒防止部材５の収容孔２ｆに遊嵌される爪部５ｂと、がアングル形状に構成されている。
なお、本実施形態では、転倒防止部材５は９０度回転させることにより、後述するアンカーブラケット７としても用いられる。そのため、固定部５ａ及び爪部５ｂには、基礎架台３又はコンクリート土間９への固定用ボルト挿通のための一対のボルト孔５ｃ、５ｄがそれぞれ設けられている。
【００１５】
防振架台１は以上のように構成されており、次に、防振架台１及び機器８をコンクリート土間上に設置する場合の設置方法について説明する。図６を参照して、
（ａ）設置に先行して、水平に調整したコンクリート土間９の所定位置に、基礎架台３を固定するための取付孔９ａを穿け、アンカープラグ（図示せず）を打ち込んで置く。
（ｂ）次いで、取付孔９ａにアンカーブラケット７をボルト７ａで仮固定する。
（ｃ）基礎架台３をコンクリート土間９に配置し、ボルト５ｄで転倒防止部材５を基礎架台３に仮固定する。その際、スペーサーとして、アンカーブラケット７を基礎架台３と転倒防止部材５の間に介在させる。次いで、基礎架台３上面に、センターピン４４を取り付ける。
（ｄ）次に、吸振部材４をセンターピン４４に差し込む。
【００１６】
図７を参照して、次いで吸振部材４が収容孔２ｃに収容されるように、上部架台２を基礎架台３の上に載置する。載置後に、転倒防止部材５の爪部５ｂが上部架台２の転倒防止部材収容孔２ｆ内に遊びを以って挿入する位置で、転倒防止部材５を基礎架台３に固定する。最後に機器８を上部架台２上に載置し、固定ボルト８ｂにより機器脚部８ａを上部架台２に固定して設置が完了する。
【００１７】
図８を参照して、転倒防止部材５はアンカーブラケット７を介して基礎架台３に固定されるため、転倒防止部材５が上部架台２に直接接触することはない。これにより、上部架台２を介しての機器８からの振動が直接、基礎架台３に伝わることなく、吸振部材４に吸収されて減衰する。このため、機器振動の影響を大幅に減少させることが可能となる。
【００１８】
また、図９を参照して、上部架台２の吸振部材収容孔２ｃは上述のように円錐台形状に構成されており、表面口径ｄ１＞底面口径ｄ２である。また、吸振部材４のゴムリング４２の上面外径は、収容孔２ｃの底面口径ｄ２より僅かに大きい程度（１〜２ｍｍ程度）であるため、振動により上部架台２が左右に変位しても速やかに、ゴムリング４２の上面全体が底面２ｇに当接した状態に復帰保持される。これにより、吸振部材４の吸振機能を常に保持することができる。
【００１９】
なお、本実施形態では上部架台２を基礎架台３の四隅に配設した４個の吸振部材４で支持する例を示したが、さらに多くの吸振部材を吸振部材で支持して、吸振性能を向上させる態様とすることもできる。
【００２０】
（第二の実施形態）
さらに、本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態は防振架台をコンクリート土間ではなく、地面上に直接設置する態様に係る。防振架台本体の構成は第一の実施形態と同一であるので、重複説明を省略する。
図９は、本実施形態における防振架台２０設置状態の側面端部詳細構成を示す図である。本実施形態では、地表面を僅かに削って水平面２１ａを形成し、アンカーブラケットを用いることなく、水平面２１ａ上に基礎架台３を配置する。転倒防止部材５は、スペーサー２２を介してボルト２３により基礎架台３に固定される。スペーサー２２の介装により、転倒防止部材５が上部架台２に接触することなく基礎架台３に固定することができる。転倒防止部材収容孔２ｆへの爪部５ｂの遊嵌の態様については、上述の実施形態と同一である。その他の構成についても、吸振部材４の収容状態、機器固定態様等を含め上述の実施形態と同一であるので、重複説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明はガスエンジン発電機に限らず、振動発生源を内蔵する重量機器用の防振架台として広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・・防振架台
２・・・・上部架台
２ｃ・・・吸振部材収容孔
２ｆ・・・転倒防止部材収容孔
３・・・・基礎架台
４・・・・吸振部材
５・・・・転倒防止部材
６・・・・シール部材
７・・・・アンカーブラケット
８・・・・振動機器

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎架台と、
基礎架台の上部に配置され、振動発生源を有する機器を固定する上部架台と、
基礎架台と上部架台の間に介装され、機器の振動を吸収するための吸振部材と、
上部架台に固定されることなく基礎架台の両端部に固定され、かつ、上部架台の一定以上の変位を抑止するように構成した転倒防止部材と、
基礎架台の上面縁部周囲に配設されるシール部材と、
を備えた防振架台であって、
吸振部材は、吸振体と、基礎架台上面に取り付けられ吸振体を位置固定するための位置固定部材と、を備え、
上部架台は、上面に機器を固定するための取付部と、下面に吸振体を収容可能とする吸振体収容孔と、を備え、
シール部材は、吸振部材の介装により形成される空間を密閉して、吸振部材を外気から遮断可能に構成した、
ことを特徴とする防振架台。
【請求項２】
前記吸振部材収容孔は、表面部が底面部より大径の円錐台形状に構成され、かつ、
該底面部は、前記吸振部材の上面部を遊びを以って収容可能としたことを特徴とする請求項１に記載の防振架台。

【図１】